Estudiotecnologicodelosagregadosfinoygrueso 111105212933 Phpapp02

INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la
tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor porcentaje
de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas

propiedades podremos formar un concreto de características relacionadas con las
mencionadas, si el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendrá
los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe expone
de manera didáctica y comprensiva el procedimiento correcto para el análisis de los
agregados y la exposición de los mismos.
Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen importancia

en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.
El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras,

económicas y eficientes.
Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus

muchas características favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca
las propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta calidad para
un determinado proyecto.
OBJETIVOS
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
A través del siguiente informe se pretende:
A. GENERALES
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados

finos y gruesos de la cantera de Tartar Chico.
 Aplicar éstos parámetros en la dosificación de mezclas, más
adelante realizada.
B. ESPECÍFICOS
 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

 Determinar el peso unitario volumétrico en estado suelto y
compactado del agregado grueso y fino.
 Realizar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.
 Determinar el módulo de finura del agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
 Calcular el peso específico de masa, en el estado SSS y
aparente, del agregado grueso y fino.
 Determinar el grado de absorción.
 Determinar el grado de abrasión del agregado grueso
RESUMEN
2
ING. CIVIL DENIS TAS
En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera de

Tartar Chico y que se están utilizando para la fabricación de concreto, en varias
ciudades importantes de Cajamarca.
Después de obtener las muestras representativas de los agregados de la

Cantera, procedimos a determinar sus propiedades FISICO MECÁNICAS, las
cuales fueron: Peso específico (De masa, en el estado sss y aparente), la
granulometría, el porcentaje de absorción, el contenido de humedad, el peso
unitario seco y compactado, el contenido de finos y el módulo de finura (Del
agregado fino y grueso), resistencia a la abrasión, características que brindan una
valiosa información de la capacidad de servicio de la estructura a largo plazo.
La granulometría de los agregados, determina da por análisis de tamices de

N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 8, N° 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".,es un elemento
importante que nos sirvió, en la determinación del tamaño máximo nominal y por
ende, del requerimiento unitario de agua, proporciones del agregado grueso y fino,
y de la cantidad del cemento para obtener la trabajabilidad deseada. El peso
específico, es de vital importancia, para determinar el PESO de los agregados
existente en la dosificación. La absorción, prueba realizada para realizar
CORRECCIONES en las dosificaciones de mezclas de concreto.
3
ALCANCES
El presente trabajo servirá de guía para todas aquellas personas

involucradas en la industria de la construcción que necesiten del proceso de
análisis de las propiedades de los agregados que intervendrán en el diseño de un
concreto especificado.
JUSTIFICACIÓN
Conocer las propiedades físico – mecánicas de los agregados es de vital

importancia en el diseño del concreto, ya que estos influyen de manera directa en
el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el
manejo apresurado (sin análisis) de estos y de un mal análisis.
REFERENTE A LOS MATERIALES:
A. Obtención:
Obtenidos de la Cantera Tartar Chico, a orillas del río Chonta, ubicado
a 1km aguas arriba del distrito de los Baños del Inca, en las coordenadas:
Coordenadas geográficas:
 7°8´59.08”S
 78° 27´ 58.15” O
Coordenadas UTM:
 79860.04 E
 9208915.95N
B. Tamaño:
4
Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamaño: Agregado

Grueso (Grava) y Agregado Fino (Arena), pero estos dos agregados se
encontraban mezclados, para separarlos tuvimos que hacer uso de la malla N°
4
C. Forma y Textura:
El agregado grueso tiene un perfil redondeado, por ser un material de

tipo aluvial.
D. Geología del Lugar:
La geología del lugar donde se extrajo el material está constituida por

material aluvial de rocas sedimentarias y volcánicas (riolita, traquita, sienita,
dacita, diorita, arenisca, etc.). Los afloramientos de la zona pertenecen al piso
del cretáceo inferior característica de la formación Llacanora.
5
Plano de ubicación de la cantera TARTAR CHICO
6
FOTOS DE LA CANTERA
Cantera de la cual hemos utilizado el

amterial
Grupo de trabajo recolectando el material
Maquinaria pesada moviendo el material

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS:
FINO Y GRUESO
1. CONTENIDO DE HUMEDAD
A) DEFINICÓN:
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento

dado. Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca
(en estufa), se denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor
que el porcentaje de absorción. Los agregados generalmente se los encuentra
húmedos, y varían con el estado del tiempo, razón por la cual se debe determinar
frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las proporciones
de una mezcla.
 Seco:
No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado
prolongado en una estufa a una temperatura de 105 ± 5º C.
 Seco al aire:
Cuando existe algo de humedad en el interior del árido. Es característica,
en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el

porcentaje de absorción.
 Saturado Y Superficialmente Seco:

Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de
agua. Condición ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.
 Húmedo:
En este estado existe una película de agua que rodea el agregado,
llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado
saturado superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el
porcentaje de absorción.
8
El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.
El contenido de humedad de una muestra, estará condicionada por el estado

en el que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad
variará teniendo en cuenta la variabilidad climatológica.
En la presente práctica se determinará el contenido de humedad natural

(actual) de nuestro agregado.
B) FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está

directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad
depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuación:
 Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que

los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado límite en el que

los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente
se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de agua y además

existe agua libre superficial.
La absorción y el contenido de humedad de los agregados deben

determinarse de tal manera que la proporción de agua en el concreto puedan
controlarse y se puedan determinar los pesos corregidos de las muestras.
9
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante

la utilización de la siguiente fórmula:
Wmh  Wms
W%  *100
Wms
Donde:
Wmh: peso de la muestra humedad (%)
Wms: peso de la muestra seca (g)
W(%): contenido de humedad (g)
También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película

superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la
diferencia entre la humedad total y la absorción del agregado, donde la
humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un
agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado está
aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber
esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está
quitando agua a la mezcla.
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:
W% < Abs(%)
1.44 < 1.65
Por lo que estamos en una de las condiciones del agregado en el cual el

material esta Húmedo o mojado
CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)
La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el

contenido de humedad del agregado fino y grueso.
10
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado

superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para el proporciona miento
de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de
saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos
de agua y libre de humedad superficial.
Los estados de saturación del agregado son como sigue:
C. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del

agregado, que no se encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede
manifestar que en los agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a
representar un 8% o más, mientras que en el agregado grueso dichos contenidos
puede representar un 4%.
D. EQUIPO Y MATERIALES:
Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de

1kg.
Recipiente adecuado para colocar la muestra.
Estufa, capaz de mantener una temperatura de 105°C a 110°C.
Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
Fotos N°01, 02, 03: Balanza, Estufa y recipiente
11
E. PROCEDIMIENTO:
 Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un depósito adecuado

determinándose dicho peso (peso del recipiente + muestra húmeda)
Foto N°04: Muestras húmeda de AF en las taras
 Llevar el recipiente con la muestra húmeda a una estufa, para secarla

durante 24 horas a una temperatura de 110°C ± 5°C
Fotos N°05, 06: Taras puestas en el horno a secar por 24 horas.
 Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y

determinar la cantidad de agua evaporada.
H = |(Peso recipiente + M. Húmeda) – (Peso recipiente + M. Seca)|
12
Foto N°07: Peso de la muestra seca
 Determinar luego el peso de la muestra seca
MS = (Peso recipiente + M. Seca) – (Peso recipiente)
F. CALCULOS Y RESULTADOS:
 Si Denotamos como:
H : Peso del agua evaporada = [(Peso recipiente + M. Húmeda) - (Peso
recipiente + M. seca)]
MS : Peso de la muestra seca
 Entonces
El contenido de humedad (%) estará dado por:
H
w (%)  x 100
MS
W (%): Porcentaje de humedad.
13
DATOS Y RESULTADOS PARA CADA MUESTRA EN AGREGADO FINO Y EN

AGREGADO GRUESO.
 EN AGREGADO FINO
Muestra Peso muestra Húmeda Peso muestra

"Wmh" (grs) Seca "Wms" (grs)
#1 310 290
#2 250 230
#3 235 215
CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL:
Muestra #1
Wmh  Wms
W%  *100
Wms
Wmh = 310 grs
Wms = 290 grs
W % = [(310 – 290) / 290] * 100
W % = 6.897% de humedad
Muestra #2
Wmh  Wms
W%  *100
Wms
Wmh = 250 grs
Wms = 230 grs
W % = [(250 – 230) / 230] * 100
14
Muestra #3
Wmh  Wms
W%  *100
Wms
Wmh = 235 grs
Wms = 215 grs
W % = [(235 – 215) / 215] * 100
 EN AGREGADO GRUESO
Muestra Peso muestra Húmeda Peso muestra

"Wmh" (grs) Seca "Wms"
(grs)
#1 1062 1051
#2 1919 1897
#3 1229 1207
CÁLCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.
Muestra #1
Wmh  Wms
W%  *100
Wms
Wmh = 1062 grs
Wms = 1051 grs
W % = [(1062 – 1051) / 1051] * 100
15
Muestra #2
Wmh  Wms
W%  *100
Wms
Wmh = 1919grs
Wms = 1897 grs
W % = [(1919 – 1897) / 1897] * 100
Muestra #3
Wmh  Wms
W%  *100
Wms
Wmh = 1229 grs
Wms = 1207grs
W % = [(1229 – 1207) / 1207] * 100
RESULTADOS OBTENIDOS:
AGREGADO FINO
MUESTRA 1 2 3
Peso Tara (WT)(gr.) 30 30 25
WT + Muestra 340 280 260
Humeda(mh)(gr.)
WT + muestra seca 2(gr.) 320 260 240
wmh-wtara 310 250 235
wms-wtara2 290 230 215
w% 6.897 8.696 9.302
16
Promedio del w% 8.30
AGREGADO GRUESO
MUESTRA 1 2 3
Peso Tara (WT)(gr.) 84 133 83
WT + Muestra 1146 2052 1312
Humeda(mh)(gr.)
WT + muestra seca 2(gr.) 1135 2030 1290
wmh-wtara 1062 1919 1229
wms-wtara2 1051 1897 1207
w% 1.047 1.16 1.823
Promedio del w% 1.34
2. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO
2.1. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL AGREGADO FINO:
A) DEFINICIÓN
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario.
El peso unitario de los agregados está en función directa del tamaño, forma y
distribución de las partículas, y el grado de compactación (suelto o
compactado).
Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un

determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro
cúbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o
pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el
agregado se maneja en volumen.
B) FUNDAMENTO TEÓRICO
 Preparación de muestra.
Para la determinación del peso unitario, la muestra deberá estar

completamente mezclada y secada a temperatura ambiente.
17
 Calibración Del Recipiente Y Factor De Corrección
El recipiente se calibrará determinando con exactitud el peso del agua

requerida para llenarlo a 16.7°C. Para cualquier unidad, el factor (f) se
obtendrá dividiendo al peso unitario del agua (1000 Kg/m3) entre el peso del
agua a 16.7° C necesario para llenar la medida. También se puede medir el
recipiente y sacar su volumen.
𝑃𝑎
f =𝑊𝑎(16.7º)
 Peso Unitario Suelto
Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer

libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un
recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque
permite convertir pesos en volúmenes y viceversa cuando se trabaja con
agregados.
 Peso Unitario compacto
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando

el material dentro del molde, este se usa en algunos métodos de diseño de
mezcla como lo es el de American Concrete Institute.
 Formulas a utilizar
Peso unitario volumétrico suelto
P.U.Vs. = Wm * (f)
Donde:
Wm = Peso neto del agregado suelto
f = Factor de corrección
P.U.Vs.= Peso unitario volumétrico suelto
18
 Peso unitario volumétrico compactado
P.U.Vc. = Wm * (f)
Donde:

P.U.Vc.= Peso unitario volumétrico compactado
C) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
En las arenas, el peso unitario compactado varía entre 1550 kg/m 3 y 1750
kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso

unitario de los agregados finos varían entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m 3
D) EQUIPO Y MATERIALES USADOS
 Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra.
Foto N°08: Balanza utilizada
19
 Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de diámetro y 60 cm. de

largo, con un extremo redondeado y un recipiente cilíndrico de metal,
suficientemente rígido para condiciones duras de trabajo.
Foto N°09: Molde y barra compactadora utilizados en el ensayo
 Agregado fino extraído de la cantera.
Foto N°10: agregado fino
20
E) PROCEDIMIENTO
 Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumétrico Suelto
 Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr).
FOTO Nº11: Pesado del recipiente sin muestra
 Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su P.U.V.


FOTO Nº12: Seleccionando el material a utilizar

(Agregado fino)
21
 Llenamos el recipiente dejando caer el agregado desde una altura no

mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.
FOTO Nº13: Llenando el recipiente con el agregado fino
 Eliminamos el excedente del agregado con la varilla compactadora.
FOTO Nº14: Eliminando el exceso de agregado
22
 Determinamos el peso de la muestra más el recipiente (Wm+r).
FOTO Nº15: Pesado del recipiente mas la muestra sin compactar
 Determinamos el peso de la muestra y luego calculamos el P.U.V.

mediante la fórmula mencionada anteriormente.
 Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumétrico Compactado
 Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr).
FOTO Nº16: Pesado del recipiente sin muestra
23
 Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su P.U.V.
FOTO Nº17: Seleccionando el material a utilizar
 Llenamos el recipiente hasta la tercera parte dejando caer el

agregado desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde
superior del recipiente.
FOTO Nº18: Llenando el recipiente con el agregado fino
 Apisonamos la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes

distribuidos uniformemente sobre la superficie
24
FOTO Nº19: Apasionando el agregado con la varilla compactadora

(25 golpes)
 Llenamos hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con

25 golpes como antes.
FOTO Nº20: Llenando el recipiente con el agregado hasta 2/3 partes del
recipiente.
 Luego llenamos la medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces con la

barra compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de
longitud).
25
FOTO Nº21: Apisionando el agregado con la varilla compactadora
(25 golpes)
 luego enrazamos el recipiente utilizando la barra compactadora o con

una regla y desechando el material sobrante.
FOTO Nº22: Enrazando el recipiente o
Eliminando el exceso de agregado
26
 Determinamos el peso de la muestra compactada más el recipiente

(Wm+r).
FOTO Nº23: Pesado del recipiente más la muestra compactada.
 Determinamos el peso de la muestra compactada y luego calculamos el

P.U.V. mediante la fórmula mencionada anteriormente.
F) CÁLCULO Y RESULTADOS
 Peso Unitario Volumétrico Suelto
P.U.V. = Wm * (f)
Donde:

P.U.V.= Peso unitario volumétrico
27
AGREGADO FINO SUELTO

Peso del recipiente (wr) 2.935 kg
Peso del recipiente + la muestra (wm+r) 5.555 kg
Peso de la muestra (wm) 2.62 kg
Peso del agua mas recipiente (wa +r) 4.89 kg
Peso del agua (wa) 1.955 kg
 Calculamos el factor de corrección
𝑃𝑎
f =𝑊𝑎(16.7º)
1000𝑘𝑔
𝑚3
f = 1.955 𝑘𝑔
f = 511.51m3
 Calculamos el peso unitario volumétrico suelto
P.U.V. = Wm * (f)
P.U.V. = 2.62 kg*511.51m3
P.U.V. = 1340.15kg/m3
28
 Peso Unitario Volumétrico Compactado
P.U.V. = Wm * (f)
Donde:
Wm = Peso neto del agregado compactado.

f = Factor de corrección.
P.U.V.= Peso unitario volumétrico.
AGREGADO FINO SUELTO

PESO DEL RECIPIENTE (Wr) 2.935 kg
PESO DEL RECIPIENTE + LA MUESTRA (Wm+r) 5.79 kg
PESO DE LA MUESTRA (Wm) 2.855 kg
PESO DEL AGUA MAS RECIPIENTE (Wa +r) 4.89 kg
PESO DEL AGUA (Wa) 1.955 kg
 Calculamos el factor de corrección
𝑃𝑎
f =𝑊𝑎(16.7º)
1000𝑘𝑔
𝑚3
f = 1.955 𝑘𝑔
f = 511.51m3
29
 Calculamos el peso unitario volumétrico suelto
P.U.V. = Wm * (f)
P.U.V. = 2.855 kg*511.51m3
P.U.V. = 1460.36 kg/m3
2.2. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL AGREGADO FINO:
(Suelto Y Compactado)
A) DEFINICIÓN:
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario.
El peso unitario de los agregados depende directa y estrictamente del tamaño,
forma y distribución de las partículas, y el grado de compactación (suelto o
compactado).
B) FUNDAMENTO TEÓRICO
El peso unitario de los agregados, se determina de la siguiente manera:
P.U.V = Ws * (f) = Ws / Vr
Donde:
Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado)
30
f = peso de 1m3 de agua/Wa (16.7 0C)
Vr=Volumen del recipiente

P.U.V= Peso Unitario Volumétrico (Kg/ m3)
Wa = peso del agua contenida en el recipiente de ensayo a una temperatura
de 16.7 0C
C) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el

Peso unitario de los agregados gruesos varían entre, entre 1350 kg/m3 a
1680 kg/m3.
D) EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza
 Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de diámetro y 80 cm.
de largo, con un extremo redondeado.
 Recipiente cilíndrico y de metal, suficientemente rígido para no sufrir
deformaciones.
 Muestra en estado seco.
Foto Nº 24, 25: Recipiente, barra compactadora y balanza
31
E) CALIBRACIÓN DEL RECIPIENTE
El recipiente se calibrará determinando con exactitud el peso del agua

requerida para llenarlo a 16.7°C. Para cualquier unidad, el factor (f) se obtendrá
dividiendo al peso unitario del agua (1000 Kg/m3) entre el peso del agua a 16.7°
C necesario para llenar la medida. También se puede medir el recipiente y sacar
su volumen.
F) PREPARACIÓN DE MUESTRA.
Para la determinación del peso unitario, la muestra deberá estar

completamente mezclada y secada temperatura ambiente.
G) PROCEDIMIENTO.
 Peso Unitario Compactado:
MÉTODO DE APISONADO:
Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la

mano, apisonar la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Llenar hasta 2/3 partes del
recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes como antes. Luego se
llenará la medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces con la barra
compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de longitud),
se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora como regla y
desechando el material sobrante.
Foto Nº 26: Primera etapa de compactación

(25 golpes)
32
Foto Nº 27: Segunda etapa de compactación

(25 golpes)
Foto Nº 28: Tercera etapa de compactación

(25 golpes)
Foto Nº 29: Enrazado del agregado grueso
33
Cuando se apisona la primera capa, se procurará que la barra no golpee el fondo,

pues sólo se empleará una fuerza suficiente para que la barra compactadora
penetre en la última capa del agregado colocado en el recipiente.
Seguidamente se determinará el peso neto del agregado en el recipiente (Wa),

para finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado al multiplicar dicho
peso por el factor (f) calculado en anteriormente o el volumen interior del molde.
Foto Nº 30: Peso del agregado compactado
 Peso Unitario Suelto:
El procedimiento a seguir para este método, fue el siguiente:
Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado
desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.
Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregación

de las partículas. Eliminar el excedente del agregado con una reglilla. Determinar el
peso neto del agregado en el recipiente (Ws).
Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor (t) calculado
anteriormente.
Foto Nº 31: Agregado grueso en el ensayo de peso unitario suelto

H) EXPRESIÓN DE RESULTADOS:
34
El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra por
el factor (f) calculado anteriormente o entre el volumen interior del molde,
producto de la medida de sus dimensiones.
P.U. = Ws * (f)= Ws / Vr
Donde:
Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado)
f = Factor (f) = 175.9634
Vr=Volumen del recipiente
P.U.= Peso Unitario
PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO SUELTO (AGREG. GRUESO)
AGREGADO GRUESO SUELTO

W recipiente 11.16
W muestra más recipiente 19.07
W muestra 7.91
W agua mas recipiente 16.843
W agua 5.683
F 175.9634
P.U.V. 1391.87049
AGREGADO GRUESO SUELTO

W recipiente 11.16
W muestra 7.91
H 0.31
D 0.1535
V 0.00573678
P.U.V. 1378.82182
35
PESO UNITARIO VOLUMETRICO COMPACTADO (AGREG. GRUESO)
AGREGADO GRUESO COMPACTADO

W recipiente 11.16
W muestra 8.8
W agua más recipiente 16.843
W agua 5.683
F 175.9634
P.U.V. 1548.47792
AGREGADO GRUESO COMPACTADO

W recipiente 11.16
W muestra más recipiente 19.96 3. PESO
W muestra 8.8
H 0.31
D 0.1535
V 0.00573678
P.U.V. 1533.96107
ESPECÍFICO.
A) DEFINICIONES:
 Peso Específico:
El peso específico de una sustancia se define como su peso por

unidad de volumen.
Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porción de materia

entre el volumen que éste ocupa. En el Sistema Técnico, se mide en
kilopondios por metro cúbico (kp/m³). En el Sistema Internacional de
Unidades, en newton por metro cúbico (N/m³).
 Peso Específico Aparente:
36
Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del material,

a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a
una temperatura especificada. Cuando el material es un sólido, se
considera el volumen de la porción impermeable.
 Peso Específico de Masa:
Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario

del material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables,
naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un
volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura
especificada.
 Peso Específico de Masa Saturada Superficialmente Seca.
Tiene la misma definición que el Peso Específico de Masa, con la

salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
 Absorción:
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas
en ésta, depende de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad,

es de suma importancia para realizar correcciones en las dosificaciones
de mezclas de concreto. Además esta influye en otras propiedades del
agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad química, la
resistencia a la abrasión y la resistencia del concreto al congelamiento y
deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y

30 primeros minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se
cumple.
37
 PARA AGREGADO FINO.
 Peso Específico de Masa:
𝑤0
𝑃𝑒𝑚 =
𝑣 − 𝑣𝑎
 Peso Específico de Masa SSS
500
𝑃𝑒𝑚𝑠𝑠𝑠 =
𝑣 − 𝑣𝑎
 Peso Específico Aparente
𝑤0
𝑃𝑒𝑎𝑝 =
(𝑣 − 𝑣𝑎 ) − (500 − 𝑤𝑎 )
 Porcentaje de Absorción
500 − 𝑤0
𝐴𝑏% = ∗ 100
𝑤𝑎
Donde:
𝒘𝟎 = peso en el aire de muestra secada en la estufa

𝒗= volumen del volumenómetro usado
𝒗𝒂 =peso en gramos o el volumen en cm3 del agua añadida al frasco
 PARA AGREGADO GRUESO:
38
 Peso Específico de Masa
𝐴
𝑃𝑒𝑚 =
𝐵−𝐶
 Peso Específico de Masa SSS
𝐵
𝑃𝑒𝑚𝑠𝑠𝑠 =
𝐵−𝐶
 Peso Específico Aparente
𝐴
𝑃𝑒𝑎𝑝 =
𝐴−𝐶
 Porcentaje de Absorción
𝐵−𝐴
𝐴𝑏% = ∗ 100
𝐴
Donde:
A= peso en el aire de muestra secada en la estufa

𝑩= Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca
C=peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca
C) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
39
El peso específico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm 3
para concretos ligeros, cuando su valor está entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,
En los agregados de Cajamarca el peso específico varía de 2.45 a

2.71 gr/cm3.
El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente se halla en

el intervalo (0.20% - 3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de
absorción entre los 10 Y 30 primeros minutos, ya que la absorción total en
la práctica nunca se cumple.
D) EQUIPO Y MATERIALES:
 Balanza con sensibilidad 1 gr. Y capacidad de 5 kg.

 Frasco volumétrico (fiola con capacidad de 500cm3.)
 Molde cónico, metálico de ø < 4cm y ø >8cm y con una altura de 9cm.
 Varilla de metal con un extremo redondeado
 Estufa, capaz de mantener una temperatura constante de 110 ºC.
 Probeta o volumenómetro
 Secadora
 PARA AGREGADO GRUESO.
 Balanza
 Canastilla
 Horno
E) PROCEDIMIENTO:
40
 Por el método del cuarteo se selecciona aproximadamente 1 kg 2 Kg

de agregado, y se seca a 110ºC hasta peso constante.
Foto Nº 32: Pesamos el AF para ensayarlo (2Kg)
Foto Nº 33: Secamos la muestra hasta peso constante
 Se sumerge la muestra en agua durante 24 horas.
Foto Nº 34: Muestra de AF sumergida en agua
41
 Saque la muestra del agua y se extiende la muestra sobre una

superficie no absorbente exponiéndola a aire caliente y se agita o
remueve para seguir el secado uniforme. También se puede ir
secando utilizando una secadora de pelo.
Foto Nº 35: Secado de la muestra hasta el estado SSS

Con una secadora de pelo
 Continúe esta operación hasta que los granos de agregado no se

adhieran entre sí marcadamente.
 Se coloca la muestra en un molde cónico y se consolida con 25 golpes

de pisón en 3capas. En la primera capa 8 golpes, en la segunda
también y en la última 9.
Foto Nº 36: Colocando la 1° Foto Nº 37: Realizando los

tercera parte de AF al cono golpes para compactar la
primera parte
42
 Si existe humedad libre el cono con A.F mantendrá su forma, siga

secando y revolviendo constantemente y pruebe a intervalos hasta que el
cono se derrumbe al quitar el molde, esto indica que el agregado a
alcanzado la condición saturado superficialmente sedo SSS.
Foto Nº 38: Muestra que aún Foto Nº 39: Muestra en estado de

SSS, puesto que se rebajo con
no está en estado SSS
referencia del principio
 Introduzca 500gr de la muestra SSS en una probeta, la cual se agregara

previamente 100cm3 de agua y luego agregar o completar hasta los
500cm3 indicados en la fiola eliminando las burbujas de aire (utilizando la
bomba de vacíos).
Foto Nº 40: Colocando la Foto Nº 41: Fiola con

AF a la fiola agregado mas agua
43
Foto Nº 42: Eliminando las

burbujas de aire mediante la
bomba de vacíos
 Se retira la muestra con cuidado de la probeta y se seca en el horno a

105ºC por 24horas, luego se enfría la muestra a temperatura constante y
luego se pesa. Siendo este último peso wa.
Foto Nº 43: De la fiola a un

depósito para ser secado en
el horno
44
 PARA AGREGADO GRUESO
 Seleccionamos una muestra cuarteada seca (6Kg aproximadamente),

sumergir esta muestra en agua por 24 horas.
 Luego se procede a secar la muestra sobre una superficie ya sea con

un secador o de manera natural (con el aire o el sol); moviendo de tal
manera que pueda secarse toda la superficie del agregado.
Foto Nº 44: Secado del AG para llegar al estado

SSS
 A diferencia que el agregado fino ya no se le hace la prueba para ver si
la muestra se encuentra en estado de sss, sino es por simple
observación.
Foto Nº 45: AG en el estado Sss
45
 Después pesamos una determinada cantidad de muestra (en función del

TMN del agregado).Esa muestra vendría a ser el peso al aire en estado
de SSS. Para pesar utilizamos una canastilla, previamente pesando ésta
para poder restarle su peso.
Foto Nº 46: Pesando la

muestra de AG en estado
SSS
 Nuevamente sumergimos la muestra en el agua, obteniendo asi el peso
de la muestra sumergida SSS.
Foto Nº 47: Pesando la muestra sumergida en

agua
 Y por último colocamos la muestra al horno por 24 horas, obteniéndose

el peso en el aire de la muestra seca al horno.
46
F) CÁLCULOS Y RESULTADOS:
Tabla N°: Peso específico del agregado fino en el estado SSS.
PESO ESPECÍFICO SSS

Peso de muestra sss (gr) 500
V(cm3) 500
Va(cm3) 300
Pemsss (gr/cm3) 2.50
500
𝑃𝑒𝑚𝑠𝑠𝑠 = = 2.5
500 − 300
Tabla N°: Peso específico aparente del agregado fino
PESO ESPECÍFICO APARENTE
w0(gr) 485
v(cm3) 500
va(cm3) 300
Peap(gr/cm3) 2.62
485
𝑃𝑒𝑎𝑝 = = 2.62
(500 − 300) − (500 − 485)
47
Tabla N°: Peso específico de masa del agregado fino
PESO ESPECÍFICO DE MASA
W0(gr) 485
v(cm3) 500
va(cm3) 300
Pem (gr/cm3) 2.43
485
𝑃𝑒𝑚 = = 2.43
500 − 300
4. GRADO DE ABSORCIÓN
500−485
% Absorción= ∗ 100
485
% Absorción=3.09
 PARA AGREGADO GRUESO
Datos:
Agregado grueso(AG)
Peso canastilla (wc) 2550
Peso canastilla sumergida(wcs) 2210
wcs+AG 6345
wc+Agsss 9200
Muestra seca (A) 6581.00
48
Tabla N°: Peso específico del agregado grueso en el estado SSS.
PESO ESPECÍFICO DE MASA SSS

B 6650
C 4135
Pemsss 2.64
6650
𝑃𝑒𝑚𝑠𝑠𝑠 = = 2.64
6650 − 4135
Tabla N°: Peso específico aparente del agregado grueso
PESO ESPECÍFICO APARENTE

A 6581
C 4135
Peap 2.69
6581
𝑃𝑒𝑎𝑝 = = 2.69
6581 − 4135
Tabla N°: Peso específico de masa del agregado fino
PESO ESPECÍFICO DE MASA

A 6581
B 6650
C 4135
Pem 2.62
6581
𝑃𝑒𝑚 = = 2.62
6650 − 4135
49
RESULTADOS:
Grado De Absorción.
6650−6581
% Absorción= ∗ 100
6581
% Absorción=1.05
5. GRANULOMETRIA.
A) DEFINICIÓN
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del

agregado. El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de
elementos del mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.
Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino,
después de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener además
el tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los
cuales serán muy importantes para el diseño de mezclas a realizar luego.
 MODULO DE FINURA (MF):
Viene a ser la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos

acumulados en cada uno de los tamices (Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50,
Nº 100) sobre 100.
 SUPERFICIE ESPECÍFICA (SE):
Se define como la relación del área entre el volumen de una

determinada partícula.
50
 MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF):
La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas

estándar para el agregado fino (N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100) todo
entre 100
% 𝑟𝑒𝑡.𝐴𝑐𝑢𝑚 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 (𝑁º 4,𝑁º8,𝑁º16,𝑁º30,𝑁º50,𝑁º100)

M.F =
100
 MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO(MF):
La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas

estándar para el agregado total todo entre 100
% 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. (3",1 1/2", 3/4", 3/8", 𝑁º4, 𝑁º8, 𝑁º16, 𝑁º30, 𝑁º50, 𝑁º100)
𝑀𝐹 =
100
C) ESPECIFICACIONES TECNICAS:
 Para el modulo de finura las especificaciones técnicas q a continuación se

dan están referidas exclusivamente al agregado fino
a. El modulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1
b. La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base
del módulo para una determinada obra
c. Los agregados finos cuyos módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8 se
obtienen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación.
d. Los agregados finos cuyos módulos de finura varían entre 2.8y 3.2
son los más indicados para producir concretos de alta resistencia
e. En Cajamarca las diferentes canteras presentan una variación con
respecto al modulo de finura entre 0.79 a 3.81
 La gradación debe estar dentro de las tablas N°1 y N°2 para el
Agregado fino y Agregado grueso respectivamente.
51
D) MATERIAL Y EQUIPO:
 Una Balanza con sensibilidad 1 gr.

 Juego de Tamices conformados por Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº
100.(Agreg. Fino)
 Juego de Tamices conformados por 3”, 1 ½”, ¾”, 3/8”, N°4. (Agreg.
Grueso)
 Una Estufa a temperatura constante de 110 ºC.
E) PROCEDIMIENTO:
 Para el agregado fino.
 Se tomó cierta cantidad de material y se coloco dentro de una estufa

durante 24 horas con lo que se logró el secado del material.
 Se peso 2515g de grava.
Foto Nº 48
 Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en
aberturas, dichos tamices fueron: Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100.
Foto Nº 49
 Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y

registrar los pesos reten idos en cada uno de los tamices.
52
Foto Nº 50
 Para el agregado grueso.
 Se tomó cierta cantidad de material y se coloco dentro de una estufa

durante 24 horas con lo que se logró el secado del material.
 Se peso 2515g de grava.
Foto Nº 51
 Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en

aberturas, dichos tamices fueron: 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y Nº 4.
Foto Nº 52
53
 Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y

registrar los pesos reten idos en cada uno de los tamices.
Foto Nº 53
F) RESULTADOS:
 Agregado Fino
Peso inicial 2515 g.
Tamiz Retenido (g) Retenido (%) Retenido % Que Pasa

N° Abertura acumulado
(mm) (%)
4 4.75 220 8.75 8.75 91.25

8 2.36 180 7.16 15.90 84.10
16 1.18 325 12.92 28.83 71.17
30 0.6 600 23.86 52.68 47.32
50 0.3 785 31.21 83.90 16.10
100 0.15 310 12.33 96.22 3.78
200 0.078 65 2.58 98.81 1.19
Cazoleta 30 1.19 100.00 0.00
SUMA 2515 100
Modulo De Finura
Modulo de finura 2.863
54
Pasante A La Malla N° 200
Contenido de arcillas y limos en los agregados:
𝑊200
𝐹= ∗ 100
𝑊0
F: Porcentaje de material que pasa el tamiz N°200

W0: Peso inicial de la muestra
W200: Peso pasante de la malla N°200
30
𝐹= ∗ 100
2515
F: 1.193%
Según especificaciones técnicas el análisis granulométrico del agregado fino

debe estar graduado dentro de los siguientes límites:
TABLA Nº
Limites Del Uso Granulométrico Del Agregado Fino
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9.51 mm. (“3/8”) 100
4.76 mm. (Nº04) 95 a 100
2.36 mm. (Nº08) 80 a 100
1.18 mm. (Nº16) 50 a 85
600 u.m. (Nº30) 25 a 60
300 u.m. (Nº50) 10 a 30
150 u.m. (Nº100) 2 a 10
55
120
100
80
limite inferior
60
limite superior
datos obtenidos
40
20
0
0.1 1 10
 Agregado Grueso
Peso inicial 8999.995 g.
Tamiz Retenido Retenido Retenido Retenido % Que

N° Abertura (g) corregido(g) (%) acumulado Pasa
(mm) (%)
2" 50 0 0 0 100
1 1/2" 37.5 0 0 0.00 100
1" 25 50 51.666 0.574 0.57 99.426
3/4" 19 1555 1556.666 17.296 17.87 82.130
1/2" 12.5 3605 3606.666 40.074 57.94 42.056
3/8" 9.5 1865 1866.666 20.741 78.69 21.315
4 4.75 1830 1831.666 20.352 99.04 0.963
Cazoleta 85 86.666 0.963 100.00 0.000
suma 8990 8999.995
Tamaño Máximo
56
TM 1"
Tamaño Máximo Nominal
TMN 1"
Modulo De Finura
Modulo de finura 7.55
Según especificaciones técnicas el análisis granulométrico del agregado grueso

debe estar graduado dentro de los siguientes límites:
TABLA Nº 2
Limites Del Uso Granulometrico Del Agregado Grueso
MALLA PORCENTAJE
QUE PASA
37.5 mm. (1 1/2") 100
25 mm. (1") 95 a 100
19 mm. (3/4") 68 a 85
12.5 mm. (1/2") 25 a 60
9.5 mm. (3/8") 12 a 45
4.75 mm. (Nº4) 0 a 10
57
120
100
80
limite inferior
60
limite superior
datos obtenidos
40
20
0
1 10 100
58
CUADRO RESUMEN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
PROPIEDAD FÍSICA AGREGADO AGREGADO ESPECIFICACIONES TECNICAS

GRUESO FINO
1. Contenido de Humedad (w%) 1.34 8.3
A) Peso P.U.V. Suelto 1391.9 1378.82 1340.15 agregado fino varia entre 1400 a1700
Unitario
agregado grueso varia entre 1350 a 1680
Volumétrico
(g/cm3) P.U.V. 1548.5 1533.96 1460.36 disminuye cerca de un 20% para el peso
Compactado unitario suelto
3. Peso Pem 2.62 2.43 varía entre 1.2 a 2.2 para concretos ligeros
Específico Pemsss 2.64 2.5 varía entre 2.3 a 2.9 para concretos
(g/cm3) normales
Peap 2.69 2.62
B) Grado de Absorción (%) 1.05 3.09 normalmente en el intervalo de 0.20 a 3.5
4.Granulometría Modulo de 7.55 2.863 solo para AF:
Finura
Si varía entre 2.2 y 2.8 se obtienen
concretos de buena trabajabilidad y
reducida segregación
Si varía entre 2.8 y 3.2 se obtienen
concretos de alta resistencia
% que pasa por -- 1.193 Sdfgsdfb
el tamiz n°200
T.M. 1”
T.M.N. 1”
59

Estudiotecnologicodelosagregadosfinoygrueso 111105212933 Phpapp02

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INTRODUCCIÓN

Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas

Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen importancia

El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras,

Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus

A través del siguiente informe se pretende:

 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados

 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera de

Después de obtener las muestras representativas de los agregados de la

La granulometría de los agregados, determina da por análisis de tamices de

El presente trabajo servirá de guía para todas aquellas personas

Conocer las propiedades físico – mecánicas de los agregados es de vital

REFERENTE A LOS MATERIALES:

Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamaño: Agregado

El agregado grueso tiene un perfil redondeado, por ser un material de

D. Geología del Lugar:

La geología del lugar donde se extrajo el material está constituida por

Plano de ubicación de la cantera TARTAR CHICO

Cantera de la cual hemos utilizado el

Grupo de trabajo recolectando el material

Maquinaria pesada moviendo el material

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS:

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento

Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el

 Saturado Y Superficialmente Seco:

El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.

El contenido de humedad de una muestra, estará condicionada por el estado

En la presente práctica se determinará el contenido de humedad natural

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está

 Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que

 Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.

 Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado límite en el que

 Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de agua y además

La absorción y el contenido de humedad de los agregados deben

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante

Wmh: peso de la muestra humedad (%)

Wms: peso de la muestra seca (g)

W(%): contenido de humedad (g)

También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película

1.44 < 1.65

Por lo que estamos en una de las condiciones del agregado en el cual el

CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el

Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado

El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del

Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de

Fotos N°01, 02, 03: Balanza, Estufa y recipiente

 Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un depósito adecuado

Foto N°04: Muestras húmeda de AF en las taras

 Llevar el recipiente con la muestra húmeda a una estufa, para secarla

Fotos N°05, 06: Taras puestas en el horno a secar por 24 horas.

 Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y

H = |(Peso recipiente + M. Húmeda) – (Peso recipiente + M. Seca)|

Foto N°07: Peso de la muestra seca

 Determinar luego el peso de la muestra seca

MS = (Peso recipiente + M. Seca) – (Peso recipiente)

MS : Peso de la muestra seca

El contenido de humedad (%) estará dado por:

W (%): Porcentaje de humedad.

DATOS Y RESULTADOS PARA CADA MUESTRA EN AGREGADO FINO Y EN

Muestra Peso muestra Húmeda Peso muestra

CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL: