INFORME DE LA PRÁCTICA DE TEMPLE Y REVENIDO

PARA EL ACERO AISI SAE 4140

CÉSAR ANDRES TOVAR BERMÚDEZ 2151108

SEBASTIAN VERGARA VELÁSQUEZ 2150880

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
BUCARAMANGA, 2019
 CONTENIDO

Pág
Resumen 3
1. Objetivos 4
1.1 General 4
1.2 Específicos 4
2. Marco teórico 5
2.1 Acero AISI SAE 4140 5
2.2 Medios de enfriamiento 5
2.3 Temple 7
2.4 Revenido 7
3. Equipos y materiales 9
4. Procedimiento experimental 10
5. Resultados y discusión 13
5.1 Temple acero AISI SAE 4140 14
5.1.1 Probeta de referencia 14
5.1.2 Temple en agua 14
5.1.3 Temple en aceite 16
5.1.4 Temple en salmuera 17
5.2 Revenido acero AISI SAE 4140 18
5.2.1 Probeta de referencia 18
5.2.2 Revenido por 30 minutos 19
5.2.3 Revenido a 300 °C por 1 hora 21
5.2.4 Revenido a 300 °C por 2 horas 21
6. Conclusiones 26
7. Cuestionario 27
8. Referencias bibliográficas 30

2
 RESUMEN

La práctica propuesta en el laboratorio fue desarrollada con el objetivo de estudiar

los procesos de temple y revenido en los aceros, dentro de ello se abarca el análisis
de la influencia que puedan tener las diferentes variables involucradas, en este caso
el objeto de estudio es el mismo material; un acero AISI SAE 4140. Inicialmente se
trabajó con 7 probetas preparadas que fueron templadas en 6 medios de
enfriamiento diferentes, pero una de ellas se mantuvo como referencia de
suministro. En cuanto al revenido, se manipularon las condiciones de temperatura
y tiempo de revenido para 6 probetas templadas, mientras que una adicional fue
tomada de referencia. En este informe se presentan los resultados correspondientes
a los valores de dureza obtenidos para los diferentes medios de temple; agua, aceite
y salmuera. Para el caso del revenido igualmente se encuentran datos de dureza
según la temperatura de revenido, al igual que el tiempo de sostenimiento. Se
encuentra el registro microestructural de cada una de las probetas empleadas en
ambos tratamientos térmicos, tanto las probetas de referencia, como las tratadas
térmicamente. Un tratamiento de temple depende de las condiciones en las que se
encuentre el medio de enfriamiento junto a las propiedades que tenga para disipar
el calor, por otra parte, dentro del proceso de revenido se ven involucradas
disminuciones de dureza para temperaturas altas, aunque también se encuentra
una tendencia a estabilizar este valor para tiempos de revenido prolongados.

PALABRAS CLAVE: Medio de enfriamiento; Martensita; Martensita revenida;

Revenido; Temple.

3
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Identificar que variables están involucradas en los procesos de temple y

revenido, además de determinar de qué forma afecta cada una de ellas los
resultados de ambos tratamientos térmicos.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar la influencia del medio de temple sobre las propiedades

mecánicas y la microestructura de una pieza templada.

 Analizar de qué forma se relaciona la temperatura de revenido con las

propiedades mecánicas y microestructurales en un acero revenido.

 Identificar como varían las características de un acero revenido según el

tiempo que se mantenga el mismo.

4
 2. MARCO TEÓRICO

2.1 Acero AISI SAE 4140: Estas son las características de composición que
posee este acero: 0.4 % C, 0.4-1.2 % Cr y 0.08-0.25 %Mo.

Figura 1. Diagrama de transformación isotérmica acero AISI SAE 4140. Fuente:

American Society for Metals. Atlas de diagramas de transformación y enfriamiento
isotérmico, marzo 1977, Pág. 14.
2.2 Medios de enfriamiento: Los medios de enfriamiento son generalmente
líquidos que se emplean para extraer el calor de piezas metálicas que han sido
calentadas hasta temperaturas muy altas. El poder templante o severidad que
poseen estos fluidos se mide generalmente con pruebas realizadas a un acero
calentado hasta determinada temperatura y midiendo la misma según vaya
cambiando para tiempos establecidos. A partir de los resultados se crean las curvas
de enfriamiento.

5
 Figura 2. Curvas de enfriamiento para algunos medios. Fuente: Valencia,
Asdrúbal. Tecnología del tratamiento térmico de los metales.
Esta característica depende de las propiedades del fluido, como su temperatura de
ebullición, conductividad térmica, viscosidad, y calor de evaporación. El
enfriamiento de una pieza generalmente se describe en tres etapas, la etapa a
consiste en la formación de una película de vapor alrededor del acero al entrar en
contacto con el fluido y la transferencia de calor a través de la misma. La etapa b
ocurre cuando se rompe esta capa, el líquido circundante empezará a evaporarse
de tal forma que se moverá produciendo otra forma de transferir el calor. Por último,
cuando la temperatura de la pieza decae hasta el punto de ebullición del fluido este
empezará a tocar el acero para terminar de enfriarlo completamente, a esto se le
llama etapa c. Si el fluido

La severidad del medio (H) es un punto importante a la hora de diseñar un

tratamiento térmico de temple, este se escoge según el diagrama TTT que posea
cada acero además de la geometría de la pieza que se quiera templar. A
continuación, se encuentra una tabla que indica la severidad de algunos medios
templantes.

6
Figura 3. Severidad de algunos medios de enfriamiento. Fuente: Askeland, Donald
R. Ciencia e ingeniería de materiales, sexta edición.

2.3 Temple: Tratamiento térmico que consiste transformar una estructura

austenítica en una martensítica por medio de un enfriamiento adecuado que debe
superar la velocidad crítica de temple, de tal forma que no toque la nariz de
transformación bainítica ubicada en el diagrama TTT. Por medio de este tratamiento
el acero consigue unos valores muy altos de resistencia mecánica, pero a costo de
ser demasiado frágil. El proceso consiste en los siguientes pasos:

1. Calentamiento hasta la temperatura de austenización.

2. Sostenimiento a la temperatura de austenización.
3. Enfriamiento.

2.4 Revenido: Este tratamiento térmico consiste en transformar las propiedades del
acero anteriormente templado para darle una mayor ductilidad, disminuir su dureza
y aumentar la tenacidad. Se realiza por medio de un calentamiento hasta una
temperatura menor a A1 para posteriormente realizar un sostenimiento, de esta
forma ocurrirá un cambio microestructural donde el carbono precipitará en forma de
pequeños carburos (Fe3C), provocando la aparición de zonas blandas (Ferrita).
Generalmente se habla de piezas bonificadas cuando estas han sido tratadas con
un proceso de temple y luego el de revenido para formar la martensita revenida.

7
Figura 4. Martensita revenida a elevadas temperaturas. Fuente: APRAIZ, Barreiro
José. Tratamientos térmicos de los aceros.

8
 3. EQUIPOS Y MATERIALES

 Siete probetas de acero AISI SAE 4140.

 Horno tipo mufla Nabertherm LE/14/11/B150; 2.9 KW.
 Recipientes que contengan: Agua a 5 °C, agua a temperatura ambiente, a
70 °C, aceite a temperatura ambiente, aceite a 70 °C y salmuera.
 Microscopio metalográfico óptico OLYMPUS 6X-11
 Durómetro Rockwell.
 Elementos de Protección Personal para las prácticas (Careta, pechera y
guantes).
 Pinzas.
 Siete probetas templadas de acero AISI SAE 4140.

9
 4. PROCIDIEMIENTO EXPERIMENTAL

A continuación, se encuentran los diagramas de flujo que representan el

procedimiento para realizar la práctica de laboratorio.

Inicio

Se tienen 7 probetas de acero AISI SAE 4140

Se realiza análisis metalográfico ASTM E3 y prueba de dureza

ASTM E407 a 1 probeta para tomarla de referencia.

Se llevan las otras 6 probetas y se llevan al horno

a temperatura de austenización.

Seleccionar el medio de enfriamiento.

Medios de enfriamiento:
- Agua a 5°C
- Agua a 75°C
- Agua a temperatura ambiente
- Aceite a temperatura ambiente
- Aceita a 70°C
- Salmuera (Agua + 10% NaCl)

Se saca una probeta y se sumerge en el medio seleccionado.

Se agita por unos segundos hasta terminar el enfriamiento.

¿Se templará
Si otra probeta?

NO

10
 Llevar la probeta al análisis metalográfico.

Realizar prueba de dureza.

Comparar con la probeta inicial.

Fin

Figura 5. Procedimiento experimental para el proceso de temple.

Inicio

Se tienen 7 probetas de acero AISI SAE 4140

Se realiza análisis metalográfico ASTM E3 y prueba de dureza

ASTM E407 a 1 probeta para tomarla de referencia.

Seleccionar la temperatura para realizar el

revenido.

Temperaturas para el revenido:

- 150°C
- 300°C
- 450°C
- 600°C

Introducir la probeta al
horno con la temperatura
seleccionada.

¿Con otra
Si temperatura?

11
 NO

Dejar 2 probetas por 1 y 2 Realizar el revenido con la

horas en un horno a temperatura seleccionada
temperatura de 300°C. durante 30 minutos.

Sacar las probetas y dejar

enfriar al aire.

Llevar la probeta al análisis metalográfico.

Realizar prueba de dureza.

Comparar con la probeta inicial.

Fin

Figura 6. Procedimiento experimental para el proceso de revenido.

12
 5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
A continuación, se pueden encontrar las micrografías tomadas para cada una de las
probetas estudiadas, adicionalmente se encuentran registrados sus respectivos
valores de dureza.

Temperatura (°C) Tiempo (Min) Dureza (HRC)

Probeta referencia - 60 59 59
150 30 59 58 58
30 52 52 52
300 60 52 52 52
120 51 52 52
450 30 45 46 46
600 30 38 38 38
Tabla 1. Resultados de dureza para revenido con cada tiempo.

Medio de temple T [°C] Dureza [HRC]

61
5 61
62
62
Agua 25 61
62
61
70 58
61
58
25 57
58
Aceite
59
70 58
58
62
Salmuera 25 62
62
29
Estado de suministro Bonificado 32
31
Tabla 2. Resultados de dureza para temple en cada medio.

13
5.1 Temple del acero 4140
5.1.1 Probeta de referencia

Figura 7. Probeta de referencia Figura 8. Probeta de referencia

500x. AISI SAE 4140. 1000x. AISI SAE 4140.

La probeta entregada como referencia presenta un bonificado, esto indica que la

pieza fue sometida a un temple y posteriormente a un revenido, debido a esto se
encuentra en las figuras 7 y 8 una estructura acicular fina que puede solubilizarse
de nuevo, esto le otorga una baja dureza de aproximadamente 31 HRC.

5.1.2 Temple en agua

Figura 9. Temple en agua a 5 °C Figura 10. Temple en agua a 5 °C

500x. AISI SAE 4140 1000x. AISI SAE 4140

14
 Figura 11. Temple en agua a 25 °C Figura 12. Temple en agua a 25 °C
500x. AISI SAE 4140 1000x. AISI SAE 4140

Figura 13. Temple en agua a 70 °C Figura 14. Temple en agua a 70 °C

500x. AISI SAE 4140 1000x. AISI SAE 4140

Para las figuras 9 y 10 correspondientes a las micrografías tomadas durante el

análisis metalográfico realizado a la probeta templada con agua a 5 °C se identifica
la formación de una martensita distorsionada por la alta velocidad de enfriamiento
que ofrece este medio en cada una de las etapas. El valor de dureza obtenido para
esta probeta fue de aproximadamente 61 HRC, un resultado lo suficientemente alto
para corroborar la existencia de martensita. El temple realizado con agua a 25 °C
produjo una dureza aproximada de 62 HRC lo que indica la formación de martensita,
al identificarla en las figuras 11 y 12 se puede decir nuevamente que esta se

15
encuentra distorsionada debido al enfriamiento. En cuanto a las figuras 13 y 14 se
puede observar el carácter masivo de la martensita. En este temple con agua a 70
°C la probeta tiende a enfriarse por medio de algo similar al enfriamiento por
transporte de vapor, esto produce una transferencia de calor más lenta que las dos
anteriores y la aparición de un mayor contenido de austenita retenida. La
disminución de dureza se atribuye al factor mencionado anteriormente.

5.1.3 Temple en aceite

Figura 15. Temple en aceite a 25 °C Figura 16. Temple en aceite a 25 °C

500x. AISI SAE 4140 1000x. AISI SAE 4140

Figura 17. Temple en aceite a 70 °C

1000x. AISI SAE 4140

El aceite es un medio de temple menos severo que el agua, pero de igual forma se
supera la velocidad crítica de temple ocasionando la generación de martensita que
se puede identificar en las figuras 15,16, y 17. Al comparar la figura 17 con la figura

16
16, se identifica en esta última la existencia de unas agujas más grandes y gruesas.
Si se observa la figura de temple con aceite a temperatura ambiente cerca del centro
en la zona inferior se identifica un pequeño grano blanco de austenita retenida. La
dureza resultante en ambas muestras disminuyó respecto a las templadas en agua,
aunque en aquella templada en aceite a 70 °C la dureza fue mayor comparada con
la de aceite a temperatura ambiente debido a que al aumentar la temperatura de
este medio se consigue un medio más severo, por tanto, un enfriamiento más
acelerado.

5.1.4 Temple en salmuera

Figura 18. Temple en salmuera a 25 °C 500x. AISI SAE

4140

En la figura 18 se aprecia una martensita más homogénea y más fina que las
correspondientes al agua y aceite, incluso en el borde izquierdo de dicha figura se
encuentran unos pequeños puntos definidos de austenita retenida. Este medio de
enfriamiento produjo el mayor valor de dureza dentro de las 6 probetas templadas,
alcanzando los 62 HRC. El comportamiento que presenta la salmuera permite
enfriar rápidamente a altas temperaturas sin ningún problema, mientras que en las
zonas de baja temperatura donde se corre el riesgo de producir deformaciones, esta
enfría a una velocidad menor sin generar problemas.

17
Las probetas templadas en agua a 5 y 70°C sufrieron un agrietamiento debido a la
severidad del medio, como se muestra en la figura 2 donde el agua tiene una alta
velocidad de enfriamiento durante todo el proceso. Lo mismo se esperaría que
ocurriera para aquella templada a temperatura ambiente, pero no fue el caso, esto
se puede atribuir a que el grado de agitación aplicado no fue el suficiente para
producir la falla. Este problema no ocurrió para el temple en aceite ni en salmuera,
el aceite producirá un enfriamiento menos severo que los otros dos medios,
mientras que la salmuera no produce distorsiones debido al comportamiento que
exhibe en la figura 2.

5.2 Revenido del acero 4140

5.2.1 Probeta de referencia

Figura 19. Probeta de referencia Figura 20. Probeta de referencia

500x. AISI SAE 4140 1000x. AISI SAE 4140

En esta probeta se encuentra una microestructura producto de temple, las zonas

claras más notorias son producto de una diferencia de velocidades en el ataque
entre martensita en forma de placa y masiva, aunque la de placas hasta ahora
empieza a formarse. Esta probeta presenta la mayor dureza respecto a las
analizadas para el tratamiento de revenido.

18
5.2.2 Revenido por 30 min.

Figura 21. Revenido a 150 °C por Figura 22. Revenido a 150 °C por
30 min 500x. AISI SAE 4140 30 min 1000x. AISI SAE 4140

En la figura 21 las agujas de martensita ya no se encuentran tan definidas, se puede

decir que ya no presentan un perfecto carácter acicular. La figura 22 no muestra un
mayor cambio visual respecto a la probeta de referencia. A esta temperatura la
dureza no ha disminuido prácticamente nada si se compara con la de referencia, lo
que quiere decir que el revenido no ha tenido mayor influencia.

Figura 23. Revenido a 300 °C por Figura 24. Revenido a 300 °C por
30 min 500x. AISI SAE 4140 30 min 1000x. AISI SAE 4140

En ambas figuras se puede diferenciar la separación de las agujas de martensita,

para dar lugar a la transformación en martensita revenida. En dicha etapa la
martensita va cambiando para formar los conjuntos de puntos negros.

19
 Figura 25. Revenido a 450 °C por Figura 26. Revenido a 450 °C por
Para estas
30 min imágenes
500x. respecto
AISI SAE 4140 a los anteriores, la microestructura
30 min 1000x. AISI SAE sigue
4140tornándose
más fina a medida que se va aumentando la temperatura. En este punto coexisten
la martensita en la periferia y la martensita revenida en el centro como se ve en la
figura 25.

Figura 27. Revenido a 600 °C por Figura 28. Revenido a 600 °C por
30 min 500x. AISI SAE 4140 30 min 1000x. AISI SAE 4140
En las figuras 27 y 28 se identifica una matriz acicular combinada, donde están la
martensita y la martensita revenida. Se aprecia la aparición de zonas blancas más
definidas las cuales son pobres en carbono.

Conforme la temperatura de revenido fue aumentando la dureza disminuyó

progresivamente desde 300 a 600 °C, donde se registró la menor dureza para todas
las probetas estudiadas para revenido, con un valor de 38 HRC.

20
5.2.3 Revenido a 300 °C por 1 hora.

Figura 29. Revenido a 300 °C por 1 Figura 30. Revenido a 300 °C por 1
hora 500x. AISI SAE 4140 hora 1000x. AISI SAE 4140
En estas figuras todavía se encuentran ajugas de martensita junto a la aglomeración
de zonas negras que son martensita revenida.

5.2.4 Revenido a 300 °C por 2 hora.

Figura 31. Revenido a 300 °C por 2 Figura 32. Revenido a 300 °C por 2
horas 500x. AISI SAE 4140 horas 1000x. AISI SAE 4140

Para las figuras 31 y 32 se identifican unas ajugas de martensita más suaves,

aunque en comparación con las dos anteriores también se ve un aumento de las
zonas negras en la micrografía. Si se pudiera hacer un aumento más grande se
observarían pequeños glóbulos de cementita dentro de una matriz ferrítica pobre en
carbono tal como en la figura 4. La dureza para los revenidos hechos a 300 °C por

21
30 minutos, una hora y dos horas no presentó un cambio significativo salvo para la
última probeta donde no se consiguieron exactamente 52 HRC, si se siguiera una
tendencia del aumento del tiempo la dureza podrá disminuir un poco más.

Con los datos contenidos en la tabla 1 graficamos la curva isotérmica, la curva

isócrona y la curva de Hollomon y Jaffe del proceso de revenido. Estas son:

- Curva isotérmica: Esta curva evalúa el cambio de la dureza (HRC) a medida

que aumenta el tiempo de revenido, para esto se toma la temperatura de
300°C, promediando las 3 durezas tomadas.

DUREZA VS TIEMPO
60

50

40
DUREZA (HRC)

30

20

10

0
0 30 60 90 120 150
TIEMPO (MIN)

Figura 33. Curva isotérmica acero AISI SAE 4140.

De la figura 33 podemos observar que la dureza a lo largo del revenido permanece

constante todo en los tiempos tomados, lo que nos dice a partir de un tiempo
determinado la transformación ya es completada y el tiempo deja de influir sobre el
revenido.

22
 - Curva isócrona: Permite mostrar el cambio de la dureza (HRC) del acero
durante el revenido a medida que aumenta la temperatura, promediando las
3 durezas obtenidas.

DUREZA VS TEMPERATURA
70

60

50
DUREZA (HRC)

40

30

20

10

0
0 150 300 450 600 750
TEMPERATURA (°C)

Figura 34. Curva isócrona acero AISI SAE 4140 revenido.

De la figura 34 podemos observar que a medida que la temperatura va aumentando la

dureza va disminuyendo, esto se debe que al aumentar la temperatura se da paso a la
precipitación de carburos y fases más blandas.

- Curvas de Hollomon y Jaffe: Conocidas como curvas maestras, permiten

conocer el cambio de la dureza (HRC) respecto al parámetro P, que relaciona
la temperatura y el tiempo de revenido mediante la siguiente expresión:

𝑃 = (𝑇 + 460)(𝐶 + 𝐿𝑜𝑔(𝑡))

Donde:

23
  T = Temperatura en grados Fahrenheit. °𝐹 = (°𝐶)(1,8) + 32
 t = Tiempo en horas
 C = Constante, para la cual Grange y Bughman sugieren un valor de
18.
 P = Parámetro que relaciona la temperatura y el tiempo de revenido.

Con los datos de la tabla 1, promediando las durezas tomadas, aplicando esta
ecuación obtenemos:

Hollomon y Jaffe
Dureza (HRC) Temperatura (°F) Tiempo (Horas) Parámetro P
58,67 302 0,5 13.486,6
52 572 0,5 18.265,3
52 572 1 18.576,0
51,67 572 2 18.886,7
45,67 842 0,5 23.044,1
38 1112 0,5 27.822,8
Tabla 3. Datos curve de Hollomon y Jaffe.

DUREZA VS P
60

55

50
DUREZA (HRC)

45

40

35

30
13000 15000 17000 19000 21000 23000 25000 27000
PARAMETRO P

Figura 35. Curva de Hollomon y Jaffe para el acero AISI SAE 4140 revenido.

24
En la figura 35, al igual que en el caso de la curva isócrona, se observa la
disminución de la dureza a medida que aumenta el parámetro P, es decir, a
medida que aumenta la temperatura de revenido.

25
 6. CONCLUSIONES

 Altas velocidades de enfriamiento no son favorables en todo caso, el agua al

ser un medio tan severo produjo fallas que no se encontraron con la
salmuera, incluso esta permitió obtener las mejores propiedades dentro del
grupo analizado.

 La temperatura del medio influye según el fluido que se emplee, una

transferencia de calor más acelerada se produce para agua a bajas
temperaturas, mientras que en aceite una mayor temperatura da un mejor
efecto.

 Microestructuralmente, un medio templante más severo produce una mayor

distorsión en las agujas de martensita, la salmuera al tener las mejores
condiciones de transferencia de calor durante todo el proceso permite
obtener una microestructura más fina.

 Se observó que, al finalizar la transformación durante el revenido, con ayuda

de la curva isotérmica, el tiempo deja de ser un factor importante en la pieza
final teniendo en cuenta que las propiedades ya obtenidas no varían si se
prolonga la duración del tratamiento.

 Analizando la gráfica de Holloman y Jaffe, se comprueba que la dureza

presenta disminución a medida que aumenta el parámetro P, evidenciando
un buen tratamiento de revenido.

26
 7. CUESTIONARIO

Temple y medios de enfriamiento

¿De qué manera puede influir el medio de enfriamiento y la composición del

acero en un tratamiento de temple?

La presencia de elementos aleantes reduce la velocidad de transformación, esto

hace que la curva TTT se desplace hacia la derecha y por ende requiera de una
velocidad crítica de temple menor para dar paso a la transformación martensitica.
Para el medio de temple seleccionado, este permite tener una velocidad de
enfriamiento especifica que determina la microestructura final del acero, el medio
templante más adecuado es el que proporciona una velocidad cercana pero superior
a la crítica de temple garantizado la formación de martensita y limitando la aparición
de grietas y otros defectos.

¿Qué factores debe tener en cuenta en la selección del medio de temple?

La composición del acero, la geometría y dimensiones de la probeta, la

microestructura deseada y la velocidad critica de enfriamiento requerida.

¿Qué defectos puede producir la mala selección del medio de

enfriamiento?

Puede producir parches blandos en la pieza, agrietamiento de la pieza, además

puede producir un temple desigual, es decir, una distribución desfavorable de
tensiones.

¿Cómo los medios de enfriamiento influyen en la formación e inhibición de

las fases?

Cuando el medio de enfriamiento está acorde a la velocidad critica de temple solo

se formaría martensita y austenita retenida. Si el medio de enfriamiento no cumple
este requerimiento el enfriamiento se dará de una manera más lenta dando paso a
la formación de fases más blandas.

27
¿Cómo la geometría y el tamaño de la pieza influyen al momento de aplicar o
escoger un medio de enfriamiento?
Entre más compleja sea la geometría de la pieza a templar, menos severo debe ser
el fluido refrigerante, esto con el fin de limitar defectos, como la distorsión y el
agrietamiento.
¿Por qué las microestructuras de la pieza varían entre diferentes medios de
enfriamiento?

La microestructura varia ya que en cada medio de enfriamiento se extrae calor a

diferentes velocidades, la transformación de la fase austenítica a otra fase depende
de la velocidad con la que esta fase se enfrié.

Revenido

¿Qué fin práctico tiene el proceso de revenido de los aceros templados?

El revenido en los aceros templados permite obtener propiedades mecánicas

especificas al modificar y adecuar las características microestructurales obtenidas
por temple. Además, el revenido permite eliminar tensiones, residuales producto de
la severidad del medio de enfriamiento.

¿Cuáles son las etapas que comprende el tratamiento térmico de revenido?

Para el caso de los aceros altos en carbono o en aceros de bajo carbono, pero de
alta aleación, que contienen martensita en placas se presenta segregación del
carbono, el cual se redistribuye hacia sitios de menor energía. Posteriormente se da
paso a la primera etapa del revenido que va desde la temperatura ambiente hasta
unos 200ºC en la que ocurre la precipitación de carburo épsilon (ε). La segunda se
extiende desde 150ºC hasta los 300ºC, en donde se da la descomposición de la
austenita retenida. En la tercera etapa se da la precipitación de la cementita y va
desde 150ºC hasta 700ºC. Y por último, en la cuarta etapa solo se da en aceros con
elementos aleantes formadores de carburos, los cuales a partir de 500ºC forman un
precipitado fino que origina el endurecimiento secundario.

¿Cómo la microestructura del acero se puede ver influenciada por el proceso

de revenido?

28
Por la temperatura, la martensita se desdobla en una estructura cada vez más
estable, precipitando carbono como la cementita globular en una matriz de ferrita
saturada, es decir que la martensita precipita las mismas fases que la austenita, que
se precipita de forma globular en una matriz de ferrita.

¿Qué propiedades se ven afectadas en el acero templado después de

someterse a revenido?

La dureza y resistencia a la tracción disminuyen. La ductilidad y la tenacidad

aumentan.
¿Cuáles son las características de un acero que ha sido revenido?
Además de presentar un aumento en su ductilidad y tenacidad, y la disminución de
su resistencia a la tracción, presenta una reducción de las tensiones residuales
obtenidas con el temple, además la resiliencia aumenta luego de realizar el revenido
a altas temperaturas. Por otro lado, los aceros en general, se contraen presentando
un cambio en su volumen.

¿Qué transformaciones se pueden apreciar después de realizar un proceso de

revenido?

Se pueden apreciar dos transformaciones. La primera es el paso de la martensita

obtenida en el temple a martensita revenida. Así mismo, la austenita retenida se
transforman en bainita.

29
 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 VALENCIA GIRALDO, Asdrúbal. Tecnología del tratamiento térmico de los

metales. 2 ed. Editorial universidad de Antioquia, Medellín 1992. ISBN 958-
655- 038-9.
 APRAIZ BARREIRO, José. Tratamientos térmicos de los aceros. 1 ed.
Nuevas gráficas S.A.S, Madrid 1949.
 ASKELAND, Donald R., FULAY, Pradeep P. y Wright, Wendelin J. Ciencia e
ingeniería de materiales. 4 ed. México D.F.: Cengage Learning. 2012. ISBN
978-607-481-620-4.
 American Society for Metals. Atlas de diagramas de transformación y
enfriamiento isotérmico, marzo 1977.

 Norma ASTM E18-15 “Standard Test Methods for Rockwell Hardness of

Metallic Materials

30