Proceso de fabricación:

1) Materiales

Para el proceso de fabricación se usan los siguientes materiales: cemento, piedra

molida, arena y agua.

Figura 1. Materiales para el proceso de fabricación de hormigón.

Figura 2. Piedra molida, aumento de resistencia de la tubería.

2) Fabricación del hormigón

Con los materiales anteriormente mencionados se procede a realizar una mezcla de

hormigón, los agregados son medidos, graduados, y mezclados en mezcladoras
mecánicas adecuadas para este tipo de hormigón con proporciones de cemento y agua
de tal manera que producen una mezcla homogénea de concreto.
 Figura 3. Mezcla del hormigón.

3) Llenado y moldeado

 Se procede al moldeado este molde es un sistema hidráulico que consta de, un pistón
llamado “macho “y de una campana llamada “hembra”, de dos anillos que sirven para
obtener el espesor deseado de la tubería.
 Para este proceso el hormigón se trasporta y se vierte en el molde donde será llenado en
su totalidad, para que el acomodado sea homogéneo se verifica con varillas de acero y
se desarrollara un vibrado de 15 minutos, luego se procede al colocado del molde de la
campana para someter luego una presión hidráulica durante 0.5 minutos.

Figura 3. Llenado del molde con hormigón. Figura 4. Molde hidráulico para tuberías de hormigón.
4) Desmolda del tubo de hormigón

Una vez moldeado el tubo se procede a colocar del conservador geométrico de la

campana con una sujeción externa de cintas de goma mientras esta se está
desmoldando hidráulicamente.

Figura 5. Anillo de metal Figura 6. Tubería de hormigón moldeada.

4) Trasporte y enlucido.
Una vez dada la forma en el molde y del anillo, se procede a subir el pistón hidráulico para
sacar la tubería de hormigón. Donde podemos observar la tubería totalmente formada. La
campana de la tubería se sujeta con un pedazo de caucho para no se deforme cuando se
saque del molde. La tubería se trasporta a otro lugar de la fábrica donde es tratada con
una pasta de hormigón (mortero), aquí se cubren las posibles imperfecciones que se
produjeron en el proceso de moldeado. Este proceso sirve para evitar que la tubería tenga
mucha porosidad y ayuda a mejorar la parte estética de la misma.

Figura 7. Caucho para la sujeción de la campana. Figura 8. Enlucido de la tubería con mortero.
5) Curado y almacenamiento
El curado es la parte más importante del proceso de fabricación, este proceso se realiza
cada dos horas al día aproximadamente, dependiendo del clima; en tiempo de verano se
cura con mayor frecuencia ya que en los primeros 7 días se logra una resistencia del 80%
de la total. En esta fábrica utilizan este método para agilizar el proceso de producción de
las tuberías. Finalmente, una vez que las tuberías han ganado la resistencia requerida,
son almacenadas.

Figura 9. Curado de las tuberías de hormigón. Figura 10. Almacenamiento de las tuberías.