UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

Guías prácticas de
laboratorio Identificación:
GL-PS-F-1

Número de Revisión No:

páginas: 18
Fecha de Emisión:
09/05/2016
Laboratorio de:
Ensayo de tracción y compresión
Título de la práctica de laboratorio:
Ensayo de tracción y compresión

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Wilfrido Arteaga

ing. German Saavedra Director del programa
Calixto ingeniería industrial-
Docente hora catedra Jefe de Área campus
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1. FACULTAD O UNIDAD ACADEMICA:

Ingeniería
2. PROGRAMA:
Ingeniería industrial - Campus
3. ASIGNATURA:
Materiales de ingeniería
4. SEMESTRE:
lll.
5. Objetivos:

 Observar, analizar e interpretar los datos obtenidos de los diferentes tipos

de ensayos realizados en el laboratorio, en conjunto con los
conocimientos adquiridos en la teoría, relacionándolos además con las
variables propias a la temática en cuestión.
 Observar las características físicas de los aceros, plásticos, madera y
cemento.
 Identificar mediante las gráficas las distintas zonas que presenta el
material, tales como la zona elástica, elástico-plástica y plástica.
 Identificar mediante las gráficas los puntos notables del material, tales
como el punto de fluencia, esfuerzo máximo y punto de rotura.
 Observar el funcionamiento de las maquinas que realizan los ensayos a
los materiales.
 Entender el comportamiento de los materiales según el ensayo
correspondiente.
 Observar, en cuanto a los aceros si la cantidad de carbono presente en
ellos afecta directamente en su resistencia, ductilidad y dureza.
 Observar, en cuanto a la madera la diferencia cuando se le aplica la carga
perpendicular a las fibras y cuando es en línea con las fibras.
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6. COMPETENCIAS A DESARROLLAR

 Competencia en el manejo de conceptos básicos de los compuestos a usar.

7. MARCO TEORICO

 ENSAYO DE TRACCION
Es un ensayo que tiene por objetivo definir la resistencia elástica, resistencia
última y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se
requiere una máquina, prensa hidráulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, DL, que
se observan en la probeta.
 ENSAYO DE COMPRESION
En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar
la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de
compresión. En la mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales
(sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material.

Se suele usar en materiales frágiles.

La resistencia en compresión de todos los materiales siempre es mayor o

igual que en tracción.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión
en una máquina universal.

 ACERO SAE AISI 1045

Descripción: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son
necesarios en condición de suministro. Este acero medio carbono puede ser
forjado con martillo. Responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por
llama o inducción, pero no es recomendado para cementación o cianurado.
Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad
adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de
componentes de maquinaria.
 Normas involucradas: ASTM A108
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 Propiedades mecánicas:
 Dureza 163 HB (84 HRb)
 Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
 Esfuerzo máximo 565 MPa (81900 PSI)
 Elongación 16% (en 50 mm)
 Reducción de área (40%)
 Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
 Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)
 Propiedades físicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
 Propiedades químicas: 0.43 – 0.50 % C 0.60 – 0.90 % Mn 0.04 % P máx
0.05 % S máx 6. Usos: los usos principales para este acero es piñones,
cuñas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrícolas y
remaches.
 Tratamientos térmicos: se da normalizado a 900°C y recocido a 790°C

 ACERO SAE AISI 1020

Descripción: acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fácil de
conformar. Responde bien al trabajo en frío y al tratamiento térmico de
cementación. La soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad y baja
resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria.
 Normas involucradas: ASTM A108
 Propiedades mecánicas:
 Dureza 111 HB
 Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
 Esfuerzo máximo 380 MPa (55100 PSI)
 Elongación 25%
 Reducción de área 50%
 Módulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
 Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)

 Propiedades físicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

 Propiedades químicas: 0.18 – 0.23 % C 0.30 – 0.60 % Mn 0.04 % P máx
0.05 % S máx
 Usos: se utiliza mucho en la condición de cementado donde la resistencia al
desgaste y el tener un núcleo tenaz es importante. Se puede utilizar
completamente endurecido mientras se trate de secciones muy delgadas. Se
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puede utilizar para ejes de secciones grandes y que no estén muy

esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente esforzados con
endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piñones,
cadenas, tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas. 7.
Tratamientos térmicos: se puede cementar para aumentarle la resistencia al
desgaste y su dureza mientras que el núcleo se mantiene tenaz. Se puede
recocer a 870 °C y su dureza puede alcanzar los 111 HB, mientras que con
normalizado alcanza los 131 HB.

 ACERO SAE AISI 4140

Descripción: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de
alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este
acero puede ser nitratado para darle mayor resistencia a la abrasión. Es
susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico.
Normas involucradas: ASTM 322
Propiedades mecánicas:
Dureza 275 - 320 HB (29 – 34 HRc)
Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)
Esfuerzo máximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI)
Elongación mínima 12%
Reducción de área mínima 50%
Propiedades físicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Propiedades químicas: 0.38 - 0.43% C 0.75 – 1.00 % Mn 0.80 – 1.10 % Cr
0.15 –0.25 % Mo 0.15 – 0.35 % Si 0.04 % P máx 0.05 % S máx
Usos: se usa para piñones pequeños, tijeras, tornillo de alta resistencia,
espárragos, guías, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.
Tratamientos térmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 °C y se
da temple en aceite. El revenido se da por dos horas a 200°C para obtener
dureza de 57 HRc y si se da a 315°C la dureza será de 50 HRc. Para recocido
se calienta entre 680 – 720°C con dos horas de mantenimiento, luego se
enfría a 15°C por hora hasta 600°C y se termina enfriando al aire tranquilo.
Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 – 650°C y se mantiene entre
½ y 2 horas. Se enfría en el horno hasta 450°C y luego se deja enfriar al aire
tranquilo.
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 POLIETILENO DE ULTRA ALTO PESO MOLECUAR (UHMWPE)

Características
Rango de temperatura de trabajo -100º C +80º C.
Mejor resistencia al desgaste que el polietileno de alto peso molecular.
Buena resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas.
Bajo coeficiente de fricción.
Resistencia a la abrasión.
Fisiológicamente inerte.
Liviano e irrompible.
Resistente a las bajas temperaturas.
Muy baja absorción de agua.
Aprobado por FDA para contacto con alimentos.
Resistente a agentes químicos corrosivos como ser ácido sulfúrico, etc.
Aplicaciones
Guías, Rodillos, Asientos de válvulas, Bujes, Mesas de cortes, Ruedas,
Sinfines, Estrellas, distribuidoras, Placas para troqueladoras, Perfiles.
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 ALUMINIO 1050 A

Usos más frecuentes Componente de chapa conformada y soldada,

industria de la construcción, componentes anodizados y/o pintados,
instalaciones a la intemperie, intercambiadores de calor, conductores
eléctricos, utensilios de cocina, fabricación de calderas, marcos de metal,
revestimiento de interiores y exteriores, paneles de señalización, industrias
del diseño, químicas y alimenticias.
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Tabla tomada de
http://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/1050%20A.pdf
 NYLON O POLIAMIDA 6/6

El nylon es un material parcialmente cristalino que por su proceso de
fabricación muestra gran tenacidad y resistencia, características importantes
si se usa bajo carga o impacto o temperaturas moderadas.

Posee una elevada resistencia al choque y a la fatiga, buena resistencia al

desgaste y también a las bajas temperaturas. Es muy apreciable la
resistencia a la rotura y a la flexión. Su elasticidad permite la absorción de
las vibraciones o impactos, por lo que en los cojinetes y engranajes trabajan
de forma silenciosa. Tiene un punto de reblandecimiento alto y un óptimo
comportamiento frente a los agentes atmosféricos

Propiedades físicas y mecánicas del nylon 66

Valores típicos
Método
Propiedades de  Nylon 6 /  Nylon 6 /
 Unidades 6 6 GF30
Físicas prueba
ASTM
Densidad D792  lbs / cu in  0,0412  0,0488
Pesoespecífic D792  ----  1.14  1.35
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La absorción de
agua, las 24
D570  %  8.5  0.7
horas, 73 ° F (23
° C)

Método de
Propiedades  Nylon 6 /  Nylon 6 /
prueba Unidades 6 6 GF30
mecánicas
ASTM
Resistencia a la
D638 psi  12400  27000
tracción 73 ° F
Alargamiento 73 °
D638 %  90  3
F
Resistencia a la
D790 psi  17000  39100
flexión, 73 ° F
Módulo de flexión,  4.1 X  12 X
D790 psi
73 ° F 10 5 10 5
 Resistencia
al impacto
 R120
Izod, con D256 ----  M101
- M79
muesca, 73
°F
 Dureza  ft-
 D785  1.2  2.1
Rockwell lbs/in.

 Métod
 Nylon
 Propiedades o de  Unidade  Nylon
6 / 6
Térmicas prueba s 6/6
GF30
ASTM
 La deflexión de
calor  D648  grados F  455  490
66 psi D648 grados F 194 482
264 psi
 A largo plazo
Max.Temperatur  grados F  170  230
 ----
e grados F 355 465
A corto plazo
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 Coeficiente de
 ver más
expansión   
abajo
térmica lineal
 4,5
x
-  1.2
10
 -20 A -200 ° F  D696  in / in / ° F 5 X
200 a 460 ° F D696 ---- 10 5
5.0 ----
X
10 -5

 Método
 Nylon
 Propiedades de  Nylon
 Unidades 6/6
6 / 6
eléctricas prueba GF30
ASTM
 Resistividad
de volumen,  D257  ohm-cm  10 15  10 15
73 ° F
 La constante
dieléctrica,
 D150  ----  4.0  ----
60 Hz, 73 ° C
y 50% HR
 Resistencia
 D149  V / mil  600  530
dieléctrica
 Propiedades:

Muy resistente.
Buena flexibilidad.
Resistencia al desgaste
Compacto, duro.
Aislante eléctrico
Muy buena mecanización.
Material soldable y adhesivo.
Amplia resistencia a los productos químicos: aceites, grasas, disolventes
orgánicos corrientes, hidrocarburos (gasoil, gasolina, etc.).
Tiene limitaciones al amoniaco, agua con cloro y soluciones de potasio. No
resiste al ácido sulfurado, fórmico, fosfórico, acético y ciertos oxidantes
fuertes.
Aplicaciones
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Construcción de maquinaria, automoción, transporte y otras técnicas de

suministro, maquinaria para empresas papeleras, sector textil y de envases
y embalajes, maquinaria para rellenar bebidas, maquinaria de impresión,
aparatos domésticos, electrónica, maquinaria para la construcción y la
agricultura.
MADERA DE PINO
No cabe duda que la madera es un producto estético elegido como base en
muchos ámbitos por sus propiedades naturales. Siendo un producto
fácilmente transformable y procesable ofreciendo propiedades mecánicas
envidiables, sólo sufre de no garantizar durabilidad suficiente en ciertas
condiciones exteriores. No obstante, previamente tratada la madera se
convierte en una solución duradera adecuada. Entre todas las especies, la
madera de pino es la que proporciona la mejor aceptación de los tratamientos
necesarios para durar.
 Propiedades

La madera de pino se impregna fácilmente.

La madera de pino es un recurso abundante.
La madera de pino ofrece buenos niveles de resistencia mecánica
La madera de pino es fácilmente transformable y procesable
Usos
En la construcción.
En el arte
En bio compuestos
En la industria
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Tabla tomada de http://mingaonline.uach.cl/scielo.php?pid=S0717-

92002008000300002&script=sci_arttext
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Tabla tomada de http://mingaonline.uach.cl/scielo.php?pid=S0717-

92002008000300002&script=sci_arttext

CEMENTO DE USO GENERAL

El cemento se fabrica con caliza, arcilla, hierro y otros minerales. La mezcla
de minerales se calienta a una temperatura aproximada de 1.4000 – 1.500
ºC y se obtiene un producto conocido como clinker, un producto que recuerda
al mármol. El clinker es molido finamente junto con yeso obteniéndose un
polvo de color gris muy fino conocido como cemento.
Cuándo el cemento se mezcla con agua (u otro solvente dependiendo del
tipo de cemento) forma una pasta maleable con la característica de fraguar
(al secar adquiere una consistencia pétrea).
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USOS
Todo tipo de elementos de concreto que no requieran características
especiales.
Preparación de morteros para mampostería, pega de cerámicos, enchapes,
acabados, recubrimientos y morteros de relleno.
Elaboración de morteros para pisos, nivelaciones, lechadas y emboquillados.
Producción de elementos prefabricados de pequeño y mediano formato.
Reparaciones, remodelaciones, pequeñas obras y diversas aplicaciones
domésticas.

Tabla tomada de
http://www.argos.co/colombia/productos/producto/subproducto?id=733

Mortero
La mezcla de agua, cemento y arena, sin otro agregado, recibe el nombre de
mortero.
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8. MATERIALES, REACTIVOS, INSTRUMENTOS, SOFTWARE, HARDWARE

O EQUIPOS:

 Camisones o moldes cilíndricos

 Moldes de bronce para cubos de mortero

9. EQUIPO
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 MAQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS

Funciona con un compresor el cual transmite el aire comprimido para el

funcionamiento de la máquina, sumado a esto se le adiciona un deformimetro que
mide, valga la redundancia la deformación que sufre el material esta la da en
milésimas de pulgadas, y la maquina arroja la fuerza aplicada en la unidad de Kilo-
Newton.
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 MAQUINA DE COMPRESION

Esta cuenta con un tablero en la parte inferior que registra la fuerza y la

deformación en unidades de milímetros, además cuenta con una base y dos
tornillos sinfín laterales para ajustar a la altura de la probeta, después de esto
funciona hasta que la probeta falle es decir que finalmente el material se rompa.
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10. PRECAUCIONES CON LOS REACTIVOS, MATERIALES INSTRUMENTOS

Y EQUIPOS A UTILIZAR:

 Evitar el contacto con la maquina mientras se encuentre en funcionamiento.

 Calzado totalmente cerrado

11. Procedimiento, Método o Actividades

 Con el calibrador proporcionado en el laboratorio tome las medidas de

longitud, y diámetro según sea el caso las cuales son pertinentes para la
posterior tabulación de los datos; además de esto tome la masa de cada una
de ellas. . Para el caso de las mezclas del cemento + agua, y cemento + agua
+ arena es indispensable tener en cuenta la proporción de cada uno de los
componentes.

 Llevar las probetas a las maquinas universales de ensayos, para el caso de

las probetas hechas en metal y polímeros les corresponde el ensayo de
tracción en la máquina

 Para el caso de las probetas de madera de pino y las de cemento se utiliza

otra clase de máquina que es ideal para los ensayos de compresión.

 Tome nota de la fuerza aplicada a cada probeta y siga las instrucciones de

su profesor.

 Finalmente, una vez se hayan recopilado los datos, tabule y grafique para
observar todos sus puntos.
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12. BIBLIOGRAFIA

 http://colpolimeros.com/ficha-tecnica-uhmw
 http://www.delmetal.com.ar/productos/aluminio/1050%20A.pdf
 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/07/nylon.html
 http://www.sanmetal.es/productos/termoplasticos/nylon-poliamida-6/9
 http://mingaonline.uach.cl/scielo.php?pid=S0717-
92002008000300002&script=sci_arttext
 https://curiosoando.com/que-diferencias-hay-entre-hormigon-y-
cemento