EVIDENCIA 2

ESTUDIO DE CASO

Leer y analizar el caso de estudio sobre las utilidades de un fabricante de neumáticos y

Rines que es socializado por TBM Consulting Group. Al respecto debe construir un informe
en el cual dé respuesta a:
1. Identifique con sus palabras la situación real y actual de la empresa objeto del
mejoramiento.

R//: caída en la demanda del cliente conllevó a una capacidad excesiva, altos niveles
de inventario y problemas en costos. Esta caída, combinada con procesos ineficientes
de manufactura y distribución, planeación limitada y capacidades de programación,
dieron como resultado una “tormenta perfecta”. La productividad estuvo baja, la
calidad era inaceptada.
Dicha empresa por muchas épocas estuvo en un nivel de alza en sus utilidades muy
alto, sostuvo en un tiempo una destacada caída en la demanda del cliente que produjo
altos niveles de inventario y problemas en costos. Esta caída, combinada con
procesos ineficientes que dieron como resultado una productividad baja, calidad
inaceptable e inventarios en crecimiento. Para esto la empresa de consultoría llamada
TBM Consulting Group fue requerida para colaborar a los clientes a laborar con mayor
eficiencia dentro de un espacio reducido y con un capital de trabajo establecido, dando
objetivos especialmente en bienes terminados y materia prima. Aparte, el equipo de
TBM se centró en el rediseño de los procesos de producción y distribución incluyendo
los procesos de planeación y programación para optimizar y reducir el inventario de
bienes terminados. Resultados En sólo 180 días, el cliente generó más de $8 millones
en ahorros anuales, resultando en más de 20x el rendimiento sobre la inversión (ROI).

2. De acuerdo a lo revisado, describa que ajustes se hicieron y que beneficios se

obtuvieron para la empresa.

R//: Rediseño de los procesos de producción y distribución incluyendo los procesos de

planeación y programación para optimizar y reducir el inventario de bienes terminados.
En sólo 180 días, el cliente generó más de $8 millones en ahorros anuales, resultando
en más de 20x el rendimiento sobre la inversión (ROI).

¿Qué se hizo?
• Disminución de tiempos de preparación.
• Creación de células de ensamble para combinar operaciones.
¿Qué se obtuvo?
• Mejora general en la calidad.
• Reducción dramática del inventario en proceso.

¿Qué se hizo?
• Producción alineada, nuevas células y nueva distribución.
¿Qué se obtuvo?
• El flujo de una sola pieza a lo largo del sistema mejora la productividad.
• Reajustes generales.
• Rápida reducción en el capital de trabajo.
• Identificación y eliminación de costos ocultos que consumen efectivo.
• Mejora en la liquidez mediante la conversión inmediata de activos en efectivo

3. De su concepto sobre lo realizado por el consultor y que oportunidades de mejora ve

sobre esas acciones.

R//: A través de la empresa TBM Consulting Group (Consultoría) se identifica un

proceso desarrollado de una manera muy adecuada a lo que el cliente (empresa)
esperaba, pues corrigió las transformaciones que estaban conllevando a la empresa a
una escala hacía abajo, dejando por mucho su posición hacía arriba, que lo
caracterizó por muchos años, como lo dice la lectura al principio. Mediante esto se
radicaron estrategias eficientes, que a la hora de la ejecución de los distintos
procedimientos que se llevaban para la elaboración de los productos dieran resultados
óptimos para la organización.
Las oportunidades de mejora que denotan durante este caso hacen ver con claridad
los resultados que se esperan obtener, pues mejoró esos procedimientos que le
estaban causando en términos financieros <pérdidas> a la empresa optimizada. Con
mayor profundidad se puede decir que se destaca las oportunidades de primordial
efectividad en la transformación de la materia prima, dejando como resultado una
reducción de tiempo y desperdicios, mejorando utilidades que estuvieron dejando por
debajo a lo puesto en objetivo de la empresa.

Oportunidades de mejora

• Disminución de tiempos de preparación

• Creación de células de ensamble para combinar operaciones
• Producción alineada, nuevas células y nueva distribución
• El flujo de una sola pieza a lo largo del sistema mejora la productividad
• Mejora general en la calidad
• Reducción dramática del inventario en proceso

4. Sobre las acciones descritas, considera que podrían aplicarse también a otro tipo de
empresa. Mencione y describa al menos tres aspectos sobre los cuales fundamente
su respuesta, sea positiva o negativa.

R//: Si se podría implementar a otro tipo de empresa.

• Modelo de Producción en Base a la Previsión Planeación y Programación

Colaborativa con los Clientes
• Clave Producción en base a la demanda
• Baja precisión no alineada con la demanda real del cliente
• Si se podría implementar a otro tipo de empresa.
• Acciones correctivas, se enfocan en los procesos ineficientes que están
desarrollando y buscan en primera instancia los errores que evidencien este
para así reordenarlos.
• A través de lo implementado se reordenan los procesos actuales, generando
mayor eficacia, siendo un concepto en pro de la mejora continua.
• Se optimizan los procesos, pues mediante este se logra la transformación de la
materia prima en menos tiempo y mucho menos desperdicios en la ejecución
de esta.