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DEDICACES……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..3
Remerciement…………………………………………………………………………………………………………………………………………….....4
Introduction………………………………………………………………………………………………………………………………..…………………..5
I-problématique ……………………………………………………….6
II-cahier de charge………………………………………………………………..6
II-1 Plaque signalétique de la machine a courant continue………………6
II-2 Caractéristique de la charge …………………………………………………6
CHAPITERE I :
Présentation générale de système ………………………………………………………………………..7
I- machine a courant continue …………………………………… …..8
II - les modes de fonctionnement d’une machine a courant
continue. ………………………………………………………………………………..8
L’action sur le flux l’excitation …………………………………………………………………….9
–L’action sur la tension aux bornes de l’induit…………………………………………… ………9
III- les types de variateur de vitesse d’une machine a courant
continue………………………………………………………………………………….9
III-1 LES REDRESSEURS :……………………………………………………………................10
III-3 La comparaison…………………………………………………………………………….10
III-4 Les redresseurs commandé 2 quadrants…………………………………………..11
Le 1er quadrant……………………………………………………………………………………...11
Le 2eme quadrant…………………………………………………………………………………..11
III-5 Les redresseurs commandé 4 quadrants …………………………………………12
Chapitre II
Modélisation du système …………………………………………………………………..13
I-modalisation de la machine a courant continu ………….14
I-1 Schéma bloc de la machine . …………………………………………………………….14
I-2 Schéma bloc de la machine + variateur ……………………………………………..15
I-3 Schéma bloc du système avec correction…………………………………………..15
II-détermination des éléments de la machine ………………………16
II-1 Détermination des paramètres électriques……………………………………….16
Les conditions de mesure……………………………………………………………………………...16
La constante de la force contre électromotrice de la machine……………………..17
II-2 Détermination des paramètres mécaniques …………….18
Le coefficient de frottement visqueux f ……………………………………..18
Détermination de moment d’inertie……………………………………….....18
Chapitre III
Simulation sous mat-lab …………………………………………………………………...19
L’objectif …………………………………………………………………………………………………………………………20
A notre école…
Lycée Technique Prince Moulay Abdallah
technique prince Moulay Abdellah qui a fait de son mieux pour faciliter notre
formation en Electrotechnique.
pédagogique de l'Ecole, ainsi que tous les enseignants qui ont participé à
notre formation et qui ont contribué à rendre très profitables les deux
Nous n'oublions pas de remercier tous ceux qui nous ont aidé de
la valeur désirés , quelles que soient les perturbations qui peuvent subvenir .
contrôle-commande en manuelle .
Une commande analogique d’une MCC est généralement suffisant car elle est
consigne .
Boucle de vitesse
– L’action sur le flux l’excitation, avec un rhéostat de champ ou une tension Ue réglable , lorsque
le moteur alimenté sous sa tension maximale atteint sa vitesse nominale , on peu encore accroitre sa
vitesse en diminuant le flux inducteur.
Ce fonctionnement est appelé fonctionnement en désexcitation .
le flux permettra un réglage de vitesse au delà de la vitesse nominale ,
on a avec E = U – RI donc –
cependant Si l’excitation s’annule alors que l’induit est encore alimenté ,le moteur s’emballe et peut
détruire l’induit.
Aussi on ne peut pas bien contrôler le couple électromagnétique
car lorsqu’on diminuant le flux le couple aussi diminuer .
Et où démarrage Ω=0 et E=0 donc le courant de démarrage est Id=Un/R
Id >> In ce qui provoque aussi la détérioration de l’induit
– L’action sur la tension aux bornes de l’induit, résout le problème du démarrage. Et éviter le
risque d’emballement et bonne adaptation de vitesse et du couple
Les systèmes de variation de vitesse travaillent généralement à excitation constante (du moins
pour des régimes de fonctionnement dits ‘ classiques ’ ). Il nous faut donc faire varier la
tension continue d’alimentation de l’induit. Pour ce faire nous avons accès à deux
technologies :
Il assure la fourniture , à partir d’un réseau alternatif monophasé ou triphasé d’un courant continu
avec contrôle de la valeur Moyenne de la tension
La variation de cette dernière est obtenue en modulant l’angle de retard à l’amorçage des semi-
conducteur .
Il assure la fourniture , à partir d’une source a courant continue , d’un courant continu avec contrôle
de la valeur Mayenne de la tension .Ce résultat est obtenu par découpage de la tension d’entrée ,soit
III-3 La comparaison
Si le moteur doits tourner toujours dans le même sens et si on n’a pas besoin d’un freinage
rapide ,le fonctionnement se situe uniquement dans le quadrant 1
Ce premier quadrant est utilise comme redresseur la machine a courant continu fonctionnant
comme moteur
Pour le freinage le moteur fonctionner a sa vitesse décroit a un taux qui dépend de couple
résistant de la charge
Le 2eme quadrant
Si le moteur doits tourner dans les deux sens ou on a besoin d’un freinage rapide ,le
fonctionnement se situe dans les deux quadrants 1 et 2 .
Et pour faire freiner le moteur il suffit d’inverser le sens du courant .( freinage en récupération).
Ce 2eme quadrant est utilise comme onduleur la machine a courant continu fonctionnant
comme génératrice .
Le fonctionnement dans les quadrant 3 et 4 en croisant deux fils de l’induit dans les mémés
conditions que dans les quadrant 1 et 2 , mais avec une rotation inverse .
Les mesures :
Donc : R=
R = 1.646
Et Rd =1 0 Ω
On a ζe = L =(R+Rd) × ζe
L=(1,646+10) ×1 L=11,646 mH
La constante de la force contre électromotrice de la machine
Pour déterminer K on applique une tension réglable au moteur et pour chaque valeur de la
tension U on relève le courant induit I et la vitesse N et ceci en gardant le courant d’excitation
i=cte.
Schéma de montage
Ureg
Les mesures
Donc :
K=
K =1,323 v.s/rad
On alimente le moteur par une tension continue U variant de 0 à 220V, pour chaque
valeur de la tension d’alimentation on relève le courant induit et la vitesse n.
Les mesures :
U(V) I(A) N(tr/min) (rd/s) Cp(N.m)
40 0.34 285 29.845 0.449
60 0.36 430 45.029 0.476
80 0.39 580 60.73 0.515
100 0.4 710 74.351 0.529
120 0.42 860 90.058 0.555
160 0.46 1150 120.427 0.608
200 0.48 1430 149.749 0.635
220 0.5 1580 165.457 0.661
On a: K. Io=f.Ω+Cs (Ω=cte)
Ce
D ’ ou f=K ; f=
ζm =J / f J = ζm f
Après avoir déterminer les paramètre de la machine à courant continue , nous allons faire une
simulation sur Mat-lab. pour avoir le comportement de la machine associée à un
convertisseur statique ( Redresseur à thyristors ) .
Cr = 14,32 Nm
Ω
On a Ω
d’où
Structure de la correction
On a utilisée une correction en cascade ; les deux grandeurs corrigées sont le courant et la
vitesse de rotation du moteur ; le système corrigé aura la forme suivante :
Régulateur
Le principe du réglage est le suivant :
On a =73,52 rad/sec
Et on a z= 2.69 >1
et on a
et
et
Si K>>1( ce qui est généralement vérifié, c’est un des principes de base des asservissement) ;
Pour obtenir un temps de monté tm=0.35ms c.à.d ωc=2857 rad/s, il faut choisir Kp. Go=300
d’où Kbo=0.3
Tic( constante intégration courant) est calculé de sorte que le système sera plus proche de
l’ordre 1 soit Tic = τe = 1/ ω3 = 0.01
Ω
Ω
Avec et
Il apparait alors un dilemme entre stabilité et précision En effet une augmentation de KBO ,
ayant pour objectif de réduire l’erreur statique entraine une diminution de z , et donc
déstabilise le système , il va donc être nécessaire d’introduire un correcteur PI ayant pour rôle
On prend z=1 régime apériodique le plus rapide , et on calcule les différent éléments
Ω
Ω
On constate bien que la réponse à un echelon présente un temps de monté de 0.08s et une
erreur statique nulle .
L : l’inductance.
F : frottement.
J : moment d’inertie .
Wc : pulsation de coupure.
Tm : temps de monter.
On a : V(t)=V max
Et =U max
[ on a max
Or = + = +L
= = + )- - )]
= =
= - ) avec U(t)=
= - d
- d
= ( - ) +Cte
Extremum de ( )= ?? =0 =
= = 0 = ( )=
= )
Ondulation Δi=
2(sin(
: Δi=
pour : = et pour (