I.

OBJETIVOS:
1.1. Objetivo Principal:

 Identificar de qué manera se realizan los procesos de

producción minera en una minería a tajo abierto y de gran
envergadura de la empresa Minera LAS BAMBAS S.A.

1.2. Objetivo Especifico:

 Identificar los equipos auxiliares y su modo en que operan

para la mejora del proceso de producción de la empresa
Minera LAS BAMBAS S.A.
 Conocer los equipos de operaciones y de producción de la
empresa Minera LAS BAMBAS S.A.

 Adquirir conocimiento sobre las distintas operaciones minera

de la empresa Minera LAS BAMBAS S.A.

II. RESEÑA HISTORICA

Minera Las Bambas, es una mina de cobre de gran envergadura ubicada a

más de 4.000 m.s.n.m. entre las provincias de Grau y Cotabambas, Región
Apurímac, en Perú. Que produce concentrado de cobre con subproductos
de oro, plata y molibdeno.
En 2016, iniciaron su producción comercial, luego de una década de
exploración, construcción y desarrollo. Alcanzaron niveles de producción
plenas que los ha permitido ser una de las minas de cobre más grandes a
nivel global, y ha contribuido a que el Perú se consolide como el segundo
mayor productor cuprífero del mundo.
En diciembre de 2015, se inició la producción de concentrado de cobre y
despacho el primer envío desde el puerto de Matarani (Arequipa) el 15 de
enero de 2016.
III. DESCRIPCIÓN DE LA MINA.

La inversión privada en el proyecto minero Las Bambas (Apurímac),

ascendente a US$ 5,200 millones, sigue su curso con normalidad y ya está
brindando empleo a miles de trabajadores de la zona, por lo que se espera
que comience a producir concentrado de cobre a partir de 2015, afirmó hoy
el ministro de Energía y Minas, Jorge Merino Tafur.
Precisó que los avances en la implementación del proyecto Las Bambas
llegan al 30 por ciento, puesto que ya ha comenzado la construcción de la
planta procesadora de minerales en el yacimiento, a lo que se suma que ha
ingresado tecnología de última generación para la extracción minera en esa
zona del país.

3.1. UBICACIÓN: (Figura N°1)

 Distrito: Tambobamba

 Provincia: Cotabambas

 Región: Apurímac

 Latitud sur: 14° 05' 56.48" S

 Longitud oeste: 72° 19' 11.21" W

 Zona UTM: 18

COORDENADAS UTM-WGS 84

N E Z

8439672.27 789408.34
 IV. Proceso de producción

La mina es de tajo abierto y cuenta con componentes complejos que incluyen:

fajas transportadoras de gran capacidad y equipos de la planta, como el
chancador primario y los molinos.

Teniendo su altura de banco un total de 11.5 metros y el diámetro de barreno

Se hace un uso intensivo de proceso de automatización y de alta tecnología para

manejar los equipos de operación y mantenimiento.

Así mismo, cuentan con equipos de perforación, carga, acarreo y equipos

auxiliares.

Los procesos productivos se inician con la extracción de mineral de Ferrobamba,

una de los tres yacimientos del dominio de la concesión. Luego, el mineral es
triturado y trasladado hacia un circuito de flotación convencional por medio de
una faja transportadora de 5 Km, donde producimos concentrado de cobre y
molibdeno. Trasporta el concentrado hacia el circuito de molibdeno para
continuar su procesamiento. (Figura N°2)

Tiene una reserva de recurso de minerales de 7.2 millones de tonelada de cobre

y recursos de minerales de 12.6 millones de toneladas.

Se producir más de dos millones de toneladas de cobre en concentrado en los

primeros cinco años de funcionamiento.

Leyes de los minerales:

Cobre: 0.72%

Molibdeno : 169 ppm

Producción anual de concentrado: 880 mil Tn de las cuales 314 mil Tn serán
cobre puro. Producto final concentrado de Cu Mb

Concentrado de Cu limpio con créditos de Au, Ag, Mb.

V. DESARROLLO.
5.1. MAQUINARIAS DE OPERACIÓN MINERA.

5.1.1. EQUIPOS DE PERFORACION: se trabaja con 4 tipos de

perforadoras, que perfora con taladro de 7 7/8 a 12 ¼ pulg.
1. P&H320: (Figura N°3)

 Hasta 68,038 kg (150,000 libras) de carga de broca

 Maneja diámetros de orificios de 270 a 444 mm (de 10 5/8 a 17 ½
pulg.)
 Profundidad máxima del orificio de 19.8 m (65 pies) para una
pasada
 Alimentación eléctrica que reduce las emisiones y los costos
operacionales
 Empuje potente de cremallera y piñón de accionamiento superior

2. P&H 250: (Figura N°4)

 Hasta 40,823 kg (90,000 libras) de carga de broca.

 Maneja diámetros de orificios de 200 a 311 mm (de 7 7/8 a 12 ¼
pulg.)
 Profundidad máxima del orificio de 59.4 m (195 pies) para mástil
de una pasada
 Potencia diésel para una máxima movilidad
 Empuje potente de cremallera y piñón de accionamiento superior
 Bastidores de oruga de máxima resistencia y propulsión superior
 Mástiles robustos diseñados para resistir la fatiga de un ciclo
intenso
 Excelente visibilidad para el operador gracias al uso de ventanas
amplias y video cámaras

3. CAT 6640: (Figura N°5)

Diseñado para una larga vida útil y fácil acceso a sus componentes,
el modelo MD6640 es el favorito de los operadores de perforadoras
 por su confiabilidad y facilidad de servicio. Para aumentar su
productividad, se incluyen características inteligentes como un
sistema hidráulico simple, electricidad confiable en todas las
condiciones climáticas, cambios de tubos rápidos y perforación de
agujeros en ángulo de 25° en incrementos de 5°.

4. Sandvik T560: (Figura N°6)

Sandvik DR560 es un taladro correa-montado DTH de la explotación

minera superficial accionado por el diesel. Se ha diseñado para la
producción que perforaba, el iniciar, desecando, pre-partió, y los
agujeros reversos del control del grado del control del en-hoyo
(RC) (CROMATOGRAFÍAGASEOSA).

5.1.2. Equipos de Carga: se trabaja con 4 tipos de equipos de transporte

de mineral:

1. CAT 6060: (Figura N°7)

La pala hidráulica para minería, ofrece un cucharón de

34 m3 (44,5 yd3 ) adaptado para camiones de 218
a 227 toneladas métricas (240 a 250 tons). El modelo facilita
mayores velocidades de trabajo mediante su potente salida de
motor y su sofisticado sistema hidráulico y permite tiempos de
ciclo rápidos y alta productividad. La opción de mando eléctrico
(6060) ofrece un costo total de propiedad incluso más bajo.

2. CAT 7495: (Figura N°8)

Las máquinas de producción, como la pala de cuerda eléctrica,

tienen un impacto profundo en el costo por tonelada y la
producción total de su operación.

Características:

Carga útil de la draga: 109 tons métricas 120 tons

Capacidades de la draga: 30,6 a 61,2 m3 40 a 80 yd3
Peso en orden de trabajo: HydraCrowd™ 1.442.274 kg 3.179.670 lb
 Peso en orden de trabajo: cuerda de ataque 1.429.120 kg
3.150,670 lb
Altura máxima de descarga: 10,06 m 33'
Radio máximo de descarga: 21,64 m 71'
Sistema eléctrico:
Mando: Sistema de mando Acutrol IGBT
Voltaje del sistema (nominal): 50/60 Hz, 7.200 V
Cable de trayectoria (suministrado por el cliente): SHD-3-#1/0 a
8.000 V
Transformador auxiliar: 350 kVA, 7.200 V principal
3. P&H 4100: (Figura N°9)

La pala 4100C BOSS, con zapatas de oruga anchas de 3505 mm (138

pulg.), está diseñada específicamente para operaciones que requieren
grandes fuerzas de excavación sobre suelos con bajo nivel de resistencia.
Esta pala, que está disponible en versiones AC y DC, está diseñada
específicamente para las exigentes condiciones de las operaciones en
arena petrolífera.

 Carga útil nominal de 90.7 tm (100 tc)

 Capacidad nominal del balde de 44.3 m3 (58 yd3)
 Ideal para camiones de carga de 172 a 363 tm (de 190 a 400 tc)

4. P&H L-2350: (Figura N°10)

El cargador sobre neumáticos L-2350, con una capacidad operacional de

72,574 kg (160,000 libras), puede centrar camiones de acarreo con
rangos de cargas útiles de 320 a más de 400 toneladas. Es el cargador
sobre neumáticos más potente y productivo en su clase, y forma parte de
la línea de cargadores sobre neumáticos Generación 2.

5.1.3. Equipos de Acarreo:

CAMION KOMATSE 930E-4SE: (Figura N°11)

 5.1.4. EQUIPOS AUXILIARES

Se trabaja con 3 tipos de equipo auxiliares:

Bulldozers Komatsu 475: (Figura N°12)

El Komatsu D475A es el segundo bulldozer más grande de la línea

Komatsu después del D575A, el bulldozer de producción más grande del
mundo. La versión actual es el D475A-5 Tier 2 de 238.960 libras (108.390
kg), 899 caballos de fuerza (670 kW) [2]. Hay varias versiones del D475A
que se utilizan en la minería de superficie, la minería a cielo abierto, las
canteras y la construcción en todo el mundo.

El D475A-1 de 740 caballos de fuerza (550 kW) se introdujo en 1986 como

reemplazo del D455A de 650 caballos de fuerza (480 kW)

Motoniveladora CAT 24M: (Figura N°13)

Tractores CAT 844H: (Figura N°14)

5.2. Diseño de taladro

Taladro de producción
Taladro pre corte

5.3. Explosivos y accesorios de voladura que se utiliza:

VI. Componente de operación: (Figura N°15)

Chancado:

Chancadora primario: dos juegos de chancadores giratorios ubicados junto al

tajo ferrobamba.

Cuatro camiones en ciclo de descarga simultáneo.

Fajas transportadoras: (Figura N°16)

• El mineral se transportará desde el chancador primario hasta la planta

 concentradora a través de la faja transportadora terrestre.

• La chancadora primaria está a 5 km de distancia de la planta

concentradora.

• El mineral se descarga desde la faja transportadora a una pila de acopio

con capacidad viva de aproximadamente 18 horas de operación.

Molienda

• El mineral se recupera de la pila de acopio a través de ocho alimentadores

de placas.

• Molienda a través de dos líneas que consisten en un molino SAG y un

molino de bolas.

• Capacidad – 140.000 toneladas por día. Procesará unos 52Mt por año.
Área de flotación
 Planta de flotación de espuma convencional de Cu-Mo.
 Tiene 28 celdas en el circuito rougher scavenger y 22 celdas de la
tercera etapa de limpieza.
 El concentrado a granel se envía por tubería a la planta de separación
de Mo que esta junto a la planta de flotación granel.

VII. Requerimientos de Agua y Energía.

Reservorio de agua
El agua se obtiene del Rio Challuahuancho y se almacena en el reservorio de
agua fresca está ubicado detrás de la presa Chuspiri.
La presa tiene una capacidad de 4.2 mm3.
Una tubería de 23 km de largo conectada a la toma de la presa.
Se usa agua de subterránea como fuente de reserva.

ENERGIA.

La energía se suministra desde la estación de Cotaruse a lo largo de una

nueva línea de transmisión de 220 Kv (130 km
VIII. Recomendaciones
MINERÍA
• El plan de vida de la mina debe proceder a aplicar el plan
presentado.

PROCESO
•Llevar a cabo pruebas metalúrgicas rutina para mejorar la exactitud
de los cálculos para estimar la recuperación de oro y plata.

• Pruebas de mezclas de los minerales deben llevarse a cabo

durante la fase de estudio, para comprender mejor las características
del mineral y el rendimiento.

• Debe realizar pruebas para entender como conducta de mercurio

afectará producción.