Actividad E A E G1A2

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2 Código: GFPI-F-019
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2
1. IDENTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE
Programa de Código: 837126

Formación: Versión: 101 MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL
Nombre del Proyecto: EJECUCION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO A

Código: 185998
MAQUINARIA Y EQUIPOS EN EL CENTRO METALMECANICO
Fase del proyecto: RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN TECNICA
Actividad (es) de Aprendizaje:
ORDEN DESARROLLO COGNITIVO:
AC1: Reconocer los diferentes formatos, métodos de proyección y alfabetos de líneas,
Actividad (es) del cortes, secciones, achurado y vistas especiales, tolerancias dimensionales, rugosidades,
Proyecto: tratamientos térmicos y acotados.
ORDEN DESARROLLO PROCEDIMIENTAL:
Levantamiento de AP1: Elaborar planos mecánicos en formatos técnicos, debidamente diligenciados y
información técnica plegados.
ORDEN DESARROLLO VALORATIVO ACTITUDINAL:
AVA1: Determina los efectos generados por la no elaboración correcta de planos
mecánicos.
Resultados de Competencia: Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN
Aprendizaje: formación: DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
ELABORAR PLANOS
Calibradores pie de rey,
Dibujar planos de acuerdo MECÁNICOS SEGÚN Ambiente de Papel hoja Din
micrómetros de
con las normas vigentes. LAS NORMAS formación con A4 y Din A3,
exteriores e interiores,
VIGENTES Y excelente lápiz HB y 2H,
cuenta hilos,
Determinar las ESPECIFICACIONES iluminación, mesas borradores
flexómetros, elementos
características técnicas de TÉCNICAS DE LAS de trabajo y sillas, nata,
mecánicos (engranajes,
las piezas mecánicas de PIEZAS. tablero de acrílico marcadores
ejes, rodamientos,
acuerdo con las normas con cuadricula, borrables y
repuestos, tornillería,
vigentes. video beam y borrador.
tuercas e.tc.)
computadores.
Duración de la guía: Presenciales: 4 horas En casa: 8 horas
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Proceso Gestión de la Formación Profesional Integral
2. INTRODUCCIÓN
Estimado aprendiz:
El propósito primordial de esta actividad de enseñanza
aprendizaje evaluación que usted adquiera el dominio en el
levantamiento de croquis mecánicos a mano alzada, los
cuales cumplan con las normas de dibujo básicas, y además
contenga la información necesaria de tal forma que sirva de
soporte y medio de información en la fabricación o reparación
de elementos mecánicos en las actividades diarias de
mantenimiento.
Fuente: http://www.valmak.net Para cumplir con este propósito lo invitamos a vivenciar un

aprendizaje significativo mediante el desarrollo de las
actividades propuestas donde su iniciativa, su creatividad, responsabilidad y experiencia serán elementos
fundamentales para su comprensión. ¡Bienvenido!
3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
3.1 Actividades de Reflexión inicial.

La historia del dibujo técnico inicia con las primeras representaciones que
conocemos en pinturas rupestres, donde solo se intentaba representar la
realidad que les rodeaba como animales, astros, al propio ser humano, etc.,
sino también sensaciones, como la alegría de las danzas, o la tensión de las
cacerías, esta necesidad de comunicarse mediante dibujos, ha evolucionado,
dando lugar por un lado al dibujo artístico y por otro al dibujo técnico, el cual
tiene como fin, la representación de los objetos lo más exactamente posible,
en forma y dimensiones.
La verdadera importancia del dibujo técnico radica en la representación de

una figura vista desde diferentes ángulos haciendo uso de normas preestablecidas las cuales nos exigen la
inclusión de información base como dimensiones, estado superficial, tipo de material, recubrimientos
entre otras.
Teniendo en cuenta que en las actividades de mantenimiento se presenta en ocasiones la necesidad de

reparar o fabricar los repuestos que han dado origen a fallas catastróficas, y ante la imposibilidad de
transportarlas o de tenerlas a la mano en forma física, se debe elaborar croquis mecánicos a mano alzada
los cuales cumplan con una estandarización mínima a fin de optimizar el tiempo en su fabricación o
reemplazo rápido y con la mayor calidad.
De acuerdo a sus conocimiento en equipos de tres (3) aprendices analice y responda las siguientes
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preguntas:
 ¿Qué grado de importancia tiene el elaborar planos mecánicos en croquis y como afecta la
información incorrecta plasmada en el mismo?
 ¿Es posible realizar croquis mecánicos que contengan la información necesaria para reproducir el
elemento representado?
¡Reflexión de pertinencia!
3.1 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.
La actividad de aprendizaje propuesta permite evidenciar sus conocimientos y

desempeños en el levantamiento de croquis de elementos mecánicos los cuales
contengan la información mínima necesaria para asegurar su correcta fabricación.
ACTIVIDAD 3.1.1: Identificación de conocimientos previos. Tiempo máximo 5 minutos.

CONCEPTOS GENERALES
No tiene Tiene Tiene
conocimiento del conocimiento conocimiento
CONOCIMIENTO
tema ni lo ha del tema y no del tema y lo
aplicado lo ha aplicado ha aplicado
Tamaños de los principales formatos DIN usados en el dibujo.
Representación de vistas en el plano ortogonal ISO A e ISO E.
Alfabeto de líneas.
Representación isométrica.
Letra técnica.
Tipos de acotado.
Ajustes y tolerancias dimensionales.
Tolerancias geométricas.
Simbología de rugosidades y tratamiento térmicos.
Materiales y sus propiedades.
Representación simplificada de elementos mecánicos.
¡ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER!

3.2 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).
Con la visión general de los conocimientos que debemos adquirir, debemos realizar
unas actividades que permiten la apropiación del conocimiento, para tal fin lo invito a
que desarrolle cada uno de los siguientes puntos antes de realizar cada actividad de
transferencia de conocimiento:
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 1: Reconocer los diferentes formatos, métodos de

proyección y alfabeto de líneas, cortes, secciones, achurado y vistas especiales, tolerancias dimensionales,
rugosidades, tratamientos térmicos y acotados.
Con apoyo de los materiales propuestos relacione cada uno de los elementos de la columna de la
izquierda con los de la columna de la derecha.
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FORMATOS
1 Formatos DIN A 1. 25 x 10 x 10 x 10 mm 5 Formatos DIN A 4. 20 x 5 x 5 x 5 mm
Márgenes del formato DIN-A, DIN-B, DIN-C, DIN-D,
2 Formatos DIN A 5. 210 mm x 297 mm 6
DIN A3 (a x b x c x d). DIN-E.
Variantes de los Rayado que representa un
Márgenes del formato
3 formatos en indicados 74 mm x 105 mm 7 corte y varía de acuerdo al
DIN A4 (a x b x c x d).
en milímetros. tipo de material.
Es la forma y el tamaño del 8 Formatos DIN A 7. 20 x 7 x 7 x 7 mm
trabajo realizado. Cuando 9 Cajetín. 297 mm x 420 mm
4 hablamos de formato de un
Formatos DIN A 6. Márgenes del formato
archivo, hacemos referencia Nombre que recibe el cuadro
al tamaño en el que será 10 DIN A0 al DIN A3 (a x b
f dentro del formato.
presentado e impreso. x c x d).
Doblez que se le realiza al
11 Formatos DIN A 0. papel para que quede a un
tamaño especifico.
12 Formatos DIN A 2. 420 mm x 594 mm
16 Formato. 148 mm x 210 mm
17 Plegado. 37 mm x 52 mm
19 Achurado 594 mm x 841 mm
ALFABETO DE LINEAS Y VISTAS.
Valor numérico de una dimensión
1 Escala natural. 6 Cota expresada en el dibujo.
Método gráfico de Cota necesaria para el correcto
representación visual de un funcionamiento de la pieza.
Escala de
2 objeto tridimensional en dos 7 Cota no funcional
ampliación. dimensiones, proyectados a
300.
Representación gráfica de
3 ISO E un objeto 2: 1 8 Cota auxiliar
Representación gráfica de Representación gráfica de un

4 Isométrico 9 Cota funcional
un objeto 1: 2 objeto 1: 1
Escala de
5 ISO A 10
reducción.
Cota no necesaria para el

Figura de apoyo para analizar.
funcionamiento de la pieza pero
11 Corte medio
conveniente para su fabricación, por
ejemplo.
Cota que solo tiene valor informativo,
12 Corte total no es necesaria para su control
funcionamiento o fabricación.
13 Sección
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Magnesio, aluminio y sus

14 aleaciones.
16 Latón, bronce y cobre.
Hierro colado de uso

general para todos los
15 Acero 17
materiales en dibujo de
detalle.
18. Numerar de acuerdo al plano presentado en correspondencia al tipo de línea.
Línea continua gruesa de Línea segmentada de trazos y puntos para Línea segmentada Fina de trazos y puntos,
contornos o aristas vivas. recubrimientos gruesa en los extremos y en los cambios de
dirección.
Línea segmentada fina de trazos y Línea continua semifina de cota. Línea continua semifina para ejes cortos.
doble punto contornos de piezas
adyacentes.
Línea segmentada fina de trazos y Línea continua semifina para contornos de Línea segmentada semifina o gruesa de
puntos para Trayectorias. secciones abatidas. contorno o aristas
Línea segmentada fina de trazos y Línea segmentada Fina de trazos y puntos Línea segmentada fina trazos y doble punto
puntos. plano de simetría. ejes de revolución. posiciones intermedias y extremos de piezas
móviles.
Línea continua fina para achurado Línea con Zigzag para terminación de plano. Línea continua fina recta o curva para líneas
de corte. de referencia.
Línea continua semifina de Línea continua semifina de vistas ficticias.
proyección de cota.
ACOTADO
Para evitar repetir varias veces la misma cota o utilizar líneas de

referencia de gran longitud, se utilizan letras que relacionen la
1
cota con una tabla indicativa de las medidas
correspondiente.
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Cuando la línea de cota coincide con un diámetro de la

2 circunferencia o cuando acota un diámetro de las mismas, el
símbolo de diámetro se rotula.
Las líneas de cota que tienen alguna relación entre sí se deben

3
dibujar alineadas
Se utiliza para representar prismas, pirámides y troncos de

pirámide cuadrangulares regulares en el caso en que se
4 representen en una sola vista. Se dibuja con línea llena
estrecha. También se puede dibujar la cruz de San Andrés en
piezas representadas en dos vistas.
Para evitar que se crucen, las cotas mayores se dibujarán más

5 alejadas del objeto que las más pequeñas. Las líneas de cota
tampoco deben cruzar una parte del cuerpo.
Para evitar una vista se puede indicar el espesor de la pieza en

6 el interior de la misma, o si falta espacio, junto a ella. Este
sistema se utiliza generalmente en trabajos de chapa.
Cuando no se señala la posición de un centro, se anotará una R

7 delante de la cifra de cota, la línea de cota se dibuja siempre
dirigida hacia el centro.
8 Nunca debe emplearse un eje y aristas como línea de cota.
Han de estar separadas, por lo menos 8 mm de las aristas del

cuerpo y la distancia entre líneas de cota paralelas ha de ser de
9
5 mm como mínimo con separaciones iguales. (Estas
dimensiones son variables según el tamaño del dibujo).
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Las flechas limitan a las líneas de cota por el interior; pero

cuando se disponga de poco espacio podrán ponerse por el
10
exterior. Cuando no quede espacio para las flechas, éstas
podrán sustituirse por puntos.
Para evitar un acotado confuso es importante que ni las líneas

11 de cota ni las auxiliares formen intersecciones entre sí, ni con
otras líneas del dibujo.
En semisecciones, generalmente de cuerpos de revolución, las

medidas interiores se acotan con una sola línea auxiliar de cota
y con una sola flecha; a esta cota se la denomina cota perdida.
12 La línea de cota arranca desde la parte seccionada hacia el
interior del cuerpo, rebasando un poco el eje de simetría. La
cifra de cota se coloca en el extremo y se refiere a la longitud
total que se acota.
Las cifras de cota no deben ser interrumpidas por ninguna línea,
ya sea de cota, de referencia, de eje o arista del cuerpo. Para
13
evitarlo se desplazará la cifra de cota y si no se pudiera, se
interrumpirá la línea correspondiente.
USO DEL ACOTADO
Cotas no funcionales.
Cotas auxiliares.
Cotas funcionales
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AJUSTES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMETRICAS

1 Tolerancia dimensional Es la medida que teóricamente debería tener la dimensión de una
pieza, es decir, la indicada por la cota de aquella dimensión.
2 Tolerancia geométrica Es la variación que se permite en las dimensiones de una pieza con
referencia a su medida nominal.
3 Dimensión nominal Son la desviación máxima permitida de las formas exactas
especificadas en el diseño del modelo.
4. Ubique el numero en correspondencia a la interpretación en la siguiente figura:
Letra distintiva para eje.
Intervalo de tolerancia para el agujero.
Intervalo de tolerancia para el eje.
Dimensión nominal.
Símbolo representativo de diámetro.
Letra distintiva para agujero.
De situación (Posición) 1
De alabeo u oscilación (Radial)
5
2
6 De situación (concentricidad) 1 De orientación (Inclinación)

3
De orientación 1 De situación (simetría)
7
(Perpendicularidad) 4
De forma (Forma de una 1 De alabeo u oscilación (Axial)
8
superficie) 5
De forma (forma de una línea) 1 De forma (Redondez
9
6
1 De forma (planitud) 1 De forma (cilindricidad)
0 7
1 De orientación (paralelismo) 1 De forma (rectitud)
1 8
APLICACIONES
La superficie debe Indicación de la
quedar ___ en referencia.
inclinación respecto a
la horizontal.
1 4
Indicación del Los agujeros deben

elemento de quedar al diámetro ___
tolerancia. en posición respecto a las
superficies A y B.
2 5
El cilindro debe quedar 6 La superficie debe quedar

3 concéntrica al diámetro paralela ____ respecto a
___ respecto a A. A.
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7. Organizar en orden ascendente el paso a paso en el procedimiento de determinación de tolerancias dimensionales

En base a la medida nominal y a la calidad IT, se halla las tolerancias fundamentales para el agujero y el eje.
1 Paso 1
(Tabla 10.1 tolerancias fundamentales en micrómetros)
Se hallan las desviaciones del eje y del agujero en cada una de las tablas respectivas para determinar las
2 Paso 2 desviaciones. (Tabla 10.3 o tabla 10.4 desviaciones fundamentales en milímetros, una para ejes y otra para
agujeros)
3 Paso 3 Determinar la dimensión nominal. (En plano mecánico)
4 Paso 4 Seleccionar ajustes. (Tabla 10.2 Descripción y aplicación de los ajustes preferentes)
Seleccionar la aplicación y relación de montaje entre las dos piezas a ensamblar. (Tabla 10.2 Descripción y
5 Paso 5
aplicación de los ajustes preferentes)
De acuerdo a las piezas, establecer si se trabaja agujero único o eje único. (Tabla 10.2 Descripción y
6 Paso 6
aplicación de los ajustes preferentes)
DEFINICIONES DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES (RUGOSIDAD)
Rugosidad:
Media de los valores absolutos de las alturas de las
cinco crestas del perfil más altas y de las
1
profundidades de los cinco valles del perfil más bajos,
dentro de la longitud básica.
Rugosidad Ra:
Longitud utilizada para determinar los valores de los

2 parámetros de rugosidad superficial. Puede
comprender una o más longitudes básicas.
Rugosidad Rz:
Conjunto de irregularidades de la superficie real,

definidas convencionalmente en una sección donde
3
los errores de forma y las ondulaciones han sido
eliminados.
Longitud de evaluación, ln:

Distancia entre la línea media y el punto más bajo de
4
un valle.
Altura de una cresta del perfil, yp:

Media aritmética de las desviaciones de la curva del
5 perfil con respecto a la línea media de la longitud
básica
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Profundidad de un valle del perfil, yy :
Distancia entre la línea media y el punto más alto de

6
una cresta.
SIMBOLOGIA USADA EN RUGOSIDADES

Simbología antigua de Superficie que no debe someterse al
rugosidad equivalente a N7 y arranque de viruta.
7 14
N8.
Superficie mecanizada con Simbología antigua de rugosidad

8 arranque de viruta. 15 equivalente a N5 y N6.
16 Huellas de forma aproximadamente

Simbología antigua de
circular respecto al centro de la
9 rugosidad equivalente a N11 y
superficie a la que se aplica el
N12.
símbolo.
17 Huellas que se cruzan en dos direcciones
Simbología antigua de rugosidad oblicuas respecto al plano de proyección
10
equivalente a N9 y N10. de la vista sobre la que se aplica el
símbolo.
18 Huellas paralelas al plano de
Huellas de dirección aprox. Radial
proyección de la vista sobre la que se
11 respecto al centro de la superficie
a la que se aplica el símbolo.
aplica el símbolo
19 Huellas sin orientación definida.

Simbología antigua de rugosidad
12 Huellas multidireccionales.
equivalente a N1, N2, N3 y N4.
20 Huellas perpendiculares al plano de
Símbolo básico. Solamente puede
proyección de la vista sobre la que se
13 utilizarse cuando su significado se
aplica el símbolo.
exprese mediante una nota.
USO DE LA SIMBOLOGIA ACTUAL DE RUGOSIDADES
Proceso de fabricación, recubrimiento o
ítem Nº1
tratamiento.
Rugosidad Ra de un valor máximo en micras o

ítem Nº2
índice de rugosidad.
Rugosidad Ra de un valor mínima en micras o

ítem Nº3
índice de rugosidad.
ítem Nº4 Longitud básica de prueba.
ítem Nº5 Orientación de la rugosidad por el proceso.
ítem Nº6 Sobre medida para mecanizado.
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Valor de la altura de la ondulación (opcional)

ítem Nº1
mm.
ítem Nº2 Valor del paso de la ondulación (opcional) mm.
Valor Ra de la rugosidad representado como
ítem Nº3
clase.
ítem Nº4 Orientación de la rugosidad.
ítem Nº5 Paso de la rugosidad en micrómetros.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS

Recubrimiento (electrolítico) Proceso donde además de los cambios en la
metálico a base de Níquel que por estructura del material, también se producen
su aspecto brillante, es utilizado cambios en la composición química de la capa
Tratamiento
1 como recubrimiento o acabado 10 Sulfinización superficial, añadiendo diferentes productos
térmico
decorativo, por su dureza, también químicos hasta una profundidad determinada.
es un excelente agente de
protección contra la corrosión.
Tratamiento térmico, que consiste Proceso por medio del cual al variar la
a proceso de cementación temperatura del material, cambia su
Tratamiento superficial pero a base de silicio, el estructura
2 11 Silicación
termoquímico cual aumenta considerablemente la
resistencia al desgaste y a la
corrosión del acero.
Recubrimiento (electrolítico) en el Recubrimiento (electrolítico) que aporta, por
cual se aplica electrolíticamente electrólisis, un depósito de zinc a las piezas de
Recubrimient cobre por inmersión de una pieza acero, con el objetivo principal de protegerlas
3 12 Niquelado
o térmico limpia de metal en una solución contra la corrosión.
alcalina y /o acida aplicando una
corriente eléctrica.
Tratamiento termoquímico en el Tratamiento termoquímico que consiste en
cual se enriquece superficialmente introducir una pequeña capa superficial de
la pieza (acero) con Carbono. aleaciones de Azufre (S), Nitrógeno (N) y
4 Cementación 13 Zincado Carbono (C), en aleaciones férreas y de cobre.
El objetivo no es mejorar las propiedades
mecánicas sino mejorar su comportamiento
frente al mecanizado.
Tratamiento mediante el cual se Proceso por media del cual se aplica un
genera una protección artificial al recubrimiento de otro material a fin de
5 Nitruración 14 Cobrizado
aluminio mediante su propia obtener otras propiedades.
oxidación.
Tratamiento térmico que permite Tratamiento termoquímico en el cual se
6 Cianuración aumentar la dureza del acero 15 Templado enriquece superficialmente la pieza (acero)
sometiéndolo a 1000 ºC. con Cianuro.
Recubrimiento superficial en el cual Tratamiento térmico que consiste es calentar
se aplica una capa de zinc sobre rápidamente el material a temperatura más
7 Galvanizado 16 Normalizado
piezas de acero o fierro fundido. alta que el recocido y enfriado muy
lentamente.
Tratamiento térmico en el cual se Tratamiento termoquímico en el cual se
alivia de tensiones al material enriquece superficialmente la pieza (acero)
8 Revenido elevándolo a temperaturas entre 17 Cromado con Nitrógeno.
los 800 ºC y 950 ºC, seguido de un
enfriamiento lento.
Tratamiento térmico a baja Recubrimiento (electrolítico) basado en la
temperatura que sigue al temple, el electrólisis, por medio del cual se deposita una
9 Recocido cual tiene como objetivo reducir 18 Anodizado fina capa de cromo metálico sobre objetos
tensiones internas sometiéndolo a metálicos e incluso sobre material plástico.
temperaturas de 200 ºC y 300 ºC.
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Método de ensayo de dureza Rockwell.
19 Método de ensayo de dureza Brinell.
Método de ensayo de dureza Vickers.
MATERIALES
Acero de bajo carbono que Cualidad de un mineral relativa a la facilidad
1 Ductilidad contienen poco P y S. 9 Maquinabilidad de romperse o reducirse a polvo.
Propiedad de los materiales que Aleación de mineral de hierro y carbono el
permite comparar la facilidad con cual varía entre el 0,03 y el 2.11 %, sus
2 Fragilidad 10 Acero
que pueden ser mecanizados por propiedades varían de acuerdo al elementos
arranque de viruta aleantes como Cr, Ni, Mn y Mo.
Cualidad de un mineral relativa a Aleación de mineral de hierro - Carbono y
la facilidad de conformarse en silicio, contiene del 2% al 4% de Carbono.
3 Tenacidad 11 Fundiciones
hojas delgadas.
Acero al Al Cr-Ni-Mo, son las Capacidad de un acero para aumentar su

aleaciones más usadas por su dureza partiendo de un tratamiento térmico.
4 Maleabilidad 12 Soldabilidad
buen aumento de dureza en
su cementado.
Capacidad de un material a Aceros efervescentes de bajo % de carbono,
5 Templabilidad dejarse soldar o unir con otro 13 Dureza con excelentes condiciones de maquinado.
con características similares.
Oposición que ofrecen los Propiedad de un material para resistir la
materiales a la penetración, fractura.
6 SAE 4140 14 SAE 8620
la abrasión, el rayado, la
cortadura, etc.
Acero aleado al cromo- Aceros inoxidables al Cr-Ni, no
7 SAE 12L13 molibdeno con 0.40% de C. 15 AISI 302 endurecibles, austeniticos, no magnéticos.
Capacidad para deformarse bajo Acero para herramientas Para trabajo en
8 DIN CK-45 carga, sin romperse, una vez 16 D1 frio alto carbono- alto cromo.
superado el límite elástico.
17. Identificación de los aceros según norma SAE/AISI
1 Indican el porcentaje de carbono dividido por 100.
Indica un elemento adicional que acompaña al principal o el
2 porcentaje del elemento principal (0.15% Mo)
Indica el elemento aleante que se encuentra en mayor

3
porcentaje (Molibdeno-Cromo).
4 Sociedad de ingenieros automotrices.
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REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS DESMONTABLES Y UNIONES SOLDADAS.
Rodamiento de bolas de
1 2 Chaveta prismática. 3 Perno de apriete. 4 Tornillo prisionero.
una hilera.
5 Chaveta woodruff. 6 Esparrago. 7 Pasador cilíndrico. 8 Tornillos cabeza hexagonal.
10
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11
12
13
14
15
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16
17. Relacione cada ítem con la denominación correspondiente.

Polea ranura circular.
Platina de seguridad.
Buje de fricción.
Tornillo cabeza cuadrada.
Distanciador o separador.
Placa soporte base.
Arandela tipo guasa de presión.
Brazo soporte limitador axial.

Eje soporte fijo.
Brazo soporte libre.
1 4
2 5
3 6
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7 9
8 10
No olvides que debes consultar al respecto

de estos temas y apropiarte de este
conocimiento para desarrollar las ¡ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE!
actividades de transferencia de
conocimiento.
3.3 Actividades de transferencia del conocimiento.
Las siguientes actividades permiten adquirir dominio en la conversión de unidades

dimensionales, lectura y operación de instrumentos como calibrador vernier,
micrómetro y comparador de caratula, su tiempo de ejecución implica trabajo extra
clase.
¡ACTIVIDADES DESPUES DE APRENDER!
3.3.1 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 1: Reconocer los diferentes formatos, métodos de proyección y

alfabetos de líneas, cortes, secciones, achurado y vistas especiales, tolerancias dimensionales,
rugosidades, tratamientos térmicos y acotados.
SUBACTIVIDAD 1: Elaboración de vistas en planos ortogonal.
1.1 En un formato DIN A4 vertical con margen y rotulo propuesto en la figura, realice una cuadricula
inclinada de 75º (VER FIGURA) en la cual debe realizar la letra técnica tanto el abecedario en
mayúsculas como minúsculas y los números de 0 a 9.
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1.2 En formatos DIN A3 horizontal, realice el levantamiento de vistas a escala natural, aplicando el
alfabeto de líneas, la representación de plano ortogonal en ISOA e ISOE de acuerdo a las normas
ICONTEC de los isométricos presentados.
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1.3 De acuerdo a las siguientes vistas, realice el respectivo Isométrico (usar formato horizontal DIN
A4 con maya a 30º) y los sólidos (en jabón, plastilina, porcelanicron).
1.4 Realice la conversión de unidades a milímetros y elabore las vistas de la siguiente figura a escala:
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SUBACTIVIDAD 2: Planos de corte, secciones y achurado.
2.1 Elabore en formato DIN A4 con cuadricula a mano alzada el corte y secciones de 2 elementos
mecánicos suministrados por el instructor.
SUBACTIVIDAD 3: Apropiar los conceptos de acotado funcional, tolerancias dimensionales y

geométricas.
3.1 En formato DIN A3 elabore las vistas necesarias, realice el acotado funcional usando la escala
apropiada de los siguientes sólidos, tenga en cuenta que debe hacer la conversión de unidades a
milímetros.
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3.2 Seleccione los ajustes y tolerancias dimensionales para los casos siguientes:
3.2.1 EN MONTAJE RUEDA A ARBOL:

En la ejecución de un mantenimiento correctivo, se extrae un
conjunto de dos piezas conformadas por una rueda dentada
helicoidal y un árbol de transmisión, encontrándose que la falla
generada por el sistema es visualizada mediante un desgaste
excesivo de las dos superficies en contacto permitiendo un
deslizamiento no deseado entre ambas.
 Acción 1: Se toma la decisión de recuperar las dos
superficies ya que estas poseen dimensiones excesivas
como se puede ver en la tabla de datos.
 Acción 2: Para realizar la recuperación se requiere de los
planos mecánicos de los elementos (rueda dentada
helicoidal y árbol de transmisión), para lo cual se
requiere especificar las tolerancias dimensionales
necesarias para realizar el montaje.
Datos generales:
Se cuenta con los siguientes equipos y apreciaciones:
1. Torno paralelo convencional (transversalmente: 002 mm).

2. Rectificadora cilíndrica (transversalmente: 0.001mm).
3. El sistema de ajustes que se usa será agujero único o base.
4. El tipo de ensamble se denomina (Sin movimiento o fijo):
RUEDA DENTADA ESTANDAR ARBOL DE MONTAJE

 El tipo de elemento: Rueda dentada helicoidal  El tipo de elemento: Árbol cilíndrico macizo
construcción de máquinas. construcción de máquinas.
 Tipo de material: Acero SAE 1045.  Tipo de material: Acero SAE 4340.
 Diámetro exterior: 85 mm.  Tipo de retención axial: Escalón del árbol.
 Diámetro interior: 80 mm.  Diámetro del árbol desgastado: 38,85 mm.
 Diámetro del agujero con desgaste: 38,79mm  Ancho total del escalón: 34 mm.
 Coeficiente de rozamiento entre dientes: 0,18.
 Ancho de la rueda: 30 mm.
Se debe determinar:
a) Seleccionar el tipo de calidad del eje.

b) Definir las posiciones de las zonas de tolerancias para definir tipo de ajuste de acuerdo al
tipo de ensamble.
c) Hallar mediante las tablas el valor de las tolerancias dimensiones del agujero y del eje.
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3.2.2 EN MONTAJE DE CHAVETAS, CUÑAS O PASADORES Encontrar la dimensión que debe tener
una chaveta que va a ajustar en un chavetero de un engranaje y
en otro de un árbol, si los dos chaveteros son de 20 mm de ancho
y de 10 mm de profundidad. Suponer que los chaveteros se
hicieron con base en el sistema de agujero normal básico con una
calidad IT7. Usar el ajuste H7/h6.
3.2.3 EN MONTAJE DE RODAMIENTOS EN CARCAZAS Encontrar la dimensión de un alojamiento

para un rodamiento radial de bolas de 90 mm de diámetro exterior. Se recomienda hacer el asiento
con tolerancia H7, para este caso en que el alojamiento está fijo. Note que en este montaje el
rodamiento es el eje del ajuste.
3.2.4 EN MONTAJE DE RODAMIENTOS EN ARBOLES Se desea hacer el montaje de un rodamiento

(de acero) en un árbol de 40 mm de diámetro. El rodamiento es rígido
de bolas con las siguientes dimensiones: D = 62 mm, d = 40 mm, B =
12 mm, D1 = 55.2 mm y d1 = 47 mm. Si el árbol se construye de acero
y se escoge el ajuste H7/n6, determinar: (a) Dimensión del árbol.
3.2.5 DETERMINACION DE CALIDAD.
En el formato propuesto realice la verificación del estado de tolerancias dimensionales y

geométricas de dos repuestos suministrados por el instructor.
3.3 Determinación de valores de rugosidades.

SUBACTIVIDAD 4: Seleccionar acabados superficiales de acuerdo al proceso de fabricación,
tratamientos térmicos, termoquímicos y recubrimientos.
Determinar los valores de rugosidades de acuerdo al documento Acabados Norma 468. Pdf, Pag. 15,
para los 4 ejercicios anteriores de tolerancias dimensionales.
SUBACTIVIDAD 5: Representación simplificada de elementos de máquinas desmontables y uniones

soldadas.
5.1 Interprete el siguiente plano mecánico y realice un paso a paso describiendo el desensamble
para el reemplazo del elemento indicado por el instructor.
Página 21 de 22
5. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)
Instructor área de Armando Salgado Ingeniero Mecánico Fecha Elaboración: 29/01/2014

mantenimiento Otálora Actualización 1. 10/02/2015
Página 22 de 22

Actividad E A E G1A2

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