Informe Final Villegas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CONSTRUCCIÓN DISEÑO DE MEZCLAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCION
TEMA: DISEÑO DE CONCRETO CON ADITIVO ACELERANTE

INTEGRANTES:
 CURI MORALES, Luis 20161126K

 ÑONTOL LOZANO, Paola 20164524G
 SILVA VICENTE, Jerson 20161066H
 VALENZUELA ESPINOZA , Yoel 20161060J
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
ASESORES:
 ING. VILLEGAS
LIMA - PERÚ
2018
“Tecnologia del Concreto”
INTRODUCCIÓN
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes
Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no
sólo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino también la forma
más apropiada para elaborar la mezcla.. Los Métodos de Diseño de mezcla
están dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la
durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que

forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy

complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos métodos, aun así, se desconoce el método
que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno según sea la ocasión.
En la industria moderna de la construcción donde los tiempos entre partidas

son muy cortos, se necesita liberar espacios para poder avanzar partidas y
llegar a tiempo a la fecha de construcción. Es por ello que se usa aditivos
acelerantes de la fragua o elevadores de la resistencia temprana, estos
también sirven en la construcción para ahorrar costos en encofrados o cimbras,
acelerar los desencofrados, además que se reduce la presión del concreto
para formaletas. En el caso de acelerantes de endurecimiento estos ayudan a
compensar los efectos de la temperatura. De esta manera estos aditivos que
se adicionan en proporciones de 2 a 4 % ayudan a obtener rentabilidad en una
industria cada vez más acelerada.
MARCO TEÓRICO
ANALISIS DE LOS AGREGADOS
1. DEFINICION
Los agregados son materiales inorgánicos que se encuentran en la composición
de morteros y concretos que no experimentan cambios en su estructura química o
mineralógica. Este elemento constituyente del concreto ocupa un porcentaje
comprendido entre el 60% y 80%, su rol es evidentemente de importancia en lo
que compete a calidad, trabajabilidad y economía del concreto. Existen algunas
propiedades de los agregados que deben ponerse especial atención, al escoger el
tipo de material a usar. En general podemos considerar que un buen agregado
consiste en partículas libres de fracturas, bien graduadas y que no sean planas ni
alargadas de o tal manera que la distribución volumétrica en su conjunto presente
una estructura densa y eficiente, así como una trabajabilidad adecuada. Está
científicamente comprobado que debe haber un ensamble casi total entre las
partículas, de manera que las más pequeñas ocupen los espacios entre las
mayores y el conjunto esté unido por la pasta de cemento.
Para seleccionar los agregados deberán tomarse en cuenta los siguientes

criterios:
a. Los agregados con partículas desfavorables no deben ser necesariamente

rechazados a favor de agregados más costosos, sin hacer un estudio económico
previo.
b. Los agregados contaminados con materia orgánica que reaccionen con el

cemento o interfieren en la fragua no deberán utilizarse.
c. Que se garantice la granulometría uniforme a través del periodo de uso,

aunque es deseable que el agregado esté dentro de los límites de Normas
existentes, también, se pueden lograr buenos concretos con agregados que
escapan de las especificaciones.
Existe una serie de ensayos o pruebas estándar que miden las propiedades de los
agregados para compararlas con valores de referencia establecidos o para
emplearlas en el diseño de mezclas. Estas propiedades lo determinaremos más
adelante.
2. PROPIEDADES DEL AGREGADO GRUESO

Es el agregado retenido en el tamiz 4.76mm. (Malla N°4). Proveniente de la

desintegración natural o mecánica de la. roca y que cumple con los límites
establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
Para el establecimiento de los requisitos mínimos de calidad en el agregado

grueso, así como para determinar parámetros necesarios para los diseños de
mezclas, se deben realizar los siguientes ensayos:
2.1 Peso Unitario

2.2 Peso Especifico
2.3 Granulometría, Modulo de finura, Tamaño máximo
2.4 Absorción y contenido de humedad
FIGURA N°3: Ensayos sometidos a los agregados

3. PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO

El agregado fino es el agregado que pasa por el Tamiz ITINTEC 9.51 mm (Malla
3/8") y queda retenido en el Tamiz 74 J.tm. (Malla N°200) proveniente de la
desintegración natural y/o artificial de rocas (NORMA ITINTEC 400.011). Las
normas exigen algunos requisitos obligatorios para el uso del agregado fino:
 El agregado fino deberá cumplir con las gradaciones establecidas por la

norma, caso contrario solo se permitirá su uso siempre y cuando existan
estudios calificados que aseguren que el material producirá concreto de la
calidad requerida.
 Se prescribe que las sustancias dañinas no excederán los porcentajes
siguientes: partículas deleznables, 3%; material más fino que la malla
N°200, 5%.
 El agregado fino que demuestre la no presencia nociva de materia orgánica

cuando se analiza conforme al ensayo colorimétrico de carácter cualitativo,
se deberá considerar satisfactorio. El agregado fino que no cumple con el
ensayo anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto de las
impurezas orgánicas sobre la resistencia de morteros, la resistencia relativa
a los 7 días no es menor de 95%.
Los ensayos de Laboratorio, para determinar las propiedades físicas del agregado
fino, son necesarios para el establecimiento de los requisitos mínimos de calidad,
así como para determinar parámetros necesarios para los diseños de mezclas. Se
deben realizar los siguientes ensayos:
3.1 Peso Unitario

3.2 Peso especifico
3.3 Granulometría, Modulo de Finura
3.4 Absorción y contenido de humedad
FIGURA N°4: Tamizado del agregado fino
4. AGREGADO GLOBAL
La selección de las proporciones de los agregados grueso y fino en la unidad
cúbica de concreto tiene por finalidad obtener una mezcla en la que, con un
mínimo contenido de pasta, se puede obtener las propiedades deseadas en el
concreto. A esta mezcla de agregados debidamente proporcionados se le
denomina "agregado global" y a su gradación correspondiente se le llama
"agregado total". Para ello es deseable que la granulometría total de las partículas
de agregado sea tal que el volumen de vacíos o espacios entre partículas sea
mínimo. Existen varios métodos destinados a seleccionar la proporción más
adecuada de los agregados fino y grueso y, en cualquier caso, las proporciones
finales de estos deberán basarse en el comportamiento del concreto cuando se
preparan las mezclas de prueba bajo condiciones de obra. En la actualidad se
acepta que no existe un porcentaje de agregado fino que pueda considerarse
óptimo para todas las mezclas, dado que las características de la pasta y del
agregado grueso son variables en cada caso. En cada diseño particular es
necesario buscar la mejor combinación fino y grueso que permita obtener las
propiedades deseadas tanto al estado fresco como al estado endurecido.
5. INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS EN LOS AGREGADOS

Las canteras para la obtención de agregados para concreto en el Perú abarcan
una clasificación mineralógica amplísima, dentro de la cual se encuentran una
serie de minerales que podrían ser potencialmente reactivos al emplearse en el
concreto, por lo que es sumamente importante y urgente empezar a desarrollar
una tecnología propia en este campo, pues, no está lejano el día en que se
empiecen a detectar problemas por el uso de estos agregados.
ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1. DEFINICIÓN
Se denomina aditivo para el concreto a aquel material distinto del agua, del
cemento o del agregado, el cual es utilizado como un componente del concreto y
que es añadido antes o durante el mezclado a fin de modificar alguna de sus
propiedades. El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está
definido dentro de un esquema relativamente rígido, ya que, pese a sus diferentes
propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos
constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la única alternativa
de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos. Los aditivos son utilizados
principalmente para mejorar una o varias características del concreto como son:
 Aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.

 Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
 Modificar el tiempo de fragua inicial.
 Disminuir la segregación.
 Mejorar la adherencia del concreto al acero.
 Aumentar la durabilidad.
 Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.
 Reducir la exudación y sangrado.
2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los aditivos generalmente afectan varias propiedades del concreto, tanto en su
estado fresco como endurecido. Puede ocurrir que mientras mejore positivamente,
otras cambien en forma adversa. Así por ejemplo el aditivo incorporador de aire,
mejora la durabilidad del concreto, pero disminuye la resistencia del concreto. Los
efectos de los aditivos sobre el concreto varían por las condiciones atmosféricas y
factores propios del concreto como son: el tipo de cemento, el agua, duración del
mezclado, etc. De esta manera, la recomendación del fabricante sobre la
dosificación del aditivo debe ser comprobado en las condiciones propias de la
obra. Generalmente los aditivos pueden ser presentados en forma líquida, polvo o
pasta. Los aditivos líquidos pueden dosificarse ya sea por peso o por volumen;
algunos fabricantes de aditivos líquidos proveen surtidores, los cuales inyectan la
dosificación adecuada en el agua de mezcla. Los aditivos en polvo pueden ser
medidos por peso por cuanto ocurren grandes fluctuaciones cuando la medición
es por volumen. Otras características estarán sujeto al tipo de aditivos que
estemos estudiando según su clasificación
3. CLASIFICACIÓN
La clasificación está hecha en función de las modificaciones que producen en el

concreto normal entre ellos tenemos:
 ADITIVOS ACELERANTES. - Este tipo aditivo será estudiado

detalladamente más adelante.
 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA-PLASTIFICANTES. - Son
compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten reducir el agua de
mezclado respecto a lo necesario en condiciones normales. El empleo de
este aditivo tiene las siguientes ventajas:
a.- Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación

agua/cemento.
b.- Economía ya que puede reducir la cantidad de cemento.
C.-Posibilita el bombeo de mezclas a mayores distancias sin problemas de
atoros, ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.
 ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES. - Son reductores de agua-

plastificantes, con la diferencia de que su efecto se multiplica notablemente.
Debido a su alta reducción de agua nos permite trabajar con relaciones
agua/cemento bajas como 0.25 a 0.30 obteniéndose concretos de muy alta
resistencia (750 kg/cm2).
 ADIDVOS IMPERMEABILIZANTES. - Estos aditivos generalmente están

individualizados nominalmente, pues en la práctica los productos que se
usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la relación agua/cemento y disminuir los vacíos
capilares. Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere
optimizar la estanqueidad de las estructuras.
 ADITIVOS RETARDADORES. - Son aditivos que permiten incrementar el

tiempo de endurecimiento normal del concreto, con el objetivo de disponer
de un mayor periodo de plasticidad que facilite el proceso constructivo.
Entre sus principales ventajas están:
a.- Vaciados complicados o voluminosos, donde la secuencia de colocación

del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados
normales.
B.-Vaciados en clima cálido, donde se incrementa la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales
c.- Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
d.- Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan

a interrumpir temporalmente a los vaciados.
 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
 CURADORES QUIMICOS. - Estos aditivos corresponden a un caso

especial, pues a diferencia de los otros no participa en la mezcla, es decir
no reaccionan con el cemento, su aplicación es posterior a ella. Son
productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado, para evitar
la pérdida de agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el
proceso de hidratación. El principio es de crear una membrana
impermeable sobre el concreto que contrarreste la perdida de agua por
evaporación.
 TIEMPO DE FRAGUADO:
El tiempo de fraguado es el tiempo comprendido entre las dos etapas del
fraguado:
 Fraguado inicial:
Lapso de tiempo generalmente corto que presenta el concreto antes de su
endurecimiento final, se manifiesta como un estado plástico requerido para
la debida consolidación y acabado del concreto.
Conclusión: La consistencia de la mezcla empieza a perder plasticidad.
 Fraguado final:
Proceso natural del concreto que permite pasar del estado plástico a un
estado de endurecimiento final, el cual permite alcanzar progresivamente la
resistencia teórica del concreto.
Conclusión: La consistencia de la mezcla alcanza un valor muy apreciable.

FIGURA N°9: Esquema del tiempo de fraguado
 ADITIVO ACELERANTE:
La velocidad de reacción entre las partículas de cemento y el agua es

conocida como la tasa de hidratación de un cemento. Este fenómeno se
puede modificar adicionando unas pequeñas cantidades de químicos a la
mezcla para que se incrementen los hidratos que nacen para una edad
determinada, teniendo como resultado un aceleramiento del proceso. A
estos componentes químicos se les denomina acelerantes y tienen dos
propósitos fundamentales en el concreto, mortero o pasta de cemento, los
cuales pueden ser cumplidos los dos a la vez o alguno de ellos
dependiendo el caso:
 Disminuir los tiempos de fraguado (en el concreto fresco).

 Incrementar las resistencias tempranas (en el concreto endurecido).
Entre sus beneficios:
A. Acelerantes de fraguado:
 Acelera el acabado para superficies.

 Reduce la presión que ejerce el concreto sobre
las formaletas cuando se encuentra en estado
fresco.
 Se pueden realizar desencofrados de elementos
no estructurales de forma más temprana.
A. Acelerantes de endurecimiento:
 Remoción de formaletas en menor tiempo.

 Se pueden poner en servicio las estructuras nuevas o reparaciones.
 Se compensan los efectos de bajas temperaturas o cementos con un
desarrollo lento en sus resistencias.
FIGURA N°10: Comparación de concretos con y sin aditivo
RESULTADOS EN LABORATORIO DE LA CANTERA
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Después de cuartear se pesa los agregados obteniendo los pesos de cada
agregado.
 Agregado grueso = 5000 g MF=7.65
 Agregado fino = 500 g MF=2.85
Luego del tamizado pasamos a calcular los módulos de fineza como veremos a
continuación:
AMERICANA
GRANULOMETRÍA
MALLAS
SERIE
ABERTURA PESO RET uso inf uso sup PASA

(mm)
RET (%) RET ac (%)
(gr) grueso grueso (%)
100
3" 76.200 0.000 - - 100
2 1/2" 63.500 0.000 - - 100.00
2" 50.800 0.00 - - 100.00
11/2" 38.100 0.00 - - 100 100 100.00
1" 25.400 48.50 0.97 0.97 95 100 99.03
3/4" 19.050 1228.00 24.56 25.53 74.46
1/2" 12.700 2198.50 43.97 69.50 25 60 30.47
3/8" 9.525 870.50 17.41 86.91 13.05
N° 4 4.760 640.00 12.80 99.71 - 10 0.24
FONDO 0.000 14.50 0.29 100.00 0.00
TOTAL 5000.000
a) Tabla del ensayo de granulometría en agregado grueso
AMERICANA
GRANULOMETRÍA
MALLAS
SERIE
PESO RET RET ac uso inf uso sup PASA

ABERTURA
(mm)
RET (%)
(gr) (%) FINO FINO (%)
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100 100 100.00 b)

N° 4 4.760 0.000 0.00 0.00 89 100 100.00 Tabla
del
N° 8 2.380 7.700 1.54 1.54 80 100 98.46
ensay
N°16 1.190 31.500 6.30 7.84 70 100 92.16 o de
N° 30 0.590 115.900 23.18 31.02 55 100 68.98 granul
N° 50 0.297 219.100 43.82 74.84 5 70 25.16 ometrí
20.66 95.50 0 12 4.50
a en
N° 100 0.149 103.300
agreg
FONDO 0.074 22.500 4.50 100.00 0.00 ado
TOTAL 500.000 fino
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

Formulas a determinar los cálculos
 Peso del Agregado (PA):

PA=PT-PR
 Peso unitario del Agregado (PU):
PU = PA / VR
Dónde:
PR = Peso de recipiente
VM = Volumen de recipiente
PT = peso de (molde + agregado)

PARA EL AGREGADO GRUESO:
Muestra Peso Peso del Peso del Volumen Peso

del Molde + Agregado del molde Unitario
Molde Agregado (m3) Compactado
(Kg) (Kg) (Kg/m3)
PUC 4.36 19.23 14.87 0.00943895 1575
PARA EL AGREGADO FINO:

Muestra Peso Peso Peso del Volumen Peso
del del Agreg. del molde Unitario
Molde Molde (m3) Compacta
(Kg) + do (Kg/m3)
Agreg.
(Kg)
PUS 1.577 6.4585 4.882 0.00283168 1724
PESO UNITARIO SUELTO(PUS)

Cálculos y Resultados
Ahora con los datos procedemos a la división del peso de la muestra entre el
volumen del recipiente así hallando el Peso Unitario Suelto de la arena.
𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 4.3722 ⁄0.002832 = 1544 ⁄ 3
𝑚
Agregado fino
Peso de la muestra +
5.9487 kg
Recipiente
Peso del recipiente 1.577 kg
Peso de la muestra 4.3722 kg
Volumen del recipiente 1/10 pie3
Ahora con los datos procedemos a la división del peso de la muestra entre el
volumen del recipiente así hallando el Peso Unitario Suelto de la piedra.
𝐾𝑔⁄
𝑃𝑈𝑆𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 = 12.9⁄0.009438 = 1367
𝑚3
Agregado grueso
Peso de la muestra +
17.26 kg
Recipiente
Peso del recipiente 4.36 kg
Peso de la muestra 12.9 kg
Volumen del recipiente 1/3 pie3
CONTENIDO DE HUMEDAD
CÁLCULOS REALIZADOS:
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA:
W% = 2.733
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA PIEDRA:

W% = 0.452
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO

Para la arena:
PE = 2.67 g/cm3
Para la piedra:
PE = 2.63 g/cm3
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
Para la arena:
Abs. = 1.77%
Para la piedra:
Abs. = 0.09%
PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
a) Diseño de cálculo de mezcla:
Para ello se utlizará un software creado de creación del grupo, el que nos permitirá
calcular las dosis del prediseño, agregando los datos básicos del concreto en
general como de los agregados, se observa:
FIGURA N°12: Data de entrada del software utilizado

FIGURA N°13: Data de salida del software utilizado
El software está diseñado para los dos métodos aplicados en este primer curso,
tanto como Método ACI como el método global, para nuestro caso se empleó el
método global y se rellenó los datos en base a los datos se nos otorgaron.
a) Mezcla en laboratorio:
Se procederá con el peso que nos brinda la tabla de resultados(data de salida),

para cada componente así:
Material Foto
Piedra
Arena
Cemento
Agua
Aditivo
Se continúa con el mezclado de estos componentes:
FIGURA N°13: Proceso de mezclado de los componentes del concreto

FIGURA N°14: Mezcla fresca de concreto
Continuareos con el ensayo para la determinación del asentamiento(slump):
FIGURA N°15: Determinación del asentamiento de la mezcla
Rellenaremos probetas para su próxima rotura y futura determinación de

resistencia a la compresión:
FIGURA N°15: Probetas para el ensayo de resistencia a la compresión
a) Diseño sin aditivo acelerante de fraguado:
 DISEÑO:
DESENCOFRADO Y CURADO
ENSAYO DE RESISTENCIA
 RESULTADOS:
DISEÑO DE MEZCLA SIN ADITIVO- 7 DIAS
DIAMTETRO 1 (cm) DIAMTETRO 2 (cm) FUERZA (kG) AREA (cm²) RESISTENCIA (Kg/cm²)
10.44 10.04 26110 82.355159 317.0414617
10.21 10.23 27409 82.033773 334.1184841
10.23 10.13 28016 81.392887 344.2069823
331.788976
b) Diseño con aditivo acelerante de fraguado:
 DISEÑO:
 RESULTADOS:
RESISTENCIA A LOS 7 DÍAS:
DISEÑO DE MEZCLA CON ADITIVO (3.25% )- 7 DIAS

DIAMTETRO 1 (cm) DIAMTETRO 2 (cm) FUERZA (kG) AREA (cm²) RESISTENCIA (Kg/cm²)
10.44 10.04 26783 82.355159 325.2133845
10.21 10.23 27617 82.033773 336.6540252
10.23 10.13 28419 81.392887 349.1582749
337.0085615
V. RECOMENDACIONES:
 Para obtener buenos resultados al usar el aditivo, dependerá mucho de la

forma del uso y de la acertada elección del producto.
 Cuando se observó durante el mezclado cierta sequedad de la mezcla se
adicionó agua entre 50 a 100ml.
 Se diseñó al 95% de agua de diseño debido a especificación técnica del
aditivo.
 El aditivo se agrega en el proceso final del mezclado, disuelto en agua.
 La mezcla se realizó temprano ya que la fragua es un proceso largo.
VI. CONCLUSIONES:
 El aditivo utilizado reduce el tiempo de fraguado inicial del concreto.

 Ayuda a obtener una resistencia más temprana más alta.
 De las gráficas el tiempo de fraguado disminuye a mayor dosis de aditivo.
 El aditivo ocasiona un aumento de resistencias tempranas.
 El aditivo ocasionará pérdidas de resistencia a los 28 días, pero en bajos
porcentajes.

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TEMA: DISEÑO DE CONCRETO CON ADITIVO ACELERANTE

 CURI MORALES, Luis 20161126K

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

“Tecnologia del Concreto”

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que

Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy

En la industria moderna de la construcción donde los tiempos entre partidas

ANALISIS DE LOS AGREGADOS

Para seleccionar los agregados deberán tomarse en cuenta los siguientes

a. Los agregados con partículas desfavorables no deben ser necesariamente

b. Los agregados contaminados con materia orgánica que reaccionen con el

c. Que se garantice la granulometría uniforme a través del periodo de uso,

2. PROPIEDADES DEL AGREGADO GRUESO

Es el agregado retenido en el tamiz 4.76mm. (Malla N°4). Proveniente de la

Para el establecimiento de los requisitos mínimos de calidad en el agregado

2.1 Peso Unitario

FIGURA N°3: Ensayos sometidos a los agregados

3. PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO

 El agregado fino deberá cumplir con las gradaciones establecidas por la

 El agregado fino que demuestre la no presencia nociva de materia orgánica

3.1 Peso Unitario

FIGURA N°4: Tamizado del agregado fino

5. INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS EN LOS AGREGADOS

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

 Aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.

La clasificación está hecha en función de las modificaciones que producen en el

 ADITIVOS ACELERANTES. - Este tipo aditivo será estudiado

a.- Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación

 ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES. - Son reductores de agua-

 ADIDVOS IMPERMEABILIZANTES. - Estos aditivos generalmente están

 ADITIVOS RETARDADORES. - Son aditivos que permiten incrementar el

a.- Vaciados complicados o voluminosos, donde la secuencia de colocación

d.- Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan

 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

 CURADORES QUIMICOS. - Estos aditivos corresponden a un caso

Conclusión: La consistencia de la mezcla empieza a perder plasticidad.

Conclusión: La consistencia de la mezcla alcanza un valor muy apreciable.

FIGURA N°9: Esquema del tiempo de fraguado

La velocidad de reacción entre las partículas de cemento y el agua es

 Disminuir los tiempos de fraguado (en el concreto fresco).

 Acelera el acabado para superficies.

 Remoción de formaletas en menor tiempo.

FIGURA N°10: Comparación de concretos con y sin aditivo

RESULTADOS EN LABORATORIO DE LA CANTERA

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO

ABERTURA PESO RET uso inf uso sup PASA

PESO RET RET ac uso inf uso sup PASA

3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100 100 100.00 b)

PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

 Peso del Agregado (PA):

PT = peso de (molde + agregado)

PARA EL AGREGADO GRUESO:

Muestra Peso Peso del Peso del Volumen Peso

PARA EL AGREGADO FINO:

PESO UNITARIO SUELTO(PUS)

Peso del recipiente 1.577 kg

Peso de la muestra 4.3722 kg

Volumen del recipiente 1/10 pie3

Peso del recipiente 4.36 kg