Htas Corte - Seleccion Fresadora

HERRAMIENTAS DE CORTE
Criterios de selección - Fresado
Objetivos
Repasar aspectos
tecnológicos del fresado.
Seleccionar la herramienta
más adecuada para cada
operación.
Conocer y utilizar
catálogos de herramientas
y programas de selección
(Corokey, Coroguide).
Selección de la Herramienta
Tipos de fresas
 Fresado general (planeado, escuadrado, ranurado, perfilado/copiado)
 Fresados (cilíndrica, disco de 3 cortes, cónica, vástago, punta esférica...)
 Postizos (plaquitas permanentes o intercambiables)
 Fresado específico (engranajes, ejes nervados...)
 Perfil constante (para reproducir el perfil de pieza):  Vc para  Vida hta,  = 0, 
poco favorable. (fresa madre, de forma)
Tipos de fresas
 Dientes fresados
Tipos de fresas
Dientes fresados
 Diente recto  corte brusco
 Diente helicoidal  corte progresivo; fuerza axial
(mayor a mayor ángulo)
a) rompevirutas
b) cuidar montaje en MH
-contraponer fresas
-colocar cerca del alojamiento o poner soportes

para evitar pandeo del eje portafresas
Tipos de fresas
Dientes fresados
-orientar fuerza axial hacia MH
Otras consideraciones en el montaje
-flexión del eje portafresas
-par torsor vs. relación diámetros fresa/eje
-inclinación eje  desbaste / acabado
Tipos de fresas
 Múltiples posibilidades fresas  operaciones según nº de ejes (35)
Tipos de fresas
 Plaquitas  forma plaquita y cuerpo según el tipo de operación
Aspectos Tecnológicos
Frontal
Tipo de fresado:
Periférico
Filo frontal hasta el centro  Taladrado

Geometría de fresa periférica:
Ángulo efectivo no constante:

C (desprendimiento)  Fc oposición: , 
concordancia: , 
Geometría de fresa frontal:
G   espesor medio (fz dado)   Fc

pero G pequeño  difícil salida de viruta
y vibraciones
Parámetros de fresado:
Valores de kc  material, ae/D, fz , kr
Fresado periférico
Fresas para planear, de disco y para ranurar (filos de corte rectos)
Fresado frontal
Fresas con plaquitas redondas Fresas de punta esférica

Ángulo de posición: Kr  afecta a espesor de viruta, Fc y vida hta
 Kr   espesor real máx   Fc

entrada gradual (protege filo)
 presión radial
 presión axial
Fresado frontal
 Mecanizado en concordancia y en oposición
Frontal
Periférico
Concordancia (climb,down milling)

Mantiene la pieza asentada hacia abajo
Trepado, arrastra la pieza tras de sí
Entra a cortar con máximo material  elevadas
fuerzas de impacto   vibraciones
En MH sin juego de husillo
No usar en superficies irregulares (forja, fundición...)
Recomendada para  la vida de herramienta en CNC
Oposición (conventional, up milling)

Fv separa la pieza  problemas de sujeción de la pieza
Mínima viruta al comienzo  roce, martilleo  peor acabado
 Aspecto de las superficies mecanizadas  huellas en pieza si se detiene la pasada
Periférico Frontal
Acanaladuras (Surcos si  fn)

Cicloide (arco de circunferencia si fz < 0.1 D)
Acabado depende de fn,Z y D
Acabado depende de fn y no de Z ni D
Si D  H, pero tmec, par torsor, Fc
Parámetros de fresado: Frontal
 Espesor medio: hm  em
Periférico Kr , G   em
fz   em
pr/D   em (periférico)
pr/D   em (frontal)
sin /2 = pr/D

hex / fz = AD / (D/2)
kr = 90º-G
kr = 90º
Si pr/D < 0.1 
Nota: pr = ae ; az = fz
emG = em sin Kr
 Espesor medio: hm  em
Kr , G   em
fz   em
pr/D   em (periférico)
pr/D   em (frontal)
Fresado frontal
Fresado periférico
 Sección cortada instantánea: A
A = em * b
b = l * Z’ , con l long contacto (pa, ap);
Z’ dientes en
contacto
Z’ = Z* / (2) ;  = 2 pr / D
Sistemas de sujeción:
 Funciones: mayor eficacia en cuanto a la transmisión del par y fuerzas axiales, concentricidad,
estabilidad y cambio sencillo de la herramienta.  múltiples posibilidades
 Eje portafresas (con cono ISO, en fresadora horizontal convencional)  fresas de disco, cilíndricas,
cónicas, madre, de forma...  cubo con chavetero
 Cabezal de fresado  distintos tipos de mangos básicos, principalmente con conos ISO (40, 50):
- M-H convencional: cono Morse // conos ISO (DIN 2080) (existen adaptadores)
Sujeción mecánica (en M-H manual, mediante rosca de tiro o lengüeta)
Sujeción hidráulica (en CNC, mediante arandelas Belleville, fuerza de sujeción 3 veces mayor)
 Cabezal de fresado  distintos tipos de mangos básicos, principalmente con conos ISO (40, 50):
- Centros de Mecanizado: precisan que el porta oriente la fresa para el cambio automático 
muescas y chaveteros diferenciados en el mango (fijación eje roscado / sujeción frontal)
Los más usuales: DIN 69871 y MAS BT
Sistemas de cambio rápido (muy caros): HSK, Capto, Varilock...
 Componentes sujeción: mangos, extensiones, adaptadores, htas (cilíndricas (mango liso, Weldon, Claksson),
eje con chaveta, integrales Capto)
 concentricidad y estabilidad
Ventajas: amplia gama de diámetros
de fresa cambiando únicamente
la pinza, fijación de la fresa en
cualquier posición axial Imposibilidad de ajuste axial;
concentricidad y estabilidad
dependen mucho de tolerancias de
cada mango requiere un portafresas y no fabricación y la manipulación
es posible cualquier posición axial
Ventajas:
Ventajas:
Buena transmisión del par y Fc.
Buena transmisión del par y Fc.
Permite cambio de fresa al
Buena fijación en dirección axial. adaptar la pinza al mango.
Buena concentricidad y estabilidad
frente a fuerzas laterales.
No existen partes móviles.
No se atascan las herramientas.
Proceso de selección de la H
Etapas en la selección de hta (SANDVIK - CoroKey)
1. Definición de:
 Tipo de operación. (planeado, en escuadra, Tipo de fresa
perfilado, ranurado, taladrado)
2. Selección del portaplaquitas: Pieza y máquina
 Paso de fresa. (grande, normal, reducido)
 Sistema de sujeción (weldon, cilíndrico, en eje, modular)
 Pasada máxima, diámetro, forma y tamaño de plaquita.
 Recomendaciones: tamaño, posición y método
3. Geometría y calidad de plaquita.  Vc, fz Aplicación
 Material de pieza. (PMK)
 Tipo de pasada. (ligero, medio, pesado)
 Condiciones de mecanizado. (favorable, normal, difícil)
4. Recomendaciones para ajustes:
 Datos de corte (Vc, fn ), profundidad de pasada, plaquita
1. Tipo de operación
1. Tipo de operación  tipo de fresa
 Criterios: operación, material, ae, ap, forma plaquita, ángulo de posición
1. Tipo de operación  tipo de fresa
2. Fresa concreta paso y montaje
 estabilidad de operación  paso fresa (Z)
  tiempos (nº pasadas)  ae ( Dc); ap, ( tamaño plaquita, ángulo de posición)
 forma superficie (redondeo)  forma plaquita, ángulo de posición
 M-H  montaje (portahtas modular / enterizo  adaptadores y acoplamientos)
2. Fresa concreta
3. Geometría y calidad de plaquita.
4. Cálculo de datos de corte  N, vf
 elegir recomendaciones de avance por diente fz y espesor máximo hex
(en función de tipo de fresado, tipo de operación y ángulo de posición Kr)
 calcular Vc a partir de hex, material pieza y pasada ae (empañe)
 ajustar Vc a la dureza del material
 calcular rpm (comprobar no supere el máximo) y velocidad de avance
 Ejemplo
4. Cálculo de datos de corte
Vc = 283 (265-325)
VcHB = 283 * 0.925 = 262
Dc=125; Z=8; Kr=45º; fz=0.24
N=262*1000/(125*)=667 rpm
Vf=8*667*0.24=1281 mm/min
4. Ajustes en datos de corte
Fresas enterizas
Mejora de la productividad
 Ajustar datos de corte frente a Vida de Hta
Mecanizado en seco
 Coste refrigerante y mantenimiento
Plaquitas rascadoras
 Sistemas modulares de cambio rápido de hta
 Tiempo improductivo:
reglaje, cambio
 Tiempo mecanizado:
mayor estabilidad
Taladrado corto
Taladrado corto
Taladrado corto
Mandrinado
Mandrinado

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HERRAMIENTAS DE CORTE

Criterios de selección - Fresado

-colocar cerca del alojamiento o poner soportes

Filo frontal hasta el centro  Taladrado

Ángulo efectivo no constante:

G   espesor medio (fz dado)   Fc

Valores de kc  material, ae/D, fz , kr

Fresas con plaquitas redondas Fresas de punta esférica

 Kr   espesor real máx   Fc

Concordancia (climb,down milling)

Oposición (conventional, up milling)

Acanaladuras (Surcos si  fn)

sin /2 = pr/D

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