UNIVERSIDAD DE LA SABANA

FACULTAD DE INGENIERIA
DINAMICA Y CONTROL DE PROCESOS
PRODUCCION DE CUMENO
Febrero 25 de 2019

María Alejandra Franco Ospina

0000018159 Nathalia Monsalve Carrillo
0000079373
Ivonne Lorena Ramirez Parra
0000043486

En la actual entrega se presenta la informacion con respecto a la produccion del cumeno, donde
es también conocido como isopropilbenceno, caracterizandose por ser un líquido aceitoso,
incoloro e inflamable clasificado como un hidrocarburo aromático. Es un componente natural del
petróleo crudo y se puede utilizar como un componente de mezcla en la gasolina. Donde, su uso
principal es como materia prima en la síntesis de otros compuestos orgánicos, como fenol,
acetona, bisfenol A (BPA y resina fenólica. Además, en pequeñas cantidades, el cumeno se
utiliza como disolvente durante la fabricación de pinturas, lacas y Sin embargo, la fabricación de
fenol y acetona es donde más se usa el cumeno. La producción de fenol / acetona consume casi
el 98% de todo el cumeno del mundo. Como resultado, la demanda de cumeno está
estrechamente relacionada con el mercado del fenol y la acetona ( IHS Markit, 2018)

La ruta de sintesis selecionada a partir de un estudio de marcado se dice que fue a partir de las
siguiente reacciones:

a. Gasificacion de metano:
CH​4​+H​2​O →3H​2​+CO
CH​4​+1/2O​2​→CO+2H​2
CO+2H​2​→CH​3​OH
CO2+3H​2​→CH​3​OH+H​2​O
b. Metatesis de metanol:
4CH​3​OH+2CH​3​OCH​3​→C​2​H​4​+2C​3​H​6​+6H​2​O

c. Sintesis de cumeno a partir de propileno y benceno

C​3​H​6​+C​6​H​6​→C​9​H​12
2C​3​H​6​+C​6​H​6​→C​12​H​18

Teniendo en cuenta las anteriores reacciones se realizó un balance de masa con respecto a las
reacciones y la produccion a obtener, es decir, 1000 ton/año.

1. Balance de materia estacionario

 Tabla 1. Sintesis de cumeno a partir de propileno y benceno

Corriente Descripción Kg/h

77 Agua de refrigeración que entra y sale del

572
75 intercambiador E-505

76 Cumeno al 99,9% de pureza listos para ser

distribuido y almacenado
114,15
70 Cumeno al 99% de pureza

72 Agua de refrigeración que sale y entra del

2,10
73 intercambiador E-506

74
DIPB listo para el almacenamiento y distribución
5,14
71 DIPB

Parte pesada de la mezcla de la destilación de la

69 119,29
primera columna de destilación

68 Benceno recirculado 74,19

67 Componentes pesados de la destilación flash 193,48

66 Propileno recirculado 4,44

64 Agua de refrigeración que sale del intercambiador

270,11
63 E-504

Mezcla de reactivos y productos listos para usar en

65
la columna flash

Mezcla de reactivos y productos ligeramente

62
enfriados y comprimidos
197,92
Mezcla de reactivos y productos pasado el reactor
60
ligeramente enfriados
 Mezcla de reactivos y productos pasado el reactor
82
ligeramente enfriados

Mezcla de reactivos en las condiciones óptimas de

81
reacción

78 Mezcla de reactivos precalentada

59 Mezcla de benceno y propileno

79
Aceite térmico que sale del intercambiador E-503 162
80

Mezcla de alimento benceno y benceno recirculado

57
caliente después de comprimirse

Mezcla de alimento benceno y benceno recirculado

56 149,10
después de calentarse

53 Mezcla de alimento benceno y benceno recirculado

51 Alimento benceno 74,92

Mezcla de propileno después de ser comprimido

58
48,81
Mezcla de propileno recirculado y alimentación de
52
propileno

50 Alimentación propileno 44,37

Tabla 2. Metatesis de metanol

Corriente Descripción Kg/h

50 Alimentación propileno 44,37

Recirculacion de metanol a la columna de
49 28,48
destilacion C-306
Recirculación de propileno enfriado a la columna de
48 4,44
destilación C-306
47 Destilado de propileno 48,81

46 Recirculacion de metanol al reactor R-202 142,4

42 Componentes pesados de la destilación en C-304 191,21

41
Alimentacion de columna de destilacion C-304 225,21
37
39 Componentes ligeros de la destilación C-304
34
30 Salida de Fuel gas enfriado por E-307

29 Alimentacion C-303 225,21

Recirculacion de los componentes más ligeros de la
28 22
columna de destilacion C-302
Salida de componentes ligeros en columna de
27 225,21
destilacion C-302
Salida componentes pesados en columna de
36 126
destilacion C-302
26 Alimentacion a la columna de destilacion C-302 351,21

27’ Salida componentes ligeros de separador C-202 71,02

Salida de componentes ligeros de la columna de
34 70,6
destilacion C-301
Salida de componentes pesados de la columna de
35 0,42
destilacion C-301
Salida de gasolina a partir de la columna de
44 7,89E-05
destilacion C-305
Salida del componente más pesado de la columna
45 0,41
de destilacion C-305
25 Alimentacion al separador C-202
422,23
24 Mezcla de componentes enfriados mediante Q-201

23 Salida de agua de Q-201 3867

31
Salida de componentes ligeros deE-202 1105
33

32 Salida de agua de E-203 2762

14 Alimentacion metanol 2741,03

 15
Calentamiento de metanol mediente flujo caliente
0,20
de etileno
19

16 ENtrada de metanol caliente al reactor R-201

3846,03
18 Entrada del metanol al R-202

21
Recirculacion etileno 0,41
20

17 Mezcla a enfriar de componentes en E-204

4289,23
22 Mezcla enfriada en E-204

Tabla 3. Gasificacion de metano

Corriente Descripción Kg/h

14 Metanol 2741,03

13 Salida de agua del separador C-101 104

11 Mezcla de methanol-agua enfriada 2845,03

8
Flujo de agua fria para enfriamiento 255
12

9
Flujo de agua caliente 376
7

10 Flujo de salida de reactor para su caletamiento 2093,03

4 Exceso de gas oxidante 61

5 Mecla de reactivos y productos 136,68

3 Flujo de gas oxidante 2479,48

2 75,2
Flujo de agua caliente
6 150,4
 1 Alimentacion de metano 227

2. El diagrama PFD se encuentra de manera adjunta en formato A2 respectivamente

marcado, donde las respectivas corrientes se encuentran enumeradas donde los valores
ellas se puenden encontrar en el punto 1.
3. Hacer análisis de TODOS LOS POSIBLES lazos de control que se pueden dar,
identificando: (Se deben incluir al menos 3 lazos en cascada

● Variables de entrada

Representacion Variables manipuladas Variables de perturbacion

Flujo ya que se denota e la Temperatura del fluido y del

entrada del sistema en este equipo porque esta depende
caso en un separador flash de la cantidad del flujo de
entrada ya que el equipo se
debe operar a unas
condiciones dadas para la
separacion

Flujo ya que se denota e la Temperatura del fluido

entrada del sistema en este porque esta depende de la
caso en un intercambiador de cantidad del flujo de entrada
calor ya que el fluido de
calentamiento o de
enfriamiento permanece
constante
 Flujo de entrada en el
mezclador ya que depende de
la cantidad de circulacion y
de la alimentacion de la
materia prima
Flujo de la salida del
mezclador de esa materia
prima de exceso y flujo de
entrada y salida del reactivo
limitante ya que si no hay
ingreso de reactivo en exceso
se debera cerrar los flujos de
entrada del reactivo limante.

● Variables de salida
a. Variable controlada: flujo

Flujos en la producción de cumeno porque se puede medir y se puede controlar mediante el

cambio en el flujo de materias primas de benceno y metano

b. Variable controlada: presion

La presión en la salida de una compresor ya que mediante un indicador de presion se puede

observar la presión si es o no la deseada y de esta manera controlarla mediante un controlador en
el equipo

c. Variable controlada: temeperatura

La temperatura de salida de un destilador flash ya que si no sale a la temperatura deseada se

configura el equipo del tal forma que se controle dicha variable

4. El diagrama P&ID preliminar del proceso incluyendo los lazos de control sugeridos para
el proceso se encuentra de namera adjunta respectivamente marcado en formato A2 con
la respectiva informacion requerida.

5. Características de los elementos primarios de medida (EPM) seleccionados y su

justificación.

Los elementos primarios de medida (EPM), detector o sensor es un instrumento que forma parte
de un lazo de control que se encarga no solo de detectar o sensar el valor de la variable del
proceso, sino tambien de estar en contacto con la varibale y utilizán energía del medio controlado
para dar una indicación en respuesta a la variación de la variable controlada del sistema. El
efecto producido por el elemento primario puede ser a cambios en presiones, fluidos,
temperaturas, pH, humedad, velocidad entre otros. Las principales categorias de mediciones
utilizadas en el control del proceso son la temperatura, la presion, el caudal, el nivel de liquido y
la composicion ​(Seborg, Edgar, Mellichamp & Doyle, 2012)​.

Para los lazos de control en los tanques de almacenamiento se necesitan sensores de nivel
máximo, aqui se pueden emplear sistemas basados en flotadores, los cuales miden el nivel del
equipo según el desplazamiento que experimente el flotador. Este sistema consiste en un flotador
parcialmente sumergido en el liquido y conectado mediante un brazo a un tubo de torsion. El
desplazamiento del flotador es en sentido vertical y este se traducira en una señal eléctrica
(Rojano Ramos, 2014)​. Para los mezcladores tambien se requiere de un sensor de nivel para
asegurarse de que no exista desbordamiento del tanque. En este equipo se emplea un medidor
basado en medidas de presión manométricos, que determinan el nivel en el mezclador basandose
en la presion del fondo del recipiento, la cual esta relacionada directamente con el nivel total.
Estos niveles tiene un sensor con un puente Wheatone que se flexionan con la presion del liquido
y crean una tension que posteriormente da lugar a una senal de salida proporcional a la presion
aplicada ​("El puente de Wheatstone | Galgas extensométricas", n.d.)​.

Figura 1. Sistema de flotador

Para los compresores del proceso se requieren de sensores de presión para asi conseguir una
conversion deseada manteniendo la presion optima del mismo. Los medidores elasticos miden la
diferencia de presion cuando esta actua sobre un elemento elastico, pues la fuerza que se aplica
al elemento resulta en un desplazamiento que es proporcional a la misma fuerza. Dentro de los
instrumentos elasticos se destacan los fuelles, tubos Bourdon, diafragmas y capsulas. La elección
se dio al verificar los rangos de medicion de cada uno de los instrumentos anteriores y los tubos
Bourdon son los que abarcan un campo de mayor medida (0.5-6000bar). Asi mismo, para las
columnas utilizadas en el proceso, los sensores de presion seran los tubos Bourdon ​("El
Manómetro Bourdon", 2007)​.
 Figura 2. Esquema tubo bourdon

En cuanto a los intercambiadores de calor, los sensores de temperatura son esenciales para el
control de temperatura en diferentes puntos del proceso, por lo cual se tomara mediciones a la
salida del intercambiador. Las termorresistencias o sondas de resistencia, basan su medida en la
variación de resistencia eléctrica cuando hay un cambio de temperatura, la resistencia eléctrica
de las termorresistencias aumenta, hay un incremento de temperatura lineal en un rango de
temperatura bastante alto. Las ventajas que presenta este tipo de sensor son: Trabajan con un
margen de temperatura bastante amplio, las medidas de temperatura son proporcionadas con
mayor exactitud y repetitividad, no necesitan compensadores de la unión de referencia, como en
el caso de los termopares ​("Termorresistencia - EcuRed", n.d.)​.

En los reactores se necesita tanto sensores de nivel como sensores de composicion. En este caso
se utilizaran lo sensores de desplazamineto del flotador para el nivel y para la composicion un
refractometro. Este esta basado en la ley de Sneil, y teniendo en cuenta que el indice de
refraccion esta relacionado con la concentracion de solidos en el liquido se puede calcula la
densidad del medio ​("Refractómetros de mano & Instrumentación óptica", n.d.)​.

Por ultimas, para las columnas de destilacion, se requiere medidores de nivel, de temperatura y
de composicion. Para cada uno de los anteriores se utilizaran los instrumentos mencionados
previamente, dado sus ventajas al operar a un amplio rango de medicion.

A partir de la informacion anteriormente expuesta en el diagrama P&ID propuesto para la

produccion de cumeno, se plantearon algunos sensores presentados en forma de indicadores
como se muestran a continuacion en la tabla 4.

Tabla 4. Sensores, indicadores y controladores del proceso (Nomenclatura)

Representacion Tipo de elemento

Indicador de nivel

Indicador de nivel

6. Bibliografia

IHS Markit. (2018). ​Cumene.​

El Manómetro Bourdon. (2007). Retrieved from
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-07-08-manometro-bourdon.pdf

El puente de Wheatstone | Galgas extensométricas. Retrieved from

https://www.hbm.com/es/7163/el-puente-de-wheatstone-galgas-extensometricas/

Refractómetros de mano & Instrumentación óptica. Retrieved from

https://www.tecnocientifica.com/prod/pdf/Hand_Held_Refractometers_Optical_SPA[1].pdf

Rojano Ramos, S. (2014). ​Instrumentación y control en instalaciones de proceso, energía y

servicios auxiliares..​

Seborg, D., Edgar, T., Mellichamp, D., & Doyle, F. (2012). ​Process dynamics and control (3rd
ed., pp. 151-155). John Wiley & Sons, Inc.

Termorresistencia - EcuRed. Retrieved from https://www.ecured.cu/Termorresistencia