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TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA
PROYECTO:
AUTORES:
PROFESOR:
Trujillo, Perú
12/05/2015
CAPITULO I
ESTUDIO DE MERCADO
1.1. Introducción al capítulo
El presente estudio está dirigido a demostrar la viabilidad de un proyecto para la
construcción de una planta productora de cal. Para la implementación del
proyecto se ha considerado la utilización de piedra caliza del yacimiento de la
cantera Tembladera- Cajamarca.
El análisis que se realizará más adelante, hace un seguimiento del material desde
el yacimiento (Explotación, Transporte de material, etc.), su paso por la planta
de tratamiento (trituración, calcinación, etc.), envasado y posterior venta del
producto.
En vista de la necesidad que tiene el país de contar con una planta de cal de
características competitivas en el mercado nacional, se ha considerado la
instalación de la misma, utilizando materia prima de alta calidad y tecnología
adecuada.
Además, por otra parte cabe señalar que cualquier proyecto que se implemente
en el país llevará consigo más oportunidades de trabajo, por tal motivo es una
suma de importancia desarrollar este tipo de industrias en el país. Este proyecto
está dirigido al desarrollo e industrialización de los recursos naturales en el Perú,
correctamente de los minerales no metálicos, particularmente la piedra caliza.
En el país la industria de elaborados calcáreo, como la cal no alcanza un nivel de
desarrollo acorde a las necesidades de las actividades del sector minero, en
especial las del norte del país, por tal razón gran número de industrias y
profesionales de este sector para cubrir su déficit en los procesos, se ven en la
imperiosa necesidad de traer estos productos fuera de sus límites, que bien
pueden ser producidos en nuestra misma región.
1.2. Objetivos
a) Determinar la demanda dirigida a un proyecto de inversión para la
producción de un bien (Capacidad de planta).
b) Determinar los precios.
c) Determinar los ofertantes.
d) Determinar la forma de comercialización de la cal.
1.3. El producto
a) Descripción
- La cal es un producto en polvo de color blanco, impalpable e incoloro,
que se obtiene de la piedra caliza de alta pureza.
Ingestión:
Causa irritación y quemaduras con destrucción superficial
de la piel, dolor, enrojecimiento o emblanquecimiento y
ampollas. Puede causar profundas ulceras al contacto con
la piel.
b) Usos
1) En el Proceso de cianuración para lograr el pH operacional adecuado.
2) En el Tratamiento de aguas residuales, como neutralizante, coagulante
y precipitante, clarificando el agua para el mejoramiento del medio
ambiente. En las plantas que utilizan un proceso combinado químico-
biológico más avanzado se agrega cal en la corriente de aguas negras
para precipitar el fósforo como un complejo de fosfato de calcio,
separar el nitrógeno y precipitar otros sólidos suspendidos o disueltos
3) En el Proceso de flotación, como regulador del pH, contribuyendo al
ión calcio a deprimir la pirita Fe2S.
4) En los Procesos del acero y otros metales, como fundente y
purificador del acero, lubricante y previniendo adherencia en el
moldeo. También se utiliza para neutralizar y precipitar los residuos
de cromo, cobre y metales pesados contenidos en los efluentes
resultantes de los procesos de niquelado.
5) En la Fabricación de productos químicos como carburo de calcio,
arsenato de calcio, sulfuro de calcio y silicato de calcio.
6) En el procesamiento de cítricos, la cal permite clarificar las aguas
residuales de este proceso, aprovechar la pulpa como un sub-producto
para la alimentación animal y neutralizar la acidez y corrosión de los
equipos del proceso.
7) Es indispensable en la manufactura de azúcar de caña y remolacha. Su
función es para precipitar impurezas de los jugos o para precipitar el
azúcar de soluciones impuras.
c) Comercialización
- La comercialización de la cal se puede dar de 2 maneras distintas,
tanto para la macroempresas como las compañías mineras, como para
las microempresas, como los laboratorios químicos.
Para el primer caso, se realiza directamente con la empresa interesada,
la presentación se da en sacas de 1 TM.
Para el segundo caso, se realiza a través de una red de distribución que
se encargan de hacer llegar la cal a todos los establecimientos para la
venta pública.
d) Precio:
Tabla Nº01: Reseña histórica del precio de la cal en la industria
minera.
Año Precio ($/kg)
2012 0.23
2013 0.24
2014 0.24
2015 0.26
Fuente: Compañía de Minas Buenaventura – Página Oficial, Sección
Reportes.
Reseña Histórica del Precio de la cal
0.265
0.26
Fig. 1. Serie Histórica sobre los precios de cal en los últimos años.
e) Oferta:
El territorio peruano cuenta con grandes extensiones de superficies en las
que abundan las calizas, por lo que estas rocas tienen gran disponibilidad
y son explotadas por grandes empresas. Los principales productores de
caliza en el Perú son:
f) Demanda:
Tabla Nº03: Reseña histórica del consumo de la cal en los últimos 10
años
500000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
Años
DÉFICIT DE
2500000
DEMANDA
2000000
CONSUMO (TM)
1500000
1000000
500000
0
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019 2021 2023 2025
AÑOS
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
2.1. Introducción
La ubicación de la planta es la elección del lugar que permitirá reunir los materiales
necesarios, realizar los procesos de fabricación y entregar el producto a los clientes con
el costo total más bajo posible.
Se pretende establecer esta localización a través de una serie de factores, por lo tanto la
ubicación será la que se adecue más dentro de los factores que determinen un mejor
funcionamiento y una mayor rentabilidad del proyecto.
2.2. Objetivos
2.3. Macrolocalización
B: Cajamarca (Tembladera)
De acuerdo al anterior análisis, se está en condiciones de afirmar que el lugar que ofrece
mayores ventajas para la instalación de una planta de cal, es la región de Cajamarca
(Tembladera), por lo tanto la instalación de nuestra planta se dará en esta zona.
2.3.3. Mapa de Macrolocalización
Cajamarca
La Libertad
2.4. Microlocalización
2.4.1. Factores
c) Factores de Drenaje:
Los residuos que principalmente estarán compuestas de fragmentos de caliza,
margas, andesitas y dolomitas, se ubicarán en un depósito de materia
excedente ubicado a unos kilómetros de la planta.
d) Factores Ambientales:
Tembladera como ciudad tiene una población aproximada de 5579 habitantes;
el distrito de Yonán tiene una población de 7970 habitantes y una densidad
poblacional de 14.56 (Hab/Km2).
La principal actividad de la zona es la agricultura. La tenencia de la tierra está
conformada por pequeñas parcelas, por lo general tituladas y dedican
principalmente al cultivo de arroz. La presa de Gallito Ciego ha incentivado
la piscicultura con especies como la Tilapia por ejemplo, que llevan a cabo
las piscigranjas que son administradas por pescadores agrupados en empresas
que cuentan con el permiso respectivo.
Provincia de Contumazá,
Distrito de Yonán- Tembladera.
b) Mapa detallado, Ubicación exacta:
La minería y la construcción son actualmente dos de los sectores que más desarrollo han
tenido en el Perú como consecuencia del alto precio de los minerales en el mercado
mundial y la demanda de viviendas en el mercado interno. Dentro de estas industrias
destaca como materia prima principal la piedra caliza que se utiliza principalmente para
elaborar el cemento que conocemos, pero en especial es muy importante en los procesos
metalúrgicos.
Dada la importancia de estas industrias, las plantas de cal actualmente buscan mejorar
sus eficiencias, reducir sus tiempos de producción, mejorar la disponibilidad de materias
primas, materiales y equipos; y con esto reducir sus costos de producción. Más aún
brindar al mercado un producto de calidad.
Como respuesta a estas necesidades, el presente trabajo describe el diseño de una planta
de cal, lo cual incluye la descripción de nuestro producto, el diseño del proceso óptimo
de trituración y diseño de procesos alternativos con sus ventajas y desventajas
2. Objetivos
a) Seleccionar el proceso.
b) Diseñar las fases del proceso.
c) Realizar el balance de materia y masa.
d) Hacer el diagrama de bloques.
b) Caliza
4. Procesos alternativos:
El proceso de obtención de cal se basa principalmente en:
a) Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote,
posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la
carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y
rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
b) Trituración: Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que arrojará
como producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos
verticales. También puede realizarse una trituración secundaria cuando se
requieren fragmentos de menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para
calcinar.
c) Calcinación: La cal es producida por calcinación de la Caliza o dolomía triturada
por exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a
calcinación pierden Dióxido de carbono y se produce el óxido de calcio (cal
viva).
d) Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que
la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como Aire
secundario.
e) Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o
piezas de Roca sin calcinar.
f) Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en
guijarros (piedra pequeña, redondeada y lisa) de la porción.
g) Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en
sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la
llevará al cliente.
Existen dos caminos alternativos para realizar la calcinación, estos son a través de
hornos rotatorios y hornos verticales, los cuáles se analizarán las ventajas y
desventajas de cada tipo de horno, para seleccionar el más conveniente.
Decisión:
Cuadro de diferencias:
5. Fundamento Teórico
5.1. Cinética y Termodinámica
Cinética de reacción
∆𝐻 = 1764𝑘𝐽/(20°𝐶) ; ∆𝐻 = 1643𝑘𝐽/𝑘𝑔(890°𝐶)
∆𝐺 = ∆𝐺° + 𝑅𝑇𝐿𝑛(𝐾𝑒𝑞)
En el equilibrio ∆𝐺 = 0
𝑎𝐶𝑎𝑂 𝑃𝐶𝑂2
𝐾𝑒𝑞 = = 𝑃𝐶𝑂2
𝑎𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝑃𝐶𝑂2 = 1
𝐻° 1 ∆𝑆°
∆𝐺° = − +
𝑅 𝑇 𝑅
𝐻°
𝑚 = − (< 0)
𝑅
1. Introducción
2. Objetivos
a) Diseñar los equipos principales y/o auxiliares del proceso.
b) Determinar mediante cálculos las características de los equipos del proceso.
c) Elaborar las hojas de especificaciones de cada equipo.
d) Elaborar la tabla resumen de los equipos de proceso.
Sección Chancado
Sección Transporte
TR.1
TL.1
A
C
B
F.1
F.3
D E
CH.1 F
CR.1
F.2 F.4 G
º F.5
CR.2
CH.2
F.6
F.7
TL.2 H
HR.1
F.8
F.9
AL.1
Leyenda:
Flujos Equipos
A: Caliza proveniente del yacimiento, 8". TR.1: Transporte de Caliza. F.5: Faja transportadora Nº05.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
B: Caliza de tamaño promedio de 3". TL.1: Tolva de gruesos. CR.2: Criba Nº02 FACULTAD DE INGENIERÍA
C: Caliza de tamaño mayor a 3". F.1: Faja transportadora Nº01. F.6: Faja transportadora Nº06. ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
F.7: Faja transportadora Nº07. Diseño y selección de equipos principales y auxiliares del Proyecto:
D: Caliza de tamaño menor a 3". CH.1: Chancadora de Quijadas.
TL.2: Tolva de finas. proceso de fabricación de cal Diseño del
E: Caliza de tamaño promedio de 1". F.2: Faja transportadora Nº02. Autores: Ore Grados, Jairo Antonelle. proceso
F: Caliza de tamaño mayor a 1". CR.1: Criba Nº01 F.8: Faja transportadora Nº08.
Roldán Díaz Antonio. Lámina:
G: Caliza de tamaño menor a 1". F.3: Faja transportadora Nº03. HR.1: Horno Rotatorio
H: Cal en polvo. F.4: Faja transportadora Nº04.
CH.2: Chancadora Cónica.
F.9: Faja transportadora Nº09.
AL.1: Almacén
Fecha: 02/06/2015
L-2
5. Hoja de especificaciones:
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
TOLVA DE GRUESOS
IDENTIFICACIÓN
Nombre y detalle: TOLVA TL.1 Diseñistas: O.G.R.D.
Planta : CAL Fecha : 16 DE JUNIO DEL 2015
Función : REGULAR EL FLUJO DE ALIMENTACIÓN A CH.1
Operación : CONTINUA N° unidades: Uso 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h: 33 480 Densidad, kg/m3: 2710
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Forma : CUBO PIRAMIDAL Posición : VERTICAL
Material de construcción: ACERO AL CARBONO
Capacidad, m3/h: 12,35 Volumen del mineral, m3: 185,31
Volumen total interno de la Tolva, m3: 213,11
Dimensiones de la tolva:
Altura : 13,25 m
Lado : 5 m
Espesor: 2,54 m
IDENTIFICACIÓN
Nombre y detalle: TOLVA TL.2 Diseñistas: O.G.R.D.
Planta : CAL Fecha : 16 DE JUNIO DEL 2015
Función : REGULAR EL FLUJO DE ALIMENTACIÓN A HR.1
Operación : CONTINUA N° unidades: Uso 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h: 33 480 Densidad, kg/m3: 2710
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Forma : CUBO PIRAMIDAL Posición : VERTICAL
Material de construcción : ACERO AL CARBONO
Capacidad, m3/h: 12,35 Volumen del mineral, m3: 172,95
Volumen total interno de la Tolva, m3: 198,9
Dimensiones de la tolva:
Altura : 12,53 m
Lado :5m
Espesor: 2,54 m
IDENTIFICACIÓN
Nombre y detalle: CHANCADORA DE QUIJADA CH.1 Diseñistas: O.G.R.D
Planta : CAL Fecha : 16 DE JUNIO DEL 2015
Función : REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE LA PIEDRA CALIZA A 3”
Operación : DISCONTINUA N° unidades: Uso 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h: 80 350 Kg/hr Densidad, kg/m3: 2710 Kg/m3
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : ACERO AL MANGANESO
Tamaño máximo de entrada: 10” Abertura de descarga: 3”
Tamaño máximo de salida: 1”-1 ½” Capacidad: 40-110 Tn/hr
Eficiencia de Chancado: 85% Sistema de Transmisión: Fajas y Poleas
Peso: 12 Tn
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 220V
Potencia Consumida : 55 HP
Costo total Instalado :$ 200 000
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
CHANCADORA SECUNDARIA
IDENTIFICACIÓN
Nombre y detalle: CHANCADORA CÓNICA CH.2 Diseñistas: O.G.R.D
Planta : CAL Fecha : 16 DE JUNIO DEL 2015
Función : REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE LA PIEDRA CALIZA A 1”
Operación : DISCONTINUA N° unidades: Uso 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h : 80 350 Kg/hr Densidad, kg/m3: 2710 Kg/m3
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : ACERO AL MANGANESO
Diámetro: 3” Cámara: Fino
Abertura de alimentación de lado abierto: 4” Abertura de descarga: 1/2”-1”
Abertura de alimentación de lado cerrado: 3” Velocidad: 580 RPM.
Eficiencia de Chancado: 85% Sistema de Transmisión: Fajas y Poleas
Capacidad máxima: 90 Tn/hr Peso: 15 Tn
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 220V
Potencia Consumida : 64 HP
IDENTIFICACIÓN
Nombre y detalle: Horno Rotatorio HR.1 Diseñistas: O.G.R.D
Planta : CAL Fecha : 16 DE JUNIO DEL 2015
Función : Obtener la cal viva.
Operación : CONTINUA N° unidades: Uso 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h : 33 480 Kg/hr Densidad, kg/m3: 2710 Kg/m3
Temperatura operación: 1300 ºC Diseño :A 1300ºC
Presión Operación: 50 atm. Diseño : A 50 atm.
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción: ACERO INOXIDABLE RECUBIERTO DE LADRILLOS REFRACTARIOS.
Longitud Total : 36 m. Diámetro del horno: 2 m.
Revoluciones por minuto : 2 RPM Ángulo de inclinación: 10º
Capacidad máxima de operación : 40 TM/hr % De llenado: 12%
Tiempo de permanencia : 1 hr – 1 ½ hr
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 220V
Potencia Consumida : 320 HP
IDENTIFICACIÓN
Nombre y detalle: CRIBA VIBRATORIA CR.1 Diseñistas: O.G.R.D
Planta : CAL Fecha : 16 DE JUNIO DEL 2015
Función : CLASIFICACIÓN DE CALIZA PROVENIENTE DE CH.1
Operación : DISCONTINUA N° unidades: Uso 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h : 80 350 Kg/hr Densidad, kg/m3: 2710 Kg/m3
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : ALAMBRES DE ACERO AL MANGANESO
Dimensión de criba, mm: 1200 x 1000 N° Capas: 2
Malla de la criba, mm: 70 – 90 mm. Dimensión máxima de alimentación, mm: 150 mm.
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 220V
Potencia Consumida : 5 HP
IDENTIFICACIÓN
Nombre y detalle: CRIBA VIBRATORIA CR.2 Diseñistas: O.G.R.D
Planta : CAL Fecha : 16 DE JUNIO DEL 2015
Función : CLASIFICACIÓN DE CALIZA PROVENIENTE DE CH.2
Operación : DISCONTINUA N° unidades: Uso 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h : 80 350 Kg/hr Densidad, kg/m3: 2710 Kg/m3
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : ALAMBRES DE ACERO AL MANGANESO
Dimensión de criba, mm: 2120 x 1000 N° Capas: 2
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 220V
Potencia Consumida : 5 HP
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h: 83 352 Densidad, kg/m3: 2710
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : SUPERFICIE EXTERIOR DE CAUCHO, PARTE INTERIOR
CAPAS DE LONA Y LAS PIEZAS METÁLICAS DE ACERO INOXIDABLE.
Longitud Total :8m Ancho de la banda : 0,9 m
Velocidad Mínima, m/min : 30 Máxima, m/min : 60
Capacidad máxima de operación, TM/h: 40 Capas :4
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO C.A. INDUCCIÓN J. DE ARDILLA
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 380 V
Potencia Consumida : 4,4 HP
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h: 83 352 Densidad, kg/m3: 2710
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : SUPERFICIE EXTERIOR DE CAUCHO, PARTE INTERIOR
CAPAS DE LONA Y LAS PIEZAS METÁLICAS DE ACERO INOXIDABLE.
Longitud Total : 15 m Ancho de la banda : 0,9 m
Velocidad Mínima, m/min : 30 Máxima, m/min : 60
Capacidad máxima de operación, TM/h: 40 Capas :4
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO C.A. INDUCCIÓN J. DE ARDILLA
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 380 V
Potencia Consumida : 9,2 HP
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h : 83 352 Densidad, kg/m3: 2710
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : SUPERFICIE EXTERIOR DE CAUCHO, PARTE INTERIOR
CAPAS DE LONA Y LAS PIEZAS METÁLICAS DE ACERO INOXIDABLE.
Longitud Total : 15 m Ancho de la banda : 0,9 m
Velocidad Mínima, m/min : 30 Máxima, m/min : 60
Capacidad máxima de operación, TM/h: 40 Capas :4
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO C.A. INDUCCIÓN J. DE ARDILLA
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 380 V
Potencia Consumida : 8,8 HP
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h : 83 352 Densidad, kg/m3: 2710
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : SUPERFICIE EXTERIOR DE CAUCHO, PARTE INTERIOR
CAPAS DE LONA Y LAS PIEZAS METÁLICAS DE ACERO INOXIDABLE.
Longitud Total : 10 m Ancho de la banda : 0,9 m
Velocidad Mínima, m/min : 30 Máxima, m/min : 60
Capacidad máxima de operación, TM/h: 40 Capas :4
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO C.A. INDUCCIÓN J. DE ARDILLA
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 380 V
Potencia Consumida : 5,5 HP
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h: 83 352 Densidad, kg/m3: 2710
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : SUPERFICIE EXTERIOR DE CAUCHO, PARTE INTERIOR
CAPAS DE LONA Y LAS PIEZAS METÁLICAS DE ACERO INOXIDABLE.
Longitud Total : 16 m Ancho de la banda : 0,9 m
Velocidad Mínima, m/min : 30 Máxima, m/min : 60
Capacidad máxima de operación, TM/h: 40 Capas :4
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO C.A. INDUCCIÓN J. DE ARDILLA
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 380 V
Potencia Consumida : 8,9 HP
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h: 83 352 Densidad, kg/m3: 2710
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : SUPERFICIE EXTERIOR DE CAUCHO, PARTE INTERIOR
CAPAS DE LONA Y LAS PIEZAS METÁLICAS DE ACERO INOXIDABLE.
Longitud Total : 16 m Ancho de la banda : 0,9 m
Velocidad Mínima, m/min : 30 Máxima, m/min : 60
Capacidad máxima de operación, TM/h: 40 Capas :4
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO C.A. INDUCCIÓN J. DE ARDILLA
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 380 V
Potencia Consumida : 8,9 HP
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h : 83 352 Densidad, kg/m3: 2710
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : SUPERFICIE EXTERIOR DE CAUCHO, PARTE INTERIOR
CAPAS DE LONA Y LAS PIEZAS METÁLICAS DE ACERO INOXIDABLE.
Longitud Total : 12 m Ancho de la banda : 0,9 m
Velocidad Mínima, m/min : 30 Máxima, m/min : 60
Capacidad máxima de operación, TM/h: 40 : Capas : 4
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO C.A. INDUCCIÓN J. DE ARDILLA
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 380 V
Potencia Consumida : 6,6 HP
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h : 33 840 Densidad, kg/m3: 2710
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : SUPERFICIE EXTERIOR DE CAUCHO, PARTE INTERIOR
CAPAS DE LONA Y LAS PIEZAS METÁLICAS DE ACERO INOXIDABLE.
Longitud Total : 20 m Ancho de la banda : 0,9 m
Velocidad Mínima, m/min : 30 Máxima, m/min : 60
Capacidad máxima de operación, TM/h: 90 Capas : 4
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO C.A. INDUCCIÓN J. DE ARDILLA
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 380 V
Potencia Consumida : 4,7 HP
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: PIEDRA CALIZA
Razón de flujo, kg/h : 33 840 Densidad, kg/m3: 2710
Temperatura operación: AMBIENTE Diseño : AMBIENTE
Presión Operación: ATMOSFÉRICA Diseño: ATMOSFÉRICA
Fluidez del material: BUENA Abrasividad: MODERADA
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Material de construcción : SUPERFICIE EXTERIOR DE CAUCHO, PARTE INTERIOR
CAPAS DE LONA Y LAS PIEZAS METÁLICAS DE ACERO INOXIDABLE.
Longitud Total : 18 m Ancho de la banda : 0,9 m
Velocidad Mínima, m/min : 30 Máxima, m/min : 60
Capacidad máxima de operación, TM/h: 90 Capas :4
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad : MOTOR ELÉCTRICO C.A. INDUCCIÓN J. DE ARDILLA
Corriente : TRIFÁSICA Tensión : 380 V
Potencia Consumida : 3 HP
I G
M H
A CH.1 CH.2 CL TOLVA HR
FJ
B C E K N
L
D
Base de Cálculo: 150 000 TM/año
FLUJO
A B C D E F G H I J K L M N
Componentes
CALIZA 268,284.26 268,284.26 268,284.26 268,284.26 268,284.26 268,284.26
CARBON 3363
AIRE 40,519.50
CO2 129,301.08
Vapor de Agua 336.3
Nitrógeno 32,176.44
CaSO4 285.87
Cenizas 67.26
CaO 150,000
CH.2: Chancado Secundario B: Caliza de tamaño 3". J: Vapor de Agua Diseño de una planta para la fabricación de cal Proyecto:
Diseño del
CL: Cribado C: Caliza por chancado secundario. K: Sulfato de Calcio (CaSO4) proceso
Autores: Ore Grados, Jairo Antonelle.
TL: Tolva D: Caliza de tamaño mayor a 1". L: Cenizas Roldán Díaz Antonio.
E: Caliza de tamaño menor a 1". Lámina:
HR: Horno Rotatorio M: Nitrógeno
F: Caliza de tamaño menor a 1" alimentada al HR. Fecha: 19/05/2015 L-1
G: Combustible, carbón. N: Cal (CaO)
H: Aire
APÉNDICE
CALCULOS:
𝐶𝑎𝑂(98%) = 147000
𝑀𝑔𝑂(1,5%) = 2250
150 000 TM 𝐹𝑒2 𝑂3 (0,1%) = 150
𝐴𝑙2 𝑂3 (0,2%) = 300
100 TM
TM CaCO3 = 2625 kmol x = 262 500 TM
kmol
44 TM
TM CO2 = 2625 kmol x = 115 500 TM
Kmol
CARBÓN (COMBUSTIBLE)
→ CaCO3 = CaO + CO2 T° = 1350 °c
KJ
∆HRx1 = 117,389 x 2625 kmol = 308 146,125 kJ
Kmol
→ MgCO3 = MgO + CO2 T° = 1350 °c
KJ
∆HRx2 = 147,154 x 55,831 kmol = 8215,755 kJ
Kmol
Energía requerida
𝐏𝐨𝐫 𝐩é𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬
%C (92%) = 3093,6 𝑇𝑀
336,3 TM → 10%
%H2 O (2%) = 67,26 𝑇𝑀
X → 100%
%H2 (1%) = 33,63 𝑇𝑀
X = 3363 TM Carbón
%S2 (1%) = 33,63 𝑇𝑀
%𝑁2 (2%) = 67,26 𝑇𝑀
%Volátiles (2%) = 67,26 𝑇𝑀
→ 𝐂𝐎𝟐 𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥
Ccarbón = C + O2 = CO2
257,83 257,83 257,83
44 TM
TM CO2 = 257,83 kmol x = 11344,52 TM
kmol
64 TM
TM SO2 = 2,102 kmol x = 134,528 TM
kmol
=> CaO + 2SO2 + O2 = 2CaSO4
2,102 2,102 1,051 2,102
56 TM
TM CaO = 2,102 kmol x = 117,712 TM
kmol
32 TM
TM O2 = 1,051 kmol x = 33,632 TM
kmol
136 TM
TM CaSO4 = 2,102 kmol x = 285,872 TM
kmol
Por lo tanto:
32 TM
o TM O2 = 8,4075 moles x = 269,04 TM
mol
18 TM
o TM H2 O = 16,815 moles x = 302,67 TM
mol
Aire Total:
O2 8 343,052
N2 32 176,444
TOTAL 312 167,95 TOTAL 312 166,95
C. Cálculos para el diseño de equipos principales y auxiliares.
STOCK
INGRESO SALIDA TOLVA INGRESA SALIDA STOCK
A CH.1 CH.1 GRUESO CH.2 CH.2 TOLVA
YACIMIENTO (TM) (TM) (TM) (TM) (TM) FINOS (TM)
06:00 33.48 - 33.48 33.48 468.7
07:00 33.48 - 66.96 33.48 435.22
08:00 33.48 - 100.44 33.48 401.74
09:00 33.48 - 133.92 33.48 368.26
10:00 33.48 - 167.4 33.48 334.78
11:00 33.48 - 200.88 33.48 301.3
12:00 33.48 - 234.36 33.48 267.82
13:00 33.48 - 267.84 33.48 234.34
14:00 33.48 - 301.32 33.48 200.86
15:00 33.48 - 334.8 33.48 167.38
16:00 33.48 - 368.28 33.48 133.9
17:00 33.48 - 401.76 33.48 100.42
18:00 33.48 - 435.24 33.48 66.94
19:00 33.48 - 468.72 33.48 33.46
20:00 33.48 - 502.2 33.48 0
21:00 33.48 80.35 455.33 80.35 33.48 46.87
22:00 33.48 80.35 408.46 80.35 33.48 93.74
23:00 33.48 80.35 361.59 80.35 33.48 140.61
00:00 33.48 80.35 314.72 80.35 33.48 187.48
01:00 33.48 80.35 267.85 80.35 33.48 234.35
02:00 33.48 80.35 220.98 80.35 33.48 281.22
03:00 33.48 80.35 174.11 80.35 33.48 328.09
04:00 33.48 80.35 127.24 80.35 33.48 374.96
05:00 33.48 80.35 80.37 80.35 33.48 421.83
06:00 33.48 80.35 33.5 80.35 33.48 468.7
V= 213,11 m3
H
h= 5 m
D= 5 m
d= 2 m
h
D
d 𝜋52 𝐻 𝜋5 2
D 213,11 = + (5 + 22 + 5𝑥2)
4 12
𝐻 = 8,25 𝑚
∴ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 13,25 𝑚.
∴ 𝐿𝑎𝑑𝑜 = 5 𝑚.
∴ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 2,54 𝑐𝑚.
V= 198,90 m3
H
h= 5 m
D= 5 m
d= 2 m
h
D
d 𝜋52 𝐻 𝜋5 2
D 198,90 = + (5 + 22 + 5𝑥2)
4 12
𝐻 = 7,53 𝑚
∴ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 12,53 𝑚.
∴ 𝐿𝑎𝑑𝑜 = 5 𝑚.
∴ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 2,54 𝑐𝑚.
Cálculo de capacidad de Chancadora primaria y Secundaria:
Diseño de Cribas:
Datos:
Tamaño a clasificar: 3” (76,2 mm).
Tonelaje a recibir: 80,35 Tm/hr.
Eficiencia de Cribado: 90%
Densidad de caliza: 2,71 Tm/m3
a) Cálculo de factores de corrección:
2,71
𝑓𝑑 = = 1,694
1,6
𝑓ℎ = 1
Factor tipo de abertura: Abertura Cuadrada.
𝑓𝑚 = 1
𝑓𝑡 = 1,364
La capacidad básica para un material triturado que pasa por una malla de luz 80
mm es, B = 49 t/h.m2 (Tabla Nº6)
𝐵𝐶 = 𝐵 𝑥 𝑓𝑡
𝑡
𝐵𝐶 = 49 𝑥 1,364 = 66,836
ℎ − 𝑚2
80,35 𝑡/ℎ𝑟
𝑆= 𝑡 = 1,2 𝑚2
66,836
ℎ − 𝑚2
Anchura: 1,2 𝑚2
Longitud: 1,0𝑚2
𝑇𝑚
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑎 𝑐𝑟𝑖𝑏𝑎𝑟 (
)
𝑆= ℎ𝑟
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐵á𝑠𝑖𝑐𝑎 (𝐵) 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Donde:
S: superficie necesaria de cribado, expresada en m2.
T: masa de sólidos -de alimentación o que debe pasar por la malla-, expresada en
t/h.
B: capacidad específica o básica -bien de alimentación o pasante-, expresada en
t/m2.h.
ft: factor total de corrección de la capacidad básica, sin unidades
Datos:
Tamaño a clasificar: 1” (25,4 mm).
Tonelaje a recibir: 80,35 Tm/hr.
Eficiencia de Cribado: 90%
Densidad de caliza: 2,71 Tm/m3
2,71
𝑓𝑑 = = 1,694
1,6
Factor de rechazo sobre tamaños mayores a 1”, se asume 15%:
𝑓ℎ = 1
𝑓𝑚 = 1
Factor de posición de malla en la criba: 1º piso.
𝑓𝑝 = 1
𝑓𝑡 = 1,459
La capacidad básica para un material triturado que pasa por una malla de luz 25,4
mm es, B = 26 t/h.m2 (Tabla Nº13)
𝐵𝐶 = 𝐵 𝑥 𝑓𝑡
𝑡
𝐵𝐶 = 26 𝑥 1,459 = 37,934
ℎ − 𝑚2
80,35 𝑡/ℎ𝑟
𝑆= 𝑡 = 2,12 𝑚2
37,934
ℎ − 𝑚2
Anchura: 1,0 𝑚2
Longitud: 2,12 𝑚2
Obtención de la potencia:
Vemos por la tabla Nº14, es necesario < 5 HP, para un correcto funcionamiento 1800
RPM, por lo que asumimos por seguridad 5 HP para ambos casos.
Faja 1
Datos:
T = 83,352 TM/h
L𝑇 = 8 𝑚
H = sen (20°) x 8 = 2,7 m
𝑇𝑀
83,352 (8𝑚 + 2,7 𝑚)
𝐻𝑃 = ℎ
270
𝐻𝑃 = 3,3 𝐻𝑃
100
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 3,3 𝐻𝑃 𝑥
75
𝑷𝑶𝑻𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 𝟒, 𝟒 𝑯𝑷
Faja 2
Datos:
T = 83,352TM/h
L𝑇 = 15 𝑚
H = sen (30°) x 15 = 7,5 m
𝑇𝑀
83,352 (15𝑚 + 7,5 𝑚)
𝐻𝑃 = ℎ
270
𝐻𝑃 = 6,9 𝐻𝑃
Faja 3
Datos:
T = 83,352TM/h
L𝑇 = 15 𝑚
H = sen (25°) x 15 = 6,3 m
𝑇𝑀
83,352 (15𝑚 + 6,3 𝑚)
𝐻𝑃 = ℎ
270
𝐻𝑃 = 6,6 𝐻𝑃
100
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 6,6 𝐻𝑃 𝑥
75
𝑷𝑶𝑻𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 𝟖, 𝟖 𝑯𝑷
Faja 4
Datos:
T = 83,352TM/h
L𝑇 = 10 𝑚
H = sen (20°) x 10 = 3,4 m
𝑇𝑀
83,352 (10𝑚 + 3,4 𝑚)
𝐻𝑃 = ℎ
270
𝐻𝑃 = 4,1 𝐻𝑃
100
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 4,1 𝐻𝑃 𝑥
75
𝑷𝑶𝑻𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 𝟓, 𝟓 𝑯𝑷
Faja 5
Datos:
T = 83,352TM/h
L𝑇 = 16 𝑚
H = sen (25°) x 16 = 6,8 m
𝑇𝑀
83,352 (15 𝑚 + 6,8 𝑚)
𝐻𝑃 = ℎ
270
𝐻𝑃 = 6,7 𝐻𝑃
100
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 6,7 𝐻𝑃 𝑥
75
𝑷𝑶𝑻𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 𝟖, 𝟗 𝑯𝑷
Faja 6
Datos:
T = 83,352TM/h
L𝑇 = 16 𝑚
H = sen (25°) x 16 = 6,8 m
𝑇𝑀
83,352 (16 𝑚 + 6,8 𝑚)
𝐻𝑃 = ℎ
270
𝐻𝑃 = 6,7 𝐻𝑃
100
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 6,7 𝐻𝑃 𝑥
75
𝑷𝑶𝑻𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 𝟖, 𝟗 𝑯𝑷
Faja 7
Datos:
T = 83,352 TM/h
L𝑇 = 12 𝑚
H = sen (20°) x 12 = 4,1 m
𝑇𝑀
83,352 (12𝑚 + 4,1 𝑚)
𝐻𝑃 = ℎ
270
𝐻𝑃 = 4,9 𝐻𝑃
100
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 4,9 𝐻𝑃 𝑥
75
𝑷𝑶𝑻𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 𝟔, 𝟔 𝑯𝑷
Faja 8
Datos:
T = 33,48 TM/h
L𝑇 = 20 𝑚
H = sen (25°) x 20 = 8,5 m
𝑇𝑀
33,48 (20𝑚 + 8,5 𝑚)
𝐻𝑃 = ℎ
270
𝐻𝑃 = 3,5 𝐻𝑃
100
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 3,5 𝐻𝑃 𝑥
75
𝑷𝑶𝑻𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 𝟒, 𝟕 𝑯𝑷
Faja 9
Datos:
T = 33,48 TM/h
L𝑇 = 18 𝑚
H=0m
𝑇𝑀
33,48 (18𝑚 + 0 𝑚)
𝐻𝑃 = ℎ
270
𝐻𝑃 = 2,2 𝐻𝑃
100
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 2,2 𝐻𝑃 𝑥
75
𝑷𝑶𝑻𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 𝟑 𝑯𝑷
Datos:
𝐿 = 12 𝑥 𝐷1,2
𝐿 = 12 𝑥 21,2 = 36,03 𝑚
Gráfica Nº1: Potencia específica necesaria en los hornos en relación con el caudal
del horno.
Según gráfica Nº: La potencia requerida para el horno es aproximadamente 240 HP. Por
lo que considerando un factor de seguridad de 75%:
240 𝐻𝑃
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = = 320 𝐻𝑃
0,75