Folleto Ciencia 2 - 2014A PDF

Laboratorio de Ciencia de Materiales II
Folleto Guía de Prácticas
Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Metalografía
Febrero - Julio
2014
ÍNDICE DE CONTENIDO
Práctica No1
ÍNDICE DE CONTENIDO ............................................................................................................ 1
Práctica Nº 1 ............................................................................................................................ 4
Tema: ........................................................................................................................................ 4
Objetivo: ................................................................................................................................... 4
Revisión teórica......................................................................................................................... 4
Análisis metalográfico .............................................................................................................. 4
Materiales y equipos................................................................................................................. 6
Procedimiento........................................................................................................................... 6
Referencias. .............................................................................................................................. 6
Informe. .................................................................................................................................... 6
Práctica Nº 2 ............................................................................................................................ 7
Tema: ........................................................................................................................................ 7
Objetivos: .................................................................................................................................. 7
Materiales y equipos................................................................................................................. 8
Procedimiento experimental .................................................................................................... 8
Bibliografía ................................................................................................................................ 8
Informe ..................................................................................................................................... 8
Práctica Nº 3 ............................................................................................................................ 9
Tema: ........................................................................................................................................ 9
Objetivos: .................................................................................................................................. 9
Materiales y equipos............................................................................................................... 13
Procedimiento......................................................................................................................... 13
Referencias ............................................................................................................................. 13
Informe ................................................................................................................................... 14
Práctica Nº 4 ......................................................................................................................... 15
Tema: ...................................................................................................................................... 15
Objetivo: ................................................................................................................................. 15
Revisión teórica....................................................................................................................... 15
1
Procedimiento......................................................................................................................... 20
Recomendaciones. .................................................................................................................. 20
Referencias ............................................................................................................................. 20
Informe ................................................................................................................................... 21
Práctica Nº 5 .......................................................................................................................... 22
Tema: ...................................................................................................................................... 22
Objetivo: ................................................................................................................................. 22
Referencias ............................................................................................................................. 27
Informe ................................................................................................................................... 29
Práctica Nº 6 .......................................................................................................................... 30
Tema: Materiales compuestos: polímeros reforzados con fibras. ........................................ 30
Objetivos: ................................................................................................................................ 30
Referencias ............................................................................................................................. 33
Materiales. ............................................................................................................................. 34
Equipo .................................................................................................................................... 34
Procedimiento......................................................................................................................... 34
Informe ................................................................................................................................... 35
Práctica Nº 7........................................................................................................................... 36
Tema: ...................................................................................................................................... 36
Objetivo: ................................................................................................................................. 36
Referencias ............................................................................................................................. 38
Materiales. ............................................................................................................................. 38
Equipo .................................................................................................................................... 38
Procedimiento......................................................................................................................... 38
Informe ................................................................................................................................... 39
Hojas de Datos y Coloquios .................................................................................................... 40
Hoja de datos .......................................................................................................................... 40
Práctica Nº 1. Identificación de metales ferrosos................................................................... 40
2
Coloquio .................................................................................................................................. 41
Práctica Nº 1. Identificación de metales ferrosos................................................................... 41
Hoja de datos .......................................................................................................................... 42
Práctica Nº 2. Análisis metalográfico de materiales ferrosos ................................................. 42
Coloquio .................................................................................................................................. 43
Práctica Nº 2. Análisis metalográfico de materiales ferrosos ................................................. 43
Hoja de datos .......................................................................................................................... 44
Práctica Nº 3. Ensayo Charpy .................................................................................................. 44
Coloquio .................................................................................................................................. 45
Práctica Nº 3. Ensayo Charpy .................................................................................................. 45
Hoja de datos .......................................................................................................................... 46
Práctica Nº 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).................................................. 46
Coloquio .................................................................................................................................. 47
Práctica Nº 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).................................................. 47
Hoja de datos .......................................................................................................................... 48
Práctica Nº 5. Tratamiento térmico del bronce al aluminio .................................................. 48
Coloquio .................................................................................................................................. 49
Práctica Nº 5. Tratamiento térmico del bronce al aluminio .................................................. 49
Hoja de datos .......................................................................................................................... 50
Práctica Nº 6. Materiales compuestos: polímeros reforzados con fibras ............................. 50
Coloquio .................................................................................................................................. 51
Práctica Nº 6. Materiales compuestos: polímeros reforzados con fibras ............................. 51
Hoja de datos .......................................................................................................................... 52
Práctica Nº 7. Templado de vidrio ......................................................................................... 52
Coloquio .................................................................................................................................. 53
Práctica Nº 7. Templado de vidrio ......................................................................................... 53
3
Práctica Nº 1
Tema:Identificación de metales ferrosos.
Objetivo:
 Analizar diferentes tipos de microestructura en materiales ferrosos de uso comúnen la
industria, por medio del ensayo metalográfico realizado a diferentes probetas, con el
fin de familiarizar a los estudiantes con la interpretación metalográfica.
Revisión teórica
Análisis metalográfico
El análisis metalográfico es un método que permite conocer las características
microestructurales de un material. Al efectuar una investigación sobre una muestra
representativa de un material, un modo altamente efectivo para conocer las características
intrínsecas del mismo es mediante la interpretación de la información que revela un análisis
metalográfico.
La microestructura revela las propiedades con las que la pieza bajo estudio cuenta en
determinada condición y, por tanto, el desempeño funcional esperado.
La metalografía consiste en el estudio de la constitución y estructura de los metales y
aleaciones. La información que puede cubrir el análisis metalográfico va más allá, se pueden
revelar datos sobre los tratamientos mecánicos sufridos por el material, como por ejemplo si el
material del que se extrajo la probeta fue laminado o forjado; también se podría revelar si el
material tiene un tratamiento térmico.
Las probetas pueden ser extraídas, en términos generales, de cortes transversales o
longitudinales de los elementos, con las siguientes consideraciones acerca de la información
que se podría llegar a obtener:
CORTE TRANSVERSAL CORTE LONGITUDINAL
•Naturaleza del material. •Proceso de fabricación.

•Aleantes. •Tratamiento térmico al que ha sido
•Tratamiento térmico al que se ha sido sometido el material.
sometido el material. •Inclusiones.
•Matriz metálica. •Defectos del material.
•Homogeneidad.
•Segregaciones.
•Inclusiones.
•Proceso de fabricación.
•Defectos del material.
4
Fotografía 0.1Corte transversal. Metalografía de Fotografía 0.2Corte longitudinal. Metalografía de

una acero ferrítico perlítico, no tratado un acero laminado en caliente terminado en frío,
térmicamente (EPN-LDM 100x). se observa la perlita alineada en la dirección de
laminación (EPN-LDM 100x).
La interpretación correcta de esta información de la microestructura del material, puede llevar

a la deducción de ciertas propiedades mecánicas y de forma consecuente se podrá hacer un
acercamiento a las aplicaciones más adecuadas para el mismo.
El examen de la microestructura es muy útil paradeterminar si un metal o aleación satisface las
especificaciones en relación a trabajosmecánicos anteriores o normas, tratamientos térmicos y
composición general. La microestructura es uninstrumento para analizar las fallas
metalográficas y para controlar procesos industriales.
5
Materiales y equipos.
Materiales
 Probetas de metales ferrosos
 Imágenes de análisis metalográficos
Equipo.
 Microscopio metalográfico
 Proyector
Procedimiento.
1. Selección de las probetas e imágenes adecuadas para el análisis.
2. Analizarcon el microscopio y la proyección de las imágenes las diferentes
microestructuras de las probetas de muestra.
3. Anotar la interpretación de las metalografías de las probetas de muestra y dibujar las
mismas.
4. Observar y dibujar las metalografías de las probetas para interpretación de los
estudiantes.
Referencias.
[1] ASM ,Metalshandbook
[2] AVNER, Sydney; “Introducción a la Metalurgia Física”
Informe.
1. Tema
2. Objetivos
3. Revisión teórica
4. Datos obtenidos
4.1 Metalografía de las probetas observadas en la práctica de laboratorio
5. Análisis de resultados
5.1 Interpretación de las metalografías observadas
5.2 Análisis de resultados
6. Aplicaciones industriales
7. Conclusiones y Recomendaciones (Estudiante 1)
9. Bibliografía consultada
10. Consultas
6
Práctica Nº 2
Tema:Análisis metalográfico de materiales ferrosos.
Objetivos:
 Realizar el análisis metalográfico de una probeta de un material ferroso extraída de un
elemento de aplicación específica.
 Relacionar la microestructura de la probeta seleccionada con sus propiedades y
características.
Revisión teórica
Una vez comprendido el objetivo del análisis metalográfico y su método, en la presente
práctica se relacionará la microestructura de distintos materiales ferrosos con sus aplicaciones
y, determinará cómo influyen los materiales aleantes y tratamientos térmicos sobre las:
características, propiedades y posibles aplicaciones del material.
Los estudiantes deberán obtener una metalografía de una probeta extraída de un elemento
escogido por cada grupo de trabajo, del cual se deberá conocer su procedencia, aplicación y
posible composición; de tal forma, que con la información obtenida se pueda realizar un
trabajo preparatorio en el que se va a investigar el material posible, su metalografía,
propiedades y aplicaciones para posteriormente comparar este trabajo preparatorio con la
metalografía realizada en el laboratorio.
• Corte longitudinal o transversal de la probeta.
• Desbaste grueso de la superficie a ser estudiada.
• Desbaste fino: lija de 240, 320, 400, 600
• Pulido grueso: Alúmina 1µm
• Pulido fino: Alúmina 0,3µm
• Ataque químico.
Ilustración 0.1 Procedimiento para realizar una metalografía.
Con los resultados de la investigación y comparación se habrá obtenido la información

necesaria para poder realizar el análisis de resultados y concluir el trabajo.
7
Materiales y equipos
Materiales
 Elemento seleccionado por el grupo
 Reactivo
 Videoflex
Equipo
 Equipo para preparación de probetas metalográficas
Procedimiento experimental
1. Anotar los datos del elemento a analizar
2. Obtención de la probeta metalográfica
3. Ataque químico
4. Observar e interpretar la metalografía de la probeta
5. Dibujar la metalografía mostrada en la hoja de datos
Bibliografía
[1] ASM, MetalsHandbook
[2] Catálogos de aceros y materiales ferrosos
Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Datos obtenidos
3.1 Microestructura de la probeta
3.2 Análisis metalográfico
5. Conclusiones y recomendaciones (Estudiante 1)
8. Consultas
8
Práctica Nº 3
Tema:Ensayo Charpy.
Objetivos:
 Observar el comportamiento del acero A-36 a diferentes temperaturas bajo carga de
impacto.
Revisión teórica.
El ensayo Charpy mide la tenacidad relativa de un material, es decir, su capacidad de absorber
energía de forma violenta antes de fracturarse. Los ensayos Charpy e Izod se encuentran
normalizados bajo la norma ASTM E23. Los ensayos de impacto, son ensayos dinámicos, que
están destinados a observar el efecto de una carga de impacto que produzca un esfuerzo sobre
una probeta normalizada.
Un ensayo de impacto es un ensayo dinámico en el cual por efecto de un golpe se rompe una
probeta normalizada y se mide la energía absorbida al romperse dicha probeta.
La probeta utilizada en el ensayo Charpy es una pieza de medidas 10x10x55mm ranurada con
una muesca en V (Ilustración 0.1), en este ensayo la probeta estáapoyada como una viga
simple. La ranura de la probeta es un concentrador de esfuerzos geométrico por este motivo
gran parte de la energía absorbida se acumula en la superficie inmediatamente adjunta a la
ranura.
Ilustración 0.1Probeta normalizada para ensayo Charpy.
Resumiendo, el ensayo Charpy medirá la cantidad de energía absorbida antes de la rotura por
una probeta normalizada mediante un ensayo de impacto a una temperatura dada,
generalmente esta temperatura también estará normalizada.
En la mayoría de los casos el ensayo Charpy se realizará bajo la Norma ASTM E23 pero puede
cambiar si se encuentra citada bajo otra norma que rija: la cantidad de ensayos, la
temperatura de ensayo, el lugar de extracción delas probetas y los parámetros de la cantidad
9
de energía que deberían absorber las probetas. Por ejemplo, la Norma API 5L para tuberías de
línea de petróleo, determina un ensayo Charpy en probetas extraídas de las tuberías
dependiendo del conformado de la tubería, en el que se realizarán varios ensayos a
temperatura ambiente.
Existen otras normas en las que se especifican ensayos a temperaturas bajo cero grados
centígrados, la temperatura como variable del ensayo Charpy es muy importante. Existen
aceros que pueden ser muy sensibles a la variación de la temperatura inclusive en el rango
ambiental. Este comportamiento es muy importante debido a que la resistencia en general del
material puede disminuir considerablemente llegando a fallar bajo relativamente pequeñas
cargas de impacto, este fenómeno fue ampliamente estudiado a raíz de la falla de varias
embarcaciones de la Armada Estadounidense que navegaban en aguas a bajas temperaturas.
Se puede hacer un análisis comparativo variando la temperatura del ensayo de tal forma que
se registren varios valores de energía absorbida conforme varía la temperatura, de esta forma
se puede estudiar el comportamiento del acero y determinar una zona de transición donde el
comportamiento del material pase de dúctil a frágil.
El péndulo del ensayo Charpy es una máquina bastante simple desde el punto de vista
mecánico. Los aspectos principales de una máquina de impacto pendular y de un solo impacto
son: una masa móvil, un yunque y apoyo sobre el cual se coloca la probeta y un medio para
cuantificar la energía residual de la masa móvil(Ilustración 0.2).
La norma ASTM E23 indica que el extremo de la masa pendular debe presentar un ancho de
aproximadamente de 4mm, redondeada con un radio de 8mm y debe pesar 29,7kg. En el caso
del ensayo de impacto Izod se usará la misma máquina y la diferencia se encuentra en la forma
de apoyar la probeta en el yunque, en el caso del ensayo Izod será colocada en cantiliver.
El péndulo es elevado hasta su posición más alta y sostenido por un tope ajustado para dar
una altura de caída constante para todos los ensayos. Se suelta el péndulo para conseguir
fracturar la probeta al momento de impactar la masa que está colocada en el extremo del
brazo contra la probeta. La energía absorbida por la probeta, Ea, se determina a través de la
diferencia entre la energía potencial del péndulo antes y después del impacto.
Se deberá determinar la posición inicial de la masa, dada por el ángulo α y la posición final a la
que llega el martillo después de impactar la probeta de igual forma definida por un ángulo (β),
a continuación se consideraría la ecuación siguiente para el cálculo de la energía absorbida
durante la prueba:
Ea=MgL *cos(β)-cos(α)+
10
Ilustración 0.2Máquina universal para ensayo de impacto; posición de probetas para ensayo Izod y
Charpy.
Lógicamente, estas variables se encuentran predeterminadas en las máquinas universales de

ensayo de impacto bajo la norma ASTM E23; la masa, la longitud de brazo, y la posición inicial
del martillo. La única variable que quedaría por encontrar sería la posición final del péndulo,
pero la máquina, provista de un elemento de cuantificación de la energía, evitará este proceso
de cálculo mostrado directamente la energía absorbida por la probeta.
Ilustración 0.3Ejemplo de Curva de transición dúctil – frágil para un acero.
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En el ensayo Charpy al mantener constante el material y variar la temperatura se pueden

obtener, dos tipos de fractura: dúctil o frágil. Cada una de ellas dependientes directamente de
la cantidad de energía que puedan absorber la probeta antes de la rotura.
Además este comportamiento es propio o característico de cada material a pesar de que sea
relativo en mayor o menormedida de la temperatura.
No existe un criterio único para determinar cuantitativamente cuando una fractura es dúctil o
frágil, pero se dice que el comportamiento dúctil es caracterizado por una absorción de
energía mayor que la requerida para que un material se fracture frágilmente.
Adicionalmente, el comportamiento dúctil tiene asociado altos niveles de deformación plástica
en los materiales, una fractura frágil mostrará, en cambio, muy poca deformación plástica y
una superficie llana de rotura.
La transición de la falla de dúctil a frágil usualmente se lleva a cabo en un rango de
temperaturas atmosféricas debido al efecto de la ranura de las probetas y de la rápida
velocidad de deformación para reducir la deformación plástica.
En los materiales puros, la transición dúctil-frágil debe ocurrir a una temperatura determinada,
sin embargo para muchos materiales esta transición ocurre en un rango amplio de
temperaturas el cual está dado por la composición específica de cada material.
Arriba de alguna temperatura crítica las fracturas son dúctiles, con una absorción de energía
que puede ascender muchas veces la del rango de fracturas frágiles.
Entre estas temperaturas queda la que ha sido denominada “rango de temperaturas de
transición” en la cual el carácter de la fractura puede ser mixto este rango puede ser muy corto
o brusco para algunos aceros o puede alcanzar una gran amplitud para otros (Ilustración 0.3),
en este caso mucho dependerá de la composición química, tratamientos térmicos o procesos
de fabricación a los que haya sido sometido el material.
12
Materiales.
 7 Probetas para ensayo Charpy
 2lit. de alcohol industrial
 1 kg de hielo seco
Equipo
 Máquina universal para ensayo de impacto
 Pinzas auto-centrantes
 Termocupla
 Calentador eléctrico
Procedimiento.
1. Preparar 7 probetas para ensayo Charpy, según Norma ASTM-E23.
2. Preparar la máquina universal para ensayo de impacto.
3. Hacer una medida de energía remanente, sin carga, en la máquina de ensayo de
impacto.
4. Colocar en un recipiente el alcohol industrial con el hielo seco.
5. Colocar 4 probetas dentro del recipiente con el alcohol y el hielo seco, hasta que
alcancen los -50:C.
6. Con las pinzas auto-centrantes colocar una probeta en la máquina de ensayo de
impacto.
7. Medir la temperatura de la probeta ya colocada en la máquina, una vez comprobada la
temperatura de ensayo (-50:C, -30:C, -15:C, 0:C, 10:C, Tamb y 50:C en cada caso) se
tienen 5 segundos para efectuar el mismo.
8. Tomar la medida en la escala de la máquina.
9. Graficar y medir el área de la sección transversal de rotura.
10. Repetir los pasos 6, 7, 8 y 9 para las probetas N2, N3, N4, N5.
11. Calentar la probeta N5 hasta los 50:C usando el calentador eléctrico.
12. Repetir los pasos 7, 8 y 9.
13. Repetir los pasos 7, 8 y 9 para la probeta a temperatura ambiente.
Referencias
[1] CALLISTER, William, " Materials Science and Engineering : An Introduction"
[2] SMITH, William; “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales”
http://www.sv.vt.edu/classes/MSE2094_NoteBook/97ClassProj/anal/yue/energy.html
13
Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Revisión Teórica
4. Datos obtenidos
4.1 Tabla de de datos obtenidos
5. Datos Calculados
5.1 Gráfica: Energía Vs. Temperatura
5.2 Cálculo de porcentajes de deformación
11. Consultas
14
Práctica Nº 4
Tema: Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).
Objetivo:
 Realizar el ensayo Jominy de templabilidad en un acero por medio del uso del equipo
disponible en el laboratorio con el fin de verificar la variación de sus propiedades
mecánicas y su microestructura.
 Analizar la transformación martensítica de los aceros
Revisión teórica.
La templabilidad de un acero es la propiedad que determina la profundidad y distribución de
la microestructura producida por temple y es utilizada para describir la habilidad de una
aleación para ser endurecida por la formación de martensita como resultado de un
tratamiento térmico, lo que se manifiesta en la dureza alcanzada en el material tratado.
La martensita(Fotografía 0.1) se puede definir como una estructura cristalina metaestable
formada por una solución sólida intersticial sobresaturada de carbono, fuertemente
distorsionada con una base tetragonal de cuerpo centrado.
Fotografía 0.1 Martensita.

La transformación martensítica es el producto de un tratamiento térmico con velocidades de
enfriamiento altas, en dicho tratamiento el acero será llevado hasta la temperatura de
austenización, esta temperatura de austenización variará con el contenido de carbono (como
se puede analizar en el Diagrama de Equilibrio Fe-C).
La austenita (Fotografía 0.2) es una solución sólida intersticial de carbono en hierro γ, posee
una estructura CCC y mucha mayor solubilidad en estado sólido, la máxima solubilidad en
estado sólido del carbono en la austenita es del 2,08% a 1148ºC y disminuye a un 0,8% a 723ºC
[3]
15
Fotografía 0.2 Austenita.
Hasta este punto, las transformaciones alotrópicas sufridas por el material se han llevado a
cabo de forma lenta, permitiendo que por medio de un proceso de difusión los átomos puedan
movilizarse y organizarse en su estructura dependiendo de la cantidad de energía que
contenga. La energía que el material va a contener será provista por la mufla en la que se
llevará acabo el tratamiento térmico en su parte inicial (calentamiento), la mufla proveerá la
cantidad de energía suficiente en forma de calor como para que se inicie el proceso de difusión
de los átomos del acero.
Una vez que todo el material ha sufrido la transformación alotrópica y ha alcanzado la
microestructura austenítica (CCC) se procederá a un enfriamiento rápido, templado en agua,
para alcanzar una velocidad alta de enfriamiento.
En el momento de realizar el templado, segunda parte del tratamiento, la velocidad de
enfriamiento alta no permitirá que se lleve a cabo el proceso de difusión, produciendo la
sobresaturación del carbono en el hierro. Estos átomos intersticiales de carbono retenidos en
sus posiciones de “alta temperatura” producen la distorsión de la celda unitaria quedando está
en una formación tetragonal de cuerpo centrado y dando a la martensita su característica
alargada y puntiaguda.
La estructura al interior de estas formaciones alargadas está densamente poblada por
dislocaciones. Con contenidos de carbono superiores al 1% de carbono la martensita estará
cubriendo la totalidad del material en forma de láminas [3].
Tómese en cuenta que el factor importante de la transformación martensítica radica en el
aumento de solubilidad del hierro γ (CCC) y en el enfriamiento, es la velocidad del mismo la
que no permite que el proceso de difusión se desarrolle impidiendo que los átomos retomen
posiciones en una microestructura de equilibrio. Entonces, la disminución de la solubilidad en
la transformación alotrópica a hierro α (BCC) es la que determina la distorsión de la red
cristalina propia de la martensita cuando los átomos de carbono quedan retenidos en una red
de menor solubilidad.
16
Retomando el concepto de templabilidad, entonces se puede concluir que la facilidad con la

que se formará la martensita dependerá de factores como: la velocidad del enfriamiento en el
templado y de la cantidad de carbono, el tamaño de grano austenítico y los elementos de
aleación.
La velocidad de enfriamiento
La velocidad de enfriamiento es determinante al momento de obtener una estructura
martensítica, para cada acero y sus diversas composiciones, se deberá asegurar el sobrepasar
la velocidad de enfriamiento crítica a partir de la cual velocidad superiores logren conseguir
estructuras únicamente martensíticas, una gran cantidad de información se puede obtener de
las curvas de tratamiento térmico en las cuales se podrá determinar la velocidad mínima de
enfriamiento para la obtención de diferentes estructuras en el templado.
El tamaño de grano de la austenita
Un grano muy fino tiene mucha área de borde de grano que facilita la nucleación de ferrita y
perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande de austenita
no es deseable porque reduce la ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al
agrietamiento en el temple, así pues, no es buena práctica hacer crecer el grano de la
austenita.
El aumento del contenido de carbono
Un incremento del contenido de carbono (C) en un acero aumenta fuertemente su dureza y su
templabilidad. Sin embargo, un alto porcentaje de C no siempre es deseable con fines de
conseguir un buen material en referencia a las propiedades mecánicas.
Un contenido de carbono superior al 1% de carbono producirá en el material una altísima
cantidad de dislocaciones que darían una dureza elevada pero también una alta fragilidad.
Elementos de aleación
Los elementos de aleación tratarán de evitar la transformación de la austenita a otras
microestructuras como la bainita o la perlita.
Un procedimiento estándar que es ampliamente

utilizado para determinar la templabilidad es el
ensayo Jominy [1,2].
El proceso del ensayo Jominy especificado bajo norma
ASTM A255, consiste en colocar la probeta
estandarizada (Ilustración 0.2) en un horno a 850oC
Ilustración 0.1Dispositivo Jominy. durante media hora (temperatura de austenitización).
17
Para posteriormente realizar un procedimiento de templado diferenciado, mediante el

dispositivo Jominy (Ilustración 0.1).Una vez extraída la probeta del horno, no puede transcurrir
más de 5seg para que la misma sea colocada en el dispositivo de Jominy. Una vez colocada la
probeta se dejará correr el agua durante 10 minutos, previamente se deberá probar la altura
del chorro de agua para cumplir con la estandarización especificada en laIlustración 0.3; para
este propósito la máquina de ensayo Jominy debe estar prevista de dos válvulas una de globo y
una de compuerta, con la válvula de compuerta se predeterminará el flujo de agua de tal
forma que la válvula de globo abierta en totalidad permita que el chorro alcance la altura
debida.
Al rociar agua en la cara inferior de la probeta,

esta actúa como superficie templante que enfría
la probeta longitudinalmente hacia su extremo
superior sólo por conducción, obteniéndose así
una gradación de velocidades de enfriamiento
desde la máxima, en el extremo templado, a la
mínima en el opuesto[1].
Luego, la elaboración de un mapeo de durezas a

lo largo de la probeta permitirá extraer una curva
Ilustración 0.2Probeta estándar para ensayo de templabilidad del material que se ha probado.
Jominy.
Ilustración 0.3Chorro de agua estandarizado.
18
Ilustración 0.4Gráfico obtenido del ensayo Jominy para un acero 1050.
Materiales.
 Acero para ensayo Jominy
Equipo
 Probeta estandarizada para el ensayo
 Probeta metalográfica
 Mufla
 Dispositivo Jominy
 Equipo de pulido metalográfico (desbastadora, pulidora, lijas, paño, alumina)
 Durómetro
 Calibrador
 Equipo de seguridad para manejo de la mufla y elementos de alta temperatura.
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Procedimiento.
1. Preparar 1 probeta para ensayo Jominy,que será sometida al tratamiento térmico.
2. Prepara 1 probeta metalográfica con el mismo material de las probeta para ensayo
Jominy, la misma que servirá de testigo, permanecerá sin tratamiento térmico para
realizar una comparación con la metalografía de la probeta a la que se realizará el
tratamiento térmico.
3. Encender la mufla, calentar y luego mantener las probetas a 850oC (temperatura de
austenización) durante media hora.
4. Extraer la probeta de la mufla y colocarla en el dispositivo Jominy (esta acción no debe
sobrepasar los 5seg).
5. Realizar lecturas de dureza, como se indica: cada 3,5mm los primeros 500mm y cada
5mm hasta alcanzar el otro extremo de la probeta.
6. Revisión de las metalografías de las distintas zonas en probetas previamente
preparadas por el personal del laboratorio.
7. Realizar la metalografía de la probeta testigo.
8. Llenar la hoja de datos.
Recomendaciones.
 Comprobar el funcionamiento del chorro de agua en el dispositivo Jominy.
 Retirar y movilizar con precaución las probetas de la mufla hacia el dispositivo.
 Ubicar de manera adecuada la probeta asegurando que solo la cara inferior sea
rociada con el chorro de agua.
Referencias
[1] CURVAS TTT PARA TRATAMIENTOS ISOTÉRMICOS Y DE ENFRIAMIENTO CONTINUO.
*2+ GONZALES, Oswaldo; “Templabilidad, Ensayo Jominy”
*3+ SMITH, William; “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales”
*4+ SCHAFFER, James; “Ciencia y diseño de ingeniería de los materiales”
[5] ASTM, Norma ASTM A 255, para ensayo Jominy de templabilidad
[6] http://www.youtube.com/watch?v=qW0aUbTWtVM
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Informe
1. Tema
2. Objetivos
4. Datos obtenidos
5. Datos calculados
5.1 Curva: Dureza – Distancia del extremo templado
11. Consulta
21
Práctica Nº 5
Tema:Tratamiento térmico del bronce al aluminio.
Objetivo:
 Realizar un tratamiento térmico para bronces al aluminio y verificar la variación de las
propiedades mecánicas y su microestructura.
 Analizar la transformación martensítica en la aleación cobre-aluminio.
Revisión teórica.
Los bronces al Aluminio (Fotografía
0.1) son un tipo de bronce en los que
el aluminio es el principal metal de
aleación. La variedad de bronces al
aluminio de diferentes composiciones
que han encontrado uso en la industria
son los que contienen entre 5% al 11%
en peso de aluminio.
Fotografía 0.1Alubronce, Cu 90%, Al 10%. [GNU]
Otros agentes de aleación tales como el hierro, níquel, manganeso y silicio también pueden ser
añadidos para conseguir diversas propiedades mejoradas.
Los bronces al aluminio son muy valorados por su buenas propiedades mecánicas y resistencia
a la corrosión en comparación con otras aleaciones de bronce. Estas aleaciones presentan
bajas tasas de corrosión en exposiciones a la intemperie, además de bajos índices de oxidación
a altas temperaturas, y una muy destacable baja reactividad a los compuestos sulfurosos de
los gases de escape y otros productos de la combustión. También son resistentes a la corrosión
en ambientes salinos incluso, en exposición directa al agua de mar.
La buena resistencia a la corrosión de los bronces al aluminio recae en el componente de
aluminio de las aleaciones, que reacciona con el oxígeno atmosférico para formar una capa
superficial de alúmina delgada y dura superficial (óxido de aluminio), que actúa como una
barrera a la corrosión.
Otra notable propiedad de los bronces de aluminio son sus efectos biostáticos. El componente
de cobre de la aleación impide la colonización de organismos marinos, incluyendo algas,
líquenes, percebes y mejillones, y, por tanto, puede ser preferible al uso de aceros inoxidables
o de otro tipo de aleaciones no cúpricas en aplicaciones en las que se quiera evitar ese tipo de
colonización de organismos.
22
Dentro de la selección de materiales es importante el estudio de las aplicaciones de materiales

que no son comunes mediante su tratamiento adecuado, en este orden, elementos de bronce
al aluminio con la composición y tratamiento térmico adecuados pueden sustituir a materiales
como los aceros en aplicaciones específicas, constituyendo esta una tarea de selección e
ingeniería de materiales.
En el siguiente cuadro (Tabla 0.1) se enumeran las aleaciones de bronce aluminio forjado
estándar bajo las denominaciones ISO 428.
Los porcentajes indican la composición proporcional de la aleación en peso. El cobre es el resto
por el peso y no consta en la lista:
Aleación Aluminio Hierro Níquel Manganeso Zinc Arsénico
CuAl5 4.0% - 6.5% 0.5% max 0.8% max 0.5% max 0.5% max 0.4% max
CuAl8 7.0% - 9.0% 0.5% max 0.8% max 0.5% max 0.5% max
CuAl8Fe3 6.5% - 8.5% 1.5% - 3.5% 1.0% max 0.8% max 0.5% max
CuAl9Mn2 8.0% - 10.0% 1.5% max 0.8% max 1.5% - 3.0% 0.5% max
CuAl10Fe3 8.5% - 11.0% 2.0% - 4.0% 1.0% max 2.0% max 0.5% max
CuAl10Fe5Ni15 8.5% - 11.5% 2.0% - 6.0% 4.0% - 6.0% 2.0% max 0.5% max
Tabla 0.1Denominaciones ISO 428 para aleaciones Bronce Aluminio.
Tratamiento térmico de los bronces al aluminio

El principal tratamiento térmico que se realiza a las aleaciones no ferrosas es el
endurecimiento por envejecimiento o precipitación, en el cual se trata de reforzar la aleación
con la creación de una dispersión densa y fina de partículas precipitadas en una matriz de
metal deformable, estás partículas precipitadas actuarán como obstáculos del movimiento de
las dislocaciones y de esta forma reforzarán la aleación.
Para que una aleación bimetálica pueda endurecerse por medio del tratamiento de
precipitación debe cumplir ciertas características, para una composición dada de un sistema
debe existir una solución sólida terminal que tenga una solubilidad en estado sólido
decreciente a medida que la temperatura disminuya.
El diagrama de fases de la Ilustración 0.1muestra un sistema de aleación Aluminio Cobre, en el
extremo donde el aluminio ocupa al menos el 90% en peso. En el diagrama se puede observar
entre los puntos A y B, la línea de decrecimiento de la solubilidad sólida del sistema y su
decrecimiento conforme a la disminución de la temperatura.
En este caso el tratamiento de envejecimiento es aplicable. Pero qué sucede cuando se quiere
mejorar las propiedades de una aleación para la que su composición no muestra la
disminución de la solubilidad parcial en estado sólido conforme disminuye la temperatura.
23
Entonces, se debe analizar el diagrama de equilibrio para tratar de aplicar un tratamiento

térmico que adecuado para el sistema y la composición de la aleación. En la Ilustración 0.2se
observa el diagrama de equilibrio para dicho sistema de aleación cobre-aluminio, en el cual el
aluminio es el elemento de menor contenido en peso.
Como se puede observar en laIlustración 0.2, entre los punto A y B, como la solubilidad sólida
no decrece conforme decrece la temperatura, claramente, no se podría realizar el tratamiento
de precipitación para mejorar las propiedades de dicho material.
Ilustración 0.1Diagrama de fases Aluminio Cobre, para altos contenidos de aluminio.
Los bronces al aluminio que contienen hasta un 9,5% de Al, representan una solución sólida α
y son monofásicos (Ilustración 0.2), siendo α una solución sólida. Los bronces con un gran
contenido de aluminio están compuestos de una mezcla de fases α + γ2 (γ2 es una combinación
electrónica Cu32Al19). Para composiciones por debajo del 8% de aluminio la estructura
permanece esencialmente la misma del cobre y está formada por una solución sólida α, estas
aleaciones son notables por alta ductilidad y su relativa plasticidad en estado recocido.
Para el caso de los contenidos de aluminio de entre el 8% al 13% aproximadamente se puede
realizar un tratamiento térmico de templado, con el fin de conseguir una microestructura
martensítica (Fotografía 0.1). Por extensión se denominan estructuras martensíticas a todas las
fases que se producen a raíz de una transformación sin difusión en materiales metálicos.
El criterio de la transformación martensítica se extiende a varias aleaciones bimetálicas en las
cuales de forma similar que en los aceros el tratamiento implicará un aumento de temperatura
del material de tal forma que suceda la transformación alotrópica.
24
Para los bronces al aluminio se elevará la temperatura para conseguir una solución sólida
monofásica β o una solución sólida bifásica α + β, dependiendo del contenido de aluminio de la
aleación. La solución monofásica importante en este proceso es β, debido a su aumento de la
solubilidad del aluminio en el cobre, de tal forma que β se puede definir como una solución
sólida sobresaturada.
Fotografía 0.2Bronce al Aluminio con 9% de Al, tratado térmicamente; se observa las formaciones
martensíticas β.
El siguiente paso del proceso será el enfriamiento rápido del material con el fin de evitar la
transformación alotrópica en el enfriamiento, no permitiendo el proceso de difusión,
entonces, los átomos de aluminio quedarán retenidos en sus posiciones de “alta temperatura”
generando en el enfriamiento una distorsión de la red cristalina, que dará como resultado en
la aleación tratada térmicamente una mejora en ciertas propiedades mecánicas como el
aumento de la dureza.
Como se había analizado, depende de la composición de aluminio la formación de la solución
sólida β que será la que genere la formación martensítica. El resultado después del
tratamiento térmico también variará conforme a este contenido de aluminio y se puede
observar en el diagrama de equilibrio de laIlustración 0.2.
Por ejemplo, se podría tomar una composición de aluminio 9,5% al calentar a 950ºC el
material debería llegar de α a α + β al templar el material deberíamos obtener una solución
sólida bifásica α + martensítica β; para el caso de tratar un aleación con composición de
aluminio de 12% y calentarla a 950ºC obtendremos una solución sólida β en su totalidad y en
el templado posterior obtendremos una estructura totalmente martensítica β.
Así, se puede concluir que la formación de cierta cantidad de microestructura martensítica β,
que será la que mejore las propiedades del material, dependerán únicamente de la cantidad
de aluminio que contenga la aleación, pero la cantidad de distorsión que se pueda crear en la
25
red será dependiente de la velocidad de enfriamiento y este factor también variará las
propiedades del material tratado.
Ilustración 0.2Diagrama de estado Cu - Al en función del contenido de Al.
El aluminio de un contenido hasta de un 10% aumenta el límite de rotura del cobre (aumento
de la resistencia a la tracción) y aumenta su dureza; el alargamiento relativo crece cuando su
contenido es de hasta un 4 – 5% y si el contenido de aluminio es mayor cae violentamente
(Ilustración 0.2). Esto está relacionado con la formación de una fase quebradiza γ´. Semejante
carácter de la variación de las propiedades determina el empleo y la tecnología de tratamiento
de los bronces de aluminio.
Los bronces con un contenido de un 6 – 8% de Al, se trabajan por presión en estado caliente y
en frío. La deformación en frío aumenta considerablemente la resistencia, como se puede
observar en laTabla 0.2. Los bronces que contienen un 8 – 10% de Al, se pueden trabajar por
presión solamente a altas temperaturas. Al mismo tiempo estos bronces poseen altas
propiedades de fundición y se emplean para las fundiciones perfiladas.
Los bronces al aluminio son resistentes a la corrosión. El hierro que se agrega a los bronces al
aluminio, hace la estructura más fina y aumenta sensiblemente las propiedades mecánicas. Los
26
bronces del tipo Br.Azh 9–4 son sometidos a tratamiento térmico, propiamente a normalizado
con un calentamiento hasta 650oC o a temple a 950oC en agua.
Este tratamiento térmicoaumenta la resistencia mecánica y la dureza del material, si el
enfriamiento fuera lento, inferior a 2:C/min, la resistencia en general y la dureza disminuyen
notablemente. Los bronces al aluminio poseen propiedades mecánicas más altas y han
encontrado amplio empleo en la industria (Tabla 0.2). La adición de níquel hace más elevadas
las propiedades mecánicas a altas temperaturas.
Los bronces al aluminio son más comúnmente usados en aplicaciones en las que su resistencia
a la corrosión hace preferible a otros materiales de ingeniería. Estas aplicaciones incluyen
casquillos de la articulación y componentes del tren de aterrizaje de las aeronaves,
componentes del motor (especialmente para los buques de navegación marítima), cierres en la
arquitectura naval, y las hélices del buque. Otras aplicaciones destacables podrían enumerarse
alrededor de su alta dureza después del tratamiento térmico.
2
σr MN/m
Bronce Estado del material 2
δ, % Destinación
(kgf/mm )
Función en coquilla 280(28) 55
Br. A5 Laminado y recocido 380(38) 65 Cintas, tiras, fundición
Deformación en frío 800(80) 4,0
Fundición en tierra 400(40) 10
Redondos, piezas forjadas, piezas
Br. AZh9-4 Fundición en coquilla 500(50) 12
fundidas perfiladas
Redondos prensados 550(55) 15
Fundición en coquilla 600(60) 6 Redondos, tubos, piezas forjadas,
Br. AZhN10-4-4
Redondos prensados 650(65) 5 piezas fundidas perfiladas
Tabla 0.2Propiedades mecánicas y destinación de los bronces al aluminio. [1]
Referencias
*1+ LATJIN, Yu; “Metalografía y tratamiento térmico de los metales”, MIR, 1977
*2+ MORRAL; “Metalurgía general”, Tomo 2; 1985
*3+ MORELA, Pere; “Tratamiento térmico de los metales”, 1991
*4+ AVNER; “Introducción a la metalurgia física”; 1980
27
Materiales.
 3 Probetas de bronce al aluminio
 Reactivo químico (cloruro férrico)
 Alcohol
Equipo
 Mufla
 Termómetro
 Equipo de pulido metalográfico
 Secador
 Pinzas
Procedimiento
1. Extraer 3 probetas de bronce al aluminio, dos para tratamiento térmico y una para
probeta testigo.
2. Introducir dos probetas en la mufla, durante 30 min a 950:C.
3. Preparar los medios de enfriamiento para el templado, el primer medio de templado
será un envase con 1lt de agua y el segundo uno 15 galones de agua a temperatura
ambiente.
4. Al término del tiempo de tratamiento térmico sacar las probetas y enfriar en los dos
envases las probetas de tal forma que se pueda obtener velocidades de enfriamiento
distintas en función de la cantidad del medio enfriante.
5. Extraer las probetas y prepararlas para el análisis metalográfico.
6. Prepara la probeta testigo para el análisis metalográfico.
7. Realizar la medición de dureza sobre las probetas tratadas térmicamente.
8. Realizar la medición de durezas sobre la probeta sin tratamiento térmico.
9. Observar la microestructura de las probetas tratadas térmicamente y de la probeta
testigo.
10. Llenar la hoja de datos.
28
Informe
1. Tema
2. Objetivos
4. Datos obtenidos
5. Datos calculados
29
Práctica Nº 6
Tema:Materiales compuestos: polímeros reforzados con fibras.
Objetivos:
 Conocer el proceso de polimerización de las resinas poliéster.
 Elaborar un material polimérico reforzado con fibras.
 Observar las propiedades mecánicas de un material compuesto reforzado con fibras y
la variación de las mismas con respecto a la geometría de las fibras de refuerzo dentro
de la matriz polimérica.
 Observar la variación de la reacción exotérmica de polimerización en función de la
cantidad de MEC utilizado en la composición de la resina poliéster.
Revisión teórica.
Un polímero es una gran molécula construida por la repetición de pequeñas unidades químicas
simples. En algunos casos la repetición es lineal de forma semejante a como una cadena la
forman sus eslabones. En otros casos las cadenas son ramificadas o interconectadas formando
retículos tridimensionales. La unidad repetitiva del polímero es usualmente equivalente o casi
equivalente al monómero o material de partida del que se forma el polímero. Ej.: la unidad
repetitiva del poli(cloruro de vinilo) es –CH2CHCl; su monómero es el cloruro de vinilo
CH2=CHCl [1].
Ilustración 0.1Estructura cristalina del polietileno, en sistema ortorrómbico. [BYOSYM Technologies Inc,
1998]
El proceso por el cual se agrupan los monómeros entre sí con la ayuda de reactivos para
formar polímeros se denomina polimerizacióny puede ser de dos tipos [2]:
30
Por adición (o por reacción en cadena).

 Se van uniendo de uno a uno los monómeros (bifuncionales) a modo de cadena para
formar una macromolécula lineal.
 La composición de la molécula resultante es un múltiplo exacto del monómero
reactivo original.
 El crecimiento de la cadena es relativamente rápido, alrededor de 1000 unidades
monoméricas de 10-2 a 10-3seg.
 Se aplica para la síntesis de: polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo,
poliestireno y de muchos copolímeros.
Por condensación (o reacción por etapas).

 Normalmente implican más de una especie monomérica y generalmente se origina un
subproducto de bajo peso molecular, como el agua (que se elimina).
 Las substancias reactivas tienen formas químicas diferentes de la unidad que se repite,
y la reacción intermolecular ocurre cada vez que se forma una unidad repetitiva.
 Tiempos de polimerización mayores al de adición.
Se pueden sintetizar a menudo monómeros trifuncionales capaces de generar polímeros

entrecruzados y reticulados. Poliéster y fenol formaldehído termoestables, nylon y los
policarbonatos se producen por este método.
Las propiedades mecánicas de los polímeros pueden aventajar a muchos materiales
convencionales, como los materiales metálicos. En muchas aplicaciones industriales, sobre
todo en las que se deba conseguir una mejor relación peso – prestaciones y en ambientes con
condiciones altamente corrosivas, los polímeros serán la mejor opción. Sin embargo, los
polímeros por si solos pueden tener limitadas prestaciones sobretodo en aplicaciones en las
que las solicitaciones mecánicas sean más rigurosas, en este punto, la solución más adecuada
podría ser la utilización de un material compuesto que pueda compartir las características de
los materiales que lo compongan.
Un composite o material compuesto, en términos generales está comprendido por una matriz
y sus elementos reforzantes, la matriz mantendrá los elementos unidos y distribuirá los
esfuerzos a los elementos reforzantes que se encargarán de soportar las cargas en mayor
porcentaje.
31
Las fibras se colocan en capas o láminas

superpuestas, obteniendo estructuras que se
llaman laminados. Las láminas nunca se
superponen con la misma orientación. Se
deberá estudiar a fondo la secuencia de
apilación y orientación adecuada para cada
caso. La secuencia de apilación y orientación
tiene más importancia incluso que las
características físicas de las fibras y la matriz, y
es quien va a dar las propiedades finales al
Ilustración 0.2Microfotografía de un material
compuesto laminado epoxi-fibra de carbonato material.
con cinco capas bidireccionales [4]
Usando las mismas fibras y matriz y variando secuencia de apilado y orientación se pueden
conseguir infinitos comportamientos.Jugando con estos parámetros se pueden conseguir
comportamientos radicalmente diferentes en resistencia mecánica, rigidez, tolerancia al daño
o estabilidad dimensional.
Para definir un material compuesto se
deben incluir necesariamente los
siguientes puntos [3]:
 Consta de dos o más materiales
físicamente distintos y
separables mecánicamente.
 Pueden fabricarse mezclando los
distintos materiales de tal forma
que la dispersión de un material
en el otro pueda hacerse de
Ilustración 0.3Materiales compuestos laminados
manera controlada para alcanzar unidireccionales y multidireccionales [5]
propiedades óptimas.
Las propiedades son superiores, y posiblemente únicas en algún aspecto específico, a las
propiedades de los componentes por separado.
Materiales compuestos reforzados con fibras
Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo,
Kevlar, Dynema o fibra de carbono que proporciona al material su resistencia a tracción,
32
mientras que otro componente suele ser resina como epoxi o poliéster que envuelve y liga las
fibras, transfiriendo las cargas de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están
alineadas a la línea de carga. También a menos que la matriz elegida sea especialmente
flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión.
En término de fuerza, las fibras (responsables de las
propiedades mecánicas) sirven para resistir la tracción, la
matriz (responsable de las propiedades físicas y químicas) para
resistir las deformaciones, otros materiales adicionados podrán
resistir cargas de compresión.
Los compuestos laminados se pueden diseñar de forma que
tenga sus fibras arregladas en distintas direcciones. La Figura
6.3 muestra materiales compuestos unidreccionales en forma
de láminas delgadas apiladas de manera que las fibras estén
orientadas formando ángulos de 0°, 90°y ±45°.
Si las fibras solo formaran ángulos de 0° o 90°, la resistencia del
material es alta en estas direcciones, pero el conjunto tiene
poca resistencia cortante. Para que la resistencia cortante sea
buena las fibras en el apilamiento también deben tener
orientaciones de ±45°, esos laminados son resistentes en todas
Ilustración 0.4Arquitectura de
un tejido tridimensional [5] las direcciones del plano que contiene a las fibras.
Otra clase de arreglo de fibras es una tela de dos dimensiones, es posible tener tejidos de
fibras reforzantes tridimensionales que dan como resultado materiales compuestos con
propiedades isotrópicas. También se puede obtener una red tridimensional (Figura 6.4) de
fibras orientando al azar fibras discontinuas, estos materiales también tienen propiedades
isotrópicas y son menos costosos que sus contrapartes tejidas, sin embargo, sus propiedades
son inferiores a causa de la corta longitud de las fibras y su posible falta de homogeneidad en
la matriz.
Referencias
*1+ BILLMEYER, Fred; “Ciencia de los polímeros”
*2+ CALLISTER, William; “Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales”
*3+ HULL, Derek; “Materiales compuestos”
[4] SMITH, William; “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales”
*5+ SCHAFFER, James; “Ciencia y diseño de ingeniería de los materiales”
33
Materiales.
 Resina poliéster
 Octoato de Cobalto
 MEC (metil-etil-cetona)
 Aceite de desmolde
 Fibras de refuerzo
Equipo
 Moldes
 Prensa hidráulica
Procedimiento
Polímeros reforzados con fibras
Se elaborarán probetas de material compuesto por resina poliéster y fibras de abacá, con
diferentes geometrías que será el punto donde variarán los resultados de la experimentación.
Las probetas serán cargadas a flexión mediante un dispositivo hidráulico para determinar que
geometría de las fibras reforzantes es la más adecuada para este tipo de solicitación mecánica.
1. Cortar las fibras de refuerzo en pedazos de 3cm de longitud.
2. Preparar los moldes colocando el aceite de desmolde en cada uno.
3. Preparar 200 ml de resina en un recipiente junto al 4% del volumen de octoato de
cobalto, mecer hasta obtener una mezcla homogénea.
4. Añadir a la mezcla el 2% del volumen de resina de MEC, mecer hasta obtener una
mezcla homogénea.
5. Colocar parte de la mezcla en el molde.
6. Añadir las fibras reforzantes con la disposición previamente establecida.
7. Repetir los pasos 5 y 6 por lámina de fibras que se vaya a disponer.
8. Repetir los pasos 3, 4, 5, 6 y 7 para todas las disposiciones de fibras de refuerzos
previamente establecidas.
9. Aplicar una carga de flexión sobre cada una de las probetas utilizando la prensa
hidráulica.
10. Tomar la medida ∆l entre la distancia inicial li del pistón y la distancia final lf a la que la
probeta falla bajo la carga de flexión.
11. Anotar los valores ∆l para cada probeta en la hoja de datos.
34
Determinación del tiempo de polimerización

1. En 3 mezclas por separado de resina poliéster de 30 ml con el 4% en volumen de
octoato de cobalto añadir 1%, 2% y 4% en volumen respectivamente de MEC y mecer
hasta obtener mezclas homogéneas.
2. Mediante la termocupla medir la temperatura de cada mezcla cada 15 segundos hasta
que la misma haya polimerizado.
Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Marco teórico
4. Datos Obtenidos
4.1 Tabla de valores: Tiempo, temperatura.
4.2 Tabla de valores: Probeta, ∆l.
4.3 Superficies de fractura
5. Datos calculados
5.1 Gráfica: Tiempo Vs. Temperatura
11. Consultas
35
Práctica Nº 7
Tema:Templado de vidrio.
Objetivo:
 Determinar las temperaturas de reblandecimiento, trabajado y temple del vidrio.
 Desarrollar el procedimiento experimental del templado de vidrio.
 Comprobar el aumento de las propiedades mecánicas del vidrio templado.
Revisión teórica.
Los materiales cerámicos son compuestos inorgánicos, no metálicos de: carbono, oxígeno,
nitrógeno, boro y silicio; elaborados mediante sinterización o metalurgia de polvos (PM), que
entre otros beneficios permite el moldeo de geometrías complejas (incluso imposibles para los
procesos de maquinado).
Utilizados como refractarios en la industria de los metales, tratamientos térmicos,
revestimientos y en la elaboración de materiales para motores así como para la contención de
productos químicos; debido a sus características como: puntos de fusión relativamente altos,
baja conductividad eléctrica y térmica, junto con sus propiedades altas de dureza y resistencia
mecánica que se deben a las uniones atómicas covalentes o iónicas entre sus partículas
constitutivas.
Los cerámicos pueden ser cristalinos si están estructurados a manera de cristales con
empaquetamientos compactos como: la cúbica centrada en las caras y la hexagonal compacta;
o no cristalinos (vidrios) que tienen estructura amorfa.
Los vidrios más comerciales son de: sosa-cal-silicato y se forman a partir de la fundición de la
sílice (muy alta viscosidad) que al enfriarse impide que los iones de silicio y oxígeno se
reorganicen para formar cristales deteniendo el equilibrio en la estructura.
El vidrio templado es un vidrio común (vidrio recocido) que se le ha realizado el tratamiento
térmico de templey es ampliamente utilizado en la industria del motor y la construcción.
Este tipo de vidrio es reforzado enfriando rápidamente con aire la superficie del vidrio después
de que éste haya sido calentado hasta cerca de su punto de reblandecimiento. La superficie
del vidrio se enfría primero y se contrae, mientras que el interior está caliente y se reajusta a
los cambios dimensionales con pocas tensiones.
El vidrio templado adquiere propiedades importantes como: la resistencia a flexión, del vidrio
recocido al templarlo se multiplica ya que será la resistencia a la rotura normal (sin templar)
36
más la magnitud de la tensión residual en la superficie, de tal forma que pasa de tener una
resistencia de 400klb/cm2 a 1.200-2.000klb/cm2.
La resistencia al choque térmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra) pasa de
60oC a 240oC,en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos inofensivos (por lo cual se le
considera uno de los tipos de vidrio de seguridad).
Para conocer el proceso de fabricación del vidrio templado se requieren los conceptos de:
Temperatura de transición vítrea (Tg), alrededor de 450oC para un vidrio sódico – cálcico típico,
la que sobrepasada produce una disminución de la viscosidad siguiendo la ley de Arrhenius1
[1]. Temperatura de reblandecimiento (To), cuando el material ha absorbido la suficiente
energía para deshacer sus enlaces siendo característica una fluidez natural por su propio peso,
pandeo.
Se analizan los perfiles de temperatura y
tensión durante la obtención de un vidrio
templado:
En laIlustración 0.1 a), se muestra el
calentamiento por encima de Tg. b)
cuando se realiza temple al aire de la
superficie por debajo de Tg.c), cuando el
enfriamiento es lento hasta temperatura
ambiente, permite que el interior
contraiga mucho más que la superficie,
causando una tensión residual neta de
compresión en la superficie, compensada
parcialmente por una menor tensión
Ilustración 0.1Perfiles de temperatura y de
residual de tracción en el interior[1].
tensión durante la obtención de un vidrio
templado.
Como se puede observar, se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a
tensiones de compresión y en el interior a tensiones de tracción, confiriéndole mayor
resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar.
1
Expresión matemática que comprueba la dependencia de la velocidad de reacción a la variación de
𝐸𝑎
temperatura, definida como: 𝑘 𝑇 = 𝐴. 𝑒 −𝑅𝑇
37
Referencias
*1+ SHACKELFORD, James; “Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros”
*2+ ASKELAND, Donald; “Ciencia e ingeniería de los materiales”
Materiales.
 Probetas de vidrio
Equipo
 Mufla
 Pinzas
 Mecheros de gas
 Soplador
 Termocupla
Procedimiento
Punto de reblandecimiento y templado de vidrio
1. Se tienen 5 probetas de 150x25x3 mm
2. Encender la mufla con 3 horas de anticipación a la práctica y mantener en 150:C.
3. Colocar4 probetas dentro de la mufla, entre los bloques de forma que queden
simplemente apoyados.
4. Subir la temperatura de la mufla hasta los 650:C.
5. Conectar la termocupla a la mufla.
6. Cuando la termocupla marque aproximadamente 500:C, abrir la mufla y verificar si las
probetas han llegado al punto de reblandecimiento, se podrá observar el pandeo en
las probetas (punto de reblandecimiento). Si no se presenta el pandeo se debe cerrar
el horno y esperar a que la temperatura suba y volver a verificar a una temperatura
mayor.
7. Tomar la temperatura de reblandecimiento.
8. Calentar las pinzas.
9. Encender el soplador.
10. Cuando la termocupla marque los 620:C, sacar la primera probeta con las pinzas.
11. Introducir la probeta en el flujo de aire, acercar la probeta lentamente hacia el
soplador, moviendo la probeta de tal forma que el flujo de aire llegue a toda la
superficie.
12. Repetir el calentamiento de las pinzas y el enfriamiento para cada probeta.
38
13. Cargar las probetas

14. Llenar la hoja de datos
Temperatura de trabajado
1. Usar muestras pequeñas de vidrio
2. Calentar las pinzas.
3. Con la ayuda de los mecheros y las pinzas, calentar las muestras hasta la temperatura
a la cual las probetas puedan deformarse mediante la aplicación de una pequeña carga
externa.
4. Tomar la temperatura.
Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Marco teórico
4. Datos obtenidos
4.1 Tabla de Temperaturas de reblandecimiento, transición vítrea, trabajado.
4.2 Tabla de valores de carga
6. Aplicaciones Industriales
10. Consultas
39
Hojas de Datos y Coloquios

Hoja de datos
Práctica Nº 1.Identificación de metales ferrosos
Grupo: ………
Estudiante 1: ……………………………………………………
Estudiante 2: ……………………………………………………
Fecha de Realización: ……………………………………….
Probeta 1 Probeta 2
Reactivo: Aumento: Reactivo: Aumento:
Probeta 3 Probeta 4
Reactivo: Aumento: Reactivo: Aumento:
40
Coloquio
Práctica Nº 1.Identificación de metales ferrosos
Grupo: ………
Estudiante: ……………………………………………………
41
Hoja de datos
Práctica Nº 2.Análisis metalográfico de materiales ferrosos
Grupo: ………
Estudiante 1: ……………………………………………………
Estudiante 2: ……………………………………………………
Descripción del elemento:
Material:
Descripción de la metalografía:
Reactivo: Aumento: 120x

Descripción de la metalografía:
Reactivo: Aumento: 500x
42
Coloquio
Práctica Nº 2.Análisis metalográfico de materiales ferrosos
Grupo: ………
Estudiante: ……………………………………………………
43
Hoja de datos
Práctica Nº 3. Ensayo Charpy
Grupo: ………
Estudiante 1: ……………………………………………………
Estudiante 2: ……………………………………………………
Temp Energía
Probeta Superficie de fractura
*⁰C+ [lb/pie]
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
44
Coloquio
Práctica Nº 3.Ensayo Charpy
Grupo: ………
Estudiante: ……………………………………………………
45
Hoja de datos
Laboratorio de Cienciade Materiales II
Práctica Nº 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).
Grupo: ………
Estudiante 1: ……………………………………………………
Estudiante 2: ……………………………………………………
Mapeo de durezas Metalografía

Escala
46
Coloquio
Práctica Nº 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).
Grupo: ………
Estudiante: ……………………………………………………
47
Hoja de datos
Práctica Nº 5. Tratamiento térmico del bronce al aluminio
Grupo: ………
Estudiante 1: ……………………………………………………
Estudiante 2: ……………………………………………………
Medición de Durezas 9% Al [HRB] 12% Al [HRB] Acero A36 [HRB]
Probeta Testigo
(TT) Enfriamiento
Rápido
(TT) Enfriamiento
Lento
Temperatura (TT) *⁰C+

Medio de enfriamiento 1
Medio de enfriamiento 2
Metalografías 9% Al 12%
Probeta Testigo
Aumento: Reactivo: Aumento: Reactivo:
(TT) Enfriamiento
Lento
(TT) Enfriamiento
Lento
48
Coloquio
Práctica Nº 5.Tratamiento térmico del bronce al aluminio
Grupo: ………
Estudiante: ……………………………………………………
49
Hoja de datos
Práctica Nº 6.Materiales compuestos: polímeros reforzados con fibras
Grupo: ………
Estudiante 1: ……………………………………………………
Estudiante 2: ……………………………………………………
Geometría de li lf Δl
Perfil de la zona de fractura
las fibras [mm] [mm] [mm]
TEMP TEMP PROB TEMP PROB

TIEMPO [min]
PROB2.1 2.2 2.3
0
1
2
3
4
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
50
Coloquio
Práctica Nº 6.Materiales compuestos: polímeros reforzados con fibras
Grupo: ………
Estudiante: ……………………………………………………
51
Hoja de datos
Práctica Nº 7. Templado de vidrio
Grupo: ………
Estudiante 1: ……………………………………………………
Estudiante 2: ……………………………………………………
Temperatura de Temperatura de Temperatura de

transición vítrea [Tg] reblandecimiento [To] trabajado [Tt]
PROBETA ENFRIAMIENTO CARGA [g] OBSERVACIONES
N1
N2
N3
N4
N5
52
Coloquio
Práctica Nº 7. Templado de vidrio
Grupo: ………
Estudiante: ……………………………………………………
53

Folleto Ciencia 2 - 2014A PDF

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Laboratorio de Ciencia de Materiales II

Folleto Guía de Prácticas

Escuela Politécnica Nacional

CORTE TRANSVERSAL CORTE LONGITUDINAL

•Naturaleza del material. •Proceso de fabricación.

Fotografía 0.1Corte transversal. Metalografía de Fotografía 0.2Corte longitudinal. Metalografía de

La interpretación correcta de esta información de la microestructura del material, puede llevar

• Corte longitudinal o transversal de la probeta.

• Desbaste grueso de la superficie a ser estudiada.

• Desbaste fino: lija de 240, 320, 400, 600

• Pulido grueso: Alúmina 1µm

• Pulido fino: Alúmina 0,3µm

Ilustración 0.1 Procedimiento para realizar una metalografía.

Con los resultados de la investigación y comparación se habrá obtenido la información

Ilustración 0.1Probeta normalizada para ensayo Charpy.

Lógicamente, estas variables se encuentran predeterminadas en las máquinas universales de

Ilustración 0.3Ejemplo de Curva de transición dúctil – frágil para un acero.

En el ensayo Charpy al mantener constante el material y variar la temperatura se pueden

Fotografía 0.1 Martensita.

Fotografía 0.2 Austenita.

Retomando el concepto de templabilidad, entonces se puede concluir que la facilidad con la

Un procedimiento estándar que es ampliamente

Ilustración 0.1Dispositivo Jominy. durante media hora (temperatura de austenitización).

Para posteriormente realizar un procedimiento de templado diferenciado, mediante el

Al rociar agua en la cara inferior de la probeta,

Luego, la elaboración de un mapeo de durezas a

Ilustración 0.3Chorro de agua estandarizado.

Ilustración 0.4Gráfico obtenido del ensayo Jominy para un acero 1050.

Dentro de la selección de materiales es importante el estudio de las aplicaciones de materiales

Tratamiento térmico de los bronces al aluminio

Entonces, se debe analizar el diagrama de equilibrio para tratar de aplicar un tratamiento

Ilustración 0.1Diagrama de fases Aluminio Cobre, para altos contenidos de aluminio.

Ilustración 0.2Diagrama de estado Cu - Al en función del contenido de Al.

Por adición (o por reacción en cadena).

Por condensación (o reacción por etapas).

Se pueden sintetizar a menudo monómeros trifuncionales capaces de generar polímeros

Las fibras se colocan en capas o láminas

Determinación del tiempo de polimerización

13. Cargar las probetas

Hojas de Datos y Coloquios

Reactivo: Aumento: Reactivo: Aumento:

Reactivo: Aumento: Reactivo: Aumento:

Descripción del elemento:

Reactivo: Aumento: 120x

Reactivo: Aumento: 500x

Mapeo de durezas Metalografía

Medición de Durezas 9% Al [HRB] 12% Al [HRB] Acero A36 [HRB]

Temperatura (TT) *⁰C+

Aumento: Reactivo: Aumento: Reactivo:

Aumento: Reactivo: Aumento: Reactivo:

Aumento: Reactivo: Aumento: Reactivo:

TEMP TEMP PROB TEMP PROB

Temperatura de Temperatura de Temperatura de

PROBETA ENFRIAMIENTO CARGA [g] OBSERVACIONES

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