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Marine MACROPOXY 646
Coatings FAST CURE EPOXY

INFORMACION DEL PRODUCTO Rev.08/16

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS


MACROPOXY 646 es un producto epoxy poliamida de altos sólidos, Para uso sobre acero y concreto en:
alto espesor y rápido secado, diseñado para la protección de acero * Aplicaciones marinas * Talleres de fabricación
y concreto en exposición a ambientes industriales. Ideal para * Refinerias * Plantas de pulpa y Papel
aplicaciones de pintado de mantenimiento y maestranzas. El alto
contenido de sólidos asegura una adecuada protección de cantos, * Plantas Quimicas * Centrales Electricas
esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado * Exterior de Tanques * Plataformas off-shore
directamente en superficies de acero marginalmente preparadas. * Plantas tratamiento agua * Plantas Industriales en general
• Bajo VOC * Plantas de energía nuclear
• Resistente a los Químicos -Blanco y Negro son aceptables para usar en inmersión de agua -
• Bajo en olor salada y agua dulce, no son aceptables para uso en agua potable.
• Resistente a la abrasión • Adecuado para uso en instalaciones de inspección del USDA
 Cumple requisitos de coeficiente de deslizamiento Clase A: 0,36 a • Cumple con la AWWA D102-03 OCS # 5
6 mils de eps. (Solo blanco de fábrica) • Cumple con MPI # 108

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO


Acabado: Semibrillo Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Color: Blanco, negro y amplia variedad de colores Substrato: Acero Preparación de la Superficie: SSPC-SP10
disponibles con el sistema tintométrico Acabado: 1 capa. Macropoxy 646 @ 6.0 mils eps

Sólidos en volumen: 72% +/- 2%, mezclado. Resistencia a la Abrasión:


Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
VOC (Met. EPA 24): Sin dilución: 250 g/L
Resultado: 84 mg pérdida
mezcla) Dilución 10%: 300 g/L
Intemperización Acelerada-QUV, Zinc Clad II Plus Primer:
Relación mezcla: 1:1 en Volumen.
Método: ASTM D 4587, QUV-A,12000 horas
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Resultado: Pasa
Espesor húmedo : 5.5 - 13.5 Adherencia: Método: ASTM D4541
Espesor seco : 4.0 - 10.0 Resultado: 1037 psi
Rendimiento teórico : 26.8 - 10.7 m2/gln Corrosión por Intemperización, Zinc Clad II Plus Primer:
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir capas Método: ASTM D5894 36 Ciclos 12,000 horas
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad Resultado: Calific. 10 de acuerdo con ASTM D 714 para ampollas
en la apariencia. Calific. 9 de acuerdo con ASTM D 610 para oxidación
Tiempo de Secado a 5.0 mils húmedo y 75% RH: Resistencia al Impacto Directo: Método: ASTM D 2794
(12°C) (25°C) (32°C) Resultado: 30 in. lb.(0.345 mt.-kg.)
Libre de huella: 5 horas 2 horas 1½ horas Resistencia al Calor Seco: Método: ASTM D2485
Manipulación: 10 horas 4 horas 3 horas Resultado: 250°F(121°C)
Los tiempos de secado dependen de la temperatura Durabilidad Exterior: Método: 1 año a 45° al Sur
ambiental y superficie, humedad relativa del aire y del espesor de Resultado: Excelente, se tiza
película. En condiciones diferentes a lo indicado, consultar con el Flexibilidad: Método: ASTM D522, doblez de 180°, 3/4"(19 mm) mandril
Departamento de Asistencia Técnica Resultado: Pasa
Para repintar: Inmersión: Método: 1 año en agua dulce y agua salada
mínimo: 8 horas 3 horas 2 horas Resultado: Pasa sin oxidación, ampollas ó pérdida de adherencia.
máximo: 1 año 1 año 1 año Dureza a l Lápiz: Método: ASTM D3363
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado Resultado: 3H
el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al Departamento Resistencia a la Cámara Salina: Método: ASTM B117, 6500 horas
de Servicio Técnico. Resultado: 10 de acuerdo con ASTM D610 para la oxidación
Para curar: 9 de acuerdo con ASTM D1654 para la corrosión
servicio 10 días 7 días 4 días Resistencia a la Humedad : Método: ASTM D4585, 6,000 horas
inmersión 14 días 7 días 4 días Resultado : sin ampollamiento, agrietamiento u óxido
Vida de la Coeficiente de deslizamiento, Mill Blanco : Método: AISC
Specificatión for Structural Joints Using ASTM A325 or ASTM A490
mezcla: 10 horas 4 horas 2 horas
bolts. Resultado : Clase A. 0.36
Tiempo de
Quemado : Método: ASTM E84/NFPA 255
Inducción: 30 minutos 30 minutos 15 minutos
Resultado: Propagación llama índice 20, humo índice35 (a 18 mils)
Vida útil envase: 36 meses, sellado, a 25ºC (A y B)
Permeabilidad al vapor de agua: Método: ASTM D1653, método B
Flash point: 15.5ºC, TCC, mezclado
Resultado : 1,16 US Perm

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INFORMACION DEL PRODUCTO


SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero / Concreto: La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. firmes.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
Acero / Concreto: suelto, y demás material extraño, para asegurar una buena
adherencia.
2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps/capa
Refiérase al boletín de aplicación del producto para una
1 capa Sumatane HS Brillante 2.0 - 3.0 mils eps información detallada de preparación de la superficie.

Aluminio: Mínima preparación recomendada de la superficie:


1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa. Hierro y Acero:
1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. atmosférico SSPC-SP2/3
Inmersión: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil
Galvanizado: Aluminio: SSPC-SP1, SP2
1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa. Galvanizado: SSPC-SP1, SP2
1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. Concreto y Mampostería:
Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6
Los sistemas detallados anteriormente son representativos Inmersión: SSPC-SP13/NACE 6 4.3.1 ó 4.3.2
del uso del producto. Otros sistemas pueden ser también
apropiados. Contactarse con el Dpto. Asistencia Técnica DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
para cualquier consulta
Entintado con sistema de bases y colorantes industriales
en máquina dosificadora. Se requiere un mínimo de 5
*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los minutos de mezclado en agitador mecánico para
sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane completar la homogenización del color.
HS por la óptima retención de color y brillo.
Colores: Blanco, negro y amplio rango de colores.
Los epóxicos se calcinan “tizan” cuando son expuestos a los
El entintado no es recomendable para servicio de inmersión
rayos UV del sol
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
Humedad relativa: 85% máximo

Para información detallada de aplicación referirse al boletín


de aplicación del producto.

INFORMACION PARA PEDIDOS


Envases:
Parte A : 1 Gln
Parte B : 1 Gln
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e información técnica pueden ser
cambiadas sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico
Sherwin-Williams para obtener información técnica e
instrucciones adicionales.
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BOLETIN DE APLICACIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el Temperatura: (aire)
aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material
extraño para asegurar una adherencia adecuada.
10°C mínima 43°C máxima
Hierro y Acero, servicio atmosférico:
La preparación mínima de la superficie es limpiando con La superficie de estar al menos 3°C por arriba del punto de
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo el rocío.
aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo El material debe de estar entre 21°C y 28°C para un
con SSPC-SP1. Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a
desempeño óptimo.
chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, limpie a chorro todas
las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil
óptimo de la superficie (2.0mils). Imprima la superficie de cualquier Humedad Relativa: 85% máxima
acero desnudo en un tiempo de 8 horas o antes de que la oxidación
superficial ocurra.
EQUIPOS DE APLICACIÓN
Hierro y Acero (servicio de inmersión)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la boquillas puede ser requerido para las apropiadas características de
superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de acuerdo con atomización del equipo. Siempre purgar el equipo de aplicación
SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies utilizando un antes de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilución
abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2-3 debe ser compatible con las condiciones de aplicación y ambientales
mils). Remueva todas las salpicaduras de la soldadura y redondee existentes.
todas las orillas afiladas. Imprima cualquier acero descubierto el
mismo día que se haya limpiado. Airless
Dilución / limpieza Solvente: P-33 ; P-46 ó P-50
Aluminio : Remover todo el aceite, grasa, polvo, óxido y otras
materias extrañas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1. Bomba ......................... 30:1
Galvanizado Antiguo : Requiere como mínimo una limpieza Presión ......................... 2800 - 3000 psi
manual mecánica SSPC - SP 2 y 3 eliminando previamente toda Manguera ..................... 1/4"(6.35 mm) Diam. Interno
grasa o aceite presente y suciedades adheridas. Boquilla ........................ .017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
Galvanizado Nuevo: Lavar la superficie con la solución Filtro ............................. malla 60
detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave con un Dilución …….................. la que se necesite hasta un 10%
arenado tipo “Brush off” SSPC- SP7 para mejorar la adherencia del
por volumen
esquema de pintura.
Otros materiales consultar con el Dpto. Técnico de S.W.
Aspersión Convencional
Concreto y albañilería: Para la preparación de la superficie, Pistola .......................... DeVilbiss MBC-510
refiérase a NACE 6/SSPC-SP13. Boquilla de Fluido ........ E
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El Boquilla de Aire ............ 704
concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 días a Presión de Atomización 60-65 psi
(24°C). Remueva todo el mortero suelto y material extraño. La Presión de Fluido ........ 10-20 psi
superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto,
Dilución …...................... la que se necesite hasta un 20%
suciedad, cemento suelto. Rellenar micro poros, bolsas de aire y
otras cavidades con Masilla Epóxica 342-403. por volumen.
Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solución al
10% con ácido muriático y después neutralizando completamente Requiere de separadores de aceite y humedad
con agua. Brocha
Superficies previamente pintadas : Si está firme, limpiar Brocha .......................... Nylon/Poliéster o Cerda Natural
superficie de toda materia extraña,. Alisar, las pinturas Reducción .................... no se recomienda
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de
Rodillo
superficie. Pintar un área de prueba, dejando curar una
semana antes de medir la adherencia. Si la adhesión es pobre ó la Felpa ............................ 3/8"(9.53 mm) con corazón fenólico
pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura antigua. Reducción .................... no se recomienda
Si la pintura está descascarada o mala, limpiar la superficie hasta Si el equipo de aplicación especificado arriba no está disponible, se
sustrato firme y tratar como superficie nueva descrita puede substituir por otro equipo equivalente
anteriormente.
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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica. Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitación cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas prematuras en
mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo o esas áreas.
los lados de la lata. Luego combine una parte por volumen de la Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape de 50%
Parte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite la mezcla con cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies sin
totalmente mediante agitación mecánica. pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ángulo correcto.
Para asegurar que no quede nada de material no mezclado en los
lados o en el fondo de las latas después de mezclado, observe de Los rendimientos y espesores están calculados con el
cerca el contenedor vaciando el material en un contenedor por volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los factores de
separado. Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento pérdida de la aplicación debido al perfil de granallado, rugosidad y
recomendados porosidad de la superficie, experiencia y técnica del aplicador,
como se indica a continuación: método de aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de
Espesores recomendados por capa: material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones
Espesor húmedo en mils: 5.0 – 13,5.0 climáticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
Espesor seco en mils : 3.0 - 10.0
Rendimiento Teórico : 35,70 – 10,7 m2/galón La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor de la
capa, apariencia y adherencia.
NOTA: Se recomienda aplicación con brocha o rodillo solamente para
reforzamiento de cordones de soldadura, filos y/ bordes y reparaciones.
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
Tiempo de Secado a 5.0 mils húmedo y 75% RH:
(12°C) (25°C) (32°C) No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla.
Libre de huella: 5 horas 2 horas 1½ horas
Manipulación: 10 horas 4 horas 3 horas Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el equipo
El tiempo de secado depende de la temperatura del ambiente y superficie, la antes de usar o de periodos largos de detención utilizando solvente
humedad relativa y el espesor de la película. Epóxico de limpieza.

Repintado con el mismo producto a 25ºC: Use solo Blanco y Negro para servicio en inmersión.
mínimo: 18 horas 5 horas 2 horas Excesivo espesor de película, pobre ventilación y temperaturas frías
máximo: 1 año 1 año 1 año pueden causar atrapamiento del solvente y falla prematura de la
pintura.
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado el tiempo
máximo de repintado indicado, consultar al Departamento de Servicio Técnico. Referirse a hoja de información del producto para características de
Curado 5 días comportamiento y propiedades adicionales
Pot Life 4 horas

Si excede el tiempo de repintado máximo lije la superficie o use el Preparador


de Superficie 903 antes de recubrir.
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del mínimo
espesor de aplicación recomendado puede afectar adversamente el
desempeño del recubrimiento

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES


Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
epóxico. Limpiar inmediatamente después de su uso equipos y aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
herramientas con disolvente P-33 ; P-46 responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en
cada caso particular. En ningún caso el
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
•Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

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