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DOCUMENTO DE APOYO
1. INTRODUCCIÓN/JUSTIFICACIÓN.
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2. OBJETIVOS.
2.1 GENERAL:
Realizar el corte y el trazado de los elementos que componen el proyecto con el fin
de tenerlos a mano al momento de iniciar cada laboratorio de procesos mecánicos.
2.2 ESPECIFICOS:
- Identificar desde los planos del proyecto, el material de la ESCUADR EN L
con el fin de ubicarlo en el almacén de materiales.
- Solicitar al almacén, el herramental de trabajo y los instrumentos de medición
requeridos para el trazado y corte de los materiales.
- Identificar los procesos mecánicos de corte y trazado a realizar con cada
elemento y las máquinas requeridas en cada uno de los procesos.
- Cortar las piezas en longitud y trazarlas aplicando los conocimientos adquiridos al
inicio del laboratorio.
3. CONTENIDO
4 CORTE DELOS MATERIALES - Cortar los tramos longitudinales de los elementos que lo
requieran
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4. MARCO TEORICO
Metales No metales
Orgánicos Inorgánicos
-Hierro fundido – Aluminio -Polilpropileno - Fenólico - Caucho - Carbón -Alúmina - Sílice - Mica
- Acero al - Cobre - Polietileno - 3oliéster natural - Madera - Magnesia - Cal - Concreto
Carbono - Latón - Poliestireno - Melamina - Butilo - Fibras - Berilio Sódica - Yeso
- Acero - Bronce - Vinilo - Uretano - Silicona - Papel - Carburos
maleable - Zinc - ABS - Epoxi -Fluorocarbono - Cuero
- Acero - Estaño - Acrílico - Neopreno
Inoxidable - Plata - Nylon - Estireno
- Acero de - Níquel - Policarbonatos butadieno
construcción - Plomo
- Acero para - Platino
herramientas - Oro
Cada uno de estos materiales cuenta a su vez con una serie de propiedades que los
hace posible distinguirlos y diferenciarlos entre sí.
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4.1.1 Propiedades. Las propiedades con las que se identifican y clasifican los
materiales se agrupan de acuerdo a la forma como son obtenidos, de acuerdo a su
color natural, a las resistencias que ponen cuando se trabaja con ellos, es el caso de
las deformaciones, aleaciones, esfuerzos, compuestos, entre otros.
- Propiedades físicas: son el tipo de propiedades que tiene que ver con las
características de su masa, de su materia, tales como: el color, su peso específico, el
magnetismo y la conducción eléctrica y calorífica.
- Propiedades químicas: tiene que ver con los componentes del material, tales
como: el punto de fusión, la oxidación,
4.1.2 Selección de los materiales. El diseñador cuenta con una larga serie de
materiales metálicos y no metálicos proyectados para diversas aplicaciones, la
lista de materiales disponibles va en aumento conforme se introducen nuevos
termoplásticos, aleaciones y materiales compuestos y revestidos.
Se debe evitar trabajar con ángulos de paredes internas iguales o menores a 90°
sobretodo en aquellos materiales acerados que van a recibir tratamiento térmico.
Las hojas y los bloques en aceros especiales de materia prima tienen por laminación,
un ancho y un largo definidos además de un espesor que proporciona el calibre.
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4.1.3 Los aceros. Los materiales que más se utilizan en las industrias
metalmecánicas para elementos de máquinas, utilería y productos elaborados y
preelaborados son indiscutiblemente “los aceros”. El acero es una aleación de
Hierro + Carbono, que además contiene otros elementos aleantes, los cuales se
encargan de ofrecer otras propiedades al material; el máximo contenido de
carbono que se encuentra en un acero es del 2 % para aceros de baja aleación
y de 2.5 % para los aceros de alta aleación.
- Aceros Maleables: son los aceros de bajo y medio porcentaje de Carbono, estos
son utilizados para la fabricación de piezas que requieren de una resistencia a la
tracción mediana; a estos materiales pertenecen: los aceros 1006, 1010 y 1020 de
bajo porcentaje de Carbono, 1040, 4140 y 4340 de medio porcentaje de Carbono con
otros aleantes como los más utilizados.
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Adicionales a estos materiales se puede contar con las fundiciones de Hierro que
aunque no son muy frecuentemente utilizados pueden reemplazar algunas partes;
estos materiales poseen gran cantidad de Carbono, que aunque son excelentes para
la fricción igualmente son muy frágiles.
De ellas existen cuatro tipos que se utilizan para diferentes productos: Fundición gris
(cuerpos de máquinas), fundición nodular (placas base de prensas troqueladoras),
fundiciones maleables (bancadas de maquinaria) y fundiciones blancas (partes de
máquinas no susceptibles a mecanizados convencionales.
Siempre se debe aprovechar los trozos o recortes que hayan quedado otras veces
antes e cortar barras largas. Para esto es necesario que en el depósito estén los
materiales bien ordenados y clasificados, según medidas y calidades.
También se pueden marcar ejes de simetría, agujeros, ranuras, entre otras; es decir,
todo lo que pueda servir para guiar la construcción de la pieza.
La persona que va a realizar el trazado debe conocer bien el dibujo mecánico, lineal
y espacial debe tener un concepto claro y exacto de las medidas, buenos
conocimientos de geometría elemental y desarrollar su capacidad para evaluar
distancias y coordinar eficientemente el trabajo de las manos.
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Se trazan generalmente:
- Las piezas de forma irregular, ya sea que se hayan de mecanizar o bien de ajustar
a mano;
** El rayador: Es una varilla de acero templado (Figura 2) que termina en punta (15º
a 30º) para marcar con líneas las figuras geométricas que se van a mecanizar
posteriormente; el ángulo de 15° se utiliza para rayar superficies rectificadas y el de
30° para superficies mecanizadas con máquinas herramientas y en bruto.
Figura 2. El rayador
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** El granete o centropunto: Instrumento de acero templado y grafilado en una
parte de su superficie, el granete (Figura 4) se utiliza para delimitar contornos con
puntos a 60º, para centros de compás con punta a 30º, para nido de broca (Guía),
con punta de 90º a 120º.
Figura 4. Granete.
** Martillos de bola: son herramientas de impacto que permiten el golpe para los
granetes cuando se aplica la fuerza manualmente; son de aceros especiales y
templados para evitar su deterioro con los golpes.
Los martillos de bola (Figura 5) poseen una parte plana para golpear los granetes,
los cinceles de metal y otros usos de taller; la parte de la bola, se utiliza para trabajos
de chapistería (formado de láminas), para realizar trabajos de curvaturas en ejes y
procesos de forjado.
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** Reglillas y/o Escuadra universal: este grupo de elementos de trazado y
verificación llamado escuadra universal (Figura 6) (permite trabajos diversos: como
medición, ángulos, trazar, verificar superficies en nivel, centros en ejes, entre otros)
consta de una reglilla (graduada en milímetros y pulgadas), de una escuadra nivel
(para verificar ángulos a 90º y a 45º), un goniómetro (para verificar nivel e
inclinaciones en grados de 360º) y une escuadra de centros.
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4.3.1 Aserrado manual. Por aserrado a mano se entiende el corte de materiales,
con desprendimiento de viruta, efectuando por medio de una herramienta con dientes
múltiples, llamada hoja de sierra, sostenida por un arco de sierra, llamado también
bastidor (Figura 7).
- Hoja de sierra para metales: La hoja de sierra para metales es una lámina o fleje
de acero con dientes triangulares y en ambos extremos tiene dos agujeros por los
cuales se sujeta al arco de sierra.
- Fabricadas en de acero medio duro aleado, templada solo en los dientes, que
saltan con facilidad sino se tratan adecuadamente.
- Su paso o distancia entre un diente y otro varía de 0.2 a 2 mm., es decir que la hoja
de sierra puede tener 14, 16, 18, 24 y 32 dientes por pulgadas.
- El espesor de las sierras de mano varía de 0.5 a 0.8 mm. Los demás espesores
son para sierras mecánicas.
Ambas partes son separables, de manera que se pueda colocar la hoja mas apta
para cada tipo de corte y reponer la hoja cuando está gastada.
- La elección de la hoja de sierra, depende, sobre todo, del material que se debe
aserrar y del espesor de la pieza, a saber:
* Metales duros: Bronce fosforoso y acero: 24 a 32 dientes por pulgada (10.5 a 12.5
por cm.)
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Figura 7. Marco de sierra.
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- Arco o marco de sierra a bastidor: El arco de sierra es el soporte al cual se
inserta la hoja de sierra para aserrar metales (los dientes deben estar dirigidos hacia
delante). Puede ser fijo o extensible.
El arco puede ser de plancha de acero y permite colocar la hoja de sierra en dos
posiciones distintas a 90º. La mariposa sirve para tensar la hoja y darle la rigidez
necesaria. Los mangos pueden ser de madera o material termoplástico.
** Forma correcta de efectuar el corte con las hojas de sierra. Para efectuar un
corte de sierra perfectamente rectilíneo sin tener inconvenientes con la hoja de sierra
es menester educar las manos, los brazos y los ojos, por la ejecución de algunas
pruebas preliminares como:
- Hacer una pequeña muesca con la lima triangular, sobre la raya donde ha de
empezar el corte.
- Hacer de manera que la hoja trabaje en toda su longitud y con unos 40 -50 golpes
por minuto.
- Utilización de una hoja de sierra nueva en un corte empezando con una hoja de
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sierra gastada. En dicho caso es mejor iniciar el corte por el lado opuesto.
- Cuando se termina el corte de una pieza algo larga y pesada, conviene sostenerla
con la mano izquierda si es diestro.
- La costumbre de guiar el comienzo del corte con la uña del pulgar izquierdo, puede
representar un peligro muy serio para ese mismo dedo sino se sostiene el arco bien
firme con la mano derecha.
- No se deben pasar las manos por los dientes para limpiar las hojas, los filos son
demasiado cortantes.
- Mientras se esté realizando una operación de corte con segueta no se debe utilizar
ningún tipo de refrigerante, recuerde que es un proceso en seco.
El corte por máquinas herramientas (por arranque de viruta) se realiza en tres tipos
de máquinas; a saber:
** Sierra hidráulica (sinfín): este tipo de máquina (Figura 8), tiene una cinta de
sierra con una longitud determinada y soldada que gira alrededor de dos platos
enfrentados uno al otro, su movimiento es en forma horizontal y/o vertical y pueden
ser mecánicas o hidráulicas.
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Figura 8. Sierra sinfín hidráulica.
** Sierra mecánica sinfín (sentido vertical): tienen la misma función que la sierra
sinfín hidráulica, solo que es accionada por sistemas mecánicos: como poleas y
correas en V y su sentido de movimiento es de de arriba abajo, estas máquinas
(Figura 9) poseen una mesa para asentar las piezas que se van a cortar.
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** Sierra mecánica de vaivén: este tipo de máquina (Figura 10) opera con una hoja
de sierra en sentido horizontal parecida al proceso de aserrado manual.
4.4 REFRIGERACIÒN.
4.4.1 Fluidos de corte. Los fluidos de corte pueden ser lubricantes, refrigerantes y
antioxidantes.
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La emulsión aceite-agua ha de ser más agua 80-90% (refrigerante) que aceite
cuando el trabajo desarrolla gran calor y debe ser mas lubricante, cuando hay que
favorecer el desprendimiento de viruta(Roscado, fresado, acabado, entre otras).
Las emulsiones son generalmente de aspecto lechoso; y cuando son muy finas,
adquieren cierta transparencia. En este aceite, el efecto refrigerante tiene mayor
importancia que el efecto lubricante.
El querosen
La taladrina sintética y la de alta concentración
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Nota: al trabajar con metales duros (plaquetas de metal duro) es menester evitar una
refrigeración discontinua que produciría casi instantáneamente la rotura del filo
cortante; sino, se tiene seguridad de una refrigeración abundante y continua es
preferible trabajar en seco.
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4.4 MAPA MENTAL DE OPERACIONES PARA EL TRAZADO Y EL CORTE DE LOS ELEMENTOS DE LA
PRENSA EN “C”
TRAZ
ERIA
COR
MAT
LES
ADO
Y
TE
LONGITUDES
TRAZAR CORTAR
GRANETEAR
ESPESOR
ANCHO
TRAZAR
GRANETEAR
CORTAR
RADIOS PERFORACIONES
INCLINACIÒN
CORTAR
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4.5. CARTA DE OPERACIONES PARA EL TRAZADO Y EL CORTE DE LA BRIDA
PARA PRENSA TROQUELADORA
LONGITUDES1
EQUIPOS MAQUINAS Y
PROCESO HERRAMIENTAS OBSERVACIONES
BIBLIOGRAFIAS
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RODRIGUEZ SANZ, Enrique. El trazado en el taller mecánico. Ceac. Barcelona.
1965. “200 p.”
RUIZ MIJARES, Andrés. Elementos para el taller. Alfaomega. México. 1993. “180 p.”.
(Piloto T621.9r934e)
TALLER LABORATORIO 3 (GRUPO 1)
GRUPO: ___________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
- De Extracción:
- De Corte:
20
- Otros :
6. ** Complete el texto
21
El proceso de __________________ consiste en realizar un____________ con
una ________________ que recibe el nombre de granete o centropunto, la cual
pose un ángulo de _____________.
GRUPO: ___________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
- De Impacto:
- De Medición:
22
- Otros:
6. ** complete el texto
23
El proceso de __________________ consiste en realizar una____________ con
una ________________ que recibe el nombre de rayador, la cual pose un
ángulo de _____________.
GRUPO: ___________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
- De Seguridad industrial:
- De Verificación:
24
- Otros :
6. ** complete el texto
25
El proceso de __________________ consiste en realizar unos____________
con una ________________ que recibe el nombre de martillo de
_____________.
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