HERRAMIENTAS de TORNEADO – HSS y METAL DURO SOLDADO

Una herramienta monocortante adecuada para tornear está normalmente constituida por una barrita de sección
cuadrada, rectangular o redonda, de acero para herramientas, y en algunos casos forjada por un extremo, esta
parte se llama punta, la restante, mango.

Para distinguir las herramientas entre sí, toman diversas denominaciones que dependen:

• De la forma de la punta
• De la forma del mango
• De la posición del filo de corte

Las siguientes figuras muestran algunas formas de herramientas forjadas para el torneado.-

A B C D E F G
A. Recta derecha de cilindrar E. Recta derecha de cilindrar con escalonamiento a 90°
B. Acodada derecha de cilindrar y/o frentear F. Recta simétrica de ranurar y/o cortar
C. Recta simétrica con radio de cilindrar G. Recta derecha bicortante de roscar exterior con
D. Acodada derecha de cilindrar y/o frentear c/radio ángulo 55° / 60°

H. Acodada derecha de cilindrar interior

I. Acodada derecha de ranurar interior
J. Recta derecha de cilindrar interior a 90°
K. Acodada bicortante de roscar interior con ángulo 55° / 60°

La sección del mango debe ser suficientemente robusta para resistir el momento flector debido a la presión
que se produce sobre el filo cortante durante el arranque de viruta; dicha sección se elige, prácticamente con
relación a la sección de viruta a arrancar.

La siguiente tabla, nos da una orientación de las dimensiones del mango, de acuerdo a la sección de viruta.
Sección de viruta hasta 5 mm2 de 5 a 10 mm2 de 10 a 16 mm2 de 16 a 25 mm2
Dimensiones en mm 16 x 16 – 16 x 25 20 x 20 – 20 x 32 32 x 32 – 32 x 50 40 x 40 – 40 x 63
Dimensiones en mm 20 x 20 25 x 25 40 x 40 50 x 50

El perfil de la parte cortante de una herramienta, influye sobre la calidad del mecanizado; por consiguiente
analizaremos algunos detalles.

Consideremos una herramienta recta de cilindrar, teniendo presente que los detalles valen también para otros
tipos. Establecemos las siguientes denominaciones para las aristas y las caras:

• Arista de corte, o filo cortante AB

• Arista secundaria AC
• Arista de incidencia AD
• Superficie de ataque; cara ACEFB
• Superficie de incidencia; cara ABB´D
• Superficie secundaria ACD´D

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 Los ángulos que caracterizan la herramienta, dan la inclinación a las caras; se distinguen:

• Angulo de filo de corte β , formado por la superficie de ataque con la superficie de incidencia.
• Angulo de ataque α, formado por la superficie de ataque con el plano horizontal que pasa por el filo de
corte.
• Angulo de incidencia δ, formado por la superficie de incidencia con el plano vertical que pasa por el filo de
corte.
• Angulo de inclinación lateral ϕ, formado por el filo cortante con el eje de la barra a tornear.
• Angulo de resistencia o de la punta ε, formado por el filo cortante con la arista secundaria.

El ángulo de trabajo esta formado por la suma de β y δ

Se puede afirmar que el valor de los distintos ángulos depende:

• De la calidad del material a mecanizar

• De la calidad del material de la herramienta
• De las condiciones de trabajo

HERRAMIENTAS para TORNEAR de ACERO RAPIDO (HSS)

Las operaciones de mecanizado de hoy, precisan un amplio programa de herramientas de torno para cubrir todas
las demandas del mecanizado.

En las operaciones que se fabrican pequeñas piezas y en las que el volumen de arranque de material juega un
papel secundario, las barritas de acero rápido continúan siendo una solución económica. Las barritas son una
solución para operaciones en las que se precisan filos de corte agudos.

El programa de herramientas de corte de distintos fabricantes, incluyen barritas de acero rápido súper aleado;
a estas se les exige una resistencia al desgaste, tenacidad, posibilidad de soportar las altas temperaturas del
corte y un afilado satisfactorio. Estas propiedades están combinadas en las calidades de los aceros rápidos de cada
fabricante.

Las siguientes tablas observamos algunas formas y dimensiones de la fabricación de Sandvik Coromant.

Sección Cuadrada Sección Rectangular Sección Redonda

Código Sandvik Dimensiones Código Sandvik Dimensiones Código Sandvik Dimensiones
TB S4x63 4 x 4 x 63 TB F12x3x90 12 x 3 x 90 TB R3x100 Ø 3 x 100
TB S5x63 5 x 5 x 63 TB F10x4x100 10 x 4 x 100 TB R4x100 Ø 4 x 100
TB S6x63 6 x 6 x 63 TB F16x4x200 16 x 4 x 200 TB R5x100 Ø 5 x 100
TB S8x63 8 x 8 x 63 TB F20x4x200 20 x 4 x 200 TB R6x100 Ø 6 x 100
TB S10x63 10 x 10 x 63 TB F10x6x200 10 x 6 x 200 TB R8x100 Ø 8 x 100
TB S12x100 12 x 12 x 100 TB F14x6x140 14 x 6 x 140 TB R10x100 Ø 10 x 100
TB S14x100 14 x 14 x 100 TB F18x6x140 18 x 6 x 140 TB R12x100 Ø 12 x 100
TB S16x100 16 x 16 x 100 TB F25x6x200 25 x 6 x 200 TB R14x100 Ø 14 x 100
TB S18x200 18 x 18 x 200 TB F12x8x160 12 x 8 x 160 TB R16x100 Ø 16 x 100

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 Las herramientas de tronzar se suministran con incidencia en ambas caras laterales. Por lo tanto únicamente es
necesario afilar el ángulo de desprendimiento, la incidencia frontal y la cara de desprendimiento.

La siguiente tabla nos muestra una herramienta de tronzar tipo A, fabricada por Sandvik Coromant.

Código Sandvik t s l α α1 α2 α3 α4
TB A12x3x90 12 3 90 15° 15° 2° 15º 0º
TB A20x3x125 20 3 125 11° 14° 2º 15º 0º
TB A16x4x140 16 4 140 15° 15° 2° 15º 0º
TB A18x8x140 18 4 140 15° 15° 2° 15º 0º
TB A25x4x150 25 4 150 11° 13° 2° 15º 0º
TB A16x6x140 16 6 140 15° 15° 2° 15º 0º

La elección de la geometría de corte de las herramientas de acero rápido, depende de varios factores. A través
de la utilización de las barritas de acero rápido es posible adaptar la geometría de corte a las operaciones de
mecanizado.
El tipo de máquina y el material de la pieza a trabajar determinan la geometría de corte de la herramienta,
teniendo en cuenta como regla general que el filo de corte debe llevar ángulos positivos.

Para mecanizar materiales de viruta larga se puede rectificar un rompevirutas (h) para obtener una mejor
rotura de la viruta. No obstante, un valor de h demasiado alto puede producir atascos de viruta.

La siguiente tabla nos indica orientativamente los valores de los ángulos.

Material Dureza HB α γ β
Acero < 175 8º 15º 67º
Acero 175-250 8º 8º 74º
Acero > 250 6º 0º 84º
Acero Inox. ----- 8º 15º 67º
Fundición < 250 8º 8º 74º
Fundición > 250 6º 0º 84º
Latón ----- 10º 10º 70º
Bronce ----- 8º 10º 72º
Cobre ----- 10º 30º 50º
Aluminio ----- 10º 35º 45º

Los ángulos que se muestran tienen valores nominales, deben ser cambiados de acuerdo con las condiciones de
mecanizado. Por ejemplo, en el caso de avances fuertes, deben utilizarse ángulos de incidencia y de
desprendimiento menores, para conseguir un filo más fuerte.

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HERRAMIENTAS para TORNEAR con PLAQUITAS de METAL DURO SOLDADAS
Estas herramientas están formadas por un mango que sirve para su fijación en el portaherramientas; en el
extremo del mismo se fija la plaquita de corte.

La sección del mango puede ser cuadrada, rectangular o circular; y el material es generalmente de acero
tratado, con una resistencia de 700 a 900 N/mm2.

La siguiente figura generaliza una herramienta con plaquita de metal duro soldada.

Los distintos perfiles de herramientas, con plaquitas de metal duro, están normalizadas bajo norma ISO, y
bajo norma IRAM, existiendo distintos tipos que pueden ser derecha o izquierda.

Designación h b l lc n s t r
10 x 10 10 10 90 8 4 3 5 0,4
12 x 12 12 12 100 10 5 4 6 0,4
16 x 16 16 16 110 12 6 5 8 0,4
20 x 20 20 20 125 16 8 6 10 0,4
25 x 25 25 25 140 20 10 7 12 0,8
32 x 32 32 32 170 25 12 8 14 0,8
40 x 40 40 40 200 32 16 10 18 0,8

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 Designación h b l lc n s t r
10 x 10 10 10 90 8 6 3 5 0,4
12 x 12 12 12 100 10 7 4 6 0,4
16 x 16 16 16 110 12 8 5 8 0,4
20 x 20 20 20 125 16 10 6 10 0,4
25 x 25 25 25 140 20 12 7 12 0,8
32 x 32 32 32 170 25 14 8 14 0,8
40 x 40 40 40 200 32 16 10 18 0,8

Designación h b l lc n s t
20 x 12 20 12 125 12 20 5 8
25 x 16 25 16 140 16 25 6 10
32 x 20 32 20 170 20 32 7 12
40 x 25 40 25 200 25 40 8 14
50 x 32 50 32 240 32 50 10 18

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 Designación h b l lc n s t r
20 x 20 20 20 125 16 10 6 10 0,4
25 x 25 25 25 140 20 12 7 12 0,8
32 x 32 32 32 170 25 16 8 14 0,8
40 x 40 40 40 200 32 20 10 18 0,8
50 x 50 50 50 240 40 25 12 22 8

Designación h b l lc n s t r
10 x 10 10 10 90 8 4 3 5 0.4
12 x 12 12 12 100 10 5 4 6 0.4
16 x 16 16 16 110 12 6 5 8 0.4
20 x 20 20 20 125 16 8 6 10 0.4
25 x 25 25 25 140 20 10 7 12 0.8
32 x 32 32 32 170 25 12 8 14 0.8
40 x 40 40 40 200 32 14 10 18 0.8

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 Designación h b l lc n s t
12 x 8 12 8 100 3 12 3 8
16 x 10 16 10 110 4 14 4 10
20 x 12 20 12 125 5 16 5 12
25 x 16 25 16 140 6 20 6 14
32 x 20 32 20 170 8 25 8 16
40 x 25 40 25 200 10 32 10 18

Designación h b d l lc lu n s t D mín
8x8 8 8 8 125 5 40 3 2 3 14
10 x 10 10 10 10 150 6 50 4 2.5 4 18
12 x 12 12 12 12 180 6 63 5 3 5 21
16 x 16 16 16 16 210 10 80 6 4 6 27
20 x 20 20 20 20 250 12 100 8 5 8 34
25 x 25 25 25 25 300 16 125 10 6 10 43
32 x 32 32 32 32 355 20 160 12 7 12 52

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 Designación h b d l lc lu n s t D mín
8x8 8 8 8 125 5 40 3 2 3 14
10 x 10 10 10 10 150 6 50 4 2.5 4 18
12 x 12 12 12 12 180 6 63 5 3 5 21
16 x 16 16 16 16 210 10 80 6 4 6 27
20 x 20 20 20 20 250 12 100 8 5 8 34
25 x 25 25 25 25 300 16 125 10 6 10 43
32 x 32 32 32 32 355 20 160 12 7 12 52

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DATOS TECNICOS
Es necesario individualizar la velocidad de corte para obtener el máximo rendimiento. Las recomendaciones de
velocidades de corte para herramientas de acero rápido, se indican en la siguiente tabla, los valores corresponden
a una duración de filo de una hora, utilizando siempre fluido de corte en el mecanizado.

Velocidad de Corte (m/min) – Herramientas de Acero Rápido

Profundidad de corte hasta 1 mm de 1 a 2 mm de 2 a 4 mm de 4 a 8 mm
Descripción del Dureza Avance mm/v Avance mm/v Avance mm/v Avance mm/v
Material HB 0,1 0,3 0,6 0,1 0,3 0,6 0,1 0,3 0,6 0,1 0,3 0,6
Acero al Carbono < 180 110 75 60 90 60 45 70 50 35 65 45 30
Acero al Carbono > 180 75 45 35 60 35 25 50 30 23 45 25 20
Acero Aleado < 200 110 75 60 90 60 45 70 50 35 65 45 30
Acero Aleado > 200 75 45 35 60 35 25 50 30 23 45 25 20
Acero Inoxidable < 200 85 60 50 75 50 35 65 40 25 55 35 25
Acero Inoxidable > 200 40 25 20 30 20 15 25 15 13 21 12 10
Fundición de Acero ----- 45 30 25 25 25 20 20 22 17 25 17 14
Fundición Gris < 180 80 55 50 65 45 35 55 40 25 50 35 30
Fundición Gris > 180 50 35 27 45 30 20 35 25 20 30 20 18
Fundición Nodular < 220 40 30 22 25 20 17 25 20 17 25 18 15
Fundición Nodular > 220 35 25 20 30 20 18 25 20 15 20 15 12
Aluminio ----- 180 120 100 145 100 85 120 90 75 100 70 60
Latón ----- 140 90 75 120 80 60 100 70 60 80 55 50
Bronce ----- 110 70 60 100 65 50 80 55 50 65 50 40
Cobre ----- 100 60 50 85 55 45 70 50 40 55 40 35

El lubricante ayuda a aumentar la vida de la herramienta y reduce el costo de mecanizado. Es aconsejable,

trabajar a baja velocidad y producir mucha viruta, y elegir pequeñas profundidades de corte y grandes avances.

En la operación de afinado es necesario hacer mínima la sección de viruta y aumentar la velocidad dentro de los
límites permitidos por la clase de material de la herramienta y las condiciones de la máquina.

Las recomendaciones de velocidades de corte, que corresponden a herramientas con placas de metal duro
soldada, se indican en la siguiente tabla.

Velocidad de Corte (m/min) – Herramientas con Placa de Metal Duro Soldada

Profundidad de corte hasta 1 mm de 1 a 4 mm de 4 a 8 mm más de 8 mm
Materiales Norma Avance mm/v Avance mm/v Avance mm/v Avance mm/v
Propiedades Mecánicas ISO 0,1 0,3 0,6 0,1 0,3 0,6 0,1 0,3 0,6 0,1 0,3 0,6
Acero al carbono y aleado P10 250 180 100 240 140 80 160 100 70 --- ---- ---
Resistencia a la tracción P20 ---- ---- ---- 240 140 80 160 100 70 100 60 40
hasta 500 N/mm2 P30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 100 60 40
Acero al carbono y aleado P10 220 160 80 210 110 60 ---- ---- ---- --- ---- ---
Resistencia a la tracción P20 220 160 80 210 110 60 ---- ---- ---- --- ---- ---
500 N/mm2 - 700 N/mm2 P30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 130 85 55 90 50 30
Acero al carbono y aleado P10 150 110 70 135 85 55 ---- ---- ---- --- ---- ---
Resistencia a la tracción P20 150 110 70 135 85 55 130 85 55 --- ---- ---
700 N/mm2 - 900 N/mm2 P30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 90 60 40 70 45 35
Acero al carbono y aleado P10 120 90 60 ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---
Resistencia a la tracción P20 120 90 60 100 60 40 ---- ---- ---- --- ---- ---
900 N/mm2 - 1100 N/mm2 P30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 70 40 30 45 30 20
Acero al carbono y aleado P10 100 70 50 ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---
Resistencia a la tracción P20 100 70 50 ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---
2 2
1100 N/mm - 1400 N/mm P30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 60 30 20 40 30 20
Acero al carbono y aleado M10 60 45 30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---
Resistencia a la tracción K10 ---- ---- ---- 50 30 20 35 15 10 --- ---- ---
1400 N/mm2 - 1800 N/mm2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---

Herramientas de Torneado Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. Mario Rossi)

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 Velocidad de Corte (m/min) – Herramientas con Placa de Metal Duro Soldada
Profundidad de corte hasta 1 mm de 1 a 4 mm de 4 a 8 mm más de 8 mm
Materiales Norma Avance mm/v Avance mm/v Avance mm/v Avance mm/v
Propiedades Mecánicas ISO 0,1 0,3 0,6 0,1 0,3 0,6 0,1 0,3 0,6 0,1 0,3 0,6
Acero Inoxidable Ferrítico P10 210 170 120 ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---
Resistencia a la tracción P20 210 170 120 170 130 80 ---- ---- ---- --- ---- ---
450 N/mm2 - 650 N/mm2 P30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 140 90 50 110 60 25
Acero Inoxidable P10 180 140 100 ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---
Martensítico P20 180 140 100 150 100 60 ---- ---- ---- --- ---- ---
Resistencia a la tracción
P30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 110 70 40 90 50 15
500 N/mm2 - 800 N/mm2
Acero Inoxidable M10 170 130 90 ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---
Austenítico P20 170 130 90 140 110 80 ---- ---- ---- --- ---- ---
Resistencia a la tracción
P30 ---- ---- ---- 140 110 80 110 85 65 90 50 25
500 N/mm2 - 800 N/mm2
Acero Moldeado P10 140 110 80 120 80 60 ---- ---- ---- --- ---- ---
Resistencia a la tracción P20 140 110 80 120 80 60 85 55 35 --- ---- ---
hasta 500 N/mm2 P30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 85 55 35 60 35 15
Acero Moldeado P10 120 95 70 ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---
Resistencia a la tracción P20 120 95 70 100 70 50 80 50 30 --- ---- ---
500 N/mm2 - 700 N/mm2 P30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 80 50 30 55 25 10
Acero Moldeado P10 100 75 60 ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---
Resistencia a la tracción P20 100 75 60 80 65 45 70 40 25 --- ---- ---
Más de 700 N/mm2 P30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 70 40 25 45 20 10
Fundición Gris K10 180 130 80 130 90 70 100 60 40 --- ---- ---
Dureza hasta 200 HB K20 ---- ---- ---- 130 90 70 100 60 40 60 40 20
Fundición Gris K10 160 110 60 110 70 50 80 40 20 --- ---- ---
Dureza superior de 200 HB K20 ---- ---- ---- 110 70 50 80 40 20 55 35 15
Fundición Nodular K10 130 100 70 105 60 25 ---- ---- ---- --- ---- ---
Dureza 140-280 HB K30 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 70 35 20 45 25 15
Fundición Maleable K10 135 100 70 125 90 60 ---- ---- ---- --- ---- ---
Dureza hasta 160 HB K20 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 100 75 45 90 35 25
Fundición Maleable K10 115 80 50 105 70 40 ---- ---- ---- --- ---- ---
Dureza superior de 160 HB K20 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 80 55 30 70 25 20
Aleaciones de Aluminio K10 1700 1200 700 1400 900 400 1100 700 300 1100 700 300
Dureza hasta 80 HB K20 1700 1200 700 1400 900 400 1100 700 300 1100 700 300
Aleaciones de Aluminio K10 850 660 470 650 450 250 500 350 200 500 350 200
Dureza 80 – 120 HB K20 850 660 470 650 450 250 500 350 200 500 350 200
Aleaciones de Titanio K10 100 65 35 75 50 25 ---- ---- ---- ---- ---- ---
Resistencia
800 – 1000 N/mm2 K20 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 55 35 20 55 35 20
Cobre K10 650 500 350 550 400 250 450 300 150 450 300 150
Dureza hasta 110 HB K20 650 500 350 550 400 250 450 300 150 450 300 150
Latón – Bronce K10 300 350 300 500 300 200 400 200 100 400 200 100
Dureza hasta 110 HB K20 300 350 300 500 300 200 400 200 100 400 200 100
Aleaciones de Magnesio K10 2200 1400 700 1700 1000 500 1200 700 400 1200 700 400

Las calidades de metal duro, esta bajo la norma ISO, que divide los materiales de la pieza a trabajar en tres
áreas principales P/M/K, cada una de ellas diferenciada por un color azul/amarillo/rojo.

P (azul) – Metales ferrosos con virutas largas

• P10 – Torneado, copiado, roscado y fresado, de aceros y aceros fundidos. Velocidades de corte
altas, sección de viruta pequeña y mediana.

• P20 – Torneado, copiado y fresado, de aceros, aceros fundidos y fundición maleable. Velocidades de
corte y secciones de viruta medias. Cepillado con secciones de virutas pequeñas.

Herramientas de Torneado Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. Mario Rossi)

Ricardo A. Scorza Catálogo de Sandvik Coromat
10-11
 • P30 – Torneado, fresado y cepillado, de aceros, aceros fundidos y fundición maleable. Velocidades
de corte medias y bajas. Secciones de viruta medias o grandes, y mecanizados en condiciones
desfavorables.

M (amarillo) – Metales ferrosos con virutas largas o cortas y metales no ferrosos

• M10 – Torneado de aceros, aceros fundidos, acero al manganeso y fundición gris. Velocidades de
corte medias o elevadas, secciones de virutas pequeñas o medianas.

• M20 – Torneado y fresado, de aceros, aceros fundidos, aceros austeníticos, acero al manganeso y
fundición gris. Velocidades de corte y secciones de viruta medianas.

• M30 – Torneado, fresado y cepillado, de aceros, aceros fundidos, aceros austeníticos, fundición
gris, aleaciones resistentes a altas temperaturas. Velocidades de corte medias, secciones de viruta
medias o grandes.

K (rojo) – Metales ferrosos c/viruta corta, y no ferrosos; y materiales no metálicos

• K10 – Torneado, fresado, taladrado y brochado, de fundición gris por encima de los 200 Brinell,
fundición maleable, acero templado, aleaciones de aluminio con silicio, aleaciones de cobre,
plástico, vidrio, caucho duro, porcelana y piedra.

• K20 – Torneado, fresado, cepillado, mandrilado y brochado que precisen un metal duro muy tenaz.
Mecanizado de fundición gris hasta 200 Brinell, metales no ferrosos, cobre, bronce y aluminio.

• K30 – Torneado, fresado, cepillado y acanalado, de fundición gris de baja dureza, acero de poca
resistencia. Para mecanizado en condiciones desfavorables y con la posibilidad de grandes ángulos
de corte.

Herramientas de Torneado Bibliografía: Máquinas Herramientas Modernas (Ing. Mario Rossi)

Ricardo A. Scorza Catálogo de Sandvik Coromat
11-11