EL ACERO

Rea Sanchez Abraham Tonatihu

5IM10
Investigación
 Cuestionario
1. ¿Qué es el acero?

Es una aleación de hierro, carbono y otros varios elementos que endurecen

cuando se enfrían bruscamente después de estar arriba de su temperatura crítica
2. ¿Qué característica tiene?

No contiene escoria y se puede moldear, laminar o forjar

3. ¿Cuál es su constituyente más importante?

El Carbono
4. ¿Qué propiedades le da el acero al carbono?

Aumenta la dureza y resistencia

5. ¿En que se usan los lingotes de acero?

Fabricación de tubos, barras, laminas o formas estructurales

6. ¿Cómo se clasifica el acero?
 Aceros al Carbón
 Aceros aleados
7. Un acero 1035 es un acero al carbono, ¿Con que porcentaje de
carbón?

0.35%
8. Es un acero que con frecuencia contiene cinco o más elementos de
aleación

9. ¿En qué tipo de hornos se fabrican los aceros inoxidables?

Horno eléctrico
10. Los aceros aleados son clasificados por la:
 Society of Automotive Engineers SAE
 American Iron and Steel Institute AISI
Realiza la clasificación de aceros en un cuadro sinóptico

Relaciona las siguientes columnas en base a la

clasificación de acero.
S. 10XX (a) ACEROS AL BORO
O. 5XXX (c) ACEROS SILICIO MAGNESIO
R. 6XXX (e) ACEROS INOXIDABLES
E. 2XX (r) ACEROS AL CROMO VANADIO
C. 92XX (o) ACEROS AL CROMO
A. 14BXX (s) ACEROS AL CARBONO
Menciona la aplicación de los aceros en la siguiente tabla.

se emplean para alambres, perfiles

estructurales y órganos de fijación de
Aceros al carbono bajo máquinas tales como tornillos, tuercas y
pernos

Se usan para carriles, ejes, engranes y

partes que requieren de alta resistencia y
Aceros de media fijación dureza moderada

Herramientas de corte como cuchillos,

brocas, machuelos, piezas con
Aceros de alto carbono propiedades de resistencia a la corrosión

Anota las características de los aceros aleados.

1. Mejora en la ductilidad, sin disminución de resistencia.

2. Facilidad para ser endurecido por enfriamiento brusco en aceite o aire en vez de
agua.
3. Habilidad para retener las propiedades físicas a temperaturas extremas.

4. Baja susceptibilidad a la corrosión y al desgaste, dependiendo de la aleación.

5. Promoción de las propiedades metalúrgicas deseables, tales como tamaño del

grano.
Realiza un listado con las características mecánicas y tecnológicas del acero.
MECÁNICAS
 Resistencia: es la oposición al
cambio de forma y a la fuerzas
externas que pueden presentarse
como cargas son tracción,
compresión, cizalle, flexión y torsión.
 Elasticidad: corresponde a
la capacidad de un cuerpo para
recobrar su forma al dejar de actuar la
fuerza que lo ha deformado
 Plasticidad: es la capacidad de
deformación de un metal sin que
llegue a romperse si la deformación
se produce por alargamiento se llama
ductilidad y por compresión
maleabilidad.
 Fragilidad: es la propiedad que
expresa falta de plasticidad y por lo
tanto tenacidad los metales frágiles se
rompen en el límite elástico su rotura
se produce cuando sobrepasa la
carga del límite elástico.
 Tenacidad: se define como la
resistencia a la rotura por esfuerzos
que deforman el metal.
 Dureza: es la propiedad que expresa
el grado de deformación permanente
que sufre un metal bajo la acción
directa de una fuerza
 Ductilidad: es la capacidad que
tienen los materiales para sufrir
deformaciones a tracción
relativamente alta, hasta llegar al
punto de fractura.
TECNOLÓGICAS
 Posee una alta conductividad
eléctrica. Aunque depende de su
composición En las líneas aéreas de alta
tensión se utilizan con frecuencia
conductores de aluminio con alma de
acero.
 Se utiliza para la fabricación de imanes
permanentes artificiales, ya que una
pieza de acero imantada no pierde su
imantación si no se la calienta hasta
cierta temperatura. La magnetización
artificial se hace por contacto, inducción
o mediante procedimientos eléctricos.
 Un aumento de la temperatura en un
elemento de acero provoca un aumento
en la longitud del mismo.
 Templabilidad: Proceso de baja
temperatura en el tratamiento térmico
del material, especialmente el acero, con
el que se obtiene el equilibrio deseado
entre la dureza y la tenacidad del
producto final.
 Recocido: Proceso de tratamiento
térmico por el que el vidrio y ciertos
metales y aleaciones se hacen menos
quebradizos y más resistentes a la
fractura. El recocido minimiza los
defectos internos en la estructura
atómica del material.
 Glosario
 Acero: El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería
metalúrgica, a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del
grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,14 %
se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles
y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
 Arrabio: El arrabio es un producto intermedio del proceso de fundición de las
menas del hierro tratadas con coque como combustible y caliza como
fundente. También se han usado como combustibles el carbón vegetal y la
antracita. Se obtiene como material fundido en un alto horno mediante
reducción del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtención
del acero en los hornos siderúrgicos. El arrabio tiene un alto contenido en
carbono, generalmente entre 3.5–4.5%, además de sílice y otras impurezas,
que lo hacen muy frágil por lo que tiene limitados usos como material.
 Cementita: La cementita es un constituyente de los aceros, y otras
aleaciones férreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el
enfriamiento de la aleación sigue el diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez
de seguir el diagrama estable hierro-grafito. La cementita tiene un 6,67% en
peso de carbono, y es un compuesto intermetálico de inserción. Si bien la
composición química de la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del
tipo ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por celda.
 Dureza: La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones
como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes, entre otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse con
facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es
mucho más difícil de rayar.
 Ferrita: En metalurgia, la ferrita o hierro-α (alfa) es una de las estructuras
cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo
(BCC) y tiene propiedades magnéticas. Se emplea en la fabricación de
imanes permanentes aleados con cobalto y bario, en núcleos de inductancias
y transformadores con níquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan
eliminadas prácticamente las Corrientes de Foucault.
 Forja: La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de
conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en
frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de
fuerzas de compresión. Este proceso de fabricación se utiliza para dar una
forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que
se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de
dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o
por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
 Ductilidad: La ductilidad es una propiedad que presentan algunos
materiales, como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales
bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin
romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los
materiales no dúctiles se califican como frágiles. Aunque los materiales
dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta
rotura sólo sucede tras producirse grandes deformaciones.
 Fundición: La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso
de fundición implica calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal
puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos. Generalmente se
usa como agente reductor una fuente de carbono, como el coque, el carbón
o el carbón vegetal en el pasado. El carbono (o el monóxido de carbono
generado a partir de él) saca el oxígeno de la mena de los óxidos (o el azufre,
carbonato, etc... en los demás minerales), dejando el metal en su forma
elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas, primero
produciéndose monóxido de carbono y después dióxido de carbono. Como
la mayoría de las menas tienen impurezas, con frecuencia es necesario el
uso de un fundente o castina, como la caliza, para ayudar a eliminar la ganga
acompañante en forma de escoria.
 Granos: En mineralogía, un grano (también llamado cristalita) es la
estructura de una roca formada por pequeños elementos perceptibles a
simple vista. Cada uno de estos elementos es un grano.
 Hierro - Esponja: Este se obtiene en la planta de reducción directa a partir
de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de "pellets" o como
calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al
mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente
liviano. La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral
de hierro (óxido de hierro). Este, al igual que el carbón y la dolomita, se
almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.
 Hierro - Forjado: El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro
que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando está muy
caliente («al rojo») y que se endurece enfriándose rápidamente. Funde a
temperatura mayor de 1500 °C, es poco tenaz y puede soldarse mediante
forja.
 Martensita: Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCC, en
aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformación de
fases sin difusión, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del
sonido en el material. Por extensión se denominan martensitas todas las
fases que se producen a raíz de una transformación sin difusión de
materiales metálicos.
 Perlita: Se denomina perlita a la micro estructura formada por capas o
láminas alternas de las dos fases (α y cementita) durante el enfriamiento lento
de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la
apariencia de una perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos.
 Temple: El templado es un tratamiento que se emplea para incrementar la
dureza de las aleaciones de hierro. Es también una técnica para aumentar la
dureza del vidrio. Para los metales, temple se realiza generalmente después
de endurecer, para aumentar la dureza, y se realiza calentando el metal a
una temperatura mucho más baja que la utilizada para el endurecimiento. La
temperatura exacta determina cuanto se reduce la dureza, y depende tanto
de la composición específica de la aleación como de las propiedades
deseadas en el producto terminado.
 Tenacidad: En ciencia de materiales, la tenacidad es la energía total que
absorbe un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto,
por acumulación de dislocaciones. Se debe principalmente al grado de
cohesión entre moléculas. En mineralogía la tenacidad es la resistencia que
opone un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o
suprimido.
 Resistencia: La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la
ingeniería mecánica, la ingeniería estructural y la ingeniería industrial que
estudia los sólidos deformables mediante modelos simplificados. La
resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir
esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algún modo.
Conclusiones
Esté sistema de colada es muy importante y algo difícil de manejar si no se sabe la
técnica o no se tiene el equipo necesario, es un sistema que no debe parar ya que si esto
sucede el metal se enfriara y no será fácil de maniobrar o de darle una forma determinada
por eso se usa maquinaria especial para este trabajo.

Bibliografia:
http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5062843&fecha=06/10/2008
http://www.quiminet.com/productos/fundicion-por-colada-continua-para-aluminio-
38018051556.htm