UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

ÁREA TÉCNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

GESTION PRODUCTIVA 2.2
HORMIGÓN

Integrantes: Danilo Jumbo

Linda Ortega
Marilyn López
Johnso Sánchez

Docente: Ing. Julio Ordóñez

LOJA-ECUADOR
2019

1
Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 3
METODOLOGÍA.............................................................................................................................. 3
DOSIFICACIÓN ............................................................................................................................... 3
PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................... 4
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 5
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 5
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 6
CÁLCULOS ...................................................................................................................................... 6

2
INTRODUCCIÓN

En la actualidad el hormigón es el material más utilizado en la construcción civil, arquitectónica

y de edificios. Algunas condiciones y cualidades tales como su coste, la disponibilidad de su
materia prima, sus características físicas y mecánicas, su trabajabilidad y durabilidad, entre otros,
son motivos para que la mayoría de los códigos de diseño estén basados en su utilización
Para establecer un buen estado del hormigón se necesita una dosificación de hormigón que es el
proceso mediante el cual se determinan las proporciones relativas de materiales que van a
constituir el hormigón y que logren satisfacer los requerimientos de trabajabilidad para el estado
fresco y de resistencia y durabilidad para el estado endurecido, optimizando sus proporciones para
lograr la mezcla más económica posible.
En el presente informe se exponen los ensayos realizados para determinar las proporciones de
cemento, agregados grueso, fino, agua para materializar un hormigón para tener una buena
dosificación.

OBJETIVOS
Objetivo general
 Diseñar y elaborar de una mezcla de hormigón hidráulico
Objetivos específicos
 Se diseñará una mezcla de hormigón para una resistencia requerida de rotura a
la compresión de30 MPa a la edad de 14 días

 Afianzar los conocimientos adquiridos en clase de forma práctica.

METODOLOGÍA
CARACTERIZACIÓN DE ÁRIDOS
Para la obtener una buena dosificación se requiere conocer de antemano la composición
granulométrica, el módulo de fineza y la absorción de los áridos para esto se realizaron los
siguientes ensayos (cálculos en anexos)
 Ensayo de Granulometría (ASTM D-422)
 Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Específica) y Absorción del Agregado Grueso.
(ASTM C-127)
 Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Específica) y Absorción del Agregado Fino.
(ASTM 125)
 Densidad Total (Peso Unitario) y Vacíos en Agregados Para Concreto (ASTM C-29)

DOSIFICACIÓN
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen
el hormigón, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un
acabado o adherencia correctos

3
PROCEDIMIENTO
 Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x
300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más
pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.
 El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
 Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C
1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente
un día antes de la prueba.
 Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre
10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 MPa se permite el uso de las
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con
cilindros compañeros con cabeceo de azufre.
 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. • El diámetro del cilindro
se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media altura de la probeta y deben
promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en
más de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
 Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos
dentro de un margen de 0.05 mm.
 Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta
completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un
rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el
tipo de ruptura.
 La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39 presenta los
factores de corrección en caso de que la razón longitud-diámetro del cilindro se halle entre
1.75 y 1.00, lo cual es poco común.
 El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la
edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo
defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros
también deberá quedar registrada.
 La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar,
curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia
medida.

 Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de
concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los dos
resultados de las pruebas.
 Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el

4
 laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
 La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensaye
del concreto deben estar certificados.
 Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente
valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos
futuros.
 Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto, al contratista
y al representante del propietario.

CONCLUSIONES
• En el ensayo de análisis granulométrico de agregado fino se obtuvo un MF de 2.98,
manteniendo el rango que la norma rige de 2.3 a 3.1 - ASTM C136.
• En el ensayo del peso específico y absorción del agregado fino, se obtuvo el valor para
peso específico de 2570 kg/m3 y la Absorción 3.51% mientras que del agregado grueso
2423 kg/m3 y 0.46%.
• El contenido de humedad de agregado fino resulto 0.28% y de agregado grueso 0 . 1 6 %.
• Después de realizar la gradación del agregado grueso, los tamaños máximos nominales
especificados por la norma cumplen a cabalidad con los resultados arrojados por este
ensayo. Por tanto, este material es factible para la elaboración de una muestra de concreto.

RECOMENDACIONES
Distribuir el agregado mediante el cuarteo y luego el tamizado, nos garantiza una
homogeneidad en las partículas de estas. Debemos tener en cuenta que un buen tamizado
del agregado ayuda a obtener mejores resultados en el cálculo del módulo de finura.
Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos estén ensayos sujetos o cercanos a
las normativas establecidas.
Dar un cuidadoso manejo década equipo a utilizar en los ensayos. Tratar de realizar el
ensayo de fluidez lo más pronto posible, debido a que el cemento fragua rápidamente con

5
 el agua. Además, trabajar con el mismo tipo de cemento para este ensayo y el del Peso
específico del mismo.
Considerar de vital importancia estos ensayos, ya que son los que determinarán la
aceptación de la calidad del concreto, en cuanto a su cumplimiento cuantitativo conforme a
las especificaciones normativas; sin embargo, no pronostican su calidad en la estructura, ya
que existen otras variables que van más allá del productor.

BIBLIOGRAFÍA

• Norma NTE INEN 696:2011., Norma Técnica Ecuatoriana, Áridos-Análisis

granulométrico en los áridos finos.
• Norma AASHTO T 88., Análisis granulométrico de suelos por tamizado
• Norma ASTM D 422. “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates”, Análisis granulométrico por tamizado.
• Norma ASTM C136-01 “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates”, Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de agregados fino y
grueso
• Norma ASTM D75 “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates”, Muestreo de Agregados
• Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 860:2011. Áridos-Determinación del valor de la
degradación del árido grueso de partículas menores a 37.5 mm, mediante el uso de la
máquina de los ángeles.
• American Society for Testing and Materials, Norma ASTM C 29 – 09, Disponible en:
http://www.astm.org/FAQ/index-spanish.html

CÁLCULOS

6
Diseñar una mezcla de concreto
Mp
Resistencia especificada 30
a
MATERIALES
PROPIEDADES CARACTERISTICAS Gr
Ag Cem Are
av
ua ento na
a
24
100
Peso especifico en estado seco (kg/m3) 3150 42. 257
0
00 0.00
14
Densidad aparente en estado suelto (kg/m3) 18. 184
44 0.19
16
Densidad aparente en estado compactado (kg/m3) 71. 194
17 0.43
Tamano maximo del agregado (mm) 25
Modulo de finura 2.98
0.1 0.28
Contenido de humedad (%)
6% %
0.4 0.03
Absorcion (%)
6% 5

1. Resistencia requerida
f'c = 30 MPa

2. Asentamiento
Asent = 75 mm

3. Tamano maximo nominal

TNMA = 25 mm

4. Cantidad de agua y % de aire

Cantidad de
agua= 193 kg
% aire
atrapado = 1.50% 1.5

5. Relacion agua-cemento a/c

0.53
a/c =
0

6. Cantidad de cemento

1
 364.
150
Cemento = 94 kg

7. Cantidad de agregado grueso

Volumen de agregado 0.65

grueso = 2 m3
108
Cantidad de agregado 9.60
grueso = 53 kg

8. Contenido de agregado fino

Metodo del volumen
Cantidad
(m3
Volumen de agua 0.193 )
(m3
Volumen de cemento 0.116 )
(m3
Volumen de agregado grueso 0.446 )
0.0150 (m3
Volumen de aire 0 )
(m3
TOTAL 0.770 )

0.23
Volumen agregado fino = m3
0
591.
Peso seco agragado fino = 620 kg
98

9. Ajuste por humedad

Ag
Cont. Absorcion ua
Agregado
Humedad % % lib
re
- COR
0.0 REGI
Grueso 0.0016 0.0046
00 R
03 CON
- T
Fino 0.0028 0.0351 0.0 HUME
00 DAD

2
 32
3

AJUSTE DE MASA DE LOS AGREGADOS

Peso
Agregado Peso seco Peso agua corregi
(kg) incluida do
Grueso 1089.61 0.02 1089.62
Fino 591.62 0.02 591.64

AJUSTE DE AGUA EN LA MEZCLA

kg
193 /m
Peso determinado del agua (kg/m3) 3
Agua incluida en el kg
-
agregado grueso /m
0.033
(kg/m3)(CH-Abs) 3
Agua incluida en el kg
-
agregado fino (kg/m3)(CH- /m
0.191
Abs) 3
kg
193.2 /m
Peso neto de agua a incluirse en la mezcla (kg/m3) 24 3

10. Resumen dosificaciones en peso y volumen para 1

m3 de concreto

Volum
Compo en Agregad Agrega
nente Peso (kg) (m3) o grueso do fino
Agua 193.224 0.193 Wagua 0.02 0.02
Cemen Wagua
to 364.151 0.116 libre -0.03 -0.19
Volum
Agrega en
do agua
grueso 1089.623 0.446 libre -0.00003 -0.0002
Agrega Wneto
do fino 591.638 0.230 arido 1089.61 591.62
Volum
en
neto
Aire 0.015 arido 0.45 0.23

3
 Volum
2238.63 1.000 en
SUMA total 0.45 0.23

Cantidad de cemento
364.15
para producir 1m3 de 7.28 sacos de 50
1
concreto kg

11. Resumen dosificaciones en peso y volumen de mezcla para para probetas

Volumen
Componente Peso (kg) (dm3)
Agua 4.421 4.421
Cemento 8.331 2.645
Agregado grueso 24.929 35.360
Agregado fino 13.536 24.908
51.216 67.334

1m3 =1000 dm3

1000 dm3

Probetas cilindricas 0.0054978 m3

Volumen de concreto para ensayo
d= 15 cm 5497.7871 cm3
decono de Abrams
h= 30 cm 5.4977871 dm3

Volumen de 5301.4376 cm3 Recipiente contenido de aire

1 cilindro 5.3014376 dm3 d= 14.8 cm
h= 12.8 cm
Volumen de 10602.875 cm3
2 cilindros 10.602875 dm3 2202.0303 cm3
Volumen de concreto para ensayo
2.2020303 dm3
de contenido de aire
Volumen 22.878366 dm3 0.002202 m3
total de
concreto 0.0228784 m3