Diseño de Mexcla Final

FA CULTA D DE INGENIERIA
CIVIL Y A RQUITECTURA
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Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y valorar

las características propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la
densidad, el peso específico gravedad específica y la absorción.
Para poder medir las características anteriores es importante entender que todos los
agregados son porosos hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en los
espacios de los poros. Un agregado húmedo puede entonces tener agua tanto en su
interior como en el exterior
Absorción:
Se conoce como absorción, al incremento en masa del agregado debido a la penetración
de agua en los poros de las partículas, durante un período de tiempo prescrito, sin incluir
el agua adherida en la superficie de las partículas, expresado como porcentaje de la
masa seca.
La norma ASTM C 128 define y manda la determinación de las siguientes densidades:

 Densidad (SH), la masa de las partículas de agregado secadas al horno por
unidad de volumen de partículas de agregado, incluyendo el volumen de poro
permeables e impermeables en las partículas, pero sin incluir los vacíos entre
ellas.
 Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la porción impermeable
de las partículas de agregado.
 Densidad relativa (gravedad específica), la relación de la densidad de un
material a la densidad del agua a una temperatura declarada, los valores son
adimensionales.
 Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), la relación de la
densidad aparente de agregado a la densidad del agua a una temperatura
declarada
Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado
debido al agua absorbida en los espacios de poro en el interior de las partículas
constituyentes, comparado con la condición seca, cuando se considera que el agregado
ha estado en contacto con agua por un período suficiente para poder satisfacer la
absorción potencial.
TECNOLOGIA DE CONCRETO
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Objetivo general:
Determinar y Realizar el diseño de mezclas por el método ACI para

concreto de consistencia plástica cuya resistencia será de f’c=210
kg/cm2 (a los 28 días).
Objetivos específicos:
Realizar el diseño del concreto por el método ACI y usando la Norma E. 060
del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Conocer el procedimiento adecuado para determinar el diseño de mezclas.
Realizar el diseño de mezclas para vigas, columnas y losas con un f’c=210

kg/cm2.
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Diseño de mezcla
El comité 211 del ACI ha desarrollado un diseño de procedimiento de mezcla bastante

simple la cual basándose en algunas tablas elaboradas mediante ensayos de los agregados,
nos permiten obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cubica
del concreto.
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados
por la pasta del cemento para formar la estructura resistente, ocupan las ¾ partes del
volumen total luego la calidad de estos tienen una importancia primordial en el producto
final.
El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de

mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:
Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un,
tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes
químicos especiales.
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido , las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada en
estado fresco son las de manejabilidad , resistencia , durabilidad y economía.
Manejabilidad:
Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la
colocación, esto depende principalmente de las propiedades y características de
los agregados y la calidad del cemento, cuando se necesita mejor las propiedades
de la manejabilidad.
Resistencia y durabilidad del concreto:

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión, esta
especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones, cuando se
especifica con una máxima relación de agua y cemento.
Es importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles o en
algunos casos la relación de agua y cemento se convierte en las características más
importantes por tema de durabilidad.
Economía de la mezcla de concreto:

El costo de elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente
por el costo de materiales, equipos y mano de obra. La variación en los costos de
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materiales se debe que al precio del cemento por kilo es mayor que de los
agregados y de allí que la proporción de estos últimos minimice la cantidad de
cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto, el costo
del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que en los aditivos
puede ser importante por su efecto potencial en la dosificación del cemento y los
agregados.
Dosificación de una mezcla de concreto:

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características
con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el
sistema de ajuste o reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se realizan
los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, perdida de
manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión
Información requerida para el diseño de mezclas
Análisis granulométrico de los agregados

Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso específico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y
grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso específico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.
Pasos para el Proporcionamiento
Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:
Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.

Elección de la resistencia promedio f¨c.
Elección del Asentamiento (Slump)
Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
Selección de la relación agua/cemento (a/c).
Cálculo del contenido de cemento.
Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
Ajustes por humedad y absorción.
Cálculo de proporciones en peso.
Cálculo de proporciones en volumen.
Cálculo de cantidades por tanda.
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Cemento nacional
Cemento nacional tipo I según norma técnica peruana (NTP.334.009/ASTM C-150), es
un cemento que se emplea en todo tipo de estructuras y construcciones de
comportamiento normal en fraguados y resistencia, que no presenta requerimientos
especiales.
Descripción: molienda de Clinker + yeso.
Uso y aplicaciones:
Obras de construcción en general
Preparación de hormigones o concreto aligerado
Elaboración de materiales pre- fabricados y ladrillos de alta resistencia
Descripción Cemento Cemento tipo I

nacional NTP 334.009
Cont. De aire Max. % 9 12
Superficie especifica (cm2/g) 3900 2600
Densidad (gr/cm3) 3.09 NE
Expansión autoclave Max % 0.13 0.8
Resistencia a la compresión:
1 días 188 NE
3 dias 298 122min
7 dias 363 194min
28 dias 431 NE
Tiempo de fraguado
Inicial 141 45min
Final 300 375 max
Calor de hidratacion kcal/kg 78 NE
Expansión a los sulfatos % 0.038 NE
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FECHA: 19-octubre-2018
Procedimiento seguido para el Diseño de Mezclas del Elemento Estructural Viga

con F’C=210 kg/cm2
El diseñador usa en su memoria de cálculo y en los planos una resistencia a la compresión
del concreto 𝐹′𝐶 lo cual lo usa como base para calcular el dimensionamiento de diferentes
elemnetos de una obra.caundo en la obra la resistencia es menor que la especificada 𝐹′𝐶
se disminuye el factor de seguridad.en una obra se va encontrar una misma mezcla debido
a la variación en la dosificación, mezcla, transporte, colocación, compactación y curado
de concreto la mezcla debe de dosificarse para obtener una resistencia a la compresión
promedio 𝑭′𝒄𝒓 > 𝑭′𝑪 .
Especificaciones:
F'c 210 Kg/cm2

Slump 3"
Goyma – Chullqui
Cantera
(Churubamba –Huánuco )
Materiales (Cantera Goyma - Chullqui):

I. Cemento
Cemento Nacional Tipo I (Peso específico = 3.09 gr/cm3)
II. Agua.
Potable; Peso específico agua = 1000 kg/m3
III. Agregado Fino.
Peso específico seco …………………………… 2639.35 kg/m3

Peso unitario suelto (kg/m3) …………………. 1477.5 kg/m3
Peso unitario compactado ……………………. 1722.11 kg/m3
Módulo de fineza …………………………… 2.675
Absorción …………………….……………… 1.21%
Contenido de humedad ……………………… 4.69%
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IV. Agregado Grueso.
Peso específico seco ……………………… 2704.81 kg/m3

Peso unitario suelto (kg/m3) …………………. 1460.2736 kg/m3
Peso unitario compactado ……………………. 1684.3713 kg/m3
Módulo de fineza ..…………………………… 7.6681
Absorción …………….………….…………… 0.701%
Contenido de humedad ..……………………… 0.44%
TMN …………………………………………... 3/4"
1. Diseño de mezcla usando una desviación estándar s= 35 kg/m2, con un

F’CR=257 kg/m2
Paso 1: Determinación de la Resistencia Promedio
Conociendo que la resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2, y

que la desviación estándar a utilizar es S=35 kg/cm2, aplicamos para el cálculo de la
resistencia promedio el criterio del código 318 del ACI entrando en las ecuaciones
siguientes:
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝑠 − − − − − (1)
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝑠 − 35 (2)
Remplazando estos valores con la desviación estándar asignada s= 35 kg/cm2:
𝑘𝑔
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 1.34(35) = 257 (1)
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 2.33(35) − 35 = 256.55 = 257𝑘𝑔/𝑐𝑚2 (2)
𝑐𝑚2
Calculo de la F’cr (Resistencia Promedio Requerida):
De los dos valores se selecciona el mayor
𝐹 ′ 𝑐𝑟 = 257 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Paso 2: Selección del Tamaño Máximo del Agregado
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Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y características de la estructura.
La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser
mayor de:
 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.

 1/3 del peralte de la losa.
 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño máximo
simplemente.
Selección del tamaño máximo Nominal
El diseño de mezclas en esta parte se está diseñando para el elemento estructural

de la viga, como la viga tiene una sección de buen tamaño no se van a presentar
problemas de cangrejeras cuando determinamos como tamaño máximo nominal
de 1/2 ‘’.
T.M.N = 1/2 ‘’
Paso3: Selección del Asentamiento

Dado que no tenemos especificaciones técnicas de cuánto va ser el asentamiento, el
concreto diseñado se va dosificar para un concreto con una consistencia plástica, con un
asentamiento entre 3’’ y 4’’. Este asentamiento se va validar con la siguiente tabla de
acuerdo al elemento estructural para el cual se está dosificando el concreto, dicha tabla es
elaborado por el Comité 211 del ACI.
Tabla: Límites de Asentamiento o slum en elementos estructurales

Tipo de Estructura Slump Máximo Slump Mínimo
Zapatas y Muros de Cimentación
3" 1"
Reforzados
Cimentación Simples y Calzaduras 3" 1"
Vigas y Muros Armados 4" 1"
Columnas 4" 1"
Losas y Pavimentos 3" 1"
Concreto Ciclópeo 2" 1"
Selección del asentamiento

Como el diseño de mezcla se está dosificando para el elemento estructural viga y
a su vez para un concreto de consistencia plástica su slum o asentamiento será:
Slum o asentamiento = 3’’ pulgadas
Paso 4: Volumen unitario del agua
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Haciendo uso de la tabla de volumen unitario de agua mostrada, preparada en base a las
recomendaciones del Comité 211 del ACI, nos proporciona una primera estimación del
agua de mezclado para concretos hechos a través de un cuadro de doble entrada donde se
selecciona el slum determinado y el tamaño máximo nominal, a través de estos datos se
determina el volumen de unitario de agua
Tabla: Volumen unitario de agua por m3. Agua en litros/ m3 para TMN de agregado s y
asentamiento indicado
Asentamiento o Agua en Lt/m3 de concreto para los tamaños máximos de agregados
slump (pulgadas) gruesos y consistencia indicados.
3/8’’ ½’’ ¾’’ 1’’ 1 ½’’ 2’’ 3’’ 6’’
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1'' a 2'' 207 199 190 179 166 154 130 113
3'' a 4'' 228 216 205 193 181 169 145 124
6'' a 7'' 243 228 216 202 190 178 160 -
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1'' a 2'' 181 175 168 160 150 142 122 107
3'' a 4'' 202 193 184 175 165 157 133 119
6'' a 7'' 216 205 197 184 174 166 154 -
Para nuestro caso se esta trabajando con un asentamiento de 3’’ para un concreto
de consistencia plástica y un TMN de agregado de 3/4*’’ por lo que ubicado en la
tabla anterior se determina que el volumen unitario de agua necesario es:
Volumen de agua Unitario = 216 litros / m3
Paso 5: Volumen de aire.

Haciendo uso de la tabla siguiente de contenido de aire atrapado que es la tabla 4.4.1
(Aire Total) de la norma E. 060 del RNE se detrmina que para un TMN de 1/2‘’
pulgadas el aire atrapado será:
Tabla: Contenido de aire atrapado. Tabla. 4.4.1 RNE

Tamaño Máximo Nominal
Aire Atrapado
del Agregado Grueso
TMN = 1/2 ‘’
3/8" 3,0%
1/2" 2,5% Aire Atrapado = 2.5 % = 0.0025
3/4" 2,0%
1" 1,5%
1 1/2" 1,0%
2" 0,5%
3" 0,3%
4" 0,2%
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Paso 6: Relación Agua- Cemento y Factor cemento

En el diseño de mezcla la relación agua/cemento está en función de la resistencia se hace
partiendo del criterio de que está dentro de ciertas limitaciones, está regulada por a
relación de la cantidad de agua a la cantidad de agua a la cantidad de cemento en la unidad
cubica de mezcla. La tabla mostrada es realizada por el Comité 211 del ACI, para
diferentes valores de la resistencia promedio
Por resistencia:
Tabla: Relación Agua/Cemento debido a la resistencia (f ’cr).

f´cr Relación agua/cemento en peso
𝒌𝒈/𝒄𝒎 𝟐 Concretos sin aire Concretos con aire
incorporado incorporado
150 0.8 0.7
200 0.7 0.6
250 0.62 0.52
300 0.55 0.45
350 0.48 0.39
400 0.43 0.33
450 0.38 0.27
Haciendo uso de la tabla anterior, para una resistencia promedio correspondiente a que
tenemos F’cr = 294 kg/cm3, nos ubicamos entre dos limites donde se encuentre nuestra
resistencia promedio, a su vez ubicamos los valores referidos a un concreto sin aire
incorporado, puesto que así se está diseñando la mezcla.
Obtenido esto datos interpolamos para determinar el valor del concreto sin aire
incorporado para nuestra resistencia promedio
250 0.62
257 X
300 0.53
𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑨
𝑋 = 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = = 𝟎. 𝟔𝟏𝟎𝟐
𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑪
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝐶 = 353.982 𝑚3

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑃 = 42.5 𝑘𝑔
𝑪
→ 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = = 𝟖. 𝟑𝟐𝟗 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂/𝒎𝟑
𝑷
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Paso 7: Contenido de Agregado Grueso

Para hallar el contenido del agregado grueso, empleamos el método del Comité 211 del
ACI, donde el peso del agregado grueso dependerá del Módulo de fineza del agregado
fino y del Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso
Tabla: Peso del Agregado grueso por unidad de Volumen del concreto. Confeccionada
por el comité 211 del ACI.
Tamaño Máximo Volumen del agregado grueso seco y compactado por
Nominal unidad de volumen del concreto para diversos módulos de
del Agregado fineza del fino (b/bo).
Grueso 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7
2" 0.79 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.84 0.81
Los volúmenes de agrado grueso mostrados, está en condición seca y compactada

tal como se describe en la norma ASTM C29.
El cálculo del contenido de agregado grueso a partir del coeficiente b/bo a partir
permite obtener concretos con una trabajabilidad adecuada para concreto armado
usual.
Datos del agregado
Entramos en la tabla anterior con un Módulo de Finura= 2.675 y un tamaño máximo
nominal del agregado grueso de ¾’’ pulgadas. Interpolamos para hallar el Volumen del
agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen. Interpolando obtenemos el
valor de b/bo.
2.6 0.57
2.675 b/bo.
2.8 0.55
𝒃
𝑪𝒐𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟎. 𝟓𝟔𝟐𝟓 𝒎𝟑
𝒃𝒐
Peso unitario compactado del Agregado grueso P.U.C = 1684.3713 kg/m3
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𝒃
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = ∗ 𝑷𝑼𝑪 = 𝟗𝟒𝟕. 𝟒𝟓𝟖𝟖𝟓𝟔 𝒌𝒈
𝒃𝒐
Paso 8: Calculamos el Volumen Absoluto de los Agregados

Como ya tenemos el aire incorporado, el agua, el cemento y el peso del agregado grueso
lo que nos faltaría es el peso del agregado fino, y para hallarlo necesitamos hallar el
volumen absoluto, por lo que estos valores los convertimos en volumen, entonces:
-Usando los datos de nuestros materiales (Peso Específico de cada material)
353.982 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.115 𝑚3
3.03 𝑔𝑟 ⁄𝑐𝑚3 ×1000
216𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 0.216 𝑚3
1000𝑘𝑔⁄𝑚3
2.5
𝐴𝑖𝑟𝑒 = = 0.025𝑚3
100
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.35 𝑚3
∑ = 𝟎. 𝟕𝟎𝟔 𝒎𝟑
Luego de encontrar los volúmenes solicitados procedemos a sumar, en lo cual obtenemos:

0.706 m3
Paso 9: Contenido de Agregado Fino
Vol. Agregado Fino = 1m3 – (Sumatoria de *)

Vol. Agregado Fino = 1m3 – 0.706 m3 = 0.294 m3
Calculo del peso del agregado fino

Peso del Agregado Fino = Vol. Agregado Fino x Peso específico
Peso del Agregado Fino = 775.969 kg
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Paso 10: Presentación del Diseño

Todos los valores mostrados en la siguiente tabla han sido obtenidos en los pasos
anteriores. Las cantidades de materiales a ser empleados como valores de diseño serán:
Material Presentación del Diseño en estado seco Unidad

Cemento 353.982 Kg/m3
Agregado fino 775.969 kg/m3
Agregado grueso 947.458856 kg/m3
Agua 216 Litros/m3
Paso 11: Corrección por Humedad de los Agregados y Agua Efectiva

Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica de concreto debe de ser
corregida en función de las condiciones de humedad de los agregados fino y grueso, a
fin de obtener los valores a ser utilizados en obra.
𝒘%
𝑨𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 × (𝟏𝟎𝟎 + 𝟏)
Reemplazando los datos se obtiene:

Corrección por Humedad de
Material Unidad
los Agregados
Agregado fino inicial 775.969 kg/m3
Agregado fino corregido 812.354 kg/m3
Agregado grueso inicial 947.459 kg/m3
Agregado grueso corregido 951.618 kg/m3
Aporte del Agua a la Mezcla
Para hallar el aporte de agua a la mezcla se va a usar la siguiente fórmula:

(%𝑾 − %𝒂𝒃𝒔) × 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝟏𝟎𝟎
Agregado Aporte de agua a la mezcla Unidad
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Agregado Fino 26.96 Lt/m3

Agregado Grueso -2.482 Lt/m3
Total 24.478 Lt/m3
Cálculo del agua efectiva
Agua efectiva = Agua diseño – (Suma del aporte de agua hallada)
Agua efectiva = 216 – 24.478= 191.522 lt/m3
Paso11: Proporcionamiento del diseño en Peso

Acabado las correcciones y cálculos previos se obtienen los siguientes datos para la
dosificación de la mezcla.
Tabla: Resultados finales del Diseño de mezcla.

Pesos por una
Material Peso Humedo Relación Bolsa de
Cemento
Cemento 353.982 Kg/m3 1 42.5 kg/bolsa
Agregado fino 812.354 Kg/m3 2.3 97.533 kg/bolsa
Agregado grueso 951.618 Kg/m3 2.7 114.25 kg/bolsa
3
Agua 191.522 Lt/m 23 Lt/bolsa 23 Lt/bolsa
Paso 12: Presentación del Diseño usando una desviación estándar s= 35kg/m2,
F’cr =257 kg/m2
Tabla: Resultados finales del Diseño de mezcla en estado Húmedo.

Presentación del Diseño Pesos por una Bolsa
Material Relación
en Estado Húmedo de Cemento
3
Agua 191.522 Lt/m 23 Lt/bolsa 23 Lt/bolsa
Tabla: Resultados finales del Diseño de mezcla en estado seco.

Material Relación
en Estado Seco de Cemento
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Agua 216 Lt/m3 25.9 Lt/bolsa 25.9 Lt/bolsa
2. Diseño usando una desviación estándar s= 20 kg/m2, con un F’CR=237 kg/m2
Paso 1: Determinación de la Resistencia Promedio
Conociendo que la resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2,

aplicamos para el cálculo de la resistencia del concreto, utilizamos las ecuaciones para
la desviación estándar, para ello consideraremos una deviación estándar de s=20kg/cm2
(Resistencia a la Compresión Promedia Requerida) de la Norma E. 060 del RNE.
𝐹′𝑐𝑟 = 𝐹′𝑐 + 1.34 ∗ 𝑠
𝐹′𝑐𝑟 = 𝐹′𝑐 + 2.33 ∗ 𝑠 − 35
Para realizar nuestro diseño de mezcla usaremos el mayor valor obtenido de entre las dos
ecuaciones anteriores:
Calculo de la F’cr (Resistencia Promedio Requerida):

F’c = 210 kg/cm2  F’cr = (210 + 1.34*20)=236,8 kg/cm2
F’cr = (210 + 2.33*20-35)=221.6 kg/cm2
F’cr = 237 kg/cm2
Paso 2: Selección del Tamaño Máximo del Agregado

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y características de la estructura.
La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser
mayor de:
 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.
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 1/3 del peralte de la losa.

 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño máximo
simplemente.
Selección del tamaño máximo Nominal
El diseño de mezclas en esta parte se esta diseñando para el elemento estructural

de la viga, como la viga tiene una sección de buen tamaño no se van a presentar
problemas de cangrejeras cuando determinamos como tamaño máximo nominal
de ½".
T.M.N = ½"
Paso3: Selección del Asentamiento

Dado que no tenemos especificaciones técnicas de cuánto va ser el asentamiento, el
concreto diseñado se va dosificar para un concreto con una consistencia plástica, con un
asentamiento entre 3’’ y 4’’. Este asentamiento se va validar con la siguiente tabla de
acuerdo al elemento estructural para el cual se está dosificando el concreto, dicha tabla es
elaborado por el Comité 211 del ACI.
Tabla: Límites de Asentamiento o slum en elementos estructurales

Tipo de Estructura Slump Máximo Slump Mínimo
Zapatas y Muros de Cimentación
3" 1"
Reforzados
Cimentación Simples y Calzaduras 3" 1"
Vigas y Muros Armados 4" 1"
Columnas 4" 1"
Losas y Pavimentos 3" 1"
Concreto Ciclópeo 2" 1"
Selección del asentamiento

Como el diseño de mezcla se está dosificando para el elemento estructural viga y
a su vez para un concreto de consistencia plástica su slum o asentamiento será:
Slum o asentamiento = 3’’ pulgadas
Paso 4: Volumen unitario del agua

Haciendo uso de la tabla de volumen unitario de agua mostrada, preparada en base a las
recomendaciones del Comité 211 del ACI, nos proporciona una primera estimación del
agua de mezclado para concretos hechos a través de un cuadro de doble entrada donde se
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selecciona el slum determinado y el tamaño máximo nominal, a través de estos datos se

determina el volumen de unitario de agua
Para nuestro caso se esta trabajando con un asentamiento de 3’’ para un concreto
de consistencia plástica y un TMN de agregado de ½" por lo que ubicado en la
tabla anterior se determina que el volumen unitario de agua necesario es:
Volumen de agua Unitario = 216 litros / m3
Paso 5: Volumen de aire.

Haciendo uso de la tabla siguiente de contenido de aire atrapado que es la tabla 4.4.1
(Aire Total) de la norma E. 060 del RNE se detrmina que para un TMN de ½" pulgadas
el aire atrapado será:
Tabla: Contenido de aire atrapado. Tabla. 4.4.1 RNE

Tamaño Máximo Nominal
Aire Atrapado
del Agregado Grueso
TMN = ½"
3/8" 3,0%
1/2" 2,5% Aire Atrapado = 2.5 % = 00025
3/4" 2,0%
1" 1,5%
1 1/2" 1,0%
2" 0,5%
3" 0,3%
4" 0,2%
Paso 6: Relación Agua- Cemento y Factor cemento

En el diseño de mezcla la relación agua/cemento está en función de la resistencia se hace
partiendo del criterio de que está dentro de ciertas limitaciones, está regulada por a
relación de la cantidad de agua a la cantidad de agua a la cantidad de cemento en la unidad
cubica de mezcla. La tabla mostrada es realizada por el Comité 211 del ACI, para
diferentes valores de la resistencia promedio
Por resistencia:
Tabla: Relación Agua/Cemento debido a la resistencia (f ’cr).
FIC-UNHEVAL
19
f´cr Relación agua/cemento en peso

𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 Concretos sin aire Concretos con aire
incorporado incorporado
150 0.8 0.7
200 0.7 0.6
250 0.62 0.52
300 0.55 0.45
350 0.48 0.39
400 0.43 0.33
450 0.38 0.27
Haciendo uso de la tabla anterior, para una resistencia promedio correspondiente a que
tenemos F’cr = 237 kg/cm3, nos ubicamos entre dos limites donde se encuentre nuestra
resistencia promedio, a su vez ubicamos los valores referidos a un concreto sin aire
incorporado, puesto que así se está diseñando la mezcla.
Obtenido esto datos interpolamos para determinar el valor del concreto sin aire
incorporado para nuestra resistencia promedio
200 0.70
237 X
250 0.62
𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑨
𝑋 = 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = = 𝟎. 𝟔𝟒𝟎𝟖
𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑪
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝐶 = 337.079 𝑚3

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑃 = 42.5 𝑘𝑔
𝑪
→ 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = = 𝟕. 𝟗𝟑𝟏 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂/𝒎𝟑
𝑷
Paso 7: Contenido de Agregado Grueso

Para hallar el contenido del agregado grueso, empleamos el método del Comité 211 del
ACI, donde el peso del agregado grueso dependerá del Módulo de fineza del agregado
fino y del Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso
FIC-UNHEVAL
20
Los volúmenes de agrado grueso mostrados, está en condición seca y compactada

tal como se describe en la norma ASTM C29.
El cálculo del contenido de agregado grueso a partir del coeficiente b/bo a partir
permite obtener concretos con una trabajabilidad adecuada para concreto armado
usual.
Datos del agregado
Entramos en la tabla anterior con un Módulo de Finura= 2.675 y un tamaño máximo
nominal del agregado grueso de ½" pulgadas. Interpolamos para hallar el Volumen del
agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen. Interpolando obtenemos el
valor de b/bo.
2.6 0.57
2.675 b/bo.
2.8 0.55
𝒃
𝑪𝒐𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟎. 𝟓𝟔𝟑𝟎 𝒎𝟑
𝒃𝒐
Peso unitario compactado del Agregado grueso P.U.C = 1684.3713 kg/m3
𝒃
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = ∗ 𝑷𝑼𝑪 = 𝟗𝟒𝟖. 𝟑𝟎𝟏𝟎 𝒌𝒈
𝒃𝒐
Paso 8: Calculamos el Volumen Absoluto de los Agregados

Como ya tenemos el aire incorporado, el agua, el cemento y el peso del agregado grueso
lo que nos faltaría es el peso del agregado fino, y para hallarlo necesitamos hallar el
volumen absoluto, por lo que estos valores los convertimos en volumen, entonces:
-Usando los datos de nuestros materiales (Peso Específico de cada material)
∑ = 𝟎. 𝟕𝟎𝟏 𝒎𝟑
Luego de encontrar los volúmenes solicitados procedemos a sumar, en lo cual obtenemos:

0.701 m3
Paso 9: Contenido de Agregado Fino

Vol. Agregado Fino = 1m3 – (Sumatoria de *)
FIC-UNHEVAL
21
Vol. Agregado Fino = 1m3 – 0.701 m3 = 0.299 m3
Calculo del peso del agregado fino

Peso del Agregado Fino = Vol. Agregado Fino x Peso específico
Peso del Agregado Fino = 789.166 kg
Paso 10: Presentación del Diseño

Todos los valores mostrados en la siguiente tabla han sido obtenidos en los pasos
anteriores. Las cantidades de materiales a ser empleados como valores de diseño serán:
cemento 337.50 kg
Agua de diseño 216.00 kg
Agregado fino seco 789.19 kg
Agregado fino seco 948.30 kg
Paso 11: Corrección por Humedad de los Agregados y Agua Efectiva

Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica de concreto debe de ser
corregida en función de las condiciones de humedad de los agregados fino y grueso, a
fin de obtener los valores a ser utilizados en obra.
𝒘%
𝑨𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 × (𝟏𝟎𝟎 + 𝟏)

𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 = (𝟕𝟖𝟗. 𝟏𝟕) ∗ (𝟏. 𝟎𝟒𝟔𝟖𝟗) = 𝟖𝟐𝟔. 𝟏𝟕 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = (𝟗𝟒𝟖. 𝟑) ∗ (𝟏. 𝟎𝟎𝟒𝟑𝟗) = 𝟗𝟓𝟐. 𝟒𝟔 𝒌𝒈/𝒎𝟑
Aporte del Agua a la Mezcla
FIC-UNHEVAL
22
Para hallar el aporte de agua a la mezcla se va a usar la siguiente fórmula:

(%𝑾 − %𝒂𝒃𝒔) × 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝟏𝟎𝟎
Agregado Aporte de agua a la mezcla Unidad

Agregado Fino 27.42 Lt/m3
Agregado Grueso -2.48 Lt/m3
Total 24.94 Lt/m3
Cálculo del agua efectiva
Agua efectiva = Agua diseño – (Suma del aporte de agua hallada)
Agua efectiva = 216 – 24.94= 191.06 lt/m3
Paso11: Proporcionamiento del diseño en Peso

Acabado las correcciones y cálculos previos se obtienen los siguientes datos para la
dosificación de la mezcla.
Tabla: Resultados finales del Diseño de mezcla en estado seco.

Pesos por una
Material Peso Seco Relación
Bolsa de Cemento
3
Agregado grueso 948.30 Kg/m 2.81 119.425 kg/bolsa
3
Agua 216.00 Lt/m 27.2 Lt/bolsa 27.2 Lt/bolsa
Tabla: Resultados finales del Diseño de mezcla en estado húmedo.

Pesos por una
Material Peso húmedo Relación
Bolsa de Cemento
3
3
Agua 191.06 Lt/m 24.1 Lt/bolsa 24.1 Lt/bolsa
FIC-UNHEVAL
23
DISEÑO USADO EN LA ELABORACION DEL CONCRETO F’c = 210 kg/cm2

Para el diseño de nuestro concreto con una resistencia de F’c = 210 kg/m2, se hizo uso
de dos diseños de mezcla con diferente desviación estándar s, como se detalló y como
se resume en los siguientes cuadros. Dado que nuestros agregados al momento de
realizar el ensayo se encontraban secos, se hizo uso del diseño de mezcla en estado
seco, del cual se obtiene los siguientes datos para un metro cubico de concreto y para
una bolsa de cemento.

Material Relación
en Estado Seco de Cemento
Agua 216 Lt/m3 25.9 Lt/bolsa 25.9 Lt/bolsa
Pesos por una

Material Peso Seco Relación
Bolsa de Cemento
3
FIC-UNHEVAL
24
Agua 216.00 Lt/m3 27.2 Lt/bolsa 27.2 Lt/bolsa
Bibliografía
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) - NORMA E 060 - concreto
armado.
Norma ACI 211
Diseño de Mezclas- Ing. Enrique Riva Lopez
Manual ICG – 2018

Libro Básico de Tecnología de Concreto – Ana Torre Carrillo – Ed. 2002
SENCICO Norma E.060
Manual de Ensayo de Laboratorio del MTC

Diseño de Mexcla Final

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FA CULTA D DE INGENIERIA

Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y valorar

La norma ASTM C 128 define y manda la determinación de las siguientes densidades:

Determinar y Realizar el diseño de mezclas por el método ACI para

Conocer el procedimiento adecuado para determinar el diseño de mezclas.

Realizar el diseño de mezclas para vigas, columnas y losas con un f’c=210

El comité 211 del ACI ha desarrollado un diseño de procedimiento de mezcla bastante

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de

Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

Resistencia y durabilidad del concreto:

Economía de la mezcla de concreto:

Dosificación de una mezcla de concreto:

Información requerida para el diseño de mezclas

Análisis granulométrico de los agregados

Pasos para el Proporcionamiento

Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:

Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.

Descripción Cemento Cemento tipo I

Procedimiento seguido para el Diseño de Mezclas del Elemento Estructural Viga

F'c 210 Kg/cm2

Materiales (Cantera Goyma - Chullqui):

Cemento Nacional Tipo I (Peso específico = 3.09 gr/cm3)

III. Agregado Fino.

Peso específico seco …………………………… 2639.35 kg/m3

IV. Agregado Grueso.

Peso específico seco ……………………… 2704.81 kg/m3

1. Diseño de mezcla usando una desviación estándar s= 35 kg/m2, con un

Paso 1: Determinación de la Resistencia Promedio

Conociendo que la resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2, y

Remplazando estos valores con la desviación estándar asignada s= 35 kg/cm2:

Calculo de la F’cr (Resistencia Promedio Requerida):

De los dos valores se selecciona el mayor

Paso 2: Selección del Tamaño Máximo del Agregado

 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.

Selección del tamaño máximo Nominal

El diseño de mezclas en esta parte se está diseñando para el elemento estructural

Paso3: Selección del Asentamiento

Tabla: Límites de Asentamiento o slum en elementos estructurales

Selección del asentamiento

Volumen de agua Unitario = 216 litros / m3

Paso 5: Volumen de aire.

Tabla: Contenido de aire atrapado. Tabla. 4.4.1 RNE

Paso 6: Relación Agua- Cemento y Factor cemento

Tabla: Relación Agua/Cemento debido a la resistencia (f ’cr).

𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝐶 = 353.982 𝑚3

Paso 7: Contenido de Agregado Grueso

Los volúmenes de agrado grueso mostrados, está en condición seca y compactada

Peso unitario compactado del Agregado grueso P.U.C = 1684.3713 kg/m3

Paso 8: Calculamos el Volumen Absoluto de los Agregados

𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.35 𝑚3

Luego de encontrar los volúmenes solicitados procedemos a sumar, en lo cual obtenemos:

Paso 9: Contenido de Agregado Fino

Vol. Agregado Fino = 1m3 – (Sumatoria de *)

Calculo del peso del agregado fino

Peso del Agregado Fino = 775.969 kg

Paso 10: Presentación del Diseño

Material Presentación del Diseño en estado seco Unidad

Paso 11: Corrección por Humedad de los Agregados y Agua Efectiva

Reemplazando los datos se obtiene:

Aporte del Agua a la Mezcla

Para hallar el aporte de agua a la mezcla se va a usar la siguiente fórmula:

Agregado Aporte de agua a la mezcla Unidad