Especificaciones técnicas para sistemas de redes colectoras y aguas residuales

02.
- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE REDES COLECTORAS Y AGUAS

RESIDUALES
02.01 RED COLECTORA DE AGUAS RESIDUALES

02.01.01 RED DE ALCANTARILLADO (COLECTOR)
02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN REDES

DESCRIPCIÓN:
Consiste en la colocación de los B.M. y vértices o puntos referenciales para el control vertical
y horizontal.
PROCESO DE EJECUCIÓN:
El replanteo se hará estableciendo los ejes principales y auxiliares que sean necesarios fuera
de la zona de excavación y rellenos. La nivelación que servirá para el control vertical y
horizontal de las excavaciones y además obras complementarias se concretará a colocar
puntos de nivelación de carácter permanente hasta la terminación de las obras los que serán
relacionados con las plantillas definidas previamente.
METODOLOGÍA DE MEDICION:
La unidad de medida será el ml.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutará el pago por ml de avance.
02.01.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN MATERIAL SUELTO

DESCRIPCIÓN:
Consistirá en la excavación de tierra compacta que está cohesionadas por arcillas y los
siguientes materiales: arenas, suelos arcillosos, limosos y gravosos.
El ancho de la excavación se realizará de acuerdo a los detalles en los planos y a las
especificaciones dadas del fabricante para el caso de tuberías.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Consistirá en la excavación masiva, que se realizara respetando la demarcación de las obras
de arte realizados en el replanteo, por otro lado si la excavación fuera profunda se
recomienda la utilización de entibados para poder prever cualquier derrumbe o deslizamientos
de los taludes, esta actividad será realizada mediante el empleo de 01 retroexcavadora.
FORMA DE MEDICIÓN:
Su medición se realizará calculando la longitud por el ancho del replanteo de las estructuras
por la profundidad que alcance la excavación, en consecuencia su unidad de medida será en
Metro Cúbico (m3).
02.01.01.03 REFINE Y NIVELACIÓN ZANJA EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCION
Antes de la colocación de la cama de apoyo es necesario efectuar el refine y nivelación de las
zanjas para no tener ningún problema en la instalación de las tuberías en la zanja.
PROCESO DE EJECUCION
Se utilizarán herramientas manuales y en caso de ser necesario el refine será por debajo de
las cotas de la gradiente para asegurar que ninguna parte de la tubería este en contacto con
roca sólida y quede nivelado adecuadamente.
METODOLOGIA DE MEDICION
Consultor de Obras – CIP. 55914

Ing. Edgardo Emigdio Ríos Álvarez
La nivelación del terreno se realiza ejecutando cortes y rellenos necesarios para obtener la
rasantes indicadas en el plano base del proyecto, de acuerdo a las pendientes finales.
UNIDAD DE PAGO
Para su valorización se considerará el área que se haya refinado en la zanja, por lo tanto, su
medición será en Metro lineal (ml).
02.01.01.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍAS MENORES A 8”

DESCRIPCION:
Es el material seleccionado que se coloca para que la tubería pueda descansar y no sufrir
daños producto de la dureza del terreno de la zanja y/o presencia de material pétreo.
La cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de la zanja será de acuerdo al tipo y
clase de terreno a encontrarse en el subsuelo y será:
1. En terrenos normales y semi rocosos será específicamente de arena gruesa, gravilla que
cumpla con las características exigidas como material selecto y que pase la
malla 1/2#, tendrá un espesor no menor 0.10m debidamente compactada o acomodada (en
caso de gravilla) medida desde la parte baja del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla
también con la condición de espaciamiento de 0.05 m. que deberá existir entre la pared
exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada. Solo en caso de zanjas en que
se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
2. En terreno rocoso será del mismo material y condición del párrafo 1 pero un espesor no
menor de 0.15m.
3. En casos de terrenos donde se encuentra camas de relleno no consolidado, material
orgánico objetable y/o basura, terrenos inestables o expansivos será necesario el estudio y
recomendaciones de un especialista de mecánica de suelos.
FORMA DE EJECUCION:
Se utilizarán herramientas manuales, en el caso de ser necesario la excavación será por
debajo de las cotas de la gradiente para asegurar que ninguna parte de la tubería este en
contacto con roca sólida, colocándose una cama de material granular compactado
íntegramente con espesor mínimo.
El preparado del material selecto previamente tamizado en la malla 3/8" se coloca sobre el
fondo plano de la zanja, con un espesor mínimo de 10 cm. En la parte inferior de la tubería y
debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacía los costados de la tubería. El
resto del relleno hasta unos 15 cm. mínimo por encima de la clave del tubo será compactado
a mano.
METODO DE MEDICION:
Para su valorización se considera el metro de zanja en la cual se colocara la cama de apoyo,
por lo tanto su medición será el Metro lineal (ml).
02.01.01.05 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y operaciones necesarias
para ejecutar el relleno con material propio de la sección del canal existente de acuerdo a las
líneas y niveles indicado en los planos y/o aquellos aprobados por el ingeniero residente.
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto
protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impactar al tubo,
elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina
la erosión del soporte de la tubería.
FORMA DE EJECUCIÓN:

Este tipo de relleno se ejecutará empleando el material propio de las excavaciones o de
préstamo, el cual será colocado y esparcido en cantidad suficiente para obtener capas
horizontales de espesor menor a veinte centímetros luego de ser compactada.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las diferentes estructuras deberán ser
rellenados hasta la superficie del terreno circundante.
Para la compactación se empleará compactador vibratorio tipo plancha.
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
1.- Relleno lateral.
2.- Relleno superior.
3.- Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:

Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente de las redes
de agua. Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para asegurar la
durabilidad de la tubería.
1.- Relleno Lateral

Está formado por material selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15
cm. De espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente. La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el
área de la zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y
el talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la
tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de
1" por 4"de largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por
2', ambos con un mango de madera
2.- Relleno Superior

Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y
preferiblemente 30 cm.
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compacta do con pisón de
mano al igual que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en

capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin
de evitar deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos
húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos es necesario los pisan es mecánicos.
3.- Relleno Final

Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de
piedras grandes y/o cortantes. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado
de compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y
emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Próctor
Standard para la compactación manual y 90% de la compactación Próctor Standard para la
compactación con equipo mecánico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:

Para su valorización se considera el metro de zanja en la cual se colocara la cama de apoyo,
por lo tanto su medición será el Metro lineal (ml).
02.01.01.06 TUBERÍA UPVC NTP ISO 4435 UF S-20 (TUB. MATRIZ 160MM")
DESCRIPCION:
Actividad mediante el cual se realiza la conexión de la tubería domiciliaria al sistema de
desagüe general de acuerdo a como se indican en los planos.
Se procederá a ubicar como punto de partida las salidas domiciliarias para conectarlas a la
línea del alcantarillado mediante una cachimba.
FORMA DE MEDICION:
Para su valorización se considera las unidades de instalación (und).
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutará el pago de al número de conexiones realizadas. Und.
02.01.01.07 CONEXIÓN DE DESAGÜÉ PRE DOMICILIARIA

Ídem a partida anterior 02.01.01.06
02.01.01.08 PRUEBA HIDRÁULICA EN DESAGÜES

DESCRIPCIÓN:
Una vez instaladas las tuberías y antes de que las zanjas sean tapadas se hace la prueba
hidráulica tapándolas por un lado y llenando de agua para observar que no haya filtraciones
por las uniones. Solamente superando la prueba hidráulica se procederá a tapar las zanjas.
Se tapa un extremo del tramo aguas abajo de tubería a probar y por el otro se llena de agua
hasta enrasar el buzón, se observa que no haya filtraciones en las uniones, lo que demuestra
que la instalación es correcta.
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no debe exceder del
volumen siguiente:
Ve=O.047 Di xL
Ve = Volumen exfiltrado (It/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del tramo (m)
También se verificara el alineamiento con cordel y espejos, la nivelación de fondo de buzones
y la prueba de deflexión con una bola al 95% del diámetro interior.
La presión de prueba debe mantenerse lo suficiente para observar y comprobar el trabajo
eficiente de todas las partes de la instalación.
FORMA DE MEDICIÓN:
Para su valorización se considera la distancia de tubería instalada, por lo tanto su medición
será en Metros lineales (mts.).

02.01.02 BUZONES (06 Unid)
02.01.02.01-A TRAZO NIVEL Y REPLANTEO DE BUZON PRE – EXCAVACION
DESCRIPCIÓN:
y horizontal.
02.01.02.01-B TRAZO NIVEL Y REPLANTEO DE BUZON POST - EXCAVACION
DESCRIPCIÓN:
y horizontal.
02.01.02.02 EXCAVACIÓN DE BUZONES EN MATERIAL SUELTO

DESCRIPCIÓN
Se considera a la partida consistente en la excavación para la construcción de buzones.
METODO DE EJECUCION
La excavación la realizarán los peones y se realizará en forma manual. En estos trabajos el
ingeniero debe de controlar los niveles y volúmenes de los movimientos de tierra, los que
deberán estar de acuerdo a los planos. Se utilizará pala, pico y carreterilla.
Previamente a la realización de este trabajo, el replanteo de la estructura deberá estar
aprobado por la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metros cúbicos. (m3).
02.01.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=3KM (CON MAQUINARIA)
DESCRIPCION
Prevé principalmente la eliminación del material procedente de la partida de excavación de
zanjas en material compacto producido.

Para la disposición final de este material excedente, se deberá identificar los respectivos
botaderos y aprobados por la Supervisión.
Se utilizará equipo pesado como cargador frontal y camiones volquetes de diferentes
capacidades para el carguío y transporte.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se ejecutará esta partida de acuerdo a la autorización del supervisor, que también puede
englobar la eliminación del excedente de corte, considerando la distancia máxima a los
botaderos hasta 2Km., y será el lugar que establezca la supervisión, esperando que esta
distancia sea la menor a la calculada.
El carguío será ejecutado por un cargador frontal y el transporte para la eliminación del
material en camiones volquetes con capacidades de 10 m3 a 15 m3.
Se efectuarán las nivelaciones previas hasta obtener los niveles definitivos y con ellas se
computará el volumen con los factores de esponjamiento reales para la eliminación del
material, el mismo que se encuentra contemplado en el presupuesto de obra.
FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo realizado será medido por Metro cúbico de material eliminado (m3).
02.01.02.04 SOLADO DE CONCRETO f'c=100kg/cm2 (H=2”)
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la ejecución de las actividades previas al vaciado del concreto.
A continuación se detalla las especificaciones técnicas, características y requisitos de los
materiales empleados en las partidas de concreto.
A.- MATERIALES.-
Cemento.- Será Portland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150.
El cemento a usarse debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad, para esto debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser
de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se
podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido, aterronado
compactado, ni grumos o deteriorado de alguna forma.
Agregados.- El agregado que se usara será el hormigón que cumpla con la norma ASTM C-
33.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Ingeniero.
El componente grueso del hormigón deberá ser de grano duro, compacta, de forma ovalada o
redonda y estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario, ASTM C-131, ASTM
C-88, ASTM C-127.
Almacenamiento.-En lo posible evitar que se contamine con polvo, materias orgánicas o
extrañas y en un lugar que sea fácilmente accesible para su inspección, identificación y uso.
Agua.- El agua para la preparación del concreto, debe estar limpia, fresca, en lo posible
potable, que no sea dura, esto es debe estar libre de sulfatos, menos se deberá usar aguas
servidas.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, lo que se determinará de
acuerdo a la norma ASTM C-70.

B.- RESISTENCIA Y DOSIFICACIÓN.-
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de calidad especificada en los planos,
capaz al ser colocada sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas
las características requeridas por estas especificaciones.
METODO DE EJECUCION:
Manipuleo Conducción y Colocación.- Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al
mínimo el lugar de mezclado deberá estar ubicado lo más cerca posible del sitio donde se va
a echar el concreto.
La conducción debe hacerse lo más rápido posible y verterse al lugar preciso para evitar las
segregaciones y pérdida de ingredientes así como su manipuleo.
El concreto debe vaciarse continuamente o en capas de un espesor tal que ningún concreto
sea vaciado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar costuras o planos de
debilidad.
Como es necesario que en período de hidratación del cemento y endurecimiento del concreto
no existan cambios bruscos de temperatura; se recomienda efectuar los vaciados de
concreto, no antes de 8 a.m. ni después de las 5 p.m.
Curado.- El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible
(aproximadamente a las 8 horas del vaciado) observando que la superficie este lo
suficientemente dura para que no quede marcado por el riego, durante siete días como
mínimo y deberá ser prolongado de acuerdo a lo que especifique el Inge¬niero Inspector.
El concreto debe ser protegido de temperaturas excesivas calientes o frías.

El curado del concreto se llevará a cabo de las siguientes formas:
- Regando el concreto
- Cubriendo el concreto con crudo húmedo
- Cubriendo el concreto con arena mojada
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La medición se ejecutara por metro cuadrado de vaciado de concreto (m2).
02.01.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BUZONES

DESCRIPCIÓN:
Los encofrados y desencofrados son formas metálicas diseñadas de tal forma que resistan el
empuje del concreto al momento del llenado, sin deformarse y capaces de resistir las cargas
previstas durante el tiempo de fraguado.
El desencofrado' de las estructuras comprende el retiro de las formas metálicas, luego de que
el concreto de las estructuras haya cumplido ton el tiempo de fragua y esto solo podrá tener
lugar con la debida autorización o aprobación del, Ingeniero Inspector.
El encofrado y desencofrado de las tapas del buzón será armado, de tal forma que facilite su
des encofrado sin dañar las superficies de concreto, y con las dimensiones de acuerdo a los
planos de cada estructura. Los tablones serán fijados unas con otras de tal forma que no
queden juntas abiertas que permitan que el concreto se escape, los barrotes serán
distribuidos cada 0.40 m como máximo.
FORMA DE MEDICIÓN:
Los encofrados y desemcofrados son elemento colocados a las paredes y tapas de los
buzones, por lo que su medición se realizara en Metros Cuadrados (m2).
02.01.02.06 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 f'y=4200kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Es el acero estructural que se colocará en el concreto y que tiene la finalidad de soportar
principalmente esfuerzos de tracción, que se presentan en las estructuras por efectos de peso
propio de las estructuras, solicitudes externas, así como esfuerzos por factores climáticos.
METODO DE EJECUCION
Se empleará acero estructural con una resistencia a la fluencia fy=4200 kg/cm2 grado 60, que
garantizará la seguridad y calidad del proyecto. El doblado y armado tendrá que ser realizado
por una persona competente y siempre bajo la dirección del ingeniero residente.
Obligatoriamente, deberán respetarse las especificaciones de recubrimiento (ver planos).
CARACTERISTICAS
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con
los requerimientos de las " ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO PARA
REFUERZO DE CONCRETO "(A.S.T.M. A-15)”.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero debe: además
ceñirse a las siguientes condiciones:
CARGA DE FLUENCIA 4200 Kgs/cm2

CARGA DE ROTURA 5000- 6000 Kgs/cm2.
DEFORMACION MINIMA A LA RUPTURA 10%
CORRUGACIONES A.S.T.M. 305-66 T
PROCESO METALURGICO A.S.T.M. - A615 -68
Para soldaduras de barras de acero en seguir la norma A.S.T.M. complementada con la

AWS- D12 " prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y
conexiones en construcciones de concreto armado.
SUMINISTROS.- Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidas y
completamente enderezadas en el campo, El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que
aquella que puede haber acumulado durante el transporte de las obras.
PROTECCION.- En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad,

suciedad, mortero concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en
forma ordenada por lo menos a 30cm encima del suelo.
COLOCACION.- Antes de ser colocadas en función las barras de refuerzo, serán

completamente limpiadas de toda escama y oxido suelto y de cualquier suciedad y
recubrimiento de otro material que pueda destruir o reducir su adherencia
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y
serán sujetos firmemente para impedir desplazamientos, durante el vibrado de concreto, las
barras serán aseguradas con alambre negro N° 16
UNIDAD DE MEDIDA
El acero a emplearse como refuerzo se medirá en kilogramos (Kg).
02.01.02.07 CONCRETO EN BUZONES f'c=175 Kg/cm2
DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar, e
instalar en sus posiciones finales el concreto estructural compuesto por cemento, arena,
grava y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra según el respectivo
diseño de mezclas proporcionado por el Residente, para el presente caso la resistencia
mínima a la compresión requerida a los 28 días será de 175 Kg/cm2.

METODO DE EJECUCION
El procedimiento constructivo y las especificaciones de los materiales a usar será el que
corresponde a las especificaciones técnicas de los materiales que a continuación de esta
partida se detallan, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con dichos
requisitos.
Tanto los encofrados y el refuerzo de acero deberán ser aprobados y revisados por el
Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto, de tal manera que verifique las
dimensiones finales según los planos.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro cúbico (m3).
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO

 Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Pórtland deberá ser
equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo
caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Supervisor, que
se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos. Cemento
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
 Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Supervisor. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de
echarlos a la mezcladora.
 Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6
El agregado fino consistirá de arena natural y otro material inerte con características similares,
sujeto a aprobación por parte del Supervisor. Será limpio libre de impureza, sales y sustancias
orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO
LÌMITE
ENSAYO DE
S
PRUEBA
Partículas friables 1 % T - 112
Carbón y lignito Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº 200: 1 % T - 111
Concreto sujeto a abrasión Máx.
Concreto no sujeto a abrasión
Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato 4 % T - 104
de sodio Máx.
5 %
Máx.
10 %
Máx.
GRANULOMETRIA
MALL % QUE
A PASA
3/8 " 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 – 80
Nº 50 10 – 30

Nº 2 – 10
100
 Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80
El agregado grueso deberá consistir de grava, o piedra triturada, con una resistencia última
mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre
barras de refuerzo.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METOD
O DE
ENSAYOS LÍMITES
PRUEB
A
5% Máx.
Fragmentos suaves 1% Máx.
T - 89
Carbón y líquido 0.25%
T - 113
Terrones de arcilla Máx.
T - 11
Material pasante de malla Nº 200 1% Máx.
T - 11
Abrasión en la Maquinaria de Los Ángeles 40%
T - 96
Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de Máx.
T - 104
sodio 12%
Máx.
METODO
GRANULOMETRIA % QUE PASA DE
PRUEBA
2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4

DESIGNACION
90- 40-
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 0-15
100 70
90- 20-
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 ----- 0-10
100 55
95- 25-
Nº 7 (1" - Nº 4) 100 ----- ----- 0-10
100 60
95- 35- 10-
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 ----- ----- 0-5
100 70 30
95- 35- 35- 10-
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 ----- ----- 0-5
100 70 70 30
90- 20- 0-
Nº 4 (1½" - 3/4") 100 ----- 0-5 -----
100 55 15
90- 35- 0-
Nº 3 (2" – 1") 100 ----- 0-5 ----- -----
100 70 15
 Agua:
Como requisito de carácter general y sin que ello implique excluir la realización de ensayos
que permitan verificar su calidad, podrán emplearse como aguas de amasado y curado todas
aquellas fuentes reconocidas como potable o sobre las que se posea experiencia por haber
sido empleadas para tal fin.
El agua empleada para amasar y curar el hormigón deberá ser de propiedades colorantes
nulas, deberá ser clara, libre de glúcidos (azucares) y de aceites. Además, no deberá

contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la
resistencia o la durabilidad del hormigón o sobre las armaduras.
Previamente a su empleo, será necesario investigar y asegurarse de que la fuente de

provisión no esté sometida a influencias que puedan modificar su composición y
características con respecto a las conocidas que permitieron su empleo como resultado
satisfactorio.
Requisitos Previos
Se considerará apta para el amasado y/o curado de hormigones y morteros, el agua cuyas
propiedades y contenido en sustancias disueltas están comprendidas dentro de los límites
siguientes:
 El contenido máximo de material orgánico, expresada en oxígenos consumidos, será de

3mg/(3ppm)
 El contenido de residuo sólido disuelto no será mayor de 5g/l (5000ppm).
 El pH está comprendido entre 5.5 y 8.
 El contenido de sulfatos, expresados en ión SO4 será menor de 0.6 g/l (600ppm)
 El contenido de cloruros, expresados Cl, será menor de 1g/(1000ppm)
 El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresado en
NaHCO3, será menor
de 1g/l (1000ppm).
 Requisitos opcional, si la variación de color es una característica que se desea
controlar, el contenido de
fierro, expresado en ión férrico, será de una parte por millón (1 ppm).
Requisitos Definitivos:
Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos previos establecidos, se
podrán realizar ensayos comparativos empleando en un caso el agua en estudios y en otro
agua destilada o potable, manteniendo además similitud en materiales a utilizar y
procedimientos, con el fin de obtener ensayos reproducibles.
Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el mismo cemento que será usado y
consistirán en la determinación del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a
compresión del mortero a las edades de 7 días y 28 días.
Cuando la concentración de sales, especialmente de cloruros, exceda los límites

establecidos, se realizará también ensayos de resistencia a la compresión a las edades de
180 días y 365 días.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene el agua en estudio podrán ser
hasta 25% menor y 25% mayor, que los correspondientes a la pasta que contiene el agua de
referencia.
La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier edad de
ensayo, podrá ser como máximo del 10%.
 Método de Construcción
Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Residente para la aprobación por el
Supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Supervisor indicará
las proporciones de los materiales.
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el Cuadro que sigue.
La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el Cono de Abrahams,
expresado en número entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119).

La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de la
descarga, en cantidad
suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el valor característico.
MEDIDA EN EL
TIPO DE
CONO DE TOLERANCI
CONSISTEN
ABRAHAMS – A (cm.)
CIA
(cm.)
Seca 0–2 0
Plástica 3–5 +1
Blanda 6–9 +1
Fluida 10 – 15 +2
Líquida  16 +3
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos
después de iniciar el mezclado.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de
un tipo y diseño
aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración
en cualquier punto
deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al
punto en que ocurre
la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que
sobresalga, usado
para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o
cortado hasta, por lo
menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y
todas las irregularidades
causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa
suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser
cuidadosamente acabadas y
exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El
Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto

disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de
curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente
después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad
del concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a
14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de
la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
02.01.02.08 CONFORMACIÓN DE PENDIENTE DE FONDO DE BUZONES
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán
enlucidas empleando mortero de cemento aprobado por el Inspector residente.
Para la preparación de morteros, se utilizará cemento, arena y agua en la proporción
especificada lo cual se podrá usar en el término de 3 ó 4 horas de preparado. El enlucido
consistirá en 2 capas.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado
todo antes de que empiece el fraguado (30 minutos).
Se ejecutara un proceso de medición será por unidad de buzón acabada.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutará el pago de al número de buzones acabados. Und.
02.01.02.09 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán
enlucidas empleando como impermeabilizante el producto "SIKA 1" o similar aprobado por el
Inspector residente.
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de
acuerdo a las especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 ó 4
horas de preparado.
todo antes de que empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de
1.5cm, preparada con cemento: arena en proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la
preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le revuelve fuertemente,
hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y en
forma continua con plancha metálica.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
02.01.02.10 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1.5 cm:

DESCRIPCIÓN

Se refiere a los trabajos de revestido normal de las estructuras que permiten su protección,
conservación y buen acabado. El mortero será de cemento y arena, mezcla 1:5, e=1.5cm y su
batido se llevará a cabo con mezcladoras de tipo manual en bateas de madero y/o sintético.
No se empleará materiales aterronados o aglutinados. Todo material endurecido será
rechazado.
Las herramientas que se utilicen para mezclado se mantendrán limpias, libres de óxido o
herrumbre.
Cemento.- Se usará cemento Portland Tipo I que cumpla con las especificaciones ASTM C-
150 y/o las normas ITINTEC para cemento Portland del Perú. El cemento debe estar libre de
grumos o endurecimientos, para lo cual el Supervisor verificará su correcto almacenamiento y
oportuna adquisición.
Arena.- La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las normas ITINTEC
para agregados finos. Será natural, de río o cantera, fina, bien graduada, limpia sin contenido
de arcillas (máximo 4%), libre de sales nocivas y materias orgánicas. La granulometría
seleccionada permitirá obtener la máxima densidad de la pasta, con una adecuada
trabajabilidad en función de las condiciones de su colocación. Deberá cumplir con la siguiente
gradación:
Porcentaje
Malla
en Peso que
Estándar
Pasa
N° 8 100 %
N° 30 80 %
N° 50 20 %
N°100 5%
La Inspección aprobará el uso de la arena, previa evaluación de especificaciones y

certificados de laboratorio. Se exigirá el análisis físico químico, para asegurar ausencia de
sales y elementos nocivos. No se aprobará la arena de mar ni de duna.
Agua.- El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para revoques (tarrajeos) deberá
ser potable y limpia, libre de ácidos, grasas y sales, y que no contenga soluciones químicas u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la
mezcla.
La ejecución deberá seguir expresamente las normas de la Cámara Peruana de la
Construcción, El Reglamento Nacional de Edificaciones y las Instrucciones de los
Fabricantes.
Previamente al inicio de los trabajos, las superficies a revocar serán humedecidas.
Se colocarán cintas del mismo mortero de la vestidura cada 1,20 m.l. perfectamente
aplomadas y niveladas, que servirán de guías para la regla de verificación de superficie. Esta
mezcla se aplicará pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar
vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.0 cm., dependiendo de la uniformidad de
los muros de concreto. Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras,
eflorescencias o defectos. Se prepara la mezcla del mortero para tarrajeo con la siguiente
proporción: cemento–arena, proporción: 1:5. Esta mezcla se prepara en bateas perfectamente
limpias de todo residuo anterior.

UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
02.01.02.11 TAPAS DE CONCRETO ARMADO PARA BUZONES

DESCRIPCIÓN:
Las tapas de concreto armado para buzones, tendrán, para cumplir su propósito, una tapa
concreto para buzón de 0.70 m. de diámetro.
La tapa de concreto armando deberá ser colocada una vez fraguado el concreto de la losa de
buzón.
FORMA DE MEDICIÓN:
Las tapas de concreto armado se instalaran en cada uno de los buzones construidos por lo
que su unidad de medida es la Unidad (Unid).
02.02 MÓDULOS DE LETRINA (30 Unid.)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la construcción de 30 módulos de letrina tipo caseta con pisos de tierra,
paredes de madera apoyados en una estructura (cimentos y sobrecimientos) de concreto simple
con techos de estructura de madera con cobertura de calamina una puerta de ingreso de
madera, asimismo la instalación de una losa turca y todos los accesorios necesarios para su
instalación; esta misma tendrá una evacuación hacia un pozo de las dimensiones adecuadas
para la recepción de excretas durante el tiempo de ejecución de la obra y el personal necesario
asignado.
Se elegirá un lugar adecuado, libre de riesgos naturales, y que se encuentre próxima al
campamento a construirse.
Se realizara las excavaciones por la cual ha de ser evacuada las aguas grises asimismo se
construirá la estructura de
madera (utilizando listones), se procederá al vaciado de los cimentos y sobrecimientos f’c=140
kg/cm2 y la instalación de la losa turca y accesorios, así también se ejecutaran los muros de
madera y el techo de calamina. También se dotará de una puerta de acceso, de dimensiones
adecuadas
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida será la Unidad (Und).
02.02.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO

Idem a partida anterior 02.01.01.01
02.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

02.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

02.02.04 CIMIENTOS CORRIDOS + 30% PIEDRA

DESCRIPCION:
Concreto ciclópeo: f’c=140 Kg/cm2 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra mediana,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto..

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se realizara
manualmente utilizando herramientas manuales, debiendo efectuarse estas operaciones
hasta conseguir una mezcla homogénea con contenido de agua adecuado que garantice la
trabajabilidad y la resistencia especificada según diseño.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Manipuleo Conducción y Colocación.- Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al
mínimo el lugar de mezclado deberá estar ubicado lo más cerca posible del sitio donde se va
a echar el concreto.
El concreto debe vaciarse previo a la colocación de la piedra seleccionada para tal deberá
estar libre de impurezas y completamente limpia, para luego proceder a su colocación.
Como es necesario que en período de hidratación del cemento y endurecimiento del concreto
no existan cambios bruscos de temperatura; se recomienda efectuar los vaciados de
concreto, no antes de 8 a.m. ni después de las 5 p.m.
Curado.- El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible
(aproximadamente a las 8 horas del vaciado) observando que la superficie este lo
suficientemente dura para que no quede marcado por el riego, durante siete días como
mínimo y deberá ser prolongado de acuerdo a lo que especifique el Inge¬niero Inspector.
En términos generales se deberá considerar:
- Que no es tiempo de curado aquel en que la temperatura sea menor de 0 °C.
- Que por debajo de 10 °C se debe de duplicar los tiempos de curado.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3).
02.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTOS

HASTA 0.30m.
DESCRIPCIÓN.- Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal
forma, que resistan plenamente el empuje del concreto al momento del llenado sin
deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no es auto portante.
PROCESO DE EJECUCIÓN.- Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del
mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas entre sí a fin de mantener su posición y
forma de lograr seguridad. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Para este encofrado se deberá preveer, los arriostres necesarios para que tenga la forma
como se indica en los planos y formar la circunferencia
Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de muros de 3 días y lozas de 10
días. Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble
de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Residente y antes de desencofrar el concreto, esta
deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros daños como
consecuencia de esta operación.
METODOLOGÍA DE MEDICION.- La medición se ejecutara por m2.
UNIDAD DE PAGO: Se ejecutará el pago de acuerdo al m2 de avance

02.02.06 CONCRETO 1:8 + 25% P.M PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN.- Comprende los trabajos necesarios para la ejecución de los sobre cimientos
corridos para el sostenimiento del muro de ladrillo, que se colocara dentro del pozo
percolador.
PROCESO DE EJECUCIÓN.- Será ejecutado en una mezcla de cemento – hormigón y el

concreto 1:8 + 25% de P: G máximo de 4” y tendrá las medidas que se indican en los planos,
para la preparación del concreto se utilizara mezcladora y vibradora, para obtener una buena
mezcal.
METODOLOGÍA DE MEDICION.- La unidad de medida será el m3.
UNIDAD DE PAGO: La unidad de pago será el m3.
02.02.07 MURO DE BLOQUE HUECO DE CONCRETO E=12 cm MEZCLA 1:5

(CEMENTO: ARENA)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la construcción de los muros de ladrillo de 0.12 m de ancho, con
ladrillos de 0.24x0.12x0.09m utilizando la tecnología del colocado de los elementos como es
el aparejo de soga en cada hilada situando longitudinalmente y seguidamente otro elemento,
logrando un amarre que será de un medio elemento, se asienta con mortero de arena:
cemento 1:5.
Consiste en lograr los aparejos a un mismo nivel horizontal y que tenga buen aplome, para
garantizar un normal uso de los materiales de revestimiento.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
La unidad de medida para esta partida será metro cuadrado.
FORMA DE PAGO:
Se realizara previa valorización de acuerdo al metrado y precio unitario.
02.02.08 PISO DE CONCRETO E= 2” f'c=140 Kg/cm2X4 cm PULIDO 1:2X1 cm

DESCRIPCIÓN
Comprende el piso de concreto efectuado en el vaciado del piso final y sirve de apoyo o
nivelación para colocar el piso de acabado final.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Serán ejecutados con mezcla cemento-arena en proporción 1:4 donde el diámetro
máximo del agregado grueso no excederá de ½”
 Se humedecerán los falsos pisos y losas estructurales con agua limpia, y luego se
vaciara el contrapiso de 4.80 cm. de espesor, que se extenderá entre cintas
correctamente niveladas, ejecutadas previamente.
 Sin agregar mortero, por medio de reglas pisones se hará resumir el contenido fino del
propio concreto con el fin de obtener un acabado muy parejo con plancha de metal,
que deberá dejar la superficie completamente horizontal, sin ondulaciones y sin que se
marquen las cintas
 Su acabado deberá permitir la adherencia de una capa de mortero para el asentado
de los pisos finales
 Este piso de concreto se dejara secar completamente, antes de proceder a colocar el
piso pegado y se cuidara de preservar con el piso acabado, de un espesor igual al
material del piso que va a recibir

 Su ejecución deberá ser efectuada una vez acabados los cielos rasos, colocados los
marcos para puertas así como terminados los tarrajeos y derrames; debiendo quedar
perfectamente nivelados.
UNIDAD DE MEDIDA: (m2) Norma de medición, Se computará el área neta.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados
ejecutados, para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.02.09 TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO C:A 1:5

DESCRIPCIÓN.- Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras interiores de los muros y
fondo, se empleando como impermeabilizante el producto "SIKA 1" o similar aprobado por el
Inspector residente.
PROCESO DE EJECUCIÓN.- Para la preparación de morteros, se utilizará solución

impermeabilizante "SIKA" o similar con un rendimiento de ½ kilo por bolsa de cemento, lo
cual se podrá usar en el término de 3 ó 4 horas de preparado. El enlucido consistirá en 2
capas.
todo antes de que empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en 2 capas. La
primera de 1 cm de espesor, preparado con mortero de cemento, arena en proporción 1:4 y
solución impermeabilizante SIKA o similar y la segunda capa con mortero 1:3 preparada
igualmente con solución SIKA o similar. En la preparación del mortero, a la mezcla seca del
cemento y arena se le revuelve fuertemente con la solución SIKA o similar hasta obtener la
consistencia deseada.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y en
forma continua con plancha metálica.
METODOLOGÍA DE MEDICIÓN.- Se ejecutara un proceso de medición por m2. De tarrajeo.
UNIDAD DE PAGO: Se ejecutará el pago de acuerdo al m2 de tartajeo ejecutado.
02.02.10 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X 1.5 cm

DESCRIPCIÓN:
Comprenden los tarrajeos en las distintas superficies de la edificación, compuestos de
cemento Portland, agregados finos y agua, preparados y construidos de acuerdo al R. N. E.
las Normas Técnicas Vigentes y las complementadas por esta especificación.
MATERIALES:
Se empleara: Cemento Portland tipo I, arena fina y agua.
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de
aplicar el concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios
ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar
convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos,
cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:7 (cemento
- arena), las cintas quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del

lugar más cercano a las esquinas. Se debe controlar la verticalidad de estas cintas con
plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del tarrajeo.
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía,
comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe
lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de
1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso
para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento - arena fina). En caso de disponer
de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en volumen seco de una parte de cemento
media parte de cal y cinco partes de arena fina a la que se añadirá la cantidad máxima de
agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una
cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La
superficie final tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni
huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado
del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.
Tarrajeo Primario:
Este tipo de tarrajeo se ejecutará como base para recibir el acabado de yeso, El
procedimiento a seguir es similar al anteriormente descrito con la diferencia que deberá
acabarse con llana de metal para que la superficie quede completamente lisa y lista para
recibir el adhesivo del yeso.
Acabado en Concreto Caravista:
Se empleará éste tipo de acabado en la cara expuesta al exterior de los elementos de la
estructura de concreto armado y en cualquier otro elemento vaciado en el sitio dentro de los
encofrados de madera, como complemento del acabado "caravista" en el caso de que sea
necesario subsanar defectos menores.
Se verificará minuciosamente los niveles, plomos, verticalidad y acabado de las superficies
expuestas, se procederá a limpiar, cortar y retirar alambres y templadores del encofrado, el
resane de las marcas del mismo y el picado de las rebabas de concreto tratando de obtener
una superficie compatible a la vista con el acabado tarrajeado de muros de albañilería de
relleno, enmarcados en elementos de concreto.
Los huecos y porosidades que resulten como consecuencia de la limpieza, serán resanados
con mortero de cemento con el procedimiento del tarrajeo ya indicado anteriormente, se
tratará de lograr una correcta presentación de las superficies y una similitud de tonalidades.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en
al superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo afín a muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e
impida un buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena
gruesa en proporción 1:1 dando mayor adherencia, tarrajeando como en caso de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una
malla tipo "gallinero" sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la
superficie del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco
debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás superficies.
FORMA DE PAGO:

02.02.11 ENCHAPADO EN MADERA DE MONTAÑA
DESCRIPCIÓN:
Los enchapados en madera de montaña que soportaran, la edificación. Estas son de madera
aserrada dura de la zona, cuya armadura está compuesta de madera cortada en escudaría,
en el cual los elementos frame principales: La configuración estructural se muestra en los
respectivos planos.
Será conveniente, que la madera reúna las características tanto en modelo estructural como
en calidad del material, a fin que esta funcione durante su vida útil para la cual está
concebida.
 Primero se apilaran las maderas sobre piso, en forma horizontal una sobre otra, a fin de
evitar el embarquillamiento de los mismos, por peso propio.
 En segundo lugar, se trazara en planta de piso la configuración geométrica según los
planos, a fin de emplantillar la madera consiguiendo de esta manera que el enchape se
arme a pedido de la solicitación geométrica de diseño.
 En tercer lugar, se cortaran y montaran la madera de acuerdo al diseño (elementos
largos), para luego presentarlos esto se realizara sobre piso, es decir los elementos
echados sobre piso.
 Luego se enchaparan todos los elementos por partes, hasta el último nivel, para luego
colocarlos en posición vertical, configurándose seguidos acorde a los planos del enchape.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : PZA
Norma de Medición : El cómputo de la cantidad de piezas deberá incluir las barras que van
empotradas en otros elementos.
FORMA DE PAGO:
02.02.12 PUERTAS DE MADERA TABLEROS REBAJADOS DE 4.5mm DE CEDRO

DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a la construcción de puertas de madera a colocarse en los vanos
especificados en los planos de arquitectura, estos elementos tienen por finalidad permitir el
acceso y brindar seguridad a los ambientes que las contengan.
Las unidades, indicación de sus dimensiones, secciones típicas, material de construcción,
detalles de ensamble, sentido de abertura, modo de fijación al vano y todo lo necesario para
su utilización y funcionamiento está indicado en los planos de arquitectura y detalles o en todo
caso serán propuestos por el Ing. Residente con aprobación del Ing. Supervisor.
MATERIALES
Como referencia se propone:
Especificaciones de calidad:
 Utilizar madera seleccionada, con fibras rectas y oblicuas, sin defectos de estructura,
evitando la madera presionada comprimida, la madera con nudos grandes mayores de
35 mm. de diámetro por cada medio metro de longitud del elemento.
 La madera seleccionada tendrá buen comportamiento al secado, la relación de
contracción tangencial-radial será menor de 2 milímetros sin torcimientos. El contenido
de la humedad de la madera no deberá ser mayor que la humedad de equilibrio con el
medio ambiente.
 No se admiten cavidades de resina mayores de 3 milímetros de ancho por 200
milímetros de largo. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e
insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar
su duración.

 Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que
el ancho de la pieza, se exceptúan las hendiduras propias del secado con las
limitaciones indicadas.
El contratista suministrará toda la carpintería a la que se contrae la presente especificación,
debiendo prever los elementos requeridos para su colocación y funcionamiento. La
fabricación de la carpintería de madera por sub-contratistas, no inhibe de responsabilidad al
contratista
Marcos de las Puertas:
La superficie de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas
nítidas y adecuadas.
Los astillados de cepillado no podrán tener más de 3 milímetros de profundidad.
Las uniones se harán mediante esquinas pasantes y además llevarán elementos de
sujeción.
La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada, lista para recibir
el tratamiento de pintura.
Los marcos de las puertas se fijarán a la mampostería por intermedio de los clavos a tacos de
madera alquitranada, los que deben haber quedado convenientemente asegurados en el
momento de la ejecución de muros.
Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero o serán
disparados con equipo especial.
Bastidores:
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá con las especificaciones de calidad
indicadas. Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 45 milímetros metidos en la hoja
terminada.
En ambos lados del cerco y a su mitad se colocarán listoneras de refuerzos adicionales, cuyo
espesor será igual al del cerco, la sección de estas listoneras será de 300 milímetros de largo
por 100 milímetros de ancho a fin de ofrecer asiento firme para la colocación de chapas.
Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante grapas corrugadas o
conectores metálicos colocados sobre la cara.
Materiales de relleno:
El armado será con tablas de 1”x10”x110” puerta podrá ser de material cedro resistente a la
polilla, capaz de formar una capa sólida con las capas cuyo ancho sea idéntico a los cercos y
cabezales.
Planchas de forro:
Las hojas llevarán marco en todo su perímetro. Estos elementos serán de madera similar a la
empleada en los marcos y tendrán un centímetro de espesor.
Pintura:
Deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda
imperfección deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas Se
tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano
decreciente a fino según la aspereza de la madera.
El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las
especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el
secado de la primera capa.
Tolerancias:
La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras
pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger
pisos, zócalos y otros.
Será medido por unidades, considerando el largo y ancho según lo especificado en el Cuadro
de Vanos.
FORMA DE PAGO:

02.02.13 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 f'y=4200kg/cm2

02.02.14 TECHO (SOPORTE Y COBERTURA)

SOPORTE DE TIJERALES DE MADERA
DESCRIPCIÓN:
Los tijerales son las estructuras que soportaran la cobertura, de la edificación. Estas son de
madera aserrada dura de la zona, cuya armadura está compuesta de madera cortada en
escudaría, en el cual los elementos frame principales: cordones superiores e inferiores son
de 2”x 8”, 2”x6”, 2” X 4”. La configuración estructural se muestra en los respectivos planos.
Será conveniente, que la madera reúna las características tanto en modelo estructural como
en calidad del material, a fin que esta funcione durante su vida útil para la cual esta
concebida.
 Primero se apilaran las maderas sobre piso, en forma horizontal una sobre otra, a fin de
evitar el embarquillamiento de los mismos, por peso propio.
 En segundo lugar, se trazara en planta de piso la configuración geométrica según los
planos, a fin de emplantillar la madera consiguiendo de esta manera que la armadura se
arme a pedido de la solicitación geométrica de diseño.
 En tercer lugar, se cortaran y montaran los frames (elementos largos), para luego
presentarlos esto se realizara sobre piso, es decir los elementos echados sobre piso.
 Luego se izaran todos los elementos por partes, hasta el último nivel, para luego
colocarlos en posición vertical, configurándose el tijeral acorde a los planos de
coberturas.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : PZA
Norma de Medición : El cómputo de la cantidad de piezas deberá incluir las barras que van
empotradas en otros elementos.
FORMA DE PAGO:
COBERTURA CON TEJA

DESCRIPCIÓN:
Consiste en montar la cobertura con teja colonial, sobre las correas que van fijadas sobre los
tijerales de madera.
EJECUCIÓN:
Se colocará las unidades de teja colonial, buscando colocarse de buena forma encima del
encarrizado para tal efecto se recomienda usar las especificaciones de los planos. La
cobertura se fijará sobre el encarrizado con torta de barro colocándose en cada cumbrera un
material permeable con paja u totora seca, además las correas se fijaran a los tijerales de la
mejor manera con el único objeto que la resistencia de la cubierta soporte el peso de la
cubierta.
La unidad de medida para esta partida será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:

02.02.15 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO= 0.10 cm.
02.02.16 BRUÑAS
02.02.17 INODORO TANQUE BAJO BLANCO

02.02.18 DUCHA CROMADA 1 LLAVE INCLUYE ACCESORIOS

02.02.19 COLOCACIÓN DE ACCESORIOS SANITARIOS CORRIENTES

02.02.20 ACCESORIOS PARA LETRINA

02.02.21 COLOCACIÓN DE ACCESORIOS LETRINA

02.03 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE VIVIENDAS NUCLEADAS
02.03.01 CÁMARA DE REJAS
02.03.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO

Idem a partida 02.01.01.01
02.03.01.02 EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO

02.03.01.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PROM=30 M

02.03.01.04 SOLADO DE CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"

02.03.01.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE OBRAS DE ARTE


02.03.01.07 CONCRETO f'c=140 Kg/cm2


02.03.01.08 CONFORMACIÓN DE PENDIENTE DE FONDO DE CÁMARA DE

REJAS
02.03.01.09 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE e=1.5cm, MEZCLA 1:2


02.03.01.10 TARRAJEO EXTERIORES CON MORTERO, MEZCLA 1:5, e=1.5cm
02.03.04.10 TAPA DE CONCRETO 0.70X0.80X0.10m

DESCRIPCIÓN:
Las tapas de concreto en la inspección, tendrán, para cumplir su propósito, una tapa concreto
para buzón de 0.70 m. de diámetro.
La tapa de concreto deberá ser colocada una vez fraguado el concreto de la losa de buzón.
FORMA DE MEDICIÓN:
Las tapas de concreto se instalaran en cada uno de los buzones construidos por lo que su
unidad de medida es la Unidad (Und).
02.03.04.11 SUMINISTRO DE ACCESORIOS CÁMARA DE REJAS

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de suministro y colocación de accesorios metálicos en la cámara de
rejas, para cumplir su propósito, una cámara de rejas para buzón de 0.70m. de diámetro.
La cámara de rejas deberá ser colocada una vez fraguado el concreto de la cámara de rejas.
FORMA DE MEDICIÓN:
Las cámaras de rejas se instalaran en cada uno de los cámaras construidos por lo que su
unidad de medida es la Unidad (Und).
02.03.02 CÁMARA DE DISTRIBUCIÓN A TANQUE SEPTICO







02.03.02.08 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE e=1.5cm,

MEZCLA 1:2
Idem a partida 05.01.03.03.07

02.03.02.09 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON MORTERO, MEZCLA
1:5, e=1.5cm

02.03.02.11 SUMINISTRO DE ACCESORIOS CÁMARA DE DISTRIBUCIÓN

02.03.03 TANQUE SÉPTICO (02 Unid.)
02.03.03.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos de
cada uno de los elementos componentes del sistema, donde se llevó los controles
planimétricos y altimétricos.
METODO DE EJECUCION
El trazo, nivelación y replanteo se realizara empleando nivel, estacas y cordeles para
determinar de manera estricta la ubicación y localización de las diversas obras que se
ejecutaron en el proyecto de acuerdo a lo indicado en los planos, dejando cerca de cada
estructura puntos de control o BM, elemento que sirvió para el control permanente de la
planimetría y altimetría de la estructura. Todo replanteo estará aprobado por el Ing.
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para el trazo, nivelación y replanteo será m2.
02.03.03.02 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO

Idem a partida 02.02
02.03.03.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE L=30 M




02.03.03.07 CONCRETO f'c= 175 Kg/cm2

02.03.03.08 PISO CON IMPERMEABILIZANTE PULIDO C:A 1:3

02.03.03.09 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE

e=1.5cm, MEZCLA 1:2

1:5, e=1.5cm
02.03.03.11 TEE PVC-SAP 6”X2”

02.03.03.10 CODO DE PVC SAL DE 6”X90°


02.03.04.11 TUBERÍA UPVC NTP ISO 4435 UF S-20 DE 160 mm.

02.03.04 CÁMARA DE DISTRIBUCIÓN (01 Unid.)







02.03.04.08 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE e=1.5cm,

MEZCLA 1:2

1:5, e=1.5cm

02.03.04.11 SUMINISTRO DE ACCESORIOS CÁMARA DE DISTRIBUCIÓN

02.03.05 POZOS PERCOLADOR (04 Unid.)


02.03.05.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PROM=30 M.





02.03.05.07 MURO CABEZA SIN JUNTAS VERTICALES LADRILLO SILICO-

CALCAREO KK
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la construcción de los muros de ladrillo de 0.12 m de ancho, con
ladrillos de 0.24x0.12x0.09m utilizando la tecnología del colocado de los elementos como es
el aparejo de soga en cada hilada situando longitudinalmente y seguidamente otro elemento,
logrando un amarre que será de un medio elemento, se asienta con mortero de arena:
cemento 1:5.
Consiste en lograr los aparejos a un mismo nivel horizontal y que tenga buen aplome, para
garantizar un normal uso de los materiales de revestimiento.
FORMA DE PAGO:
02.03.05.03 TARRAJEO EXTERIORES ACABADO CON MORTERO, MEZCLA 1:5,

e=1.5cm

02.03.04.07 ARENA GRUESA

02.03.05.12 FILTRO DE GRAVA DE RIO D= ½” a 1 cm
DESCRIPCIÓN:
FILTRO DE GRAVA Ø 1 cm

Comprende la provisión y colocación del filtro de grava de 1 centímetro de diámetro
seleccionado en los pozos percoladores según se indica en los planos, teniendo en cuenta la
limpieza del mismo.
El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de calidad dura,
debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias
perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará por separado de tal manera que se
evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños de agregados.
Se procederá al zarandeo del material con ayuda de varias zarandas metálicas para la
selección del filtro de acuerdo a los diámetros determinados para los pozos percoladores.
UNIDAD DE MEDICION:
Se adoptara un proceso de medición por Metro Cúbico de filtro de grava colocado (M3).
02.03.05.13 TUBERIA UPVC NTP ISO 4422 C-5 DE 160 mm

02.03.06 CERCO PERIMÉTRICO
02.03.06.01 PORTÓN DE INGRESO
02.03.06.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO

Idem a partida 02.02
02.03.06.01.02 SOLADO DE CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"

02.03.06.01.03 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 f'y=4200kg/cm2

02.03.06.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

02.03.06.01.05 CONCRETO f'c=175 Kg/cm2

02.03.06.01.06 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO1:5X1.5 cm

(COLUMNAS C:A - 1:5, INCLUYE EMPOTRADAS)
DESCRIPCIÓN:
Corresponde a los trabajos de vestidura de las aristas de las columnas, permitiendo obtener
un acabado de esquina, estas aristas deben estar bien perfiladas, rectas y perpendiculares
entre las dos caras adyacentes de una misma columna.
La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla son similares a las utilizadas
para el revoque fino, ella debe ser zarandeada para lo cual debe estar seca, pues la arena
húmeda no pasa por la zaranda. Para secarla se extiende la arena al sol sobre una gran
superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece las
columnetas salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue
un revoque más liso y de mejor calidad usando una lechada de cemento en lugar de
solamente agua.

Unidad de Medida : M2
FORMA DE PAGO:
Se Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad
y horizontalidad de las aristas revocadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.03.06.01.07 PUERTA METALICA LAC 1/16” CON MARCO 2”X2”X1/4” Y

REFUERZOS
Idem a partida anterior
02.03.06.02 CERCO PERIMÉTRICO

02.03.06.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO

02.03.06.02.02 CONCRETO f'c=140 Kg/cm2

02.03.06.02.03 CERCO DE SEGURIDAD

03 MEDIDAS DE MITIGACIÓN
DESCRIPCIÓN:
Estas actividades se refieren a las partidas a ser ejecutadas una vez concluida la planta de
tratamiento de aguas residuales y la puesta en funcionamiento, para garantizar la operación
de dicha estructura al 100% de eficiencia.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida es diversa para cada actividad.
03.01 PREPARACIÓN DE HOYOS PARA INSTALACIÓN DE ESPECIES NATIVAS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la excavación y preparación de hoyos en terreno normal para su
utilización recuperación de suelos en zonas donde la flora y la fauna afectada sea mínima.
Se procederá primero al replanteo de las zonas a excavar y preparar los diferentes hoyos,
asimismo deberá contar con la aprobación del supervisor de obra su ubicación el cual estará
supeditado a la decisión del residente de obra tratando de que la zona afectada no esté
dentro de alguna propiedad.
La unidad de medida será el Unid.
03.02 MOVILIZACIÓN DE PLANTONES DE ESPECIES NATIVAS PUYCABAMBA

A COLCA

DESCRIPCIÓN:
Es el transporte de plantas nativas para la reforestación se realiza desde la localidad del
Kosñipata o en la comunidad Queros el tipo de transporte a utilizar será de acuerdo a la
topografía de la zona, siendo lo más recomendable una camioneta, buguie. El residente
verificará que el transporte se desarrolle de la mejor manera.
Esta partida comprende el traslado de Plantas Nativas (plantones y otros) a pie de obra en la
ubicación indicada en los planos de los diferentes trabajos planteados.
UNIDAD DE MEDIDA:
Su medición será por metro cubico (Glb).
03.03 INSTALACIÓN DE ESPECIES NATIVAS

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la reforestación de las zonas afectadas por la excavación de líneas
de conducción y distribución, mediante la plantación de plantas nativas y así proteger la flora
y la fauna existente en el lugar.
Se plantaran plantas nativas espaciadas adecuadamente en las aéreas afectadas por el
desbroce y corte de terreno natural en las áreas utilizadas para la instalación de tuberías en
línea de conducción y distribución, generalmente se verán afectadas zonas de cultivo por lo
que los especímenes a ser trasplantados generalmente han de ser de fácil acceso a la zona
donde se plantea el proyecto.
La unidad de medida será el Unid.
04 TRANSPORTE Y FLETE DE MATERIALES
04.01 TRANSPORTE DE TUBERÍA EN VEHÍCULO CUSCO – KOSÑIPATA
DESCRIPCION:
Es el transporte de tubería que se realiza desde la ciudad del Cusco a la localidad de
Kosñipata.
El tipo de transporte a utilizar será de acuerdo a la topografía de la zona, siendo lo más
recomendable los de 10 toneladas. El residente verificará que el transporte se desarrolle a
peso completo.
El carguío de la tubería debe efectuarse evitando los golpes durante el proceso de acomodo;
de la misma manera, los elementos de sujeción deberán ser adecuados a fin de que no
produzcan daños (raspaduras y/o fracturas).
Como norma general, ya sea para los tubos simple presión o de unión flexible, las campanas
se dispondrán en forma alternada, a fin de evitar el aplastamiento y/o fractura de las mismas.

PLATAFORMA DEL
CAMION
La altura de apilamientos en tubos de PVC depende de la clase y diámetro de las tuberías a

transportar, ya que a clases mayores corresponde una mayor resistencia a la fractura y
raspadura. Asimismo, deberá tomarse en cuenta que los tubos pueden transportarse
introduciendo diámetros menores dentro de los mayores.
Dependiendo de la longitud de la plataforma la tubería podrá ser dispuesta en 1,2 ó más

rumas.
Con base al peso y diámetro de la tubería el carguío se hará a granel en forma manual o
utilizando separadores de madera que faciliten su descarga.
Recepción, Manipuleo y Descarga: Para la recepción, manipuleo y descarga, se tendrá en

cuenta lo siguiente:
Al recibir la tubería en obra, deberá constatarse que esta ha llegado en perfectas condiciones,
constatando de que no tengan defectos visibles ni presenten rajaduras.
El manipuleo y la descarga de la tubería de PVC con pesos inferiores a los 150 kg., pueden
efectuarse en forma manual sin necesidad de equipo mecánico, evitando su descarga en
forma brusca.
FIJACION DE CUERDA EN EL CAMION
Los tubos deberán descargarse lo más cercano a la zanja y al lado opuesto del desmonte,
para así evitar mayor movimiento y traslado de tuberías.
Los tubos de mayor diámetro deben descargarse con ayuda de equipo mecánico, tomando
las siguientes precauciones:

 Evite golpear los tubos durante la operación.
 No trate el tubo violentamente.
 Asegure el perfecto estado de sogas, cadenas y ganchos que utilice en la operación.
La unidad de medida para esta partida será por kilogramo transportado (kg) o Viaje (vje).
FORMA DE PAGO:
04.02 TRANSPORTE DE TUBERÍA A MANO D= 1KM
DESCRIPCION :
Esta partida describe el carguío de tubería a mano de almacén a obra, es necesario que los
materiales al ser trasladados se utilicen las medidas de seguridad necesaria así como en su
apilamiento.
Almacenamiento: Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en el almacén de

la obra, deberán ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas
de madera para evitar desplazamientos laterales.
UNIDAD DE MEDIDA:
Su medición será por unidad (Kg) o viaje de transporte (vje).
04.03 TRANSPORTE DE TIERRA CON BUGUIE (D=300m)
DESCRIPCION :
Esta partida comprende el traslado de materiales (tierra, accesorios y otros) a pie de obra en
la ubicación indicada en los planos de las diferentes estructuras planteadas.
UNIDAD DE MEDIDA:
Su medición será por metro cubico (m3).
04.04 TRANSPORTE DE CONCRETO CON BUGUIE (D=300m)
DESCRIPCIÓN :
Esta partida comprende el traslado de materiales (concreto, accesorios y otros) a pie de obra
en la ubicación indicada en los planos de las diferentes estructuras planteadas.
UNIDAD DE MEDIDA:
04.05 TRANSPORTE A OBRA DE AGREGADOS
DESCRIPCIÓN :
Esta partida comprende el traslado de materiales (agregados, accesorios y otros) a pie de
obra en la ubicación indicada en los planos de las diferentes estructuras planteadas.
UNIDAD DE MEDIDA:
05 PRUEBAS DE LABORATORIO
05.01 PRUEBAS DE CONTROL DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

DESCRIPCIÓN:
El ingeniero Residente presentará al Supervisor los resultados de los Pruebas y Ensayos de
Resistencia a la Compresión de Briquetas de Concreto, los que se realizarán en función al
volumen de concreto mezclado y puesto en obra, recomendándose 03 (tres) muestras por
cada juego y de acuerdo al siguiente detalle:
 Para losas de rodadura, cada 250 m2 ó 50 m3 de vaciado de concreto
Todas estas muestras de concreto serán sometidas a Ensayo de Compresión Simple o rotura
a los 28 días de edad, estando en la disposición del Supervisor, exigir la rotura a edades de 7
días, 14 días y/o 28 días.
Estos ensayos se realizarán de acuerdo a las especificaciones siguientes:
 Ensayo de Resistencia en Concreto
 Normas:
 ITINTEC 400.02
 ITINTEC 339.036
 ITINTEC 339.04
Objeto
La presente norma establece un procedimiento para la elaboración y curado de probetas
cilíndricas de hormigón en obra.
Aparatos
Cuchara de muestreo y plancha de albañilería.
Moldes metálicos cilíndricos, estacados de 152,5 mm. ± 2.5 mm. de diámetro por 305.0 mm. ±
6.00mm. de altura.
Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16 mm. (Ø 5/8”) de diámetro, de
aproximadamente 60cm. de longitud y terminada en punta de bala o semiesférica.
Base de molde de material no absorbente, preferiblemente se usará una base metálica con un
espesor mínimo de 7 mm.
Preparación de la Muestra
El material que se usa en la elaboración de la probeta de ensayo, se muestra de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.036, las probetas se deben identificar con la parte de la estructura a que
corresponde el material a partir del cual fueron elaborados.
Cuando el volumen del material fresco es transportado en recipiente de más de un cuarto de
metro cúbico, el muestreo ser realizará mezclando porciones de diferentes partes del
contenido del recipiente elaborando las probetas de ensayo con mezcla.
La muestra no se considera representativa del material, cuando haya transcurrido más de una
hora entre el muestreo y el momento en que el agua fue añadida al cemento.
Este tiempo podrá variar, previa justificación experimental cuando hayan sido usados aditivos
en la mezcla.
Para los criterios de muestreo referentes a hormigones premezclados véase el método de
hormigón fresco ITINTTEC 339.036.
Preparación del Molde
El molde debe presentar un aspecto limpio y su superficie interior debe estar cuidadosamente
aceitada.
Sólo se permite el uso de aceites minerales y otros productos adecuados para este efecto.
La base del molde presentará un aspecto limpio y aceitado, al igual que las superficies
interiores.
Procedimiento
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de diez minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Se llena el molde con un hormigón fresco hasta una altura aproximada de un tercio total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa
en formación hasta lograr el llenado completo del molde.
En la última capa se colocará material en exceso, de manera tal que después de la
compactación de la misma pueda enrasarse al tope con el borde superior del molde sin añadir
más material.
En el caso de elaborarse varias probetas con la misma muestra, estas deben moldear
simultáneamente.
En aquellas mezclas donde haya sido usados agregados con tamaño máximo mayor que la
cuarta parte de la menor dimensión del molde, estos serán retirados manualmente
inmediatamente antes de realizar el ensayo.
Si esto no es posible, el molde se modifica de acuerdo a la necesidad haciendo las
conversiones al molde normalizado.
Curado de la Probeta
Cubrimiento de la probeta después de moldeada.
Para prevenir la evaporación del agua de la superficie superior del hormigón no endurecido de
las probetas, se cubren estos inmediatamente después del moldeado, preferiblemente con
una placa no absorbente y no reactiva o una lámina de plástico durable.
No deben exponerse directamente al sol, deben colocarse sobre una superficie nivelada.
Se puede usar para el cubrimiento, trapos o lienzos humedecidos, pero debe cuidarse de
mantenerlos húmedos hasta que las probetas se desmolden.
Curado Inicial
Después del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal rígida libre de
vibraciones y de toda otra causa que pueda perturbar el hormigón
Durante las primeras 24 horas, después del moldeo, se almacenan todas las probetas bajo
condiciones que mantengan la temperatura ambiente entre 16ºC y 27ºC y que prevengan toda
pérdida de la humedad.
Las Temperaturas de almacenamiento pueden ser reguladas por medio de ventilación o por
evaporación de agua, arena húmeda o trapos humedecidos o por el uso de dispositivos
eléctricos de calentamiento.
El estacionamiento de las probetas se realiza en construcciones provisorias realizadas en el
lugar de la obra, en cajones de madera machihembrada bien construidos y zunchados, en
depósitos de arena húmeda o siempre que el clima sea favorable cubriendo las probetas con
trapos húmedos.
Probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del hormigón durante la
construcción.
Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad del hormigón se desmoldan al cabo de 20
horas
± 4 horas después de moldeados.
Inmediatamente las probetas se estacionarán en una solución saturada de agua de cal a una
temperatura de 23ºC ± 2ºC, no debiendo estar en ningún momento expuestas al goteo y a la
acción de agua en movimiento.
La condición para el curado de mantener agua libre durante todo momento en el total de la
superficie de las probetas, se puede conseguir también por medio del almacenamiento
conveniente en cuartos o gabinetes húmedos.
Las probetas hechas con el fin de determinar las condiciones de protección y curado del
hormigón, o de cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se almacenan tan cerca
como sea posible del lugar o punto de donde se extrajo la muestra y deben recibir la misma

protección contra las acciones climáticas y el mismo curado en toda su superficie que los
recibidos o la estructura que representan.
Para conseguir las condiciones del punto anterior, las probetas hechas para determinar
cuándo una estructura puede ser puesta en servicio, se desmoldan al tiempo de la remoción
de los encofrados, siguiendo lo indicado en la norma ITINTEC 339.044.
Rotulado, Envase y Embalaje

Una vez sacadas del molde las probetas, se marcan de forma que no estropeen las
superficies que han de estar en contacto con la prensa de ensayo.
Durante todas las manipulaciones realizadas con las probetas, se evitaran los golpes y demás
accidentes que puedan fisurarlas o descantillarlas.
Si las probetas se envían a un laboratorio para su ensayo, se tiene que proteger con un
embalaje sólido preferentemente forrado de zinc y otro material resistente e
impermeabilizante.
Las probetas pueden ir rodeadas de una capa gruesa de arena fina empapada en agua, para
conservar la humedad y evitar el deterioro.
El ensayo que se realizara durante la ejecución de las obras de concreto, es el de Resistencia
a la Compresión, de manera general, este ensayo se llevará a cabo por cada 50 m3 de
concreto vaciado, para todo tipo de concreto que ha de utilizarse, salvo lo indicado en las
Especificaciones Tecnicas y disposición de la Supervisión.
La prueba consiste someter a las briquetas o testigos a presión en el gato hidráulico, hasta el
momento de su ruptura, obteniéndose como resultado un valor en kg/cm2, las briquetas
deberán alcanzar su resistencia a los 28 días de fraguado.
Se debe tener especial cuidado en la elaboración de testigos, las aristas serán de buen
acabado, la superficie a ser sometida a compresión estará lisa o pulida, para obtener
resultados reales en la prueba.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo realizado será medido por juego que está compuesto por 03 muestras de briquetas
sometidas a prueba (Jgo).
BASES DE PAGO
Para efectos de pago, se efectuará los metrados y la valorización correspondiente, el cual
está constituido por el pago total del servicio de ensayo para cada una de las muestras
sometidas a la Compresión Simple, cuyos resultados deberán ser certificados y avalados por
él ó los profesionales responsables de estas pruebas ejecutadas, se pagará por unidad (Und.)
de ensayo de compresión simple, teniendo entendido que el juego considerado en el
expediente técnico, comprende a tres muestras representativas de concreto, aceptado y
verificado por la Supervisión.
05.02 DISEÑO DE MEZCLA

06 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
06.01 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN
La partida describe el trabajo a ser realizado por el equipo de profesionales y técnicos
capacitados en la promoción y capacitación en temas de operación y mantenimiento del
sistema, quienes tendrán la responsabilidad de plasmar en la población beneficiaria aquellos
aspectos relacionados con el mantenimiento, operatividad y funcionalidad del sistema para un
desarrollo sostenible.

Se deberá programar el trabajo a realizar en coordinación con la población beneficiarias,
mensualmente antes, durante el periodo de ejecución de la obra, y posteriormente con el fin
de establecer la mecánica del manipuleo del sistema, en especial sobre todo el
mantenimiento y operatividad en condiciones técnicas, de manera que la población se
encuentre capacitada para poder administrar el sistema instalado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por el trabajo global realizado (GLB),
verificado y aceptado por el Inspector de Obra.
07 PLACA RECORDATORIA DE OBRA
07.01 PLACA RECORDATORIA DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
Comprende la placa de inauguración, donde se consignan los datos de la entidad propietaria

de la obra, opcionalmente se consignaran los datos de los actores involucrados en la
construcción de la obra.
La Placa se confeccionara en material de bronce con el texto en alto relieve, las dimensiones
son las siguientes: ancho 40cm, longitud 60cm; la placa estará empotrada en un pedestal de
concreto. La confección se hará a través de terceros.
El pedestal se construirá con concreto según el modelo sugerido (ver plano de pedestal), el
cual tiene un ancho lateral de 0.35m, ancho frontal de 0.60m y altura de 1.15m.
En el cartel se destacarán las siguientes descripciones:
Entidad financiera.
Nombre de la obra.
Fecha de conclusión de obra.
Nombre y apellidos de los actores principales involucrados (Opcional)
La Placa será colocada; en un lugar visible de manera que permita que todos los pobladores y
beneficiarios puedan leerlo.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición se realizará por: unidad de placa elaborada.
FORMA DE PAGO:
Se pagará por unidad de placa elaborada, previa la presentación de la misma


Especificaciones técnicas para sistemas de redes colectoras y aguas residuales

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Especificaciones técnicas para sistemas de redes colectoras y aguas residuales

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02.

- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE REDES COLECTORAS Y AGUAS

02.01 RED COLECTORA DE AGUAS RESIDUALES

02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN REDES

02.01.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN MATERIAL SUELTO

02.01.01.03 REFINE Y NIVELACIÓN ZANJA EN TERRENO NORMAL

Consultor de Obras – CIP. 55914

02.01.01.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍAS MENORES A 8”

02.01.01.05 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO

Consultor de Obras – CIP. 55914

Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:

1.- Relleno Lateral

2.- Relleno Superior

La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en

3.- Relleno Final

Consultor de Obras – CIP. 55914

02.01.01.07 CONEXIÓN DE DESAGÜÉ PRE DOMICILIARIA

02.01.01.08 PRUEBA HIDRÁULICA EN DESAGÜES

Consultor de Obras – CIP. 55914

02.01.02.01-A TRAZO NIVEL Y REPLANTEO DE BUZON PRE – EXCAVACION

02.01.02.01-B TRAZO NIVEL Y REPLANTEO DE BUZON POST - EXCAVACION

02.01.02.02 EXCAVACIÓN DE BUZONES EN MATERIAL SUELTO

02.01.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=3KM (CON MAQUINARIA)

Consultor de Obras – CIP. 55914

02.01.02.04 SOLADO DE CONCRETO f'c=100kg/cm2 (H=2”)

Consultor de Obras – CIP. 55914

El concreto debe ser protegido de temperaturas excesivas calientes o frías.

02.01.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BUZONES

02.01.02.06 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 f'y=4200kg/cm2

Consultor de Obras – CIP. 55914

CARGA DE FLUENCIA 4200 Kgs/cm2

Para soldaduras de barras de acero en seguir la norma A.S.T.M. complementada con la

PROTECCION.- En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad,

COLOCACION.- Antes de ser colocadas en función las barras de refuerzo, serán

02.01.02.07 CONCRETO EN BUZONES f'c=175 Kg/cm2

Consultor de Obras – CIP. 55914

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO

Consultor de Obras – CIP. 55914

2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4

Consultor de Obras – CIP. 55914

Previamente a su empleo, será necesario investigar y asegurarse de que la fuente de

 El contenido máximo de material orgánico, expresada en oxígenos consumidos, será de

Cuando la concentración de sales, especialmente de cloruros, exceda los límites

Consultor de Obras – CIP. 55914

Acabado de las Superficies de Concreto

Curado y Protección del Concreto

Consultor de Obras – CIP. 55914

02.01.02.08 CONFORMACIÓN DE PENDIENTE DE FONDO DE BUZONES

02.01.02.09 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

02.01.02.10 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1.5 cm:

Consultor de Obras – CIP. 55914

La Inspección aprobará el uso de la arena, previa evaluación de especificaciones y

Consultor de Obras – CIP. 55914

02.01.02.11 TAPAS DE CONCRETO ARMADO PARA BUZONES

02.02 MÓDULOS DE LETRINA (30 Unid.)

02.02.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO

02.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

02.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

02.02.04 CIMIENTOS CORRIDOS + 30% PIEDRA

Consultor de Obras – CIP. 55914

02.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTOS

METODOLOGÍA DE MEDICION.- La medición se ejecutara por m2.