METODOS PARA EL TRATAMIENTO DE LODOS Y FLUIDOS DE PERFORACION

Al realizar la perforación de un pozo en busca del tan ansiado petróleo las

empresasencargadas de este procedimiento utilizan diferentes tipos de materiales y
enconsecuencia se generaran diferentes tipos de residuos y entre ellos se encuentran
losfluidos de perforación y al mismo tiempo los recortes de las formaciones
penetradas por labroca. A medida que aumenta la complejidad de los pozos, los
operadores se esfuerzan porcumplir con las estrictas normas vigentes para el vertido de
residuos, satisfaciendo almismo tiempo el desempeño de las operaciones de perforación
en cuanto a eficiencia.Hoy en día, los avances registrados en los fluidos de perforación y
en las técnicas demanejo de recortes est n permitiendo que los operadores utilicen los
sistemas de fluidosde perforación m s eficientes, removiendo al mismo tiempo del
ambiente los residuos deperforación en forma efectiva.!os lodos y recortes son algunos de
los residuos que contaminan de manera e"cesivacausan daño al medio ambiente en la
etapa de perforación, entonces se empiezan abuscar diferentes métodos para el
tratamientos de estos residuos, bajo criterios deeficiencia ambiental, tecnología,
economía y sociedad.

prosedimien!o
este tratamiento seran sometido los recortes de perforación
impregnados defluidos de emulsión inversa, a los recortes se les traslada por
hasta una planta de t r a t a m i e n t o , d o n d e a l o s r e c o r t e s h u m e d o s
s e l e s a l m a c e n a e n u n a f o s a d e concreto con un contenido promedio
de 20%de aceite (ISO-10414-2,2009)
estos recortes se suministran a una centrifugadora vertical verti-G(MI-SWACO6,de
donde se extrae gran volumen de lodo.

el sólido separado, con un contenido de aceite promedio de 8%, se utiliza para alimentar
la unidad térmica. la centrífuga vertical se dosifica mediante un tornillo transportador, lo
cual permite que el promedio de recortes sea de 10 toneladas por hora. los líquidos
separados por la centrifugadora vertical contienen un alto porcentaje de sólidos
finos. A este lodo se le agrega diesel para disminuir la viscosidad y se pesa por equipos de
control de sólidos hasta obtener un lodo de las siguientes características

Densidad promedio de1,15 gr/cc (gramos por centímetro cubico), o 9,58 lb/gal (libras por
galón). E bajo contenido de sólidos finos. este lodo recuperado se envía a las plantas
de lodos para su reacondicionamiento y reenvío a los
pozos. A los recortes ya procesados en la verti-G se les transporta a una tolva de
alimentación. Luego se les compacta mediante una serie de bandas, las cuales permiten
que el recorte humedo y listo para ser tratado forme fracturas, las cuales propician
el transito del aire caliente entre ellas, aportan permeabilidad a la cama de recortes
colocada sobre la bandeja.

Plan de Manejo de Recortes de Perforación:

después de compactados, a los recortes se les deposita en bandejas especiales de acero al

carbón. en éstas se vierten hasta una altura de ocho pulgadas: 1,5 a 1,8
tonrladas. una planta de desorción térmica cuenta con camaras de extracción en el
sistema, compuestas por quemadores de gas propano concapacidad de hasta 1MM de
BTU´s para calentar hasta 650°F (343 °C). Estos mismos proporcionan el calor
necesario para recalentar el aire.En este proceso no se incrementa la temperatura a nivele
s que puedan fraccionarse (5craquear) los hidrocarburos, de esta manera no se quema el
diesel.una vez que los vapores se condensan se les bombea hasta un tanque
separador de aceite/agua. Al aceite que se recupera se le utiliza parapreparación de lodo.
este procedimiento constituye un círculo virtuoso, procesamiento, reciclaje,
reutilización, con la ventaja de que el agua
recuperada a la vez se le utiliza para tratar terrenos arenosos y los recortestratados son
dispuestos para cubrir rellenos sanitarios.

como resulta obvio esta técnica permite reutilizar los fluidos de perforación,proteger el
entorno, Ahorrar cantidades significativas de recursos, reutilizar en el relleno sanitario.

EL TRATAMIENTO DE RECORTES DE PERFORACION USO DISPERSION DE LA REACCION

QUIMICA (DCR )

LA TECNOLOGIA DCR

Hay varias reacciones químicas en las que de reacción sólido productos se forman a partir
de sólido y / o líquido como de partida materiales con la ayuda de una pareja de reacción.
El sólido resultante producto de la reacción de ese modo forma un específico
significativamente mas grande area de la superficie en comparación con los componentes
que reaccionan. químico reacciones de este tipo puede ser aplicado a homogéneamente
dispersar otras sustancias o mezclas de sustancias por medios químicos. con el fin de
lograr esto, los componentes de dispersar reacción química esta en primer lugar, a cargo
de la sustancia que se dispersa (etapa pre-distribución) y, a continuación, en una segundo
paso, se deja que la reacción química real para tomar lugar (etapa de dispersión). De esta
manera, fases fluidas, para las instancias fases oleosas, así como soluciones acuosas y no
acuosas son convertido en muy finamente dispersa, sólido pulverulento preparaciones.
entre los numerosos agentes dispersantes químicos que producen productos de reacción
vendidos finamente disperso con una específica grande la superficie, y que por tanto
cumple los requisitos para dispersar por medios químicos, óxido de calcio (CaO) es con
mucho el mas importante, especialmente en la forma de una disponible comercialmente
cal viva altamente reactiva pulverizado Cal (CaO) es uno de los productos químicos mas
antiguos utilizados en la tierra (8). Cal y sus derivados utilizados en la industria de
tratamiento de residuos.

INCINERACION DE RECORTES Y RESIDUOS

La incineración es un proceso por el cual los residuos se oxidan o combustión a altas

temperaturas (1200oC-1500oC) conversión a materiales no peligrosos. Incineración de
perforación residuos se produce en Hornos rotatorios, que incineran los residuos
independientemente de su tamaño y composición.

sistemas de incineración estan diseñados para destruir solamente organica componentes

de los residuos; sin embargo, los residuos mas peligrosos son no exclusiva en su contenido
y, por tanto, contendra tanto organicos combustibles e inorgánicos no combustibles. por
la destrucción de la fracción organica y la conversión a carbono dióxido y vapor de agua, la
incineración reduce los residuosvolumen, y en la medida en que los componentes
organicos incluyen compuestos tóxicos, en amenaza para el medio ambiente.

SEPARACION MECANICA PARA EL TRATAMIENTO DE LODOS DEPERFORACION CON

CENTRIFUGAS FLO-WEG.

tamices vibratorios y los Hidrociclones separan las partículas mas gruesas, la centrífuga
Flott-weg se encarga de la separación las partículas pequeñas y finas. Al terminar este
proceso se obtendra como resultado los sólidos de perforación y lodo reciclado para
reinyectarlo de nuevo al pozo.