SSPC-PA 1

1ero de abril, 2000

Revisiones Editoriales, 1ero de noviembre, 2004

SSPC: Sociedad de Recubrimientos Protectores

ESPECIFICACIÓN PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA No. 1

Pintado de Acero para Taller, Campo y Mantenimiento

1. Alcance 7.3 Aplicación con Rodillo
1.1 Esta especificación cubre los procedimientos para el 7.4 Aplicación por Rociado (General)
pintado de superficies de acero. El alcance de esta 7.5 Aplicación por Rociado con Atomización de
especificación es bastante amplio, cubriendo los Aire
requisitos tanto específicos como generales para la 7.6 Aplicación por Rociado “Airless”
aplicación de la pintura. Esta especificación no 7.7 Aplicación “Airless” Asistida con Aire
proporciona descripciones detalladas de la preparación de 7.8 Aplicación por Rociado de Aire, en Caliente
la superficie, los pretratamientos o la selección de los 7.9 Aplicación por Rociado “Airless”, en Caliente
imprimantes y capas de acabado. Esta especificación 7.10 Aplicación por Rociado de Componentes
proporciona una cobertura detallada de los Múltiples
procedimientos y métodos utilizados para la aplicación 7.11 Rociado de Alto Volumen y Baja Presión
una vez seleccionados los materiales de recubrimiento. 8. Aplicación en el Taller
2. Descripción 8.1 Aplicabilidad
2.1 Esta especificación para el pintado de acero para 8.2 Número de Capas y Tipo de Recubrimiento
taller, campo y mantenimiento tiene como fin ser 8.3 Daño al Recubrimiento Aplicado en el Taller
utilizada para el acero que, debido a su condición de 8.4 Superficies de Contacto
exposición, estará sometido al ataque corrosivo, ya sea 8.5 Requisitos para la Soldadura
del clima o de su ambiente de servicio, y cuando es 8.6 Compuestos Que Evitan la Formación de Óxido
esencial obtener una alta calidad de limpieza y pintado. 8.7 Marcas de Montaje
No se contempla que los requisitos de esta especificación 9. Aplicación en el Campo
sean necesarios para la limpieza y el pintado de acero que 9.1 Aplicabilidad
no estará sometido a ataque corrosivo. A continuación, un 9.2 Preparación de la Superficie
resumen de las principales secciones de esta 9.3 Retoque de las Superficies Pintadas en el Taller
especificación. 9.4 Procedimientos para la Aplicación en el Campo
1. Alcance 10. Reparación de los Recubrimientos Intactos Dañados
2. Descripción 10.1 Aplicabilidad
3. Normas de Referencia 10.2 Preparación de la Superficie para el Repintado
4. Definiciones 10.3 Incompatibilidad
5. Procedimientos Previos a la Aplicación 10.4 Trabajo a Realizar
5.1 Manipulación y Uso de Materiales 11. Procedimientos de Aplicación para Grupos Genéricos
5.2 Preparación de la Superficie de Recubrimientos
5.3 Pretratamientos 11.1 Generales
5.4 Preparación de Materiales para el Pintado 11.2 Recubrimientos de Curado con Aceite Secante
6. Factores que Afectan la Aplicación de Recubrimientos 11.3 Recubrimientos Vinílicos y de Caucho Clorado
6.1 Temperatura 11.4 Recubrimientos Bituminosos
6.2 Humedad 11.5 Recubrimientos Epóxicos y Epóxicos de
6.3 Humedad ambiental Alquitrán Mineral
6.4 Cobertura 11.6 Recubrimientos Ricos en Zinc
6.5 Defectos 11.7 Recubrimientos de Uretano
6.6 Pintado en franjas 11.8 Recubrimientos Termoplásticos a Base de
6.7 Continuidad Agua
6.8 Espesor 12. Curado y Manipulación de los Recubrimientos
6.9 Repintado 12.1 Secado de los Recubrimientos
6.10 Matizado 12.2 Manipulación del Acero Recubierto
6.11 Adherencia entre capas 13. Inspección
6.12 Superficies de contacto 14. Aspectos de Seguridad y Ambientales
6.13 Tiempo de Inducción y Vida Útil 15. Descargo de Responsabilidad
7. Métodos de Aplicación 16. Notas
7.1 Generales Apéndice A – Materiales de Referencia Adicionales
7.2 Aplicación con Brocha 3. Normas de Referencia
3.1 La versión, revisión o enmienda más reciente de las
normas a las que se hace referencia vigentes en la fecha
en que se invita a licitar regirán, a menos que se
especifique lo contrario.
3.2 Si existiera algún conflicto entre los requisitos de
cualquiera de las normas de referencia citadas y esta
especificación, prevalecerán los requisitos de esta
especificación.
3.3 SSPC: SOCIEDAD DE RECUBRIMIENTOS
PROTECTORES:
PA 2 Medición del Espesor de Película Seca
con Calibres Magnéticos
PA Guía 3 Una Guía para la Seguridad en la
Aplicación de Pintura
SP 1 Limpieza con Solvente (no se le hace
referencia en el texto principal de la
especificación).
3.4 NORMAS DE LA AMERICAN SOCIETY FOR
TESTING AND MATERIALS (ASTM):
D 16 Terminología Estándar para Pintura,
Recubrimientos Relacionados, Materiales y
Aplicaciones
D 4285 Método para Indicar la Presencia de Aceite o
Agua en el Aire Comprimido
3.7 NORMA NACE INTERNATIONAL:
* RP0178 Detalles de Fabricación, Requisitos de
Acabado de la Superficie y Consideraciones
de Diseño Apropiado para los Tanques y
Contenedores a Ser Revestidos para Servicio
en Inmersión
4. Definiciones
4.1 PINTADO PARA TALLER, CAMPO Y
MANTENIMIENTO: La aplicación de recubrimientos a
las superficies de acero en taller o en el campo.
4.2 PINTURA: En sentido general, pintura incluye a los
imprimantes, esmaltes, barnices, emulsiones,
recubrimientos catalizados, recubrimientos bituminosos y
otros recubrimientos orgánicos. Los recubrimientos
inorgánicos que se aplican también como películas
líquidas se incluyen en esta definición. Esta definición es
compatible con los glosarios más comúnmente utilizados
en la industria.
4.3 PINTADO EN EL TALLER: La preparación de la
superficie y el pintado de las superficies de acero dentro
de un taller o planta antes del envío al sitio de montaje.
4.4 PINTADO EN EL CAMPO: El pintado en el sitio
de estructuras de acero pintadas primera vez o
previamente pintadas antes o después del montaje.
4.5 MANTENIMIENTO DE LA PINTURA: El
recubrimiento de estructuras de acero en servicio
previamente pintadas y que necesitan un retoque o
repintado.
4.6 INSTRUCCIONES Y RECOMENDACIONES
DEL FABRICANTE: Estos términos (o términos
similares) se utilizan para referirse a las instrucciones y
recomendaciones más recientemente publicadas o
presentadas por escrito por el proveedor de un equipo o
fabricante de recubrimientos. Las recomendaciones o
instrucciones verbales de un fabricante de equipos o
recubrimientos no son aceptables a menos que estén
respaldadas por escrito por el personal técnico del
fabricante.
5. Procedimientos Previos a la Aplicación
Ver la Sección 11 para obtener los procedimientos únicos
a usar con recubrimientos genéricos específicos.
5.1 MANIPULEO Y USO DE MATERIALES
5.1.1 Todos los recubrimientos serán entregados en el
taller o sitio de trabajo en envases originales, sin abrir con
etiquetas intactas. Es aceptable un daño menor en los
envases siempre que no se haya pinchado el envase o roto
el sello de la tapa.
5.1.2 Cada envase de pintura estará claramente marcado o
etiquetado mostrando la identificación del recubrimiento,
la fecha de fabricación, el número de lote y cualquier otra
información que sea necesaria para cumplir con los
requisitos reglamentarios. Cada tipo de recubrimiento
estará acompañado por la Hoja de Datos de Seguridad del
Material (MSDS) del fabricante y de la hoja de datos del
producto que contiene información como la composición
química base, las condiciones climáticas aceptables para
la aplicación, y el almacenamiento y mezclado apropiado.
5.1.3 Todos los envases de recubrimientos permanecerán
cerrados hasta que se necesite usarlos. No se abrirán más
envases de recubrimiento de los que se aplicarán ese día.
La información contenida en la etiqueta será legible y se
revisará al momento de la aplicación.
5.1.4 El recubrimiento que se haya espesado, gelificado, o
deteriorado de otra manera durante el almacenamiento no
se usará; sin embargo, se sí se podría utilizar materiales
tixotrópicos que pueden revolverse hasta lograr una
consistencia normal.
5.1.5 El recubrimiento más antiguo de cada tipo que se
encuentre en condiciones aceptables se usará primero. En
todos los casos, los recubrimientos se utilizarán antes de
que expire su fecha de vencimiento. Antes de utilizar un
recubrimiento cuya fecha de vencimiento haya expirado,
el fabricante verificará su calidad y luego certificará su
uso por un periodo de tiempo dado.
5.1.6 Los recubrimientos se guardarán en envases
originales sin abrir en espacios que los protejan del clima
en los que la temperatura se mantenga entre 40 °F y 100
°F (4 °C y 38 °C), a menos que el fabricante recomiende
por escrito algo diferente. La temperatura del
recubrimiento se llevará a la temperatura de aplicación
recomendada por escrito por el fabricante antes de su uso.
(Ver Nota 16.1 para obtener mayor información sobre el
almacenamiento de recubrimientos).
5.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
5.2.1 La superficie se limpiará de acuerdo a lo
especificado en los documentos de compra. En ningún
caso la preparación de la superficie será menor a las
recomendaciones del fabricante para el ambiente de
servicio objetivo.
5.2.2 La superficie a ser pintada tendrá la preparación de
superficie especificada al momento de la aplicación del
recubrimiento. Si la superficie se degrada o contamina
después de la preparación de la superficie y antes del
pintado, se le restaurará hasta llevarla a la condición
especificada antes de la aplicación del recubrimiento (ver
Nota 16.2).
5.2.3 Para controlar la degradación o contaminación de
las superficies limpias, los pretratamientos, o en la
ausencia de un pretratamiento, se aplicará la capa de
imprimación lo más pronto posible después de que se
haya limpiado la superficie y antes de que se produzca la
degradación o contaminación. Las capas subsiguientes se
aplicarán antes de que se produzca la contaminación de
cualquier recubrimiento existente.
5.2.4 Se debe dar una superficie rugosa a los
recubrimientos previamente aplicados antes de aplicar el
nuevo recubrimiento cuando sea necesario para obtener
una adherencia apropiada entre capas (ver Sección 6.11).
5.2.5 Se debe programar cuándo realizar la limpieza y la
aplicación del recubrimiento para minimizar la cantidad
de polvo y otros contaminantes que podrían caer sobre las
películas húmedas de los recubrimientos recién aplicados.
Las superficies que no van a ser pintadas se protegerán
adecuadamente de los efectos de las operaciones de
limpieza y aplicación del recubrimiento.
5.3 PRETRATAMIENTOS
5.3.1 Cuando se especifica, la superficie debe recibir un
pretratamiento antes de la aplicación de la capa
imprimante de recubrimiento.
5.3.2. Las disposiciones de las Secciones 5.1 y 5.2
también se aplicarán a las superficies pretratadas y a los
materiales utilizados para este fin.
5.3.3 Cuando se utilizan pretratamientos químicos, se
debe dejar pasar suficiente tiempo entre el pretratamiento
y la aplicación de la capa de imprimante para permitir que
cualquier acción química buscada se produzca y que se
seque la superficie. Se debe aplicar los pretratamientos de
dos componentes dentro del intervalo especificado
después de la mezcla. Cuando se utilizan pretratamientos
patentados, se seguirán las instrucciones del fabricante.
5.3.4 Los lavados con agua inhibidora que se utilizan para
evitar la oxidación de las superficies limpiadas antes de la
aplicación del recubrimiento no se considerarán
pretratamientos. Éstos deben usarse únicamente si no
afectan adversamente el desempeño de largo plazo del
recubrimiento y si están específicamente autorizados.
Pueden utilizarse parches para prueba para verificar la
adherencia del recubrimiento antes de aplicar el
recubrimiento a toda la superficie.
5.4 PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES PARA
EL PINTADO
5.4.1 Los recubrimientos de un solo componente se
mezclarán muy bien para obtener una composición
uniforme. En el caso de los recubrimientos de múltiples
componentes, se mezclará muy bien cada componente
antes de combinarlos y continuar mezclándolos. En todos
los casos, se seguirán las instrucciones escritas del
fabricante para el mezclado, y se debe verificar la
completa uniformidad de los productos.
5.4.2 Los siguientes son métodos aceptables para el
mezclado de la mayoría de recubrimientos:
5.4.2.1 Mezclado Manual (a mano): Se verterá la mayor
parte del vehículo en un envase limpio. Se levantará el
pigmento del recubrimiento del fondo del envase con una
pala ancha y plana, se desharán los grumos y se mezclará
el pigmento muy bien con el vehículo restante. El
vehículo vertido debe volver a añadirse al recubrimiento
revolviendo simultáneamente, o pasando el recubrimiento
de un envase a otro hasta que la composición sea
uniforme. Se denomina “boxing” al proceso de mezclar el
recubrimiento vertiéndolo de un envase a otro. El tamaño
máximo de los envases para realizar el “boxing” será
cinco galones.
5.4.2.2 Mezclado Mecánico: Usualmente este tipo de
mezclado producirá un mejor mezclado en mucho menos
tiempo que el mezclado manual.
5.4.3 Todos los recubrimientos con pigmentos deben
colarse después del mezclado, excepto en los casos en los
que el equipo de aplicación viene con coladores. Los
coladores deben ser de tamaño suficiente como para
remover únicamente la nata y la materia indeseable, pero
no para remover el pigmento.
5.4.4 Cuando se forma una nata en el envase, se debe
desprender la nata desde los bordes del envase, se le debe
retirar y descartar. Si se estima visualmente que el
volumen de dicha nata es mayor al 2% del recubrimiento
restante, no se utilizará el recubrimiento.
5.4.5 El mezclado de recubrimientos que contienen
solventes en envases abiertos se realizará en un área bien
ventilada lejos de cualquier chispa o llama.
5.4.6 Los recubrimientos no deben mezclarse o
mantenerse en suspensión por medio de la formación de
burbujas de corrientes de aire bajo la superficie del
recubrimiento.
5.4.7 Los pigmentos secos empaquetados por separado se
mezclarán con los recubrimientos de tal manera que
quede una mezcla uniforme y que todas las partículas del
polvo seco sean humectadas por el vehículo.
5.4.8 Las pastas deben convertirse en recubrimientos de
tal manera que la pasta forme una mezcla uniforme y
todos los grumos y partículas se disuelvan para formar un
recubrimiento homogéneo.
5.4.9 Los recubrimientos que no tienen una vida útil
limitada o que no se deterioran al quedar por algún
tiempo en su envase pueden mezclarse en cualquier
momento antes de usarse, pero si ocurre una
sedimentación o separación de fases, se le debe volver a
mezclar inmediatamente antes del uso.
5.4.10 Los recubrimientos no permanecerán en los
frascos de rociado, los baldes de los pintores, etc., de un
día para el otro, sino que deben guardarse en un envase
cerrado y deben volver a mezclarse antes de usarlos.
5.4.11 Los catalizadores, agentes de curado, o
endurecedores que se empaquetan por separado deben
añadirse al recubrimiento base únicamente después de
que éste último haya sido mezclado muy bien. Luego,
debe verterse lentamente el volumen apropiado de
catalizador en el volumen requerido de la base con una
agitación constante. Es preferible mezclar kits completos
para evitar mezclar proporciones incorrectas de los
componentes. No retire el líquido que se separa del
pigmento y luego añada el catalizador al pigmento
asentado para ayudar al mezclado. La mezcla debe
utilizarse dentro del tiempo de vida útil especificado por
el fabricante. Por ejemplo, más de 20 minutos y menos de
ocho horas después del mezclado son los límites de vida
útil de algunos recubrimientos de curado químico (ver
Sección 6.13). Por consiguiente, se debe catalizar
solamente el recubrimiento suficiente para un uso pronto.
La mayor parte de recubrimientos mezclados, catalizados,
no pueden almacenarse, y las partes no utilizadas de éstos
deben colocarse en envases de almacenamiento
apropiados para una adecuada eliminación posterior.
Cuando se especifica, se debe utilizar equipo de mezclado
continuo especial según las instrucciones del fabricante.
5.4.12 Solamente se debe diluir el recubrimiento cuando
sea necesario para una adecuada aplicación y cuando esto
no resulte en la violación de las regulaciones de control
de la contaminación del aire. Los recubrimientos que se
aplican con brocha generalmente no requieren dilución.
Los recubrimientos a ser rociados, si no han sido
formulados específicamente para el rociado, podrían
necesitar de una dilución cuando un ajuste adecuado del
equipo de rociado y de la presión de aire no produce una
aplicación satisfactoria del recubrimiento. En ningún caso
se debe añadir más diluyente que el recomendado en las
instrucciones escritas del fabricante.
5.4.13 El tipo de diluyente debe cumplir con las
instrucciones del fabricante.
5.4.14 Cuando el uso de un diluyente es permitido, se
debe añadir lentamente el diluyente al recubrimiento
durante el proceso de mezclado. Toda la dilución debe
realizarse bajo la supervisión de una persona que cuente
con los conocimientos apropiados y que sepa la cantidad
correcta y el tipo de diluyente a añadir al recubrimiento y
que esté familizarizada con las regulaciones pertinentes
relacionadas a las emisiones de solventes. El diluyente
debe encontrarse a la misma temperatura que el material
para pintar. A temperaturas muy bajas, los diluyentes
pueden crear un shock en los recubrimientos sensibles, lo
que dará como resultado una gelificación.
6. Factores que Afectan la Aplicación de los
Recubrimientos
Ver la Sección 11 para obtener los factores únicos a
recubrimientos genéricos específicos.
6.1 TEMPERATURA: La aplicación de un sistema de
recubrimientos debe ocurrir solamente cuando la
temperatura del aire y del sustrato se encuentren dentro
del rango indicado por las instrucciones escritas del
fabricante, tanto para la aplicación como para el curado, y
se pueda esperar que se mantenga en dicho rango. Existen
materiales para pintar disponibles que permiten la
aplicación por debajo de los 60°F con o sin mayores
ajustes. (Ver Nota 16.3.)
6.2 HUMEDAD: Los recubrimientos no deben aplicarse
en condiciones de lluvia, viento, nieve, neblina o niebla,
o cuando la temperatura de la superficie del acero está a
menos de 5 °F (3 °C) por encima de la temperatura de
rocío. No se deben aplicar el recubrimiento a superficies
húmedas o mojadas a menos que el recubrimiento esté
formulado y certificado por el fabricante para este tipo de
aplicación. No se debe aplicar un recubrimiento sobre
superficies cubiertas de escarcha o hielo (ver Nota 16.4).
6.3 HUMEDAD AMBIENTAL: Como el curado de los
recubrimientos podría verse adversamente afectado por
humedades muy bajas o muy altas, no se deben aplicar
recubrimientos, a menos que se cumpla con las
instrucciones escritas del fabricante respecto a la
humedad.
6.3.1 Algunos recubrimientos (por ejemplo, algunos
recubrimientos de zinc inorgánico y de poliuretanos)
curan al reaccionar químicamente con el agua, y por
ende, necesitan de un mínimo de humedad para tener un
curado completo.
6.3.2 Las elevadas humedades ambientales pueden hacer
que la humedad se condense o reaccione con las capas de
recubrimiento no curadas y cause blanqueo u otros
efectos adversos.
6.4 COBERTURA: Cuando el recubrimiento debe
aplicarse en un clima húmedo o frío, se le debe aplicar en
el acero cuando el aire circundante y el acero se hayan
calentado hasta una temperatura satisfactoria. En todos
estos casos, se debe cumplir con las condiciones de
temperatura y humedad de las Secciones 6.1 y 6.2.
Cuando se requiera una cobertura para alcanzar estas
condiciones, el acero debe permanecer bajo la cobertura o
estar protegido hasta que seque o hasta que las
condiciones climáticas permitan su exposición.
6.5 DEFECTOS: Los defectos en las películas que no
están permitidos según la especificación del contrato
deben corregirse de una manera satisfactoria para el
propietario.
6.6 PINTADO EN FRANJAS: Si en los documentos de
compra se especifica la aplicación de recubrimiento en
franjas, se debe aplicar el imprimante en franjas en todas
las esquinas, grietas, remaches, pernos, soldaduras y
bordes filosos antes de que el acero reciba su capa de
imprimación complet a. Esta aplicación en franjas se debe
extender un mínimo de una pulgada (2 cm) desde el
borde. La capa aplicada en franjas debe estar seca al tacto
antes de que se aplique la capa de imprimación completa.
Sin embargo, no se debe permitir que la capa de
imprimación seque durante un periodo lo suficientemente
largo como para permitir la oxidación del acero no
imprimado. Alternativamente, se podría aplicar la capa en
franjas después de la aplicación de la capa de
imprimación completa.
La aplicación de recubrimiento en franjas en bordes,
esquinas, remaches, soldaduras, etc., es ventajosa para
evitar la discontinuidad del recubrimiento en dichos
bordes bajo ambientes muy corrosivos. La aplicación en
franjas es una operación costosa y solamente podría
justificarse cuando se considera que el costo será
compensado por una vida extra. Para evitar la remoción
de la capa aplicada en franjas con la posterior aplicación
de la capa de imprimación, se debe permitir que el
recubrimiento aplicado en franjas seque por lo menos
hasta estar seco al tacto antes de la aplicación de la capa
de imprimación completa; sin embargo, un periodo de
secado más largo es ventajoso. Cuando se considere que
es necesario un periodo de secado de las franjas más
largo, pero el acero previamente recubierto se deteriorará
en el intervalo, se puede aplicar la capa de imprimación
completa, permitirle secar, y luego aplicar la capa en
franjas. Se recomienda el matizado de la capa en franjas
para promover el contraste (ver Sección 6.10). El
recubrimiento aplicado en franjas es más efectivo en los
bordes que se redondean mediante esmerilado.
6.7 CONTINUIDAD: En la medida de lo práctico, cada
capa debe aplicarse como una película visualmente
continua de espesor uniforme y libre de poros. Todos los
puntos o áreas más delgadas que se perdieron en la
aplicación deben ser repintadas y se les debe permitir
secar antes de aplicar la siguiente capa de recubrimiento.
6.8 ESPESOR: A menos que se especifique algo
diferente en los documentos de compra, todas las
determinaciones del espesor de película seca se realizarán
como se especifica en PA 2, Medición del Espesor de
Película Seca del Recubrimiento con Calibres
Magnéticos. El espesor del recubrimiento usualmente se
especifica (o implica) como un mínimo. Están permitidos
los espesores mayores que no afectan negativamente la
apariencia o la vida en servicio del recubrimiento, a
menos que se especifique lo contrario.
6.8.1 Si no se especifica lo contrario, cada capa de
imprimación debe encontrarse dentro de un rango de
espesores de 1.5 mils (38 micrómetros) a 2.5 mils (64
micrómetros) al secar. Cada capa intermedia y de
acabado deberá encontrarse dentro de un rango de
espesores de 1.0 mils (25 micrómetros) a 2.0 mils (51
micrómetros). Como se indica en la Sección 11, los
vinilos, lacas, emulsiones, recubrimientos formulados
para altos espesores y recubrimientos bituminosos
usualmente se desvían de estos espesores.
6.8.2 En caso no se alcance el espesor mínimo requerido
según lo especificado, se aplicarán capas adicionales de
conformidad con las instrucciones escritas del fabricante
hasta obtener el espesor requerido. Los recubrimientos
ricos en zinc inorgánico no deben corregirse de esta
manera a menos que las instrucciones del fabricante
permitan específicamente esta práctica.
6.9 REPINTADO: Cada capa de recubrimiento debe
encontrarse en un estado de curado o secado apropiado
antes de la aplicación de la capa subsiguiente de manera
que no se vea adversamente afectada por la capa de
recubrimiento superior. Consultar al fabricante del
recubrimiento sobre el intervalo de tiempo apropiado
antes de la aplicación de la siguiente capa.
6.10 MATIZADO: Cuando se han especificado capas
sucesivas de recubrimiento del mismo color, se debe
matizar capas alternadas de recubrimiento, cuando sea
práctico, para producir un contraste suficiente para
indicar una cobertura completa de la superficie. El
matizado debe realizarse de tal manera que no sea
necesario matizar la capa final. El matizado en el campo
debe hacerse solamente con recubrimientos del mismo
tipo, del mismo fabricante. Cuando el recubrimiento es
del color del acero, la primera capa que se aplique debe
estar matizada. El material de matizado debe ser
compatible con el recubrimiento y no ser perjudicial para
su vida en servicio. Se sugiere que el recubrimiento sea
matizado por el fabricante y sea etiquetado
adecuadamente. Los recubrimientos de un solo
componente que se van a mezclar para el matizado deben
mezclarse muy bien por separado antes de combinarlos y
seguir mezclándolos. En el caso de componentes
múltiples, es necesario mezclar componentes similares de
los dos colores diferentes juntos antes de combinar y
mezclar estas mezclas.
6.11 ADHERENCIA ENTRE CAPAS: Al aplicar capas
múltiples de sistemas de termoendurecido de dos
componentes, las capas superiores deben aplicarse dentro
de la ventana de repintado especificada por el fabricante
de la capa inferior para obtener una buena adherencia
entre capas. Si, por alguna razón, se excediera este
periodo de tiempo, se debe tratar especialmente la
superficie de la capa inferior según las recomendaciones
del fabricante antes de aplicar la capa superior. Dichos
tratamientos incluyen la abrasión leve, el tratamiento con
solvente y el uso de una capa de niebla.
6.12 SUPERFICIES DE CONTACTO: A menos que la
especificación del contrato indique algo diferente, se
seguirá la siguiente práctica para el recubrimiento de
superficies de contacto.
6.12.1 El acero que se incrustará, encajonará o se
encerrará completamente en ladrillo o mampostería debe
recibir por lo menos una capa de recubrimiento que sea
compatible con los materiales de mampostería.
6.12.2 Las áreas que estarán en contacto con la madera
recibirán el sistema de recubrimientos especificado
completo antes del montaje.
6.12.3 Las superficies que estarán en contacto solamente
después del montaje en el campo recibirán el sistema de
recubrimientos especificado completo antes del montaje.
6.12.4 Las superficies de acero que no estén directamente
unidas, pero que quedarán inaccesibles después del
montaje, recibirán el sistema de recubrimientos
especificado completo antes del montaje.
6.12.5 Las superficies de contacto de las partes que se
unirán mediante uniones de alta resistencia en una
conexión de fricción son un caso especial. A menos que
se autorice específicamente lo contrario, éstas deben
dejarse sin recubrir y libres de aceite, grasa y
recubrimiento. Sin embargo, las superficies adyacentes de
la conexión de fricción podrían recubrirse con
recubrimientos aprobados que no liberen el coeficiente de
fricción entre superficies de contacto, de conformidad con
el American Institute of Steel Construction (AISC) y el
Research Council on Structural Connections (RCSC).
6.13 TIEMPO DE INDUCCIÓN Y VIDA ÚTIL: Se
debe cumplir con los requisitos de tiempo de inducción (a
veces llamado “tiempo de sudado”) y de vida útil del
fabricante.
7. Métodos de Aplicación
Ver la Sección 11 para obtener los métodos de aplicación
únicos a recubrimientos genéricos específicos.
7.1 GENERALES
7.1.1 Los siguientes métodos de aplicación son cubiertos
por esta especificación: brocha, rodillo, rociado con aire,
rociado “airless”, rociado con componentes múltiples,
rociado caliente, o cualquier combinación de estos
métodos. Se pueden utilizar brochas gordas (daubers) o
mitones de lana natural o sintética u otros aplicadores
para los lugares de difícil acceso cuando ningún otro
método es práctico. Cualquiera sea el método de
aplicación utilizado, el espesor de película seca de cada
capa debe cumplir con los requerimientos de la
especificación o la recomendación del fabricante, lo que
tenga precedencia, según acuerden el propietario y el
contratista. Ver también la Nota 16.5.
7.1.2 Los siguientes métodos de aplicación no son
cubiertos por esta especificación: pintado por inmersión,
“flow coating”, rociado electroestático y lecho
fluidificado. Si se especifica la aplicación con uno de
estos métodos, se debe realizar de conformidad con los
documentos de compra, o, de no existir éstos, con las
recomendaciones del fabricante.
7.2 APLICACIÓN CON BROCHA: La aplicación del
recubrimiento con brocha debe hacerse de acuerdo con lo
siguiente:
7.2.1 Las brochas deben ser de un estilo y calidad que
permita una aplicación adecuada del recubrimiento. Las
brochas redondas u ovaladas generalmente se consideran
más adecuadas para los remaches, pernos, superficies
irregulares y acero rugoso o picado. Las brochas anchas,
planas son adecuadas para las áreas planas grandes, pero
no deben tener un ancho de más de cinco pulgadas.
7.2.2 La aplicación con brocha debe hacerse de manera
que se pueda obtener una capa homogénea con un espesor
lo más uniforme posible.
7.2.3 Se debe aplicar el recubrimiento en todas las grietas
y esquinas.
7.2.4 Todos los escurrimientos o correduras deben
cubrirse aplicando recubrimiento con brocha (ver 7.3.4).
7.2.5 Se debe tratar de minimizar las marcas de las
brochas y otras irregularidades de la superficie.
7.3 APLICACIÓN CON RODILLO: La aplicación con
rodillo debe realizarse de conformidad con lo siguiente:
7.3.1 La aplicación con rodillo debe realizarse de tal
manera que se obtenga una capa homogénea con un
espesor lo más uniforme posible.
7.3.2 Se debe seleccionar cobertores de rodillos que no
desprendan fibras en la pintura. Su “nap” debe ser
apropiado para la rugosidad particular de la superficie.
7.3.3 La aplicación con rodillo puede utilizarse en
superficies planas o ligeramente curvadas y debe hacerse
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del
recubrimiento y del fabricante del rodillo. Los rodillos
para aplicación de recubrimiento deben ser de un estilo y
calidad que permita una aplicación adecuada del
recubrimiento que tenga la continuidad y espesor
requeridos en las Secciones 6.7 y 6.8.
7.3.4 La aplicación con rodillo no debe utilizarse en
superficies irregulares como remaches, pernos, grietas,
esquinas, o bordes, a menos que se especifique lo
contrario. Sin embargo, cuando se permita, el
recubrimiento aplicado con rodillo en estas superficies
irregulares debe ser subsiguientemente retocado con
brocha para formar una película continua y sin
discontinuidades (ver Nota 16.6).
7.4 APLICACIÓN POR ROCIADO (GENERAL):
Toda aplicación de recubrimiento por rociado, sea con
rociado de aire, rociado “airless”, rociado de
componentes múltiples, rociado con aire, en caliente o
rociado “airless”, en caliente debe realizarse de
conformidad con lo siguiente:
7.4.1 El equipo utilizado debe ser adecuado para el
objetivo buscado, debe ser capaz de atomizar
apropiadamente el recubrimiento a aplicar, y debe estar
equipado con reguladores y medidores de presión
adecuados. El equipo debe mantenerse en condiciones de
funcionamiento apropiadas. El equipo de rociado debe
cumplir con los requisitos de transferencia de material del
distrito de gestión de la contaminación del aire o de la
calidad del aire local.
7.4.2 Los ingredientes del recubrimiento deben
mantenerse uniformemente mezclados en las vasijas o
recipientes de rociado durante la aplicación del
recubrimiento ya sea mediante agitación mecánica
continua o mediante agitación intermitente tan
frecuentemente como sea necesario.
7.4.3 El equipo de rociado debe mantenerse lo
suficientemente limpio de manera que no se depositen
suciedad, recubrimiento seco y otras materias extrañas en
la película de recubrimiento. Cualquier solvente dejado
en el equipo debe eliminarse completamente antes del
uso.
7.4.4 El recubrimiento debe aplicarse en una capa
uniforme con un traslape en los bordes del patrón de
rociado. Durante la aplicación, la pistola debe sostenerse
perpendicular a la superficie y a una distancia que
asegure que una capa húmeda de recubrimiento se
deposite en la superficie. El gatillo de la pistola debe
liberarse al final de cada pasada.
7.4.5 Todos los escurrimientos o correduras deben
cubrirse aplicando recubrimiento con brocha
inmediatamente, de no ser así, se debe remover el
recubrimiento y repintar la superficie. Se puede remover
la película húmeda, o se le puede permitir secar y luego
removerla mediante limpieza a presión con chorro
después del curado.
7.4.6 Las rajaduras, grietas , puntos ciegos de todos los
remaches y pernos, y todas las demás áreas inaccesibles
deben pintarse usando brochas o brochas gordas.
7.4.7 Se debe tener cuidado particular con respecto al tipo
de diluyente, cantidad de diluyente, temperatura del
recubrimiento y las técnicas operativas con el fin de
evitar la deposición de un recubrimiento que sea
demasiado viscoso, demasiado seco, o demasiado
delgado. Podría ser necesario utilizar un material de
recubrimiento aprobado diferente u otro equipo para
resolver estos problemas.
7.4.8 Los recubrimientos formulados para ser aplicados
en superficies calientes podrían no ser apropiados para su
aplicación en superficies que se encuentren debajo de la
temperatura de diseño. Por el contrario, los
recubrimientos formulados para aplicación a temperaturas
ambiente o bajas podrían no ser apropiados para su
aplicación en superficies calientes. Por lo tanto, no se
deben aplicar recubrimientos fuera del rango de
temperatura recomendado por el fabricante sin la
aprobación por escrito del fabricante y el propietario.
7.5 APLICACIÓN POR ROCIADO CON
ATOMIZACIÓN DE AIRE: La aplicación de
recubrimiento mediante rociado con atomización de aire
comprimido debe realizarse de conformidad con todas las
disposiciones de la Sección 7.4 y además debe cumplir
con lo siguiente:
7.5.1 Las toberas, boquillas y agujas deben ser las
recomendadas por los fabricantes del material que se va a
rociar y los fabricantes del equipo a usar.
7.5.2 Se deben proporcionar trampas o separadores para
eliminar cualquier aceite o agua condensada del aire. Las
trampas o separadores deben ser de tamaño apropiado y
se les debe purgar continuamente o drenar
periódicamente durante las operaciones. El aire de la
pistola de rociado que impacta contra una superficie
limpia no debe presentar agua condensada o aceite.
ASTM D 4285 proporciona un procedimiento de prueba
para indicar la presencia de aceite o agua en el aire
comprimido.
7.5.3 La presión sobre el material en el pote y del aire en
la pistola deben ajustarse para obtener una efectividad de
rociado óptima. La presión sobre el material en el pote
debe ajustarse cuando sea necesario por cambios en la
elevación de la pistola con respecto a la elevación del
pote. La presión del aire de atomización en la pistola debe
ser suficiente alta como para atomizar apropiadamente el
recubrimiento, pero no tan alta como para causar un
empañamiento excesivo del recubrimiento, una excesiva
evaporación de solvente o perdida por overspray (exceso
de rociado).
7.6 APLICACIÓN CON ROCIADO “AIRLESS”: La
aplicación del recubrimiento con rociado “airless” a alta
presión debe realizarse de conformidad con todas las
disposiciones de la Sección 7.4 y además debe cumplir
con lo siguiente:
7.6.1 Las boquillas de fluido deben tener orificios de
tamaño apropiado y un ángulo de abanico adecuado, y
una pistola de control de fluido de construcción adecuada,
tal y como lo recomiende el fabricante del material a
rociar y el fabricante del equipo a utilizar. Las boquillas
de fluido deben ser del tipo segu ras con visera protectora
para evitar la penetración accidental en la piel del chorro
de recubrimiento a alta presión.
7.6.2 La presión de aire que va a la bomba de aplicación
de recubrimiento debe ajustarse de manera que la presión
del recubrimiento que va a la pistola sea apropiada para
una óptima efectividad de rociado. Esta presión debe ser
los suficientemente alta como para atomizar
apropiadamente el recubrimiento. No deben utilizarse
presiones considerablemente más altas que las necesarias
para atomizar adecuadamente el recubrimiento.
7.6.3 El equipo de rociado debe mantenerse limpio y debe
utilizar los filtros adecuados en la línea de alta presión de
manera que no se depositen suciedad, recubrimiento seco
y otras materias extrañas en la película de recubrimiento.
Cualquier solvente dejado en el equipo debe eliminarse
completamente antes de aplicar el recubrimiento.
7.6.4 El gatillo de la pistola debe presionarse hasta estar
completamente abierto y debe mantenerse completamente
abierto durante todo el rociado para asegurar una
aplicación adecuada del recubrimiento. Durante la
aplicación, la pistola debe sostenerse perpendicular a la
superficie y a una distancia que asegure que una capa
húmeda de recubrimiento se deposite en la superficie. El
gatillo de la pistola debe liberarse al final de cada pasada.
7.6.5 El equipo de aplicación de recubrimiento mediante
rociado “airless” siempre debe proporcionarse con un
cable de conexión eléctrica a tierra en la línea de alta
presión entre la pistola y el equipo de bombeo. Además,
el equipo de bombeo, debe tener una conexión a tierra
apropiada para evitar la acumulación de cualquier carga
electroestática en la pistola. Se deben seguir las
instrucciones del fabricante con relación al uso apropiado
del equipo. PA 3 proporciona información sobre cómo
utilizar el equipo de rociado “airless” con seguridad.
7.7 ROCIADO “AIRLESS” ASISTIDO CON AIRE:
El rociado “airless” asistido con aire atomiza la pintura
mediante una combinación de presiones de aire e
hidráulica. El rociado “airless” asistido por aire debe
realizarse de conformidad con todas las disposiciones de
las Secciones 7.3 y 7.4.
7.8 APLICACIÓN POR ROCIADO CON AIRE, EN
CALIENTE: La aplicación por rociado con aire en
caliente debe realizarse de conformidad con todas las
disposiciones de las Secciones 7.4 y 7.5.
7.9 APLICACIÓN POR ROCIADO “AIRLESS”, EN
CALIENTE: La aplicación por rociado “airless” en
caliente debe realizarse de conformidad con las Secciones
7.4 y 7.6.
7.10 APLICACIÓN POR ROCIADO DE
COMPONENTES MÚLTIPLES:
El rociado con componentes múltiples debe realizarse de
conformidad con todas las disposiciones de la Sección 7.4
y utilizar sistemas con proporciones fijas o variables
dependiendo de la proporción de los componentes.
El rociado con componentes múltiples se utiliza
principalmente para la aplicación de películas gruesas de
recubrimientos de secado rápido.
7.11 ROCIADO DE ALTO VOLUMEN A BAJA
PRESIÓN: El rociado de alto volumen a baja presión
debe realizarse de conformidad con todas las
disposiciones de la Sección 7.4.
El rociado de alto volumen a baja presión tiene una alta
eficiencia de transferencia y puede utilizarse en casos en
los que otros equipos con una menor eficiencia de
transferencia no están permitidos, así como bajo
condiciones menos restrictivas.
8. Aplicación en el Taller
8.1 APLICABILIDAD: Todas las disposiciones de esta
especificación deben ser aplicables a la aplicación de
recubrimiento en el taller, excepto por las incluidas bajo
las Secciones 9 y 10.
8.2 NÚMERO DE CAPAS Y TIPO DE
RECUBRIMIENTO: El número de capas, tipo de
recubrimiento, y las superficies a pintar deben
especificarse en los documentos de compra. Si no se
especifica el espesor del recubrimiento, se debe seguir las
orientaciones de la Sección 6.8.1. La aplicación del
recubrimiento debe programarse de manera que
proporcione protección al sustrato durante todas las fases
de la construcción (ver Nota 16.7).
8.3 DAÑO AL RECUBRIMIENTO APLICADO EN
EL TALLER: El daño resultante de la fabricación,
manipulación y almacenamiento en el taller debe
repararse antes de dejar el taller. Si el recubrimiento
aplicado en el taller se daña durante el envío, descarga o
manipulación o fabricación en el campo, debe repararse
antes de que se inicien las operaciones de aplicación de
recubrimiento en el campo.
8.4 SUPERFICIES DE CONTACTO: Las superficies
de contacto deben pintarse o dejarse sin recubrimiento
según se especifique en los documentos de compra.
Cuando se pintan, la especificación podría requerir que
por lo menos la primera capa sea aplicada en el taller o en
el campo, siendo las capas subsiguientes aplicadas en el
campo mientras que las superficies sigan estando
accesibles, a menos que se especifique lo contrario (ver
Sección 6.12).
8.5 REQUISITOS PARA LA SOLDADURA:
8.5.1 Si el recubrimiento especificado es dañino para los
soldadores (lo que usualmente es el caso) o es perjudicial
para la operación de soldadura o para las soldaduras
terminadas, no se debe recubrir el acero ubicado a menos
de cuatro pulgadas (100 milímetros) de las áreas a ser
soldadas, excepto cuando se usa un imprimante rico en
zinc inorgánico, que puede aplicarse hasta a una pulgada
de distancia (25 milímetros) del área de soldadura.
8.5.2 Las soldaduras de taller y las áreas ubicadas dentro
de las cuatro pulgadas de distancia de dichas soldaduras
deben limpiarse en el taller utilizando métodos de
preparación de la superficie por lo menos tan efectivos
como los especificados para la estructura misma. Todas
las soldaduras deben ser limpiadas para eliminar todos los
depósitos de soladura perjudiciales mediante chorro
abrasivo, o limpiadas a fondo con herramientas
mecánicas, frotándolas con químicos, o frotándolas con
agua.
8.6 COMPUESTOS PARA PREVENIR LA
FORMACIÓN DE ÓXIDO: Las superficies con
acabado a máquina o similares, que no necesitan pintarse,
pero que necesitan protección, deben protegerse según se
especifique.
8.7 MARCAS DE MONTAJE: Las marcas de montaje
y peso deben colocarse en áreas que hayan sido
previamente imprimadas en el taller a menos que se
especifique algo diferente. Se deben utilizar marcadores
compatibles y que no se despinten, o pintura en barra.
9. Aplicación en el Campo
9.1 APLICABILIDAD: Todas las disposiciones de esta
especificación se referirán a la aplicación de
recubrimiento en el campo a estructuras de acero, excepto
por las disposiciones inaplicables de las Secciones 8 y 10.
9.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: Los
recubrimientos aplicados previamente en el taller deben
estar secos o haber curado lo suficiente como para que se
les aplique una capa superior de recubrimiento y deben
estar libres de suciedad, aceite, cloruros u otros
contaminantes. Se deben seguir las instrucciones del
fabricante en caso de requerirse procedimientos de
preparación de la superficie especiales antes de la
aplicación de las capas en el campo. Las áreas dañadas de
los recubrimientos aplicados en el taller deben retocarse
de conformidad con los requisitos de la Sección 9.3. Ver
SSPC-TU 4 para obtener información adicional sobre la
detección de sales solubles en las superficies de acero.
9.3 RETOQUE DE LAS SUPERFICIES PINTADAS
EN EL TALLER: El acero que ha sido pintado en el
taller debe retocarse con el mismo recubrimiento usado
para la capa aplicada en el taller a menos que se
especifique lo contrario. Este retoque debe incluir la
preparación, limpieza y pintado de las conexiones,
soldaduras o remaches en el campo y todo el
recubrimiento dañado y defectuoso y las áreas con óxido
según se especifique.
9.4 PROCEDIMIENTOS PARA LA APLICACIÓN
DE RECUBRIMIENTO EN EL CAMPO
9.4.1 Las partes de acero pintadas en el taller
preferiblemente deben ser pintadas en el campo después
de terminar con el montaje de dichas partes. Las partes de
acero pueden ser pintadas en el taller o en el campo en el
suelo antes del montaje, siempre y cuando cualquier parte
dañada del recubrimiento se retoque con el mismo
número de capas y tipos de recubrimientos después del
montaje. Cuando sea posible, la última capa completa
(acabado) de recubrimiento debe aplicarse después del
montaje de la estructura y de la reparación de las áreas
dañadas del recubrimiento existente.
9.4.2 La primera capa en el campo debe aplicarse al acero
pintado en el taller de manera oportuna, según lo indique
la especificación, para proteger al acero de la corrosión.
9.4.3 En el poco probable caso que no se especifique los
tipos de recubrimientos a aplicar en el campo, se debe
determinar la aplicación de recubrimientos compatibles
con los recubrimientos aplicados en el taller y con el
ambiente de servicio.
9.4.4 Las superficies de contacto deben limpiarse y
pintarse según se especifica, a menos que se indique lo
contrario en los documentos de compra (ver Sección
6.12).
9.4.5 Cuando se especifique, las superficies (que no sean
las superficies de contacto) de las unidades fabricadas a
ser ensambladas que son accesibles antes del montaje
pero que no serán accesibles después del montaje
recibirán el sistema completo de recubrimientos
especificado antes del montaje.
9.4.6 Se debe aplicar recubrimiento a todas las grietas y
fisuras, según lo requiera la especificación.
9.4.7 La capa final de recubrimiento no debe aplicarse
hasta que se termine con todo el trabajo de concreto.
Además de la limpieza especificada en la Sección 5.2, se
debe eliminar todas las salpicaduras y chorreaduras de
cemento o concreto antes de cualquier aplicación de
recubrimiento. Si cualquier parte del recubrimiento se
daña, se debe limpiar y volver a aplicar recubrimiento en
la superficie dañada antes de aplicar la capa final.
9.4.8 El recubrimiento húmedo debe protegerse del daño
causado por el polvo, u otras materias extrañas dañinas,
en la medida de lo práctico.
9.4.9 El acero almacenado en espera de montaje debe
mantenerse libre de contacto con el suelo y posicionado
de tal manera que se minimice las áreas donde se puede
juntar el agua, la suciedad, contaminación y se puede
deteriorar la película de recubrimiento. Se debe limpiar y
volver a pintar dicho acero con el recubrimiento
especificado cuando sea necesario mantener la integridad
de la película.
9.4.10 Todas las soldaduras hechas en el campo y todas
las áreas dentro de una distancia de cuatro pulgadas de las
soldaduras deben limpiarse antes de pintar, utilizando
métodos de preparación de la superficie por lo menos tan
efectivos como los especificados para la estructura
misma. Todas las soldaduras deben ser limpiadas para
eliminar todos los depósitos de soladura perjudiciales
mediante chorro abrasivo, con herramientas mecánicas, o
frotándolas con químicos o con agua.
10. Reparación de los Recubrimientos Intactos
Dañados
10.1 APLICABILIDAD: Todas las disposiciones de esta
especificación se referirán al mantenimiento de la pintura,
excepto por las disposiciones inaplicables de las
Secciones 8 y 9.
10.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE PARA
REPINTAR
10.2.1 Solamente se debe eliminar durante la limpieza el
recubrimiento suelto, agrietado, quebradizo o que no está
adherido, a menos que se especifique algo diferente. La
limpieza debe realizarse hasta las dos pulgadas (50
micrómetros) de distancia de las áreas dañadas en todas
las direcciones o hasta que se llegue a un recubrimiento
firmemente adherido. Cuando el recubrimiento restante es
grueso, se debe biselar todos los bordes expuestos. Los
puntos de óxido deben limpiarse a fondo y los bordes de
todo el recubrimiento antiguo deben rasparse hasta legar a
un material sólido (ver Nota 16.9).
10.2.2 El contratista debe tener la opción de remover todo
el recubrimiento de áreas grandes que contienen áreas
más pequeñas de recubrimiento que tiene que retirarse
por especificaciones del contrato.
10.3 INCOMPATIBILIDAD: Solamente deben
utilizarse recubrimientos compatibles con los
recubrimientos existentes y el ambiente de servicio.
Todos los defectos resultantes de una incompatibilidad
inesperada deben corregirse conforme se especifica.
10.4 TRABAJO A REALIZAR: El grado de limpieza y
la cantidad de recubrimiento deben describirse en los
documentos de compra que cubren la obra. Es importante
que los documentos de compra cubran con precisión el
trabajo a realizar para evitar malos entendidos. En
ausencia de tales disposiciones específicas, se pueden
seguir los lineamientos proporcionados en la Nota 16.9.
11. Procedimientos de Aplicación para Grupos
Genéricos de Recubrimientos
11.1 GENERALES: Los materiales aquí cubiertos deben
aplicarse conforme se especifica. En caso haya un
conflicto con cualquier otra parte de esta especificación,
deben regir estas disposiciones especiales. Se indican
espesores de película seca mínimos y máximos, pero se
debe aplicar recubrimientos con una película seca más
gruesa cuando así lo recomiendan las instrucciones del
fabricante. Los materiales no cubiertos específicamente
es esta especificación se aplicarán de acuerdo a las
direcciones del fabricante.
11.2 RECUBRIMIENTOS QUE CURAN CON
ACEITE SECANTE: Los recubrimientos que curan por
medio de la oxidación del aire de los aceites secantes (por
ejemplo, los alquídicos, aceites secantes no modificados,
esteres epóxicos, etc.) se aplicarán de acuerdo con las
disposiciones precedentes de esta especificación.
11.3 RECUBRIMIENTOS VINÍLICOS Y DE
CAUCHO CLORADO: Cuando las regulaciones locales
lo permitan, se aplicarán recubrimientos con un acabado
de caucho clorado mediante rociado, limitándose las
aplicaciones con brocha a las áreas pequeñas y a los
retoques. Los imprimantes deben ser aplicados con
brocha o rociado. Estos recubrimientos deben diluirse tal
y como lo recomiende el fabricante. Deben aplicarse en
una cantidad de capas que resulte en el espesor de
película seca especificado o, de no estar especificado, el
espesor de película seca recomendado por el fabricante.
Cuando se aplican recubrimientos vinílicos o de caucho
clorado con brocha, los recubrimientos deben aplicarse a
la superficie con un mínimo de pasadas de las brochas
para que las capas inferiores no se levanten o ablanden
nada o casi nada.
11.4 RECUBRIMIENTOS BITUMINOSOS
11.4.1 Recubrimientos Bituminosos (película delgada):
El término recubrimiento bituminoso (película delgada)
se refiere a soluciones de baja consistencia de alquitrán
mineral o asfalto sin cargas o solamente con un ligera
cantidad de cargas. Se les debe aplicar de la misma
manera que los recubrimientos convencionales y se les
debe aplicar en un número de capas que resulte en el
espesor de película seca especificado. El rango esperado
de espesores de película seca para estos recubrimientos
bituminosos de película delgada es de 1.7 a 3.0 mils (40 a
75 micrómetros). A menos que se especifique lo
contrario, se debe aplicar el número necesario de capas
para proporcionar un espesor de película seca mínimo
total de 5 mils (125 micrómetros).
11.4.2 Recubrimiento bituminoso aplicado en frío
(película de espesor medio): El término recubrimiento
bituminoso aplicado en frío (película de espesor medio)
se refiere a soluciones de alquitrán mineral o asfalto de
alta consistencia con cargas. Se les debe aplicar con
brocha o rociado. Si se les aplica mediante rociado, se
debe utilizar un equipo de rociado especial del tipo de
bomba de alto rendimiento. Este material se debe
remover sin diluirlo hasta que alcance una consistencia
adecuada para la aplicación. Se le debe aplicar en un
número de capas que resulte en el espesor de película
seca especificado o, de no estar especificado, el espesor
de película seca recomendado por el fabricante. El rango
esperado de espesores de película seca para estos
recubrimientos bituminosos aplicados en frío (película de
espesor medio) es de 5 a 10 mils (125 a 250 micrómetros)
por capa, y a menos que se especifique de otra manera, se
debe aplicar el número necesario de capas para obtener
un espesor de película seca mínimo de 12 mils (300
micrómetros).
11.4.3 Recubrimiento bituminoso aplicado en frío
(película gruesa): El término recubrimiento bituminoso
aplicado en frío (película gruesa) se refiere a soluciones
de muy alta consistencia de alquitrán mineral o asfalto
con cargas. Se les debe aplicar con brocha o rociado. Si
se les aplica mediante rociado, se debe utilizar un equipo
de rociado especial del tipo de bomba de alto
rendimiento. Estos materiales se deben remover sin
diluirlos hasta que alcancen una consistencia adecuada
para la aplicación. Se le debe aplicar en un número de
capas que resulte en el espesor de película seca
especificado o, de no estar especificado, el espesor de
película seca recomendado por el fabricante. El rango
esperado de espesores de película seca para estos
recubrimientos bituminosos aplicados en frío (de película
gruesa) es de 15 a 18 mils (380 a 460 micrómetros), a
menos que se especifique lo contrario, se debe aplicar el
número necesario de capas para proporcionar un espesor
de película seca mínimo de 25 mils (635 micrómetros).
11.4.4 Mástique bituminoso aplicado en frío (película
extra-gruesa): El término mástique bituminoso aplicado
en frío (película extra-gruesa) se refiere a soluciones
aplicadas a muy altos espesores de alquitrán mineral o
asfalto con cargas. Se les aplica con brocha, llana o
rociado. Si se les aplica mediante rociado, se debe utilizar
un equipo de rociado especial del tipo de bomba de alto
rendimiento. No debería ser necesario diluirlos, es más
importante removerlos adecuadamente. Se le debe aplicar
en un número de capas que resulte en el espesor de
película seca especificado o, de no estar especificado, el
espesor de película seca recomendado por el fabricante.
El rango esperado de espesores de película seca para
estos mástiques bituminosos aplicados en frío (de película
extra-gruesa) es de 35 a 65 mils (890 a 1650
micrómetros) por capa y es preferible que se aplique en
dos capas. Para obtener mayor información, consultar
Paints 12, 32 y 33. Se sugiere un espesor de película seca
mínimo total de 70 mils (1780 micrómetros).
11.4.5 Emulsión bituminosa: El término “emulsión
bituminosa” se refiere a emulsiones de alquitrán mineral
o asfalto y agua de alta consistencia con cargas. Como
cuentan con agua entre sus componentes, no se debe
permitir que se congelen en ningún momento antes del
secado. Estas emulsiones se deben aplicar con brocha,
rociado, o con llana. Si se les aplica mediante rociado, se
debe utilizar un equipo de rociado especial del tipo
bomba de alto rendimiento. Su dilución no es necesaria,
es más importante removerlos adecuadamente. Se le debe
aplicar en un número de capas que resulte en el espesor
de película seca especificado o, de no estar especificado,
el espesor de película seca recomendado por el fabricante.
El rango esperado de espesores de película seca para la
emulsión bituminosa es de 8 a 15 mils (200 a 380
micrómetros) por capa, y a menos que se especifique algo
diferente, se debe aplicar el número necesario de capas
p ara proporcionar un espesor de película seca mínimo de
20 mils (500 micrómetros).
11.4.6 Imprimante y esmalte de alquitrán: El
imprimante y esmalte de alquitrán para el interior y
exterior de tuberías, tanques y estructuras hidráulicas de
acero se aplicará de conformidad con los requisitos de la
especificación C-203 de la American Water Works
Association (AWWA), a menos que se especifique algo
diferente. Esta especificación no busca cubrir la
aplicación de imprimantes y esmaltes de alquitrán a
estructuras de acero para tuberías de petróleo y gas, casos
en los que se considera deseable una esmalte de baja
penetración. Dicha aplicación debe hacerse de
conformidad con las especificaciones del comprador.
11.5 RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS Y EPÓXICOS
DE ALQUITRÁN: Los recubrimientos epóxicos y
epóxicos de alquitrán de curado químico que vienen en
dos paquetes deben almacenarse, mezclarse, diluirse,
aplicarse y curar siguiendo las instrucciones del
fabricante y las disposiciones de las Secciones 5.4.11 y 6.
Además, se debe seguir todas las precauciones e
instrucciones especiales dadas por el fabricante. Los
recubrimientos de curado químico no deben aplicarse
cuando la superficie, el recubrimiento, o la temperatura
del aire se encuentran por debajo de la recomendación
mínima publicada por el fabricante. Cuando se aplican
recubrimientos formulados para aplicarse a temperaturas
bajas a temperaturas por debajo de los 40 °F (4° C), se
debe verificar que la superficie esté libre de humedad (a
menos que la formulación la permita) y hielo al momento
de la aplicación.
11.6 RECUBRIMIENTOS RICOS EN ZINC: Para
obtener información adicional, consulte también SSPC
Paint 20, “Imprimantes Ricos en Zinc” y la Guía PS
12.00, “Guía para los Sistemas de Recubrimientos Ricos
en Zinc”.
11.6.1 Ricos en zinc inorgánico: Los recubrimientos
ricos en zinc inorgánico deben aplicarse mediante
rociado. La aplicación con brocha debe limitarse a
pequeñas áreas y a trabajo de retoque. Si el polvo de zinc
viene empaquetado por separado, mezclarlo con el
vehículo justo antes de usarlo. Los zinc inorgánicos
deben diluirse según las recomendaciones del fabricante.
Los recubrimientos deben aplicarse para obtener un
espesor de película seca entre 2 y 4 mils (50 y 100
micrómetros), a menos que se indique algo diferente en la
especificación o en las instrucciones por escrito del
fabricante. Cuando se aplica por medio de rociado, el
polvo de zinc debe mantenerse en suspensión mediante el
uso de un agitador mecánico tanto para el rociado
“airless” como para el rociado con atomización de aire
(convencional). El envase que contiene el recubrimiento y
la pistola de rociado deben mantenerse a
aproximadamente la misma elevación (por ejemplo, a
unos 3 pies [1 metro]) durante el rociado. Antes de
aplicar la capa de acabado, podría requerirse una capa de
barrera o intermedia cuando se aplica encima ciertos
recubrimientos genéricos. Se deben seguir las
recomendaciones del fabricante. Es necesario un curado
suficiente del imprimante rico en zinc antes de aplicar la
capa superior. El fabricante del recubrimiento podría
requerir una humedad relativa mínima para asegurar el
curado. El rociado seco del imprimante rico en zinc
resultará en una inadecuada adherencia de la capa de
acabado. El rociado seco debe retirase con una brocha de
cerdas rígidas o de alambre sin pulir la superficie del
recubrimiento.
11.6.2 Rico en zinc orgánico: La mayor parte de las
disposiciones de la Sección 11.6.1 también se aplican a la
aplicación de recubrimientos ricos en zinc orgánico,
excepto que éstos también pueden aplicarse con brocha o
rodillo cuando las recomendaciones por escrito del
fabricante así lo indican.
11.7 RECUBRIMIENTOS DE URETANO: Para
obtener información adicional, consulte también la Guía
PS 17.00, “Guía para Seleccionar Sistemas de
Recubrimientos de Uretano”.
11.7.1 Los recubrimientos de uretano de un solo
componente curados con humedad que cumplen con
ASTM D 16, Tipo II pueden aplicarse con brocha,
rodillo, rociado convencional y rociado “airless”. Se debe
tener cuidado especial para asegurarse de que todo el
equipo de rociado esté libre de humedad. Como estos
recubrimientos curan por reacción con la humedad en el
aire, es importante notar que la aplicación en los días en
que la humedad es baja resultará en un curado lento. Se
deben seguir las direcciones del fabricante respecto a la
dilución y parámetros de aplicación. Los recubrimientos
de uretano de Tipo II deben mezclarse en una mezcladora
mecánica antes de su aplicación. Esto debe hacerse
lentamente para no crear un vórtex e introducir humedad
en el recubrimiento, lo que podría acortar la vida útil.
11.7.2 Los recubrimientos de uretano de dos
componentes curados con poliol poliisocianato pueden
aplicarse con brocha, rodillo, rociado convencional. Se
deben seguir las direcciones del fabricante respecto a la
dilución y parámetros de aplicación. Los dos
componentes (isocianato y poliol) deben mezclarse tal y
como lo especifica el fabricante. El mezclado debe
hacerse lentamente para no crear un vórtex e introducir
humedad en el recubrimiento, lo que podría acortar la
vida útil. Estos recubrimientos de uretano son
extremadamente susceptibles a la contaminación por
humedad y no se les debe aplicar a menos que las
temperaturas, tanto durante la aplicación y hasta tres
horas después de la aplicación, se encuentren por lo
menos 5 F° (3 C°) por encima de la temperatura de rocío.
11.8 RECUBRIMIENTOS TERMOPLÁSTICOS A
BASE DE AGUA
11.8.1 Los recubrimientos termoplásticos a base de agua
(comúnmente llamados “recubrimientos de látex”)
pueden aplicarse mediante rociado, brocha, o rodillo. La
aplicación con rociado cruzado o pasadas cruzadas de la
brocha es altamente deseable. La aplicación mediante
rociado tiende a proporcionar una mejor uniformidad. El
rociado convencional o “airless” puede usarse con la
mayor parte de recubrimientos de látex. Como los
sistemas de una sola capa tienen propiedades de
protección muy limitadas, siempre se deben aplicar
sistemas de múltiples capas. En el acero estructural, el
sistema preferido es dos capas de imprimante y una o más
capas superiores para alcanzar el espesor de película seca
especificado. Cuando no se especifica el espesor de
película seca, aplicar cada capa con un espesor de
película seca mínimo de 2.5 mils (64 micrómetros) para
alcanzar un espesor de película seca total de 7.5 mils (190
micrómetros). Para obtener información adicional,
consulte SSPC Paints 23 y 24.
11.8.2 Las condiciones atmosféricas en el momento en
que se aplica el recubrimiento de látex, especialmente el
imprimante, son extremadamente importantes. Un
imprimante de látex no debe aplicarse a una temperatura
menor a 50 °F (10 °C) o mayor a 120 °F (50 °C) o cuando
se espera un curado (coalescencia) fuera de este rango. Es
importante notar que algunos recubrimientos
termoplásticos a base de agua son formulados para su
aplicación a temperaturas por debajo de los 50 °F (10 °C).
Las altas humedades (por ejemplo, 80%) harán más lento
el secado de estos recubrimientos (ver Secciones 6.2 y
6.3).
11.8.3 Las mejores condiciones para el almacenamiento
de los recubrimientos de látex son las temperaturas entre
40 °F (4 °C), y 80 °F (27 °C).
12. Curado y Manipulación de Recubrimientos
12.1 SECADO DE RECUBRIMIENTOS
12.1.1 Los tiempos mínimos y máximos de curado antes
de aplicar una nueva capa de recubrimiento sobre una
capa existente deben ajustarse al imprimante y a las
instrucciones escritas para el repintado del fabricante del
recubrimiento a aplicar encima. Si se excede el tiempo
máximo, el recubrimiento curado debe ser raspado o
tratado según las recomendaciones del fabricante del
recubrimiento que va encima antes de aplicar otra capa.
12.1.2 No se debe forzar el secado de ningún
recubrimiento bajo condiciones que pudieran causar
cuarteamiento, formación de arrugas, ampollas,
formación de poros o afectar negativamente las
propiedades de protección del recubrimiento. Siempre
consulte con el fabricante del recubrimiento antes de
forzar el secado de un recubrimiento.
12.1.3 El recubrimiento debe protegerse de la lluvia,
condensación, contaminación, nieve y congelamiento
hasta que haya curado suficientemente para una
exposición exterior.
12.1.4 Ningún recubrimiento debe verse sometido a una
inmersión antes de haber secado o curado completamente
de conformidad con las instrucciones escritas del
fabricante.
12.2 MANIPULACIÓN DEL ACERO PINTADO
12.2.1 El acero pintado no debe manipularse, cargarse
para su envío, o enviarse hasta que el recubrimiento haya
secado, excepto en los casos en los que es necesario darle
la vuelta para pintarlo o apilarlo para el secado del
recubrimiento.
12.2.2 El recubrimiento que se dañe durante la
manipulación debe ser removido y retocado con el mismo
número de capas y tipos de recubrimientos que fueron
aplicados previamente al acero o como lo especifiquen
los documentos de compra.
13. Inspección
13.1 A menos que se especifique de otra manera en los
documentos de compra, el contratista o el proveedor de
materiales es responsable del control de calidad para
asegurar que los requerimientos de este documento se
cumplan. El trabajo y los materiales proporcionados bajo
esta norma también están sujetos a la inspección por parte
del comprador o un representante autorizado. Los
materiales y las áreas de trabajo deben ser accesibles al
inspector.
13.2 Las condiciones que no cumplan con esta norma
deben corregirse. Ante una disputa, se debe seguir un
procedimiento de arbitraje o de resolución de disputas
establecido en los documentos de compra (especificación
del proyecto). Si no se establece un procedimiento de
arbitraje o de resolución de disputas, entonces se debe
utilizar un procedimiento mutuamente acordado entre el
comprador y el proveedor de materiales (o contratista).
14. Aspectos de Seguridad y Medioambientales
14.1 Todos los requerimientos de seguridad y
medioambientales establecidos en esta especificación y
sus partes componentes aplican además de cualquier regla
y requisito federales, estatales y locales aplicables. Estos
también deben estar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante del recubrimiento y los requerimientos de los
aseguradores.
14.2 Los recubrimientos pueden ser peligrosos debido a
su inflamabilidad o toxicidad. Se deben observar las
precauciones de seguridad adecuadas para protegerse
contra estos peligros reconocidos. Se requieren prácticas
de manejo seguro y éstas deben incluir, pero sin limitarse
a las disposiciones de la Guía PA 3, “Una Guía para la
Seguridad en la Aplicación de Recubrimientos”.

14.3 Algunos recubrimientos aquí especificados podrían
no cumplir con algunas regulaciones de la calidad de aire
debido a su contenido de solventes orgánicos.
14.4 HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS
MATERIALES (MSDS): La información referida a la
manipulación, aplicación y disposición seguras de los
recubrimientos puede obtenerse de sus MSDS, que son
proporcionadas por los fabricantes. Las MSDS de todos
los materiales deben acompañarlos cuando están
almacenados o se les está usando.
15. Descargo de Responsabilidades
15.1 Si bien se toman todas las precauciones para
asegurar que la información proporcionada en las normas
y especificaciones SSPC sea lo más exacta, completa y
útil posible, SSPC no puede asumir responsabilidad ni
incurrir en ninguna obligación resultante del uso de
cualquier material, recubrimiento, o métodos
especificados aquí, o de la especificación o norma
mismas.
15.2 Esta especificación no busca abordar problemas
relativos a la seguridad asociada con su uso. El usuario de
esta especificación, así como el usuario de todos los
productos o prácticas aquí descritas, es responsable de
instituir prácticas de salud y seguridad adecuadas y de
asegurar el cumplimiento con todas las regulaciones
medioambientales.
16. Notas
Las Notas no son requerimientos de esta especificación.
16.1 Se recomienda que el recubrimiento sea almacenado
en un lugar cerrado cálido durante la época de clima muy
frío, de manera que no sea necesario diluir el
recubrimiento excesivamente para su aplicación, ya que
la dilución excesiva resultará en bajos contenidos de
sólidos, y el espesor de película seca será menor al
buscado para el material en particular. Es ventajoso para
el contratista que este material se mantenga con una
temperatura cálida o que se caliente antes de su uso, dado
que se requerirá menos material, la aplicación será más
fácil, y la película resultante será cumplirá con la
esp ecificación. Al calentar los recubrimientos, no se debe
permitir que su temperatura exceda los 100 °F (38 °C) a
menos que se utilice un equipo especial para el
calentamiento del recubrimiento. Cuando el
recubrimiento (o diluyente) tiene una temperatura de
inflamación por debajo de 100 °F (38 °C), no se le debe
calentar por encima de su temperatura de inflamación si
se le calienta en un envase abierto.
16.2 Se debe tener tanto cuidado, como se juzgue
práctico, de evitar la contaminación de las superficies
recubiertas con materiales particulados, sales solubles y
otras materias extrañas antes de aplicar otra capa de
recubrimiento. Por ende, se debe aplicar la nueva capa de
recubrimiento lo más pronto posible después de haber
cumplido los requerimientos de curado de las capas
inferiores. Cuando ocurre una contaminación entre capas
antes de la aplicación de la capa superior, la superficie
debe lavarse con agua y detergente u otro material
aprobado para remover tantos contaminantes como sea
posible.
16.3 Existen disponibles una serie de instrumentos que
miden la temperatura con gran precisión. Algunos se
describen en La Inspección de Recubrimientos y
Revestimientos. Consultar también el Volumen 1 del
Manual de Aplicación de Pintura SSPC.
16.4 El clima frío, la humedad elevada, el agua, niebla y
neblina y la lluvia durante la aplicación, secado o curado
del recubrimiento, son perjudiciales para el desempeño de
la mayor parte de recubrimientos. Es imposible establecer
reglas especiales que rijan los límites en los que se debe
realizar la aplicación del recubrimiento, ya que la
variación entre un recubrimiento y otro podría ser grande.
Hablando en términos generales, la aplicación debe
hacerse únicamente bajo condiciones que lleven a una
rápida evaporación del agua. Esto generalmente significa
que la humedad relativa debe ser baja. El acero no debe
recubrirse cuando su temperatura está por debajo de la
temperatura de rocío ya que ocurrirá una condensación de
agua en el acero. La única excepción se aplica a los
recubrimientos a aplicar que están formulados para
tolerar la humedad o agua líquida en la superficie.
No se cree que los recubrimientos que secan únicamente
por evaporación de solventes orgánicos sean dañados por
su aplicación a acero que se encuentre por debajo de 32
°F (0 °C); sin embargo, bajo dichas condiciones, siempre
existe el peligro de que haya una capa de hielo en la
superficie del acero. Esta misma condición puede
prevalecer para la aplicación de recubrimientos
convencionales, que se oxidan en contacto con el aire.
Cuando la humedad es baja y el acero está
completamente seco sin lugar a dudas, se cree que se
puede aplicar los recubrimientos, siempre y cuando el
recubrimiento sea de un tipo que no se dañará o cuyo
secado no se verá afectado por una baja temperatura o
una baja humedad.
Generalmente hablando, no se deben aplicar
recubrimientos en un clima que los pueda dañar, ni
tampoco deben aplicarse cuando se espera que la
temperatura varíe ya sea por debajo o encima del rango
de temperatura recomendado por escrito por el fabricante,
o caiga hasta una temperatura de congelamiento antes de
que éstos hayan curado.
La temperatura de rocío (ver Sección 6.2) es la
temperatura debajo de la cual la humedad del aire
comenzará a condensarse. Si la temperatura superficial
del sustrato es igual o menor a la temperatura de rocío, la
humedad se condensará en él. Ésta puede determinarse
con un psicrómetro de honda (“sling psychrometer”), u
otro instrumento, lo que usualmente requiere la
determinación de las temperaturas de bulbo húmedo y
seco (ASTM E 337, “Humedad Relativa mediante un
Psicrómetro de Bulbo Húmedo y Seco”). Los medidores
de humedad manuales, digitales, higrómetros, etc.,
pueden obtener una medición de la humedad relativa y la
temperatura de rocío de manera simple instantánea. Estos
instrumentos electrónicos también pueden proporcionar
una medición simple de la humedad relativa y la
temperatura de rocío de una superficie que se encuentre a
una temperatura diferente a las condiciones ambientales.
En la práctica, se puede dar el requisito de la temperatura
de rocío por cumplido, si una película delgada,
claramente definida de agua aplicada a una superficie
limpiada con un trapo húmedo se evapora dentro de un
lapso de 15 minutos.
Las temperaturas bajas reducen mucho la velocidad de
curado de los recubrimientos con curado químico (ciertos
recubrimientos epóxicos, de uretanos, ricos en zinc
inorgánico, epóxicos de alquitrán, etc.). A menos que se
permita algo diferente, los recubrimientos con curado
químico no deben aplicarse cuando la superficie, el
recubrimiento, o la temperatura ambiente están fuera del
rango recomendado por las instrucciones por escrito del
fabricante del recubrimiento.
16.5 Los recubrimientos se aplican sobre el acero
estructural generalmente con brocha o rociado.
Cualquiera de estos métodos es satisfactorio si se realiza
adecuadamente y el recubrimiento está formulado para el
método de aplicación que se está utilizando. Las
variaciones son mínimas y usualmente las diferencias
más notorias se deben a las variaciones en la habilidad del
aplicador.
El aplicar los imprimantes con brocha tiene la ventaja de
poder llevar el recubrimiento hasta las grietas y fisuras y
otras irregularidades de la superficie. Sin embargo, esto
podría crear marcas de brocha y los recubrimientos
quedarían con un emparejamiento limitado. Los
recubrimientos de tipo lacas, como los vinilos pueden
aplicarse con brocha con una considerable dificultad
solamente; la capa de imprimación se aplica con brocha
con menos dificultad y resulta en una mejor adherencia a
la superficie que el rociado. Las capas de acabado de los
recubrimientos de tipo laca tienden a levantar las capas
subyacentes por la acción del solvente y la aplicación con
brocha combinadas; por esta razón, dichos recubrimientos
de acabado se aplican mejor mediante el rociado.
Con muchos tipos de recubrimientos, los métodos de
rociado a alta presión adecuadamente utilizados pueden
resultar en una película más espesa, más impermeable.
Los operadores de rociado deben ser adecuadamente
seleccionados y capacitados. Es necesario tener una
cuidadosa supervisión e inspección con los diversos
métodos de aplicación por rociado para asegurarse de no
tener dificultades como superficies sucias, rociado seco,
agujeros, discontinuidades, áreas no recubiertas, puntos
muertos, contaminación del recubrimiento o el aire,
pérdida de viento, o un excesivo “overspray” en áreas al
aire libre.
Se puede obtener varias ventajas con los diferentes
métodos de aplicación del recubrimiento “airless” a alta
presión, tanto con rociado caliente y frío. Éstas incluyen
ahorros en la mano de obra como resultado de una rápida
aplicación y un mayor espesor por capa. También pueden
identificarse ahorros adicionales por un menor retroflujo,
menos “overspray”, ahorros de energía (compresor), uso
de un mayor volumen de sólidos en las formulaciones de
los recubrimientos, y la menor sensibilidad a los cambios
en las temperaturas ambientales durante la aplicación.
16.6 Con la aplicación de recubrimiento con rodillo sobre
acero estructural, se pueden alcanzar altas velocidades de
producción que se acercan a las producidas con el rociado
convencional. El método funciona mejor en grandes áreas
uniformes como en tanques o paredes. Se podrían
encontrar dificultades cuando se pinta sobre soldaduras,
puntos rugosos, picaduras, cabezas de remaches, bordes,
esquinas, etc., para asegurar que se aplique el
recubrimiento adecuado. Una aplicación de recubrimiento
complementaria con brocha es obligatoria en las áreas
sobre acero estructural, aunque se cuente con rodillos
especiales para el trabajo general en estas áreas. Los
requerimientos son generalmente los mismos que para la
aplicación con brocha o rociado. Se han logrado
resultados excelentes, y es posible llegar a los espesores
de película seca especificados mediante este método. La
aplicación con rodillo es particularmente útil cuando no
se puede llevar a cabo un rociado debido a los riesgos de
“overspray” o a la inflamabilidad del solvente.
16.7 La selección del tipo de imprimante a aplicar en el
taller debe tomar en consideración la cantidad de tiempo
que se espera transcurrirá entre la capa aplicada en el
taller y la primera capa aplicada en el campo. El periodo
que debe pasar antes de que una capa aplicada en el taller
sea recubierta con otra capa en el campo puede variar con
respecto al programa de construcción. Los largos
periodos de exposición en el campo podrían degradar el
recubrimiento aplicado en el taller, de manera que éste
podría tener que recibir mantenimiento periódico para
continuar protegiendo al acero de la corrosión y estar en
una condición adecuada para ser recubierto por una capa
superior.
Cuando se esperan periodos de exposición más largos, se
debe prestar consideración especial a la preparación de la
superficie, la selección del recubrimiento, el espesor de
película, y a la aplicación antes de tiempo de una segunda
capa de imprimante / capa superior. Entre el imprimado
en el taller y el pintado en el campo, el acero estructural
usualmente queda expuesto a los ambientes más severos
que encontrará en un momento en que está protegido
solamente por una capa de imprimante. La capa
imprimante de recubrimiento usualmente está formulada
para proporcionar una protección de corto plazo y una
buena adherencia entre el sustrato de acero y las capas
subsiguientes. Muchos imprimantes aplicados en el taller
no están hechos para proporcionar una protección de
largo plazo del acero, particularmente durante la
exposición a la humedad, el mal clima y los gases
industriales.
16.8 Para un servicio de alto desempeño del
recubrimiento, podría requerirse un acabado especial de
la superficie de la soldadura para proporcionar
condiciones de superficie adecuadas para el sistema de
recubrimientos especificados. NACE RP0178
proporciona un método para especificar los
requerimientos para el acabado de las superficies de
soldadura, así como otros requerimientos de diseño y
fabricación para mejorar la capacidad de servicio del
recubrimiento. En diversas industrias se emplean otros
métodos para especificar y aceptar las condiciones de
acabado de las superficies de soldadura. Los requisitos de
acabado de las superficies de soldadura generalmente
deben colocarse en las especificaciones del proyecto de
manera que el contratista de pintura no tenga que realizar
la soldadura o esmerilado para proporcionar las
condiciones de superficie finales especificadas.
16.9 En la pintura de mantenimiento comúnmente no se
busca que el recubrimiento antiguo sólido, adherido sea
removido a menos que sea excesivamente grueso o
quebradizo, o sea incompatible con el nuevo
recubrimiento. Sin embargo, es esencial que se lleve a
cabo la remoción del recubrimiento deteriorado alrededor
de los bordes del punto o el área hasta que se logre un
área con una película de recubrimiento completamente
intacta y adherida, sin óxido o ampollas debajo. Los
bordes con recubrimiento bien adherido alrededor del
área a ser repintada deben biselarse de modo que la
superficie repintada pueda tener una apariencia uniforme
para proporcionar una transición desde el área reparada
hasta el recubrimiento intacto. El recubrimiento antiguo
restante debe tener suficiente adherencia de manera que
no pueda ser levantado como capa al insertar la hoja de
una espátula roma bajo ésta utilizando una presión
moderada.
A menos que la experiencia o las pruebas rápidas “spot
test” hayan demostrado lo contrario, usualmente es
preferible usar el mismo tipo genérico de recubrimiento
con el que se pintó originalmente para el repintado. Si el
nuevo recubrimiento se riza o levanta después de su
aplicación sobre un recubrimiento existente, se debe
revisar los procedimientos de limpieza y aplicación para
determinar si se han seguido las buenas prácticas de
aplicación de recubrimientos. Si se encuentra que el
nuevo recubrimiento es incompatible con el sistema de
recubrimiento previo, se debe reemplazar el imprimante
por uno más compatible, o se debe remover
completamente el recubrimiento antiguo antes de la
aplicación de un nuevo sistema.
El propietario debe mantener registros de recubrimientos
con el fin de determinar información sobre la durabilidad
de los recubrimientos y la protección económica ofrecida
por éstos. Consultar el Volumen 1 del Manual de Pintura
SSPC para obtener información adicional y un formato de
registro sugerido.
APÉNDICE A – MATERIALES DE REFERENCIA el Campo a Estructuras Industriales
ADICIONALES Complejas)
Las normas, informes y publicaciones listadas a QP 3 Procedimiento Estándar para Evaluar las
continuación no son requeridas como parte de la Calificaciones de los Contratistas de
especificación, pero son recursos recomendados (observar Aplicación de Pintura en el Taller
que las normas listadas en la Sección 3 son partes SP 2 Limpieza Manual
obligatorias de esta especificación). SP 3 Limpieza Mecánica
PUBLICACIONES Y NORMAS SSPC: SP 5/NACE No. 1 Limpieza a Presión con Chorro al
AB 1 Abrasivos Minerales y de Escoria Metal Blanco
AB 2 Limpieza de Abrasivos Metálicos Ferrosos SP 6/NACE No. 3 Limpieza a Presión con Chorro de
Reciclados Grado Comercial
AB 3 Abrasivos Metálicos Ferrosos SP 7/NACE No. 4 Limpieza a Presión con Chorro de
PA 1 Pintado de acero para taller, campo y Grado “Brush Off”
mantenimiento. SP 10/NACE No. 2 Limpieza a Presión con Chorro al
PA Guía 4 Guía para el Mantenimiento de Pintura Metal Casi Blanco
con Sistemas de Recubrimientos con SP 11 Limpieza con Herramienta
Base de Aceite o Alquídicos Mecánica al Metal Desnudo
PA Guía 5 Guía para los Programas de SP 12/NACE No. 5 Preparación y Limpieza de la
Mantenimiento de Pintura Superficie de Metales Mediante
Guía 6 Guía para Contener los Restos Chorro a Presión de Agua Antes del
Generados Durante las Operaciones de Repintado
Remoción de Pintura SP 13/NACE No. 6 Preparación de la Superficie de
Guía 7 Guía para la Eliminación de los Restos Concreto
de Preparación de la Superficie que SP 14/NACE No. 8 Limpieza a Presión con Chorro de
Contienen Plomo Grado Industrial
Guía 8 Guía para la aplicación de capas de TR 2/NACE 6G198 Informe Técnico Conjunto,
recubrimiento sobre imprimantes ricos en Limpieza con Chorro Abrasivo
zinc Húmedo
Guía 11 Guía para el Pintado de Concreto TU 1 Recubrimientos Tolerantes a la
Guía 12 Guía para la Iluminación de Productos de Superficie para Acero
Pintura Industrial TU 2 Diseño, Instalación y Mantenimiento de
ME 1 Método de Preparación del Panel de los Sistemas de Recubrimientos para
Pruebas No. 1, Acero oxidado no Concreto Usados en Instalaciones de
contaminado Contención Secundarias
Paint 15 Imprimante de Taller de Vigas de Acero TU 3 Actualización Tecnológica sobre
Paint 20 Imprimantes Ricos en Zinc (Tipo I - Overcoating
“Inorgánicos” y Tipo II - “Orgánicos”) TU 4 Métodos de Campo para la Recuperación
Paint 23 Imprimante de Látex para Superficies de y Análisis de Sales Solubles en los
Acero Sustratos
Paint 24 Capa Superior Exterior de Látex VIS 1 Guía y Fotografías de Referencia para
Satinada Superficies de Acero Preparadas
Paint 25 Imprimante de Óxido de Zinc, Alquídico, mediante Limpieza por Chorro Abrasivo
de Aceite de Linaza para Uso sobre Seco
Acero Limpiado Manualmente VIS 3 Guía y Fotografías de Referencia para
Paint 25 BCS Imprimante de Óxido de Zinc, Alquídico, Superficies de Acero Preparadas
de Aceite de Linaza para Uso sobre mediante Limpieza con Herramientas
Acero Limpiado a presión por Chorro Manuales y Mecánicas
Paint 32 Recubrimiento de Emulsión de Alquitrán VIS 4/NACE No. 7 Guía y Fotografías de Referencia
Paint 33 Mástique de Alquitrán – Aplicado en para Superficies Limpiadas
Frío mediante Chorro de Agua a Presión
Paint 34 Capa Superior Epóxica a Base de Agua o “Waterjetting”
para Estructuras de Acero SSPC 97-07 Inspección de Recubrimientos y
Paint 35 Imprimante Alquídico de Aceite Medio Revestimientos
(Secado al Aire / Baja Temperatura de NORMAS ASTM:
Secado en Estufa) E 337 Método de Prueba Estándar para Medir la
PS Guía 17.00 Guía para Seleccionar Sistemas de Humedad con un Psicrómetro de Honda
Pinturas de Uretano (medición de las temperaturas de bulbo seco y
PS Guía 12.00 Guía para los Sistemas de húmedo)
Recubrimientos Ricos en Zinc NORMA DE LA AMERICAN WATER WORKS
QP 1 Procedimiento Estándar para Evaluar a ASSOCIATION (AWWA):
los Contratistas de Pintura (Aplicación en C 203 Recubrimientos y Revestimientos Protectores
de Alquitrán Mineral para Tuberías de Agua
de Acero – Esmalte y en Forma de Cinta –
Aplicada en Caliente