DAVID QUEVEDO - LÓPEZ
Estudiante de Ingeniería Mecánica
RESUMEN:
El ensayo de Charpy es un procedimiento regido por la
norma ASTM E23, su objetivo es obtener el valor de
energía que absorbe un material cuando éste se
fractura (tenacidad). El presente estudio se realizó con
el fin de ver el comportamiento de un acero AISI 1045
cuando sufre un impacto con una masa considerable y
posteriormente se compara con el comportamiento
del mismo material, pero con un refuerzo externo
denominado Siltex 800. El objetivo de esta
investigación es obtener una comparación entre los
valores de las propiedades de las probetas cuando
están con y sin recubrimiento, además a las probetas
se les cambiará la temperatura (alta y baja
temperatura) lo que nos permitirá analizar las
condiciones de la tenacidad en un rango amplio,
mejorando condiciones de trabajo. En general el
ensayo consiste en impactar una determinada probeta
mediante un mazo y calcular la energía absorbida
durante la fractura. El nivel de energía absorbido nos
indica que dicho material tiene elevada resiliencia y un
nivel de energía bajo nos indica que tiene poca
resiliencia, el cual se romperá de manera frágil.
PALABRAS CLAVES: Ensayo Charpy, Resiliencia,
recubrimiento, comportamiento del material.
Email: david.quevedo@espoch.edu.ec
ABSTRACT:
Charpy test is a procedure governed by the ASTM E23
standard its objective is to obtain the energy value that
a material absorbs when it fractures (tenacity). The
present study was carried out in order to see the
behavior of an AISI 1045 steel when it undergoes an
impact with a considerable mass and later it is
compared with the behavior of the same material, but
with an external reinforcement called Siltex 800. The
objective of this investigation is to obtain a comparison
between the values of the properties of the specimens
when they are with and without coating, in addition to
the specimens the temperature will be changed (high
and low temperature) which will allow us to analyze
the conditions of the tenacity in a wide range,
improving working conditions. In general, the test
consists of hitting a certain specimen with a mallet and
calculating the energy absorbed during the fracture.
The level of energy absorbed indicates that this
material has high resilience and a low energy level
indicates that it has little resilience, which will break in
a fragile manner.
KEYWORDS: Charpy test, Resilience, Coating, behavior
of the material.
Análisis del recubrimiento Bate Piedra para mejorar la tenacidad de un acero AISI 1045
INTRODUCCIÓN
Los materiales que ahora conocemos son
producto de los descubrimientos y del ingenio
del hombre. En la ingeniería es muy necesario
conocer el comportamiento mecánico de los
materiales de trabajo y mucho más en
condiciones de cambios bruscos de
temperatura. Con el paso del tiempo se han
desarrollado múltiples investigaciones, en
campo de ingeniería mecánica es importante
tener conocimientos sobre el comportamiento
de los materiales como madera, aluminio y
aceros, ampliamente utilizados en estructuras,
incluyendo todas sus aleaciones y comportamiento frágil.
combinaciones microestructurales que
mejoraban las propiedades mecánicas
respecto a un material en su estado puro. Este
estudio se inicia con el análisis de materiales
compuestos que constan de un material base y
un refuerzo sin alterarlos internamente y que
al combinarlos se comportan de manera
distinta a como se comportan cada uno por
separado. Uno de los ensayos más importantes
para caracterizar un material es el que mide la
tenacidad ya que al variar el ensayo con
factores externos como temperatura, modifica
totalmente los resultados. Es conocido que la
velocidad de aplicación de la carga es un
parámetro determinante en análisis del
comportamiento mecánico del material.
Para evaluar este comportamiento se han
desarrollado diversos métodos de
caracterización, que en general consisten en
impactar una probeta mediante un mazo y
calcular la energía absorbida durante la
fractura. Un nivel de energía absorbido elevado
indica que el material tiene elevada resiliencia
y un nivel de energía absorbido bajo indica que
tiene poca resiliencia.
Las condiciones del ensayo son de manera que
la deformación ocurre a temperaturas bajas, la
velocidad de deformación es elevada y se
produce un estado triaxial de tensiones debido
a la muesca. Estas tres condiciones favorecen
la fractura frágil del material es decir estamos
poniendo material en las condiciones de mayor
fragilización. Los resultados obtenidos son de
interés comparativo es decir dos materiales
ensayados mediante el mismo método a la
misma temperatura y muesca podremos
comparar directamente su tenacidad y
resiliencia. Además, la resiliencia depende
grandemente de la temperatura, en general
disminuye cuando disminuye la temperatura y
además está muy influenciada por el tipo de
material.
La resiliencia es de vital importancia en el
diseño de estructuras o de componentes que
puedan trabajar a diferentes temperaturas,
claramente siempre buscaremos que la
temperatura de transición dúctil frágil del
material sea inferior a la temperatura de
trabajo para que éste no tenga un
MARCO TEÓRICO
Ensayo de impacto Charpy
La prueba de Charpy está estandarizada con la
norma ASTM E23, la cual determina la cantidad
de energía absorbida por un material durante
la fractura. Esta energía absorbida es una
medida del material, como la dureza para
estudiar la transición frágil - dúctil, la misma
que depende de la temperatura.
Un ensayo de impacto es un ensayo dinámico
en el cual una probeta se rompe mediante un
único golpe. Dicha probeta es maquinada,
pulida superficial y usualmente se ranura en el
punto donde debe fracturarse. Al medir la
energía absorbida durante el impacto, se tiene
un valor de la resistencia al choque, como una
medida de la tenacidad de un material,
definida como la capacidad de absorción de
energía en la zona plástica antes de aparecer la
fractura súbita. El ensayo de flexión por medio
del péndulo Charpy, se representa en la figura
1 donde la magnitud de trabajo de
deformación y fractura se determina por la
diferencia de energía potencial del péndulo en
el momento inicial (elevación al ángulo α) y
final del ensayo (elevación al ángulo β). [1]
Análisis del recubrimiento Bate Piedra para mejorar la tenacidad de un acero AISI 1045
Figura 1. Ensayo de péndulo Charpy
el péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la
parte. La diferencia entre la altura inicial del
péndulo (h) y la final tras el impacto (h')
permite medir la energía absorbida en el
proceso de fracturar la probeta. En estricto
rigor se mide la energía absorbida en el área
debajo de la curva de carga, desplazamiento
que se conoce como resiliencia. [2]
La energía absorbida en el impacto por la
probeta usualmente se calcula como la
diferencia de alturas inicial y final del péndulo,
esto supone, obviamente despreciar algunas
pérdidas por rozamiento. La fórmula de cálculo
para la energía de impacto es: [1]
Donde:
𝜏 :es la energía empleada en la rotura en Joules
𝑃 :es la masa del péndulo en kg
𝑔 :es la gravedad (9,80665 m/s²1)
ℎ :es la altura inicial del péndulo
ℎ´ :es la altura final del péndulo
𝑙 ∶es la longitud del péndulo en metros
Otra aplicación del ensayo dinámico es la de
comprobar los distintos grados de revenido
que puede alcanzarse en los aceros, como
también verificar el correcto recocido o forjado
de los mismo, lo que muchas veces no es
posible deducir de ensayos estáticos, pues dan
valores similares para aquellos mal tratados, en
estos caos el tratamiento defectuoso se pone
de manifiesto en las pruebas de impacto sobre
probetas entalladas, al obtener valores muy
inferiores de su resiliencia.
Norma
ASTM E23-07 “Standard Test Methods for
Notched Bar Impact Testing of Metallic
Materials”
Para el desarrollo del ensayo de impacto es
necesario que la máquina cumpla con los
parámetros A1 y A2, además visualmente se
verifica el percutor y los yunques para notar
cualquier daño o imperfecto, la velocidad
tangencial en el centro de la muesca no debe
ser menor a 3 m/s ni mayor a 6 m/s, y para la
verificación de la posición cero su
procedimiento es sencillo y está detallado y
establecido los puntos principales en la norma.
Si se aplica temperatura a las muestras se debe
verificar con termocuplas, pirómetros u otro
instrumento que ayude a verificar dentro de los
hornos o lugares de calentamiento para
obtener una aproximación más real. Para
especímenes intactos luego del impacto con
energía absorbida de menos del 80% de la
capacidad de la máquina puede promediarse
con valores de muestras rotas, si la energía
absorbida excede el 80% de la capacidad de la
máquina y el espécimen pasa completamente
entre los yunques hay que informar el valor
como aproximado y no promediarlo; tener en
cuenta que un espécimen debe ser golpeado
una única vez.
Procedimiento para revisar las pérdidas por
fricción y viento
 Se revisa si las pérdidas por fricción y
viento están dentro de los rangos
establecidos
 Levantar el péndulo hasta su posición
fija superior
 Mover el indicador hasta el lado
negativo de la capacidad máxima de la
máquina
 Soltar el pistilo y dejar caer el péndulo
 Dejar oscilar 5 veces el péndulo (una
oscilación hacia adelante y atrás se
cuenta como completa)
Análisis del recubrimiento Bate Piedra para mejorar la tenacidad de un acero AISI 1045

 Al finalizar la quinta oscilación poner el contenido, la temperatura de transición dúctil-

indicador entrega un 5 y 10% de la frágil pasa de temperaturas mucho más
capacidad del dial elevadas que el ambiente a temperaturas por
 En la siguiente oscilación apuntar el debajo del ambiente.
valor fijado por el indicador
 Dividir este valor para 11.
 Nuevamente dividir el valor obtenido
para el máximo valor de la escala (320
J).
 Multiplique este resultado por 100
para conseguir el porcentaje de
pérdidas en el péndulo.
 El resultado de las pérdidas por fricción
y viento no deben exceder el 0,4% de
la capacidad del rango de la escala es
Figura 3. Curva de transición típica [1].
decir 1,28 J.
 Si la máquina no ha sido utilizada La influencia de la entalla la observamos
recientemente, dejar oscilar el claramente al representar unos puntos
péndulo de 50 a 100 veces, y realizar el experimentales en los que se ve que el menor
procedimiento indicado para pérdidas radio de fondo en talla implica una menor
por fricción y viento. resiliencia es decir cuánto más agudo es el
fondo de la entalla la resiliencia (la energía
Curva de transición
absorbida por el material) es menor es decir
La temperatura de transición dúctil-frágil estamos favoreciendo la fragilidad del
depende de la microestructura y de la material.
composición de la aleación. En general
depende de la microestructura: cuanto menor
sea el tamaño de grano más baja es la
temperatura de transición dúctil frágil (por lo
tanto, más favorable) y con la composición
pues depende del material y de la aleación.

Figura 4. Influencia de la entalla en la energía absorbida

por el impacto.

Figura 2. Influencia de la composición del material en la
energía absorbida por el impacto.
Analizando la gráfica se observa que, para un
acero, el contenido de manganeso influye
grandemente en la temperatura de transición
dúctil-frágil, además vemos como conforme
aumenta más el porcentaje de molibdeno
Microestructura
SAE 1045 es un acero grado ingeniería de
aplicación universal que proporciona un nivel
medio de resistencia mecánica y tenacidad a
bajo coto con respecto a los aceros de baja
aleación. Frecuentemente se utiliza para
elementos a la llama o por inducción. Este
acero puede ser usado en condiciones de
suministro; laminado en caliente o con
tratamiento térmico (templado en aceite y
revenido: o templado en agua y revenido).
Análisis del recubrimiento Bate Piedra para mejorar la tenacidad de un acero AISI 1045

SAE 1045 es un acero de baja templabilidad Selección de la máquina

que puede ser endurecido totalmente en
espesores delgados por temple en agua. En
sesiones más gruesas se pueden obtener un
endurecimiento parcial de la sección de la pieza
y el incremento de la resistencia será
proporcional a la capa o espesor endurecido, al
ser deformado en frio se presenta un
incremento en la dureza y la resistencia
mecánica.
Figura 5. Micrografía con la microestructura del acero AISI
1045 en estado de suministro
METODOLOGÍA
Varios parámetros de análisis previo, para el
desarrollo de la investigación se los puede
enumerar a continuación:
 Selección de la máquina
 Selección del material
Tipo de máquina: CHARPY II
Capacidad de energía: 335.4 julios.
Velocidad antes del impacto: 4.4 m/s
Maquinado de la probeta: Maquinado en
fresa siguiendo las dimensiones establecidas
en la norma ASTM E23 usando taladrina como
refrigerante.
Selección del material
Considerando las condiciones dadas para su
análisis tenemos dos opciones de materiales
entre las cuales tenemos:
 Aceros Estructurales.
 Aceros de máquinas.
La elección del mismo tenemos:
Material: Acero de calidad AISI 1045
Este acero seleccionado es de máquinas, entre
las ventajas tenemos:
 Fácil adquisición y mecanización
 Presentación de sección en forma
cuadrada
 Costo relativamente bajo
 Buena tenacidad
 Alta uniformidad y rendimiento
 Puede utilizarse en condición de suministro
o con tratamientos térmicos.
 Aplicable a partes relativamente simples
de máquinas.

PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS Entre sus principales usos debido a sus

C:0.43-0.50% ; P:0.04%
características de temple en general de
Composición del acero máx.; S:0.05% máx; resistencia media tenemos:
Mn:0.60-0.90%  Ejes y semiejes automotrices y de
Forma de suministro: Varillas o ejes maquinaria.
Límite de fluencia: 40 Kgf/mm2  Cigüeñales
 Piñones
Resistencia a la tracción: 63-73 Kg/mm2
 Cuñas
Alargamiento porcentual: 16%  Tornillo y pernos
Reducción de área 40%  Martillos
Dureza (HB) 163
 Pasadores y remaches
Tabla 1. Propiedades del Acero AISI 1045  En general partes de maquinaria y
 Selección del refuerzo herramientas agrícolas.
 Selección de método de enfriamiento Tabla 1. Propiedades del acero de calidad AISI 1045
 Selección de método de calentamiento Fuente: Catálogo BRAVO
 Selección de espesor de recubrimiento
Selección del refuerzo
Análisis del recubrimiento Bate Piedra para mejorar la tenacidad de un acero AISI 1045
Las condiciones dadas para la selección del
refuerzo se enumeran a continuación:
 Resistencia a elevadas temperaturas.
 Refuerzo debe ser miscible con el material
base.
Refuerzo: SILTEX 800
PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS
Naturaleza Elastómeros y resinas
sintéticas
Color Gris, negro y blanco
Espesor Fillmseco 150-200 micras 1 capa
Rendimiento 5-7 m2/Kg
Tabla 2. Propiedades del poliuretano SILTEX 800
Fuente: Catálogo ROBERLO
Este refuerzo es un poliuretano protector anti
gravilla HS Premium de altas prestaciones para
aplicación en partes visibles y no visibles de las
carrocerías que exijan reproducir el nivel de
calidad de una aplicación original, entre sus
principales características de selección
tenemos:
 Producto para recubrimientos de los
baldes de las camionetas, un producto para
resistencia a impactos.
 Método de aplicación relativamente
sencillo el cual nos permite un
recubrimiento eficaz en todas las partes de
nuestra probeta.
 Producto con gran resistencia a altas y
bajas temperaturas.
 Costo relativamente bajo de 80$ por litro
Selección del método de enfriamiento.
Entre las alternativas de enfriamiento se tienen
principalmente:
 En base a hielo seco.
 En base a nitrógeno líquido.
Donde el método más factible para el
enfriamiento es: HIELO SECO. Entre sus
principales características de selección
tenemos:
 Capacidad de enfriamiento de hasta -78°C
 Costo relativamente bajo de 5$ por
Kilogramo.
 Procedimiento de aplicación sencillo.
Para la aplicación del mismo se pretende
realizarse en un sistema aislado para evitar
transferencia de calor con el medio, así como la
utilización de alcohol el cual posee una
temperatura de congelamiento de -114°C, el
cual nos permite evitar el congelamiento del
fluido en donde se encuentra inmersa la
probeta de análisis. La temperatura del acero
será censada mediante un sensor térmico y
mostrada en el exterior del sistema.
Para el control de temperatura y la
homogenización del ambiente se utiliza dos
ventiladores de tipo axial ubicados
estratégicamente al interior del sistema.
Selección del método de calentamiento.
Para el calentamiento se empleará un horno de
la marca “OSTER” con la ventaja de poder
obtener elevadas temperaturas de hasta
250°C. El mismo posee una perilla graduada
para el control de la temperatura. Y se estima
un lapso de 5 minutos para llegar y mantener
la temperatura requerida.
Entre las principales características del horno
tenemos:
 Control de temperatura completamente
ajustable de 90°C a 230°C (194°F a 450°F)
para una amplia variedad de usos.
 Cronómetro incorporado de hasta 30
minutos.
Una característica desfavorable en el uso del
mismo es que la temperatura es regulable a
partir de los 90°C, por lo cual con ayuda de un
Pirómetro se pretende el censado de
temperaturas más bajas a éstas y superiores a
las del medio.
Selección del espesor del refuerzo
Entre las condiciones de aplicación del refuerzo
tenemos:
 Refuerzo uniforme y total de la probeta.
 Las dimensiones de la probeta con el
refuerzo deben ser exactamente las
mismas que sin el refuerzo, para poder
efectuar un análisis comparativo.
 El refuerzo debe estar completamente
adherido al material base.
 Análisis del recubrimiento Bate Piedra para mejorar la tenacidad de un acero AISI 1045

RESULTADOS
Las dimensiones de las probetas son las 30
siguientes: 25

Energia (J)
20
15
10
5
0
Figura 6. Esquema de la probeta 0 1.375 1.563 1.575 1.138 1.35
Espesor de Refuerzo (mm)

 ESPESOR
Figura 7. Histograma Energía vs Espesor

Dimensiones TABLAS
# e(mm) h(mm) H (mm)  CALENTAMIENTO SIN REFUERZO
1 10 10 8
2 10 10 8 TEMPERATURA (°C) RESILIECIA (kgf/cm)
3 10 10 8 20 125,904
4 10 10 8 50,33333333 176,3406667
5 10 10 8 74,53333333 257,2503333
6 10 10 8 99,26666667 249,7586667
7 10 10 8 126,0666667 200,661
8 10 10 8 148,3 212,428
9 10 10 8 Tabla 5. Resiliencia Vs Temperatura
10 10 10 8
11 10 10 8 300
Tabla 3. Dimensiones de probetas de ensayo sin
recubrimiento 250
Resiliencia (kgf/cm)

200

e Dimensiones (mm) 150

#
(mm) a b c L
100
1 0.00 8.10 10.00 10.00 55.20
2 1.375 8.10 6.95 7.00 55.20 50
3 1.563 7.70 6.5 6.45 55.20
0
4 1.575 8.3 6.5 6.55 55.20
0 50 100 150 200
5 1.138 7.5 7.2 6.8 55.73
Temperatura (°C)
6 1.35 8.2 7.25 6.95 56.67
Figura 8. Curva característica del acero AISI 1045 en
Tabla 4. Dimensiones de probetas de ensayo y del espesor función a la temperatura (CALENTAMIENTO SIN
del recubrimiento. REFUERZO)

 ENFRIAMIENTO SIN REFUERZO

TEMPERATURA (°C) RESILIENCIA (kgf/cm)

-3,266666667 116,8424827
 Análisis del recubrimiento Bate Piedra para mejorar la tenacidad de un acero AISI 1045

-10 76,47871598
-20 80,72753353 1,2,3 50.33 176.91358
-25 121,0913003 4,5,6 74.533 236.951807
Tabla 6. Resultados Resiliencia Vs Temperatura 7,8,9 100.267 240.963855
10,11,12 126.067 196.722118
140 13,14,15 149.633 207.317073
120 Tabla 8. Resiliencia Vs Temperatura

Resiliencia (kgf/cm)
100
80
300
60
250

Resiliencia (kgf/cm)
40
200
20
150
0
-30 -20 -10 0 100
Temperatura (°C)
50
Figura 9. Curva del acero AISI 1045 en función a la
temperatura. (ENFRIAMIENTO SIN REFUERZO) 0
0 50 100 150 200
 CALENTAMIENTO CON REFUERZO Temperatura (°C)

# Dimensiones (mm)
Figura 10. Curva del acero AISI 1045 en función a la
a b c L temperatura. (CALENTAMIENTO CON REFUERZO)
1 8.10 10.00 10.00 55.20
 ENFRIAMIENTO CON REFUERZO
2 8.00 10.00 10.00 55.00
3 8.20 10.00 10.00 54.45 # Dimensiones (mm)
4 8.20 10.00 10.00 55.00 a b c L
5 8.20 10.00 10.00 55.60 1 8.31 9.96 9.97 55.20
6 8.50 10.00 10.00 54.90 2 8.17 9.97 9.98 55.00

7 8.10 10.00 10.00 55.20 3 8.3 9.96 9.95 54.45

8 8.50 10.00 10.00 55.10 4 8.23 9.95 9.95 55.00

9 8.30 10.00 10.00 55.75 5 8.4 9.97 9.96 55.60

10 8.10 10.00 10.00 55.10 6 8.00 9.97 9.93 54.90

11 8.10 10.00 10.00 55.00 7 8.18 9.97 9.93 55.20

12 8.20 10.00 10.00 55.20 8 8.14 9.96 9.96 55.10
13 8.30 10.00 10.00 55.00 9 8.34 9.96 9.97 55.75
14 8.20 10.00 10.00 54.45 10 8.52 9.97 9.97 55.10
15 8.10 10.00 10.00 55.00 11 8.21 9.97 9.97 55.2
Tabla 7. Dimensiones de probetas de ensayo a Tabla 9. Dimensiones de probetas de ensayo
temperatura elevada.
Probetas
Ejecutando las respectivas pruebas para su
comparación se tiene: Temperatura (°C) Resiliencia (kgf/cm)
1,2,3 -3.267 111.389462
Probetas Temperatura (°C) Resiliencia (kgf/cm)
Análisis del recubrimiento Bate Piedra para mejorar la tenacidad de un acero AISI 1045

Tabla 11. Dimensiones de probetas de ensayo

4,5,6 -10 73.3506794
Temperatura (°C) Energía Absorbida (J)
7,8,9 -20 77.3311181
47,5 11
10,11 -25 113.91017
51,6 11
Tabla 10. Resiliencia vs Temperatura 49 16
77 20
120
76,7 20
100
Resiliencia (kgf/cm)

76 20
80
103 22
60
100,4 22
40
105 24
20 128 24
0 122 23
-30 -20 -10 0
Temperatura (°C)
122,1 20
152,1 22,5
Figura 11. Comportamiento del acero AISI 1045 en
función a la temperatura. 152 20

 CON REFUERZO ALTA TEMPERTURA 148,5 20

23,6 16
N° L e H h
24,1 15
1 55,6 10 8 10
25,5 17
2 55,6 10 8 10
Tabla 12. Energía Vs Temperatura
3 56 10 8,05 9,9
350
4 55,6 10 7,95 9,95
5 55,7 10,17 8,2 10,15 300
Resiliencia (kgf/mm)

6 55,7 10,21 8,41 10,31 250

7 55,62 10,09 8,04 10,06 200

8 55,47 10,06 8,14 10,19 150
9 55,9 9,96 8,07 10,17 100
10 55,74 9,95 8 10,14
50
11 55,54 10,19 8,22 10,17
0
12 56 9,92 8,02 10,07 0 50 100 150 200
Temperatura (°C)
13 56,1 10,05 8,09 10,12
14 55,6 10,46 8,05 10,13 Figura 12. Comportamiento del acero AISI 1045 en
función a la temperatura
15 55,59 10,07 7,91 10,11
Datos Promedios:
16 55,72 9,9 7,93 10,05
17 55,47 9,97 7,98 10,3 N° L e H h

18 56 10,2 7,97 10,05 1 55,7333 10 8,0167 9,96667

Análisis del recubrimiento Bate Piedra para mejorar la tenacidad de un acero AISI 1045

2 55,6667 10,1267 8,1867 10,1367

CONCLUSIONES

3 55,6633 10,0367 8,0833 10,14 El método experimental aplicado en el análisis

de la efectividad del poliuretano indica un
4 55,76 10,02 8,08 10,1267 aumento de su resiliencia. Siendo esta una
5 55,7633 10,1933 8,0167 10,12 excelente opción para el incremento de su
resiliencia cuando los requerimientos no sean
6 55,73 10,0233 7,96 10,1333
exigentes debido a su fácil aplicación,
Tabla 13. Dimensiones de probetas promedio de ensayo excelentes acabados superficiales y al ser
aplicable en la mayoría de las superficies sin
Temperatura (°C) Energía Absorbida resultados adversos como falta de adhesión. La
49,36666667 12,66666667 desventaja es que a temperaturas menores a
0°C disminuye su resiliencia.
76,56666667 20
BIBLIOGRAFÍA
102,8 22,66666667
[1] INSTRUMENTACIÓN DEL EQUIPO DE
124,0333333 22,33333333
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
150,8666667 20,83333333
MATERIALES PARA ENSAYOS DINÁMICOS A
24,4 16 FLEXIÓN DE PROBETAS RANURADAS,
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