INGENIERIA DE MATERIALES DUCTILES Y FRÁGILES APLICADOS EN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

1.INTRODUCCION

Se dice que un cuerpo puede resistir unas determinadas cargas cuando dicho cuerpo no se
rompe por la acción de éstas. Sin embargo, estas cargas pueden producir deformaciones en
el cuerpo que hacen que su trabajo dentro de una estructura no sea el adecuado. Es aquí
donde entra el concepto de rigidez. Un cuerpo será más rígido frente a determinadas fuerzas
cuanto menos se deforma

A continuación, en el proyecto estudiaremos y analizaremos los tipos de materiales

dúctiles y frágiles para el uso en la planta industrial como ejemplo en el proceso de
elaboración del maíz

2.OBJETIVO GENERAL

 Conocer tenacidad y fuerza de la resistencia de materiales mediante del ensayo de

impacto desarrollado en el trabajo

3.OBJETIVO ESPECIFICO

 Aprender sobre los materiales dúctiles y frágiles usados en la industrial

 Realizar un análisis sobre los materiales usados en la fabricación en la harina del
maíz
 Analizar el comportamiento de los materiales

 Explicar los efectos de la resistencia de materiales

4. MARCO TEORICO

4.1. Ingeniería de materiales

La ingeniería de materiales es una rama de la ingeniería que se fundamenta en las
relaciones propiedades-estructura y diseña o proyecta la estructura de un material para
conseguir un conjunto predeterminado de propiedades. Esta ingeniería está muy
relacionada con la mecánica y la fabricación.

4.2. Resistencia de materiales

La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería mecánica, la

ingeniería estructural y la ingeniería industrial que estudia la mecánica de sólidos
deformables mediante modelos simplificados. La resistencia de un elemento se define como
su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir
deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.

Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerzas aplicadas,
también llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas.
Generalmente las simplificaciones geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo
de aplicación de las cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos
de calcular.

4.3. Materiales Dúctiles

Los materiales dúctiles son aquellos capaces de deformarse plástica y sosteniblemente, sin
romperse o violentar su estructura, de cara a la acción sostenida de una fuerza. De hecho,
una característica de ellos es que a través de una tensión longitudinal sostenida se obtienen
fibras o hilos de menor tamaño pero igual naturaleza.

Los materiales dúctiles son, precisamente, lo contrario a los materiales frágiles. Pero
tampoco deben confundirse con los materiales maleables.

Esto no significa que los materiales dúctiles no puedan romperse; de hecho, lo hacen, pero
luego de haber sufrido notorias deformaciones. Tampoco significa que los materiales
dúctiles sean blandos; la fuerza necesaria para su deformación es considerable, y ante
fuerzas débiles también lo será su cambio de forma, por lo general elástica y reversible.
 El hierro. También llamado fierro y representado por el símbolo químico Fe, es el
cuarto elemento más abundante de la corteza terrestre, y el más abundante en masa
planetaria debido a que el núcleo del planeta se compone de hierro y níquel en
estado líquido, que al moverse generan un potente campo magnético. Es un metal
maleable, gris, de propiedades magnéticas y extrema dureza y densidad.
 La madera. Se trata de un material orgánico medianamente dúctil, dependiendo de
su naturaleza y del porcentaje de humedad presente en ella, así como de la
ubicación de los nudos que contiene.
 El acero. Se llama con este nombre a una mezcla de hierro y carbono (hasta un
2,14%) cuya arroja un material duro y relativamente dúctil, sobre todo combinado
con boro para formar alambres de dureza superficial y muy alta ductilidad, o en el
acero corrugado que se emplea en el sector construcción. Esto lo hace ideal para
resistir pesos sin fracturar el hormigón, sino permitiendo mínimas deformaciones de
acuerdo a la dimensión del peso.
 El zinc. El zinc (Zn), elemento indispensable para la vida, en su estado puro goza de
alta ductilidad y maleabilidad, por lo que es posible enrollarlo en láminas, tensarlo y
deformarlo
 El plomo. Este elemento metálico de la tabla periódica, de símbolo Pb, no fue
reconocido en su momento como metálico debido a su enorme elasticidad
molecular. Se trata de un metal pesado, grisáceo, flexible y fácilmente fundible. Se
emplea hoy en día como cubierta de cables, ya que su ductilidad única lo hace
sumamente apropiado, al poder estirarse a la medida de las necesidades a cubrir.
 El latón. Aleación de cobre (70%) y zinc (30%), caracterizada por su altísima
ductilidad que lo convierte en un material idóneo para la fabricación de envases y
recipientes, así como herramientas que no requieran de dureza extrema.
 El cobre. El cobre (Cu) es un metal de transición de color rojizo y brillante, que
junto al oro y la plata son los mejores conductores metálicos de la electricidad.
 El platino. Este metal de transición de color blanco grisáceo, pesado, maleable y
dúctil, es valorado en la joyería y los laboratorios, al ser resistente a la corrosión y
ser de naturaleza preciosa.
 El aluminio. El aluminio (Al) es un elemento metálico no ferromagnético y el
tercero más común de la corteza terrestre. Es sumamente empleado en la industria
de los materiales, a pesar de que puede extraérsele como metal únicamente de la
bauxita, debido a sus propiedades como baja densidad, alta conducción de calor y
electricidad, alta resistencia a la corrosión, costo económico y aleabilidad.

Materiales ductiles Material

El hierro

La madera

El acero

El zinc
El plomo

El latón.

El platino

El cobre.
 El aluminio

4.4. Materiales Frágiles

La fragilidad es la capacidad de ciertos materiales de fracturarse o romperse en trozos más

pequeños, sufriendo poca o nula deformación. Es lo contrario a la tenacidad y es una
propiedad de las sustancias cuya respuesta ante el esfuerzo o la tensión conduzca a la
aparición de grietas en su interior.

Los materiales frágiles, así, poseen poca o limitada elasticidad: son incapaces de recuperar
su forma original una vez sometidos a una fuerza que supere su resistencia. De manera
semejante, son poco dúctiles, es decir, carecen de la capacidad de deformarse de cara a un
esfuerzo sostenido en el tiempo.

 Vidrio. Uno de los ejemplos más constatables de fragilidad en la vida cotidiana,

basta con dejar caer un vaso de vidrio al suelo para evidenciar su fractura en
pedazos pequeños. Esta propiedad permite que, junto a su transparencia, se lo use en
contextos donde puede ser necesario romperlos en una emergencia, como los
cajetines de los extintores o los parabrisas de los autobuses.
 Ladrillo. Uno de los elementos más empleados en la construcción es el ladrillo, una
pieza usualmente rectangular y hueca de arcilla cocida, cuya dureza y peso es
 comparable a su fragilidad. Se trata de una versión muy cocida (350 °C) y muy
económica del adobe que usaban las culturas antiguas para elaborar sus viviendas.
 Cerámica. Se llama cerámica al arte de elaborar objetos con loza, barro, arcilla u
otros materiales que una vez cocidos, adquieren dureza y fragilidad, y es posible
pintar y decorar.
 Algunas maderas. Si bien las propiedades específicas de la madera varían según el
árbol de su proveniencia, algunas son más elásticas que otras y algunas mucho más
frágiles, fáciles de astillar como la madera balsa o las maderas en estado avanzado
de descomposición.
Materiales frágiles Material

Vidrio.

Ladrillo

Cerámica.

Algunas maderas
 4.5. Proceso de elaboración de la harina maíz
 Recolecta, Trilla y Aventado.
La planta de cereal se recolecta completa, por lo que en primer lugar es
necesario separar el grano del resto de sus partes.
 Secado
El secado de los granos tiene por objeto reducir el nivel de humedad en los
mismos
 Almacenamiento
El almacenamiento del grano se lleva a cabo en silos que son construidos en
acero u hormigón y pueden albergar hasta 15000 toneladas.
 Transporte del grano
El transporte del grano de un punto a otro de las mismas se lleva a cabo
mediante dispositivos mecánicos
 Limpieza
Los granos son separados de piedras, tierra o granos de otros cereales
basándose en su diferencia de tamaño.

 Acondicionamiento del grano

Es una operación previa a la molienda, que consiste en añadir agua al cereal,
dejándolo a continuación reposar unas 24 horas
 Molienda
La molienda tiene por objetivo la transformación del endospermo en harina y
sémolas, y la separación

5. MARCO PRACTICO

5.1. Ingeniería de materiales

La ingeniería de materiales es la base de los avances tecnológicos que han transformado nuestra
sociedad, por lo como futuros ingenieros industriales deseamos dominar al máximo nivel las
técnicas avanzadas de producción y transformación de los materiales y ser capaz de contribuir
al desarrollo de materiales nuevos y de nuevos procesos de producción , con el conocimiento
aprendido en la materia de resistencia de materiales que tendremos como punto de análisis los
materiales dúctiles y frágiles

5.2. Materiales Dúctiles Usados En Ingeniería Industrial

 Hierro

Al ser un metal maleable se pueden hacer diferentes tipos de objetos y herramientas y con
diferentes grados de dureza.

•Vigas

•Columnas

•Placas

•Estribos

•Tubos

•Chapas

 Madera

En la industria tiene las siguientes aplicaciones

Vigas Laminadas Se trata de un tipo de viga especialmente concebida para la construcción.

Es un tipo de madera técnica muy estable y resistente que se obtiene de la unión con colas
de múltiples secciones previamente tratadas y secadas.

 Acero

El acero es muy utilizado en la construcción de maquinarias, herramientas, utensillos,

equipos mecánicos, electrodomésticos, y en las estructuras de viviendas, edificios y obras
públicas.
5.3. Materiales frágiles Usados En Ingeniería Industrial

 Vidrio

La tendencia actual del mercado a utilizar vidrio en lugar de materiales tradicionales como
el acero o el metacrilato, confiere a productos como campanas extractoras, vitrinas
frigoríficas, hornos, neveras, máquinas expendedoras, etc., realizadas total o parcialmente
en vidrio, una estética muy superior junto con un acabado de máxima calidad.

Ladrillo

El ladrillo es una pieza de cerámica o arcilla, generalmente rectangular, cocida a más de

1000°C. Es esa exposición a altas temperaturas durante su fabricación, la que le
proporciona resistencia y facultades aislantes, tanto térmicas como acústicas.

5.4. Maquinas Usadas En El Proceso De Elaboración De La Harina de maiz

Nombre de la Maquina
maquina

Recolecta, Trilla y
Aventado.
Alamacenamaje en
Silo

Cintas transportadoras

Elevadores de
cangilones

Cribas
Separadores por peso
específico

Acondicionamiento
del grano

Molienda

5.4. Análisis del acero

Aplicaciones:

El acero inoxidable tipo 304 es uno de los grados más comúnmente utilizados. Ambos
aceros inoxidables 304 y 316 se utilizan en la industria de alimentos y bebidas. Los silos,
las cubas, ya sea de acero inoxidable 304 o 316. El acero inoxidable tipo 316 se utiliza a
menudo en aplicaciones marinas como los accesorios de un barco

Similitudes entre 304 y 316:

Ambos tipos 304 y 316 son aceros inoxidables austeníticos. Esta propiedad contribuye a su
ductilidad y capacidad de ser fácilmente moldeados y soldados. Esto también significa que
estos aceros no son magnéticos.
5.4. Análisis del ladrillo

Un ladrillo es un material de construcción normalmente cerámico y con forma ortoedrica,

cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un
operario. Se emplea en albañilería para la construcción en general.

Clasificación el ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades:

 Tipo I Resistencia y durabilidad muy bajas.

Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio con exigencias

mínimas.

 Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas.

Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio moderadas.

 Tipo III.- Resistencia y durabilidad media.

Apto para construcciones de albañilería de uso general.

 Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas.

Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio rigurosas.

 Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas.

Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio particularmente

rigurosas.

Requisitos:
Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y densidad. Tabla

Se sugiere conocer las propiedades del ladrillo que compramos, ya que de ella depende
como trabaje en nuestra obra. Si el muro que vamos a construir va a soportar cargas
grandes, tenemos que optar por un ladrillo de tipo V o IV, y si es un muro no portante los
de tipo I (artesanos), II o III.

5.5. Análisis del Aluminio

El aluminio es el único metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente fácil de
pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a la corrosión y alta
conductividad térmica y eléctrica, teniendo la mejor relación de beneficios-costo que
cualquier otro metal común.
Propiedades mecánicas:

 Resistencia a la Ruptura:

El aluminio puro comercial posee una resistencia a la ruptura sobre los 90 Mega pascales y
este valor puede aproximarse al doble cuando es trabajado en frío. Sus propiedades mejoran
largamente al someter al aluminio a aleaciones con pequeños porcentajes de otros metales
como el cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc. Algunas de estas aleaciones pueden
incrementar su resistencia y dureza mediante tratamiento térmico, especialmente con
aleaciones de silicio – magnesio.

 Resistencia a la Tensión:

El aluminio posee una resistencia a la tensión de aproximadamente 300 Mpa, en

condiciones normales de tratamiento térmico, sobre el 70% de la resistencia que posee el
acero.

 Resistencia a la flexión.

La resistencia típica a la flexión de la aleación 6061 T6 es de 270 Mpa, igual que la

resistencia del acero. Esta aleación posee una alta resistencia considerando su reducida
masa.

 Módulo de elasticidad

Medida de la rigidez de un material. El módulo de elasticidad se mantiene constantes sobre

el rango elástico de un material, actuando del mismo modo para aleaciones de aluminio. En
consecuencia, todas las estructuras de aleación de aluminio de la misma dimensión, sufrirán
igual flexión sobre una carga, sin embargo, la rigidez y la tensión no serán de igual
magnitud. Con un tratamiento térmico o trabajo en frío, se incrementa el límite de
resistencia a la tensión de una aleación, más no altera su módulo de elasticidad.

aluminio mediante la siguiente nomenclatura:

• Serie 1000: Aluminio con un mínimo de pureza de 99%

• Serie 2000: Aleado con Cobre.

• Serie 3000: Aleado con Manganeso.

• Serie 4000: Aleado con Silicio

• Serie 5000: Aleado con Magnesio

• Serie 6000: Aleado con Silicio- Magnesio.

• Serie 7000: Aleado con Zinc.

 Aleación serie 3000

Aleación binaria de Aluminio-Manganeso, presenta buena resistencia mecánica, buena

maquinabilidad y alta resistencia a la corrosión, muy utilizado para techado y planchas para
paredes que estén expuesta a la atmósfera marina.

 Aluminio serie 5000

aleación binaria Aluminio- Magnesio, presenta buena resistencia mecánica, alta resistencia
a la corrosión y muy buena soldabilidad. Esta serie presenta , la mejor resistencia a la
corrosión marina y atmosférica .

5.6. Análisis de cerámica

La cerámica es usada en parte por destacadas propiedades físicas y químicas. Entre ellas
podemos mencionar su estabilidad, que le permite evitar la oxidación. Resiste la corrosión
y la abrasión, no presenta elasticidad, no es combustible y es refractaria.

Características de la cerámica

La cerámica es usada en la mayoría de la las plantas industriales que tiene unas excelentes
propiedades

 No es combustible

A diferencia de la madera, resulta un material mucho más seguro para la construcción.

 No es oxidable
Es altamente estable, el agua no la altera en lo más mínimo.

 Resistente a la corrosión y a la abrasión

No es afectada por las sustancias químicas, tampoco se desgasta por el pulido.

 Frágil o vidriosa

Si bien durante la cocción adquiere dureza, la cerámica es un material que se fractura frente
a los esfuerzos de tensión.

 No elástica

Una vez fraguada, la cerámica permanece fija, ya no es posible seguir moldeándola.

 Refractaria

La cerámica en general resiste altas temperaturas (de hecho se obtiene en hornos a

temperaturas que superan los 1000 °C), pero esta propiedad se puede optimizar incluyendo
en la mezcla de las arcillas óxidos de aluminio, berilio y circonio. En ese caso, la cocción se
realiza a 1300-1600 °C y se procede a un enfriamiento muy lento. Se logran así productos
que pueden resistir temperaturas de hasta 3000 °C, necesarios en usos bastante específicos.

 No conductora de electricidad

Además de la resistencia a la temperatura, caracteriza a la cerámica su gran poder de

aislamiento eléctrico.

 Dureza

La dureza de la cerámica está dada principalmente por su contenido en silicato o arena,

pero esto al mismo tiempo resta homogeneidad; el molido bien fino de la materia prima
ayuda en este sentido

6. CONCLUSIONES

Como conclusión se debe tener en cuenta que para los materiales ductiles y la aplicación
que se les asignara para una planta industrial de cualquier tipo considerar la deformación
de los mismos ya que puede incrementarse en presencia de calor. Los materiales dúctiles
son valorados en la industria por que no se rompen.
 Universidad Privada Domingo Savio

Materiales Dúctiles Y Frágiles En La Ingeniería Industrial

Integrantes: Mara Alba Lulleman

Daniel Bracamonte Alaniz

Gabriel Rivera

Jercy Janco

Materia: Resistencia De Materiales

Especialidad: Ingeniería industrial

Docente: Ing. Ivon Choloux

Turno: Tarde

Semestre: Séptimo Semestre

La Paz – Bolivia
2018