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LA SOLDADURA

Consiste en unir dos piezas de metal aplicando calor intenso, presión intensa o ambas cosas,
para fundir los bordes del metal en forma tal que se unan de forma permanente.

Equipo de seguridad

1. Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos
de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.

2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

3. Delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco.

4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones vertical y sobre
la cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

5. Zapatos de salpicaduras. seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape

6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en


posiciones

Tipos de soldadura

- SOLDADURA FUERTE (WELDING):

Es una operación en la cual dos o más partes son unidas mediante calor o presión o ambos
efectos a la vez, obteniéndose continuidad de la naturaleza del material entre las partes unidas.
Este tipo de soldadura se puede realizar con o sin material de aporte.

Tipos de soldadura “Welding”:

• SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

• SOLDADURA AUTOGENA

• SOLDADURA POR RESISTENCIA (PUNTO)

• TIG (Tungsten Inert Gas)

• MIG (Metal inert gas)

• SOLDADURA POR DIFUSION

• SOLDADURA POR FRICCION

SOLDADURA POR ARCO O ELÉCTRICA

Es un arco eléctrico que se establece entre las partes a soldar y un electrodo metálico. La energía
eléctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 5,500°C, causando la
fundición de los metales y después la unión.

El proceso se realiza mediante un arco eléctrico que es mantenido entre la punta de un electrodo
cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a través del arco y
son convertidas en un cordón de soldadura.
Además la escoria derretida flota sobre el cordón de soldadura donde protege el metal soldado
aislándolo de la atmósfera durante la solidificación.

EQUIPO PARA SOLDADURA POR ARCO O ELÉCTRICA

INVERTEC® 135s - 150s – 170s

Equipo Inverter Electrodos revestidos Corriente Continua.

TERMINOLOGÍA

La clasificación que indicas corresponde a la norma americana AWS, y su significado es el


siguiente, por ejemplo E-6010:

E = Electrodo revestido
60 = Resistencia a la tracción
1 = Posición de soldeo
0 = Tipo de revestimiento

ELECTRODOS MAS COMUNES PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO EN ACEROS AL


CARBONO Y BAJA ALEACIÓN

1. AWS E6010: Electrodo con buena penetración en todas las posiciones.

2. AWS E6011: Electrodo con buena penetración en todas posiciones.

3. AWS E6013: Electrodo con uso general para aceros comunes. Tiene buen encendido, un
arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. Este electrodo es
de los más comunes en uso (recomendado).

Para soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designación para electrodos
revestidos:

E XXX-YZ

- E, Electrodo para soldadura por arco.


- XXX, indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable.
- Y, el penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse. El “1” indica que el
electrodo es apto para todas las posiciones.
- Z, el último número (5 y 6) señala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la
polaridad a utilizarse.

ELECTRODOS PARA SOLDADURAS DE ACERO INOXIDABLE

AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables austeníticos (301, 302,
304, 308). De los electrodos de acero inoxidable es de los más utilizados (recomendado).
AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable. Resistente a la
corrosión severa.

SOLDADURA AUTÓGENA

En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una intensa llama es producida
por la combustión controlada de una mezcla de oxigeno y un gas combustible. Los gases son
obtenidos de tanques separados y pasados a través de reguladores y luego pasados a través de
una antorcha en donde se mezclan, para salir por la boquilla donde ocurre la ignición.

En operaciones de corte:

La llama es concentrada para precalentar y mantener el metal en su temperatura de fundición,


mientras que un chorro de oxigeno es dirigido al área precalentada. Este chorro de oxigeno
rápidamente oxida el metal en un camino angosto y lo expulsa, para formar una ranura.

El flujo de los gases y la proporción de la mezcla son controlados por los reguladores de presión
y las válvulas ubicadas en la antorcha

SOLDADURA POR RESISTENCIA (PUNTOS)

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, se hace pasar por ellas una fuerte
corriente eléctrica durante un corto lapso de tiempo. La zona de unión de las dos piezas, se
calienta y se funde quedando pegadas en un pequeño “punto”.

• Productos hechos a partir de láminas metálicas delgadas (±2.5mm de espesor).

SOLDADDURA TIG

(La sigla TIG indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. )

Su uso está dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.


Este método de soldadura se caracteriza también por la ausencia de salpicaduras y escorias y
por su aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm). Cabe destacar que la soldadura TIG puede
ser utilizada con o sin material de aporte.
Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la concentración del arco;
además del hecho de que sea factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas y del
buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas).

SOLDADURA MIG

La Soldadura con arco eléctrico y gas, es un proceso en el cual el electrodo es un alambre


metálico desnudo consumible y la protección se proporciona inundando el arco eléctrico con un
gas. El alambre desnudo se alimenta en forma continua y automática desde una bobina a través
de una pistola de soldadura.

La soldadura MIG se usa en operaciones de fabricación para soldar diversos metales ferrosos y
no ferrosos.

Tiene una ventaja importante la soldadura MIG sobre la TIG, debido a que la primera ahorra
tiempo ya que el alambre de soldadura es continuo, mientras que en TIG, utiliza electrodos
revestidos, los cuales no son continuos.

SOLDADURA DÉBIL “SOLDERING”

Es el procedimiento de calentar una junta a una temperatura apropiada, usando un material de


aporte el cual funde por debajo de los 427 °C (800 F). La soldadura fundida es distribuida entre
las angostas cavidades de la junta por la acción de la capilaridad.

Usado con mucho éxito en la industria de la joyería, conductos de material liviano etc.

BRAZING

Es el proceso en el que dos metales se unen con el uso de calor y un material de aporte que se
funde a una temperatura por encima de los 427 grados Centígrados pero por debajo del punto
de fusión de los metales bases a ser soldados.

Las uniones con brazing son fuertes, dúctiles, fáciles y rápidas de hacer; cuando son hechas
apropiadamente, no hay necesidad de usar esmeril, rellenar o usar cualquier acabado mecánico
después que la soldadura es completada.

SOLDADURA POR DIFUSIÓN

El proceso de difusión es utilizado para unir metales de misma o diferente composición por
medio de una presión a temperatura elevada y larga duración.

SOLDADURA POR FRICCIÓN

es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos
piezas en movimiento.

Es utilizada para unir dos piezas, aún cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta
naturaleza, por ejemplo; aluminio y aleaciones aluminio, lo cual le confiere innumerables
ventajas frente a otro tipo de soldaduras con la que no se pueden soldar aluminio o aleaciones
de aluminio.

Consiste en que la pieza de revolución gira en un movimiento de rotación fijo o variable


alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza.

MATERIALES PRINCIPALES
PLATINAS
Perfil laminado de acero, Calidad ASTM A 36; disponible en presentación de Acero Negro y
Galvanizado, en espesor es de 2mm a 12mm y en largos estándar de 6 metros.

ASTM A 36

Aplicación
Fabricación de estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, industria
metalmecánica, etc.
ÁNGULO NACIONAL
• Perfil estructural de acero, Calidad ASTM A 36; disponible en presentación de Acero Negro, lo
puedes encontrar en espesores desde 2mm hasta 12mm.

VARILLAS DE ACERO CUADRADAS


Varilla de acero cuadrada, calidad ASTM A36; disponible en presentación de Acero Negro, 8
mm a 25,4mm y en largos estándar de 6 metros.

Precisa para estructuras fuertes y confiables. Efectiva en múltiples usos: armado de mallas,
estructuras, etc.

VARILLAS DE ACERO REDONDAS


Varilla de acero de forma circular, calidad ASTM A36; disponible en presentación de Acero
Negro, en diámetros de 5,5 a 24mm y largos estándar de 6 metros.
Precisa para estructuras fuertes y confiables. Efectiva en múltiples usos: armado de mallas,
estructuras, etc.

PLANCHAS
• Planchas laminadas en caliente
Calidad: ASTM A-36
Dimensiones: 1 220 x 2 440 mm, 1 500 x 6 000 mm, 1 800 x 6 000 mm.
Espesores: desde 2 hasta 50 mm
Uso: puentes, estructuras metálicas, tanques de almacenamiento, autopartes, torres de alta
tensión, equipos mecánicos, etc.

PLANCHAS
• Planchas laminadas en frio
- Calidad: AISI 1010
- Ancho: 1 220 mm (4 ft)
- Largo: 2 440 mm (8 ft)
- Espesores: desde 0,5 hasta 2mm

Uso: básicamente en la fabricación de productos que requieren excelente acabado superficial


electrodomésticos, carrocerías de vehículos, estanterías, etc.

ESPESOR (mm) ANCHO (mm) LARGO (mm) USD


0,50 1 200 2 400 10,75
PLANCHAS GALVANIZADAS
Plancha de acero recubierta con zinc que la protege de la oxidación y corrosión.
Calidad: ASTM A-653
Ancho: 1 220 mm
Largo: 2 440 mm
Espesores: desde 0,50 hasta 3,00 mm
Usos: ductos de aire acondicionado, equipos avícolas y hojalatería en general.

ESPESOR (mm) ANCHO (mm) LARGO (mm) PRECIO USD


0,50 1 200 2 400 13,10

Planchas antideslizantes
Calidad: ASTM A-46
Ancho: 1 220 mm
Largo: 2 440 mm
Espesores: desde 2,0 hasta 6,0mm
Usos: Puede ser utilizado como recubrimiento de interiores en los buses.

ESPESOR (mm) ANCHO (mm) LARGO (mm) PRECIO USD


3,00 1 200 2 400 110,30
Planchas de acero inoxidable
Calidad: AISI 304
Ancho: 1 220 mm
Largo: 2 440 mm
Espesores: desde 0,5 hasta 15,0 mm
Usos: en aplicaciones marinas, plomería, en la industria de los electrodomésticos, automotriz,
producción alimenticia, etc.

ESPESOR (mm) ANCHO (mm) LARGO (mm) PRECIO USD


3,00 1 200 2 400 299,00

PLANCHAS
Plancha anti abrasivas
• Gran resistencia al desgaste por abrasión
• Dureza 400 y 500 HB (Brinell, material de poder resistir a la deformación elástica y plástica)
• Muy útil para elementos de movimiento de tierra, minerales y cucharas de máquinas
cargadoras.
Planchas de acero naval
Calidad: ASTM A-131
Ancho: 1 500 mm
Largo: 6 000 mm
Espesores: desde 3,0 hasta 18,0 mm
Usos: cascos de barcos, construcción de buques y embarcaciones, muelles, etc.

ESPESOR (mm) ANCHO (mm) LARGO (mm) PRECIO ($)


4,00 1 500 6 000 353,86

TUBOS

Tubo mecánico cuadrado


Norma de fabricación NTE INEN 2415; Calidad; disponible de acero negro, en espesores desde
0,8 a 1,5mm y largos estándar de 6 metros.

Usos en maquinaria pesada, carrocerías de automóviles, ensamble mecánico, etc.

Dimensiones COSTOS
Dimensión Precio USD
A Espesor Peso
20mm x 0.8mm 2.95
mm mm Kg/m 25mm x 1.5mm 7.52
12 0.8 0.30
20 0.8 0.83
25 1.5 1.35
50 1.5 2.34

Tubo mecánico cuadrado galvanizado


Especificaciones Generales:
• Calidad: ASTM A-513

• Recubrimiento: Negro o Galvanizado


• Dimensiones: Desde 1/2" a 2"

• Espesor: Desde 0.8 mm a 1.5 mm

COSTOS
Dimensiones Precio USD
25mm x 1.5mm 13.96

Tubo mecánico rectangular


Calidad JIS 3141. Disponible en acero negro, en espesores desde 0,8 a 1,5mm y largos estándar
de 6 metros.

Usos en maquinaria pesada, carrocerías de automóviles, ensamble mecánico, estructuras, etc.

Dimensiones
A B Espesor Peso
mm mm mm kg/m
10 20 0.8 0.36
12 25 1.0 0.54
20 30 1.2 0.90
25 50 1.5 1.82
30 50 1.5 1.8

COSTOS
Dimensiones Precio USD
25mm x 50mm x 1.5mm 17,58

Tubo mecánico rectangular galvanizado


Especificaciones Generales:
• Calidad: ASTM A-513
• Recubrimiento: Negro o Galvanizado
• Largo Normal: 6.00 m
• Dimensiones: Desde 1/2" a 2"
• Espesor: Desde 0.80mm a 1.50mm
Dimensiones
A B Espesor Peso
mm mm mm kg/m
10 20 0.8 0.36
12 25 1.0 0.54
20 30 1.2 0.90
25 50 1.5 1.82
30 50 1.5 1.8

COSTOS
Dimensiones Precio USD
12mm x 25m x 1.0mm 48.57
Tubo mecánico redondo

Disponible en acero negro, en espesores desde 0,8 a 1,5mm.


Especificaciones Generales:
• Calidad: ASTM A-513

• Largo Normal: 6.00 m

• Dimensiones: Desde 1/2" a 2 1/2"


Usos en maquinaria pesada, carrocerías de automóviles, ensamble mecánico, estructuras, etc.

COSTOS
Dimensiones Precio USD
½” x 0.8mm 2.42

Tubo mecánico redondo galvanizado


Especificaciones Generales:
• Calidad: ASTM A-513

• Recubrimiento: Negro o Galvanizado

• Dimensiones: Desde 1/2" a 2 1/2"

• Espesor: Desde 0.80mm a 1.50mm

COSTOS
Dimensiones Precio USD
1” x 1.50mm 9.26

PERFIL ESTRUCTURAL OMEGA

Calidad: ASTM A-36


Lado (b): desde 35 hasta 150 mm
Lado (h): 50 mm
Lado (c): 20 mm
Espesores: desde 2,0 hasta 3,0 mm
Largo: 6 000mm
Usos: muy útil para armado de estructuras
COSTO
Denominación Precio USD
50mm x 50mm x 20mm x 2mm 16,00
MáquinasDobladoras

Ensambla una curva en una pieza de trabajo. Las curvas se fabrican utilizando una herramienta
de flexión durante un movimiento lineal o giratorio.

Se las puede clasificar de la siguiente manera:


Dobladoras de tubo:
• •Doblado rotativo por arrastre
• •Doblado por compresión
• •Doblado por presión en prensa
• •Doblado por sistema de 3 rodillos.
DOBLADORA DE TUBOS
• El doblado de caño o tubo es un proceso de conformación en frío que produce una
curva permanente de acuerdo con la forma de una matriz, al tiempo que conserva la
forma de la sección transversal del caño, sea esta redondeada, cuadrada, rectangular o
extrudida.
• En la actualidad se dispone de máquinas dobladoras de tubo que varían desde
tamaños pequeños de banco o con trípode, operados manualmente o a pedal, hasta
sofisticada maquinaria industrial completamente automatizada que cuenta con control
CNC.

PARTES

- Matriz de doblado o de flexión


Matriz de doblado o de flexión
Constituye el elemento principal del proceso de doblado, ya que moldea el tubo con un
determinado radio de curvatura. Está constituida por dos partes que poseen una acanaladura
central, cuya profundidad es generalmente la mitad del diámetro del tubo. Esas partes son:
• una porción curvada, cuya longitud depende del grado de doblado necesario e incluye un
exceso para compensar la recuperación elástica que se produce después del doblado.
• una porción recta, diseñada para sujetar la parte del tubo inmediatamente después del
doblado.
- Matriz de sujeción o de anclaje
Como su nombre lo indica, esta matriz cumple la función de sujetar el tubo y se
emplea conjuntamente con la matriz de doblado. Su longitud coincide con la parte de
sujeción de la matriz de doblado y sostiene al tubo durante la flexión. El tamaño de la
matriz de sujeción depende del tamaño del tubo y del radio de doblado, en tanto que
su superficie se puede tratar con aleaciones o puede incorporar un patrón estriado
para mejorar la sujeción del tubo.
- Matriz de presión o de seguimiento

Funciona como una herramienta de contención durante el doblado y su longitud depende del
grado de flexión y del radio de la línea media. Proporciona una presión constante sobre el tubo
y lo sigue a lo largo de todo el proceso de doblado, con lo que se logran dos ventajas:

• Se puede reducir el estrechamiento de la pared del tubo.

• Se pueden minimizar los desgarros y marcas sobre el tubo al disminuir la resistencia al


avance.

Los dos elementos que siguen no están presentes en todas las dobladoras de tubo,
particularmente las más antiguas, las de tamaño pequeño o las de accionamiento manual, pero
es claro que las máquinas que los incorporan logran mucha mejor precisión y calidad del
producto terminado.

- Mandril
Es el elemento que proporciona apoyo en el interior del tubo. Su forma y el material con el que
está construido dependen del diámetro exterior y del espesor de pared del tubo, por lo que
existen diversas variantes. La función principal del mandril es evitar que el tubo sufra
deformaciones o arrugas.
- Matriz de deslizamiento
Esta pieza trabaja conjuntamente con el mandril y consta de un semicilindro de longitud
variable, con uno de sus extremos mecanizado con la forma de la matriz de doblado, de
manera que ambas matrices ajusten perfectamente, además de una acanaladura central cuya
profundidad es la mitad del diámetro del tubo. La función principal de la matriz de
deslizamiento es evitar la aparición de arrugas en el tubo durante el proceso de doblado y se
hace necesaria cuando la resistencia del tubo a la compresión es muy alta. Al igual que el
mandril, esta pieza se encuentra en un estado de constante fricción con el tubo, por lo que su
lubricación es esencial.

TIPOS DE MAQUINAS DOBLADORAS DE TUBO:


- Máquinas de doblado rotativo por arrastre
Es el método de doblado más preciso y versátil. El tubo se sujeta entre la matriz de doblado y
la matriz de anclaje o sujeción. La rotación de ambas herramientas alrededor del eje de
doblado flexiona el tubo al radio de la matriz de doblado. La matriz de presión cumple el
propósito de recibir la tensión radial que se genera durante el proceso de formado y sostiene
el extremo del tubo recto desde el exterior. Si además se aplican un mandril y una matriz de
deslizamiento, particularmente en el doblado de tubos de cobre y níquel, se puede obtener
una pieza de alta calidad incluso con tubos de pared delgada y radios de doblado muy
pequeños.
Las aplicaciones de las máquinas de doblado rotativo comprenden el curvado de materiales no
ferrosos en radios pequeños y baja producción, codos de cobre, intercambiadores de calor,
serpentina de calefones, horquillas de cobre, circuitos de radiadores y equipos de
refrigeración.
- Máquinas de doblado por compresión
Es muy similar al caso anterior, sólo que el método se efectúa con una matriz de presión y una
matriz de doblado fija, entre las cuales se sujeta el tubo. La matriz de presión, que gira
alrededor de la matriz de doblado, flexiona el tubo al radio de esta.
Aplicación: Este método encuentra amplia aplicación en la industria de la refrigeración, de
inyección diesel y autopartistas en general.
- Máquinas de doblado por presión en prensa
Este método difiere de los anteriores en el sentido que se parece más a una prensa dobladora
de chapas con un pistón o matriz punzón que se acciona manualmente o mediante fuerza
hidráulica. Pueden ser prensas verticales o bien, en los modelos más pequeños, horizontales.
La matriz punzón tiene el radio de doblado y con su movimiento hacia el tubo empuja este
hacia abajo contra dos matrices opuestas con la forma del tubo, las cuales pivotan hacia arriba,
forzando al doblado del tubo alrededor de la matriz punzón. Como la pieza no puede sujetarse
desde adentro con un mandril, este método es adecuado para tubos de paredes gruesas y
solamente para radios de gran curvatura.
Aplicaciones: Las aplicaciones de las dobladoras por presión abarcan instalaciones de obras,
calderas, destilerías, gasoductos, oleoductos y la industria naval.

- Máquinas de doblado por presión en 3 rodillos


Este método también se utiliza para producir piezas con grandes radios de curvatura. El
método es similar al método de doblado en prensa, sólo que la matriz conductora y las dos
matrices opuestas estacionarias giran formando el curvado.
Aplicación: Este sistema es útil para la construcción de buques, aparatos y tuberías.

Dobladora Digital Automática

La dobladora digital de tubos de escape 1302BA-302 de BendPak es un equipo


potente y muy útil para cualquier proceso de plegado y brinda un nivel extra de
precisión a su taller. Además con su diseño compacto es conveniente para ahorrarle
espacio y su caja de expansiones lateral le permite realizar todos sus trabajos en un
sólo lugar. Este modelo de dobladora incluye una unidad de acabado de precisión con
doble función para expansión y encorvado externo.
MANTENIMIENTO GENERAL
Dobladoras
• Se recomienda mantener engrasado el husillo de ajuste del rodillo superior y los husillos de
las tuercas de ajuste, para asegurar un correcto funcionamiento, evitar agarrotamientos y
prolongar así su vida útil.
• Es necesario que se procure un engrase mínimo en las paredes interiores por las que se
desplaza el soporte del rodillo superior.
Para engrasar las partes móviles de la máquina que precisan engrase se recomienda:
• Limpiar la superficie a engrasar con un trapo de algodón o un trapo textil de tejido suave que
no suelte hilos. Para retirar la grasa acumulada y posibles residuos que se hayan adherido a
ella.
• Después de limpiar, aplicar de nuevo grasa sobre la superficie con la ayuda de un trapo o una
espátula.
• Repartir la grasa de forma uniforme sin crear excesos ni cúmulos.

ROLADO

Se denomina rolado al proceso que consiste en modificar perfiles metálicos o láminas, al


pasarlos por medio de rodillos. El rolado es comúnmente usado para doblar distintos
materiales y de secciones diferente.
Teniendo estos diversas aplicaciones. Con la roladora se logra doblar perfiles, planchas, barras
entre otras. Dependiendo del equipo el requerimiento que se desee y el uso.

El proceso de rolado sirve para la fabricación de:


• Perfiles en curvados y ángulos específicos
• Conos
• Decantadores
• Tanques
• Elementos de sujeción para tubería
• Chimeneas
• Ensambles cilíndricos.

• Rolado de planos
El rolado de planos se trata del trabajo de doblar lamina usando un radio
respectivamente amplio con el inicial propósito de conseguir la forma curvada. Este
proceso se emplea generalmente para la fabricación de cilindros para tanques, conos
para decantadores y otras formas cilíndricas como por ejemplo los bajantes de canales
o las chimeneas de las estufas, entre otras.

• Rolado no planos
En esta categoría se hallan los procesos de rolado de perfiles. Que se encuentran
provistas con soporte de apertura, extensiones para incorporar rodillos para el curvado
de perfiles, protectores de seguridad, cierre manual y pedales para la rotación de los
rodillos. El rolado de perfiles generalmente se usa para la fabricación de arcos
arquitectónicos, arcos para túneles, pórticos curvos, entre otros.

Roladoras manuales
• Conformada por 3 rodillos
• La velocidad se da manualmente por el operario
Cilindradora de plancha con tres rodillos, tipo pirámide pinchar

La máquina tiene un Rodillo Superior Fijo y dos


• Se puede pre-doblar / pre-pinchar ambos extremos de la plancha con un solo inserción de la
plancha.
• Los rodillos inferiores están nivelados y la plancha esta doblada al radio requerido o a un
cilindro.
• El accionamiento a la maquina es una combinación de accionamiento electro-mecánico con
caja de engranajes enfriado por aceite y un fuente de energía hidráulica para movimiento de
los rodillos inferiores y de soporte para sacar el cilindro con facilidad.

Cilindradora de Metal -Motorizado de Servicio Pesado

Rodillos de Acero Forjada girando en cojinete hecho en bronce de cañón

•Accionamiento por engranajes en acero y caja de engranajes reductor

Roladora de 4 rodillos

La posición de los cuatro rodillos en estas máquinas son: uno motriz, uno motriz interior y dos
laterales; en su secuencia, respeta siempre mayor diámetro en el superior, seguido en el
inferior y menor en los laterales.

•Ofrece la ventaja de poder efectuar el pre-curvadode los bordes en ambos extremos sin
darles la vuelta.

Roladoras de perfiles

Tres Rodillos de tipo pirámide-Rodillos superior ajustable-Rodillo superior operado con


tornillo-Rodillos Enderezadores en ambos lados-Dos rodillos accionados por motor

MÁQUINAS DE CORTE
¿Qué es una máquina herramienta?
Es un artificio para extender la capacidad de la mano del hombre para el manejo de las
herramientas, por medio de la aplicación de la fuerza motriz se puede aumentar la velocidad de
producción de piezas.
• Las máquinas herramientas hacen máquinas.
• Aumento en la productividad.
• Elevación en el nivel general de actividad económica.
• Las máquinas herramientas producen riqueza y seguridad.

GUILLOTINA DE PAPEL

• Las guillotinas son máquinas destinadas a cortar hojas de papel apiladas. Pueden también
servir para cortar materiales blandos presentados en hojas: cartón, materias plásticas, chapa de
madera, etc.).

CIZALLAS DE GUILLOTINA PARA METALES


Las cizallas de guillotina para metal, son máquinas empleadas para cortar metales generalmente
en láminas. Su campo de aplicación se extiende a varios sectores industriales.
Son máquinas utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro, acero, aluminio, etc.) de
espesores hasta 25 mm. La cizalla es parecida a unas tijeras sólo que mucho más robusta. La
fuerza de corte depende del mango que tenga la máquina

• Cizallas mecánicas
•Cizallas hidráulicas

Cizallas mecánicas
Son máquinas mecánicas diseñadas para el corte transversal de lámina con espesores menores
a 4 mm.
• Posee una regla para escuadrar la lámina, 2 soportes de lámina para que los operadores no
tengan la necesidad de estar cargando la lámina para alimentarla para el corte, para la entrada
de la lámina tiene bolas para deslizamiento lo que facilita la entrada y alimentación de la
lámina, protección frontal para los dedos o manos para mayor seguridad en el trabajo de la
máquina y pedal para activar el ciclo de corte.

MÁQUINAS DE CORTE ELÉCTRICAS

MÁQUINAAMOLADORA
• La amoladora es una herramienta eléctrica y manual y está conformada por un motor eléctrico
de alta potencia, que se encuentra conectado mediante engranajes reductores, si se trata de
amoladoras angulares o directamente al eje del motor, en el caso de las amoladoras rectas.
• La amoladora puede ser utilizada para realizar una gran cantidad de trabajos, ya sea de forma
profesional, en el taller o bien para tareas de bricolaje y eso se debe a su enorme versatilidad.
SEGURIDAD EN USO DEAMOLADORA
• El uso de amoladoras o radiales ha crecido con el desarrollo de la industria. Técnicamente, son
máquinas electro-portátiles. Son utilizadas para cortar, pulir, en el acabado de soldadura,
rebabado, tronado, amolado, etc.
RIESGOSDETRABAJOCONAMOLADORA
•Golpes que se generan cuando trabajamos con piezas inconsistentes.

•Mala posición del cuerpo al utilizar la amoladora o de la misma máquina.

•La generación de ruido que se produce no solamente de la amoladora misma, sino, del ruido
efectuado que se libera por el material con el cual se trabaja.

•Espere a que el disco de la amoladora deje de girar completamente, cuando haya terminado el
trabajo.
INGLETEADORA
• También llamada ingleteadora o sierra de inglete, es una máquina que sirve para realizar cortes
en ángulos precisos en materiales como plásticos, metales blandos y maderas. Consiste
básicamente en una mesa.
MOTO-INGLETEADORA
• Es similar a sus pares eléctricas, sólo que el motor funciona a base degasolina. Estos modelos
son poco comunes, y suelen utilizarse en trabajos en zonas remotas, en donde es necesario
cortar maderas en ángulos precisos. La industria ferroviaria es una de las principales usuarias de
este tipo de ingletadora.
SIERRA SENSITIVA
• La sierra sensitiva, en cambio, es una herramienta orientada a realizar cortes rectos pensando
en la velocidad y no tanto en la precisión; la sierra sensitiva está pensada para acelerar el
proceso de corte, mientras que la ingletadora está diseñada para realizar cortes angulares en
forma precisa.

CORTADORA DE METALES

• Si nos sumergimos en sus características eléctricas podremos encontrar un potente motor que
es capaz de proporcionar hasta 2200 W de potencia, esto se ve acompañado de 1300 RPM y se
logra gracias a los 15 A que consume. Se alimenta con 120 V de corriente directa o corriente
continua (esto significa que puede ser utilizada con generadores de luz convencionales). posee
una pequeña palanca (que no requiere herramientas adicionales) con la cual se afloja la base que
permite realizar cortes angulares, dichos cortes pueden ser de hasta 45°

SIERRA DE CORTE PARA METAL-MANUAL


• La sierra para metales es una herramienta de corte para metal o huesos. Algunas llevan
sujeciones que mantienen la sierra firme y la vuelven fácil de manipular. La cuchilla es de
dientes finos y está tensionada sobre una montura.

Estas sierras, diseñadas para cortar principalmente metal, están categorizadas por el
número de dientes por pulgada.
• Para las Sierras Manuales o Seguetas de Arco es de acuerdo a la cantidad de dientes
por pulgada (DPP) esto determina el espesor del material a cortar.
• Como regla general a mayor cantidad de DPP será posible cortar un material de menor
espesor y por el contrario es recomendable usar una menor cantidad de DPP para el
corte de materiales macizos.
12 Dientes por Pulgada
Las hojas bimetálicas tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para tuberías, plástico,
madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena para cortar mangueras de jardín, marcos
de fotografías y sillas plásticas.
14 Dientes por Pulgada
Funcionan bastante bien con metales suaves como el aluminio y la hojalata. Esta hoja corta
cable eléctrico, sillas de aluminio y plástico para ventanas.
18 Dientes por Pulgada
Utilizadas para tuberías duras de hierro y grandes piezas de acero. Si estás cortando una tubería
vieja o el eslabón de una cadena, utiliza esta hoja.
24 Dientes por Pulgada
Son usadas para tubos medianos y tubos regulares de pared. También son buenas para cortar
hierro angulado, tuberías gruesas, lata y cobre.
Las tuercas, tornillos difíciles y hierro corrugado son cortados con esta hoja.
32 Dientes por Pulgada
Provee un corte más fino y es buena para cortar acero de calibre o tubo delgado, tubos de cobre
o conductos de la calefacción.

SIERRA CALADORA PARA METAL


• Una sierra caladora o sierra de calar es una máquina portátil de corteque, junto con una hoja de
sierra con movimientos vaivén (abajo – arriba) y, en algunos modelos también con movimientos
del tipo pendular (abajo – arriba con un desplazamiento hacia delante), nos permite realizar con
facilidad cortes rectos o curvos sobre casi cualquier superficie.
• Las sierras de calar o también llamadas caladoras, son utilizadas generalmente para cortar
maderas- aglomerados, pero colocando la hoja de sierra apropiada, podremos realizar también
cortes en materiales metálicos y plásticos.
TIJERAS DE CORTE CON ASISTENCIAHIDRAÚLICA
• Diseñado para cortar a través del metal, un par de tijeras accionadas hidráulicamente. A
menudo se llama las mandíbulas de la vida, debido a la forma y la configuración de sus
cuchillas.
MÁQUINAS DE CORTE CON LASER
• El corte con láser es una técnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada en que su
fuente de energía es un láser que concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el
material cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno
o argón.
• Para destacar como puntos desfavorables se puede mencionar que este procedimiento requiere
una alta inversión en maquinaria y cuanto más conductor del calor sea el material, mayor
dificultad habrá para cortar.

CORTADORAS DE PLASMA
Plasma: Se Trata de una atmósfera gaseosa ionizada y caliente, constituida por iones (positivos)
y electrones libres (negativos) en equilibrio con una carga global neutra. El proceso de corte por
plasma se basa en las características conductoras del plasma y su estado de equilibrio a muy
altas temperaturas.
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una
forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto
estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se
ioniza (se vuelve conductor).
TIPOS DE CORTE POR PLASMA
• Corte por plasma por aire
• Corte con inyección de agua
• Corte con inyección de oxigeno
• Corte con doble flujo

Herramientas para trabajos fuera del taller

GATO HIDRÁULICO
• El funcionamiento responde al principio de Pascal, que establece que la presión en un
contenedor cerrado es siempre la misma en todos sus puntos.
• Tipos: Lagarto y Botella

JUEGO DE LLAVES MIXTAS


• La llave mixta es una herramienta manual diseñada en acero, con la que se realiza
mantenimiento de tuberías y ensamble de maquinaria. También tienen como función, aflojar
o apretar mediante giros, la cabeza de una tuerca o tornillo. Para poder entender la estructura
de una llave mixta, debemos saber que están compuestas de una llave fija en un extremo y en
el otro, de una llave estrella.

Juego de dados o rachas


• Los dados y el ratchet son los accesoriosmás utilizados en mecánica. Permite girar la tuerca
continuamente sin necesidad de reposicionar el dado. La fuerza de giro se transmite a través
del acople del dado. El acople puede ser de 1/4", 3/8”, 1/2", 3/4“ o más.
• Tipos: Estriados y Hexagonales.
• Precio promedio: $ 150

BOMBA NEUMÁTICA PARA GRASA Y ACEITE


• Disminuye el tiempo y esfuerzo a la hora de lubricar los diferentes componentes del
vehículo.

PRECIO PROMEDIO U$S 150

Medidor de presión de neumáticos


• Tipos: análogos y digitales
• Es necesario medir la presión de los neumáticos por lo menos cada 2 semanas, ya que de
esto dependerá la vida útil de los mismos.
• La temperatura ideal para la medición de presión en los neumáticos, es cuando están fríos o
por lo menos dejar 2 o 3 horas después del usar paramedirlos.
• Precio promedio: $ 60

ALICATES
• Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeñas cuando se van a doblar,
cortar, soldar, etc.
• Hay muchos tipos de alicantes. Los hay de puntas planas, redondas y universales.
• El tipo de alicate depende del uso que le vayamos a dar.

JUEGO DE ALICATES TOPTUL


U$S 72

Torquímetro
• Es una herramienta que se utiliza para aplicar un torque determinado a determinadas piezas,
como son tornillos, tuercas, etc. La característica principal de esta herramienta es su
capacidad de aplicar una tensión especifica con alta precisión.
• Su campo de aplicación: Automotriz, Industrial y Agrícola.
• Tipos: Aguja, click, caratula y digitales.
• Precio promedio: $ 175

MULTÍMETRO O POLÍMETRO
• El polímetro o multímetro es un aparato de medidas eléctricas. Con el se pueden medir
magnitudes directamente como la tensión, la intensidad y la resistencia eléctrica. Recuerda la
Intensidad se mide en Amperios (A), la Tensión en Voltios (V) y la Resistencia en Ohmios (Ω).
Todas ellas tiene múltiplos y submúltiplos. Por ejemplo miliamperios (mA).

Multímetro Digital Completo Dt9205a


U$S 13

Llave de filtros
• Tipos: Banda, cadena, universal o de 3 patas.
• Precio promedio: $ 10

PINZAS UNIVERSALES O DE COMBINACIÓN


• Son las pinzas más difundidas y usadas, disponibles en muchos diseños y con una gran
variedad de características.
• Su función es múltiple, ya que combinan mordazas de sujeción con filos especialmente
diseñados para cortar alambre y materiales duros.

Juego de destornilladores
• Son herramientas que se utilizan para apretar y aflojar tornillos que requieren poca fuerza de
apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
• Precio promedio: $ 20 x 8 piezas.

Calibrador o pie de rey


• Es una herramienta de medición que se desarrollo con el fin de medir con una alta precisión
determinada longitudes.
• Tipos de medidas: espesor, diámetros exteriores y interiores, profundidades.
• Tipos:Universales, Reloj y Digitales.
• Precio promedio: $ 15

Calibrador de laminas
• Es una herramienta que sirve para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas,
cuando se trata de piezas que van a estar expuestas a trabajos rigurosos.
• Medidas: 0,003 a 1,00mm
• Precio promedio: $ 20

CINCEL
• El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una herramienta de soporte como un
martillo o una maza y sus funciones generales son dos:
• a. Dividir un material b. Extraer virutas de un material

Juego De Cinceles Stanley 16-326 5 Piezas


U$S 34

Juegode hexágonos 12$


Sierra15$

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