Aplicación Seis Sigma en caso ejemplo

Juan Manuel Saa Inostroza

Gestión de Calidad

Instituto IACC

15 de abril de 2019
El método Seis Sigma es un enfoque que se centra en la medición y la mejora de la
calidad en la gestión organizacional que busca satisfacer las necesidades de los clientes
con una metodología perfecta que no deja nada al azar hasta lograr su objetivo que es
logro de la máxima calidad de sus procesos, utilizando los datos para perfeccionarse y
adelantándose para corregir los problemas antes que se presenten y provoquen retrasos
a su gestión.
E método Seis Sigma o también conocido como DMAIC es una metodología reconocida
por los Sistemas de Gestión de Calidad, debido a que es utilizada como una herramienta
estadística que sirve para visualizar las posibles variables que se generan en un proceso
y como se interrelacionan en cada paso durante la aplicación de este sistema que está
regido por cinco etapas fundamentales para que lo guían paso a paso.

La Identificación
En esta fase se identifica y se define el proyecto junto con los recursos que se utilizaran
como también la selección de un equipo idóneo que lo ejecutara, esta fase permite a la
organización poder evitar la pérdida de recursos, tiempo y del rumbo hacia su objetivo,
basado en datos históricos de éxitos y fracasos obtenidos en el tiempo.

La medición
Esta etapa comienza con la identificación de todos aquellos parámetros que puedan
interferir en el correcto funcionamiento de los procesos, pero siempre basados en lo que
busca el cliente en un producto, es decir, las variables claves del producto. Con esta
información clave se puede dar comienzo a la creación del sistema de medición para
conocer la capacidad del producto.
El análisis
En esta fase se analizan todos los datos obtenidos de los procesos para poder
contrastarlos con los datos históricos con la finalidad de comprobar las hipótesis
generadas por las posibles interacciones entre la casa y efecto al utilizar las herramientas
estadísticas para que el equipo pueda establecer cuales son la variables calves que
afectan al procesos.

La Implementación
En esta penúltima etapa el equipo de trabajo podrá determinar la causa y el efecto real
que se produce en los procesos con la finalidad de mejorar y optimizar su funcionamiento
junto con la definición de los rangos operacionales de las variables que se generan en
los distintos procesos.

El control
Esta última etapa permite dejar registro de todos los controles que fueron realizados de
forma permanente y que fueron necesarios aplicar por medio de un seguimiento
constante, que servirán para evaluar todas las actividades que permitan dar la solución
a un probable problema de calidad.

 Objetivos de Seis Sigma

- Aumentar y mejorar el margen de la organización.

- Aumentar la participación de mercado de la organización.
- Lograr un desarrollo profesional como ventaja competitiva.

 Beneficios de Seis Sigma.

- Mejoras en los procesos, al detectar con una medición prolongada de los procesos con
potencial de mejora.
- Mejoras de los productos o servicios dando un apoyo total al su diseño para generar un
ahorro de costos de fabricación y una reducción de los tiempos de diseños de los
productos.

- La solución a los problemas, al utilizar la estadística como base para medir y dar
solución a los problemas con un orden adecuado que permitirá el éxito de su utilización.

MoldePlast Spa.

Empresa dedicada a la fabricación de productos de plástico para la industria como Pallet,

canastos de pan, cajas colapsables y nuevos proyectos.
Además esta empresa se caracteriza por ayudar a la industria a resolver sus problemas,
ofreciendo al mercado la posibilidad de diseñar a sus clientes moldes para producir sus
productos de marca propia, este servicio garantiza al cliente que tendrá un producto
único el que podrá comercializar en el mercado o utilizar en diversos proyectos. Este
negocio será descrito de acuerdo al método Seis Sigma.

 Definir
Se definió un equipo de trabajo para trabajar en conjunto el área comercial, jefe de planta,
supervisores y operarios. La finalidad de la creación de este equipo de trabajo es lograr
reducir los tiempos de trabajo de las máquinas en un 20% y minimizar al mismo tiempo
la perdida de material, es decir, se disminuirán los ciclos de inyección de plástico para
cada producto que se esté fabricando pero manteniendo la calidad, con la finalidad de
entregar en menor tiempo al cliente un producto de calidad a un precio justo.
 Medir.

Con los datos obtenidos de las producciones anteriores y actuales se puedo establecer
y definir los puntos clave a controlar, de acuerdo a estos datos se puedo establecer que
el factor determinante es la temperatura de salida del plástico durante la inyección hacia
los moldes como también la temperatura del agua para lograr el punto exacto de
endurecimiento del plástico para formar un producto homogéneo, resistente y flexible.
Se utilizará una metodología simple de control en la cual se dejara constancia de la
temperatura de inyección y la temperatura del agua que circula en los moldes usando
como dato base las temperaturas definidas para cada producto de acuerdo a las prueba
de calidad.

 Analizar.

Una vez realizados los procesos anteriores se realiza un análisis de todas las posibles
causas de las fallas en la temperatura del plástico al inyectar como la temperatura del
agua que circula por el molde de acero y el tipo de materia prima utilizada.
Se determinó que los problemas detectados deben ser resueltos con urgencia para evitar
la salida de producto terminado no conforme que además retrasa la entrega al cliente
porque deben ser reprocesados nuevamente. Para priorizar la solución a los problemas
se determinó una tabla de prioridades donde la temperatura está en primer lugar, seguido
de la temperatura del agua para terminar con el tipo de materia prima, en ese orden se
debe deben tratar estos fallas.

 Implementación.

De acuerdo a los datos obtenidos se implementaran acciones correctivas para dar

solución a las no conformidades producidas por problemas de temperatura en la
inyección de plástico como el enfriamiento por agua y la calidad del producto.
La primera fase será implementar un sistema computarizado de control de temperatura
durante la inyección del plástico y también de implementará un sistema de termo
regulador de temperatura para el agua para evitar los cambios de temperatura de cuerdo
a los cambios ambientales y por último se utilizara un deshumidificador de pellet de
plástico para evitar burbujas provocadas por la humedad al inyectar el plástico en el
molde.

 Control.

Después de dos meses de trabajo del equipo se logró bajar el porcentaje de no

conformidades y los tiempos de trabajo de acuerdo a lo definido y para ello se implementó
una lista de acciones a realizar para evitar que las fallas se vuelvan a producir, logrando
satisfacer al cliente entregando a tiempo los trabajos y productos de calidad.

Plan de control
- Chequeo de temperatura de inyector-
- Chequeo de temperatura y presión de agua que circula por el molde.
- Procedimiento de deshumidificación de la materia prima.
- Control del tiempo de ciclo de producción de productos cada hora
- Plan de mantenimiento de equipos
- Plan de entrenamiento de operarios.
 Implementación sistema Seis Sigma
MoldePlast Spa.

Definir Se define el objetivo de disminución de tiempo de trabajo de

acuerdo a la historia de trabajo de la empresa en distintos proyectos.

Medir Detección y medición permanente de los parámetros claves para la

fabricación de los productos (temperaturas y calidad de la materia
prima)

Analizar Revisión de los datos obtenidos para determinar las prioridades de

las fallas a resolver para evitar retrasos y no conformidades.

Implementar Se implementaran sistemas operativos tecnológicos para controlar las

temperaturas y también para estandarizar la calidad del producto

Control Utilización de un manual de procedimientos para garantizar el correcto

funcionamiento de los equipos como también un registro de las
mediciones realizadas
 Bibliografía
IACC (2018). Seis Sigma o Six Sigma, definición, metodología y beneficios. Gestión de
Calidad. Semana 7.