Concreto de alta resistencia

El concreto que se usa en la construcción presforzada se caracteriza por una mayor resistencia
que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario. Se le somete a fuerzas más altas, y por
lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados más económicos. El uso de
concreto de alta resistencia permite la reducción de las dimensiones de la sección de los miembros
a un mínimo, lograndose ahorros significativos en carga muerta siendo posible que grandes claros
resulten técnica y económicamente posibles. Las objetables deflexiones y el agrietamiento, que de
otra manera estarían asociados con el empleo de miembros esbeltos sujetos a elevados esfuerzos,
pueden controlarse con facilidad mediante el presfuerzo.

La práctica actual pide una resistencia de 350 a 500 kg/cm 2 para el concreto presforzado, mientras
el valor correspondiente para el concreto reforzado es de 200 a 250 kg/cm 2 aproximadamente.

Existen otras ventajas. El concreto de alta resistencia tiene un módulo de elasticidad más alto que
el concreto de baja resistencia, de tal manera que se reduce cualquier pérdida de la fuerza
pretensora debido al acortamiento elástico del concreto. Las pérdidas por flujo plástico que son
aproximadamente proporcionales a las pérdidas elásticas, son también menores (Referencia 13).

Alta resistencia en el concreto presforzado es necesaria por varias razones:

Primero, para minimizar su costo, los anclajes comerciales para el acero de presfuerzo son
siempre diseñados con base de concreto de alta resistencia. De aquí que el concreto de menor
resistencia requiere anclajes especiales o puede fallar mediante la aplicación del presfuerzo. Tales
fallas pueden tomar lugar en los apoyos o en la adherencia entre el acero y el concreto, o en la
tensión cerca de los anclajes.

Segundo, el concreto de alta resistencia a la compresión ofrece una mayor resistencia a tensión y
cortante, así como a la adherencia y al empuje, y es deseable para las estructuras de concreto
presforzado ordinario.

Por último, otro factor es que el concreto de alta resistencia está menos expuesto a las grietas por
contracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicación
del presfuerzo.

Para obtener una resistencia de 350 kg/cm 2, es necesario usar una relación agua-cemento no
mucho mayor de 0.45 en peso. Con el objeto de facilitar el colado, se necesitaría un revenimiento
de 5 a 10 cm a menos que se fuera a aplicar el vibrador más tiempo de lo ordinario.

Características de esfuerzo-deformación del concreto

En el concreto presforzado, es tan importante conocer las deformaciones como los esfuerzos. Esto
es necesario para estimar la pérdida de presfuerzo en el acero y para tenerlo en cuenta para otros
efectos del acortamiento elástico. Tales deformaciones pueden clasificarse en cuatro tipos:
deformaciones elásticas, deformaciones laterales, deformaciones plásticas, y deformaciones por
contracción.

Deformaciones elásticas

El término deformaciones elásticas es un poco ambiguo, puesto que la curva esfuerzo-

deformación para el concreto no es una línea recta aun a niveles normales de esfuerzo (Figura 8),
ni son enteramente recuperables las deformaciones. Pero, eliminando las deformaciones plásticas
de esta consideración, la porción inferior de la curva esfuerzo-deformación instantánea, que es
relativamente recta, puede llamarse convencionalmente elástica. Entonces es posible obtener
valores para el módulo de elasticidad del concreto. El módulo varía con diversos factores,
notablemente con la resistencia del concreto, la edad del mismo, las propiedades de los agregados
y el cemento, y la definición del módulo de elasticidad en sí, si es el módulo tangente, inicial o
secante. Aún más, el módulo puede variar con la velocidad de la aplicación de la carga y con el
tipo de muestra o probeta, ya sea un cilindro o una viga. Por consiguiente, es casi imposible
predecir con exactitud el valor del módulo para un concreto dado.

Figura 8. Curva típica esfuerzo-deformación para concreto de 350 kg/cm 2.

Del solo estudio de las curvas de esfuerzo-deformación resulta obvio que el concepto convencional
de módulo de elasticidad no tiene sentido en el concreto. Por lo tanto, es necesario recurrir a
definiciones arbitrarias, basadas en consideraciones empíricas. Así, se puede definir el módulo
tangente inicial o tangente a un punto determinado de la curva esfuerzo-deformación y el módulo
secante entre dos puntos de la misma.

El módulo secante se usa en ensayes de laboratorio para definir la deformabilidad de un concreto

dado. La ASTM (Referencia 16) recomienda la pendiente de la línea que une los puntos de la curva
correspondiente a una deformación de 0.00005 y al 40% de la carga máxima.

Se han propuesto muchas relaciones que expresan el módulo de elasticidad en función de la

resistencia del concreto. Para concreto tipo I de peso volumétrico :

(f´c en kg/cm 2) (Referencia 4, artículo 11.3.3)

Deformaciones laterales

Cuando al concreto se le comprime en una dirección, al igual que ocurre con otros materiales, éste
se expande en la dirección transversal a la del esfuerzo aplicado. La relación entre la deformación
transversal y la longitudinal se conoce como relación de Poisson.
La relación de Poisson varía de 0.15 a 0.20 para concreto..

Deformaciones plásticas

La plasticidad en el concreto es definida como deformación dependiente del tiempo que resulta de
la presencia de un esfuerzo.

Asi definimos al flujo plástico como la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos
continúan deformándose a través de lapsos considerables de tiempo bajo un estado constante de
esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la deformación es grande al principio, pero
disminuye con el tiempo, hasta que después de muchos meses alcanza un valor constante
asintóticamente (Referencia 7).

Se ha encontrado que la deformación por flujo plástico en el concreto depende no solamente del
tiempo, sino que también depende de las proporciones de la mezcla, de la humedad, de las
condiciones del curado, y de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. La
deformación por flujo plástico es casi directamente proporcional a la intensidad del esfuerzo. Por lo
tanto es posible relacionar a la deformación por flujo plástico con la deformación elástica inicial
mediante un coeficiente de flujo plástico definido tal como sigue:

1.6

Dónde es la deformación inicial elástica y es la deformación adicional en el concreto,

después de un periodo largo de tiempo, debida al flujo plástico.

Deformaciones por contracción

Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la que se requiere para
la hidratación del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo, la velocidad y la terminación
del secado dependen de la humedad, la temperatura ambiente, y del tamaño y forma del
espécimen del concreto. El secado del concreto viene aparejado con una disminución en su
volumen, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al final.

De esta forma, la contracción del concreto debida al secado y a cambios químicos depende
solamente del tiempo y de las condiciones de humedad, pero no de los esfuerzos.

La magnitud de la deformación de contracción varía por muchos factores. Por un lado, si el

concreto es almacenado bajo el agua o bajo condiciones muy húmedas, la contracción puede ser
cero. Puede haber expansiones para algunos tipos de agregados y cementos. Por otro lado, para
una combinación de ciertos agregados y cemento, y con el concreto almacenado bajo condiciones
muy secas, puede esperarse una deformación grande del orden de 0.001.
La contracción del concreto es algo proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla. De
aquí que si se quiere la contracción mínima, la relación agua cemento y la proporción de la pasta
de cemento deberá mantenerse al mínimo.

La calidad de los agregados es también una consideración importante. Agregados más duros y
densos de baja absorción y alto módulo de elasticidad expondrán una contracción menor. Concreto
que contenga piedra caliza dura tendrá una contracción menor que uno con granito, basalto, y
arenisca de igual grado, aproximadamente en ese orden.

La cantidad de contracción varía ampliamente, dependiendo de las condiciones individuales.

Para propósitos de diseño, un valor promedio de deformación por contracción será de 0.0002 a
0.0006 para las mezclas usuales de concreto empleadas en las construcciones presforzadas.

El valor de la contracción depende además de las condiciones del ambiente.

Concreto ligero

El concreto ligero se logra mediante el empleo de agregados ligeros en la mezcla. El concreto

ligero ha sido usado donde la carga muerta es un factor importante y el concreto de peso normal
es muy pesado para ser práctico. Es un material apropiado para la construcción de puentes de
trabe cajón. Debido a que las propiedades físicas de los agregados normales y ligeros son
diferentes, sus factores de diseño también varían. Sin embargo, los procedimientos de diseño son
idénticos.

El concreto ligero ha sido particularmente útil en estructuras de varios niveles, donde se requieren
peraltes mínimos y la ubicación para las columnas está limitada, y en puentes muy altos donde la
carga muerta de la superestructura requiere columnas y estribos excesivamente grandes para
resistir las fuerzas sísmicas. El peso reducido del concreto minimiza la cantidad de acero de
refuerzo en la superestructura y concreto y acero de refuerzo en la subestructura al grado de que
el ahorro en los materiales pueda contrarrestar el ligeramente más elevado costo de los agregados
ligeros.

Los esfuerzos por carga muerta en puentes de trabe cajón en voladizo con claros de 230 metros
son alrededor del 90% de los esfuerzos totales (Referencia 14). Es así obvio que reducir la carga
muerta es un enfoque lógico para la construcción de claros grandes más económicos.

La deformación del concreto es dependiente del tiempo debido al flujo plástico y a la contracción,
es de importancia crucial en el diseño de estructuras de concreto presforzado, debido a que estos
cambios volumétricos producen una pérdida en la fuerza pretensora y debido a que ellos producen
cambios significativos en la deflexión.

Descripción:

Son concretos de resistencias iguales o superiores a 420 kg/cm2 ( 6,000 PSI )

:: Usos:
En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 días o resistencias iniciales altas.

:: Tipos:

Los concretos de alta resistencia se especifican con agregado fino, standard y medio; pueden ser
bombeados.

:: Especificaciones:

TIPO DE CONCRETO CONVENCIONAL UNIDAD

Resistencias de especificación 420, 500, 600, 700, 800, 900, Kg/cm2
1000
Edades de especificación 28 Días
Tamaño máximo de agregado Huso 67 ASTM = ¾ Pulgadas
Huso 89 ASTM = ½
Tiempo de manejabilidad 1.5 Horas
Asentamiento de diseño 6 - 12 Pulgadas
Tiempos de fraguado 3.5 Horas

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo al Reglamento Nacional de
Construcciones y la norma ACI - 318.

:: Ventajas:

Permite mayor rotación de encofrados y menos tiempo de uso

Se pueden diseñar menores secciones estructurales, con ahorro en áreas de construcción.
Mayor rendimiento en ejecución de obras.
Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.
Ideal para sistemas industrializados.
Se especifica para concretos pre-esforzados.

:: Precauciones:

Requiere excelentes condiciones de curado.

Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño, perjudicando la calidad
de concreto.
El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni
utilizarse en caso de demoras en obra.
Se deben cumplir estrictamente todas las normas referente a manejo de protección y control de
concreto.

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2.4.- CONCRETO

2.4.1.- CONCRETO REFORZADO

Además de los aspectos funcionales y económicos especiales del concreto como

material de construcción de puentes, ciertas propiedades mecánicas y físicas son
importantes con respecto a la aplicación y el comportamiento del concreto.
Las varillas para el refuerzo de estructuras de concreto reforzado, se fabrican en
forma tal de cumplir con los requisitos de las siguientes Especificaciones ASTM:
A-615 "Varillas de Acero de Lingotes Corrugadas y Lisas Para Concreto
Reforzado", A-616 "Varillas de Acero de Riel Relaminado Corrugadas y Lisas para
Refuerzo de Concreto", o la A-617 "Varillas de Acero de Eje Corrugado y Lisas
Para concreto Reforzado".

Las varillas se pueden conseguir en diámetros nominales que van desde 3/8 de
pulg. hasta 1 3/8 de pulg., con incrementos de 1/8 de pulg., y también en dos
tamaños más grandes de mas a menos 1 ¾ y 2 ¼ de pulg.

Es importante que entre el acero de refuerzo exista adherencia suficientemente

resistente entre los dos materiales. Esta adherencia proviene de la rugosidad
natural de las corrugaciones poco espaciadas en la superficie de las varillas.

Las varillas se pueden conseguir den diferentes resistencias. Los grados 40, 50 y
60 tienen resistencias mínimas especificadas para la fluencia de 276,

345 y 414 N/mm2 respectivamente. La tendencia actual es hacia el uso de varillas

del grado 60.

2.4.2.- CONCRETO PRESFORZADO

El presfuerzo puede definirse en términos generales como el precargado de una

estructura, antes de la aplicación de las cargas de diseño requeridas, hecho en
forma tal que mejore su comportamiento general.

Una de las mejores definiciones del concreto presforzado es la del Comité de

Concreto Presforzado del ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE), que dice:

Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos

internos de tal magnitud y distribución que los esfuerzos resultantes de las cargas
externas dadas se equilibran hasta un grado deseado.

MÉTODOS DE PRESFORZADO
En el concreto presforzado existen dos categorías: pretensado o postensado. Los
miembros del concreto pretensado presforzado se producen restirando o tensando
los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse
el concreto fresco, se adhiere al acero. Cuando el concreto alcanza la resistencia
requerida, se retira la fuerza presforzante aplicada por gatos, y esa misma fuerza
es transmitida por adherencia, del acero al concreto. En el caso de los miembros
de concreto postensado, se esfuerzan los tendones después de que ha
endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente resistencia,
aplicando la acción de los gatos contra el miembro de concreto mismo.

A. Pretensado

Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de varios
alambres cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el alargamiento
de los tendones, así como la fuerza de tensión aplicada con los gatos. Con la
cimbra en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón esforzado. A menudo
se usa concreto de lata resistencia a corto tiempo, a la vez que es curado con
vapor de agua, para acelerar el endurecimiento. Después de haberse logrado la
resistencia requerida, se libera la presión de los gatos. Los torones tienden a
acortarse, pero no lo hacen por estar ligados al concreto por adherencia. En esta
forma la fuerza de presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su
mayor parte cerca de los extremos de la viga.

Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable para
obtener el perfil deseado. Estos dispositivos de sujeción quedan embebidos en el
elemento al que se le aplica el presfuerzo.
 MÉTODOS DE PRETENSADO

B. Postensado

Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan en los

moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y
que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden
ser alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de
acero. El ducto se amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin
reforzar) para prevenir su desplazamiento accidental, y luego se vacía el concreto.
Cuando éste ha adquirido suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma
para proporcionar la reacción para el gato de esforzado.

La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la elongación del
acero. los tendones se tensan normalmente todos a la vez ó bien utilizando el gato
monotorón. Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los tendones
después de que éstos han sido esforzados. Se forza el mortero al interior del ducto
en uno de los extremos, a alta presión, y se continua el bombeo hasta que la pasta
aparece en el otro extremo del tubo. Cuando se endurece, la pasta une al tendón
con la pared interior del ducto.

MÉTODO DEL POSTENSADO

El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por razones
físicas básicas. Las propiedades mecánicas de este acero tal como lo revelan las
curvas de esfuerzo-deformación, son algo diferentes de aquellas del acero
convencional usado para el refuerzo del concreto.

Las varillas de refuerzo comunes usadas en estructuras no presforzadas, también

desempeñan un papel importante dentro de la construcción del presforzado. Se
usan como refuerzo en el alma, refuerzo longitudinal suplementario , y para otros
fines.

El concreto empleado en miembros presforzados es normalmente de resistencia y

calidad más alta que el de las estructuras no presforzadas. Las diferencias en el
modulo de elasticidad, capacidad de deformación y resistencia deberán tomarse
en cuenta en el diseño y las características de deterioro asumen una importancia
crucial en el diseño.

TIPOS DE ACERO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRESFORZADO

Los alambres redondos que se usan en la construcción de concreto presforzado

postensado y ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en forma tal que
cumplan con los requisitos de la especificación ASTM A-421, "Alambres sin
Revestimiento, Relevados de Esfuerzo, para Concreto Presforzado". Los alambres
individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener
varillas redondas. Después del enfriamiento, las varillas se pasan a través de
troqueles para reducir su diámetro hasta el tamaño requerido. En el proceso de
esta operación de estirado, se ejecuta trabajo en frío sobre el acero, lo cual
modifica grandemente sus propiedades mecánicas e incrementa su resistencia.

Los alambres se consiguen en cuatro diámetros tal como se muestra en la tabla

siguiente:

Mínima resistencia Mínimo Esfuerzo

de Tensión para una Elongación
(N/mm2) de 1% (N/mm2)

Diámetro nominal Tipo BA Tipo WA Tipo BA Tipo WA

(mm)
4.88 * 1725 * 1380
4.98 1655 1725 1325 1380
6.35 1655 1655 1325 1325
 7.01 * 1622 * 1295

* "Estos tamaños no se suministran comúnmente para el alambre Tipo BA"

Los tendones están compuestos normalmente por grupos de alambres,

dependiendo el numero de alambres de cada grupo del sistema particular usado y
de la magnitud de la fuerza pretensora requerida. Los tendones para prefabricados
postensados típicos pueden consistir de 8 a 52 alambres individuales.

El cable trenzado se usa casi siempre en miembros pretensados, y a menudo se

usa también en construcción postensada. El cable trenzado se fabrica de acuerdo
con la especificación ASTM A-416, "Cable Trenzado, Sin Revestimiento, de Siete
Alambres, Relevado de Esfuerzos, Para Concreto Presforzado". Es fabricado con
siete alambres firmemente torcidos alrededor de un séptimo de diámetro
ligeramente mayor. El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el
diámetro nominal del cable. Los cables pueden obtenerse entre un rango de
tamaños que va desde 6.35 mm hasta 0.60 mm de diámetro, se fabrican en dos
grados: el grado 250 y 270 los cuales tienen una resistencia ultima mínima de
1720 y 1860 N/mm2 respectivamente, estando estas basadas en el área nominal
del cable.

A continuación se muestran en una tabla las propiedades del cable de siete

alambres sin revestimiento que se deben cumplir:

Diámetro Resistencia a Área Carga mínima

Nominal Nominal del para una
la Ruptura Cable Elongación de
(mm) 1% (kN)
(kN) (mm2)
Grado
250
6.35 40.0 23.22 34.0
7.94 64.5 37.42 54.7
9.53 89.0 51.61 75.6
11.11 120.1 69.68 102.3
12.70 160.1 92.90 136.2
 15.24 240.2 139.35 204.2
Grado
270
9.53 102.3 54.84 87.0
11.11 137.9 74.19 117.2
12.70 183.7 98.71 156.1
15.24 260.7 140.00 221.5

En el caso de varillas de aleación de acero, la alta resistencia que se necesita se

obtiene mediante la introducción de ciertos elementos de ligazón, principalmente
manganeso, silicón y cromo durante la fabricación del acero. Las varillas se
fabrican de manera que cumplan con los requisitos de la Especificación ASTM A-
277, "Varillas de Acero de Alta Resistencia, Sin Revestimientos, Para Concreto
Presforzado". Las varillas de acero de aleación se consiguen en diámetros que
varían de12.7 mm hasta 34.93 mm de diámetro y en dos grados, el grado 45 y el
160, teniendo resistencias ultimas mínimas de 1000 y 1100 N/mm2,
respectivamente, tal como se muestra en la tabla:

Diámetro Área Resistencia a Mínima Carga

Nominal Nominal de la Ruptura para una
(mm) la Varilla Elongación de
(mm2) (kN) 0.7 % (kN)
Grado
145
12.70 127 125 111
15.88 198 200 178
19.05 285 285 258
22.23 388 387 347
25.40 507 507 454
28.58 642 641 574
31.75 792 792 712
34.93 958 957 859
 Diámetro Área Resistencia a Mínima Carga
Nominal Nominal de la Ruptura para una
(mm) la Varilla Elongación de
(mm2) (kN) 0.7 % (kN)

Grado
160
12.70 127 138 120
15.88 198 218 191
19.05 285 316 276
22.23 388 427 374
25.40 507 561 490
28.58 642 708 619
31.75 792 872 765
34.93 958 1059 926

TIPOS DE CONCRETO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRESFORZADO

Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el trabajo de

presforzado que para el reforzado. La practica actual en puentes pide una
resistencia a los cilindros de 28 días de 280 a 350 Kg/cm2 para el concreto
presforzado, mientras que el valor correspondiente para el concreto reforzado es
de 170 Kg/cm2 aproximadamente. Un factor por el que es determinante la
necesidad de concretos más resistentes, es que el concreto de alta resistencia
está menos expuesto a las grietas por contracción que aparecen frecuentemente
en el concreto de baja resistencia antes de la aplicación de presfuerzo.

Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de cada

proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones requeridas. Por lo general para
obtener una resistencia de 350 Kg/cm2, es necesario usar una relación de agua-
cemento no mucho mayor que 0.45. Con el objeto de facilitar el colado, se
necesitara un revenimiento de 5 a 10 cm. Para obtener un revenimiento de 7.5 cm
con una relación agua-cemento de 0.45 se requerirían alrededor de 10 sacos de
cemento por metro cubico de concreto. Si es posible un vibrado cuidadoso, se
puede emplear concreto con un revenimiento de 1.2 cm o cero, y serian
suficientes poco menos de 9 sacos por metro cubico de concreto. Puesto que con
una cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la contracción, es
deseable siempre un factor bajo de cemento. Con este fin, se recomienda un buen
vibrado siempre que sea posible, y para aumentar la maniobrabilidad pueden
emplearse ventajosamente aditivos apropiados.

LAS FORMAS VERTICALES

Son sistemas estructurales que recogen las cargas de los pisos horizontales
colocados uno encima del otro y las transmiten verticalmente a los apoyos.

Figura 7.4

Debido a su altura y las acciones horizontales de viento y sismo, su estabilidad

lateral es un componente principal de la edificación. Para el soporte de las cargas y
su estabilidad se requiere una masa considerable en la sección de los apoyos o
columnas, que reduce la disponibilidad arquitectónica de la planta del edificio.

Son las estructuras usadas en los modernos «rascacielos», que ya sobrepasan los
100 pisos de altura. Los sistemas de tubo, cercha vertical, tubo en tubo, núcleo-
pantalla y combinaciones de ellos permiten soportar las grandes exigencias de los
vientos y sismos en edificaciones en altura.
Figura 7.5 Esquema de los sistemas: tubo en tubo y tubos en paquete, adaptada de

ref. 4

Los «sistemas de tubo» se basan en crear una estructura con columnas en la

fachada poco separadas que se unen con las vigas en cada piso. Los elementos
arquitectónicos de tipo vertical se vuelven estructurales, creando un sistema que
actúa como un tubo perforado o una caja rígida que se proyecta en voladizo desde
el suelo, bajo la acción de las fuerzas horizontales. Este sistema es denominado
también de «fachada resistente». Las columnas trabajarán basicamente a tensión o
compresión, suministrando la capacidad a volcamiento de la estuctura, sin
momentos flectores. Las torres del comercio en Nueva York de 102 pisos, tenían
este sistema en acero estructural.

El sistema de«tubo en tubo» combina la «fachada resistente», con un nucleo rígido

de concreto reforzado (ver figura 7.5); los dos sistemas se unen mediante un
conjunto de vigas en cada piso; la planta básica de cada una de las Torres Petronas
en Malasia, tieneneste sistema en concreto reforzado de gran resistencia
conformado con diez y seis (16) columnas circulares de concreto reforzado de alta
resistencia ubicadas en el poligono cerrado exterior que se muestra en la figura 7.6,
unidas al nucleo central por donde se disponen los aacensores y escaleras de las
torres.

Figura 7.6. Esquema vertical y planta típica de las torres Petronas, Malasia, 452 m, 1997, adaptada de
ref. 9

En las estructuras de acero las columnas se pueden colocar más separadas que en
los sistemas en tubo, peroconectándolas con miembros diagonales en la fachada,
para hacer que trabajen en conjunto (edificio John Hancock Center, de 100 pisos, en
Chicago-figura 7.7).
 El sistema de los «tubos en paquete» permite aprovechar las columnas interiores,
que en el caso de sistemas de tubo con grandes áreas de piso serían poco eficaces;
se disponen las columnas cercanas en módulos tubulares (ver figura 5.12 derecha),
para mejorar su funcionamiento bajo fuerzas horizontales como las de viento. El
edificio Sears de Chicago, con sus 110 piso es en la actualidad el edificio más alto en
las Américas con este sistema (ver figura 3.2).

Figura 7.7. Edificio John Hancock, Chicago, acero estructural; sistema estructural:
fachada resistente, reforzada con diagonales, 100 pisos, tomada de ref. 4

En la figura 7.8 se muestra la planta estructural de un piso típico (donde aún no se suspende ningún
tubo) del edificio Sears, que conforma un «sistema de tubo en tubo», con tubos cuadrados
aporticados de 75 pies (22,5 m aprox) de lado, separación de columnas de 15 pies (4,5 m) y
empaquetado ennueve áreas o tubos, los cuales además, se interrumpen a diferentes alturas (ver
figura 5.12), sin afectar la integridad estructural del edificio.
Figura 7.8. Planta típica de la Torre Sears en Chicago, piso 35 a 42, tomado de ref. 4

Figura 7.9: Torre Colpatria, en concreto reforzado, 50 pisos, Bogotá

 La construcción de un edificio alto requiere de un trabajo en equipo muy
cuidadoso, pues además de las consideraciones del sistema estructural para
soportar las fuerzas horizontales y las necesidades arquitectónicas, estoscontienen
grandes y costosos sistemas verticales de transporte de personas, y sistemas
eléctricos y mecánicos de suministro de energía,de comunicación, información,
enfriamiento y/o calefacción, que requieren grandes alturas de entrepiso para
poder disponer de ellos fácilmente, durante la construcción, y su mantenimiento
posterior.

Además de la ubicación de los sistemas electromecánicos antes mencionados,

deben tenerse en cuenta factores tales como: el sistema estructural, adecuado para
soportar las acciones horizontales, el área de cada piso, la altura total del edificio
(número de pisos), la altura del entrepiso (que permita disminuir las congestiones
de ductos para servicios), las luces (los arquitectos siempre buscan grandes luces,
para tener espacios más libres y flexibles), los materiales estructurales y no
estructurales.

Puede decirse que existe, tecnológicamente hablando, la posibilidad de construir

edificios de 1000 m de altura. Sin embargo, los problemas de concentrar 20.000 o
30.000 personas en un espacio tan reducido, los nuevos problemas del
«terrorismo», y las dificultades para lograr un comportamiento social satisfactorio,
hacen que aún sea un reto esta idea, de la cual ya hay proyectos.

Con el atentado terrorista a las «torres gemelas en Nueva York» (sept 11 del 2001), la
planeación y diseño de estas construcciones cambiará. La sicosis creada hace difícil
que estas construcciones sean atractivas en el futuro. Sin embargo, siempre habrá
soluciones, que recogerán experiencias anteriores en el uso de materiales y sistemas
estructurales. El concreto reforzado de «alta resistencia» que fue usado en las
columnas de las torres Petronas en Kuala Lumpur, Malasiapermite soportar los
problemas creados por el fuego en los perfiles estructurales de acero y evitar el
«colapso progresivo» como el ocurrido en las torres de WTC de NY.
 En noviembre de 2003 se inauguró en Taipei (Taiwan) la denominada “Taipei 101
Tower” que con sus 508 m de altura (incluyendo su aguja de 60 m), es considerada
por algunas organizaciones como el edificio más alto del mundo, sobrepasando la
altura de las Petronas.

Esta torre destinada a oficinas, locales comerciales y parqueaderos es construída en

acero estructural, con columnas tubulares de acero de 80 mm de espesor y rellenas
de concreto de alta resistencia (10.000 psi), y tiene un dispositivo de amortiguación,
con una esfera de acero de 800 t de peso, en el piso 88, que le permite controlar las
oscilaciones normales del edificio; el efecto causado por los grandes sismos que
afectan a la isla de Taiwan, no es atendido por este sistema.

Figura 7.10 Torre de Taipei, 508 m de altura, 101 pisos. Tomada dela Revista, El
espectador, Nº 179
 La altura de la aguja ha sido polémica entre las organizaciones que no tienen en
cuenta la altura de las antenas, agujas o elementos de decoración para medir la
altura de los rascacielos. Para ellos, la “Torre de Taipei” no sería el edificio más alto
de mundo en la actualidad y tal vez lo sería el edificio Sears en Chicago, cuyo
último piso está a 443 m.

Figura 7.11 Comparación de alturas de edificios más altos. Adaptada dela Revista, El

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