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AGLOMERANTES
ARCILLA
Esta palabra proviene del latín argilla, que
significa barro de alfarero, misma que fue
tomada del griego árguillos o árgilos, que
tiene el mismo significado. En un inicio esta
palabra se refería a las arcillas blancos con
un alto contenido de silicatos alumínicos
puros, en griego también se la asociaba con
una vivienda construida bajo tierra en un
material blando.
Su raíz indoeuropea arg, representa la
blancura luminosa, por lo que también se la
asocia con las palabras griegas que representa a la plata.
Clase: Sustantivo, femenino, singular.
Hay varios tipos de arcilla: Las primarias que son normalmente blancas con
características más puras, por lo que no son útiles para los ceramistas. Las
secundarias son las que se crean a lo largo de los años gracias a la erosión de las
rocas y por las fusiones rocosas que tienen son las más aprovechadas por las
personas que trabajan con este material, ya que son maleables.
YESO
Material de color blanco, textura fina y baja dureza que se obtiene por calcinación del
sulfato de calcio hidratado o piedra de aljez, que tiene la propiedad de ser un
aglomerante que se endurece rápidamente y se utiliza en revestimientos interiores.
El Yeso es el sulfato cálcico cristalizado con dos moléculas de agua. Se
encuentra muy abundante en la naturaleza, habiéndose depositado por
desecación de mares interiores y lagunas, en cuyas aguas se hallaba disuelto.
Puede ser de estructura compacta, granuda, laminar, fibrosa, incolora y
transparente cuando es puro.
CAL
La cal viva se produce de la transformación química del carbonato de calcio
(piedra caliza – CaCO3) en óxido de calcio. Ca CO3 + Cao + CO2 La cal hidratada
se obtiene cuando la cal viva reacciona químicamente con el agua. La cal
hidratada (hidróxido de calcio) es la que participa en reacciones puzolanicas y
de re carbonatación y las transforma permanentemente en una fuerte matriz
cementante. Cao + Ca (OH)2.
La Roca se tritura para obtener piedras más pequeñas, luego se quema a 1100°
para obtener: cal viva, Oxido de Calcio, Cao. Se le agrega agua para apagarla y
obtener: Cal hidratada, Hidróxido de calcio y Ca (OH)2.
Composición química de la arcilla
La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la
descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las impurezas
que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años.
Los productos del yeso utilizados en odontología se forman por eliminación parcial del
agua de cristalización del yeso para formar un sulfato de calcio hemihidratado.
La cal (del latín calx) es una sustancia alcalina constituida por óxido de calcio (CaO), de
color blanco o blanco grisáceo, que al contacto del agua se hidrata o apaga, con
desprendimiento de calor, y mezclada con arena forma la argamasa o mortero.2 También
los alquimistas llamaban cal a cualquier óxido metálico o escoria.
INVESTIGACIÓN Y
DESARROLLO DE
UNA MINA DE
ARCILLA
GEOLOGÍA
En cada depósito pueden encontrarse diversos estratos de arcillas que pueden
variar en términos de tamaño de partícula, distribución, composición química,
mineralogía y área de superficie. Estos depósitos también pueden variar
sustancialmente en función de su ubicación geográfica.
MINERÍA
Las operaciones de extracción minera se llevan a cabo con excavadoras y
camiones de carga. Las técnicas de excavación por zanjas permiten extraer cada
estrato de arcilla por separado y distribuirlo en distintos almacenes para su
maceración.
MACERACIÓN
La arcilla se macera durante 3-12 meses, en función de su categoría y del tiempo
necesario para que esta pueda ofrecer el máximo de ventajas. Sus características
plásticas y reológicas se van alterando como consecuencia de la oxidación de sus
constituyentes orgánicos e inorgánicos. Esto afecta también a sus propiedades
físico-químicas. El contenido de humedad de la arcilla recién extraída suele oscilar
entre un 18 y un 22 por ciento. Tras la maceración, dicho contenido de humedad
se sitúa entre en 13 y el 18 por ciento.
¿CÓMO SE PROCESA LA
ARCILLA?
Las arcillas maceradas se mezclan entonces cuidadosamente según fórmulas
predeterminadas para obtener un producto con una serie de características y
comportamientos constantes y predecibles. La primera fase del tratamiento
consiste en triturar la arcilla mezclada en gránulos más pequeños y regulares (de
unos 5 cm), en primer lugar en una trituradora con alimentador y, en segundo
lugar, en una trituradora de rodillos. Esta arcilla, que se comercializa como arcilla
molida o desintegrada, tiene un contenido de humedad de aproximadamente el 16
%.
PROCESOS DE OBTENCION DEL YESO, CAL, CEMENTO Y PUZOLANAS El yeso es un cristal ligero
y suave compuesto de agua, sal y calcio. Se puede rayar con la uña y se disuelve en agua
debido al alto contenido de sal. Es ligero, y su amplia disponibilidad ha hecho del yeso un
material popular para añadir a las placas de construcción en seco. Fabricación del Yeso A
continuación se muestra el proceso de fabricación del yeso. EXTRACCIÓN El sulfato de calcio di
hidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de
diámetro. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA Se hace una minuciosa selección de la piedra de
yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación
dependiendo del tipo de yeso a fabricar
CALCINACIÓN Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con
una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura,
obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos
de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen
directamente de las condiciones de calcinación empleadas. TRITURACIÓN La primera
trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a
15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las
piedras de 4 a 5 cm. MOLIENDA Y CRIBADO La operación posterior a la trituración es la
molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material
proporcionado a los molinos. La
TIPOS
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear,
de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.Estos materiales son
de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos
de la misma.
Los aglomerantes pueden clasificarse según su necesidad de aire para fraguar, ello
quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada
obra, es de suma importancia considerar la clase o tipo de aglomerante que lo
compone; con ello el agregado pasa a segundo lugar.
– Materiales aglomerantes aereos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son los que empleamos
en la terminación de revoques finos o acabados externos de la vivienda.
Yeso
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un
cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de diámetro. Este cilindro se
calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su
perdida de calor es ínfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamaño de la
gravilla fina, por lo que se evita una deshidratación rápida. El cilindro tiene,
interiormente soldada, una chapa en forma de hélice, que es la encargada de ir
sacando la piedra de yeso al exterior.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra,
colocadas en posición horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en
posición fija, y la inferior en posición móvil, para graduarla según el grado de finura.
Definición de cal:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Horno de campana.
Horno continuo.
Por aspersión. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25%
y un 50% con relación al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para
que se efectúe un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.
Por inmersión. Se reducen los terrones de cal al tamaño de grava. Esa grava
se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en
agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuación, se vierten en un
sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo,
a medida que se forma el apagado.
Cemento.-
La piedra caliza en una proporción del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la
arcilla en una proporción del 25% se muelen y mezclan homogéneamente en molinos
giratorios de bolas. El polvo así obtenido es almacenado en silos a la espera de ser
introducidos en un horno cilíndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600º
C por ignición de carbón pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre
sucesivamente un proceso de deshidratación, otro de calcinación y por ultimo el de
vitrificación. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-
refrigerador en el que se obtiene un producto sólido y pétreo conocido con el nombre
de clinker, que junto a una pequeña proporción o pequeña cantidad de yeso blanco o
escayola es reducido a un polvo muy fino, homogéneo y de tacto muy suave en
molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su
posterior envasado y transporte.
PROPIEDADES
AISLAMIENTO TÉRMICO
Las buenas cualidades de aislamiento térmico de la arcilla cocida, contribuyen
a reducir el costo de calefacción, y también permiten obtener un clima interior
sano y agradable.
ACUMULACIÓN DE CALOR
Elemento aislante por excelencia, la arcilla cocida acumula el calor y se
comporta respecto a las fluctuaciones de temperatura exterior como una
instalación de climatización.
DIFUSIÓN DE VAPOR
El vapor de agua que proviene del aire húmedo interior circula a través de la
pared hacia el exterior. Gracias a su porosidad, la arcilla cocida está capacitada
para acumular la humedad y eliminarla rápidamente, resultando una humedad
de equilibrio baja; por lo que los muros de ladrillo crean un clima interior sano.
VARIACIONES DE FORMA O VOLUMEN
En el diagrama adjunto se aprecia como la dilatación térmica de los ladrillos
cerámicos es menor que la de otros materiales. De igual modo, la deformación
reológica (deformación lenta que se produce en un elemento sometido a una
carga permanente), es prácticamente insignificante.
RESISTENCIA AL FUEGO
El comportamiento de la fábrica de ladrillo en caso de incendio es excelente.
F = Tiempo en minutos durante el cual la temperatura de la pared opuesta al
fuego no pasa de 140° C, y la capacidad portante del muro de ladrillo no
disminuye de forma peligrosa.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN
La resistencia de la fábrica de ladrillo depende de la resistencia de los ladrillos,
así como también de la puesta en obra y del mortero utilizado Ensayos de este
tipo se realizan constantemente en los laboratorios con objeto de mejorar las
características resistentes de la fábrica de ladrillo. El diagrama muestra las
cargas admisibles en toneladas por metro lineal de muro de 24 cm. de espesor.
AISLAMIENTO A RUIDO AÉREO
El aislamiento que puede proporcionar una pared se expresa en dB
(Decibelios). Así por ejemplo si el aislamiento acústico de un muro es de 47 dB,
significa que al otro lado de la pared la música de una radio se oye muy
débilmente.
Valores de aislamiento acústico de diferentes tipos de muros. (Ensayos de
Laboratorio)
POSIBILIDADES ARQUITECTÓNICAS
Independientemente de las propiedades y características medibles, es
necesario tener en cuenta el aspecto y la riqueza de expresión que pueden
producir distintos motivos y formas. Las paredes de ladrillo pueden recibir
cualquier tipo de revestimiento. Asimismo, pueden quedar vistas, ya que las
texturas y colores disponibles en cerámica permiten una ilimitada gama de
posibilidades.
FACILIDAD DE UTILIZACIÓN
El ladrillo no tiene problemas de utilización, es un material probado.
Por ello no se necesita la intervención de diferentes especialistas, ni se toman
riesgos de experimentación que pueden resultar muy costosos.
ASPECTO ECONÓMICO, RENTABILIDAD
En el conjunto de costos de la construcción de una casa, la parte relativa a los
materiales cerámicos no pasa del 10% Es por ello particularmente interesante
fijar la atención en un material idóneo para la vivienda: arcilla cocida.
El elevado número de propiedades interesantes, y equilibradas de una manera
especialmente favorable, hacen de la arcilla cocida un material particularmente
eficaz.
El yeso absorbe muy poco calor, por lo que permite un mayor provecho de las
fuentes térmicas en el hogar. Es por eso que es el material preponderante para
los acabados interiores, además de que es liso, fácil de colocar, y permite una
vista única.
Trabajabilidad:
Retención de Agua:
Tiempo de Fraguado:
Adherencia:
Resistencia a la Compresión:
• Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes
verticales.
• Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes
horizontales, tambien llamada fuerza de tracción.
Eflorescencia:
Permeabilidad:
Durabilidad: