UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

ING AGRICOLA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE AGRONOMIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRICOLA

ALUMNO:
……..

PROFESOR:
…..

CURSO:
ORGANOS DE MAQUINAS

TEMAS:
MATERIALES Y ELEMENTOS EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE
MÁQUINAS AGRÍCOLAS
CICLO:
V

PIURA-PERU

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Materiales y elementos empleados en la

fabricación de máquinas agrícolas

CONCEPTOS BASICOS
ELEMENTO
Es la unidad fundamental en la construcción de máquinas, por ejemplo una tuerca,
un eje, etc., por analogía podemos imaginarla como una célula de un organismo
vivo.

Diversos elementos que se utilizan en maquinaria:

(1) resorte de compresión.
(2) pin.
(3) arandela o volanda.
(4) perno.
(5) tuerca.
(6) y (7) cojinetes.
(8) dedo actuante.
(9) resorte de torsión
(12) chumacera.
(14) dedo actuante.
(15) tornillo.
(16) tuerca seguro.
(17) resorte.

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MECANISMO
Es la unión de dos o más elementos.
Por ejemplo; una gata hidráulica, una caja de cambios, un diferencial, etc.

Vista de la sección de un mecanismo compuesto por ejes, pernos, polea,

cojinetes, etc.

MAQUINA
Es la unión de dos o más mecanismos, dispuestos para producir, aprovechar o
regular una energía motriz.
por ejemplo: una enfardadora, una sembradora, un molino de discos, una
motosierra, etc.

Sembradora de granos finos, ejemplo de máquina.

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MATERIALES
Son sustancias homogéneas, de las cuales se construyen los elementos. Los
materiales para construir elementos se eligen de acuerdo a sus propiedades.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades más importantes de los materiales son:

SENSORIALES
Relacionadas al efecto que producen en nuestros sentidos: textura, olor, forma,
brillo, color.

TERMO - ELECTRICAS
Principalmente su capacidad de conducir o resistir el calor y/o la electricidad.

QUIMICAS
Resistencia del material a la oxidación, corrosión, etc.

MECANICAS
Referidas a la forma en que reaccionan los materiales cuando actúan fuerzas sobre
ellos. Las más importantes son:
- Ductilidad, capacidad del material para estirarse en forma de hilos,
- Maleabilidad, capacidad del material para estirarse en forma de planchas,
- Dureza, oposición a rayarse o dejarse penetrar por otro material,
- Tenacidad, resistencia a la rotura cuando se le somete a esfuerzos lentos de
deformación.
- Maquinabilidad, facilidad de un material para dejarse trabajar por arranque de
viruta.
- Resiliencia, resistencia a los choques o esfuerzos bruscos. Es lo opuesto a la
fragilidad.

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CLASES DE MATERIALES

DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL

Entre los más usados en maquinaria agrícola tenemos:
a. Madera, se caracteriza por ser de resistencia estructural media, bajo costo y
fácil procesamiento para construir mecanismos o máquinas. La madera es un
compuesto de fibras largas de celulosa sujetas en una matriz resinosa de
lignina, y por ello tiene alta flexibilidad.
b. Cuero, proviene de los animales. Antes de ser empleado se le somete a un
proceso de curtido para asegurar su resistencia al intemperismo.
c. Goma natural, proviene del árbol del caucho. Adicionándole azufre se
transforma en caucho blando (adición de 2-20% de azufre) o caucho duro
(adición de 30-50% de S)

Madera y goma natural empleadas en la construcción de maquinaria.

METALICOS FERROSOS
a. Fierro, es el material mas utilizado en maquinaria agrícola por su bajo costo y
su facilidad de procesamiento. Según el método de elaboración se distinguen
distintos tipos de fierro, por ejemplo: fundido blanco, fundido gris, templado,
maleable, etc.
b. Acero, es fierro cuyo contenido de carbono varia entre 0,05 a 1,7%. Se
caracteriza por su alta resistencia estructural.
Existen diversas aleaciones de acero que le dan características especiales p.e.
con manganeso tiene alta resistencia al choque, con níquel tenacidad, con
cromo es duro e inoxidable.
Para designar los distintos tipos de acero, la AISI/SAE (American Iron and Steel
Institute/ Society of Automotive Engineers) utiliza un sistema de 4 dígitos,
donde los dos primeros dígitos indican los elementos de aleación principales y
los dos últimos indican la cantidad de carbono presente, expresada en
centésimas de porcentaje.

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DESIGNACIONES AISI/SAE DE ALEACIONES DE ACERO

TIPO SERIE AISI/SAE Elementos principales de aleacion
ACERO AL CARBONO
Básico 10xx Carbono
Libre corte 11xx Carbono mas azufre

ACEROS ALEADOS
Manganeso 13xx 1.75% de manganeso
15xx 1.00 a 1.65% de manganeso
Niquel 23xx 3.50% de niquel
25xx 5.00% de niquel
Niquel-Cromo 31xx 1.25% de niquel y 0.65 o 0.80% cromo
33xx 3.50% de niquel y 1.55% de cromo
Molibdeno 40xx 0.25% de molibdeno
44xx 0.40 o 0.52% molibdeno
Cromo-Molibdeno 41xx 0.95% de cromo y 0.20% de molibdeno
Niquel-Cromo-Molibdeno 43xx 1.82% de niquel, 0.50 o 0.80% de cromo y 0.25% de molibdeno
47xx 1.45% de niquel, 0.45% de cromo y 0.20 o 0.35% de molibdeno
Niquel-Molibdeno 46xx 0.82 o 1.82% de niquel y 0.25% de molibdeno
48xx 3.50% de niquel y 0.25% de molibdeno
Cromo 50xx 0.27 a 0.65% de cromo
51xx 0.80 a 1.05% de cromo
52xx 1.45% de cromo
Cromo-Vanadio 61xx 0.60 a 0.95% de cromo y 0.10 a 0.15% de vanadio
xx = número que indicará la cantidad de carbono, en centésimas de porcentaje. Por ejemplo un
acero AISI/SAE 4010 es un acero aleado con 0.25% de molibdeno y que tiene 0.10% de carbono .

METALICOS NO FERROSOS
a. Cobre, tiene alta conductividad térmica y eléctrica y no es magnético. Su
aleación con Zinc produce el latón, y con estaño produce el bronce.
b. Zinc, tiene resistencia a la corrosión. Es tóxico para humanos. Se utiliza para
galvanizar metales (resistencia al oxidamiento).
c. Estaño, tiene resistencia a la corrosión
d. Plomo, resistente a la corrosión por acción de los ácidos, es tóxico.
e. Aluminio, tiene buena conductividad térmica y eléctrica (aunque menor a la del
cobre). Aleado con silicio y magnesio se usa en culatas y pistones de motores.
Es el metal no ferroso de mas amplio uso.

SINTETICOS
Actualmente, el uso de materiales no metálicos en la construcción de maquinaria se
incrementa rápidamente. Hay 3 categorías de materiales sintéticos de interés:

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POLIMEROS (PLASTICOS)
Se fabrican a partir del petróleo o el carbón. Se caracterizan por tener peso
reducido, resistencia mecánica baja, alta resistencia a la corrosión, alta resistencia
dieléctrica, facilidad de manufactura y un costo bajo.
a. Termoplastes, material flexible y moldeable por calentamiento p.e. polivinilo de
cloruro (PVC), polietileno, polystirol, poliamidas, vidrio acrílico.
b. Elastómeros, material elástico que se deja vulcanizar p.e. el caucho sintético
utilizado en neumáticos.
c. Duroplaste, material que se puede endurecer por calentamiento. Una vez
formados, no pueden ser recalentados para moldearlos con otra forma. p.e.
melamina,

Bandeja para plantines (termoplaste), llantas (elastómeros), casco

(duroplaste).

CERAMICOS
Los materiales cerámicos de ingeniería suelen ser compuestos de elementos
metálicos y no metálicos. Tienen una resistencia a la compresión bastante alta,
elevada resistencia al desgaste por abrasión, durabilidad química y resistencia a
altas temperaturas.
Se les utiliza en diversos elementos como: rotores de turbocargadores, armaduras
ligeras, válvulas de los caños de agua, herramientas cortantes, cojinetes de bolas,
elementos refractarios y elementos sometidos a desgaste como pistones, cilindros,
rejas, discos, etc.

Diversos elementos construidos con material cerámico.

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COMPUESTOS
Suelen ser una combinación de un material resistente y fibroso (como el vidrio, el
grafito o las fibras de boro) cementado en una matriz de resina, como un epoxi o
un poliéster. Pueden tener cualquier combinación de propiedades que se desee.
Los materiales compuestos tienen uso en aplicaciones de alto esfuerzo dadas sus
elevadas razones resistencia/peso.

Estructura de un material compuesto.

Espaciador construido del material compuesto MEGALIFEXT, resiste

esfuerzos hasta de 140 N/mm2

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MATERIALES INTELIGENTES
Son materiales que responden a cambios en: temperatura, humedad, pH, campos
magnéticos o eléctricos.
Al momento los materiales inteligentes de mayor desarrollo son:
- Materiales piezoeléctricos; se caracterizan por un cambio de forma rápido y
lineal en respuesta a un campo eléctrico. Se usan para trabajar con sonido,
como en los pequeños auriculares de teléfonos celulares.
- Materiales electroestrictivos y magnetoestrictivos; materiales que cambian en
tamaño en respuesta a un campo eléctrico o magnético, y que producen un
voltaje cuando se estiran.
- Materiales reológicos, cambian su forma instantáneamente cuando se les aplica
una carga eléctrica o magnética.
- Materiales Termo Responsivos o Aleaciones con Memoria de Forma, son
materiales que reaccionan a cambios en temperatura. Por ejemplo un pedazo
recto del alambre SMA, llamado Nitinol (aleación de niquel y titanio), puede ser
doblado a cualquier forma. Si lo calentamos a 90 oC, el alambre vuelve a su
forma recta original.

- Materiales Sensitivos al pH, cambian su color según el pH.

- Materiales Electro-Crómicos, cambian sus propiedades ópticas cuando se les
aplica un voltaje.
- Fullerenes, moléculas esféricas encapsuladas con átomos de carbono en las
esquinas de estructuras poliédricas consistentes de pentágonos y hexágonos.
- Gels Inteligentes, gels que se encogen o hinchan por un factor hasta de 1 000,
y que pueden ser programados para absorber o liberar fluidos en respuesta a un
estimulo físico o químico.

Los Sistemas de Materiales Inteligentes, son sistemas estructurales hechos por el

hombre inspirándose en modelos de la naturaleza.

Los sistemas naturales tienen muchas cualidades: precisión, eficacia, funcionalidad,

durabilidad y adaptabilidad; las que son emuladas por los sistemas de materiales
inteligentes. Para lograrlo se utilizan 03 herramientas básicas:
- Sensores, análogos al sistema nervioso del hombre, sirven para registrar
información interna y externa de importancia.
- Actuadores (motores), hacen un trabajo similar al de los músculos.

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- Centros de control computarizados, actúan como el cerebro del sistema,

tomando decisiones en base de la información que reciben de los sensores, y
emitiendo ordenes a los actuadores.

Sistema de control inteligente, que mantiene la posición de las boquillas de

una asperjadora, a una altura constante sobre las plantas.

CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS MATERIALES

ESFUERZOS
La acción de una fuerza sobre un área se denomina esfuerzo, los esfuerzos se
miden en unidades de Newton/m2 o Pascales:

Fuerza
Esfuerzo =
Area

Los esfuerzos pueden ser de:

- Tracción, tienden a alargar las fibras del elemento
- Compresión, tienden a aplastar o comprimir las fibras del elemento
- Corte, tienden a separar en dos a las fibras del elemento (sin alargarlas o
comprimirlas)
- Torsión, tienden a retorcer o estrujar las fibras del elemento.
- Flexión, combinan esfuerzos de tracción y compresión

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Esfuerzos de tracción, compresión, corte, torsión y flexión.

LA CURVA ESFUERZO DEFORMACION

El comportamiento de casi todos los materiales cuando se someten a esfuerzos,
puede ser representado por la curva esfuerzo-deformación mostrada.

Curva esfuerzo-deformación típico para la mayoría de materiales

De la curva se observa que conforme se aumenta el esfuerzo sobre el elemento en

estudio, la deformación unitaria que se produce en el elemento varía.
En esta curva se distinguen 3 puntos importantes:
- Limite de elasticidad (LE), hasta este punto el material sometido a esfuerzo, se
comporta elásticamente, pasado este punto el material empieza a fluir.
- Limite de fluencia (LF), pasado este punto, el material deja de fluir y adquiere
cierta resistencia.
- Limite de rotura (LR), pasado este punto, el material se rompe.

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Curvas esfuerzo-deformación típicas para materiales maleables y frágiles.

DUREZA
La resistencia de los materiales generalmente esta íntimamente ligada con su
dureza. A los materiales metálicos se les aplican tratamientos para aumentar su
dureza y resistencia; estos tratamientos pueden ser térmicos o mecánicos.

Tratamientos Térmicos
a. Templado, para endurecer un acero de medio o alto carbono, la pieza se
calienta por encima de su temperatura crítica (unos 760 oC), se deja durante
algún tiempo que la temperatura se equilibre, y enseguida se enfría
súbitamente hasta la temperatura ambiente mediante su inmersión en agua
o aceite. El material templado es muy duro, pero también bastante frágil.
b. Revenido, después del templado la misma pieza se puede recalentar hasta
una temperatura inferior a la crítica (de 200 a 700 oC) y luego dejar que se
enfríe lentamente. El material revenido es menos duro, pero mas dúctil.
c. Recocido, los procesos de templado y revenido son reversibles mediante el
recocido. La pieza se calienta por encima de su temperatura crítica, sólo que
ahora se deja que se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente.
A veces interesa endurecer solamente la superficie de una pieza. Esto puede
hacerse mediante el proceso llamado endurecimiento superficial o cementación,
que equivale al templado y revenido de la superficie de la pieza.

Tratamientos Mecánicos
a. Rolado, consiste en pasar láminas del metal a través de rodillos, para
reducir su espesor.

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Proceso de rolado de una plancha.

b. Forja, se calienta la pieza al rojo vivo en la fragua y luego se la golpea con

un martillo para darle forma. Cuando la pieza se enfría demasiado para
seguirla moldeando, se vuelve a calentar y se repite el proceso cuantas
veces sea necesario.
c. Extrusión, utiliza discos gruesos de acero endurecido, con un orificio de la
forma que se desee en la barra extruída, denominados troqueles. El lingote
a extruír se calienta hasta un estado blando y enseguida se empuja a
presión a través del troquel. La extrusión se aplica en la fabricación de
formas continuas como ángulos, marcos, vigas en I, etc.

DISEÑO DE ELEMENTOS
Al diseñar cualquier elemento deben de armonizarse 2 requerimientos principales
que son antagónicos:
- el precio (elementos delgados, pequeños o de materiales baratos tienen bajo
precio), y
- la resistencia (elementos gruesos, grandes o de materiales caros tienen alta
resistencia).
Debe considerarse también otros aspectos de carácter secundario como:
apariencia, facilidad de construcción, facilidad de ensamblaje, etc.

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RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE DIVERSOS MATERIALES

Resistencia a la
MATERIAL tracción
(kg/cm2)
Fundición de hierro 180 - 600
Hierro forjado 450 - 550
Acero SAE 1300 1000 - 2400
Aluminio 130 - 240
Cobre 320 - 680
Titanio 1300

CLASES DE DISEÑO
Existen diversos criterios para diseñar elementos.
Desde el punto de vista estructural, es fundamental definir el esfuerzo que podrá
soportar el elemento o esfuerzo admisible. Se puede considerar como esfuerzo
admisible para el diseño:
- el del límite de elasticidad, si no deseamos deformaciones permanentes en la
pieza,
- el del límite de fluencia, si no deseamos que la pieza se rompa, o
- el del límite de rotura, si deseamos que la pieza se rompa ante un esfuerzo
determinado (como sucede en algunos elementos de seguridad).
La mayoría de elementos se diseñan considerando el límite de elasticidad, pero
otros elementos como pernos de corte se diseñan utilizando el límite de rotura.

COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Para dar mayor seguridad al diseño, se utilizan coeficientes de seguridad (cuyo
valor siempre es mayor de 1) para reducir el valor del esfuerzo admisible de
diseño.
Por ejemplo, si tenemos un esfuerzo admisible para un elemento dado, de 50
kN/cm2, y debido a las condiciones de trabajo del elemento escogemos un
coeficiente de seguridad de 1,4 entonces el nuevo esfuerzo admisible de diseño
será de 50/1,4 = 35,71 kN/cm2.

Existe software que permite diseñar elementos, mecanismos, máquinas en forma

virtual. Este software es conocido como CAD (Computer Aided Design), y permite
ahorrar tiempo y dinero. Por ejemplo el software denominado “Inventor” permite
diseñar, realizar análisis estructural y análisis dinámico de maquinaria, en forma
virtual.

ESTANDARES
Los estándares son criterios establecidos entre partes interesadas: técnicos,
ingenieros, fabricantes, consumidores e instituciones; que permiten:
- facilitar y controlar el diseño,

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- homogenizar elementos, para lograr intercambiabilidad de elementos de

distintos fabricantes,
- reducir el número de elementos o piezas en el mercado, y
- abaratar la producción,

Estos estándares son definidos por las instituciones afines al ramo. En maquinaria,
provienen de distintas organizaciones, pero las mas importantes son ASME
(American Society of Mechanical Engineers), JIS (Japanese Industrial Standards),
ANSI (American Nacional Standards Institute), DIN (Deutsches Institut fur
Normung) e ISO (International Standard Organization), ver Error: Reference source
not found.

STANDARD DE LA ISO PARA PERNOS DE CABEZA HEXAGONAL (Parcial)

STANDARD ISO 4014 PARA PERNOS HEXAGONALES
(Dimensiones en mm)
Denominación Diámetro Ancho Cabeza Altura Cabeza Longitud Longitud Rosca
M 1.6X.35 1.6 3.2 1.225 12,16 9
M2X.4 2.0 4.0 1.525 16,20 10
M2.5X.45 2.5 5.0 1.825 16,20,25 11
M3X.5 3.0 5.5 2.125 20 a 30 por 5 12
M4X.7 4.0 7.0 2.925 25 a 40 por 5 14
M5X.8 5.0 8.0 3.650 25 a 50 por 5 16

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RESUMEN
 Los materiales inteligentes se denominan así porque responden a cambios
en el ambiente que los rodea.
 El esfuerzo, resultado de dividir la fuerza entre el área, puede ser de
tracción, compresión, corte, flexión o torsión.
 Los estándares permiten uniformizar la producción de maquinaria agrícola.
 La unión roscada es la mas utilizada en maquinaria agrícola.

BIBLIOGRAFIA

1. LILJEDAHL, CARLETON, TURNQUIST, SMITH. Tractores y sus unidades de

potencia. Ed. Limusa, México, 1991. 432 p.
2. HERRANDINA. Mecanización Agrícola. 2 tomos, Lima 1993
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Sons, New York, 1984, 472 p.
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MIR, Moscú, 1980, 584 p.
5. DIXON J. Diseño en Ingeniería Inventiva. Ed. Limusa, México, 1979, 398 p.
6. BARE CO. Illustrated Parts Lists. Australia, Web Page, 2002.

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