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ENTRENAMIENTO TÉCNICO
COMO AYUDANTE DE
SOLDADOR
MANUAL CURSO
“DESCRIBIR EL PROCESO DE
CORTE AL OXIGENO CON UN
GAS Y SUS APLICACIONES”.
Indice
Identificar los efectos térmicos del corte al oxígeno con un gas .................…… 14
El proceso de corte al oxígeno con un gas utiliza la llama del gas para
precalentar el acero al carbono a temperaturas superiores a los 870ºC (1600ºF)
y después aplica una delgada corriente de oxígeno para cortar el acero. Esta
corriente de oxígeno hace que el metal se queme (el hierro se combina con el
oxígeno para formar óxido de hierro o escoria). A medida que la escoria
derretida se desprende del metal, se produce una estrecha abertura en el
metal, la que recibe el nombre de ranura o corte (Dibujo 1).
Escopladura y sesgado
El corte al oxígeno con un gas también se usa para “escoplear” y “sesgar”. La
escopladura con llama a gas es un método utilizado para retirar tiras estrechas
de metal superficial (Dibujo 4).
a. rápida oxidación
b. escopladura del metal
c. corte al aire
d. corte semi-automático
a. aluminio
b. acero al carbono
c. cobre y bronce
d. todas las anteriores
a. ranura
b. borde
c. bisel
d. corte
a. corte
b. escoria
c. oxi-hierro
d. oxidación
a. acetileno
b. gas natural
c. propano
d. diesel
a. enfriarse
b. limpiarse
c. precalentarse
d. limarse
a. limpieza
b. lavado
c. sopleteado
d. sesgado
a. bronce
b. ciertas aleaciones
c. gruesas secciones de acero
d. aluminio
a. multi cortes
b. escopladura
c. corte con soplete perforador
d. corte de planchas múltiples
a. el acetileno
b. la corriente de oxígeno
c. la llama precalentadora
d. la mezcla de acetileno y oxígeno
a. se retira un remache
b. se perfora un orificio
c. se elimina una capa de metal
d. se cortar gruesas secciones
El soplete de oxígeno corta con facilidad los aceros de bajo y mediano carbono.
Sin embargo, las aleaciones de acero, el hierro fundido y algunas otras
aleaciones presentan problemas especiales de corte. Las aplicaciones del corte
al oxígeno con un gas son limitadas en el caso de metales no ferrosos y no se
debe utilizar.
Aleaciones ferrosas
Las aleaciones ferrosas que representan un problema durante el corte son
aquellas con un alto contenido de carbono, como por ejemplo, el acero de alta
velocidad, el hierro fundido, y las aleaciones de acero, como el acero
inoxidable, el acero-cromo y el acero-manganeso.
Precalentamiento
El hierro fundido se puede cortar más fácilmente si se precalienta la pieza
fundida antes del corte y se enfría lentamente después del calentamiento.
Placas de deshecho
Una solución más efectiva consiste en
fijar con mordazas una placa de acero
de bajo carbono (placa de deshecho)
a lo largo de la línea de corte (Dibujo
1).
Técnicas de corte
Al cortar hierro fundido mueva el soplete con un movimiento lateral (Dibujo 2).
Así se produce una ranura más ancha que permitirá la evacuación de la escoria
de la ranura. Este método, sin embargo, produce una ranura muy áspera.
Aleaciones no ferrosas
El proceso de corte con corte al oxígeno con un gas a oxígeno no debe
emplearse con aleaciones no ferrosas que contenga poco o ningún hierro, el
cual es necesario para que se produzca la oxidación. En su lugar, las
aleaciones (muchas de las cuales tienen bajas temperaturas de fusión) se
derretirán y no se cortarán.
• aluminio
• cobre
• latón bronce
• bronce
• magnesio
a. acero inoxidable
b. acero de alta aleación
c. hierro fundido
d. acero de bajo carbono
a. óxido tiene una baja temperatura de fusión más baja que el metal de
base
b. óxido tiene una temperatura de fusión más alta que la del metal de
base
c. contenido de hierro en el óxido es muy alto
d. contenido de hierro en el metal de base es muy alto
a. lijado
b. enfriado
c. precalentado
d. limpiado por chorro de arena
a. hierro
b. cromo
c. manganeso
d. latón bronce
a. residuo grasoso
b. óxido de protección
c. placa de deshecho
d. incrustamientos duros
a. hierro
b. aluminio
c. cromo
d. níquel
• deformación
• endurecimiento de la superficie
Deformación
La deformación puede ser un problema al cortar materiales de calibres ligeros
con un soplete a oxígeno. La causa subyacente de la deformación radica en la
característica del metal a dilatarse (agrandarse) cuando se han calentado y de
contraerse (achicarse) cuando se enfrían. Si se permite que los metales se
dilaten y se contraigan libremente sin ningún tipo de restricción, es menos
probable que se produzca la deformación. Sin embargo, la deformación puede
ocurrir si la capacidad del metal a dilatarse o contraerse está de cierta forma
restringida.
Dibujo 1 Deformación
Endurecimiento de la superficie
Al cortar aceros al carbono medio o duro y hierros fundidos, usted debe cuidar
que no se endurezcan las superficies a lo largo del corte. A medida que se
desplaza la llama a lo largo del corte, el metal circundante más frío absorbe el
calor provocando un rápido enfriamiento de la ranura. Este rápido efecto de
enfriamiento no es significante, pero en aceros de aleación y de alto contenido
de carbono, la presencia de carbón adicional u otros elementos hacen que
estos se endurezcan a un coeficiente mucho más rápido.
Fundación Educacional Escondida ©2002, Antofagasta, Chile 14
Derechos Reservados sobre versión traducida al idioma Español
La disminución del coeficiente de enfriamiento por medio del precalentamiento
y por calentamiento del metal de base es la mejor manera de evitar el problema
del endurecimiento excesivo.
Una superficie endurecida como resultado del corte debe esmerilarse antes de
ser soldada, sino algunas soldaduras resultarán defectuosas. Si se han
producido algunas grietas durante el corte, ellas deben esmerilarse para
eliminarlas o escoplearse.
Auto Examen 3
1. La deformación es un problema particular cuando se corta
a. el rápido enfriamiento
b. muy poco carbono
c. el rápido calentamiento
d. el uso de la plancha de deshecho
Ropa de seguridad
El corte con soplete de oxígeno produce un calor extremo, emite chispas y
escoria derretida. Usted debe usar la ropa de seguridad correcta durante este
proceso. Usted no debe olvidar:
Ventilación
Al cortar con soplete a oxígeno bajo techo, el ambiente debe estar bien
ventilado para dispersar los vapores y ofrecerle un buen ambiente de trabajo.
Cuando se producen vapores muy tóxicos, tales como plomo, zinc o Teflón, es
necesario contar con un buen sistema de escape o un respirador en-línea. Aún
cuando no se están cortado sustancias tóxicas, se debe contar con cabinas de
soldaduras que ofrezcan un buen flujo de aire. Cuando se realizan los
procedimientos de corte en espacios confinados, donde no hay suficiente aire,
usted necesitará un respirador abastecido de aire.
Vapores tóxicos
A pesar de que los vapores de hierro no son tóxicos, otros metales o materiales
liberan vapores tóxicos cuando se calientan por el proceso de corte con soplete
de oxígeno. Los vapores más peligros son los emanados por:
• el cadmio
• el zinc
• el berilio
• otras aleaciones
• los materiales sintéticos
Zinc
El zinc es otro revestimiento común. El metal de las láminas galvanizadas, por
ejemplo, está recubierto de zinc. Los vapores de zinc se usan en piezas de
metal moldeados. Los vapores de zinc irritan mucho el sistema respiratorio por
lo que se debe contar con una buena ventilación.
Plomo
El plomo produce vapores extremadamente tóxicos. Algunas veces se utiliza
en tuberías para transportar ciertos líquidos y gases. El plomo también está
presente en las baterías y en muchas pinturas. El envenenamiento con plomo
puede producir efectos perjudiciales a largo plazo. Asegúrese de contar con
una buena ventilación en presencia de vapores de plomo.
Berilio
El berilio se utiliza como revestimiento de metales de bajo peso utilizados en la
aeronáutica. Generalmente se presenta en aleaciones con cobre a la que se le
conoce como berilio-cobre.
Otras aleaciones
Algunos otros metales, usados como aleaciones, también producen vapores
potencialmente peligrosos. Cuando usted desee cortar metales que contienen
cromo (aceros inoxidables), cobre o níquel, asegúrese de que haya una buena
ventilación.
Materiales sintéticos
Algunos materiales sintéticos como el Teflón, la fibra de vidrio y los plásticos se
emplean a menudo como revestimiento de tuberías. Cuando estos materiales
sintéticos son calentados, se derriten y liberan gases altamente tóxicos.
a. #3
b. #5
c. #8
d. # 12
a. en solventes desengrasantes
b. en aceros inoxidables
c. como revestimiento de metales laminados
d. como revestimiento de tubería
a. verdadero
b. falso