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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
Trabajo encargado:
Aditivos en la construcción
Curso:
Materiales de la Construcción
Presentado Por:
Edwin Denis Sucasaca Canaza
Victor Hugo Choque Flores
Juan LuisPacohuanaco Loza
Pool Yunca Ucharico
Bryan Calla Huanca
Docente:
Ing.
Puno - Per_u
2015
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Índice
1. Introducción 2
2. Antecedentes históricos 3
3. Definición 4
4. Tipos de aditivos 4
4.1. Plastificantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2. Fluidificantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3. Supe fluidificantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4. Modificadores de fraguado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5. Modificadores de contenido gases: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.6. Otros aditivos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5. La tecnología de los aditivos 5
6. Razones de empleo de los aditivos 5
7. Modos de uso 6
8. Consecuencias de los efectos de cada aditivo 6
9. Clasificación de los aditivos 6
1. Introducción
Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias
plásticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar
un sin número de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las
necesidades para los usuarios de concreto.
El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la
acertada elección del producto apropiado. Se ha progresado mucho en este
campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia depende en gran
parte de esto.
En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con
características diferentes, han dado un creciente impulso a la construcción y se
consideran como un nuevo ingrediente, con el cemento, el agua y los agregados.
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en
los concretos romanos en los cuales se incorporó sangre y clara de huevo. La
fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto
armado, ocasionó la necesidad de regular el fraguado con el cloruro de calcio,
patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron intentos de estudiar
diferentes productos sin éxito comercial.

El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentra en


el empleo ocasional del sulfonato, naftaleno, formaldehido, que en 1930 fue
utilizado para actuar como dispersante en concretos, con adiciones de negro de
humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar
la atención de los conductores de vehículos.

2. Antecedentes históricos
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al
siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patento en Inglaterra el 21 de
octubre de 1824, un producto que llamo Cemento Portland".

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue


registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros
aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó
la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la
impermeabilidad.

En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el


hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como
endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también había
sido ya observada. En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos
plastificantes, productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo,
debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para
obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la
central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa
época. También se inició el uso masivo de los plastificantes en la edificación,
donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por
cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos
prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de buena
apariencia. Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para
las grandes centrales hidroeléctricas y la minera, se utilizó la técnica del
hormigón proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy
rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura.

En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material


puzo-lanico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite
obtener la máxima resistencia y durabilidad del hormigón. Con este material se
confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo
llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han
utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería y obras
hidráulicas. Situación Normativa de los Aditivos.

El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y


se relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta
normativa se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que
consideran pruebas estándares, materiales controlados, equipos específicos y
parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar un
producto como aditivo incorporador de aire. En Europa los primeros conjuntos
de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM
extendió la normativa de clasificación a otros tipos de aditivos.

En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 500,


en un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde
al año de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos
A, B, C, D, y E Los requerimientos de estas normas se refieren a la performance
de los concretos con aditivos, especificando su desempeño en trabajabilidad,
deformación y resistencia.

3. Definición
Los aditivos para el concreto son componentes de naturaleza orgánica
(resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las
propiedades de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen
presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones. En la actualidad los
aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran
como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados.

Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se


adicionan al concreto antes o durante el mezclado del mismo. Los aditivos más
frecuentemente utilizados son los agentes incorporados de aire, los reductores
de agua, los retardantes y los acelerantes.
Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al
concreto fresco o endurecido. Los aditivos pueden mejorar las características de
durabilidad, trabajabilidad o resistencia de una mezcla dada de concreto. Los
aditivos son utilizados para vencer difíciles situaciones de construcción, como
son los vaciados en clima caliente o frio, los requerimientos del bombeado, los
requerimientos de resistencias tempranas o las expectativas de una relación
agua/cemento muy baja.

4. Tipos de aditivos

4.1. Plastificantes
Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten más
trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la
segregación cuando el transporte es muy largo.

4.2. Fluidificantes
Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y
el cemento. Se Clasifican en:
 1a Generación - 70% Rendimiento cementicio.
 2a Generación - 75% Rendimiento cementicio.
 3a Generación - 100% Rendimiento cementicio

4.3. Superfluidificantes
Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera
generación.

4.4. Modificadores de fraguado

Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl,


ClFe], Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.

Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO,


PO4H3,
BO4H3), Orgánicos (ácido orgánico, glicerina). Estos dependen del tipo,
cantidad de cemento, dosificación y la relación entre el agua y el cemento. en las
que aparece una película alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate.

Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia


mecánica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia
final y puede originar retracciones.
_ ACELERADOR < 2; 5% ACELERA.
_ ACELERADOR > 2; 5% RETARDA.

4.5. Modificadores de contenido gases:


Son los que facilitan la correcta distribución del aire ocluido.
4.6. Otros aditivos:
Colorantes, Anticongelantes, impermeabilizantes.

5. La tecnología de los aditivos


Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias
plásticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar
un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las
necesidades para los usuarios de concreto.

El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la


acertada elección del producto apropiado. Se ha progresado mucho en este
campo y es conveniente que los usuarios se informen ya que la eficacia depende
en gran parte de esto.

6. Razones de empleo de los aditivos


Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
a) En el concreto fresco:
 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
 Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

b) En el concreto endurecido:
 Disminuir el calor de hidratación.
 Desarrollo inicial de resistencia.
 Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del agua.
 Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
 Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

7. Modos de uso
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y
comúnmente son usados entre el 0;2% y 5% del peso del cemento. La utilización
de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes, pero


algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes
de su uso se realicen pruebas a de constatar las propiedades del material. El uso
del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.

8. Consecuencias de los efectos de cada aditivo


Además de lo ya antes mencionado los efectos varían por las condiciones
atmosféricas y factores intrínsecos como son el contenido de agua, tipo de
cemento, duración de mezclado. Ningún aditivo puede subsanar las deficiencias
de una mezcla de concreto mal dosificada.

9. Clasificación de los aditivos


Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación es muy
extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias características del
concreto, además de no cumplir todas las que especifica.
 TIPO A: Reductor de agua
 TIPO B: Retardante
 TIPO C: Acelerante
 TIPO D: Reductor de agua retardante
 TIPO E: Reductor de agua acelerante
 TIPO F: Súper reductor de agua
 TIPO G: Súper reductor de agua retardante

Existen otros tipos de clasificaciones que van de acuerdo a los tipos de


materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso: como la
clasificación hecha por el comité 212 del ACI.

 Aditivos acelerantes.
 Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
 Aditivos para inyecciones.
 Aditivos incorporadores de aire.
 Aditivos extractores de aire.
 Aditivos formadores de gas.
 Aditivos productores de expansión o expansivos.
 Aditivos minerales finamente molidos.
 Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
 Aditivos pegantes (también llamados epóxidos).
 Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los
agregados y los alcalies del cemento.
 Aditivos inhibidores de corrosión.
 Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
 Aditivos oculadores.
 Aditivos colorantes.

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