PLANTA DE PRODUCCION DE CONCRETO PRE-MEZCLADO.

1. INTRODUCCIÓN.

El concreto es uno de los materiales de construcción más versátil y popular

utilizado en la construcción de puentes, represas, canales, muelles, y edificios, sin
mencionar aceras, calles y carreteras. Los materiales usados para hacer concreto
(agua, arena, grava, y cemento) son relativamente baratos, y fáciles de obtener.
Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto
de buena textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fácilmente debido a
que este varía considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. En
consecuencia, las computadoras se han convertido en equipos estándares en
estas plantas modernas de concreto. Estas computadoras no sólo proporcionan
cálculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada componente, sino que
también controlan la maquinaria automática que hace la mezcla asegurando una
alta calidad y consistencia del producto.

Por lo tanto, el establecimiento de esta planta de concreto pre-mezclado en

cualquier país del mundo donde el concreto es utilizado como material de
construcción proporcionará una buena inversión.

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1. Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un

sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentación.

2. Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una

tolva pequeña con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando
se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de
alimentación es detenida por la computadora.
3. Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con
una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla
homogénea.

4. El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del

cabezal de espera. El camión agitador, con su tanque de almacenamiento
giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo
que el cemento no se endurezca prematuramente.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Tipo portátil: Hasta 30 m3/hora.

Tipo estacionario: Hasta 100 m3/hora.
La capacidad de producción más común es de 60 m3/hora, y los siguientes
artículos están basados en esta capacidad.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Cemento, grava, arena, agua es utilizado en la producción de concreto. También

será necesario contar con equipos de laboratorio y algunos camiones agitadores
para su transporte.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Gerencia. 3
Operadores. 2
Mecánicos. 2
Conductores. 5-10
TOTAL. 12-17

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Silo de cemento. 1
Planta de hornada, incluye:
Balanza para el cemento. 1
Medidor de agua. 1
Balanza para la arena. 1
Balanza para la grava. 1
Pesador del preparado. 1
Mezcladora (con matriz o tambor) 1
Depósitos de almacenamiento de arena y agregado. 1
Sistema de reciclado de agua. 1
Camiones agitadores. 5-10
3.5 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS. N° DE EQUIPOS.
Máquina de prueba de concreto. 1
Moldes de prueba. 20
Equipo de prueba de laboratorio. 1

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia eléctrica: 250 Kw.
Consumo de agua: 200 litros por minuto.

3.7 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

Los siguientes factores pueden ser tomados en consideración cuando

seleccionamos una ubicación para la planta:
1. Suministros suficientes de agua y electricidad.

3.8 ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA (PARA UNA PLANTA

ESTACIONARIA)

El área mínima requerida para la planta de concreto pre-mezclado con una

capacidad de 100 m3/hora y para el estacionamiento de 10 camiones agitadores
es de: 80m x 50m = 4,000 m2.

3.9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA).

1. Silo.

2. Planta de hornada.

3. Faja transportadora.

4. Almacén de agregados.
5. Sección de mantenimiento.

6. Oficina.

7. Laboratorio.

8. Área de carga de los camiones agitadores.

Línea de producción automática de bloques de hormigón (concreto)

Descripción de la línea de producción automática de bloques de hormigón

(concreto):

1. Diseño patentado, sistema de control hidráulico.

2. Combinado con tecnologías avanzadas.
3. Adopta componentes de marcas internacionalmente famosas.
4. Funcionamiento estable, larga duración.
5. Reduce el coste de producción, más barato que las máquinas de Europa.
6. Favorable para la protección ambiental, utilizado en varias construcciones.

Características de la línea de producción automática de bloques de hormigón

(concreto):
1. Sistema de compactación de doble eje de alta frecuencia, con varias
frecuencias y amplitud (patentado).
2. Sistema sincrónico.
3. Dispositivo de accionamiento hidráulico independiente con refrigeración por
aceite y dispositivo de calentamiento y sistema de compensación.
4. 2º dispositivo de alimentación es opcional.
5. Los elementos hidráulicos y electrónicos son productos de marcas
internacionales.
6. Los datos de entrada y salida, y diagramas se muestran en la pantalla.
7. Sistema de control PLC, puede registrar los datos de producción.
Configuración principal de la línea de producción automática de bloques de
hormigón (concreto):

Elevador, cepillo rotativo para bloques, transportadora de bloque verde, máquina

para fabricar bloques, alimentador de palets, sistema de control, transportadora de
bloque seco, descargador, etc.