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Comportamiento mecánico de hormigón de alta resistencia reforzado con fibra

de vidrio

⇑
Mahmoud Mazen Hilles , Mohammed M. Ziara
Facultad de Ingeniería de la Universidad Islámica de Gaza, PO Box 108, Gaza, Palestina

información del artículo resumen

Historia del artículo: Efectos de la fibra resistente a los álcalis de vidrio (AR-GF) con diversos contenidos en el comportamiento mecánico de alta
Recibido el 24 de mayo de 2018 hormigón de resistencia (HSC) fueron investigados en este estudio. Las mezclas de concreto se prepararon con diferentes
5 de diciembre de 2018 revisada contenidos de AR-GF típicamente 0,3, 0,6, 0,9, y 1,2 en peso de cemento. Las mezclas se moldearon y se ensayaron para la
Aceptadas 5 de enero de 2019
compresión, tracción indirecta y resistencias a la flexión de acuerdo con las normas ASTM. Los resultados experimentales
Disponible en línea xxxx
mostraron que los puntos fuertes aumentan a medida que aumenta el porcentaje de la fibra hasta un umbral de la resistencia a
compresión aumentó desde 57,85 hasta 66,6 MPa cuando el porcentaje de fibra aumentó desde 0,0 hasta 1,2, respectivamente,
palabras clave:
la resistencia a la tracción indirecta se incrementó desde 3,06 hasta 4,92 MPa cuando el porcentaje de fibra aumentó de 0,0 a
HSC
1,2 respectivamente, y la resistencia a la flexión aumentó desde 4,84 hasta 7,27 MPa cuando el porcentaje de fibra aumentó de
GFRC
AR-GF 0. 0 a 1,2, respectivamente. En comparación con las muestras de fricción de control de HSC que mostraron fallo sud-den
HSGFRC destructiva, la formación de grietas que condujo a un fallo en los especímenes con AR-GF fue gradual a medida que aumenta
comportamiento mecánico porcentuales fibra. Por lo tanto se puede concluir que la presencia de fibras en la matriz HSC ha contribuido a controlar la
Propiedades mecánicas formación repentina grieta y por lo tanto mejorar la ductilidad del hormigón.
Modo de fallo
2019 Universidad de Karabuk. La publicación de servicios por Elsevier Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia
CC BY-NC-ND licencia (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

1. Introducción fibra de vidrio resistente (AR-GF), que se utiliza recientemente ha superado

Se ha reconocido que el hormigón de alta resistencia (HSC) tiene un
comportamiento frágil en estado límite último de la carga. La adición de
pequeñas fibras estrechamente espaciados y uniformemente dispersadas al
hormigón actuaría como descargador de grieta y mejoraría sub-tancialmente
su comportamiento mecánico y ductilidad. La adición de fibras da como
resultado un producto, que tiene mayor a la flexión y resistencia a la tracción
com-recortaba con hormigón normal[1].
La fibra convencional de hormigón armado (FRC) hecha por la adición de
fibras en el hormigón de resistencia normal (NSC) solamente exhibe un
aumento de la ductilidad en comparación con la matriz llano, mientras que la
fibra de alta resistencia de hormigón armado (HSFRC) hecha por la adición
de fibras en HSC exhibe sustancial tipo de endurecimiento por deformación
de la respuesta que conduce a una gran mejora en la fuerza y la dura-ción en
comparación con la matriz de llanura [2].
Muchos tipos de fibras están disponibles en fibra práctica de vidrio (GF)
se prefiere que otros tipos debido a la alta relación de área superficial a peso y
alta resistencia a propiedades de relación de coste unitario. Sin embargo, se
encontró que la fibra de vidrio que se utiliza originalmente en conjunción con
cemento a ser afectados por condiciones alcalinas del cemento. El álcali
este defecto y puede ser utilizado con eficacia en concreto [3].
Para los nuevos materiales como la fibra de vidrio de alta resistencia
reforzado con-creta (HSGFRC), los estudios sobre el comportamiento
mecánico son de suma importancia para la inicialización de la confianza en
los ingenieros. La mayoría de las investigaciones coche-ried a cabo en el
comportamiento mecánico del FRC, se hizo con el acero, carbono y fibras
naturales. Sin embargo, pocos intentos se hicieron con fibras de vidrio.
Además, la literatura indica que la mayoría de los estudios disponibles se
hicieron con NSC reforzado con contenido de fibra insuficiente de fibras de
vidrio. Por lo tanto, el estudio llevado a cabo se realizó para investigar el
comportamiento mecánico de HSC reforzado con varios porcentajes de fibras
de vidrio.
El objetivo de esta investigación es estudiar el efecto de la adición de AR-
GF con diversos contenidos en el comportamiento mecánico de HSC.
características de resistencia y el modo de fallo de HSGFRC se com-
recortaban con llanura HSC, mediante la realización de pruebas de laboratorio
en la fuerza Compres-siva, resistencia a la tracción de división, resistencia a
la flexión, y densidad.
2. Programa Experimental

⇑ Autor correspondiente. 2.1. materiales

Dirección de correo electrónico: mmh28@windowslive.com
(MM Hilles). La revisión por pares bajo la responsabilidad de la materiales constituyentes HSGFRC utilizados en esta investigación
Universidad de Karabuk. incluyen cemento Portland ordinario, agregado grueso, árido fino, agua
https://doi.org/10.1016/j.jestch.2019.01.003
2215-0986 / 2019 Universidad de Karabuk. servicios de publicación de Elsevier
Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND licencia (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Por favor citar este artículo como: MM y MM Hilles Ziara, comportamiento mecánico del hormigón de alta resistencia reforzada con fibra de vidrio, Ingeniería y Tecnología, una
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2 MM Hilles, MM Ziara / Ciencia y Tecnología de la Ingeniería, Revista internacional xxx (xxxx) xxx

reductor y AR-GF. Las proporciones de estos materiales constituyentes han

sido elegidos cuidadosamente con el fin de optimizar la densidad de
empaquetamiento de la mezcla. se utilizó cemento Portland ordinario CEM II
42,5R. El cemento se reunió los requisitos de las especificaciones ASTM
C150[4]. De acuerdo con la topografía mercado local, la multa disponibles
agregado es tipo de dunas de arena que es más fina que la requerida por las
especificaciones Stan-dard de ASTM C33 [5] y su gradación no se encuentra
dentro de los límites. Sin embargo, muchos investigadores mencionaron que
el papel de FM y la gradación del agregado fino en HSC no es tan cru-ciales
como en mezclas de fuerza convencionales[6,7]. El grano distribu-ción de
agregado fino se muestra en latabla 1. El agregado grueso era natural piedra
de cal aplastado de 12,5 mm tamaño máximo nominal. El análisis
granulométrico del agregado grueso de acuerdo con ASTM C33

[5] se muestra en la Figura 1. Los pesos específicos de los agregados gruesos

y finos fueron 2,66 y 2,63 respectivamente. El agua normal gama
reductor (NRWR) confirmando ASTM C494 [8] Tipo A especificación se
utilizó con dosis de 2 Lit./m3de acuerdo con sug-gestion del fabricante. CEM- Fig. 2. CEM-FILL AntiCrack alta dispersión, Alkali resistencia de fibra de vidrio.
FILL AntiCrack alta dispersión, fibras de vidrio de resistencia al álcali de
diámetro 14metrom y híbrido longitud fue utilizada en esta investigación
(Ver Figura 2) Fabricado por San Co. Gobain Vectrotx Inter-nacional, Ltd. Tabla 2
[9]. De acuerdo con la hoja de datos de fabricación, las propiedades de AR- Propiedades de AR-GF.
GF se muestran en laTabla 2.
propiedades de la fibra Cantidad
Longitud de fibra Hybrid 8 a 30 mm
Diámetro 14metro
Densidad 2.7 t / m3
2.2. mezcla de dosificación Módulo de elasticidad 72 GPa
Resistencia a la tracción 1700 MPa
Resistencia química Muy alto
La mezcla de hormigón de referencia (sin GF) fue desarrollado sobre una Conductividad eléctrica Muy bajo
base de ensayo y error para obtener cilindro resistencia a la compresión a los Punto de ablandamiento 860 Ldo
28 días para el diseño de 50 MPa. El grado de resistencia fue elegido con- zro2 contenido 15-20%
El material resistente a álcalis Álcali vidrio resistente
stricted con la disponibilidad de materiales en el mercado local. La primera
mezcla de rastro se basó en Kosmatka et al.[7], luego modificaciones

se aplicaron para obtener los mejores propor-ciones de diseño mezcla

tabla 1 determinable que alcanzaron la resistencia de diseño de destino.
Distribución de grano fino agregado.
Se utilizaron cinco porcentajes de fibras, es decir, 0,0, 0,3, 0,6, 0,9, y 1,2
Tamaño de tamiz (mm) Pasando% en peso de cemento. Estos porcentajes se eligieron en un rango que puede dar
4.75 100 una mejor observación y evaluación en el comportamiento mecánico de
2.36 100 HSGFRC cuando contiene contenido bajo y alto contenido de fibra. En
1.18 95.99 consecuencia, las cinco mezclas muestran enTabla 3 se utilizaron para evaluar
0.6 87.33
el efecto de la AR-GF en el comportamiento mecánico de la llanura HSC.
0,425 73.14
0.3 39.33
Para la mezcla de referencia M50 F0 (sin fibras), los procedimientos de
0.15 1.50 mezcla se aplicó de acuerdo con ASTM C192[10]. Sin embargo, para la
0,075 0 adición de las fibras de vidrio se aplicó una atención especial. Las fibras de
Finura módulo FM 1.75 vidrio siempre se añadieron última y se mezcla durante el tiempo mínimo
necesario para lograr la dispersión uniforme y para evitar su presa-edad por
mezclado excesivo.

115,0

95.0 2.3. Las muestras de ensayo y método

75.0
Pasando%

Fuerza compresiva, resistencia a la tracción de división, la flexión

55.0 de fuerza, y de densidad de las pruebas se llevaron a cabo para evaluar la
propiedades de resistencia de HSGFRC utilizando Matest C104 Servo Plus con
35.0
una capacidad de 2000 KN. Cada ensayo se llevó a cabo a las edades de 7 y
15.0 28 días, excepto para la densidad que se determinó a los 28 días.
especímenes de cilindro de 150 300 mm se prepararon para las pruebas
las proporciones de la mezcla adoptadas HSC que llevaron a cabo en la mezcla de
-5.0 ensayo
1.00 5.00 25.00 etapa que lograr el objetivo resistencia de diseño a los 28 días de
Tamaño de tamiz (mm) 50 MPa. La prueba de resistencia a la compresión se realizó según
Agregado grueso ASTM C39 [11]. Los especímenes fueron cargados bajo compresión
ASTM min. límites a una velocidad de carrera constante de 1,4 MPa / min. confirmando a la Están-
ASTM max. límites dard requisitos. muestras cúbicas de 150 x150 X150 mm eran
preparado para la prueba de resistencia a la compresión y la densidad. La prueba
de
Fig. 1. agregado grueso Análisis de cribado, según la norma ASTM C33 [5]. resistencia a la compresión se realizó según BS 1881, Parte 108
Por favor citar este artículo como: MM y MM Hilles Ziara, comportamiento mecánico del hormigón de alta resistencia reforzada con fibra de vidrio, Ingeniería y Tecnología, una
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 MM Hilles, MM Ziara / Ciencia y Tecnología de la Ingeniería, Revista internacional xxx (xxxx) xxx 3

Tabla 3
HSGFRC Mezclas para 1 m3 de hormigón.

EN % AR-GF en peso de cemento C (kg) FA (kg) CA (kg) NRWR (Literatura) BAÑO

M50 F0 0 600 484 1068 2 0.37
M50 F1 0.3 600 484 1068 2 0.37
M50 F2 0.6 600 484 1068 2 0.37
M50 F3 0.9 600 484 1068 2 0.37
M50 F4 1.2 600 484 1068 2 0.37

Método de prueba estándar [12]. Las muestras se cargaron a una frecuencia de
carrera con-constante de 0,34 MPa / s. confirmando la norma requiere-
mentos. especímenes de cilindro de 150 300 mm se prepararon para ensayo de
resistencia a la tracción indirecta de acuerdo con el método de ensayo
estándar ASTM C496[13]. Las muestras se cargaron a una velocidad de
carrera constante de 1,4 MPa / min. confirmando los requisitos de la norma.
speimens prisma de 100 100 500 mm se prepararon para la prueba de
resistencia a la flexión usando punto central de carga de acuerdo con la norma
ASTM C293[14]. Los especímenes fueron cargados de modo que la tensión
de la fibra extrema aumenta a una velocidad de 1 MPa / min. confirmando los
requisitos de la norma.
Para cada mezcla, se hicieron tres muestras para probar para cada prueba
para el período de 28 días y dos muestras se hicieron para probar para cada
prueba para el período de 7 días. El valor medio de los resultados de ensayo
de las muestras se consideró como el resultado de la prueba del experimento.
3. Los resultados de la prueba y discusión
3.1. Mezclar resultados de la prueba resistencia de diseño a la compresión
resistencia a la compresión de tres muestras de cilindro para la HSC
adoptado mezclar proporciones que llevan a cabo en la etapa de mezcla de
prueba El promedio de 28 días era de 51,15 MPa que obviamente lograr la
resistencia de diseño de destino de 50 MPa.
se muestra en la Tabla 4 era igual a 57,85 MPa. Por lo tanto, la relación de
cilindro al cubo resistencia a la compresión era igual a 0,88 que es
obviamente más alta que para la clase de resistencia normal. Cabe-cionado los
hombres que esta relación aumenta a medida que aumenta la resistencia del
concreto hasta que se aproxima a 1 para el hormigón de ultra alta
resistencia[15]. La prueba de compresión asume un estado de compresión
pura, uniaxial. Que sea incierta debido a la fricción entre los extremos de la
muestra y las placas de apoyo de la máquina de prueba. A través de la
fricción, las placas de cojinete actúan para restringir la expansión lateral de
los extremos de la probeta y para introducir una presión de confinamiento
lateral cerca de los extremos de la muestra. Esta presión de confinamiento es
mayor justo al final de muestras y poco a poco se extingue hacia delante la
mitad de la muestra[15]. Se cree que el efecto de restricción de las placas de
soporte de la máquina de ensayo de mayo se extiende sobre toda la altura de
un espécimen de cubo, sin embargo, se deja una parte no afectada del
espécimen cilindros. Es, por lo tanto, es de esperar que la fuerza de cubos
espécimen es mayor que para la muestra del cilindro hechas de la misma
hormigón. Para NSC, la relación de cilindro para la fuerza de cubo Compres-
siva es de alrededor de 0,8, pero, en realidad, no existe una simple rela-ción
entre la fuerza de los especímenes de dos formas. Sin embargo, para HSC, el
efecto del tamaño y la forma de la muestra sobre la resistencia a la
compresión es insignificante como para NSC. La relación de CYLIN-der al
cubo resistencia a la compresión aumenta fuertemente con un aumento en la
fuerza y es casi 1 en la fuerza de más de 100 MPa[dieciséis].

3.2. Efecto de la AR-GF de la densidad de HSC
Fig. 3 espectáculos el efecto de la AR-GF de la densidad de hormigón. Es
observado que con el aumento en porcentaje de la fibra, la densidad aumenta
muy ligeramente. Esto puede explicarse debido al peso extremadamente
ligero y de alta relación de área superficial a peso de AR-GF.
3.3. efecto del tamaño
Los resultados de resistencia a la compresión de 7 y 28 días se muestran
en la Tabla 4. El promedio de 28 días de cilindro resistencia a la compresión
de especímenes HSC simple (sin fibra) obtenidos a partir de la proporción de
mezcla adoptado fue igual a 51.149 MPa, sin embargo, el promedio de 28
días de cubo de resistencia a la compresión de la llanura HSC muestras como
Este aumento en la proporción puede ser explicado de tal manera que la
expansión lateral en HSC es pequeño y por lo tanto la placa de confinar efecto
(que se puede considerar la reacción contra la expansión lateral) será
insignificante tanto en el cubo y el cilindro. Tanto especí-mens serán
sometidos en este caso a estado uniaxial de estrés.
3.4. Efecto de la AR-GF en la resistencia a la compresión de HSC
Desde Tabla 4, Se observa que con el aumento de por ciento de fibra-
edad, la resistencia a la compresión también aumenta. Como se muestra
enFig. 4, Los 28 días de resistencia a la compresión aumenta bruscamente
57,85-66,01 MPa con aumento en el porcentaje de fibra de 0,0 a 0,6
respectivamente. Entonces, un muy ligero aumento se observa en la fuerza
com-pressive 66,01-66,6 MPa cuando el porcentaje de fibra aumenta de 0,6 a
1,2 respectivamente.

2.8 En general, como se muestra en Fig. 5, El porcentaje de aumento con

2.7 respecto a la mezcla de referencia en porcentaje de fibra de 0.6 y 1.2 es 12,36
2.6 2,436 2,441 y 13,14 por ciento, respectivamente, por lo tanto, se establece que el
ad m 3)

porcentaje de fibra de 0,6 puede ser considerar el valor óptimo de adición de

Densid (T /

2.5 2.4172 2.421 2,429

fibra para la mejora de resistencia a la compresión ya que la diferencia entre
2.4
aquellos valores de porcentaje de fibra es insignificante.
2.3
El comportamiento se muestra en la Fig. 4, Puede ser explicado de tal
2.2 manera que acuerdo-ción a Li [17], El refuerzo proporcionado por las fibras
2.1 puede trabajar a una los niveles de ambos micro y macro. En una micro fibras
2 de nivel de detener el desarrollo de micro grietas. La capacidad de la fibra
0 0.3 0.6 0.9 1.2 para controlar el crecimiento de micro agrietamiento depende principalmente
% AR-GF de la cantidad de fibras. Mientras que en un nivel macro, las fibras de control
de apertura de grietas y increas-ing la capacidad de absorción de energía del
Fig. 3. Efecto de la AR-GF en la densidad de HSC. material compuesto. Por lo tanto, un mayor número de fibras en la matriz
conduce a una mayor probabilidad de una grieta micro ser interceptados por
una fibra que lleva a mayores resistencias com-pressive como puede verse
enFig. 4 donde un fuerte aumento de la
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Tabla 4
Resultados de compresión prueba de
resistencia.

EN % GF Normal Resistencia a la compresión (MPa) % De incremento respecto al de referencia Mix 28 Días

7 días 28 Días S 28 Días CV% 28 Días
M50 F0 0 46.05 57.85 1.49 2.58 0
M50 F1 0.3 47.96 61.05 2.48 4.06 5.238
M50 F2 0.6 50.73 66.01 2.86 4.33 12.36
M50 F3 0.9 49.65 66.34 1.95 2.94 12.79
M50 F4 1.2 49.58 66.60 2.60 3.90 13.14

S: Desviación Estándar.
CV: coeficiente de variación.

69 pressive fuerza cuando el porcentaje de fibra aumentó superior el valor opti-

66.01 66.35 66.61 mum como se muestra en Fig. 6 Ghorpade -que utilizar hormigón de
67
sese resistencia muy alta (VHSC) para estudiar el efecto de la adición de GF-
nta y muestran que la cantidad óptima de adición de fibra puede lograrse a 1 por
28 días a la compresión

cinc ciento, mientras que cuando se utiliza HSC -tal esta investigación-la cantidad
o óptima de Además fibra puede lograrse a 0,6 por ciento, fre-consiguiente,
Fuerza (MPa)

63 61.05 utilizando la fuerza inferior -como Swami- la cantidad óptima de adición de

61 fibra podría disminuir a 0,3 por ciento. -Cado estab Por lo tanto, fue que el
57.85 aumento de la fuerza como el hormigón, la cantidad óptima de adición de
59
fibra para la mejora de resistencia a la compresión también aumenta como se
57 muestra enFig. 6.
55
0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5
% AR-GF
Fig. 4. Efecto de la AR-GF en 28 días Resistencia a la compresión de HSC. de fibra, sin embargo, no había ninguna mejora significativa adicional en
com-

15
12.36 12.798 13.14
M
%

D
R
n

x
2
8

y
c

e
a

c
e

a
s
I

10
5.238
5

0
0
0 0.3 0.6 0.9 1.2
% AR-GF
Fig. 5. El Porcentaje de aumento en la resistencia a la compresión sobre la mezcla de referencia
debido a la adición de AR-GF en HSC.

la resistencia a la compresión se observa como porcentaje de aumento fibra a

partir de 0,0 a 0,6. Mientras que en un nivel macro, el modo de fallo será
mejorada debido a la gran cantidad de energía que consume por fibras y
debido a posponer la formación de la primera grieta importante en la matriz.
Por otro lado, la adición de fibra hace que algunos turbación per-de la matriz
y parece fuertemente al alto porcentaje de fibras, lo que puede dar lugar a
espacios vacíos más altos durante el nivel micro debido a la fibra de-unión y
el proceso de retirada mientras no hay fibra fractura. Cuando se inicia el nivel
macro, los huecos pueden ser vistos como defectos donde macro de craqueo
aperturas. Además, como la cantidad de fibra supera el valor óptimo, área de
superficie mayor de partículas de agregado grueso estará rodeado ser fibras
que es material poli-meric suave podría debilitar el enclavamiento agregada
reduciendo así la resistencia a la compresión del hormigón. Es seguro,
entonces decir que la influencia de fibras en la resistencia a la compresión en
porcentajes más altos no podía mejorar o aumentar la resistencia a la
compresión como se discutió y como puede verse enFig. 4 donde se observa
un aumento muy ligero en porcentaje fibra desde 0.6 a 1,2.

Resultado de la prueba muestran un buen acuerdo con otros investigadores

Stud-IED el efecto de la adición de GF en hormigón estructural, Swami et al.
[18] y Ghorpade [19] muestran que la resistencia a la compresión de
hormigón puede aumentó obviamente cuando se utiliza una pequeña cantidad
3.5. Efecto de la AR-GF en el aumento de la fuerza con la edad de HSC

Pa)
(M
100
Fig. 7 ilustra el aumento de la fuerza con la edad para cada mezcla. Fig. 8

Fuerza
ilustra el aumento de la fuerza relativa a los 7 y 28 días con el porcentaje de 90
AR-GF. En referencia aFig. 8, Es obvio que la resistencia a compresión la 80

compr
relación de 7 días a 28 días, para la mezcla de referencia (M50 F0) es mayor

esiva
50
que para la clase de resistencia normal, típicamente 79,6 por ciento. Sin 70
embargo, de acuerdo con el Comité ACI 363[6], Se ha reconocido que HSC
60
muestra una mayor tasa de ganancia de resistencia a edades tempranas en
comparación con NSC.

Cubo
La mayor tasa de desarrollo de la fuerza de HSC en edades tempranas es 40
causada por un aumento en la temperatura de curado interno en las mezclas de 0 0.5 1 1.5 2

Dias
hormigón debido a un mayor calor de hidratación y la distancia más corta % GF
Resultados de
entre las partículas hidratadas debido a baja relación agua-cemento. Sin

28
la prueba
embargo, como se muestra enFig. 8, La relación de resistencia a la
Swami et al. [18]
compresión 7 días a 28 días ha disminuido 79,6-74,43 como porcentaje de
fibra aumentó de 0.0 a 1,2, respectivamente. Esto se puede explicar que las Ghorpade [19]
fibras pueden haber absorbido parte del aumento de los estribos-Ature y
Fig. 6. Las comparaciones de los resultados de la prueba de resistencia a compresión con otras
pueden hacer que la distancia entre las partículas hidratadas más amplio, investigaciones relacionadas.

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70
Resistencia a la compresión -

60
50 M50 F0
40 M50 F1
30
M50 F2
20
M50 F3
MPa

10
M50 F4
0
0 7 28
Días de edad

Fig. 7. Efecto de la AR-GF en la ganancia de resistencia con la edad de HSC.

85
79.605 78.556
/ 28 días a la compresión

80 76.856
74.85 74.439
75
70
sese
nta y
Fuerza

cinc
o
60
días
%7

55
0 0.3 0.6 0.9 1.2
% AR-GF

Fig. 8. Efecto de la AR-GF en la ganancia relativa Resistencia a la compresión a los 7 y 28 días.

que a su vez dar lugar a menos temperatura de curado interno en las mezclas
de hormigón.

3.6. Grieta patrón y el modo de fallo durante la prueba de resistencia a la

compresión Fig. 10. (a) y (b) modo de fallo y de la grieta del patrón de HSC especímenes con Porcentaje 0,3
Fiber.

Observación de los especímenes durante las pruebas de resistencia a la

compresión mostró que en el caso de especímenes de HSC de fricción Fig. 9,
El fracaso fue repentina, frágil y destructiva con sonido fuerte. Sin embargo,
con la adición de fibra de 0,3 por ciento en muestras de HSC, el fracaso se
normalizó similar a NSC como se muestra enLa Fig. 10. HSC muestras con
0,6 y 0,9 porcentaje de fibra mostraron grietas más finas y menos dis-persion
en comparación con muestras de HSC con porcentaje 0,3 fibra como se
muestraHigos. 11 y 12, Respectivamente. En porcentaje de fibra más alto de

Fig. 11. modo de fallo y de la grieta del patrón de HSC especímenes con Porcentaje 0,6 Fiber.

1,2, las muestras después del fracaso permaneció intacta como se muestra en
La Fig. 13 y las grietas eran extremadamente bien.
En conclusión, se observa que a medida que aumenta el porcentaje de
fibra, insuficiencia tiene lugar gradualmente con la formación de grietas y
pueden

Fig. 9. Modo de Fallo y Grieta Patrón de Plain especímenes HSC (sin fibra).
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pag
fsp ¼ 0:59 fc0
re1
Þ
cilindro Los 28 días de resistencia a la compresión de la llanura HSC era
igual a 51.149 MPa; lo cual hace que la fuerza a la tracción indirecta predicho
Fsp utilizando la Ec. (1) es igual a 4,21 MPa. Este valor es muy cercano con el
valor experimental promedio de muestras de HSC de fricción (M50 F0) de
4,12 MPa se muestra en laTabla 5. La diferencia es de 2,1% solamente!
mostrando buena concordancia.

Se observa a partir Tabla 5 que con el aumento de por ciento de fibra-

Fig. 12. modo de fallo y de la grieta del patrón de HSC especímenes con Porcentaje 0,9 Fiber.
edad, la fuerza a la tracción indirecta aumenta significativamente. Como se
muestra enLa Fig. 14, La resistencia a la tracción indirecta se incrementó
desde 3,06 hasta 4,92 MPa con el aumento en el porcentaje de fibra de 0,0 a
1,2, respectivamente durante 7 días. Durante 28 días, las resistencias aumentó
desde 4,12 hasta 6,7 MPa cuando el porcentaje de fibra aumentó desde 0,0
hasta 1,2, respectivamente. Se observa a partirLa Fig. 15 que, el porcentaje-
edad de aumento de la resistencia a la tracción indirecta sobre la mezcla de
referencia debido a la adición de las fibras es mucho mayor que para la fuerza
Compres-siva. Además, la tendencia al aumento de la tracción indirecta

8
Splitting Resistencia a la tracción
6,731
7
5.538 5,845
6
4.777 4,924
5 4.124 3,917 4.177
4 3,579
3,066
3
2
28 Días
(MPa)

1
7 días
0
0 0.3 0.6 0.9 1.2
% AR- GF

Fig. 14. Efecto de la AR-GF en la resistencia a la tracción indirecta de HSC.

Fig. 13. modo de fallo y de la grieta del patrón de HSC especímenes con Porcentaje 1,2 Fiber.

la detención repentina formación de grietas. Por otra parte, aunque el

porcentaje de fibra superior no podría aumentar la resistencia a la compresión
-como explican antes- en un nivel macro, fibras en porcentajes más altos
pueden controlar la apertura crack, consumir una gran cantidad de energía, y
el aplazamiento de la formación de la primera grieta importante en el matriz,
por lo tanto, cambiando el modo de fallo de frágil a cuasi-dúctil.

3.7. Efecto de la AR-GF de la fuerza a la tracción indirecta de HSC

Tabla 5 espectáculo los resultados de 7 y 28 días tracción indirecta fuerza,

respectivamente. De acuerdo con el Comité ACI 363[6], La ecuación. (1) fue
Fig. 15. El Porcentaje de aumento sobre el Mix de referencia debido a la adición de AR-GF en
recomendado para la predicción de la resistencia a la tracción indirecta (Fsp) HSC Comparación entre Resistencia a la compresión y resistencia a la tracción de división.
De HSC con cilindro de resistencia a la compresión de 28 días (fdo') Dentro
de 21 a 83 MPa.

Tabla 5
La tracción indirecta prueba de resistencia a resultados.
Promedio de Split Resistencia a la tracción % De incremento sobre la mezcla de referencia (28
EN % GF (MPa) días)
7 días 28 Días S 28 Día CV% 28 Día
M50 F0 0 3,066 4.124 0.22 5.5 0
M50 F1 0.3 3,579 4.777 0.55 11.6 15.83
M50 F2 0.6 3,917 5.538 0.33 6.1 34.28
M50 F3 0.9 4.177 5,845 0.45 7.8 41.73
M50 F4 1.2 4,924 6,731 0.39 5.8 63.22

S: Desviación Estándar.
CV: coeficiente de variación.

Por favor citar este artículo como: MM y MM Hilles Ziara, comportamiento mecánico del hormigón de alta resistencia reforzada con fibra de vidrio, Ingeniería y Tecnología, una
revista internacional, https://doi.org/10.1016/j.jestch.2019.01.003
 MM Hilles, MM Ziara / Ciencia y Tecnología de la Ingeniería, Revista internacional xxx (xxxx) xxx 7

resistencia debido a la adición de fibras continuó ascendiendo hasta que el

valor más alto de 6,73 MPa a (28 días) en el más alto por ciento de fibra-edad
de 1,2 como se muestra en La Fig. 14.
En comparación con el aumento de la resistencia a la compresión Fig.
4muestra ascendente continuo apenas hasta 0,6 porcentaje de fibra y luego en
porcentaje la fibra de 0,6 a 1,2, la tasa creciente reduce ligeramente. Esta
diferencia entre la creciente modo de Compres-siva fuerza y la fuerza a la
tracción indirecta curvas se muestra en laHigos. 4 y 14 se puede explicar
simplemente que los defectos que causaron por porcentajes de fibras más altas
durante el nivel micro, que son como dis cussed-antes, los huecos debido a la
fibra de-unión y arrancamiento pro-ceso, y la debilidad del enclavamiento
agregado debido al ablandamiento y característico polimérico de las fibras,
aparece fuertemente cuando el hormigón fallar debido a la compresión de
estrés. Mientras que en la prueba de tracción indirecta, aunque la muestra de
cilindros sometidos a carga de compresión, la muestra falla debido a las
tensiones de tracción inducidas antes de alcanzar su capacidad de resistencia a
Fig. 17. modo de fallo de Plain especímenes HSC (sin fibra).
la compresión final (es decir, para la misma mezcla de M50F4, en la prueba
de compresión, el promedio máximo aplicado carga de compresión a los 28
días es 1505,4 kN. Mientras que en la prueba de tracción indirecta, la media
máxima aplicada carga de compresión a los 28 días es solamente 473,18 KN).

Es seguro, entonces decir que con mayor porcentaje de fibras, de acuerdo

con Li [17] es posible que las grietas micro formados en la matriz a nivel
micro serán estabilizadas debido a la interacción entre la matriz y las fibras a
través de enlaces, por lo tanto, el aplazamiento de la formación de la primera
grieta importante en la matriz. Por lo tanto, la resistencia a la tracción
aparente de la matriz puede ser aumentada. Por lo tanto, se establece que la
inclusión AR-GF en mezclas HSC es más potente para mejorar la resistencia
a la tracción de resistencia a la compresión.

Resultado de la prueba muestran un buen acuerdo con Swami et al. [18]. y

Ghorpade[19] que mostró que la resistencia a la tracción de división de
hormigón se puede aumentar de manera significativa con la adición de fibra
Fig. 18. Modo de fallo de HSC especímenes con Porcentaje 0,3 Fiber.
de vidrio, incluso cuando se utilizó gran cantidad. Sin embargo, Ghorpade
que utiliza VHSC, informó que la resistencia a la tracción indirecta se des-
intacta como se muestra en Higos. 19 y 20. En porcentaje de fibra más alta de
plegado en porcentaje de fibra mayor que 1 por ciento como se muestra enLa
1,2, las muestras de HSC quedado de pie después de un fallo y la grieta estaba
Fig. 16.
bien como se muestra enLa Fig. 21. En conclusión, como por ciento de fibra-
edad aumentó la grieta división se produjo progresivamente, detenido la
3.8. Grieta patrón y el modo de fallo durante la división prueba de resistencia formación repentina crack, y superó la característica frágil de HSC.
a la tracción

Las observaciones de las muestras durante la división de ensayo de 3.9. Efecto de la AR-GF en la resistencia a la flexión (Módulo de Ruptura, Fr)
tracción mostraron en el caso de llanura HSC que el fracaso fue frágil y De HSC
producido por la división repentina completa accmpained por sonido fuerte,
La Fig. 17. Con la adición de fibra de 0,3 por ciento en muestras de HSC, la Los resultados de resistencias a la flexión 7 y 28 días (módulo de rup-tura,
modo de fallo se mantuvo repentina similar a las muestras de HSC de fricción Fr) se muestran en Tabla 6. De acuerdo con el Comité ACI 363[6],
como se muestra en La Fig. 18. Sin embargo, HSC muestras con 0,6 y 0,9
porcentajes de fibras mostró el fracaso de división menos repentina y
permaneció

Fig. 16. Las comparaciones de Splitting Resistencia a la tracción Resultados de la prueba con otros relacionada Fig. 19. modo de fallo y de la grieta del patrón de HSC especímenes con
0,6 Fibra
Investigaciones. Porcentaje.
Por favor citar este artículo como: MM y MM Hilles Ziara, comportamiento mecánico del hormigón de alta resistencia reforzada con fibra de vidrio, Ingeniería y Tecnología, una
revista internacional, https://doi.org/10.1016/j.jestch.2019.01.003
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Fig. 20. modo de fallo y de la grieta del patrón de HSC especímenes con Porcentaje 0,9 Fiber.
Fig. 22. Efecto de la AR-GF en Resistencia a la flexión (Módulo de Ruptura) de HSC.

y 6,35 a 9,68 MPa cuando el porcentaje de fibra de aumento desde 0,0 hasta
1,2, respectivamente, durante 28 días.
Por lo tanto, la conclusión de que el porcentaje de aumento en la
resistencia a la flexión sobre la mezcla de referencia debido a la adición de las
fibras es mucho mayor que para la resistencia a la compresión pero poco
menor que para resistencia a la tracción de división, excepto en 0.3 porcentaje
de fibra donde resistencia a la flexión muestra la mayor porcentaje de
aumento como se muestra en La Fig. 23. La tasa de aumento en resistencia a
la flexión debido a la adición de las fibras es la misma que para resistencia a
la tracción de división, que también fue ascendiendo hasta que el valor más
alto de 9,68 MPa (28 días) en el porcentaje de fibra más alto de 1,2 como se
muestra enLa Fig. 22. En comparación con el aumento de la resistencia a la
compresión,Fig. 4 espectáculos ascendente continua porcentaje justo hasta 0,6
fibra y luego en porcentaje de fibra de 0,6 a 1,2, el aumento se volvió

Fig. 21. modo de fallo y de la grieta del patrón de HSC especímenes con Porcentaje 1,2 Fiber.

Ecuación. (2) fue recomendado para la predicción de Fr de HSC con 28 días

de cilindro resistencia a la compresión fdo'Dentro de 21 a 83 MPa.

pag
fr ¼ 0:94 fc0
re2
Þ
cilindro resistencia a la compresión de la llanura HSC (con de salida de la
fibra) Los 28 días era igual a 51.149 MPa. La predicción de Fr utilizando la
Ec.
(2) es igual a 6,72 MPa en comparación con el valor medio medido de 6,35
MPa para los especímenes HSC simple (M50 F0) mostrados en Tabla 6con
una deferencia del 5,5% solamente! mostrando buena concordancia.
Se observa a partir Tabla 6 que con el aumento en fibra por-centaje, Fig. 23. El Porcentaje de aumento sobre el Mix de referencia debido a la adición de AR-GF en
HSC Comparación entre la compresión, flexión y la resistencia a la tracción indirecta.
Fraumentado significativamente. Como se muestra enLa Fig. 22, La
resistencia a la flexión aumenta continuamente desde 4,84 hasta 7,27 MPa
con aumento en el porcentaje de fibra de 0,0 a 1,2, respectivamente, durante 7
días,

Tabla 6
Resistencia a la flexión (Módulo de Ruptura) Resultados de la prueba.
% De incremento sobre la mezcla de referencia (28
EN % GF Normal Resistencia a la flexión (MPa) días)
7 días 28 Días S CV %
M50 F0 0 4.84 6.35 0.49 7.79
M50 F1 0.3 5.28 7.53 0.20 2.63 18.50
M50 F2 0.6 6.26 8.28 0.31 3.75 30.41
M50 F3 0.9 6.68 8.79 0.37 4.24 38.35
M50 F4 1.2 7.27 9.68 0.47 4.85 52.36

S: Desviación Estándar.
CV: coeficiente de variación.
Por favor citar este artículo como: MM y MM Hilles Ziara, comportamiento mecánico del hormigón de alta resistencia reforzada con fibra de vidrio, Ingeniería y Tecnología, una
revista internacional, https://doi.org/10.1016/j.jestch.2019.01.003
 MM Hilles, MM Ziara / Ciencia y Tecnología de la Ingeniería, Revista internacional xxx (xxxx) xxx
Fig. 24. Las comparaciones de los resultados de la prueba Resistencia a la flexión con otras
investigaciones relacionadas.
fue muy leve. Esta diferencia entre la creciente modo de resistencia a la
compresión y las curvas de resistencia a la flexión se muestra en laHigos. 4 y
22 puede explicarse de manera similar como para la resistencia a la tracción
indirecta. Por lo tanto, se establece que la inclusión AR-GF en HSC mezclar-
turas es más eficaz en la mejora de la resistencia a la tracción que la fuerza
com-presión.
Resultado de la prueba muestran un buen acuerdo con Swami et al. [18]. y
Ghorpade[19] como se discutió anteriormente y como se muestra en La Fig.
24 para 1 por ciento de fibra.
4. Conclusión
Los efectos de la adición de fibras de vidrio resistentes a los álcalis
polímero reforzado (AR-GF) de la fuerza y el modo de fallo de hormigón de
alta resistencia (HSC) hasta 51 MPa cilindro resistencia a la compresión
fueron investigados experimentalmente. Los siguientes conclu-siones se
hicieron sobre la base de los resultados de resistencia a la compresión,
resistencia a la tracción de división, resistencia a la flexión, y pruebas de
densidad coche Ried-a cabo a las 7 y 28.
i. se obtuvo la fuerza de compresión máxima de HSC a 1,2 porcentaje de
fibra y consiguió aumento 13,14% sobre la mezcla de referencia sin
fibras. aumento de la fuerza 12,36% se registró con fibra de 0,6%, lo
que puede tener en cuenta el contenido de fibra óptima para la
resistencia a la compresión y que el aumento después es mínimo.
ii. La relación de resistencia a la compresión 7 días a 28 días se redujo de
79,6% a 74,43%, como porcentaje de fibra aumentó desde 0,0 hasta
1,2, respectivamente.
iii. La densidad de HSC aumentó ligeramente 2417-2441 kg / m3 como
porcentaje de fibra aumentó de 0.0 a un 1,2%.
iv. La resistencia a la tracción indirecta de HSC aumentó alcanzando
continuamente aumento 63,22% en fibra 1,2%.
v. La resistencia a la flexión (módulo de rotura) aumentó contin-uously
alcanzar aumento 52,36% con fibra de 1,2%.
9
vi. Se observó que el porcentaje de aumento de la tracción split-Ting y
resistencias a la flexión más de la mezcla de referencia debido a la
adición de las fibras es mucho mayor que para la fuerza com-pressive.
Por lo tanto, se establece que AR-GF inclu-sion en mezclas HSC es
más significativo para la mejora de la resistencia a la tracción superior
a la fuerza de compresión de HSC.
vii. El fracaso espécimen en las pruebas de resistencia a la tracción a
compresión ya tracción fue gradual como porcentaje de fibra aumenta.
Por otro lado, el fracaso de las muestras de HSC de civil fue repentina,
frágil y totalmente destructiva con sonido fuerte. Por lo tanto, se
establece que la presencia de fibras en la matriz ha contribuido a
controlar la formación repentina grieta.
viii. Los resultados muestran una buena concordancia con el comité ACI
363 y otras investigaciones pertinentes.
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