ACERO ALEADOS

El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios

elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o
químicas especiales.

Estas aleaciones logran diferentes resultados en función de la presencia o

ausencia de otros metales: la adición de manganeso le confiere una mayor
resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas
más altas. Los aceros aleados además permiten una mayor amplitud en el
proceso de tratamiento térmico.

Los elementos de aleación que más frecuentemente suelen utilizarse para la

fabricación de aceros aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio,
wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio,
aluminio, boro y Niobio. La influencia que ejercen esos elementos es muy
variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con
ciertas características que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros
ordinarios al carbono.

ACEROS ESTRUCTURALES PARA LA HERRAMIENTAS

La condición principal que impone el acero para herramientas de corte es
que conserve el filo durante mucho tiempo. A diferencia de las piezas de
máquinas que se desgastan (árboles, levas, etc), en la herramienta de corte
sólo trabaja al desgaste una franja muy estrecha de metal que sufre presiones
considerables. Para que esta franja de metal sea resistente al desgaste debe
tener una gran dureza, por lo general, superior a HRC 60.

Si se trabaja inmaterial blando (Madera, Plástico, Metalesno ferrosos) o si

siendo éste Acero o Fundición (Metales)se emplean pequeñas velocidades de
corte y la viruta tiene poca sección, en la unidad de tiempo se gasta poca
energía en el proceso de corte. Si el trabajo se hace a grandes velocidades de
corte, se trabajan metales duros y la viruta tiene sección grande, en la unidad
de tiempo se gasta mucha energía.
 La energía mecánica se transforma durante el proceso de corte
en energía calorífica y el filo de la herramienta se calienta mucho (hasta
ponerse al rojo) cuando las condiciones de corte son duras. A esta herramienta
la condición principal que se le impone es que conserve su dureza durante un
largo período de calentamiento.

ACERO DE BAJA TEMPLABILIDAD PARA HERRAMIENTAS

A este grupo pertenecen todos los aceros al Carbono para herramientas y los
aceros con pequeño contenido de elementos de aleación y que, no difieren
mucho por su templabilidad de los aceros al carbono. Reúne estos aceros en
un grupo su propiedad tecnológica más importante: la baja templabilidad.

Todos los aceros de este grupo deben templarse en agua, y la herramienta

fabricada con ellos, por lo general, no tiene templado en núcleo.

Los aceros de baja templabilidad para herramientas su contenido de carbono

es de 0,6 a 1,15 % de carbono y sus principales aleado es el Mn y Cr.

ACERO DE ALTA TEMPLABILIDAD PARA HERRAMIENTAS

A este grupo pertenecen los aceros que contienen elementos aleados en

cantidad del 1 – 3 % y, por esto, poseen mayor templabilidad. Las herramienta
fabricadas con estos aceros se templan en aceite (y si el temple es escalonado,
en sal) y por lo general, a corazón.

ACEROS PARA MATRICES

Para el trabajo de metales por presión se utilizan herramientas troqueles,

punzones, rodillos, cilindros, etc. Que deforman el metal. Loa metales que se
emplean para hacer herramientas de este tipo se llaman aceros de matrices.

Los aceros de matrices se dividen en dos grupos:

 Para deformar metal en frío

 Para deformar metal en caliente.
ACEROS RÁPIDOS

A este grupo pertenecen los aceros que se fabrican para herramientas de corte
que trabajan a grandes velocidades. El acero rápido debe tener en primer lugar
una gran dureza en caliente y estabilidad al rojo

ACEROS ALEADOS (Ni, Cr, Ni-Cr)

NÍQUEL-Ni

El níquel evita el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que

sirve para producir en ellos gran tenacidad. El níquel además hace descender
el punto crítico Ac y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas
ligeramente más bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.

En los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza, un límite
de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias
que con los aceros al carbono o de baja aleación.

El níquel es imprescindible en la fabricación de aceros inoxidables y/o

resistentes a altas temperaturas, en los que además de cromo se emplean
porcentajes de níquel de entre un 8% al 20%.

El níquel se disuelve en la ferrita y no es un gran formador de carburos,

Aumenta la tenacidad y la resistencia de los aceros recocidos, tendiendo
a retener austenita en los aceros altos en cromo

CORMO-Cr

Es el aleante especiales más empleado en aceros aleados, usándose

indistintamente en los aceros de construcción, en los de herramientas, en los
inoxidables y los de resistencia en caliente.

Su uso:

– aumenta la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros

– mejora la templabilidad,

– impide deformaciones en el temple

– aumenta la resistencia al desgaste, y a la abrasión,

– aumenta la resistencia en altas temperaturas

– proporciona inoxidabilidad, etc.

El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar

carburos de cromo y carburos complejos.

Aceros al Cromo-Níquel:
Serie SAE 31XX/33XX. La introducción de cromo en los aceros al Ni en la
proporción 2 partes de níquel y 1 de cromo, da un acero de mejores
propiedades que un acero al 3% de níquel y resulta más barato. Por ello, estos
aceros tienen tanta utilización; el tonelaje de los aceros al Cr-Ni utilizados es
superior al de todos los aceros aleados.

Uno de los más conocidos en Argentina, y de mayor comercialización es el

SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Tiene gran tenacidad y templabilidad.
El excesivo Ni dificulta la maquinabilidad que es del 67%. También es bueno
para la cementación debido al bajo % de C (0,13% a 0,18%). Entre sus
aplicaciones están los pernos de pistón, engranajes, etc.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ACERO INOXIDABLE

Las características comunes de las familias de acero inoxidable lo convierten

en un material casi universal, que se adapta bien a los requisitos de la época
actual. Cada familia y cada calidad presentan ventajas específicas en función
de su composición química.

Estética: Existen números acabados de superficie: desde el mate al brillo,

pasando por el satinado y el grabado. El acabado puede también tener dibujos
o ser coloreado, lo cual convierte el acero inoxidable en un material único y
estético. Los arquitectos suelen elegir este material en obras de edificios,
interiorismo y para mobiliario urbano.
Propiedades mecánicas: El acero inoxidable presenta excelentes propiedades
mecánicas a temperatura ambiente en comparación con otros materiales,
ventaja a destacar en el sector de la construcción ya que permite reducir el
peso por m² o las dimensiones de los elementos constructivos. Su buena
ductilidad, su elasticidad y su dureza combinados a una buena resistencia al
desgaste (roce, abrasión, golpes, elasticidad...) permiten utilizar el acero
inoxidable en un gran abanico de proyectos. Además, el acero inoxidable se
puede colocar en obra a pesar de temperaturas invernales sin riesgo de
fragilizarían o de rotura, lo cual no impide alargar los periodos de realización.

Resistencia al fuego: En comparación con otros metales, el acero inoxidable

presenta la mejor resistencia al fuego en aplicaciones estructurales gracias a
una temperatura de fluencia elevada (superior a 800º C). El acero inoxidable
tiene la clasificación A2s1d0 de cara a resistencia al fuego y no desprende
humos tóxicos.

Resistencia a la corrosión: Con un contenido de cromo de 10,5%, el acero

inoxidable está protegido constantemente por una capa pasiva de oxido de
cromo que se genera naturalmente en su superficie cuando entra en contacto
con la humedad del aire. Si se daña la superficie, la capa pasiva se regenera.
Esta particularidad confiere a los aceros inoxidables su resistencia a la
corrosión. Para más información

Limpieza: Los elementos en acero inoxidable son fáciles de limpiar. Se podrán

emplear productos de limpieza tradicionales (detergentes, polvo de jábon) y no
dañaran las superficies. Más información

Reciclaje: El acero inoxidable, es el «material verde» por excelencia, reciclable

hasta el infinito. En el sector de la construcción, la tasa de recuperación real es
casi del 100%. El acero inoxidable es un producto inalterable, totalmente inerte
en su relación con el ambiente: en contacto con sustancias como el agua no
libera compuestos que puedan alterar la composición. Estas cualidades hacen
del acero inoxidable un material ideal para las aplicaciones de la construcción,
cuando se expone a la intemperie: tejados, fachadas, sistemas de recuperación
de agua pluvial o circuitos sanitarios. La larga vida útil del acero inoxidable
satisface las necesidades de la construcción sostenible: le asesoraremos sobre
la solución más adecuada, la puesta en obra y el mantenimiento para
garantizar la longevidad máxima de su edificación.

Ventajas adicionales

La adición de elementos como el níquel, el molibdeno, el titanio y el niobio

procura al acero inoxidable ventajas adicionales como:

- resistencia a la corrosión en entornos altamente corrosivos

- resistencia a la oxidación y a la fluencia a temperaturas elevadas

- resistencia y ductilidad a baja temperatura,

- altas propiedades mecánicas,

- facilidad de conformado (embutición, plegado, hidro conformado, soldadura,

soldadura blanda, etc.)