MATERIALES METÁLICOS Y EL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN
Curso: Materiales de Construcción
INTRODUCCIÓN
En la construcción, los materiales metálicos han
tomado gran importancia, ya que estos son usados
con mayor frecuencia, en una gran variedad de
aplicaciones, por las diversas formas en que se
presentan.
El metal más usado en la industria de las
estructuras es el hierro con sus diversas
aleaciones, dicho metal es obtenido de la
extracción de minerales naturales, en su etapa
inicial este fue usado en la fabricación de armas y
diversos instrumentos agrícolas, posteriormente
hizo su introducción en la construcción
inicialmente con otros materiales como parte de
fundiciones y posteriormente como elementos
redondos y tubulares que han facilitado la esbeltez
y rigidez de las modernas estructuras metálicas.
El primer uso en la construcción fue en la
construcción de puentes para posteriormente
pasar a las edificaciones, la utilidad de estos
materiales ha ido en incrementándose gracias a los
avances de la tecnología en el campo de la
metalurgia y a la soldadura eléctrica.
DEFINICIÓN MATERIALES METÁLICOS
Son aquellos materiales que están compuestos
básicamente por uno o más elementos metálicos;
también pueden estar conformados por algunos
elementos no metálicos. La base fundamental de
este tipo de materiales está constituida por un
metal, como el hierro, el cobre, el cinc, el aluminio,
el plomo, el estaño y otros.
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS
Teniendo en cuenta el uso en el campo de la
industria, clasificaremos a los materiales metálicos
en 2 grupos:
- materiales férricos o materiales derivados
del hierro, son ejemplos de estos el hierro
y el acero.
“Se denominan materiales férricos
aquellos cuyo componente principal es el
hierro, asociado con otras sustancias,
tanto metálicas como no metálicas”. IES
“Cristóbal de Monroy”, p. 3
- Materiales no férricos: son aquellos
derivados del resto de metales, son más
caros y difíciles de obtener en
comparación con los materiales férricos,
más difíciles de oxidar, conducen mejor la
electricidad y el calor, se funden a
temperaturas más bajas.
Estos se clasifican en:
Metales pesados, metales con una
densidad es igual o mayor a 5 kg/dm3, se
tiene al cobre, el plomo, el cinc, el estaño,
el níquel, etc.
Metales ligeros: metales cuya densidad
está comprendida entre 2 y 5 kg/dm3, se
tiene en este grupo al aluminio y titanio.
Metales ultraligeros. Con densidad menor
de 2 kg/dm3. El magnesio es el más
utilizado en la industria
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METÁLICOS
- Conducen bien el calor y la electricidad.
- Su aspecto presenta un cierto brillo.
- A temperatura ambiente suelen ser
sólidos, excepto el mercurio.
- Se funden a la temperatura que llamamos
punto de fusión.
- Son maleables y dúctiles.
- Resistencia mecánica.
MODULO 8 1
 - Gran plasticidad; es decir, considerable
capacidad para deformarse antes de la
rotura.
- Elementos maleables (capacidad de
laminación).
- Materiales que pueden ser reciclados, es
decir se pueden fundir y conformarse e
iniciar un nuevo proceso de uso.
PROCESOS METALÚRGICOS
La metalurgia es el proceso de extracción de
metales de los minerales, ya que estos no suelen
aparecer puros, sino combinados con otros
elementos; a la vez indica los diversos métodos y
procedimientos para transformarlos después hasta
convertirlos en la forma y composición óptima para
ser utilizada en la industria.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN
Los minerales ricos en metales no necesitan
tratamiento antes de pasar a los hornos, pero los
demás requieren acciones preliminares previas a
su fundición.
Entre los tratamientos previos se encuentra:
- La trituración de los minerales a trozos
menudos.
- El lavado para eliminar las tierras y fango.
- La calcinación o calentamiento a fin de
hacer perder el agua o anhídrido
carbónico.
- Cuando los minerales contienen azufre en
pequeñas cantidades se les tuestan para
eliminar esta impureza.
Fundición del hierro
“La fundición del hierro de los minerales o sea su
transformación en arrabio se practica en hornos,
en los cuales se obtiene el color quemado
combustibles y también por medios eléctricos. A
los primeros por sus dimensiones excepcionales se
les llama altos hornos; y a los segundos, hornos
eléctricos simplemente, y la industria respectiva
electrosiderurgia. UNI p. 113
CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS FÉRREOS
Los materiales ferrosos, son aquellos que tienen
hierro en su composición y se caracterizan por ser
aleaciones de metales de hierro y carbono.
Las aleaciones forman dos grupos: aceros y
fundiciones de hierro. El hierro es un material que
se descubrió en la antigüedad y que con el tiempo
se han realizado aleaciones para mejorar las
propiedades del mismo.
El hierro
“El elemento químico hierro forma parte de la
corteza terrestre en un porcentaje del 5 %. Nunca
se presenta en estado puro, sino combinado en
forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos y sulfuros.
Los principales minerales de los que forma parte
son la magnetita, la hematites roja, la siderita, la
limonita y la pirita”. IES “Cristóbal de Monroy”,
p. 5.
- Hematita roja: “Contiene hasta 70% de
hierro puro. Es muy abundante en la
naturaleza y el más importante de la
composición del hierro”. UNI, p. 112
- Hematita parda o limonita: “Es una de las
pocas sustancias amorfas que existe en el
globo. Este mineral puede tener hasta el
60% de hierro puro; pero el más
abundante solo alcanza a 40 o 50%”.
- Magnetita: “Es el material más rico y
también más duro, presentándose en
forma granular. Contiene hasta 72% de
hierro puro. Con frecuencia se encuentra
acompañado de óxido de titanio, como
impureza, que es muy difícil y costoso de
eliminar por lo que es este caso el mineral
resulta desmejorado”. UNI, p 112
- Siderita, siderosa o hierro espático:
“Contiene 48% de hierro. Este mineral
expuesto a la intemperie se transforma en
limonita y también en hematita roja”. UNI,
p.113
MODULO 8 2
Acero
Los aceros son aleaciones de hierro y de carbono a
las que se añaden otros materiales (manganeso,
níquel, titanio, etc.) según las propiedades del tipo
de acero que se desee lograr. Se aplican en
muchos campos industriales.
“Acero es aquel fierro que es maleable a
determinada temperatura, y que posee suficiente
proporción de carbono para endurecerse
fuertemente cuando sufre un enfriamiento rápido.
La proporción de C en los aceros varia de 0.10 a 1.5
%”. UNI, p. 121.
Hay dos tipos de aceros:
- Aceros comunes. Hechos sólo con hierro y
carbono. Son muy fáciles de soldar y poco
resistentes a la corrosión. Se emplean en
estructuras, clavos, tornillos,
herramientas.
- Aceros aleados. Hechos con hierro,
carbono y otros elementos. Muy
resistentes a la corrosión, al desgaste y a
las altas temperaturas. Se emplean para
fabricar instrumentos y piezas especiales.
Las características principales de las
aleaciones son las siguientes:
Aceros de bajo carbono: Generalmente
contienen menos de 0.25% de carbono,
son aleaciones relativamente suaves y
débiles pero con una ductilidad y
tenacidad sobresalientes, son usados
como componentes de automóviles,
perfiles estructurales, láminas, tuberías.
Aceros de alta resistencia y baja aleación:
Poseen bajo carbono, tienen mayor
resistencia que los aceros al carbono, son
endurecidos por tratamiento térmico, son
dúctiles, formables y maquinables.
Aceros de medio carbono: Contienen
concentraciones de carbono entre 0.25 y
0.60, estas aleaciones tienen mayor
resistencia que los aceros de bajo carbono
pero sacrificando ductilidad y tenacidad.
Aceros de alto carbono: El contenido de
carbono varía entre 0.6 y 1.4%, son aceros
más duros, más resistentes y menos
dúctiles de los aceros al carbono, son
utilizados en la fabricación de
herramientas de corte.
Aceros inoxidables: elementos con una
elevada resistencia a la corrosión, el
elemento principal usado para la aleación
es el cromo (se requiere de al menos 11%
de cromo en el acero.
CONTROL DE ACERO PARA CONCRETOS
El concreto es un material que si es sometido a
esfuerzos tiende a fallar, por ello con el concreto
se usa el acero como refuerzo ya que este material
es capaz de resistir los esfuerzos a los cuales se
somete a los diferentes elementos estructurales.
Para que el acero trabaje de manera efectiva es
necesario que se adhiera con el concreto, con el
propósito de evitar deslizamientos entre ambos
elementos.
El acero para ser utilizado debe reunir las
siguientes consideraciones:
a. Reunir las especificaciones indicadas en el
proyecto.
b. Debe de proceder de un fabricante
garantizado con la certificación que
correspondiente.
c. El acero debe estar libre de oxidación,
exceso de grasa, quiebres, escamas y
deformación en su sección.
d. Debe almacenarse en lugares donde se los
proteja de oxidación y se evite
deformaciones excesivas.
e. En caso de que el acero haya sufrido
deterioro por oxidación, se debe de limpiar
por medio de procedimientos mecánicos
abrasivos antes de ser utilizado, esto con la
finalidad de garantizarse la adherencia
entre el acero y el concreto.
f. Para realizar el control de calidad del acero
de refuerzo se debe cumplir con
características y requerimientos indicados
MODULO 8 3
 en la Norma E060 Concreto Armado del Tabla 1
Reglamento Nacional de Edificaciones. Características de las varilla corrugadas

“El refuerzo de acero se distribuye normalmente Design. Ø Ø Área Peso

en barras o varillas de sección circular, con resaltes (pulg) (mm) (cm2) (kg/m)
o corrugaciones en la superficie para mejorar la 2 ¼ (*) 6.4 0.32 0.250
adherencia con el concreto. Los aceros lisos casi no 3 3/8 9.5 0.71 0.560
se usan como refuerzo, salvo el de ¼” que se utiliza 4 ½ 12.7 1.29 0.994
en nuestro medio, para refuerzo de retracción y 5 5/8 15.9 2.00 1.552
temperatura en los aligerados y para estribos en 6 ¾ 19.1 2.84 2.235
columnas y elementos secundarios”. Ottazzi 8 1 25.4 5.10 3.973
Pasino, Gianfranco. P, 45. 11 1 3/8” 35.8 10.06 7.907
6 mm 6 (**) 0.28 0.222
Los aceros de refuerzo que se producen en el Perú, 8 mm 8 0.50 0.395
son los producidos por SiderPerú y Aceros 12 mm 12 1.13 0.888
Arequipa y deben cumplir con alguna de las normas 7 7/8 22.2 3.87 3.042
siguientes: 9 1 1/8 28.7 6.45 5.060
10 1¼ 32.3 8.19 6.404
- Norma Peruana Itintec 341.031- A.42. 14 1 11/16 43.0 14.52 11.380
Acero Grado 60
18 2 1/4 57.3 25.81 20.240
(*) Acero liso
- Norma ASTM A615, Acero Grado 60 (hace
(**) Se comercializa también en rollos.
referencia al tipo de acero que se utiliza en
el Perú, no limita la composición química
Fuente: Ottazzi Pasino, Gianfranco. p, 46.
del acero salvo el contenido de fosforo).

- Norma ASTM A706. Acero de baja PROPIEDADES DE LAS BARRAS GRADO 60

aleación, soldable Grado 60 (Hace
referencia de aceros en los cuales Características Mecánicas ASTM A615
predomina la soldabilidad, la facilidad de
doblado y la ductilidad para ser utilizados, - Fluencia Nominal, valor mínimo fy= 4200
limita la composición química del acero de kg/cm2
tal modo que el carbono equivalente sea - Esfuerzo máximo o ultimo o resistencia a la
menor que el 0.55%. tracción fu min = 6300 kg/cm2
- Módulo de elasticidad Es = 2000,000
En el Perú las barras de producción nacional vienen kg/cm2
en longitudes de 9 m, bajo pedidos Aceros - Deformación en el inicio de la fluencia
Arequipa puede fabricar barras de 12 m de Ey = 0.0021
longitud, SiderPerú y Aceros Arequipa fabrican
barras de 3/8”, ½”, 5/8”, ¾”, 1” y 1 3/8”, y Las elongaciones mínimas de rotura son:
adicionalmente barras de 8 mm y 12 mm. En el
caso de Aceros Arequipa fabrica barras de 6 mm A615 A706
corrugados. Designación
Grado 60 Grado 60
Barras # 3,4,5,6 9% 14 %
Barras # 7,8 8% 12 %
Barras # 9,10, 11 7% 12 %

Fuente: Ottazzi Pasino, Gianfranco. p, 50

Los acero son identificadas por la marca de

laminación que se presenta en alto relieve en el

MODULO 8 4
que se indican el fabricante, además hace
referencia el diámetro y el grado del acero - Planos: superficies de diferentes
correspondiente. espesores, las más finas se denominan
chapas.

Figura 4: Chapa

Figura 1: Aceros Arequipa

- Perfiles: barras con formas especiales.

Figura 5: Perfiles
Figura 2: Acero de SIDERPERÚ

HIERRO EN LA CONSTRUCCION - Lingotes: bloques obtenidos al vaciar metal

líquido en un molde.
Este material es utilizado para la elaboración de
materiales que son usados en la construcción, este
presenta diversas formas en el ámbito comercial,
siendo las más comunes las siguientes:

- Largos: barras de diferentes formas.

Figura 6: Lingotes

Figura 3: Tipos de barras

MODULO 8 5
CHAPAS - Chapa perforada: Es aquella que tiene
“Son piezas laminadas obtenidas de platinas de agüeros circulares, cuadrados,
acero extradulce, hierro dulce o de acero fundido”. hexagonales, ovalados o triangulares, o
UNI, p 131 rendijas, son usados para cribas o
zarandas.
Estas de clasifican en:

- Chapa Fina: Es aquella que tiene un

espesor menor a 5 mm

Figura 10: Chapa perforada

Figura 7: Chapa Fina

- Hojalata: Es la comúnmente llamada lata,
es una chapa negra que esta revestida de
- Chapa gruesa: Tiene un espesor mayor a 5 estaño.
mm.

Figura 8: Chapa Gruesa

Figura 11: Hojalata

- Chapa negra: Es aquella chapa fina o

gruesa que no ha recibido tratamiento más
que el laminado.
- Chapa Galvanizada, emplomada,
encobrada, niquelada. Es aquella que ha
recibido una película de zinc, plomo, cobre
o níquel en una o ambas caras, esto con la
finalidad de hacerla inoxidable.

Figura 9: Chapa Negra

MODULO 8 6
- Chapas onduladas. Son chapas El calibre de las chapas, se especifican de dos
emplomadas o galvanizadas, y pueden ser maneras; de acuerdo a su espesor efectivo
de onda baja o de arcos parabólicos. (mm, pulg) o por número convencional (en
función al calibre o grueso).

ALAMBRES

“En el lenguaje usual se reserva la palabra alambre,

para el hilo metálico que forma una sola unidad”
UNI, p 132.

Los alambres se clasifican de la siguiente manera:

- Por su composición metálica: alambres de

fierro negro, de fierro galvanizado, etc.

- Por procedimientos especiales de

fabricación: se tiene a los estirados en frio,
lamiando en frio, recocido, templado,
quemado, etc.

Figura 12: Chapa Ondulada - Por su sección transversal: Se tiene

- Chapas estriadas. Presentan relieve en una
de las caras, formando una especie de
tirillas que se cruzan en cocada.
redondo, semicircular, ovalado, cuadrado,
en estrella, etc.
- Por su aspecto exterior o presentación: se
tiene a barnizado, aceitado, de púas, de
hilos torcidos, plano, arrollado en espiral,
etc.

- Por sus usos: alambre para cercas, para

clavos, para resortes, para electricidad,
para teléfonos, etc.

Los alambres se comercializan en rollos o carretes,

se cotizan en la construcción por longitud o por
peso.

En referencia al calibre del alambre, se denomina

en función a su sección transversal.

Figura 13: Chapa Estriada

Figura 14: Alambres

MODULO 8 7
CLAVOS
Un clavo es un material usado para unir, sujetar o
fijar elementos o piezas, estos elementos varían en
tamaño, sección transversal y peso.
Figura 15: Clavos
Los clavos son usados en la construcción, así se
tiene en los techos, pisos, muros, en albañilería y
otros.
Las partes de un clavo son 3: cabeza, vástago y
punta, cada una con sus características propias, lo
que permite determinar el clavo más adecuada a
utilizar según el propósito de uso; así se tiene a
clavos de cabeza plana, de forma cónica o sin
cabeza; en cuanto al vástago este varía de acuerdo
al grosor y puede ser liso o de rosca; y en cuanto a
la punta esta puede ser de punta en diamante o
punta roma.
Los clavos de calibran de acuerdo al diámetro del
vástago y se comercializan por kg.
SOLDADURA
Soldadura de hierro o del acero
- “Soldadura eléctrica: Consiste en apretar
fuertemente las dos superficies que se van
a soldar y hacer pasar una corriente de
gran intensidad y poca tensión, hasta
conseguir una temperatura suficiente para
la soldadura, entonces se interrumpe la
corriente y se mantiene la compresión de
las superficies reblandecidas el tiempo que
sea necesario”. UNI, p. 125
- Soldadura por arco eléctrico: Consiste en
conectar uno de los polos del dinamo a las
chapas por soldar, y el otro a un electrodo
de carbón que se mueve lentamente y a
corta distancia sobre la línea que marca la
soldadura por realizar, se hace saltar así a
un arco eléctrico que va fundiendo el metal
y rellenándose la unión por si sola” UNI. p
126
Soldadura aluminio – térmica
Se ha empelado para soldar los rieles de los
tranvías, las dos piezas a unir se coloca dentro de
un crisol, en este crisol se envuelve la junta con una
mezcla ferrosa férrica y aluminio en polvo; esta
cinta se inflama con una cinta de magnesio, se
produce una reacción exotérmica y una reducción
suficiente para fundir el hierro y la alúmina.
Soldadura autógena
Consiste en caldear la junta por medio de un
soplete hasta obtener la soldadura por fusión de
los borde de las piezas por unir.
En el caso de chapas delgadas basta con la acción
del soplete, pero en el caso de las chapas gruesas
se hace necesario agregar metal que se
proporciona por medio de una varilla que se va
fundiendo a medida progresa la soldadura.
Los sopletes de soldadura autógena se utilizan
también para realizar cortes de hierro o acero.
Soldadura con gas de agua
Se usa especialmente para la unión de chapa
gruesas, este gas se mezcla con aire atmosférico en
una proporción determinada y se aplica a las piezas
para soldar por un mechero o por medio de un
soplete.
PROTECCIÓN DE LOS METALES
“Oxidación de Hierros y aceros:
El herrumbre es el hidrato férrico en que se
transforman, lentamente los hierros y aceros por la
acción combinada de agua y del aire” UNI, p. 126
El proceso de oxidación se origina por:
- Acción del bióxido de carbono o anhídrido
carbónico.
MODULO 8 8
 - Acción de la humedad
- Acción electrolítica (la corrosión es
causada por corrientes eléctricas
momentáneas, producidas en los puntos
donde el metal no es homogéneo.
Todos los hierros y aceros no se oxidan con la
misma facilidad, así el hierro dulce lo hace más
fácilmente que las fundiciones; el acero se oxida
más rápidamente a medida que contiene mayor
cantidad de impurezas o por la porosidad de su
textura.
Métodos de preservación
Son numerosos los procedimientos usados para
este fin de evitar la oxidación del acero y del hierro,
estos se basan en la obtención de una capa de
materiales resistentes a la acción del aire y del
agua, que cubra la superficie metálica que va a
recibir la capa protectora.
La capa protectora se obtiene mediante
- La transformación de la textura superficial
del hierro, se buscan evitar que la
oxidación ingrese al interior del elemento;
para esto se utiliza la acción del vapor
recalentado del gas pobre, de grasas y
aceites quemados sobre las piezas a tratar.
- Transformación en una aleación o como se
dice corrientemente “metalizando el
hierro, en este proceso se sumergen las
piezas en un baño galvánico en metal
fundido y otras veces se aplica pintura
metálica. Se aplica el galvanizado,
estañado, emplomado, encobrado,
niquelado, cromado, etc.
- Por la aplicación de una capa de sustancia
más durable, se tiene a los esmaltados,
engrasados y aceitados, alquitranados y
asfaltados, resina, caucho, pinturas.
MATERIALES NO FÉRREOS
- cobre: metal conocido desde la
antigüedad, muestra de ello son los restos
encontrados, se lo puede obtener por vía
seca tratando los metales sulfurados en
hornos de reverbero obteniendo primero
la mata bruta y luego la mata blanca. por
vía húmeda se lo extrae de piritas pobre en
plomo, se las oxida y se obtiene en forma
de sulfato de cobre, el cobre no se templa
con el recocido solo se ablanda
- zinc: se presenta en la naturaleza en
compuesto de escasa dureza y muy pocas
veces tiene lustre metálico, se aplica en
construcción en forma de chapas lisas y
onduladas, revestimiento de cubiertas,
canaletas, caños de desagüe, cornisas,
depósitos, etc.
- aluminio: no se encuentra en estado nativo
y abunda en la naturaleza combinado,
integrando arcillas y feldespatos. su uso en
construcción es cada vez mayor, se lo está
ensayando actualmente para sustituir al
hierro.
- plomo: en construcción se lo utiliza en
forma de chapas o planchas laminadas,
con un espesor de 0,5 a 1,2 mm
- níquel: es parecido al hierro, en
construcción se usa para la fabricación de
un tipo de acero y como recubrimiento
protector de otros metales como el hierro,
el cobre y el bronce; que niquelados son de
uso corriente en fabricación de canillas,
artefactos eléctricos y herrajes de
carpintería
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FUENTES BIBLIOGRÁFICAS Ministerio de Vivienda y Construcción. (2006).
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Arbaiza Mendoza, Christian. 2002. Materiales de Recuperado de
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Origen Y Clasificación. Recuperado de UNI. 1961. Materiales de construcción. Lima.
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/fil
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