FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA

ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

“APLICACIÓN DE UN DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTAS

INDUSTRIALES EN LA EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A”

CURSO
DISEÑO Y GESTION DE PLANTAS INDUSTRIALES

INTEGRANTES

CAMPOS CORRO María Fernanda

RUBIO PONCE Jessenia
SAAVEDRA SOTO Aremis
SAENZ GUERRERO Melanie

ASESOR
AREVALO DAZA, Jorge Luis

TURNO
NOCHE

NUEVO CHIMBOTE -PERU 2017-II

 INDICE

I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ........................................................................... 5

1.1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................ 5
1.1.1. PERFIL COORPORATIVO ....................................................................................... 5
1.1.2. MISION ................................................................................................................. 6
1.1.3. VISION .................................................................................................................. 6
1.1.4. VALORES ............................................................................................................... 6
1.1.5. ORGANIGRAMA .................................................................................................... 7
II. DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO ........................................................................ 8
III. CARACTERÍSTICAS DEL MERCADO ............................................................................. 8
3.1. DESCRIPCIÓN DEL MERCADO .................................................................................... 8
3.2. PRINCIPALES COMPETIDORES A NIVEL NACIONAL - PERU ........................................ 9
3.3. PRINCIPALES COMPETIDORES A NIVEL INTERNACIONAL ........................................ 10
3.4. PRINCIPALES PROVEEDORES ................................................................................... 11
3.5. CLIENTES .................................................................................................................. 13
3.6. PRODUCCIÓN ........................................................................................................... 13
3.6.1. Materia Prima .................................................................................................... 13
3.6.2. Productos que Brinda......................................................................................... 14
IV. CRITERIOS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA ............................................................. 15
4.1. LOCALIZACION DE LA PLANTA ................................................................................. 15
4.2. CONSTRUCCION DE LA EMPRESA ............................................................................ 16
4.3. CRITERIOS DE LOCALIZACION .................................................................................. 17
4.3.1. FACTORES FISICOS.............................................................................................. 17
4.3.2. FACTORES DEMOGRAFICOS ............................................................................... 18
4.3.3. FACTORES ECONOMICOS ................................................................................... 19
4.4. Evaluación de Factores: .......................................................................................... 19
V. PLANOS DE LA PLANTA- EXALMAR S.A.A ................................................................. 22
5.1. Plano General de la empresa ................................................................................. 22
5.2. Plano de la Distribución Actual de la Planta .......................................................... 22
5.3. Plano de Distribución Eléctrica .............................................................................. 22
5.4. Plano de Distribución de Instalaciones Sanitarias ................................................. 22
5.5. Plano de Distribución de Tuberías, Vapor y Condensador .................................. 22
VI. PROCESO PRODUCTIVO .......................................................................................... 23
6.1. Descripción del Proceso Productivo de Harina de Pescado ..................................... 23
6.2. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ................................................................................. 32
6.3. INDICADORES DE GESTIÓN DE PRODUCTIVIDAD .................................................... 33
VII. PLANIFICACION SISTEMATICA DE LAYOUT EN EL PROCESO DE PRODUCCION.......... 36
7.1. Layout del Proceso de Producción ........................................................................... 36
VIII. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS DEL PROCESO . 37
IX. HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACION SISTEMATICA DE DISTRIBUCION ............. 44
9.1. Grafico P-Q................................................................................................................ 44
9.2. Balance de Líneas ..................................................................................................... 46
9.3. Balance de Materia ................................................................................................... 48
X. RELACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO ............. 49
XI. PROPUESTAS Y SUGERENCIAS ................................................................................. 63
XII. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 64
XIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................. 65
XIV. ANEXOS ............................................................................................................... 66
 INDICE DE CUADROS
Cuadro N°01. ORGANIGRAMA DE LA PESQUERA EXALMAR S.A.A…………………………………………....…….7
Cuadro N°02. EVALUACION DE COMPETIDORES A NIVEL NACIONAL………………………………………………9
Cuadro N°03. EVALUACION DE LOS COMPETIDORES A NIVEL INTERNACIONAL………………………….…10
Cuadro N°04. EVALUACION DE PROVEEDORES……………………………………………………………………………..11
Cuadro N°05. PRINCIPALES EXPORTADORES MUNDIALES DE HARINA DE PESCADO……………………..12
Cuadro N°06. METODO DE RANKING DE FACTORES……………………………………………………………………..20
Cuadro N°07. ESCALA DE CALIFICACION……………………………………………………………………………………….20
Cuadro N°08. EVALUACION DE LOCALIZACION……………………………………………………………………………..21
Cuadro N°09. CUADRO HISTORICO EN HARINA DE PESCADO PRODUCIDA EN TM…………………………32
Cuadro N°10. EVALUACION PRESUPUESTAL EN MANTENIMIENTO-2017……………………………….……..40
Cuadro N°11. GASTO DE MANTENIMIENTO-2017………………………………………………………………….……..41
Cuadro N°12. CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA JUNIO-2017…………………………………………………….42
Cuadro N°13. CUADRO DE DIMENSIONES EN AREAS………………………………………………………………….…43
Cuadro N°14. CUADRO P-Q…………………………………………………………………………………………………….…….44
Cuadro N°15. CUADRO de costo total- presupuestado…………………….…………………………………….…….45

INDICE DE GRAFICOS
Grafico N°01. PARTICIPACION EN LA VARIACION DE LAS VENTAS 09/08(%)……………………….………..…9
Grafico N°02. EMPRESAS EXPORTADORAS DE HARINA DE PESCADO……………………………………..……..10
Grafico N°03. EXPORTACION, IMPORTACION Y BALANZA COMERCIAL FOB………………………………....12
Grafico N°04. NORMA TECNICA PERUANA DE PESCA APROBADA EN 2013………………………………....13
Grafico N°05. GRAFICO PRESUPUESTADO-REAL SEPTIEMBRE 2017…………………………………….……..…32

Grafico N°06. GASTO DE MANTENIMIENTO…………………………………………………………………….………..….41

Grafico N°07. GRAFICO REAL SEPTIEMBRE 2017…………………………………………………………….…………....44

INDICE DE IMÁGENES
Imagen N°01. COMPOSICION DE LA HARINA DE PESCADO…………………………………………………………...14
Imagen N°02. LOCALIZACION DE LA PLANTA – MAPA…………………………………………………………………..15
Imagen N°03. CONSTRUCCION DE PESQUERA EXALMAR S.A.A………………………………………………….….16
Imagen N°04. VISTA SATELITAL DE LA FUENTE DE MP- EXALMAR S.A.A………………………………………..18
Imagen N°05. VISITA A LA PLANTA EXALMAR S.A.A (1)……………………………………………………….………..64
Imagen N°06. VISITA DE LA PLANTA EXALMAR S.A.A(2)…………………………………………………………..……64
 I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

1.1.1. PERFIL COORPORATIVO

Pesquera Exalmar S.A.A. es la tercera empresa del sector en términos de

procesamiento de harina y aceite de pescado. Los productos que se
obtienen de este proceso son Harina de Pescado Super prime, Prime y
como sub producto el aceite de pescado, que luego se comercializa a nivel
Nacional e Internacional. Cuenta con más de treinta y cinco años de
trayectoria, y tiene como pilares principales el conocimiento y
experiencia de su accionista mayoritario y fundador, el señor Víctor Matta
Curotto. Actualmente, la Compañía participa de manera firme y
consolidada en el Consumo Humano Indirecto, cumpliendo con los más
altos estándares de calidad y eficiencia; y continúa su crecimiento,
promoviendo el desarrollo de productos con valor agregado y calidad
certificada, y buscando siempre el acceso a nuevos mercados. Además,
cuenta con una flota de 59 de las cuales 27 embarcaciones operan
debidamente autorizadas con una capacidad de bodega total de 9,781
TM; además de poseer actualmente cinco plantas habilitadas y ubicadas
estratégicamente en los puertos de Chicama, Chimbote, Huacho, Callao y
Tambo de Mora.

La empresa ha presentado un crecimiento sostenido en los últimos años

y mantuvo en el año 2012 su posición como cuarto productor de harina y
aceite de pescado en el Perú, con una cuota individual de pesca de 6.45%
y participando muy activamente en la compra de anchoveta a armadores
independientes, situándose como el segundo comprador de anchoveta
procesando en total cerca del 12% de la cuota global de la zona centro-
norte del país.1

1
MINISTERIO DE LA PRODUCCION. VICIMINISTERIO DE PESQUERIA. 2012.
5
 En su negocio de Consumo Humano indirecto, Exalmar implementó
mejoras en los sistemas de bombeo y de almacenamiento de la
anchoveta y logró con éxito la adecuación de su planta de Huacho al
sistema de Secado a Vapor.

1.1.2. MISION
Desarrollar de forma sostenible productos hidrobiológicos de calidad,
mejorando y transformando las condiciones de vida de las personas.

1.1.3. VISION

Ser reconocida por nuestros grupos de interés como una empresa

sostenible, proveedora de los mejores productos de alto valor proteico.

1.1.4. VALORES

- Integridad: Actuar con transparencia, honestidad y ética en todos

nuestros ámbitos.
- Respeto: Valorar a las personas como individuos, así como la
sostenibilidad de los recursos naturales y el ambiente para el bienestar
de las futuras generaciones.
- Responsabilidad: Compromiso con el resultado de nuestras decisiones
y su impacto en nuestros grupos de interés.
- Comunicación: Brindar confianza para generar una comunicación
transparente e integradora en todos nuestros ámbitos de influencia
facilitando la retroalimentación.
- Excelencia: Promover un desempeño sobresaliente, trabajo en equipo
y una actitud innovadora, contribuyendo con el desarrollo personal.

6
1.1.5. ORGANIGRAMA

Cuadro N° 01: Organigrama de la Pesquera EXALMAR S.A.A.

Fuente: Pesquera Exalmar S.A.A- 2010

7
 II. DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO

El área de producción en la industria, en este nuestro caso una pesquera, puede

considerarse como el corazón de la misma, y si la actividad se interrumpiese, toda
la empresa dejaría de ser productiva. En el departamento de producción se tienen
las actividades de:

- Análisis y control del producto

- Medición del trabajo

- Formas de trabajo

- Higiene, salud y seguridad industrial

- Control de la producción y los inventarios

- Control de calidad del producto

Resumiendo, ello, la función principal es elaborar un producto de calidad con el

menor costo posible, también debe controlar el material con el que se trabaja,
planificar los pasos que se deben seguir, evaluación de costos y la asignación en
tiempo de elaboración, etc.

III. CARACTERÍSTICAS DEL MERCADO

3.1. DESCRIPCIÓN DEL MERCADO

Exalmar S.A.A. vende a los mercados de la ciudad de Casma, siendo así su

principal consumidor en harina de pescado.

El producto terminado que ofrece Exalmar va destinado en su mayoría a

exportación, sin embargo, a nivel regional, también se presenta un sector
demandante en las ciudades de Casma y Trujillo, que a comparación con las
exportaciones internacionales reduce los costos de transporte.

8
3.2. PRINCIPALES COMPETIDORES A NIVEL NACIONAL - PERU

Las principales empresas que se dedican a este rubro son:

Cuadro N° 02: Evaluación de Competidores a Nivel Nacional

COMPETIDOR RUC RUBRO

Pesquera 20159473148 Harina y conservas

Diamante

Hayduck 20136165667 Harina y conservas

Copeinca 20224748711 Harina y conservas

Austral Group 20338054115 Harina y conservas

Tasa Chimbote 20100971772 Harina y conservas

Fuente: Elaboración grupal

Grafico N° 01: Participación en la Variación de las Ventas 09/08(%)

PARTICIPACION EN LA
VARIACION DE LAS VENTAS
09/08(%)
TECNOLOGICA DE
15% 10% ALIMENTOS
8% PESQUERA DIAMANTE
-9%
11%
COPEINCA
-14%
33%
AUSTRAL GROUP

Fuente: Elaboración grupal

9
3.3. PRINCIPALES COMPETIDORES A NIVEL INTERNACIONAL

Cuadro N° 03: Evaluación de Competidores a Nivel Internacional

COMPETIDOR RUBRO

Seafrost S.A.C Harina y conservas

Altamar Foods Perú S.A.C Harina y conservas

CFG Investment S.A.C Harina y conservas

Inversiones Perú Pacifico S. A Harina y conservas

Proveedora de Productos Marinos Harina y conservas

Peruvian Sea Food S. A Harina y conservas

Fuente: Elaboración grupal

Grafico N° 02: Empresas Exportadoras de Harina de Pescado

EMPRESAS EXPORTADORAS
DE HARINA DE PESCADO
Seafrost S.A.C
19%
24%
Altamar Foods Peru
S.A.C

10% CFG Investment S.A.C

Inversiones Pacifico S.A

11% 21%

Proveedora de
15% Productos Marinos

Fuente: VERITRADE

10
3.4. PRINCIPALES PROVEEDORES

Cuenta con proveedores altamente calificados, estables honestos y consecuentes

en cuanto al cumplimiento de sus compromisos relacionados con entrega y
calidad.

Cuadro N° 04: Evaluación de Proveedores

PROVEEDORES DIRECCION RUBRO

Norsac Av. Túpac Amaru 954. Distribuidor de

Urb. Santa- Trujillo Bolsas en Rafia

Agersa Panamericana Norte Servicios de

km 558 lt, 12 ex transporte, carga y
Fundo Larrea. Moche- almacenaje
Trujillo
Fuente: Elaboración grupal

- MERCADO:

Las exportaciones pesqueras se han incrementado en el transcurso de los años. Es

una de las principales actividades productivas del país. El incremento de la
demanda en los últimos años de la harina de pescado, abre los ojos a los demás
países que la producen en menores cantidades, convirtiéndose así en una de las
materias primas más importantes a nivel mundial.
El Perú es el mayor productor de harina de pescado. La harina de pescado
representa casi el 70% de las exportaciones pesqueras del país. Produce un 30%
de la harina de pescado mundial, teniendo como principales mercados Europa,
China, Japón, Indonesia y Canadá.
La harina de pescado ofrece muchos beneficios en la nutrición animal ya que
aporta muchas proteínas y nutrientes; como alimentos para aves ponedoras,
cerdos, rumiantes, ganado vacuno, ovino, y animales acuáticos, disminuyendo
notablemente los costos de producción industrial de estos animales por su rápido
crecimiento.

11
Cuadro N° 05: 5 Principales Exportadores Mundiales de Harina de Pescado

%Va-r %Part. FOB-14 (miles

US$)
Mercado 14-13 14

China -21% 51% 684,768.22

Alemania 27% 14% 179,930.40

Chile 28% 9% 117,923.52

Japón 44% 9% 116,821.26

Vietnam 110% 5% 61,884.52

Fuente: Sunat- 2013

Grafico N° 03: Exportación, Importación y Balanza Comercial FOB

Fuente: Superintendencia Nacional de Aduana y de Administración

Tributaria2013

12
3.5. CLIENTES

Nuestros clientes en su mayoría son extranjeros, ya que es un producto de

exportación y consumo indirecto, entre los cuales tenemos a China (nuestro
principal comprador), sin embargo, en nuestro país, también vendemos a
diferentes empresas tales como: Agropecuaria Chimú, San Fernando y Alicorp .

3.6. PRODUCCIÓN

Grafico N°04: Norma Técnica Peruana de Pesca aprobada en 2013- Distribución

por Países

Fuente: BCRP

INTERPRETACION: Según las normas técnicas peruanas (NTP), nos indica que
la pesca al ser evaluada entre los años 2003 -2013 se ha incrementado
notablemente a diferencia de otros países, esto se debe a que el mar peruano
comprende un litoral pesquero (3,080 Km) y espejos de agua que ofrecen las
condiciones necesarias para el desarrollo de la acuicultura marina y
continental.

3.6.1. Materia Prima

Anchoveta: Es una especie pelágica que vive en cardúmenes en aguas

superficiales frías cerca de la costa, pero pueden estar hasta 180 km de
distancia de la costa.

13
 Se alimenta de plancton y se reproduce principalmente entre julio y
septiembre y en menor proporción durante los meses de febrero y marzo.

Tiene el cuerpo delgado y alargado y su color varía de azul oscuro a

verdoso en la parte dorsal y plateado en el vientre. Vive unos 3 años
alcanzando unos 20 cm de longitud. Tiene alta tasa de grasa con muchos
ácidos grasos omega-3 y omega-6.

3.6.2. Productos que Brinda

- Harina de Pescado: Utilizada como alimento de animales pues es la mejor

fuente de energía y proteínas de alta calidad. La proteína en la harina de
pescado posee una alta proporción de aminoácidos esenciales. Su
contenido de energía es mayor que otras proteínas, contiene entre 65% y
70% de proteínas de alta calidad y rica en Omega 3, constituyendo una
fuente esencial de alimento y energía utilizada como insumo para la crianza
de animales de la industria ganadera, ovina y porcina, siendo la más
relevante la acuicultura. Las vitaminas también están presentes en niveles
relativamente altos, como el complejo de vitamina B incluyendo la colina, la
vitamina B12 así como A y D.

La producción se concentra principalmente en los puertos del norte como

Chicama, Chimbote y Paita. Siendo los tipos de harina los siguientes:
tradicional o Standard, prime y súper prime.

Imagen N° 01: Composición de la Harina de Pescado

Fuente: ScieloP-2010

14
 - Aceite de Pescado: Valorado por sus beneficios a la salud, gracias a sus
ácidos grasos esenciales Omega 3 (EPA y DHA). Es utilizado en la acuicultura
y para el consumo humano a través de cápsulas como suplemento para la
salud humana, ideal para reducir los triglicéridos. Consumir aceite de
pescado reduce el riesgo de desarrollar degeneración macular, ayude a
mejorar la salud mental.
Recientemente en algunos estudios realizados en la universidad de Stanford
se expuso que el aceite de pescado ayuda a prevenir el cáncer de
endometrio, prevenir la osteoporosis (al combinarlo).
IV. CRITERIOS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA

4.1. LOCALIZACION DE LA PLANTA

La Pesquera Exalmar S.A.A, es una empresa innovadora y emprendedora cuyo
propósito es brindar a sus clientes productos de calidad, ubicada en la Av.
Brea y Pariñas Mz. C Lt. 1234. Urb. Gran Trapecio en el Distrito de Chimbote,
Provincia del Santa y Departamento de Ancash.

Imagen N°02: Localización de la Planta- Mapa

Fuente: Google Maps-2010

15
4.2. CONSTRUCCION DE LA EMPRESA

Pesquera Exalmar S.A. se constituyó como una sociedad anónima mediante

escritura pública de fecha 25 de noviembre de 1997, otorgada ante el notario
público de Lima doctor Walter Ramón Pinedo Orillo, inscrita en el Asiento A
001 de la partida electrónica 11006351 del Registro de Personas Jurídicas de
Lima. Mediante acuerdo de junta general, un 5 de diciembre de 1997 ante el
notario público Dr. Walter Ramón Pinedo Orillo, Corporación Matta S.A.
cambió su denominación social a PESQUERA EXALMAR S.A.A.

Esta sociedad constituida tiene por objeto dedicarse a extraer, transformar,

comercializar y exportar productos hidrobiológicos para el consumo humano
directo e indirecto, así como a importar insumos para la actividad de su giro,
compraventa al por mayor y menor de esos productos, su representación y
demás actividades que se le relacionen y le sean conexas. Estas actividades
están comprendidas dentro del código CIIU 15127.

Imagen N° 03: Construcción de Pesquera Exalmar S.A.A

Fuente: Pesquera Exalmar S.A.A-2010

16
4.3. CRITERIOS DE LOCALIZACION

4.3.1. FACTORES FISICOS

- Terreno:

La empresa cuenta con 162229.32 m2 aproximadamente, es decir, 16.22

hectáreas, de las cuales de utilizan 23 embarcaciones con una capacidad
de 7.460 3. Allí se encuentran las áreas de pelado, cocinado, así mismo
un área de recepción de materia prima.

- Ubicación de la Materia Prima:

Uno de los criterios más importantes para toda empresa dedicada a la

producción y fabricación de harina y aceite de pescado, es la ubicación de
su materia prima, es por ello que la empresa Exalmar S.A.A. hace uso de
chatas (borde entrante) conectado mediante tolvas (tuberías) por donde
la materia prima se transporta desde la playa hasta el centro de acopio de
la planta.

- Disponibilidad de Energía Eléctrica

El abastecimiento de Energía Eléctrica es suministrado por HIDRANDINA

S.A.C.

- Disponibilidad de Agua Potable

El abastecimiento de Agua potable es suministrado por SEDACHIMBOTE

S.A.C.

17
4.3.2. FACTORES DEMOGRAFICOS

- Ubicación del Mercado

Su principal consumidor es China; sin embargo, una parte de la

producción está destinada a la ciudad de Chimbote teniendo a las
empresas como Agropecuaria Chimú, Alicorp y San Fernando.

Imagen N° 04: Vista satelital de la fuente de MP – Pesquera Exalmar

S.A.A

Fuente: Google Earth-2010

- Mano de obra calificada

La Empresa Exalmar S.A.A promovida por la Asociación Caminemos

Unidos (ACU) promueve diversos programas de capacitación a todos sus
trabajadores de las diferentes áreas con el objetivo de afianzar el
desarrollo del proceso pesquero, mejorar la calidad de su producto
asimismo en brindar un excelente servicio a todos sus clientes.

18
 4.3.3. FACTORES ECONOMICOS

- Transporte

La materia prima es transportada por carretera mediante cámaras

frigoríficas hasta la planta de producción, para hacer prevalecer la
conservación del insumo. Respecto al producto terminado de igual
manera es transportado en grandes camiones hasta su destino.

4.4. Evaluación de Factores:

En el presente capitulo analizaremos los factores de localización en la

Empresa Exalmar S.A.A para lo cual tomaremos se propone para la
ubicación de la planta, las siguientes ciudades: (I) Chimbote (II) Casma y (III)
Trujillo.

A partir de ello poder analizar si la empresa Exalmar debiera ubicarse en

otra parte o si está bien ubicada su planta en Chimbote.

- FACTORES

A. Terreno.

B. Ubicación de la Materia Prima.

C. Energía Eléctrica.

D. Agua Potable.

E. Ubicación del Mercado.

F. Mano de Obra Calificada.

G. Transporte.

19
- Evaluación de Factores de Localización

Cuadro N° 06: Método de Ranking de Factores

A B C D E F G CONTEO PONDERACIÓN

A 0 1 1 1 1 1 5 20 %

B 1 1 1 1 1 1 6 24 %

C 0 0 1 0 0 0 1 4%

D 0 0 1 0 0 0 1 4%

E 1 1 1 1 1 1 6 24 %

F 0 0 1 1 0 1 3 12 %

G 0 0 1 1 1 0 3 12 %

TOTAL 25 100%

Fuente: Elaboración grupal

- Escala de Calificación (DEL 2 AL 10)

La escala de calificación será la siguiente:

Cuadro N° 07: Escala de Calificacion

Excelente 10

Muy Buena 8

Buena 6

Regular 4

Mala 2

Fuente: Elaboración grupal

20
 Cuadro N° 08: Evaluación de Localización
CANDIDATO
CHIMBOTE CASMA TRUJILLO

Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje

FACTOR PESO

Terreno 20.00 8 160.00 6 120.00 4 80.00

24.00
Ubica. MP 10 240.00 2 48.00 4 96.00

Energía
Eléctrica 4.00 6 24.00 4 16.00 8 32.00

Agua
Potable 4.00 6 24.00 6 24.00 5 20.00

Ubicación
del Mercado 24.00 4 96.00 8 192.00 8 192.00

Mano de
Obra 12.00 8 96.00 6 72.00 8 96.00
Calificada

Transporte 12.00 6 72.00 6 72.00 6 72.00

100.00
TOTAL % 712.00 544.00 588.00

Fuente: Elaboración grupal

INTERPRETACION:
Al realizar la evaluación de factores mediante el “Método de Ranking”,
obtenemos que la planta ubicada en la ciudad de Chimbote expresa una
puntuación mayor de 712 frente a si la planta estuviera ubicada en el distrito de
Casma con una puntuación de 544; esto quiere decir que Chimbote es la
ubicación adecuada para la planta al contar con 168 puntos a favor que marcan
la diferencia. Así mismo cuenta con mejores recursos y factores para un
desarrollo óptimo de la empresa en su sistema productivo, esto se debe a la
cercanía de la Materia Prima al encontrarse a pocos kilómetros del mar.

21
V. PLANOS DE LA PLANTA- EXALMAR S.A.A

En el siguiente capítulo se presentan los distintos planos de la empresa Exalmar

S.A.A, donde se pueden apreciar longitudes, volúmenes y una distribución
detallada de las maquinarias.
Los planos mostrados fueron elaborados con la ayuda del software AutoCAD, el
cual permite el diseño de figuras y trazos en 2D y 3D, tomando una escala de
1/1000.

Los siguientes planos son:

5.1. Plano General de la empresa

5.2. Plano de la Distribución Actual de la Planta

5.3. Plano de Distribución Eléctrica

5.4. Plano de Distribución de Instalaciones Sanitarias

5.5. Plano de Distribución de Tuberías, Vapor y Condensador

22
VI. PROCESO PRODUCTIVO

6.1. Descripción del Proceso Productivo de Harina de Pescado

6.1.1. Transporte de MP. A chata

Llegan las embarcaciones propias o de terceras con pescado listo para
ser descargado hacia las chatas.

6.1.2. Descarga, Bombeo y Recepción de Materia Prima

Todo el sistema de descarga: desde chata hasta la distribución de
materia prima en pozas de almacenamiento.

La descarga de pescado se realiza a través de dos chatas (plataformas

flotantes) que se ubican a 800m de planta aprox., donde están
instalados tres sistemas de bombeo: una bomba Netzsch de 150 TM/h
y dos bombas TransVac (al vacío) de 200 TM/h, los cuales se encargan
de absorber y transportar la materia prima de las bodegas de las
embarcaciones hacia la Planta por medio de tuberías submarinas (de
16” de diámetro), la relación de agua/pescado es aprox. 1:1.

El pescado es recepcionado por tres líneas de descarga conformadas

cada una por un sistema integrado por un desaguador rotativo y dos
transportadores de malla ubicados en serie, para poder separar la
mayor cantidad de agua de bombeo y así alimentar las tolvas de pesaje.
El agua utilizada en el bombeo se deriva hacia el sistema de
recuperación secundaria de sólidos y aceite.

6.1.3. Almacenamiento de Materia Prima

Desde la distribución de materia prima en las pozas de almacenamiento
hasta el ingreso a los tolvines de alimentación a cocinas.

Una vez pesada la materia prima es almacenada en 04 pozas de forma

rectangular, al igual que los sólidos recuperados de los trommel en la
poza de sólidos; todas con pendiente en el fondo, lo que posibilita una
correcta alimentación hacia los tolvines de las cocinas.

23
 La alimentación de la materia es a través de bombas lamella llevando la
materia prima hacia los tolvines y luego a las cocinas. Además en este
almacenamiento se drena sanguaza que posteriormente será tratada.

6.1.4. Cocinado
Desde el ingreso de materia prima a tolvines de cocina, hasta la salida
de las cocinas e ingreso a los pre strainner.

El tolvín de alimentación de control automático alimenta de materia

prima a los cocinadores de 90 Tm/h de capacidad Total.

La cocción se realiza en dichos cocinadores con calefacción indirecta de

vapor; el rango de temperatura es de 90 a 105ºC.

Esta operación tiene tres objetivos: esterilizar, coagular proteínas y

liberar el aceite del tejido muscular.

Las variables de control para esta operación son la presión de vapor

indirecto en eje y chaquetas, la temperatura y la velocidad (rpm)

6.1.5. Prensado
Desde el ingreso al pre strainner hasta la salida de licores y cake de
prensas.

Antes de esta operación se realiza un drenado, la masa de pescado

cocinado presenta más del 75 % en forma líquida (agua más aceite), esto
se realiza a través de 03 pre strainners tipo tambores rotativos para
el drenaje de agua y aceite que permiten que se realice un adecuado
prensado, eliminando la parte líquida a través de mallas perforadas de
acero. El objetivo es obtener una torta con la menor cantidad de agua y
aceite, y un licor con la menor cantidad de sólidos en suspensión y en
solución. Las variables que afectan el prensado son la velocidad y el
amperaje.

Se cuenta con tres prensas de doble tornillo.

24
6.1.6. Homogenizado
Se le adiciona a la torta el concentrado de agua de cola que permanece
en forma pastosa con una concentración entre 30–40% de sólidos
(Viscosidad Elevada utilizando enzimas) más los sólidos de separadoras
formando la “torta integral”.

6.1.7. Secado a Vapor

Comprende desde el ingreso a los secadores ADD (presecado) hasta la
salida de los secadores ATD (secado).

El secado de la torta integral se produce usando el vapor de las calderas,

como vehículo de transmisión de calor, de este modo se consigue el
secado con un mínimo de contacto entre la pared del cilindro, discos o
tubos y el scrap de pescado.

La planta cuenta con 5 secadores a vapor. Distribuidos en dos etapas.

Los tres primeros son rotadisk de fabricación nacional marca Fima Atlas,
modelo 1968 ADD, con capacidad es de 12 toneladas por hora cada uno.
En estos secadores se realiza el primer secado.

El cuarto y quinto son rotatubos marca Atlas – Stord ATD modelo 3522-
18 con capacidad de 30 toneladas por hora cada uno.

La torta integral de pescado después de ser procesado ingresa primero

a los secadores rotadisk saliendo con una humedad de 45-47%,
seguidamente ingresa a los secadores rotatubo para salir a 10-15% de
humedad.

6.1.8. Secado Aire Caliente

Comprende desde el ingreso hasta la salida del secador de aire caliente.

En este último secado el objetivo principal es terminar de reducir la

humedad del scrap a niveles aceptables, en donde no sea posible el
crecimiento microbiano, sin producir daños en la digestibilidad de la
proteína, ni cambios físicos y químicos del producto.

25
 El scrap saliente de la segunda etapa de secado puede ingresar a un
secador rotativo, el cual consta de paletas que forman cortinas de scrap
al rotar mezclándose con el aire caliente que circula en el interior
facilitando el secado por transferencia de calor (Conducción).

La humedad del scrap a la salida de esta última etapa de secado debe

estar en condiciones óptimas entre 7 – 8%.

6.1.9. Enfriado
Comprende desde el ingreso hasta la salida del enfriador.

En esta etapa se baja la temperatura del scrap seco que sale a una
temperatura entre 50 a 60 ºC aprox. de la última etapa de secado con el
objetivo de llevarla en el mejor de los casos a una temperatura entre 30
a 35 ºC.

El scrap que sale de los secadores rotatubos o del secador de aire

caliente ingresa al equipo enfriador por un chute ubicado en el costado
de éste, cerca del extremo motriz y es impulsada por el rotor de paletas,
hacia arriba y hacia el extremo de descarga. El aire frío (a temperatura
ambiental) ingresa al equipo por el ducto ubicado en el otro extremo, y
es impulsado en contra corriente del scrap por la succión del enfriador.

El scrap frío se extrae por un chute lateral, en el extremo opuesto del

enfriador. El aire caliente, con partículas finas de harina de pescado en
suspensión es conducido hasta el casco del filtro de mangas a través de
la transición redondo-rectangular donde son recuperadas.

6.1.10. Purificado
Desde el ingreso hasta la salida del scrap seco de los purificadores.

El scrap seco es transportado a través de transportadores helicoidales

(TH) ingresando después a los purificadores.

En esta etapa se separa las impurezas, materiales extraños como restos

de cabos, materiales metálicos, plásticos, etc. que puedan estar
26
 contaminando el producto, esto se hace haciendo pasar el scrap seco
mediante unas paletas giratorias a través de una malla perforada, la que
se encuentra fija, reteniendo las impurezas y dejando pasar el producto
purificado.

Se cuenta con dos purificadores ubicados después del enfriador.

6.1.11. Molturado
Desde el ingreso del scrap seco a los molinos, hasta la salida de harina
de estos.

El scrap purificado pasa a los molinos de martillos locos con el propósito

de reducir el tamaño de las partículas, hasta que satisfagan las
condiciones y especificaciones de granulometría uniforme para darles la
apariencia de harina, luego es transportado mediante THs hacia el tolvín
pulmón de adición de antioxidante.

Esta molienda es importante porque una buena apariencia granular

incide favorablemente en la aceptación del producto en el mercado.

6.1.12. Adición de Antioxidante (Estabilizado)

Desde el ingreso de la harina al tolvín pulmón para dosificación de
antioxidante, hasta su salida.

La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido

graso produce autooxidación por ello es importante la adición de
antioxidante como estabilizador. Con una dosificación aproximada de
700 a 800 ppm, pudiendo variar dependiendo del contenido de grasa de
la materia prima. Para un buen homogenizado se cuenta con un
transportador helicoidal de tipo mezclador y entre los controles a
inspeccionar tenemos: Presión de antioxidante y su peso consumido por
sacos de harina producidos.

27
6.1.13. Envasado
Desde el ingreso de la harina a balanzas de pesaje, hasta el ensacado y
transporte hacia el almacén de productos terminados.

La harina obtenida es pesada en una balanza automática y envasada a

fin de dar hermeticidad al saco se utiliza una máquina de costura lineal
para cerrar la boca del saco el que es transportado luego por una faja al
exterior del área de ensaque para su posterior almacenaje.

En esta etapa de envasado se usan sacos de polipropileno laminados con

un punto rojo que indica la adición de antioxidante, el pesaje es
automático (50 Kg. +/- 1% por saco).

La planta cuenta con 02 balanzas automáticas.

En esta operación es importante un correcto control debido a la excesiva

manipulación de los sacos.

6.1.14. Almacenamiento de PP.TT.

Desde la salida de ensaque, hasta el arrumado de los sacos en el almacén
de harina.

Antes de iniciar la formación arrumado de los sacos se tiene que limpiar

(barrer) y desinfectar o flamear el área de almacenamiento.

Los sacos son arrumados de acuerdo a la calidad con una separación

entre ruma y ruma de aproximadamente 1 m, contando cada una de
ellas con 1,000 sacos, equivaliendo a 50 TM.

Las rumas son tapadas con mantas laminadas de polipropileno.

28
- Diagrama de Flujo del Proceso de harina de pescado

29
- Diagrama de Operaciones del Proceso de harina de pescado

30
 - Diagrama de Análisis del Proceso de harina de pescado

Cursograma analítico Operario / material / equipo

Diagrama núm.1 Hoja núm. 1 R e s u m e n
Actividad Actual Propuesto Economía
Pesquera Exalmar S.A.A
12
Operación
Actividad: Proceso de harina de
pescado Transporte 2

Espera 0

Inspección
3

Almacenamiento
2
Método: actual / propuesto Distancia
Lugar: Exalmar S.A.A Tiempo
Costo
Operarios(s): 100 ficha núm. Mano de obra
Compuesto por: Material
fecha :12/05/09

Aprobado por: Total…

fecha :20/05/05
Símbolo
Descripción Tiempo
Cant. Dist. Observaciones
(hr)
Transporte de MP. a chata Desde las embarcaciones
hasta las chatas
Descarga de MP. a chata Se descarga atreves de
dos chatas
Bombeo de MP. de chata a planta Se bombea por medio de
tuberías submarinas
Recepción de MP. en planta 0.23
Pesado de MP. 0.28

Almacenamiento en pozas

Cocido de MP. 0.25

Prensado de MP. 0.13
Homogenizar mezcla 0.33
Secado del Scrap 0.33
Enfriado del Scrap 0.38
Purificado del Scrap 0.07
Molturado de Scrap 0.15
Estabilizado de Harina 0.12
Inspección (control de calidad) Se comprueba la calidad
de la harina.
Pesado de Harina 0.07
Envasado de Harina 0.20
Transporte a almacén de P.T

Almacenamiento de P.T Los sacos son arrumados

de acuerdo a la calidad,
12 2 0 3 2

31
6.2. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

Cuadro N° 09: Cuadro Histórico en Harina de Pescado producida en TM

CUADRO HISTORICO EN HARINA DE PESCADO PRODUCIDA EN TM
Año Presupuestado Real Setiembre 2017
2009 14.308 32,664.10
2010 29.746 26,869.90
2011 39.900 26,735.50
2012 43.924 202,422.10
2013 25.227 27,472.55
2014 40.134 10,053.60
2015 23.154 8,112.65
2016 20.717 24,261.00
2017 31.137 22,337.00
Fuente: Pesquera Exalmar S.A.A

Grafico N°05: Grafico Presupuestado – Real Setiembre 2017

Fuente: Elaboración Grupal

32
6.3. INDICADORES DE GESTIÓN DE PRODUCTIVIDAD

- Pago por hora a cada empleado:

DATO: El empleado gana s/.3500 mensual

Aplicando formula: Pago por hora=

Pago por hora = 14.58 soles/hora

- Pago por hora a cada operario:

DATO: El operario gana s/.60 diario

Aplicando formula: Pago por hora=

Pago por hora =

Pago por hora = 7.50 soles/hora

- Pago por hora a cada ayudante:

DATO: El ayudante gana s/.40 diario

Aplicando formula:

Pago por hora =

Pago por hora = 5.00 soles/hora

- Pagos Generales en Mano de Obra:

DATO: De los 100 trabajadores que hay en la empresa, el 40% son
operarios, 40% ayudantes y 20% empleados. Por lo tanto, hay 40
operarios, 40 ayudantes y 20 empleados.

33
 Para el empleado:

Aplicando formula:
Pago total por empleados = Nº personas * pago por hora * hrs. Trabajadas/turno
* días trabajados al mes
Pago total por empleados = 20 personas * 14.58 soles/hora* 8 hrs/turno * 30
días/mes
Por los 20 empleados la empresa pagara al mes S/. 69984

Para el operario:

Aplicando formula:
Pago total por operario = Nº personas * pago por hora * hrs. Trabajadas/turno *
días trabajados al mes
Pago total por operario = 40 personas * 7.50 soles/hora* 8 hrs/turno * 30
días/mes

Por los 40 operarios, la empresa pagara al mes S/. 7200

Para el ayudante:
Aplicando formula:
Pago total por ayudantes = Nº personas * pago por hora * hrs.
Trabajadas/turno * días trabajados al mes
Pago total por ayudantes = 40 personas * 5.00 soles/hora* 8 hrs/turno * 30
días/mes

Por los 40 ayudantes, la empresa pagara al mes S/. 48000

- Productividad en Harina de Pescado:

DATO: Produce 20 TM/hr

Aplicando formula:

Productividad de harina= 20 TM/hr * 8 hrs/turno

Se elabora 160 tm de harina de pescado por cada 8 hrs de trabajo

34
 - Costo de Harina de Pescado por turno:

DATO: Costo de Harina es de 1800 dólares /TM

Se fabrican 160TM/turno

Aplicando formula:

Costo de harina de pescado/turno

Costo de harina de pescado/turno = 1800 $/ TM *160 TM/ turno
Por cada turno de 8 hrs. De trabajo, donde se producen 160 TM de
harina de pescado se obtendrán 288000 $

- Uso de galones por turno:

DATO: En la producción se utilizan 40 galones de petróleo

Aplicando formula:

Uso de galones/turno =
Uso de galones/turno = 40 gln * 160 tm/turno
Por cada turno de 8 hrs. Realizadas de trabajo se utilizarán 6400 galones
de petróleo

- Precio de galones por turno:

DATO: Cada galón de petróleo cuesta 4 dólares

Aplicando formula:
Precio de galones/turno=
Precio de galones/turno= 4 dólares/gln * 6400 gln / turno
Por cada turno de 8 hrs. Con una producción de 20 tm por hora, la
empresa gastara 25600 dólares.

35
VII. PLANIFICACION SISTEMATICA DE LAYOUT EN EL PROCESO DE PRODUCCION

Es aquella visualización de la disposición de planta en planos o maquetas para

realizar los ajustes necesarios, antes de ejecutar la implementación disposición
planta.

Basada en realizar un diseño en el que se integren todos los factores que

intervienen en la producción, minimización de distancias recorridas por los
materiales, estructuración lógica de procesos, minimización del espacio
necesario, satisfacción y seguridad de los operarios y flexibilidad para
ampliaciones o futuras modificaciones. Esta planificación fue propuesta por
Muther.

7.1. Layout del Proceso de Producción

La pesquera Exalmar S.A.A, emplea una distribución de planta por producto

pues dispone de un alto volumen de producción, un flujo de trabajo en línea
continua, manejo de material sistematizado, utilización de espacio eficiente
(elevada salida por unida de superficie) donde la aplicación del Layout es muy
eficiente.

La principal ventaja, es la reducción en el tiempo de producción e inversión en

material y así lograr ser más eficientes que la competencia, tomando así la
fabricación de ciclos acelerados mejora la productividad, la flexibilidad y la
sensibilidad al mercado; esto a su vez minimiza el grado de incertidumbre y la
complejidad que contribuye a la ineficacia y al desperdicio.

36
VIII. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS DEL PROCESO

PRODUCTIVO

8.1. Índice de Costos

Un problema que sucede diariamente en una planta industrial, es cuando al
estimador se le presenta el hecho de que la información sobre el costo de los
equipos, maquinarias o de plantas similares que ha logrado obtener,
corresponde a períodos anteriores y deben hacerse diversos estudios y
estrictas modificaciones debido al cambio de las condiciones económicas a lo
largo del tiempo. Es aquí en donde los índices de costos entran a tallar.

Un índice de costos es un número que muestra la relación entre el precio de un

bien en un tiempo "t" y el precio del mismo bien en un tiempo "t base". Si se
conoce el costo pasado en una fecha determinada, el costo presente puede
determinarse por la siguiente fórmula:

Los índices de costos pueden usarse en una estimación general, pero ningún
índice toma en cuenta todos los factores, tales como avances tecnológicos
específicos o condiciones locales. Los índices más comunes permiten una
estimación aproximadamente correcta si el período de tiempo involucrado es
menor de 10 años.

En situaciones extremas, más aún, sin datos estadísticos de los desembarques

de pescado, la inversión y particularmente las grandes inversiones, se
convierten en muy difíciles y riesgosas. Si no existen índices de costos, se
recomienda considerar los valores e índices del país del cual serán importados
los equipos.

8.2. Factor Costo-Capacidad

En general, los costos que se presupuestan no crecen en la misma proporción

que cuando se ejecutan en tamaño, Por este motivo, cuando se dispone de
datos para un proyecto con características similares, pero de diferente
capacidad del deseado, pueden aproximarse los costos de plantas o equipos.

37
8.3. Proveedores

El lugar donde se adquiere la máquina el cual es tan importante como la propia

marca y reconocimiento del fabricante, puesto que depende a ello se puede
asegurar que es una maquinaria de calidad. Hay que contrastar la solvencia, la
experiencia en el mercado, su especialización, los planes de mantenimiento
que ofrece, los talleres móviles de que dispone, el tiempo de respuesta. Vale
recalcar que existen hay muchos factores a tener en cuenta para decidir qué
máquina escoger, además de contar con la diversidad de precios, las
condiciones de financiación o las ofertas que puedas encontrar dentro del
mercado.

8.4. Precio

Cada mercado es diferente tanto en forma como en metodología de trabajo,

puesto que en un territorio puede que exista una máquina y comercializada a
nivel nacional como internacional, pero esto no significa que en nuestra zona
vaya a ser la mejor; debido a que existen diversos factores que se deben evaluar
antes de comprarla, tales como: las condiciones climáticas, el tipo de
combustible que requiere la máquina, el área de trabajo, etc.

8.5. Especialización de la Maquinaria

Cuando un fabricante está especializado en un tipo de maquinaria, la calidad

de la máquina es mayor porque conoce el funcionamiento del trabajo para el
que se ha diseñado. En cambio, hay muchos fabricantes que han ampliado su
oferta con modelos de maquinaria que solo son adaptaciones. Por ejemplo,
cambiar un brazo de excavación por uno de elevación no es suficiente para
crear una nueva máquina: se pierde en estabilidad, se reduce la producción y
se aumenta el consumo y la probabilidad de averías.

38
8.6. Capacidad

Al evaluar la capacidad se suele realizar cuando amerita un estudio nuevo en el

proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes esenciales del proceso,
cuando se han emplazado una o más máquinas en otro lugar, cuando ha habido
un reajuste en el funcionamiento de las máquinas, cuando los gráficos de
control muestran cierta inestabilidad, etc.

Para realizar un análisis de la capacidad a través de la variabilidad, se requiere

el conocimiento o la estimación de la distribución de la característica estudiada,
o bien la estimación de los parámetros que definen dicha variabilidad.
Asimismo, la capacidad productiva, su análisis, planeación, programación y
control, constituyen actividades críticas que se desarrollan paralelamente con
las actividades de programación y planeación de materiales, siendo la
capacidad la cantidad de productos o ser vicios destinados a satisfacer las
necesidades del cliente o de la sociedad que puede ser obtenida por una unidad
productiva en un determinado periodo de tiempo.

8.7. Flexibilidad

Una máquina debe dar respuesta a la situación actual de la empresa, pero

también puede modificarse para tener en cuenta su posible crecimiento.

8.8. Mano de Obra Necesaria

Es mano de obra calificada quien manipula las herramientas, maquinarias y

equipos.

8.9. Costo de Mantenimiento

La maquinaria debe revisarse para asegurarnos de que todo funciona

correctamente. Las máquinas también pueden sufrir ‘enfermedades’ y poner
en riesgo la seguridad del operario. Los fabricantes solo son responsables del
20-30% de los componentes de la máquina, el resto son de fábricas
independientes reparación.

39
 Cuadro N° 10: Evaluación Presupuestal en Mantenimiento- 2017
EVALUACION PRESUPUESTAL EN MANTENIMIENTO -2017

Inversión Gasto Gasto Porcentaje

($) Real ($) Comprometido avance(%)
Zona Ítem Descripción de la Inversión ($) Observaciones
Se realizó el cambio de
Chata 1 Cambio de tuberías submarinas 100.000 75.242 20.890 20 tubería a una chata
Instalación de línea de retorno Obra civil en construcción
Pozas de MP 2 de agua de mar 260.000 108.700 144.489 60 para montaje
Se instalaron 6 aires
Infraestructura 3 Equipo de aire acondicionado 20.000 5.137 5.927 30 acondicionados
Ampliación de chimeneas de
Calderas 4 calderas 11.100 10.868 - 100 Concluido
Of. Pintado y remodelación de
Administrativas 5 oficinas 11.974 10.019 490.000 20 En ejecución
Compra de 4 motores anti Pendiente de entrega 2
Planta 6 explosión 16.000 895 12.563 15 motores

Fuente: Pesquera Exalmar S.A.A

45
 Cuadro N° 11: Gasto de Mantenimiento- 2017
MES PRESUPUESTADO ($) REAL ($) DIFERENCIA ($)
ENERO 13,290.32 16,629.00 -3,338.68
FEBRERO 51,994.43 7,035.00 44,959.43

MARZO 41,365.01 22,288.00 19,077.01

ABRIL 19,610.00 69,052.00 -49,442.00
MAYO 16,610.00 57,886.00 -41,276.00
JUNIO 17,237.00 37,957.00 -20,720.00
JULIO 34,741.00 13,530.00 21,211.00

AGOSTO 47,296.32 9,369.00 37,927.32

SEPTIEMBRE 47,296.04 28,714.00 18,582.04
OCTUBRE 19,350.00 10,774.45 8,575.55
NOVIEMBRE 16,690.00 0.00 16,690.00
DICIEMBRE 88,960.00 0.00 88,960.00

TOTAL 414,440.12 273,234.45 141,205.67

Fuente: Pesquera Exalmar S.A.A

Grafico N°06: Gasto de Mantenimiento -2017

Fuente: Elaboración Grupal

45
8.10. Consumo de Energía Eléctrica

Se determina el consumo de energía eléctrica en las máquinas industriales

usadas en la producción de la harina de pescado mediante las variaciones del
punto de operación entre las curvas características de las bombas, las cocinas,
la curva de la conducción, para conocer la influencia del mismo respecto al
consumo de energía y a partir de este, adquirir indicadores energéticos de
producción.

Cuadro N° 12: Consumo de Energía Eléctrica Junio 2017

MES -2017
JULIO
Suministro 49558980 49530380
Cargo fijo(s/.) 6.51 6.51
Cargo por reposición y
mantenimiento 15.76 15.76
Energía Activa HP 9604.2929 5593.9728
Energía Activa FP 12838.278 8959.2096
Energía reactiva (kVarh) 0 -444.0708
Pot. Uso de redes y distrib. HP 21503.592 14634.545
Pot. Activa de generación HP 73668.168 51094.08
Alumbrado publico 2000 2000
Interés compensatorio 0 0
Ajuste tarifario 0 0
SUB TOTAL 119636.6 81860.006
IGV 21534.588 14734.801
Aporte Ley Nro 28749 938.2716 1153.764
CASE-GFP 0 0
TOTAL 142109.46 97748.572
Fuente: Pesquera Exalmar S.A.A

8.11. Ubicación de la Maquina

La ubicación de la máquina y las condiciones de trabajo son factores
indispensables al comparar sus características.

45
 8.12. Dimensiones
Acctualmente la empresa Exalmar S.A.A. cuenta con un total de 1622229.32m2
(16.22 hectareas) distribuida en 43 áreas en planta:
Cuadro N° 13: Cuadro de Dimensiones en Áreas
AMBIENTE ÁREA (m2 ) PERIMETRO (m2)
Planta de tratamientos de aguas residuales 242.2 20.2
Área de jardines 104.9 37.3
Almacén de residuos peligrosos 337.2 24.0
Almacén de residuos no peligrosos 237.4 20.3
Garita de control 40.5 8.8
Oficina de productos terminados 416.9 30.8
Tópico 51.3 10.2
Almacén de archivos 105.16 13.0
Duchas 19.9 5.9
Baños 33.22 7.2
Vestidores personales 399.7 25.6
Servicios higiénicos 399.2 25.8
Zona de equipos y materiales en espera 2676.5 68.1
Zona chatarra 5023.9 95.4
Almacén de mantas 1335.9 53.3
Almacén de flotas 2016.2 62.6
Planta de conserva omega mar 69008.2 443.1
Sala de centrifugas 2932.17 77.5
Zona almacén 2794.7 87.5
Pozo recolector de agua 343.4 32.6
Da físico 2066.45 66.1
Celda de concreto 622.89 33.8
Pozas de almacenamiento de mph 4456.06 89.2
Patio de tanques 10339.62 129.4
Plataforma de ensaque 801.95 41.3
Almacén de insumos 750.41 36.3
Sala de ensaque 838.5 37.8
Zona de tanques de aceite 8634.7 138.7
Sistema de lavado 1319.4 48.8
Zona pre-trainera 1552.3 69.8
Zona de cocinas y prensas 57.5 17.1
Caseta de vigilancia 26 5.3
Sub- estación eléctrica 78.7 11.6
Enfriador 594.28 38.6
Molienda seca 646.2 28.9
Desarenador 284.5 22.7
Cisterna de petróleo r500 373.31 27.2
Cuarto de bombas 1657.4 52.3
Sala de transformadores 1670.8 53.5
Laboratorio 401.3 29.3
Superintendencia 117.8 14.4
Sala de reuniones 175.5 16.7
Oficinas administrativas 245.2 25.5
Fuente: Elaboración Grupal

45
IX. HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACION SISTEMATICA DE DISTRIBUCION

9.1. Grafico P-Q

Cuadro N°14: Cuadro de Producción Real Septiembre

Año Real Setiembre 2017
2009 32,664.10
2010 26,869.90
2011 26,735.50
2012 202,422.10
2013 27,472.55
2014 10,053.60
2015 8,112.65
2016 24,261.00
2017 22,337.00

Fuente: Pesquera Exalmar S.A.A

PRODUCCION REAL SEPTIEMBRE 2017

INTERPRETACION: En el grafico presente se puede observar los años

recopilados desde el 2009 hasta el 2017, teniendo como mayor
producción en el año 2012 una cifra de 202242.10 TN en harina de
pescado.

45
45
9.2. Balance de Líneas

Cuadro N°15: Cuadro de costo total- presupuestado

COSTO (S/. / cantidad COSTO TOTAL

TAREA NOMBRE TIPO CANTIDAD hora) COSTO TOTAL propuesta PROPUESTA
A PERSONAL DE RECEPCION TRABAJO 4 6.25 300.00 2 150.00
B PERSONAL DE PESADO TRABAJO 3 6.67 240.00 1 80.00
PERSONAL DE
C ALMACENADO TRABAJO 2 6.50 156.00 1 78.00
D PERSONAL DE COCINADO TRABAJO 7 5.08 427.00 2 122.00
E PERSONAL DE PRENSADO TRABAJO 2 6.42 154.00 1 77.00
F PERSONAL DE EVAPORADO TRABAJO 3 6.25 225.00 1 75.00
G PERSONAL DE SECADO TRABAJO 2 6.08 146.00 1 73.00
H PERSONAL DE ENFRIADO TRABAJO 2 5.50 132.00 1 66.00
I PERSONAL DE PURIFICADO TRABAJO 2 6.50 156.00 1 78.00
J PERSONALDE MOLTURADO TRABAJO 3 6.92 249.00 1 83.00
PERSONAL DE
K ESTABILIZADO TRABAJO 3 7.08 255.00 1 85.00
L PERSONAL DE PESADO TRABAJO 3 7.25 261.00 1 87.00
M PERSONAL DE ENSACADO TRABAJO 14 7.50 1260.00 6 540.00
50 84.00 3961.00 20 1594.00

Fuente: Elaboración Grupal

46
- Primer Modelo de Balance

- Modelo Propuesto

INTERPRETACION: Utilizando 5 estaciones de trabajo se utiliza 2.97hr en un lote de producción, pero al reducirlo a 2 estaciones se
utilizará 1.48 hr en un lote de producción.

47
9.3. Balance de Materia

48
X. RELACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO

BOMBAS

Estas bombas se encargan de absorber y transportar la materia prima de las

bodegas de las embarcaciones hacia la Planta.

BOMBAS TRANSVAC BOMBA NETZSCH

LINEA DESCARGA LINEA 01 (CHATA LINEA 02 (CHATA LINEA 03 (CHATA
EXALMAR) VALENTINA) VALENTINA)

NOMINAL (TM/H) 150 200 200

REAL (TM/H) 120 150 150

MARCA BOMBA NETZSCH FIHSVAC FIHSVAC

MODELO 26182006 F20 1600 X 1800 F20 1600 X 1800

VELOCIDAD 1700 rpm 1350 rpm 1350 rpm

PRESIÓN DE -15 IN/ HG -15 IN/ HG -15 IN/ HG

SUCCIÓN

PRESIÓN DE 30 psi 40 psi 40 psi

DESCARGA

DISTANCIA A 850 850 850

PLANTA (m)
ALTURA DE 8m
BOMBEO
DIMENSIONES DE 450 mm
TUBERIA

TIPO DE TUBERIA HDPE

49
DESAGUADOR ROTATIVO

El desaguador rotativo, tiene como finalidad desaguar el pescado del agua de

bombeo.

CARACTERÍSTICAS DESAGUADOR 1 DESAGUADOR 2 DESAGUADOR 3

MARCA FIMA S.A. TEGESA (TESEGESA) FABTECH SAC

MODELO NBR7094 - 3521006

TIPO ROTATIVO ROTATIVO ROTATIVO

4.60 m de longitud
x 1.53 m de Ǿ 5.30 m de longitud x 4.6 m de longitud
DIMENSIONES
1.53 m Ǿ x 1.53 m Ǿ

180 Ton / hora 180 Ton / hora 180 Ton/Hora

CAPACIDAD pescado pescado pescado

MOTOR 12.5 HP, 70 Kw 12.6 Kw/16.7 HP 15 HP/11 KW

RPM 1755 1755 1740/91

MALLA 6 x 19 mm 6 x 19 mm 6 x 19 mm

AÑO DE
FABRICACIÓN 2005 2010 -

50
TROMMEL

El trommel, sirve para la recuperación de solidos de manera efectiva.

CARACTERÍSTICAS TROMMEL 1 TROMMEL 2 TROMMEL 3 TROMMEL 4

MARCA NAHUELCO NAHUELCO NAHUELCO FABTECH

FR-SD-1565-4-
MODELO RT-1540 RT-1540 -
1S

TIPO ROTATIVO ROTATIVO ROTATIVO ROTATIVO

010/95
007-96 (TAMIZ
SERIE (TAMIZ N° - 1340407
Nº1,0=V63/BNR)
V63/BNR)

4,00 m (largo)
4,00 m (largo) x 3,90 m (largo) x 6,15 m (largo) x
DIMENSIONES x 1,5 m
1,5 m (diám.) 1,5 m (diám.) 1,5 m (diám.)
(diám.)

CAPACIDAD 275 m3/h 275 m3/h 250 m3/h 350 m3/h

RPM 1710 1710 -

MALLA 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 0.5/1.0 mm

51
PRE STRAINNER

El pre strainner, tiene como objetivo efectuar un drenaje previo al prensado. Esta
operación tiene por finalidad separar dos fracciones: una acuosa y la otra sólida.

CHIMBOTE

CARACTERISITICAS PRE STRAINER PRE STRAINER PRE STRAINER

1 2 3

NOMINAL(TM/H) 60 60 60

REAL (TM/H) 60 60 60

SAN
MARCA FABIMERA FABIMERA FRANCISCO

MODELO - - NV100L4

SERIE - - 122321M

TRANSMISION MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA

MARCA MOTOR SEW SEW SEW

WURODRIVE WURODRIVE WURODRIVE
ELECTRICO

TIPO R87DRS13254 R87DRS13254 -

HP 7.4 7.4 4.8

AÑO FABRICACION 2012 2012 -

52
COCINADORES CON CALEFACCIÓN INDIRECTA DE VAPOR

Los cocinadores con calefacción indirecta, someten al pescado a un tratamiento

térmico, mediante el uso de vapor por un tiempo fluctuante a una temperatura
de 90 a 105 grados centígrados con un tiempo de vapor máximo de 152°C.

CHIMBOTE
CARACTERISITICAS
COCINA 1 COCINA 2

NOMINAL(TM/H) 50 60

REAL (TM/H) 40 50

MARCA IFM IFM

MODELO SCR 45 MIXTO

PRESIÓN DE TRABAJO 5 Bar 5 Bar

AREA DE CALENTAMIENTO 203 227

Tº vapor máximo ºC 152 152

HP MOTOR ELECTRICO 30 30

RPM MOTOR ELECTRICO 1765 1765

AÑO FABRICACION 2012

53
PRENSAS DE DOBLE TORNILLO

Las prensas de doble tornillo tienen como objetivo obtener una fracción sólida o
torta de prensa con mínima cantidad de agua y grasa y un licor pobre en sólidos.

CHIMBOTE
CARACTERISITICAS
PRENSA 1 PRENSA 2 PRENSA 3

NOMINAL(TM/H) 40 50 25

REAL (TM/H) 40 40 15

ATLAS
MARCA STORD HAARSLEV MYREN

MODELO MS64FS RS64F BP-452

TRANSMISION MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA

MARCA MOTOR HOYER

MOTORS
ELECTRICO
WEG WEG

TIPO - Y2E2 3155-4 -

HP 175 175 150

AMP 100-120 100-120 186

AÑO FABRICACION - 2014 -

54
 CENTRIFUGAS

Las centrifugas, se encargan de la operación de separación líquido- líquido con la

finalidad de recuperar el aceite crudo de pescado.

CAPACIDAD DE CENTRIFUGAS

CHIMBOTE
CARACTERISITICAS
CENTRIFUGA 1 CENTRIFUGA 2 CENTRIFUGA 3 CENTRIFUGA 4

NOMINAL ( M3/H)
40 40 30 15

REAL (M3/H) 30 30 30 10

WESTFALIA SA- WESTFALIA SA-

MARCA ALFA LAVAL 517 ALFA LAVAL 513
100 100

MODELO D-59302 - AFPX517X9V7460 AFPX513

HP 80 80 50 40

RPM 1175 1175 1800 1750

VOLTAJE 440 440 440 440

AMPERAJE 50 50 45 -
AÑO DE
1994 2007 2008 2008
FABRICACION

55
PLANTAS EVAPORADORAS

Las plantas evaporadoras, son películas descendentes, al vacío, donde se elimina

el agua que ingresa parcialmente.

CHIMBOTE
CARACTERISITICAS
PAC 2 PAC3

NOMINAL(M3/ H) 35000. Lt agua evap./hora 30000. Lt agua evap./hora

REAL ( M3/ H) 35 30

MARCA BERG MASKING ESMITAL

Al vacío/Película
TIPO Película descendente
descendente
MODELO BM 400 IV TR WHE ND 1404

Nº TUBOS EFECTO 1 / VOLUMEN(LT) 1036 / 7974 205 / 2110

Nº TUBOS EFECTO 2 /VOLUMEN(LT) 958 / 2949 550 / 5661

Nº TUBOS EFECTO 3 /VOLUMEN(LT) 958 / 2949 550 / 5661

Nº TUBOS EFECTO 4 /VOLUMEN(LT) 1262 / 3885 550 / 5661

Nº TUBOS EFECTO 5 /VOLUMEN(LT) 1170 / 3602 -

Efecto 1: inox., 8m*35mm 1855 tubos, 10 m lomg. *
ESPECIFICACIONES DE TUBOS ø int. Demás efectos:
inox.,3.2 m * 35 mm ø int. 36.2mm ø
HP BOMBA DE VACIO 30 15

AMP BOMBA DE VACIO 29 36

AÑO DE FABRICACION 1970 1995

56
 SEPARADORAS

Las separadoras, separan los sólidos con la finalidad de recuperar el componente

insoluble o suspensión el cual toma el nombre de torta de separación.

CARACTERISITICAS CHIMBOTE

S1 S2 S3 S4 S5

NOMINAL (TM/ H) 30 30 18 40 40

REAL( TM / H) 26 26 10 30 30

MARCA WESTAFALIA WESTAFALIA SHARPLES ALFA LAVAL ALFA LAVAL

FPNX-934B- FPNX-934B-
TIPO CA-450 CA-450 P3400
31G 31G

5018302-
SERIE 1708749 1708748 - 5023977/2008
1994

DIAMETRO 458 mm 458 mm 382 mm 450 mm 450 mm

VEL. TAMBOR 3000 RPM 3000 RPM 3530 3250 3250

MAX. DENSIDAD 1.5 kg/dm3 1.5 kg/dm3 - 1.2 kg/dm3 1.2 kg/dm3
SOLIDOS

MAX .VEL. ROTOR 3530 3530 3530 3250 3250

AÑO DE 1994 1994 1994 1994 2008

FABRICACION

57
 SECADORES ADD

Los secadores ADD, son utilizados para cumplir funciones de secado y

homogenización de la torta proveniente de la etapa de prensado en el proceso
de elaboración harina de pescado. El secador está constituido por un cilindro de
doble pared en cuyo interior va ubicado un rotor formado por discos de doble
pared con paletas en sus extremos. En esta operación se efectúa con vapor
proveniente de los calderos.

PRIMER SECADO
CARACTERÍSTICAS
ADD1 ADD2 ADD3

NOMINAL(TM/H) 12 12 10

REAL (TM/H) 12 12 8

MARCA FIMA FIMA (ATLAS STORD) STORD BARTZ

DIMENSIONES 9440.*2210.*3010. mm 9450*2220*3400 mm 8100 mm*1910 ø

VELOCIDAD 12 12 12

PRESION DE TRABAJO 6 BAR 6BAR 6 BAR

Tº DE TRABAJO 160 °C 160 °C 160 °C

SUP CALENTAMIENTO 359.7 359.7 314.1

HP MOTOR ELÉCTRICO 150 150 100

CONSUMO DE VAPOR 2500 2500 1670

AÑO DE FABRICACIÓN 1998 1998 -

58
SECADORES ATD

Los secadores ATD realizan un tipo de secado indirecto, especialmente diseñado

para el deshidratado de la mezcla de torta de prensa y soluble concentrado en la
fabricación de harina y aceite de pescado. El equipo consiste de un cilindro de
doble pared, en cuyo interior se ubica longitudinalmente haces de tubos que
giran conjuntamente con el cuerpo.

CARACTERÍSTICAS SEGUNDO SECADO

ATD1 ATD2

NOMINAL(TM/H) 30 30

REAL (TM/H) 25 25

MARCA ATLAS STORD FIMA NACIONAL

DIMENSIONES 22000. mm*3500 mm ø 23800 mm*3500.mm ø

VELOCIDAD 6.5 RPM 6.5 RPM

PRESION DE TRABAJO 6 BAR 6 BAR

Tº DE TRABAJO 160 °C 160 °C

SUP CALENTAMIENTO 1481.5 1481.3

HP MOTOR ELÉCTRICO 150 150

CONSUMO DE VAPOR 8000 8000

AÑO DE FABRICACIÓN 2008 2010

59
 CALDERAS

Las calderas están diseñadas para generar vapor. Este vapor se genera a través
de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

CARACTERISITICAS CALDERO 1 CALDERO 2 CALDERO 3 CALDERO 4

CAP. NOMINAL (BHP) 600 700 900 700

CAP. REAL (BHP), 78% 468 546 702 546

MARCA CLEAVERS DISTRAL DISTRAL DISTRAL

BROOKS

3HL- WBS - 3 H - 900 -

MODELO CB 428 - 600 D3B 700 - 150
700 - 150 150

TIPO PIROTUBULAR PIROTUBULAR PIROTUBULAR PIROTUBULAR

PASOS 4 3 3 3

PRODUCCION DE lb/h 16146 18837 24219 18837

VAPOR kg/h 7324 8544 10985 8544

SUP.
3015 pie ² 3618 pie ² 4579 pie 2 3464 pie ²
CALENTAMIENTO

PRESION DE TRABAJO 125 psi 125 psi 125 psi 125 psi

POTENCIA TOTAL
hp 71.4 86.6 113.4 79.6
INSTALADA

AÑO FABRICACIÓN 1965 1982 1994 1990

60
CARACTERISITICAS CALDERO 5 CALDERO 6 CALDERO 7
CAP. NOMINAL
700 1200 600
(BHP)
CAP. REAL (BHP),
546 936 468
78%
CLEAVERS JOHNSTON CLEAVERS
MARCA
BROOKS BOLILER BROOKS
PFTA1200-
MODELO CB251-599
4H(G)150S

TIPO PIROTUBULAR PIROTUBULAR PIROTUBULAR

PASOS 4 4 4

lb/h
PRODUCCION
18837 32292 16146
DE VAPOR
kg/h

SUP.
8544 14647 7324
CALENTAMIENTO
PRESION DE
3464 pie ² 6084 pie 2 3015 pie ²
TRABAJO

POTENCIA TOTAL 125 psi 125 psi 125 psi

INSTALADA (hp) 62.4 211.2 73.9

AÑO FABRICACIÓN - 2007 1969

61
 MOLINOS DE MARTILLOS

Los molinos de martillos tienen el objetivo de reducir el tamaño de los sólidos

hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por el
comprador.

MOLTURADO HUMEDO (TM/hr) MOLTURADO SECO (TM/hr)

CARACTERSITICAS
MOLINO 1 MOLINO 2 MOLINO 1 MOLINO 2

NOMINAL 50 TM/H 50 TM/H 15 TM/H 15 TM/H

REAL 45 TM/H 45 TM/H 12 TM/H 12 TM/H

MARCA - - GOALCO GOALCO

MODELO - - GP-2211A-1A GP-22110B-1A

MARTILLO MARTILLO MARTILLO

TIPO MARTILLO LOCO
LOCO LOCO LOCO

MATERIAL AC. CHRONIT AC. CHRONIT AC. CHRONIT AC. CHRONIT

MOTOR
60 HP (A) 100 HP (B) 125 HP 125 HP
ELECTRICO

DIMENSIONES 0.71*0.71*0.1 0.92*0.84*0.1 1.03*0.7*1.8 m 1.03*0.7*1.8 m

62
XI. PROPUESTAS Y SUGERENCIAS

- Reutilizar el vapor de las calderas, que se encuentran en la zona del

cocinado, como entrada de combustible para la zona del evaporado,
secado a vapor y el secado por medio de aire caliente. Dicho estudio se
debe realizar tomando en cuenta ecuaciones matemáticas en balance de
energía aumentando así la utilidad de la empresa Exalmar S.A.A.

- Realizar una redistribución para reducir los costos de transporte

principalmente en la zona de llegada de la materia prima a la planta de
producción, debido a que el recorrido es largo.

- Instaurar nuevas cadenas y paletas del transportador de mallas en la zona

de la descarga de la materia prima, debido a que ya se encuentran
gastadas y su rendimiento cada vez es más lento, alargando así los
tiempos de operación.

- Renovar la infraestructura con un equipo de aire acondicionado que disipe

el calor que se produce en la zona de producción, evitando así algún
malestar que se pueda presentar en los trabajadores.

- Realizar la compra de eslingas para el arrumado de harina que trabajara

para un montacargas de 4 TN en la zona de almacenamiento de producto
terminado.

- Implementar los SSO- Seguridad Industrial (Equipos de Seguridad).

- Remodelar las oficinas administrativas con la compra de sillas y muebles

ergonómicos, asimismo el pintado de paredes, con la finalidad de crear un
ambiente de trabajo cómodo para el desarrollo de nuevas ideas y evitar
el estrés.

63
XII. CONCLUSIONES

- Al utilizar el método de Ranking de Factores como herramienta para

verificar si la localización de la planta de la Pesquera Exalmar S.A.A. es la
correcta, se concluye que se encuentra adecuadamente ubicada debido a
que Chimbote es una zona de pesca que le abastece la materia prima de
forma rápida evitando altos costos de transporte asimismo protegiendo
la inocuidad de la materia prima.

- Pesquera Exalmar S.A.A, cuenta con una gran variedad de equipos y

máquinas de acuerdo a las especificaciones técnicas que permiten realizar
las operaciones de sus procesos, esto se debe a la alta complejidad de sus
procesos donde es primordial la tecnología y calidad, que deben ser
manipulados por personal altamente calificado.

- De acuerdo a nuestro balance de materia con base de 7000 TN de pescado

que ingresa, se obtiene 1832 TN de Harina de Pescado, de los cuales
resulta 36640 sacos de 50 kg; dicha producción es equivalente en un
rendimiento 26.17% .

- Al ejecutar la aplicación de la Planeación sistemática de la Distribución, se

concluye que reduciendo las 5 estaciones presentes en el proceso a
únicamente 2 estaciones se reducen tiempo y por ende menos costo en
el pago de operarios.

- Se estimó un costo total en el pago al personal de trabajo de 3961 soles

en una jornada de 12 horas, sin embargo, al realizar un estudio en balance
de líneas, se obtuvo un costo 1594 soles; esto quiere decir que se logró
reducir 2367 soles lo cual es muy ventajoso para la empresa.

64
XIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

MINISTERIO DE LA PRODUCCION. VICIMINISTERIO DE PESQUERIA. 2012.

Kurosawa, Kasukiyo. Medicion y Analisis de la Productividad en la Empresa.

COVEP/FIM.1983.

Spagan Chain. Preparacion y Evaluación de Proyectos. 2000. pag197

David de la Fuente García. Distribución de Planta, España. Universidad de Oviedo,

2005. Pgs. 183.

ISBN: 8474689902

65
XIV. ANEXOS

Imagen N°05: Visita a la planta Exalmar S.A.A (1)

Imagen N°06: Visita 2 a la planta Exalmar S.A.A (2)

66