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Presentado por:
Huaraz, Perú
2019
Dedicatoria
A mi familia por el apoyo que me bridaron,
a mis docentes por el apoyo incondicional.
Agradecimiento
Agradezco a mis docentes, por sus consejos y,
comentarios, y a todas aquellas personas
que han hecho posible la realización de esta investigación.
CONTENIDO
Dedicatoria
Agradecimiento
Contenido
I. Introducción
1.1.Generalidades.
1.2.Planteamiento del problema
1.3.Importancia.
1.4.Objetivos
1.4.1. Objetivo general
1.4.2. Objetivos específicos
1.1. Generalidades.
Encontrar, como influye en la resistencia del adobe la cantidad de paja y el ichu como material
ligantes.
El siguiente trabajo de investigación tiene la finalidad de mejorar la calidad de las unidades del
adobe, referente a la resistencia a la comprensión, flexo tracción y durabilidad, además
planeamos otra alternativa de fabricación, para poder mejorar la tecnología tradicional y sin
afectar la economía.
1.4. OBJETIVOS.
En su trabajo de investigación, como una labor social, reconstrucción de la zona afectada por
el sismo de agosto del 2007 los ingenieros mencionados concluyeron respecto al adobe lo
siguiente: Zarandea el suelo para eliminar las piedritas, luego mézclalo con agua y deja dormir
el barro por 2 días. Mezcla la proporción de 1 de paja + 5 de barro. Usa paja de caña, trigo, ichu
o césped. Agregar al barro paja cortada en tiras e 5 cm. para evitar que se produzcan rajaduras.
Se coloca la tierra cernida con agua, para luego hacer una mezcla que debe dejarse aglutinar de
un día para otro. Al día siguiente se agrega la paja entera o es cortadas en tiras de 10cm a 15cm
de longitud, se pisa y voltea el barro y se deja por un día más. Los moldes de madera se
sumergen previamente en agua durante toda una noche.
Una vez cumplidos todos los plazos señalados se hace el moldeo de los adobes comprimiendo
fuertemente el barro en las cajas. Alisa la superficie y antes de sacar el molde se coloca sobre
esta superficie del adobe paja cortada para evitar que se agriete al secar. Los adobes alineados
en hileras se dejan secar al sol durante cinco días, al cabo de los cuales deben voltearse
apoyándolos sobre uno de sus lados más alargados. Al cabo de 15 días deben voltearse
nuevamente, parándolos verticalmente sobre uno de los lados más cortos. Luego de esa
operación se dejar secar por treinta días al sol.
- Resistencia a la compresión del adobe utilizando viruta, ichu y paja de cebada en
función a su espesor en dos tipos de suelo. Tesis para optar el título de ingeniero
agrícola. Por el bachiller Teresa Dolores Arce Méndez.
Textura migajón arcilla arenosa, limo de baja compresibilidad, baja plasticidad de color marrón
y es el material de ichu la que le da una resistencia mayor de 16.40 kg/cm2 con un espesor de
8 cm.
(VARGAS J. 1978)
Es una de las formas comunes de utilización de la tierra, que está compuesta de tierra y agua
vaciado en moldes rectangulares y secado al aire libre.
Desde que le hombre aprendió construir casas, el adobe de tierra sin lugar a dudas, es el material
más usado en el mundo. El adobe de tierra probablemente es el más común y antigua de los
materiales de construcción, se estima que en la actualidad alrededor que el 30% de la población
vive en casas de adobe y cerca del 50% en países en vías de desarrollo.
(www.ecosur.org/content/vienw/51/41/)
Ladrillos de barro secado al sol se debe utilizar moldes de madera o metal. Se recomienda que
estos sean cuadrados para condiciones sísmicas en un tamaño de 30 x 30 x 8 cm. Los adobes
medianos deben fabricarse para recubrimiento en los esquinas e intersecciones de muros en
“T”, los ladrillos de barro se secaran al sol y podrán ser usados cuando estén totalmente secos
después de 10-15 días.
“es un ladrillo hecho con barro que tiene, tradicionalmente, unos 25x 35x 10 cm con un peso
promedio de unos 14 kilos. La mescla ideal contiene un 20% de arcilla y un 80% de arena.
Estos materiales, mesclados con agua adquieren una forma fluida que permiten volcarla en
forma de madera dotadas de las dimensiones citadas anteriormente. Cuando parte del agua se
evapora, el ladrillo de adobe es entonces capaz de sostenerse por sí mismo. Es entonces cuando
se remueve la forma, completándose su secado al sol en áreas libres disponibles para tal fin
conocido como “patios de secado”. Después de varios días, para acelerar el secado, los ladrillos
son movidos, apoyándoselos en una de las caras laterales. Al cabo de unos pocos días están
listos para ser apilados. La cura completa tomo 30dias para este momento el ladrillo se hace
muy fuerte”.
No contempla soluciones especiales, sin embargo menciona que los adobes serán diseñados por
un método racional basados en los principios de la mecánica con criterio de comportamiento
elástico.
En su norma lo define como un “bloque macizo hecho a barro sin coser y eventualmente un
componente como paja, ichu, etc.”
Es la fuerza que influye sobre el adobe para imprimir un máximo acomodo a las partículas, de
suelo antes de llegar a un desorden generalizado el cual repercute a la ruptura de los enlaces
físicos y mecánicos del suelo.
Comenta que las pruebas de comprensión simple se realizan como propósito de determinar las
características de resistencia de los suelos a los esfuerzos cortantes, producidos cuando varían
los esfuerzos principales, que actúan sobre las muestras que se trate.
Investigo que la fibra que le da mayor resistencia a la comprensión de adobe con tipo de adobe
arcilloso (CL) es la viruta con una resistencia promedio de 23.475kg/cm2 para el espesor de 8
cm., con una dosificación de 60% de viruta en proporción del peso del suelo al aire.
La influencia del espesor del adobe a la comprensión es en forma inversa, es decir a menor
espesor del adobe mayor es la resistencia a la comprensión. Para espesores de 8-12 cm.
(www.vialidad.d/laboratorio/materiales.htm)
Mide la ruptura por comprensión de diferentes materiales, como probetas cúbicas y cilíndricas
de hormigón o de otro tipo de materiales de construcción
(HARTKOPF, 1985)
El tipo de suelo que se utilice es determinante en calidad final del material, por ello que se debe
tener especial cuidado en la selección del mismo, por eso se recomiendo que la profundidad de
extracción se mantenga entre 60 y 90cm. Para la fabricación de adobes.
El alto contenido de sales, ocasiona que los adobes tarden más en secar, y presentan una
desintegración progresiva debido a que las sales reaccionan químicamente o se disuelven con
el agua, creando vacíos o porosidad.
Recomiendan que el contenido máximo de sales sea de 2%, la cual es permisible, además de
este aspecto se debe considerar la distribución de tamaños de partículas del suelo, ya que el
porcentaje de contenido de arena y arcilla deben mantenerse una relación entre sí.
La arcilla es el material ligante que cementa las partículas más grandes y la cantidad de este
componente debe ser suficiente para cubrir las partículas gruesas con una delgada capa, un
suelos demasiado arenoso resulta e adobes que se desmenuzan con facilidad y, por el contrario,
uno demasiado arcilloso dará como resultado adobe deformes y agrietados, en general es
considerado un suelo de “buena calidad”, aquel que contiene entre 50 y 75% de arena.
(NACARINO, 1985)
Recomiendan utilizar un suelo con contenido de arena que fluctué entre el 50 y 60% en peso, y
entre 5 y 10% de limo y arcilla en conjunto, recomiendan que se elimine por completo las gravas
(con diámetro mayor a 0.5 cm.).
Considera que debería mantenerse 5% de grava para mejora la calidad del adobe, a la vez para
que las unidades tengan mejor consistencia.
(MORALES, 1976)
En cuanto al tamaño máximo de las partículas del suelo, recomienda utilizar el suelo utilizando
el tamiz número 4, para eliminar impurezas y no tener un elevado contenido de grava.
(www.ecosur.org/content/vienw/51/41/)
“Todo comienza con la selección correcta del suelo para la fabricación de adobes, un suelo que
no debe contener arcilla pura, sino arena también en un aproximado de 40 a 60%se mezcla el
suelo con el agua y se deja por tres días para lograr la fermentación adecuada y entonces se
fabrican de adobes para pruebas. En la mayoría de los se añade fibra natural para obtener
mejores resultados. Si los adobes se dejan después de 24 horas, es necesario añadir arena, pero
si no resisten el peso de un hombre después de 21 días, debe añadirse arcilla. En cualquier caso,
la prueba práctica debe llevarse a cabo para indicar la mezcla idónea”.
(GONZALES VELEZ, 2000)
El comportamiento del adobe está ligado a las condiciones y constitución del suelo del cual
proviene. Un suelo excesivamente arcilloso exigirá la incorporación de una mayor proporción
de otros componentes para balancear su mayor capacidad de contracción – expansión que puede
conducir a fisuras y deformaciones. La mejor forma práctica de conocer el comportamiento del
suelo es realizar inicialmente a realizar inicialmente la construcción de una pequeña muestra de
adobes y observar su comportamiento, incorporando luego, de haber necesidad, los correctivos
del caso.
El ichu
El ichu o paja ichu (Stipa ichu) es un pasto del altiplano andino empleado como forraje para el
ganado, principalmente de auquénidos
El ichu, paja brava o paja ichu (Stipa ichu) es un pasto del altiplano andino sudamericano y de
México, empleado como forraje para el ganado, principalmente de camélidos sudamericanos.
Es endémica de México, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Venezuela, Bolivia, Colombia,
Ecuador, Perú, Chile, Argentina.
La paja de cebada
La mayor parte de los componentes de las pajas de los cereales (incluyendo proteína y
minerales), están asociados a la pared celular. Como media, contienen un 71% de Fibra Nuetro
Detergente, distribuida en un 40% de celulosa, un 23% de hemicelulosa, y un 8% de lignina.
2.2.5. Tiempo de maduración del barro para adobe
Investigo que el tiempo de maduración del barro influye significativamente desde 0 hasta 4
días, después de 4 días de maduración del barro no hay influencia significativa, que a mayor
espesor del adobe la resistencia a la comprensión del adobe es menor.
La influencia del tiempo de reposo del barro en la resistencia a la comprensión del adobe
empleando suelo de textura franco arcillosos, experimentado en modelo de dimensiones
0.40x0.20x0.10 m., es de 4 días desde el punto de vista técnico – económico.
(SENCICO, 2000)
Para fabricar adobes, el suelo; considerado como la mezcla de gravilla, arena y arcilla, debe ser
combinado con agua para formar el barro y luego dejar dormir, tiempo de maduración una a
dos días para comenzar al mezclar con paja y así moldear los adobes.
Comentan que el agua contenido en el suelo, a nivel micro juega un papel fundamental en el
comportamiento mecánico del suelo, el cual debe considerarse como parte integral del mismo.
Estimando que la actividad eléctrica en la superficie de cada partícula individual es
fundamental.
Por esta razón el intercambio catiónico; a través de nexos iónicos, covalentes y de un núcleo de
hidrogeno, cual se ha usado o usa para tratar suelos con fines de mejorar su comportamiento
mecánico.
La selección del suelo para la construcción del adobe depende de la cercanía del lugar de trabajo
y la propiedad del terreno.
Suelos a descartar.
Los suelos agrícolas deben ser evitados y otros suelos como los suelos que tienen gran
contenido orgánico, estos suelos en la construcción de adobes producen poca resistencia y baja
calidad, tienen un excesivo encogimiento y con la presencia de la humeada se descomponen.
Los suelos que en su composición presentan gran cantidad de finos, como limos no son
adecuados porque la arcilla es el material ligante que cohesiona las partículas, la arcilla limosa
y tierras arcillosas tampoco son apropiadas.
Los suelos que contienen alto contenido de sales, son perjudiciales debido a que reaccionan
químicamente, y se disuelven con el agua creando vacíos y porosidades.
La proporción de finos debe contener suficiente arcilla para que una las partículas más gruesas,
para la fabricación de adobes lo más usual se debe emplear las proporciones siguientes:
Arena 55 a75%
Arcilla 15 a18%
Limo 10 a 28%
Material orgánico inferior a 3%.
(BARDOU, 1981)
Es la cantidad de agua que requiere para “lubricar las partículas del suelo y permite desplazarse
al interior de las masa, redistribuyendo adecuadamente de tener suficiente agua, y esta no debe
usarse en exceso ya que si es así, el suelo no presentara cohesión suficiente”.
Cada tipo de suelo tiene un óptimo contenido de humedad al cual podrá ser compactado con
una energía determinada y llegar a obtener la mayor densidad posible. En caso de adobes, como
en el de todo los materiales de tierra sin coser, este aspecto es muy importante, ya que la
cantidad final se va a modificar si se varia, durante el moldeo, el contenido de humedad del
suelo.
(Middieton, 1982)
El contenido óptimo de humedad se encuentra entre 14 y 20% respecto al peso del suelo seco.
(KERN, 1982)
El contenido óptimo de humedad es mantenerlo entre 15 y 18% respecto al peso del suelo.
(BARDAU, 1981)
Lo cierto es, que el óptimo contenido de humedad varía de un suelo a otro, y aunque se sabe
que este va decreciendo conforme aumenta el contenido de arcilla, siempre es necesario
evaluarlo, en cada caso, antes de iniciar la fabricación de bloques. Sin embargo, no podemos
partir del hecho que este contenido de humedad se encuentre entre el límite líquido y límite
plástico del suelo.
Indica que la proporción de agua óptima está muy cercana al estado de consistencia plástico del
suelo.
Una vez preparada la mezcla, el moldeo de los adobes es bastante sencillo se introduce el
material, tirante con fuerza al molde previamente mojado luego se presiona prestando especial
atención a las esquinas y se enrasa en la parte superior, finalmente se desmolda dejando secar,
para empezar a preparar un nuevo adobe, se deberá lavar cuidadosamente.
Para el molde pueden utilizar graveras de diversas dimensiones considerando el peso óptimo
para el transporte del bloque, el aislamiento térmico y a la resistencia de la mampostería.
(NICARINO, 1985)
Las graveras pueden ser sin o con fondo, los adobes moldeados en graveras con fondo, alcanzan
densidades mayores, siendo más resistentes, más presentables y de mejor rendimiento general.
(HEREDIA, 1985)
Para el pulido del adobe, deberán frotarse los especímenes con una piedra de granito alguna
otra de superficie áspera, luego se deberá humedecer y proceder a frotar con una piedra de
superficie lisa, como el basalto, por ejemplo.
Las fisuras en el adobe originan zonas débiles donde se concentran los daños y el deterioro
causado por la lluvia y el viento, al pulir la cara exterior del bloque, le damos un acabado liso,
sellando estas fisuras y otros espacios; es por esto, que los adobes alcanzan una mayor
durabilidad.
Con respecto a las fallas producidas en las construcciones de adobe que fueron afectadas por el
sismo del 31 de mayo de 1970, concluye:
Que la mala calidad de los adobes está relacionado con el dimensionamiento y altura inadecuada
de muros, poco espesor de muro con respecto a la longitud y altura fueron los que contribuyeron
con las fallas de las viviendas construidas de adobe.
a) La longitud del adobe no debe ser mayor que el doble de su ancho más espesor de la
junta.
b) Con respecto a la preparación del adobe recomienda:
- Añadir agua el suelo hasta lograr un barro bien batido y mezclado.
- Anadir fibras de paja, crines, bagazo de caña, ichu, guano, etc. En cantidades suficientes.
- Dejar madurar el barro dos días, antes de emplearlo en el moldeo de los adobes.
Para el moldeo de los adobes se recomienda:
- Añadir agua al suelo hasta lograr un barro bien batido y mezclado.
- añadir fibras de paja, crines, bajazo de caña, ichu, guano, etc. En cantidades suficientes.
- Dejar madurar el barro en dos días, antes de emplearlo en el moldeo de los adobes.
Las pruebas más sencillas es hacer adobes de muestra esperar que sequen y entonces se prueba
su resistencia.
Se presentan 4 casos:
- No hay arena.
- Hay más limo que arcilla.
- Hay igual arena que arcilla con limo.
- Hay más arena.
b) PRUEBAS DE LA PASTILLA.
Quitar las piedras de la tierra, echar un poco de agua y amasarla, elaborar tres pastillas de una
pulgada de grosor, dejar secar al sol, luego tratar de romperlos con el índice el pulgar de una
mano, si la pastilla se aplasta fácilmente tiene baja resistencia, si la pastilla se aplasta con
dificultad, tiene mediana resistencia y si no se aplasta, y se rompe con sonido seco tiene alta
resistencia.
prueba de la
prueba de la botella pastilla calidad de la tierra
resistencia baja mala
no hay arena resistencia media regular si hay grava
resistencia alta mala
resistencia baja mala
mas limo con arcilla que arena resistencia media debil
resistencia alta regular o buena con grava
resistencia baja debil
limo y arcilla con igual proporción que la
arena resistencia media buena
buena o muy buena si hay
resistencia alta grava
resistencia baja regular
hay mas arena resistencia media muy Buena
resistencia alta no se presenta
ANALIS GRANULOMETRICO.
Es un método para la separación del suelo en diferentes fracciones según sus tamaños, el cribado
con malla se usa para tamaños mayores del suelo y para los materiales menores o suelos finos
se emplea el método de sedimentación.
La muestra se hace pasar sucesivamente a través de un juego de tamices estandarizados de
aberturas descendientes hasta la malla numero 200 (0.074 mm) los retenidos en cada malla se
pesan y el porcentaje que representan respecto de la muestra total se suman y los porcentajes
retenidos en todas las mallas de mayor tamaño, el complemento al 100% de esa cantidad da el
porcentaje del suelo que es menor que el suelo representativo por la malla en cuestión, estos
pares de valores representa el porcentaje acumulado que pasa y abertura expresada en mm. Se
grafica en papel semilogaritmico correspondiendo la escala natural y los porcentajes que pasan.
Los tamaños meros del suelo (a partir de la malla numero 200) exige una investigación fundada
en otros principios, por lo que es necesario acudir al método de sedimentación, que basa en el
hecho de que la velocidad de sedimentación de partículas en un líquido es función de su tamaño
y la velocidad del líquido los resultados de este análisis se grafican de modo similar al caso
anterior.
En mecánica de suelos se define la plasticidad de un suelo se debe a sus partículas más finas de
forma laminar, forma que ejerce una importante influencia en la comprensibilidad del suelo,
mientras que el pequeño tamaño de las partículas proporciona una permeabilidad baja al
conjunto, existe así una relación entre la plasticidad y propiedades físicas de importancia.
Atterberg ha sido quien ha desarrollado criterios sistematizados haciendo ver que, la plasticidad
no es una propiedad permanente de las arcilla u que es circunstancial y que depende del
contenido del agua del suelo.
Para medir la plasticidad de un suelo Aterrberg estableció las denominas imites de consistencia,
que para suelo significan contenido de agua específicas, estos límites son los siguientes.
LIMITE LÍQUIDO.
Estableció en forma convencional, y considerando como un estado intermedio entre los estados
semi-líquido y plástico.
LIMITE PLASTICO
Estado intermedio entre los estados plástico y semi-sólido para determinar se forma rollitos que
al llegar a los 3 mm se dobla y presionan, formando una pastilla que vuelve a orlarse sobre
vidrio esmerilado, hasta que en los 3 mm, aproximadamente ocurra el desmoronamiento y el
agrietamiento, en ese momento se determina su contenido de agua, que es el límite plástico.
LIMITE DE CONTRACCION
Corresponde a un estado medio entre los estados semi-sólido y sólido, en el laboratorio se mide
el peso y el volumen de tortitas de suelo totalmente seco, en tal momento se puede decirse que
el límite de contracción seria la humedad de la muestra seca si tuviese sus vacíos llenos de agua,
es decir se define como el contenido de agua como el suelo que ya no se puede disminuirse el
volumen al seguir secando.
CLASIFICACION ASSHO.
- Suelos gruesos, son aquellos que pasan por la malla N 200 el 35% o menos.
- Suelos finos, materiales limo arcillosos, son aquellos que pasan por la malla N 200 más
del 35%.
- Por otro lado este método divide a los suelos en 7 grupos y 8 subgrupos para el manejo
de esta se tiene el siguiente cuadro.
NOMENCLATURA DE SUELOS
Suelos gruesos
Suelos finos
Esta norma comprende, según lo indica en su acápite del alcance, lo referente a la unidad del
adobe, como a la construcción de la albañilería con este material de las características,
comportamiento y diseño de esta.
En cuanto al adobe como unidad, está la norma nos indica que la resistencia a la comprensión
se determine ensayando cubos labrados cuya arista tendrá como dimensión la menor de la
unidad del adobe, se empleara un valor de la resistencia (fo), calculando en al área de la sección
transversal, este valor será el sobrepasado por el 80% de las piezas ensayadas, el número
mínimo de piezas será el de 6 y deberá estar completamente secas, el valor de fo no será menor
de 12 kg/cm2.
3.2. Métodos.
Selección de la cantera.
Se construyó un tendal para el moldeado y secado del adobe, techado con calamina para la
protección del sol, nivelada, limpia y lo suficientemente extensa donde se albergó los
adobes moldeados con diferentes tratamientos, sobre el piso se colocó una delgada capa de
arena para evitar que se pegue el adobe.
Control de calidad.
Para la preparación del barro se seleccionara la tierra, extrayéndose las piedras grandes y
elementos extraños.
Esta preparación se ha hecho por tamizado durante el humedecimiento previo luego se
acondicionara una poza de maceración, en el cual se ha dosificado, adicionando los
materiales como es la ( viruta y agua), la cantidad de agua que se le ha aplicado sobre el
suelo de la muestra donde excedió ligeramente a la saturación, el barro reposo durante un
día, en donde se obtuvo la uniformidad necesaria de la saturación, en seguida se realizó el
mezclado del barro con el ichu y el la paja de cebada con la dosificación en proporción de
5, 8 y 10 gr., posteriormente se dejara en reposo un día más . El mezclado se realizó en
forma manual, utilizando lampas y picos.
El proceso de moldeo se realizara en forma tradicional, utilizando molde sin fondo de 40x20
cm. Con espesor de 10 cm. Para realizar la prueba de resistencia a la comprensión en la
prensa ETI, S.A. de alimentación manual.
- Sumergir el molde en el agua para evitar que el brazo se adhiera a sus paredes,
dificultando su moldeo.
- Rellenar en sus esquinas y bordes del molde hacia dentro, tirando el barro con fuerza y
compactándola debidamente hasta la mitad.
- Se ha rellenara las esquinas y bordes del molde hacia dentro, tirando el barro con fuerza
y compactándola debidamente hasta completar la mitad faltante.
- Nivelamos la mezcla respecto del borde superior del molde con la ayuda de una regla y
luego se procederá a asilar con la mano húmeda la cara del adobe.
- Finalmente se levantara el molde en forma vertical y dándole una pequeña sacudida se
lograra un desmolde perfecto.
Tiempo de secado:
Para un secado uniforme después de 5 días se colocara de canto, realizando un giro de 90 grados,
a los 15 días se apilaron en bloques con sus respectivas etiquetas de tratamiento
correspondiente, a los 20 días se han enlucido con yeso las caras de cada adobe para uniformizar
la carga de comprensión, y a las 4 semanas se realizara el ensayo correspondiente en el
laboratorio de mecánica de suelos dela FIC – UNASAM. La prueba de “ensayo de comprensión
simple”.
Se recubrirá las superficies del adobe con yeso para uniformizar la superficie en la cual se
aplicara la fuerza de compresión, la prueba se llevó a cabo en la prensa ETI; S.A., modelo
270560 con alimentación manual.
Para la prueba de flexo – tracción se sometera al adobe bajo una carga puntual en su centro,
siendo la separación de los apoyos de 30 cm. Luego una barra de acero fue colocada en la pate
media de la cara superior y paralela a los apoyos, en seguida se aplicara la carga con una
velocidad de incremento constante hasta el punto de rotura, en la cual se lee la carga puntual
correspondiente, según la calibración del anillo de la prensa tiene equivalencia correspondiente
a la carga puntual en kg.
La fórmula que se usa para calcular el esfuerzo de Flexo – Tracción es la siguiente:
Fr = 3PL/2be
3.3.2.1. Adobes de 40 x 20 x 10 cm
Cantidad 40 unidades
- Se pesara el suelo.
- Se medirá el agua.
3.3.3. Antes de realizar el moldeado se realizara las pruebas de campo como son:
a) La prueba de pastilla.
b) Humedad promedio.