INFORME DE LABORATORIO 2: INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA -EQUIPO

HT31 (TUBE AND SHELL EXCHANGER -EQUIPMENT HT31)

Luisa Rodríguez-6142408
Jorge Rodríguez-6142337
Carlos Jimenez-4141794
Tomas Poveda-6142369

Profesor: Claudio Alberto moreno

Fundación Universidad de América

Bogotá D.C.
Abril 2018
 1. INTRODUCCIÓN

En el siguiente documento se evidencia el funcionamiento del equipo intercambiador de

calor de doble tubo HT31, que está constituido por dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes. Uno de los fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro
fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos. Se usó un software que controla el
equipo para hacer lecturas de la temperatura en algunas zonas del montaje, de este modo
es posible hacer cálculos de la capacidad de transferencia de calor del equipo según los
parámetros iniciales. Dentro del documento se encuentran ilustraciones de las partes
principales del equipo con su debida descripción de funcionamiento además de los
resultados para cada fluido (caliente y frío) analizando a profundidad el coeficiente global
de transferencia (U) que es la relación entre la cantidad de calor que atraviesa, durante la
unidad de tiempo, una pared de separación entre 2 fluidos a diferente temperatura y el
producto de la superficie de la pared por el desnivel o salto térmico.

2. RESUMEN

En el presente informe se describen las partes de un intercambiador de calor tubular en

“U” con una horquilla teniendo en cuenta, bomba, resistencia para calentamiento de agua,
entradas y salidas de flujo y termocuplas, además de reconocer el software instalado en el
computador que da resultados de variación en las temperaturas de entrada y salida, entre
otros datos importantes para un control del proceso en este caso con flujo cruzado.
Finalmente, se identifica el recorrido del líquido frío y caliente a través del intercambiador,
analizando los deltas de temperatura y su impacto.
Palabras claves: Intercambiador de calor tubular en U, flujo cruzado, software, deltas de
temperatura
3. ABSTRACT

This report describes the parts of a tubular heat exchanger in "U" with a fork taking into
account, pump, resistance for water heating, flow inlets and outlets and thermocouples, in
addition to recognizing the software installed in the computer that gives results of variation
in the temperatures of entry and exit, among other important data for a process control in
this case with cross flow. Finally, the cold and hot liquid path through the exchanger is
identified, analyzing the temperature deltas and their impact.

Keywords: Tubular heat exchanger in U, cross flow, software, temperature deltas

4. OBJETIVOS

Objetivo general:
Entender el funcionamiento y resultados obtenidos por medio del software en el equipo
HT31 con flujo en contracorriente para la determinación del coeficiente global de
transferencia de calor.
Objetivos específicos:
● Identificar las partes del intercambiador de calor tubular y su funcionamiento
● Reconocer el efecto de las variables obtenidas por el software en un arreglo en
contracorriente
● Comprender y analizar los resultados del coeficiente global de transferencia de
calor y deltas de temperatura

5. MARCO TEÓRICO
5.1 Coeficiente global de transferencia de calor:
Es la relación entre la cantidad de calor que atraviesa, durante la unidad de tiempo, una
pared de separación entre 2 fluidos a diferente temperatura y el producto de la superficie
de la pared por el desnivel o salto térmico.
El valor del coeficiente de transmisión del calor depende de la naturaleza de los fluidos y
de la pared en contacto. Por ejemplo, en el caso de agua-metal-aire (radiador) vale 40
kcal/h m2 °C. Su conocimiento es fundamental para el cálculo de las dimensiones de las
superficies irradiantes. Existen ciertos tipos de problemas, principalmente relacionados
con intercambiadores de calor, donde es conveniente simplificar el cálculo del calor, esto
se realiza incorporando el concepto de coeficiente global de transferencia de calor, U, el
cual se relaciona con el calor mediante la siguiente ecuación:

q= U A ∆T

Dónde: U: Coeficiente global de transferencia de calor, U = [W/Km2]

Con relación a la analogía eléctrica podríamos señalar que el coeficiente Global de

transferencia de calor se obtiene al reducir todo el circuito eléctrico análogo, a una sola
resistencia total, la cual se relaciona con, U, a través de:

1
Rtotal= 𝑈∗𝐴

5.2 Intercambiador de calor de doble tubo:

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más sencillos
que existen. Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno
de los fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el
espacio anular entre los dos tubos. Los intercambiadores de calor de doble tubo están
diseñados para colocar un tubo concéntricamente dentro de un tubo más grande. La
composición de doble tubo permite un flujo de producto sin restricciones, lo que lo
convierte en el intercambiador de calor ideal para productos viscosos.

Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la dirección de los fluidos: a contracorriente

y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen
en sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y fluyen en el
mismo sentido
Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo pueden ser lisos o
aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de calor de
uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como resultado el área exterior se amplia,
siendo ésta más grande que el área interior.

El tubo con aletas transversales, se utiliza cuando la dirección del fluido es perpendicular
al tubo.

En cambio, cuando la dirección del flujo de los fluidos es paralela al eje de los tubos, el
tubo es con aletas longitudinales:

6. ANÁLISIS Y RESULTADOS

En este laboratorio se utilizó un manual de instrucciones para el equipo HT31

correspondiente a un intercambiador de calor tubular para demostrar los principios
básicos de la teoría y el uso de este Intercambiador. La unidad de servicio proporciona las
corrientes de agua fría y caliente (donde el flujo de agua fría se encuentra en la zona
anular, mientras que el flujo de agua caliente se encuentra en el Interior de tubo) para el
intercambiador de calor junto con la medición y el control del flujo, la temperatura y el
registro de datos computarizado de los resultados. Como base fundamental es primordial
conocer el equipo:
 Figura 1. Esquema general equipo HT31

6.1 Descripción del Equipo

Imagen 1. Vista General del Equipo HT31

A continuación, se muestran una serie de imágenes del intercambiador con su respectiva

descripción:
 Imagen 2. Alimentación Hídrica del Equipo

El equipo funciona con un mismo fluido (agua), el cual sale de un grifo y se conecta al
montaje, donde se controla el caudal y distribuido por todas las tuberías del equipo.

Imagen 3. Depósito de Agua con Resistencias

El fluido a calentar se encuentra en un depósito, el cual tiene una resistencia eléctrica

dentro, dicha resistencia se activa para calentar el fluido y luego hacer circular dentro de
todo el montaje.
 Imagen 4. Bomba de Agua Caliente

La forma en la cual el fluido circula por todo el arreglo de tubería es mediante una
pequeña bomba, conectada a la salida del depósito, esta hace circular el fluido hasta que
retorna de nuevo al depósito.

Imagen 5. Arreglo de Válvulas y Tuberías

El equipo cuenta con una válvula de entrada y salida de agua, la cual permite usar el
equipo con flujo paralelo o cruzado, la entrada de agua fría es directa y cuenta con un
filtro para eliminar cuerpos extraños que generen daños en el equipo, también cuenta con
una electroválvula para controlar el flujo de caudal.
 Imagen 6. Puntos de Lectura de Temperatura

A lo largo del recorrido del agua hay puntos de lecturas de temperatura por termocuplas,
las cuales se conectan al software para obtener el dato de la temperatura.

Imagen 7. Arreglo de Tubo

El tubo en u donde el fluido caliente va por la tubería interna y el frío va por la zona anular
necesita este tipo de conexiones para sostener el tubo más grande
 Imagen 8. Zona de Lectura de Temperaturas

El equipo cuenta con un panel de conexión de termocuplas, en este caso el quipo cuenta
con seis termocuplas, luego por conexión USB envía la información al computador.

6.2 Resultados y análisis

Se sistematizó el software para el intercambiador de calor de tubos y se obtuvieron los
siguientes resultados:

Tabla 1. Temperaturas promedio en °C para el intercambiador de calor en “U”

Densidad
Bombeo de
fluido
fluido
caliente
caliente (%)
45 [kg/m³] 993,16998

Flujo de Temperatura
fluido promedio de
caliente (L fluido frío
/min) [°C]
3,68794286 19,5790789
 Válvula de Densidad
fluido frío fluido frío
[%] 44 [kg/m³] 998,294753

Flujo másico
Flujo de
fluido
fluido frío
caliente
[L/min]
[kg/s]
1,26811183 0,06104506

Flujo másico
Cph fluido frío
[kJ/kg K] [kg/s]
4,17811249 0,02109958
LMTD
Cpc
[kJ/kg K] 4,18183846 17,4126192
Temperatura Coeficiente
promedio de global de
fluido transferencia
caliente de calor
[°C] U (W/m2 K)
37,356663 -1431,54522

Tabla 2. Propiedades y resultados para cada fluido del software

El equipo HT31 permite una comprensión del funcionamiento de un intercambiador de

calor tubular además de las propiedades evaluadas con ayuda del software, donde el
agua fría se encuentra en la zona anular, mientras que el agua caliente va por el tubo,
dando la transferencia de calor a través de la pared del tubo interior. Los calores
específicos de los fluidos no tienen una diferencia significativa, pero la densidad si varia
porque depende de la temperatura, obteniendo para el fluido frío 998,29 Kg/m3 y para el
caliente 993,16 Kg/m3. Por otro lado, el flujo másico del agua caliente es tres veces más
que la de la fría, es por esto, que se debe esperar un tiempo para que el proceso se
estabilice además de tener en cuenta que la resistencia no calentó rápidamente el agua,
lo que puede recaer en errores experimentales, ya que quizás el tiempo de siete minutos
no fue suficiente para calentar y estabilizar flujos.
Las temperaturas obtenidas en el software para el agua caliente son T3 con un valor
promedio de 38,2 °C (Thin) y T1 de 36,4 °C (Thout), es decir, que la temperatura del fluido
caliente disminuyo aproximadamente 1,8 °C, debido a la transferencia de calor presente
en el intercambiador. Para el agua fría T4 es de 16,2 °C (Tcin) y T6 22,9 °C (Tcout), en
este caso la temperatura del flujo de Agua Fría aumento aproximadamente 6,7 °C, debido
a la transferencia, pero sin descartar la influencia de que el intercambiador no estaba
aislado resultando un aumento grande en comparación con la disminución de temperatura
del agua caliente.
Para determinar la transferencia global de calor (U), se tiene en cuenta el área, el calor
transferido y el ΔTlm (Se obtiene de la diferencia de temperatura T3-T4 y T1-T6), este
factor influye drásticamente en el coeficiente debido a que las temperaturas pueden tener
variaciones durante el proceso; Si este delta aumenta el coeficiente disminuye y de igual
forma en el sentido contrario. Al trabajar en contracorriente, la Diferencia Media
Logarítmica (LMTD) es mayor contrariamente a un arreglo en paralelo, que en este caso
da un valor de 17,41 °C. Finalmente el coeficiente global de transferencia de calor (U) da
negativo, debido a que la temperatura de entrada y salida en el software están
intercambiadas, es decir, se resta la temperatura menor menos la mayor, generando un
valor negativo; Sin embargo, la magnitud 1431,54522 W/m2 K es correcta.

8. CONCLUSIONES
 Para el intercambiador tubular HT31, se reconoció e identifico cada una de las
partes como termocuplas, bombas, resistencia para calentar el agua, válvulas,
tuberías y estructura general con sus respectivos ensambles y soportes;
Observando el recorrido de ambos fluidos, así como cuál iba por la zona anular y
cual por el interior del tubo.

 Con los datos obtenidos en el software del intercambiador HT31, las temperaturas
son coherentes respecto a entradas, salidas y fluidos correspondientes. La
transferencia de calor se afectó ya que el equipo no estaba aislado obteniendo
como resultado en este caso un aumento de aproximadamente 6,7 °C en el agua
fría, el cual no se justifica con la disminución de 1.8 °C del agua caliente. Al
trabajar con un arreglo en contracorriente se obtiene una mayor eficiencia que en
un arreglo paralelo evidenciado en el ΔTlm con un valor de 17,41 °C donde
variables como el Cp no cambian mucho, aunque la densidad si depende de la
temperatura.

 El coeficiente global de transferencia de calor que en este caso es de 1,4KW/m2 K

depende de la naturaleza de los fluidos y de la pared en contacto, este coeficiente
es muy sensible a los cambios que se generan en el sistema mientras se realiza el
proceso y es un gran indicador de la cantidad de calor que atraviesa la pared del
tubo interior por unidad de tiempo, es decir, indirectamente nos ofrece una vista de
la eficiencia del proceso.

9. REFERENCIAS

https://www.mundohvacr.com.mx/2008/07/calculo-de-transmision-en-elementos-
constructivos-y-temperatura-de-sus-superficies/

https://www.hrs-heatexchangers.com/es/intercambiador-calor/intercambiador-de-calor-de-
doble-tubo/

Computer Compatible Tubular Heat Exchanger. Instruction manual equipment HT31.

Junio 2010