UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIAPAS

FACULTAD DE INGENIERIA CAMPUS I

MATERIA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CATEDRATICO: DR. ALEXANDER LOPEZ GONZALEZ

SEMESTRE: 5

GRUPO: A

EJERCICIO DE DISEÑO DE MEZCLA

NOMBRE DEL ALUMNO: HERNÁNDEZ AVENDAÑO ERWIN

TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS A 19 DE MARZO DEL 2019

 INTRODUCCIÓN

El diseño de mezclas en la ingeniería civil cobra una gran importancia debido a que
una de las mayores áreas si no por decir la mejor área de aplicación de la ingeniería
civil es la construcción. Queda claro que en el área de la construcción es
indispensable saber de diseño de mezclas ya que si el ingeniero civil no sabe
diseñar mezclas implicara que en la obra que este no pueda fungir de la manera
más adecuada, ya que el saber de diseño de mezclas ayuda al ingeniero a abaratar
las obras debido a que por decir un ejemplo una columna tal vez el albañil
recomendaría 5 sacos de cemento, pero el ingeniero al saber de diseño de mezclas
le ordena que con 3 sacos alcanza una buena resistencia. Saber de diseño no
únicamente nos ayudara para abaratar las obras, si no también a que estas estén
valga la redundancia de la palabra mejor “diseñadas” ya que el tener mucho
conocimiento acerca del diseño puede ayudar a mejorar las estructuras que se
planten construir, mejorar su resistencia, lograrlo en menor tiempo, etc. Nos queda
claro entonces que saber de diseño si es importante, es por eso que en este
presente trabajo se nos muestra un proyecto de un puente donde se nos pide
obtener el diseño de mezclas para las columnas y el tablero del puente, se nos
indica la resistencia a compresión que se requiere, las características del ambiente
y los aditivos que se utilizaran. Partiendo ello se mostrará en el trabajo como se
checa la resistencia, como se obtiene la relación a/mc, contenido de aire,
revenimiento, contenido de agua, contenido de cemento, contenido de grava,
calcular el peso de los aditivos por cada cm^3, la cantidad de arena, hacer ajustes
por humedad y obtener finalmente las proporciones que se piden para la mezcladora
de 16 L como se verá en el trabajo. Es decir, cómo se debe diseñar las mezclas
requeridas para este proyecto por medio del método del ACI o volumen absoluto.
 REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO

ESPECIFICACIONES PARA EL COLADO DE LAS COLUMNAS

 Resistencia a compresión f’c=380 kg/cm^2 a 28 días

 Clima cálido subhúmedo
 Presencia moderada a sulfatos en suelo y ambiente
 Retracción no sobrepase las 300 millonésimas
 Revenimiento máximo de 250 mm como máximo

Cementos

CPC (Cemento Portland Compuesto)

Masa relativa de 3.12

CPS RS (Cemento Portland con Humo De Sílice Resistente A Los Sulfatos)

Masa relativa de 3.14

Adiciones minerales

 Ceniza Volante de Clase F

Masa especifica de 2.60 con una proporción de 15% por peso de cemento

 Escoria De Alto Horno de grado 120

Masa especifica de 2.90 con una proporción de 30% por peso de cemento

Agregado grueso

 Gravada triturada bien graduada según ASTM C33

 Tamaño máximo nominal de 19 mm
 Masa específica relativa seca 2.69
 Absorción 0.8%
 Masa volumétrica seca compactada de 1450 kg/m3
 Humedad de 2.1% (Muestra analizada en el laboratorio)
 Agregado fino

 Arena natural cumpliendo con la granulometría ASTM C33

 Masa específica relativa seca de 2.23
 Absorción 6.0%
 Humedad de 0.7 % (Muestra analizada en el laboratorio)
 Módulo de finura 2.7
Aditivos

 Reductor de agua Tipo D

Reduce la demanda de agua en 10%
Se una dosis de 3.0 g por cada kg de material cementante
 Plastificante Tipo I
Dosis recomendada por el fabricante de 30.0 g por cada kg de material
cementante
 Reductor de contracción

Dosis 15.0 g por cada kg de material cementante

 Inclusor de aire Sintético

Dosis para 8% de contenido de aire agregar 5.0 g por cada kg de material
cementante
Observaciones
 Cantidad de agua para hidratar la partícula triturada se debe reducir 20
kg/m^3

 Cemento de moderada resistencia a sulfatos

Se debe tener una relación a/mc máxima en masa de 0.5

Resistencia a compresión de 280 kg/cm^2

ESPECIFICACIONES PARA EL COLADO DEL TABLERO DEL PUENTE

 Resistencia a compresión de f’c = 280 kg/cm^3

 Desviación estándar de 18 kg/cm^2
 Presencia moderada a sulfatos en suelo y ambiente
 Retracción no sobrepase las 300 millonésimas
 Revenimiento máximo de 250 mm como máximo

Cementos

CPC (Cemento Portland Compuesto)

Masa relativa de 3.12

CPS RS (Cemento Portland con Humo De Sílice Resistente A Los Sulfatos)

Masa relativa de 3.14

Adiciones minerales

 Ceniza Volante de Clase F

Masa especifica de 2.60 con una proporción de 15% por peso de cemento

 Escoria De Alto Horno de grado 120

Masa especifica de 2.90 con una proporción de 30% por peso de cemento

Agregado grueso

 Gravada triturada bien graduada según ASTM C33

 Tamaño máximo nominal de 25 mm
 Masa específica relativa seca 2.71
 Absorción 0.9%
 Masa volumétrica seca compactada de 1600 kg/m3
 Humedad de 2.4% (Muestra analizada en el laboratorio)
 Agregado fino

 Arena natural cumpliendo con la granulometría ASTM C33

 Masa específica relativa seca de 2.23
 Absorción 6.0%
 Humedad de 0.7 % (Muestra analizada en el laboratorio)
 Módulo de finura 2.7
Aditivos

 Reductor de agua Tipo D

Reduce la demanda de agua en 10%
Se una dosis de 3.0 g por cada kg de material cementante
 Plastificante Tipo I
Dosis recomendada por el fabricante de 30.0 g por cada kg de material
cementante
 Reductor de contracción

Dosis 15.0 g por cada kg de material cementante

 Inclusor de aire Sintético

Dosis para 8% de contenido de aire agregar 5.0 g por cada kg de material
cementante
Observaciones
 Cantidad de agua para hidratar la partícula triturada se debe reducir 20
kg/m^3

 Cemento de moderada resistencia a sulfatos

Se debe tener una relación a/mc máxima en masa de 0.5

Resistencia a compresión de 280 kg/cm^2

 RECOMENDACIONES
Es cierto que el CPS RS es un buen cemento, de hecho, está hecho para este tipo
de condiciones en la cual se tiene exposiciones moderadas de sulfatos de las cuales
se presenta en el proyecto, pero hay que tomar en cuenta que este cemento es
caro, en cambio el CPC es más económico y resistente, pero se tendría que emplear
ceniza volante para poder resiste a la exposición moderada de sulfatos. En este
caso no sé uso el inclusor de aire, porque para para usar el inclusor de aire se
requiere de un ambiente de congelamiento, pero, en este caso no lo hay
simplemente se nos indica un ambiente cálido subhúmedo, pero, no a
congelamiento. Como recomendación final se tiene que para el proyecto se
recomendaría el cemento CPS RS ya que este cemento esta hecho especialmente
para este tipo de situaciones asi que no requeriría de otro tipo de aditivos
únicamente con el simplemente cemento, porque el mismo cemento ya trae ciertas
sustancias que lo hacen resistentes a los sulfatos.
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