Soluciones en Digitalización

Omar Valiente
Orientada a la Gestion de Activos
XIV URUMAN | Noviembre 2018
Consultor en Servicios de
Gestión de Activos
Ing. Mecánico
omar.valiente@skf.com
Gestión de Activos
 Desafíos Gestión Industrial

• Mejora en Eficiencia de los Procesos

Industriales
• OEE: Eficiencia Global de Línea
• Optimización de los Costos
• Costo Total de la Propiedad
• Actualización Tecnológica
• Industria 4.0
Gestión de
Activos
La organización del ciclo de vida de los activos para
alcanzar el costo mas bajo con la mayor
disponibilidad posible, máxima eficiencia, y la mas
alta calidad”.

Asset Management
© SKF Group Principles and Enablers of Physical Asset
Management
 OEE – Eficiencia Global de Equipos
Tiempo Teórico de Operación

Tiempo Factor de
Tiempo Planeado de Operación Planeado Planificación
de Parada (Pf)

Falla de Equipos
Tiempo de Disponibilidad
Tiempo Bruto de Operación parada No (A)
planeado Puesta a punto / Ajuste

Reducción de Velocidad
Perdida de Rendimiento
Tiempo Neto de Operación
Velocidad (P)
Retardos

Perdida Defectos de Proceso

Tiempo optimo de operación por Calidad
Calidad (Q)
Perdidas en Arranque

OEE Manufactura
Tiempo Optimo de Operación

Disponibilidad Rendimiento Calidad

OEE % (A) (P) (Q)
Tiempo Planeado de Operación

OEE del Negocio

Tiempo Optimo de Operación
Factor de
Productividad total OEE % Planificación (Pf)
Tiempo Teórico de Operación
 Evolución del Costos Total de la Propiedad
60%

50%
55%

40%
Life Cycle
Management
30%
Costos del Ciclo de Vida

25%

20%

12%
10%
5%
3%
0%
Especificación Diseño y Fabricación y Operar y Desincorporación
Desarrollo Puesta en Monitorear -
Marcha
Mantenimiento y
© SKF Group
Reparación
 Optimización del Costo Total de la Propiedad
en el Ciclo de Vida del Activo
Extender la vida de servicio

Disponibilidad
Repuestos
Recursos para O&M
Servicios de terceros
Consumo de energia
Costos ambientales
Instalación Nuevo
Otros TCO

Costo Capital

© SKF Group
 Industria 4.0
Revoluciones Industriales

Primera
Segunda
(1780)
(1870)
Tercera
• Medios de • Producción en (1970)
producción masa • Mayor automatización
• Máquinas a • La energía eléctrica Cuarta
de la producción
Vapor • Uso de (Ahora)
• Uso de sistemas
• Primer Telar combustibles
Mecánico
informáticos, • Realidad Aumentada
fósiles electrónicos e robóticos • Industria conectada, fábricas
• Utilización de diversas inteligentes
formas de energía. • Internet de las cosas
• Big data

© SKF Group
 Actualización Tecnológica

• Procesamiento de
Señales
• Signos Vitales
• Monitoreo
• Toma de
Decisiones
• Planificación

© SKF Group
Digitalización
Digitalización
Inmediato Conectividad Algoritmos

• Modularización • Hosting • Prefiltrado

• Estandarización • Acceso Remoto • Priorización
• Conexión wifi • Licencias
Cálculos
derivados
Condición
Vibración “buena”
Análisis Inspec.
Motores
Eléctricos
Fallas
Análisis de
lubricantes
potenciales
Data de
proceso

© SKF Group
Sistema On-Line SKF Multilog IMx-8
• Unidad de Monitoreo Permanente de #8 Canales

• Sistema de Monitoreo de Condición compacto, pequeño y

confiable

• Configurable desde dispositivos iOS y Android

• Compatible con @ptitude Analyst y Observer

© SKF Group
Centro de Diagnóstico de Performance
de Equipos Rotantes – REP Centre

Colección Colección Monitoreo Centro de

Manual WiFi Continuo Performance de
Equipos Rotantes

Cliente

© SKF Group
Estado de Activos
Plataforma Integrada. Concepto Software y Hardware
As A Service: CapEx vs OpEx
Sistema de Software Software de
Reporte Control de De Análisis Información
Planta Usuario

Proceso y
Almacen.

@ptitud Base de datos Proceso de

ModBus TCP-RTU

Analyst SQL Detección

Automatico

Ingreso de
Datos

© SKF Group
 Arquitectura con Base Local
Servidor OPC Servidor DCS Servidor PI Servidor SKF

Almacenamiento e
interfases de
comunicación con
otras plataformas

Red Corporativa (Protocolo TCP/IP)

Hardware de
recolección y
procesamiento de
datos On Line y Of
Line

Visualización e
información para
Análisis

Logística Operaciones Mantenimiento

Usuarios del sistema

© SKF Group
Visión a Futuro
 Lubricación Basada en la Condición

P2 P3 P4
P1

REP
Centre

Paso 1: Centro de Paso 2: A través de la Nube Paso 3: Bajo Demanda, se dosifica

Diagnóstico Detecta se Envía una señal al Sistema la cantidad de lubricante a los
Problema de de Control de la Unidad de Inyectores Basado en la Condición
Lubricación Lubricación del Rodamiento
© SKF Group
Abastecimiento Basado en la Condición
Bearing
BIDs Distribuidor E-commerce Tracker Dashboard DA’s

SKF

SKF SC 4.0 REP Smart Assistant Dashboard SKF

Inputs Processing Output

© SKF Group
Remanufactura de Rodamientos
Con el conocimiento y tecnologías de Monitoreo de Condición, es posible detectar daños
en etapas muy tempranas, permitiendo la remanufactura y reduciendo el costo. Vida consumida del
rodamiento (%) - Contaminación
0- - Mala lubricación
- Mala instalación
Nivel de 1er ReManufactura* - Fatiga anormal
vibración Parada de la máquina Costo de - Etc.
debido a la falla del Remanufactura
rodamiento
0 100 2d
Escuchar y sentir
o
Detectado sin equipo

Monitoreo tradicional de vibraciones

Defecto del material iniciado en la superficie
Análisis de lubricante
Vida calculada
Desgaste = partículas
Monitoreo de condiciones SKF
Técnicas especiales 100 -
1st 2nd Vida en servicio (hrs)
100 0
Posibilidad de Vida en servicio
Remanufactura Princípio de daños en el rodamiento Vida útil potencial después de la remanufactura
Vida útil potencial sin remanufactura
*si es posible

Remanufactura DSL 3 - Colada Contínua Remanufactura DSL 2 – Extractora de Celulosa

 Inteligencia Artificial
•Reportes WEB.
•KPIs de gestión. Servidor
•Conexión PM/SAP.

Firewall

RED Corporativa
RED de Control

Proceso Condición

Router

Datos vía
Servidor DCS OPC v 2.0

Red de datos
ModBus TCP-RTU

Inspecciones de Usuarios
Operaciones Inspector
Mantención Sintomático

Imx-8
IMx

© SKF Group
Muchas Gracias