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Consiste en unir dos piezas de metal aplicando calor intenso, presión intensa o ambas cosas,
para fundir los bordes del metal en forma tal que se unan de forma permanente.
Equipo de seguridad
1. Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos
de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.
3. Delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones vertical y sobre
la cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de salpicaduras. seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape
Tipos de soldadura
Es una operación en la cual dos o más partes son unidas mediante calor o presión o ambos
efectos a la vez, obteniéndose continuidad de la naturaleza del material entre las partes unidas.
Este tipo de soldadura se puede realizar con o sin material de aporte.
• SOLDADURA AUTOGENA
Es un arco eléctrico que se establece entre las partes a soldar y un electrodo metálico. La energía
eléctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 5,500°C, causando la
fundición de los metales y después la unión.
El proceso se realiza mediante un arco eléctrico que es mantenido entre la punta de un electrodo
cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a través del arco y
son convertidas en un cordón de soldadura.
Además la escoria derretida flota sobre el cordón de soldadura donde protege el metal soldado
aislándolo de la atmósfera durante la solidificación.
TERMINOLOGÍA
E = Electrodo revestido
60 = Resistencia a la tracción
1 = Posición de soldeo
0 = Tipo de revestimiento
3. AWS E6013: Electrodo con uso general para aceros comunes. Tiene buen encendido, un
arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. Este electrodo es
de los más comunes en uso (recomendado).
Para soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designación para electrodos
revestidos:
E XXX-YZ
AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables austeníticos (301, 302,
304, 308). De los electrodos de acero inoxidable es de los más utilizados (recomendado).
AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable. Resistente a la
corrosión severa.
SOLDADURA AUTÓGENA
En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una intensa llama es producida
por la combustión controlada de una mezcla de oxigeno y un gas combustible. Los gases son
obtenidos de tanques separados y pasados a través de reguladores y luego pasados a través de
una antorcha en donde se mezclan, para salir por la boquilla donde ocurre la ignición.
En operaciones de corte:
El flujo de los gases y la proporción de la mezcla son controlados por los reguladores de presión
y las válvulas ubicadas en la antorcha
Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, se hace pasar por ellas una fuerte
corriente eléctrica durante un corto lapso de tiempo. La zona de unión de las dos piezas, se
calienta y se funde quedando pegadas en un pequeño “punto”.
SOLDADDURA TIG
(La sigla TIG indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. )
SOLDADURA MIG
La soldadura MIG se usa en operaciones de fabricación para soldar diversos metales ferrosos y
no ferrosos.
Tiene una ventaja importante la soldadura MIG sobre la TIG, debido a que la primera ahorra
tiempo ya que el alambre de soldadura es continuo, mientras que en TIG, utiliza electrodos
revestidos, los cuales no son continuos.
Usado con mucho éxito en la industria de la joyería, conductos de material liviano etc.
BRAZING
Es el proceso en el que dos metales se unen con el uso de calor y un material de aporte que se
funde a una temperatura por encima de los 427 grados Centígrados pero por debajo del punto
de fusión de los metales bases a ser soldados.
Las uniones con brazing son fuertes, dúctiles, fáciles y rápidas de hacer; cuando son hechas
apropiadamente, no hay necesidad de usar esmeril, rellenar o usar cualquier acabado mecánico
después que la soldadura es completada.
El proceso de difusión es utilizado para unir metales de misma o diferente composición por
medio de una presión a temperatura elevada y larga duración.
es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos
piezas en movimiento.
Es utilizada para unir dos piezas, aún cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta
naturaleza, por ejemplo; aluminio y aleaciones aluminio, lo cual le confiere innumerables
ventajas frente a otro tipo de soldaduras con la que no se pueden soldar aluminio o aleaciones
de aluminio.
MATERIALES PRINCIPALES
PLATINAS
Perfil laminado de acero, Calidad ASTM A 36; disponible en presentación de Acero Negro y
Galvanizado, en espesor es de 2mm a 12mm y en largos estándar de 6 metros.
ASTM A 36
Aplicación
Fabricación de estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, industria
metalmecánica, etc.
ÁNGULO NACIONAL
• Perfil estructural de acero, Calidad ASTM A 36; disponible en presentación de Acero Negro, lo
puedes encontrar en espesores desde 2mm hasta 12mm.
Precisa para estructuras fuertes y confiables. Efectiva en múltiples usos: armado de mallas,
estructuras, etc.
PLANCHAS
• Planchas laminadas en caliente
Calidad: ASTM A-36
Dimensiones: 1 220 x 2 440 mm, 1 500 x 6 000 mm, 1 800 x 6 000 mm.
Espesores: desde 2 hasta 50 mm
Uso: puentes, estructuras metálicas, tanques de almacenamiento, autopartes, torres de alta
tensión, equipos mecánicos, etc.
PLANCHAS
• Planchas laminadas en frio
- Calidad: AISI 1010
- Ancho: 1 220 mm (4 ft)
- Largo: 2 440 mm (8 ft)
- Espesores: desde 0,5 hasta 2mm
Planchas antideslizantes
Calidad: ASTM A-46
Ancho: 1 220 mm
Largo: 2 440 mm
Espesores: desde 2,0 hasta 6,0mm
Usos: Puede ser utilizado como recubrimiento de interiores en los buses.
PLANCHAS
Plancha anti abrasivas
• Gran resistencia al desgaste por abrasión
• Dureza 400 y 500 HB (Brinell, material de poder resistir a la deformación elástica y plástica)
• Muy útil para elementos de movimiento de tierra, minerales y cucharas de máquinas
cargadoras.
Planchas de acero naval
Calidad: ASTM A-131
Ancho: 1 500 mm
Largo: 6 000 mm
Espesores: desde 3,0 hasta 18,0 mm
Usos: cascos de barcos, construcción de buques y embarcaciones, muelles, etc.
TUBOS
Dimensiones COSTOS
Dimensión Precio USD
A Espesor Peso
20mm x 0.8mm 2.95
mm mm Kg/m 25mm x 1.5mm 7.52
12 0.8 0.30
20 0.8 0.83
25 1.5 1.35
50 1.5 2.34
COSTOS
Dimensiones Precio USD
25mm x 1.5mm 13.96
Dimensiones
A B Espesor Peso
mm mm mm kg/m
10 20 0.8 0.36
12 25 1.0 0.54
20 30 1.2 0.90
25 50 1.5 1.82
30 50 1.5 1.8
COSTOS
Dimensiones Precio USD
25mm x 50mm x 1.5mm 17,58
COSTOS
Dimensiones Precio USD
12mm x 25m x 1.0mm 48.57
Tubo mecánico redondo
COSTOS
Dimensiones Precio USD
½” x 0.8mm 2.42
COSTOS
Dimensiones Precio USD
1” x 1.50mm 9.26
Ensambla una curva en una pieza de trabajo. Las curvas se fabrican utilizando una herramienta
de flexión durante un movimiento lineal o giratorio.
PARTES
Funciona como una herramienta de contención durante el doblado y su longitud depende del
grado de flexión y del radio de la línea media. Proporciona una presión constante sobre el tubo
y lo sigue a lo largo de todo el proceso de doblado, con lo que se logran dos ventajas:
Los dos elementos que siguen no están presentes en todas las dobladoras de tubo,
particularmente las más antiguas, las de tamaño pequeño o las de accionamiento manual, pero
es claro que las máquinas que los incorporan logran mucha mejor precisión y calidad del
producto terminado.
- Mandril
Es el elemento que proporciona apoyo en el interior del tubo. Su forma y el material con el que
está construido dependen del diámetro exterior y del espesor de pared del tubo, por lo que
existen diversas variantes. La función principal del mandril es evitar que el tubo sufra
deformaciones o arrugas.
- Matriz de deslizamiento
Esta pieza trabaja conjuntamente con el mandril y consta de un semicilindro de longitud
variable, con uno de sus extremos mecanizado con la forma de la matriz de doblado, de
manera que ambas matrices ajusten perfectamente, además de una acanaladura central cuya
profundidad es la mitad del diámetro del tubo. La función principal de la matriz de
deslizamiento es evitar la aparición de arrugas en el tubo durante el proceso de doblado y se
hace necesaria cuando la resistencia del tubo a la compresión es muy alta. Al igual que el
mandril, esta pieza se encuentra en un estado de constante fricción con el tubo, por lo que su
lubricación es esencial.
ROLADO
• Rolado de planos
El rolado de planos se trata del trabajo de doblar lamina usando un radio
respectivamente amplio con el inicial propósito de conseguir la forma curvada. Este
proceso se emplea generalmente para la fabricación de cilindros para tanques, conos
para decantadores y otras formas cilíndricas como por ejemplo los bajantes de canales
o las chimeneas de las estufas, entre otras.
• Rolado no planos
En esta categoría se hallan los procesos de rolado de perfiles. Que se encuentran
provistas con soporte de apertura, extensiones para incorporar rodillos para el curvado
de perfiles, protectores de seguridad, cierre manual y pedales para la rotación de los
rodillos. El rolado de perfiles generalmente se usa para la fabricación de arcos
arquitectónicos, arcos para túneles, pórticos curvos, entre otros.
Roladoras manuales
• Conformada por 3 rodillos
• La velocidad se da manualmente por el operario
Cilindradora de plancha con tres rodillos, tipo pirámide pinchar
Roladora de 4 rodillos
La posición de los cuatro rodillos en estas máquinas son: uno motriz, uno motriz interior y dos
laterales; en su secuencia, respeta siempre mayor diámetro en el superior, seguido en el
inferior y menor en los laterales.
•Ofrece la ventaja de poder efectuar el pre-curvadode los bordes en ambos extremos sin
darles la vuelta.
Roladoras de perfiles
MÁQUINAS DE CORTE
¿Qué es una máquina herramienta?
Es un artificio para extender la capacidad de la mano del hombre para el manejo de las
herramientas, por medio de la aplicación de la fuerza motriz se puede aumentar la velocidad de
producción de piezas.
• Las máquinas herramientas hacen máquinas.
• Aumento en la productividad.
• Elevación en el nivel general de actividad económica.
• Las máquinas herramientas producen riqueza y seguridad.
GUILLOTINA DE PAPEL
• Las guillotinas son máquinas destinadas a cortar hojas de papel apiladas. Pueden también
servir para cortar materiales blandos presentados en hojas: cartón, materias plásticas, chapa de
madera, etc.).
• Cizallas mecánicas
•Cizallas hidráulicas
Cizallas mecánicas
Son máquinas mecánicas diseñadas para el corte transversal de lámina con espesores menores
a 4 mm.
• Posee una regla para escuadrar la lámina, 2 soportes de lámina para que los operadores no
tengan la necesidad de estar cargando la lámina para alimentarla para el corte, para la entrada
de la lámina tiene bolas para deslizamiento lo que facilita la entrada y alimentación de la
lámina, protección frontal para los dedos o manos para mayor seguridad en el trabajo de la
máquina y pedal para activar el ciclo de corte.
MÁQUINAAMOLADORA
• La amoladora es una herramienta eléctrica y manual y está conformada por un motor eléctrico
de alta potencia, que se encuentra conectado mediante engranajes reductores, si se trata de
amoladoras angulares o directamente al eje del motor, en el caso de las amoladoras rectas.
• La amoladora puede ser utilizada para realizar una gran cantidad de trabajos, ya sea de forma
profesional, en el taller o bien para tareas de bricolaje y eso se debe a su enorme versatilidad.
SEGURIDAD EN USO DEAMOLADORA
• El uso de amoladoras o radiales ha crecido con el desarrollo de la industria. Técnicamente, son
máquinas electro-portátiles. Son utilizadas para cortar, pulir, en el acabado de soldadura,
rebabado, tronado, amolado, etc.
RIESGOSDETRABAJOCONAMOLADORA
•Golpes que se generan cuando trabajamos con piezas inconsistentes.
•La generación de ruido que se produce no solamente de la amoladora misma, sino, del ruido
efectuado que se libera por el material con el cual se trabaja.
•Espere a que el disco de la amoladora deje de girar completamente, cuando haya terminado el
trabajo.
INGLETEADORA
• También llamada ingleteadora o sierra de inglete, es una máquina que sirve para realizar cortes
en ángulos precisos en materiales como plásticos, metales blandos y maderas. Consiste
básicamente en una mesa.
MOTO-INGLETEADORA
• Es similar a sus pares eléctricas, sólo que el motor funciona a base degasolina. Estos modelos
son poco comunes, y suelen utilizarse en trabajos en zonas remotas, en donde es necesario
cortar maderas en ángulos precisos. La industria ferroviaria es una de las principales usuarias de
este tipo de ingletadora.
SIERRA SENSITIVA
• La sierra sensitiva, en cambio, es una herramienta orientada a realizar cortes rectos pensando
en la velocidad y no tanto en la precisión; la sierra sensitiva está pensada para acelerar el
proceso de corte, mientras que la ingletadora está diseñada para realizar cortes angulares en
forma precisa.
CORTADORA DE METALES
• Si nos sumergimos en sus características eléctricas podremos encontrar un potente motor que
es capaz de proporcionar hasta 2200 W de potencia, esto se ve acompañado de 1300 RPM y se
logra gracias a los 15 A que consume. Se alimenta con 120 V de corriente directa o corriente
continua (esto significa que puede ser utilizada con generadores de luz convencionales). posee
una pequeña palanca (que no requiere herramientas adicionales) con la cual se afloja la base que
permite realizar cortes angulares, dichos cortes pueden ser de hasta 45°
Estas sierras, diseñadas para cortar principalmente metal, están categorizadas por el
número de dientes por pulgada.
• Para las Sierras Manuales o Seguetas de Arco es de acuerdo a la cantidad de dientes
por pulgada (DPP) esto determina el espesor del material a cortar.
• Como regla general a mayor cantidad de DPP será posible cortar un material de menor
espesor y por el contrario es recomendable usar una menor cantidad de DPP para el
corte de materiales macizos.
12 Dientes por Pulgada
Las hojas bimetálicas tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para tuberías, plástico,
madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena para cortar mangueras de jardín, marcos
de fotografías y sillas plásticas.
14 Dientes por Pulgada
Funcionan bastante bien con metales suaves como el aluminio y la hojalata. Esta hoja corta
cable eléctrico, sillas de aluminio y plástico para ventanas.
18 Dientes por Pulgada
Utilizadas para tuberías duras de hierro y grandes piezas de acero. Si estás cortando una tubería
vieja o el eslabón de una cadena, utiliza esta hoja.
24 Dientes por Pulgada
Son usadas para tubos medianos y tubos regulares de pared. También son buenas para cortar
hierro angulado, tuberías gruesas, lata y cobre.
Las tuercas, tornillos difíciles y hierro corrugado son cortados con esta hoja.
32 Dientes por Pulgada
Provee un corte más fino y es buena para cortar acero de calibre o tubo delgado, tubos de cobre
o conductos de la calefacción.
CORTADORAS DE PLASMA
Plasma: Se Trata de una atmósfera gaseosa ionizada y caliente, constituida por iones (positivos)
y electrones libres (negativos) en equilibrio con una carga global neutra. El proceso de corte por
plasma se basa en las características conductoras del plasma y su estado de equilibrio a muy
altas temperaturas.
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una
forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto
estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se
ioniza (se vuelve conductor).
TIPOS DE CORTE POR PLASMA
• Corte por plasma por aire
• Corte con inyección de agua
• Corte con inyección de oxigeno
• Corte con doble flujo
GATO HIDRÁULICO
• El funcionamiento responde al principio de Pascal, que establece que la presión en un
contenedor cerrado es siempre la misma en todos sus puntos.
• Tipos: Lagarto y Botella
ALICATES
• Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeñas cuando se van a doblar,
cortar, soldar, etc.
• Hay muchos tipos de alicantes. Los hay de puntas planas, redondas y universales.
• El tipo de alicate depende del uso que le vayamos a dar.
Torquímetro
• Es una herramienta que se utiliza para aplicar un torque determinado a determinadas piezas,
como son tornillos, tuercas, etc. La característica principal de esta herramienta es su
capacidad de aplicar una tensión especifica con alta precisión.
• Su campo de aplicación: Automotriz, Industrial y Agrícola.
• Tipos: Aguja, click, caratula y digitales.
• Precio promedio: $ 175
MULTÍMETRO O POLÍMETRO
• El polímetro o multímetro es un aparato de medidas eléctricas. Con el se pueden medir
magnitudes directamente como la tensión, la intensidad y la resistencia eléctrica. Recuerda la
Intensidad se mide en Amperios (A), la Tensión en Voltios (V) y la Resistencia en Ohmios (Ω).
Todas ellas tiene múltiplos y submúltiplos. Por ejemplo miliamperios (mA).
Llave de filtros
• Tipos: Banda, cadena, universal o de 3 patas.
• Precio promedio: $ 10
Juego de destornilladores
• Son herramientas que se utilizan para apretar y aflojar tornillos que requieren poca fuerza de
apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
• Precio promedio: $ 20 x 8 piezas.
Calibrador de laminas
• Es una herramienta que sirve para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas,
cuando se trata de piezas que van a estar expuestas a trabajos rigurosos.
• Medidas: 0,003 a 1,00mm
• Precio promedio: $ 20
CINCEL
• El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una herramienta de soporte como un
martillo o una maza y sus funciones generales son dos:
• a. Dividir un material b. Extraer virutas de un material