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AGLOMERANTES-ARCILLA-YESO-CAL:

AGLOMERANTES

Definición de materiales aglomerantes:


Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a
otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecánicas considerables.

Clasificación de los materiales aglomerantes:


Los materiales aglomerantes son los productos utilizados en construcción para unir o fijar
materiales entre sí. Los aglomerantes se clasifican en aéreos, hidráulicos e
hidrocarbonados.

Aglomerantes aéreos: Sólo fragua en el aire y contienen muy poca o ninguna


cantidad de arcilla. Los morteros de los aglomerantes aéreos no resisten el agua.
Pertenecen a este grupo el yeso y la cal.
Aglomerantes hidráulicos: Fraguan tanto en el aire como en el agua y contienen
bastante arcilla. Forman parte de este grupo los cementos y las cales hidráulicas.

Aglomerantes hidrocarbonados: Fraguan por enfriamiento o evaporación de sus


disolventes. Como tales figuran el alquitrán, el betún y el asfalto.
Utilidad de los materiales aglomerantes:
Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc.).

Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.

Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

ARCILLA
Esta palabra proviene del latín argilla, que
significa barro de alfarero, misma que fue
tomada del griego árguillos o árgilos, que
tiene el mismo significado. En un inicio esta
palabra se refería a las arcillas blancos con
un alto contenido de silicatos alumínicos
puros, en griego también se la asociaba con
una vivienda construida bajo tierra en un
material blando.
Su raíz indoeuropea arg, representa la
blancura luminosa, por lo que también se la
asocia con las palabras griegas que representa a la plata.
Clase: Sustantivo, femenino, singular.

Este es un material natural que se encuentra formado por varios tipos de


minerales en forma de granos, gracias a sus características esta puede ser
muy moldeable cuando se la mezcla con agua y luego pasa a endurecerse
formando una estructura sólida.
Los primeros hombres utilizaron la arcilla para crear sus artefactos para la
supervivencia, por ello es tan común encontrar entre las reliquias de
civilizaciones ya desaparecidas utensilios creados a partir de arcilla, los cuales
pueden ser cubiertos, un amplio y colorido número de vasijas que servían como
platos, en muchas culturas indígenas de la zona de América del Sur se
enterraba a los muertos con artefactos de arcilla que les habían pertenecido
cuando aún vivían, como una forma de ofrenda

A la arcilla se la puede encontrar en diversos colores, que van desde el blanco


hasta aquellos más rojizos, su coloración se debe a las impurezas de los
minerales. Esta se forma por el desgaste de las rocas, principalmente aquellas
que tienen en su composición silicato y feldespato a los que se suman factores
como los sismos, la erosión de la tierra o la presión tectónica. Gracias a su
composición de pequeñas partículas y a su superficie lisa se la considera un
coloide, que es un sistema formado por dos bases: una fluida o líquida y otra
de partículas dispersas que por lo general es sólida.

Hay varios tipos de arcilla: Las primarias que son normalmente blancas con
características más puras, por lo que no son útiles para los ceramistas. Las
secundarias son las que se crean a lo largo de los años gracias a la erosión de las
rocas y por las fusiones rocosas que tienen son las más aprovechadas por las
personas que trabajan con este material, ya que son maleables.

 YESO
Material de color blanco, textura fina y baja dureza que se obtiene por calcinación del
sulfato de calcio hidratado o piedra de aljez, que tiene la propiedad de ser un
aglomerante que se endurece rápidamente y se utiliza en revestimientos interiores.
El Yeso es el sulfato cálcico cristalizado con dos moléculas de agua. Se
encuentra muy abundante en la naturaleza, habiéndose depositado por
desecación de mares interiores y lagunas, en cuyas aguas se hallaba disuelto.
Puede ser de estructura compacta, granuda, laminar, fibrosa, incolora y
transparente cuando es puro.

 Propiedades del yeso:

El yeso, además de permitir modelados y reforzar estructuras, es un aislante


térmico ideal. A mayor densidad, mayor aislamiento térmico en la construcción.
También el acabado, más rugoso o más liso, juega un papel fundamental en
esta propiedad de aislación.
El yeso absorbe muy poco calor, por lo que permite un mayor provecho de las
fuentes térmicas en el hogar. Es por eso que es el material preponderante para
Los acabados interiores, además de que es liso, fácil de colocar, y permite una
vista única.
Su absorción acústica no es tan buena como la de los ladrillos, aunque
combinado con materiales naturales y sintéticos se puede aumentar esta
capacidad. Una propiedad en la que sí se destaca es la de absorber la
humedad, de la estructura y del ambiente, para almacenarla y luego liberarla
cuando la humedad del ambiente sea más baja de lo habitual. Esto mejora las
condiciones de vida del hogar, y ayuda también a mantener en mejor estado a
los demás materiales, muebles y componentes del hogar.

 CARACTERISTICAS DE LOS YESOS:


El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por
sulfato de calcio con dos moléculas de agua (SO4Ca. 2 H2O). Su composición química
es: 32.6 % Cao 46.5 % SO3 20.9 % H2O.

Material conglomerante aéreo (material noble).


Buena estabilidad volumétrica.
Excelente adherencia.
Fraguado rápido y modificable.
Propiedades aislantes: térmicas y acústicas.
Baja transferencia de calor.
Bajo peso.
Bajo costo de producción.
Óptima textura de la superficie endurecida.
Fidelidad de copiado superficial.
Poca solubilidad en agua.
Elemento poroso de baja conductividad.
Dureza: 2 en la escala de Mohs.
Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l.
Densidad: Di hidrato: 2.3 g/cm3 Hemidrato α: 2.7 g/cm3 Hemidrato β: 2.6
g/cm3 Anhidrita III α: 2.5 g/cm3 Anhidrita III β: 2.4 g/cm3.

 CAL
La cal viva se produce de la transformación química del carbonato de calcio
(piedra caliza – CaCO3) en óxido de calcio. Ca CO3 + Cao + CO2 La cal hidratada
se obtiene cuando la cal viva reacciona químicamente con el agua. La cal
hidratada (hidróxido de calcio) es la que participa en reacciones puzolanicas y
de re carbonatación y las transforma permanentemente en una fuerte matriz
cementante. Cao + Ca (OH)2.
La Roca se tritura para obtener piedras más pequeñas, luego se quema a 1100°
para obtener: cal viva, Oxido de Calcio, Cao. Se le agrega agua para apagarla y
obtener: Cal hidratada, Hidróxido de calcio y Ca (OH)2.
Composición química de la arcilla
La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la
descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las impurezas
que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años.

Composición química del YESO

Los productos del yeso utilizados en odontología se forman por eliminación parcial del
agua de cristalización del yeso para formar un sulfato de calcio hemihidratado.

La cal (del latín calx) es una sustancia alcalina constituida por óxido de calcio (CaO), de
color blanco o blanco grisáceo, que al contacto del agua se hidrata o apaga, con
desprendimiento de calor, y mezclada con arena forma la argamasa o mortero.2 También
los alquimistas llamaban cal a cualquier óxido metálico o escoria.

Otro compuesto llamado cal, es el óxido de calcio y magnesio o dolomía calcinada


(CaMgO2).

INVESTIGACIÓN Y
DESARROLLO DE
UNA MINA DE
ARCILLA
GEOLOGÍA
En cada depósito pueden encontrarse diversos estratos de arcillas que pueden
variar en términos de tamaño de partícula, distribución, composición química,
mineralogía y área de superficie. Estos depósitos también pueden variar
sustancialmente en función de su ubicación geográfica.

MINERÍA
Las operaciones de extracción minera se llevan a cabo con excavadoras y
camiones de carga. Las técnicas de excavación por zanjas permiten extraer cada
estrato de arcilla por separado y distribuirlo en distintos almacenes para su
maceración.

MACERACIÓN
La arcilla se macera durante 3-12 meses, en función de su categoría y del tiempo
necesario para que esta pueda ofrecer el máximo de ventajas. Sus características
plásticas y reológicas se van alterando como consecuencia de la oxidación de sus
constituyentes orgánicos e inorgánicos. Esto afecta también a sus propiedades
físico-químicas. El contenido de humedad de la arcilla recién extraída suele oscilar
entre un 18 y un 22 por ciento. Tras la maceración, dicho contenido de humedad
se sitúa entre en 13 y el 18 por ciento.

¿CÓMO SE PROCESA LA
ARCILLA?
Las arcillas maceradas se mezclan entonces cuidadosamente según fórmulas
predeterminadas para obtener un producto con una serie de características y
comportamientos constantes y predecibles. La primera fase del tratamiento
consiste en triturar la arcilla mezclada en gránulos más pequeños y regulares (de
unos 5 cm), en primer lugar en una trituradora con alimentador y, en segundo
lugar, en una trituradora de rodillos. Esta arcilla, que se comercializa como arcilla
molida o desintegrada, tiene un contenido de humedad de aproximadamente el 16
%.

PROCESO POR VÍA SECA


En el proceso por vía seca, la colocación de la arcilla en un secador de lecho
fluidizado permite reducir el contenido de humedad hasta un 10-12 %. Este
producto puede venderse como arcilla de secado mecánico, o enviarse a un
molino de rodillos para continuar su tratamiento y producir arcilla flotada.

PROCESO POR VÍA HÚMEDA (PASTA


HIDRATADA)
En el proceso por vía húmeda se utilizan los mismos molinos primario y secundario
que el proceso por vía seca. Sin embargo, en este caso, en lugar de cargarse una
mezcla de arcillas en bruto en el molino primario, estas se colocan en una tolva por
lotes siguiendo un determinado orden, de tal forma que determinadas arcillas se
incorporen primero al proceso en cada lote. Esto se carga entonces en un diluidor
a través de una cinta transportadora. El diluidor contiene agua caliente y una serie
de sustancias químicas que varían en función del producto que se desee fabricar.
Las arcillas cargadas en primer lugar reaccionan con las sustancias químicas para
permitir la digestión de las sustancias orgánicas y ligninas que forman parte de su
composición. A continuación, se va incorporando el resto de arcillas según
proceda. El diluidor actúa durante un periodo de tiempo establecido. En este punto,
se realizan pruebas de control para comprobar su gravedad y realizar análisis de
clasificación.

A continuación, el material se transfiere a filtros de tamizado de 0,06 mm. Desde


allí, se bombea sobre diversos filtros de acabado de 0,175 mm y luego pasa, a
través de un filtro de hierro, hasta un tanque depósito de almacenamiento, donde
es examinado.

Tras comprobarse sus especificaciones, el material se mezcla para mejorar su


consistencia antes de su envío. Los productos se transportan en camiones cisterna
en forma de sólidos al 61 % o más.

Obtencion del yeso :

PROCESOS DE OBTENCION DEL YESO, CAL, CEMENTO Y PUZOLANAS El yeso es un cristal ligero
y suave compuesto de agua, sal y calcio. Se puede rayar con la uña y se disuelve en agua
debido al alto contenido de sal. Es ligero, y su amplia disponibilidad ha hecho del yeso un
material popular para añadir a las placas de construcción en seco. Fabricación del Yeso A
continuación se muestra el proceso de fabricación del yeso. EXTRACCIÓN El sulfato de calcio di
hidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de
diámetro. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA Se hace una minuciosa selección de la piedra de
yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación
dependiendo del tipo de yeso a fabricar

CALCINACIÓN Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con
una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura,
obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos
de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen
directamente de las condiciones de calcinación empleadas. TRITURACIÓN La primera
trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a
15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las
piedras de 4 a 5 cm. MOLIENDA Y CRIBADO La operación posterior a la trituración es la
molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material
proporcionado a los molinos. La

Procesos de obtención de la cal


Los procesos para la obtención de la cal, son descritos brevemente a continuación:
1. Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote,
posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la
carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y
rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
2. Trituración: Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que arrojará
como producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos verticales.
También puede realizarse uns trituración secundaria cuando se requieren
fragmentos de menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para calcinar.
3. Calcinación: La cal es producida por calcinación de la caliza y/o dolomía trituradas
por exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a
calcinación pierden bióxido de carbono y se produce el óxido de calcio (cal viva).
4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la
cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire
secundario.
5. Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o
piezas de roca sin calcinar.
6. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en
guijarros (piedra pequeña, redondeada y lisa) de la porción que pasará por un
proceso de trituración y pulverización.
7. Trituración y pulverización: Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así
obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al
proceso de hidratación.
8. Hidratación: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A
la cal viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un
separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en
calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un hidratador a presión y
posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a presión.
9. Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en
sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la
llevará al cliente.

TIPOS
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear,
de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.Estos materiales son
de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos
de la misma.
Los aglomerantes pueden clasificarse según su necesidad de aire para fraguar, ello
quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada
obra, es de suma importancia considerar la clase o tipo de aglomerante que lo
compone; con ello el agregado pasa a segundo lugar.
– Materiales aglomerantes aereos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son los que empleamos
en la terminación de revoques finos o acabados externos de la vivienda.

Yeso

Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez.


Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata,
calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto obtenido se
enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y
endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

Proceso de obtención del yeso:

La fabricación del yeso consta de cuatro fases importantes:

1ºExtraccion o arranque de piedra. Se extrae fácilmente con la ayuda de barrenos de


pólvora de mina. Según la situación del filón, la cantera puede ser a cielo abierto o en
galerías.

2ºFragmentacion y trituración de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de


martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los
martillos. Se emplean también las machacadoras de mandíbula, que consisten en una
gruesa placa de acero fija y otra móvil, accionada por una biela-manivela. La apertura
de estas mandíbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometría diferente
de la roca triturada.

3ºDeshidratacion y cocción de la piedra. Primitivamente se realizaba formando


montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, también,
colocándola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material
de combustible, madera de los bosques próximos. El yeso así obtenido contiene las
cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se
emplea para construcciones no vistas.

Procedimientos de cocción del yeso:


Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta cocción del aljez, sin
riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos están:

*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un
cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de diámetro. Este cilindro se
calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su
perdida de calor es ínfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamaño de la
gravilla fina, por lo que se evita una deshidratación rápida. El cilindro tiene,
interiormente soldada, una chapa en forma de hélice, que es la encargada de ir
sacando la piedra de yeso al exterior.

*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de diámetro


aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de
amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar,
alimentado normalmente con carbón de hulla.

La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y,


cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operación de cocción. Acabada esta,
el material se trasvasa automáticamente a un silo, situado junto a la caldera.

*Operación de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la


piedra de yeso característica esta que aumenta la cuantía económica de la operación.

Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra,
colocadas en posición horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en
posición fija, y la inferior en posición móvil, para graduarla según el grado de finura.

Este sistema de molienda se completa con el tamizado a través de un cedazo de 144


mallas por centímetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido
se somete nuevamente a molienda.

Modernamente hay instalaciones que efectúan la molienda y tamizado


automáticamente, basándose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.

Definición de cal:

Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del


calor. Estas rocas calentadas a mas de 900º C producen o se obtienen el óxido de
calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto sólido de color blanco y peso
especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata
(apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta blanda que
amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado
en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea también en imprimacion o
pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
Obtención de la cal:

Se puede obtener mediante las fases siguientes:

1º. - Extracción de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo


abierto o en galería y por distintos medios, según la disposición del frente. Los bloques
obtenidos se fragmentan para facilitar la cocción.

2º. - Cocción o calcinación. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de


las calizas, al someterlo a la acción del calor se descompone en anhídrido carbónico y
oxido de calcio o cal viva, produciéndose la reacción química:

CO3Ca+calorCO2+OCa

Para lograr la reacción de descomposición es necesario que la temperatura del horno


sea superior a 900ºC.

 Tipo de hornos para la cocción:

 Horno de campana.

 Horno intermitente de cuba.

 Horno continuo.

3º. - Apagado de la cal. El oxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear en la


construcción de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en
contacto con el agua, operación que se llama apagado de la cal. Esta operación se
puede efectuar por uno de los métodos siguientes:

 Por aspersión. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25%
y un 50% con relación al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para
que se efectúe un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.
 Por inmersión. Se reducen los terrones de cal al tamaño de grava. Esa grava
se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en
agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuación, se vierten en un
sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo,
a medida que se forma el apagado.

 Por fusión. Se introducen los terrones de cal en unos depósitos o recipientes


que, a continuación, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado,
se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena
para evitar su carbonatación.

– Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal


hidráulica, hormigón, baldosa hidráulica, etc. son los que pueden fraguar con o sin
presencia del aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo general en mampostería
(instalación de cerámicos).
Los aglomerantes con características hidráulicas tienen más resistencia
mecánica pero menos capacidad de adherencia que los aéreos; los aglomerantes
aéreos tienen poca resistencia mecánica y mucha capacidad adherente, de ahí
algunas consideraciones al momento de emplearse, hay que considerar el lugar de
aplicación, temperatura, humedad, etc

Cemento.-

Definición del cemento:

Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se


presenta en estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C una mezcla de piedra
caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas
piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un
principio de fusión o vitrificación.

Proceso de obtención del cemento:

La piedra caliza en una proporción del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la
arcilla en una proporción del 25% se muelen y mezclan homogéneamente en molinos
giratorios de bolas. El polvo así obtenido es almacenado en silos a la espera de ser
introducidos en un horno cilíndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600º
C por ignición de carbón pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre
sucesivamente un proceso de deshidratación, otro de calcinación y por ultimo el de
vitrificación. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-
refrigerador en el que se obtiene un producto sólido y pétreo conocido con el nombre
de clinker, que junto a una pequeña proporción o pequeña cantidad de yeso blanco o
escayola es reducido a un polvo muy fino, homogéneo y de tacto muy suave en
molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su
posterior envasado y transporte.
PROPIEDADES
AISLAMIENTO TÉRMICO
Las buenas cualidades de aislamiento térmico de la arcilla cocida, contribuyen
a reducir el costo de calefacción, y también permiten obtener un clima interior
sano y agradable.
ACUMULACIÓN DE CALOR
Elemento aislante por excelencia, la arcilla cocida acumula el calor y se
comporta respecto a las fluctuaciones de temperatura exterior como una
instalación de climatización.
DIFUSIÓN DE VAPOR
El vapor de agua que proviene del aire húmedo interior circula a través de la
pared hacia el exterior. Gracias a su porosidad, la arcilla cocida está capacitada
para acumular la humedad y eliminarla rápidamente, resultando una humedad
de equilibrio baja; por lo que los muros de ladrillo crean un clima interior sano.
VARIACIONES DE FORMA O VOLUMEN
En el diagrama adjunto se aprecia como la dilatación térmica de los ladrillos
cerámicos es menor que la de otros materiales. De igual modo, la deformación
reológica (deformación lenta que se produce en un elemento sometido a una
carga permanente), es prácticamente insignificante.
RESISTENCIA AL FUEGO
El comportamiento de la fábrica de ladrillo en caso de incendio es excelente.
F = Tiempo en minutos durante el cual la temperatura de la pared opuesta al
fuego no pasa de 140° C, y la capacidad portante del muro de ladrillo no
disminuye de forma peligrosa.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN
La resistencia de la fábrica de ladrillo depende de la resistencia de los ladrillos,
así como también de la puesta en obra y del mortero utilizado Ensayos de este
tipo se realizan constantemente en los laboratorios con objeto de mejorar las
características resistentes de la fábrica de ladrillo. El diagrama muestra las
cargas admisibles en toneladas por metro lineal de muro de 24 cm. de espesor.
AISLAMIENTO A RUIDO AÉREO
El aislamiento que puede proporcionar una pared se expresa en dB
(Decibelios). Así por ejemplo si el aislamiento acústico de un muro es de 47 dB,
significa que al otro lado de la pared la música de una radio se oye muy
débilmente.
Valores de aislamiento acústico de diferentes tipos de muros. (Ensayos de
Laboratorio)
POSIBILIDADES ARQUITECTÓNICAS
Independientemente de las propiedades y características medibles, es
necesario tener en cuenta el aspecto y la riqueza de expresión que pueden
producir distintos motivos y formas. Las paredes de ladrillo pueden recibir
cualquier tipo de revestimiento. Asimismo, pueden quedar vistas, ya que las
texturas y colores disponibles en cerámica permiten una ilimitada gama de
posibilidades.
FACILIDAD DE UTILIZACIÓN
El ladrillo no tiene problemas de utilización, es un material probado.
Por ello no se necesita la intervención de diferentes especialistas, ni se toman
riesgos de experimentación que pueden resultar muy costosos.
ASPECTO ECONÓMICO, RENTABILIDAD
En el conjunto de costos de la construcción de una casa, la parte relativa a los
materiales cerámicos no pasa del 10% Es por ello particularmente interesante
fijar la atención en un material idóneo para la vivienda: arcilla cocida.
El elevado número de propiedades interesantes, y equilibradas de una manera
especialmente favorable, hacen de la arcilla cocida un material particularmente
eficaz.

Propiedades del yeso


El yeso, además de permitir modelados y reforzar estructuras, es un aislante
térmico ideal. A mayor densidad, mayor aislamiento térmico en la construcción.
También el acabado, más rugoso o más liso, juega un papel fundamental en
esta propiedad de aislación.

El yeso absorbe muy poco calor, por lo que permite un mayor provecho de las
fuentes térmicas en el hogar. Es por eso que es el material preponderante para
los acabados interiores, además de que es liso, fácil de colocar, y permite una
vista única.

Su absorción acústica no es tan buena como la de los ladrillos, aunque


combinado con materiales naturales y sintéticos se puede aumentar esta
capacidad. Una propiedad en la que sí se destaca es la de absorber la
humedad, de la estructura y del ambiente, para almacenarla y luego liberarla
cuando la humedad del ambiente sea más baja de lo habitual. Esto mejora las
condiciones de vida del hogar, y ayuda también a mantener en mejor estado a
los demás materiales, muebles y componentes del hogar.

Finalmente, el yeso es el gran elegido para las coberturas y terminaciones


interiores por su propiedad de ser ignífugo (no se enciende en llamas), siendo
así más seguro para construcciones de todo tipo.

Propiedades de las Mezclas con Cal (Definiciones)

Trabajabilidad:

• Refiere al facilidad o dificultad para aplicar y extender la mezcla, siendo esto


una combinación de consistencia, plasticidad, cohesión y adhesión del mortero.

Retención de Agua:

• Es la capacidad de retener o liberar el agua contenida en el mortero, frente la


absorción que presenten las unidades de mampostería, durante su aplicación.

Propiedades Retención de Aire:

• Capacidad del mortero de retener aire de manera intersticial, favoreciendo la


trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir
fracturas. El % de retención de aire, se encuentra especificado de acuerdo al
tipo de mortero.

Tiempo de Fraguado:

• Tiempo que tarda un mortero en adquirir su resistencia inicial, se percibe


cuando las mezclas pierden su estado plástico y aparentan tener una dureza
relativamente alta.

Propiedades Propiedades de las Mezclas con Cal (Definiciones)

Adherencia:

• Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o


tangenciales a la superficie de la interfase Mortero – Base. Es decir, la
resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.

Resistencia a la Compresión:

• Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes
verticales.

Propiedades Propiedades de las Mezclas con Cal (Definiciones)


Resistencia al corte ó tensión diagonal:

• Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes
horizontales, tambien llamada fuerza de tracción.

Eflorescencia:

• Son manchas superficiales exteriores o abombamientos interiores de los


revestimientos o muros, debidos a sales solubles que, arrastradas por el agua
de amasado o de lluvia, que precipitan al evaporarse ésta.

Propiedades Propiedades de las Mezclas con Cal (Definiciones)

Permeabilidad:

• Es la resistencia que presenta el material al paso del agua. Depende del


grado de porosidad del material.

Durabilidad:

• Es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en su apariencia


original, a través del tiempo.