MATERIALES DE

CONSTRUCCION.
Martes 26 de Julio de 2018.
Docente: Michel Flores Torres
ACERO
 El hierro se encuentra en algunas rocas
basálticas en pequeñas cantidades de hierro
nativo.
 Aleado con un 3 a 8% de níquel, forma
parte de muchos meteoritos.
 Sus minerales más importantes son los
óxidos y carbonatos.
 El óxido férrico (Fe2O3), está muy
difundido como hematites roja o hierro
especular.
 También forma la magnetita o piedra imán
(Fe3O4).
 El acero se obtiene a partir del alto horno.
 En la alto horno la mena de hierro se
calcina primeramente para eliminar el agua,
descomponer los carbonatos y oxidar los
sulfuros y la materia orgánica, si la hay.
 Como reductor se utiliza el carbón coke.
 Los minerales que contienen caliza o
carbonato de magnesio se mezclan con un
fundente ácido, como arena o arcilla, para
formar una escoria fusible; y los que
contienen arena o arcilla se mezclan con
caliza.
 La reducción del óxido se efectúa en un alto
horno, de forma casi cilíndrica, generalmente
revestido de ladrillos refractarios.
 Cerca del fondo hay varios tubos, llamados
toberas, por donde se introduce aire caliente
a presión.
 La carga de mineral, coke y fundente se vierte
por la parte superior.
 A medida que desciende el material, el óxido
de hierro se reduce a óxido ferroso y luego a
hierro metálico esponjoso en la parte
superior del horno, por la acción de óxido de
carbono.
 El metal fundido se llama fundición de
primera fusión, contiene de 2,6 a 4,3 % de
carbono, y con frecuencia otro tanto de
silicio, con cantidades variables de azufre,
manganeso y fósforo.
 Este material se vierte en cucharas o
calderos de coladas y convertidos en acero,
o bien se vacía en lingoteras y enfriada en
agua.
 Cuando se funde de nuevo y se vuelve a
solidificar, constituye el hierro colado o
fundido de segunda fusión.
 Es muy duro, pero demasiado quebradizo.
 El hierro dulce se obtiene a partir de la
fundición de primera fusión quitándole
la mayor parte de sus impurezas.
 Esta operación se realiza en un horno
de reverbero.
 El hierro dulce contiene
aproximadamente un 0,2% de carbono.
 Si quedan indicios de fósforo, el
producto es defectuoso o quebradizo en
frío, a temperatura ambiente; y si hay
azufre es quebradizo en caliente.
 Finalmente, el acero es hierro con una
proporción de carbono intermedia entre
las de la fundición y la del hierro forjado.
 Generalmente contiene manganeso y
frecuentemente se añaden otros
elementos, como silicio, níquel, cromo,
wolframio, vanadio y molibdeno, con el
objeto de obtener aceros con
características especiales.
 Estos procesos se realizan por medio del
procedimiento Bessemer y el Siemens-
Martin.
Esquema general de un alto
horno
Tipos de aceros:
 Aceros dulces: tiene bajos contenidos de
carbono (hasta 0,2%) y son completamente
dúctiles.
 Aceros medios: contienen entre un 0,2 y
0,6% de carbono. Estos aceros se pueden
forjar y soldar.
 Aceros con altos contenidos de
carbono: Estos aceros contienen entre 0,75
y 1,50%.
 Aceros especiales: En la siguiente tabla se
presentan algunas características de aceros
especiales:
Los aceros que se utilizan en construcción se pueden dividir
en dos grupos: aceros estructurales y aceros de refuerzo
para hormigón armado.
Acero para construcción
Aceros estructurales
 Con estos aceros se elaboran diferentes
tipos de perfiles, barras y tubos que se
utilizan para construcción en acero.
 Los perfiles pueden ser laminados en
caliente, a partir de palanquillas que se
calientan y se hacen pasar a través de
rodillos laminadores que le dan forma al
perfil.
 También se pueden obtener por
doblado de plancha o flejes de acero en
frío.
 Otra forma de obtener los perfiles es
armándolos a través de la unión por
remache o soldadura de planchas de
acero.
 Según la norma NCh 203 of 77: Aceros
para uso estructural, los aceros
estructurales se identifican con la
siguiente nomenclatura:
 A XX – YY ES
 A: indica que es un acero al carbono
 XX: indica la tensión de rotura en tracción
en kgf/mm2
 YY: indica la tensión de fluencia en kgf/mm2
 E: señala que es un acero estructural.
 S: acero de soldabilidad garantizada.
Grado y composición química de
algunos aceros al carbono
disponibles en Chile
Propiedades mecánicas de los
aceros estructurales

Son requisitos adicionales de la norma NCh 203 of 77 cumplir

con un ensayo de doblado practicado sobre una probeta
estandarizada, además de cumplir exigencias en la
composición química para asegurar su soldabilidad.
Barra de refuerzo para hormigón
armado
 Las barras de refuerzo para hormigón armado
deben cumplir con los requisitos establecidos en
la norma NCh 204 of 77: Barras laminadas en
caliente para hormigón armado.
 Además de cumplirse con los requisitos
establecidos para las propiedades mecánicas y
alargamiento en la rotura, se deben cumplir con
un ensayo de doblado y con los requisitos de
forma y dimensiones de los resaltos y de masa
de las barras.
 Según la NCh 204, los aceros para las barras para
hormigón armado se identifican con la siguiente
nomenclatura:
 A XX – YY H
 A: acero al carbono
 XX: tensión de rotura a la tracción en
kgf/mm2
 YY: limite de fluencia en kgf/mm2
 H: indica que se trata de acero para barras de
refuerzo de hormigón armado.
 Seentiende por barra con resaltes aquella
sección circular con nervios
perpendiculares o inclinados con respecto
a su eje.

 Sudiámetro nominal se determina por la

expresión:

E = 12,74 √M mm

 En que M es la masa de la barra en kg/m.

 Para refuerzo de hormigón se fabrican
barras redondas clasificadas como se
indica en la siguiente tabla:
Barras de acero
de fabricación nacional
Las propiedades mecánicas de las barras de
acero para refuerzo de hormigón, de acuerdo a
lo señalado en la norma Nch 204 of 78, se
presentan en la siguiente tabla.
 Siendo k un coeficiente que depende del
diámetro de la barra como se indica en la
siguiente tabla.

Factores de elongación del acero A 63-42 H en la rotura.

 De acuerdo a la norma NCh 204 of 78,
en la siguiente tabla y figura, se incluyen
los diferentes diámetros normales y
pesos nominales de los aceros de
refuerzos usados corrientemente en la
construcción.