Elgrullo

1
PROYECTO EJECUTIVO
PARA LA
CONSTRUCCIÓN DEL
RELLENO SANITARIO
INTERMUNICIPAL EN
EL GRULLO, JALISCO.
SISTEMA INTERMUNICIPAL DE MANEJO DE RESIDUOS AYUQUILA-
VALLES.
QUE BRINDE SERVICIOS A LOS MUNICIPIOS

DE EL LIMÓN, EL GRULLO, EJUTLA Y UNIÓN DE
TULA, JALISCO.
JULIO 2009
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER. US 2009
2
CONTENIDO
I.- DATOS GENERALES 03

II.- DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DEL
SERVICIO DE DISPOSICION FINAL 06

III.- DESCRIPCION DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO 27
IV.- DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO 43
V.- ESTUDIOS 58
VI.- DESCRIPCION ESPECÍFICA DEL PROYECTO 61
VII.- PREPARACION DEL SITIO 122
VIII.-OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 196
IX.- ABANDONO DEL SITIO 246
X.- IDENTIFICAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS EN
LAS ETAPAS DE PREPARACION DEL SITIO, CONSTRUCION,

OPERACIÓN, Y ABANDONO 256
XI.- MEDIDAS DE PREVENCION O MITIGACION DE IMPACTOS
AMBIENTALES 271
XII.- ANEXOS 289

3
I.- DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE

1. Nombre del proyecto:
Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco. Que brinde servicio a
los municipios de El Limón, El Grullo, Ejutla y Unión de Tula, Jalisco.
2. Nombre o razón social

Sistema Intermunicipal de Manejo de Residuos Ayuquila-Valles
(SIMAR AYUQUILA-VALLES).
3. Registro Federal de Causantes

(RFC) No disponible
4. Nombre del representante legal
Enrique Guerrero Santana,
Presidente del consejo de Administración del SIMAR Ayuquila- Valles.
5. Cargo del representante

legal Apoderado General
6. Clave Única de Registro de Población (CURP) del representante
legal
No disponible
7. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones
Palacio Municipal. Av. Obregón No. 48
CP 48740 El Grullo, Jalisco
8. Calle y número o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico

de referencia, en caso de carecer de dirección postal
Av. Obregón No. 48
CP 48740
9. Entidad
federativa Jalisco
10. Municipio o delegación

El grullo, Jalisco
11. Teléfono/ Fax(s)

321 387 2091
12. Correo electrónico

elgrullo@jalisco.gob.mx

4
DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL

PROYECTO
1 Nombre, domicilio y teléfono del responsable del proyecto.
CACER CONSULTORES
Domicilio: Fray Antonio de Segovia N° 639
Col. Universitaria
C.P. 44840, Guadalajara, Jalisco.
Teléfono: (01-33) 3586-3841
Fax: (01-33) 3586-3841
2 Nacionalidad de la empresa u
organismo. Mexicana.
3. Nombre de los participantes en la elaboración del
estudio: Técnico responsable
COORDINADOR: Ing. Alfonso Caballero Cervantes

Profesión: Ingeniero Civil.
Domicilio Fray Antonio de Segovia # 639 Col. Universitaria
Teléfono: 35 86 38 41
NO. De Cedula: 2594182
Firma: ________________
AREA AMBIENTAL: Perla Cynthia Martínez Cabral

Profesión: Ingeniero Ambiental (Pasante)
Domicilio: Fray Antonio de Segovia # 639 Col. Universitaria
Teléfono: 35 86 38 41
No. De Cedula: En Trámite
Firma: _________________

5
DISEÑO Y ARQUITECTURA: Héctor Chávez Espinoza

Profesión: Arquitecto (Pasante)
Domicilio: Fray Antonio de Segovia # 639 Col. Universitaria
Teléfono: 35 86 38 41
No. De cedula: En Trámite
Firma: _________________
AREA LEGAL: Fátima A. Partida Estupiñán

Profesión: Licenciado en derecho. (Abogado).
Domicilio Fray Antonio de Segovia # 639 Col. Universitaria
Teléfono: 35 86 38 41
No. De Cedula: En Trámite
Firma: _________________
4. Nombre de la zona, el predio y/o identificación del mismo.
Predio: El casco y cerro del moro en El Grullo, Jalisco.

Ubicado al Norte de la Población de Cucuciapa, Municipio de El Limón,
Jalisco, con una extensión superficial de 10-00-00 ha.

6
II.- DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES

ACTUALES DEL SERVICIO DE
DISPOSICIÓN FINAL.
2.1. Análisis de las condiciones actuales.
El problema que surge del análisis del proceso de recolección dentro de los
sistemas de gestión de los Residuos Sólidos en los municipios de Ejutla, El
Grullo, El Limón y Unión de Tula, se debe al fenómeno de concentración y
dispersión de la población, porque es muy fuerte por lo que la atención a las
localidades demanda muchos recursos, además de que el parque vehicular
ha sobrepasado su vida útil.
El potencial de residuos aprovechables en términos de asimilarlos a la

industria del reciclaje se limita a la generación de basura de las zonas urbanas
de los municipios, que de acuerdo a lo observado en el análisis de
la situación actual es prácticamente el 100% de la generación total de
estas zonas, debido al aprovechamiento de la basura que la propia
población realiza en las poblaciones de menos de 2500 habitantes
(pepena, alimentación de animales domésticos, etc.).
Los municipios de Unión de Tula y El Limón requieren realizar un

procedimiento de regularización de los sitios de disposición final que
operan debido a que la infraestructura de que disponen se encuentra
deteriorada y mal operada.

7
Plano No.1 PCMC Macro localización del municipio de El Grullo, Jalisco.
La disposición final de la basura en Ejutla se realiza básicamente en un

vertedero que se planea sanear ya que está muy cercano a la población.
El Limón cuenta con un Relleno Sanitario sobredimensionado para sus
necesidades lo que ha ocasionado que la infraestructura se deteriore, Unión de
Tula también cuenta con infraestructura de depósito pero la lejanía y su
ubicación en una zona montañosa desalienta su utilización, mientras que
El Grullo ha hecho esfuerzos por mantener operando su vertedero pero
se estima que la vida útil del sitio terminara para el año 2011.
Las condiciones actuales de operación de los sitios de disposición final de los

Residuos Sólidos Municipales corresponden a las de vertederos a cielo abierto;
la percepción es que no afectan de manera significativa a la población debido a
su localización y al volumen de basura que reciben, sin embargo más que
probablemente influyen en la estabilidad ambiental e
higiénica de la población puesto que se depositan materiales domiciliarios
peligrosos (solventes, pinturas, baterías, insecticidas, etc.) y se ha
comprobado que las moscas pueden viajar hasta 25 kilómetros a la
redonda en un mismo día.

8
Población
Como se mencionó, el área de estudio la constituyen cuatro municipios

con una población estimada para 2005 de 42,256 habitantes que
representan el 0.63% de la población estatal.
Estos municipios cuentan con un gran número de localidades con

población menor a 2,500habitantes que carecen de una estructura
urbana que facilite la dotación de servicios, sin embargo, sus cabeceras
municipales concentran gran parte de la población.
Gráfica 1.- PCMC2009 Proyección del comportamiento de la dinámica

poblacional

9
Población total intermunicipal

42000
Población
40000
38000
36000
34000
32000
30000
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Población total intermunicipal 3998439204 384363768036936 36203354823477734086 33406
Año
Gráfica 2. PCMC2009 Proyección de la población total intermunicipal
Generación de residuos sólidos municipales
Para determinar la generación total de basura de todos los municipios, se

utiliza un indicador de generación per cápita de basura de 1.09
kg/Hab/día con base en los resultados que arrojan los cuestionarios de
auto diagnóstico y los resultados observados en localidades de similar
estructura socioeconómica y demográfica que si realizaron estudios de
generación y caracterización.
Lo anterior aplicado a la población estimada (II Conteo Nacional de

Población y Vivienda 2009) en el área de influencia, representa una
generación diaria de 43,582 kg/día.

10
Generación total diaria
75
74
73
72
m3/día 71
70
69
68
67
66
65
2009 2011 2013 2015 2017 2019
Año
3
Gráfica 3. PCMC2009 Generación total diaria en m /día
Proyección de la generación de residuos sólidos
Para determinar los volúmenes de basura futuros, se tomó en cuenta que

la producción de residuos sólidos está ligada a la dinámica demográfica
de la población, a la generación per cápita de basura, a los patrones de
consumo y al grado de urbanización, entre otros factores. La proyección
de la generación de la basura incorpora un efecto ingreso
correspondiente al 1.5% anual en los doce años del periodo proyectado.
Composición de los residuos
La composición de la basura en el área de estudio se estimó a partir de la

estructura porcentual observada en localidades de similares
características propias del estado de Jalisco. Los porcentajes más altos
de residuos corresponden a residuos de jardín, residuos de alimentos,
pañales, poliuretano, papel de baño, servilletas y vidrio transparente.
Aunque algunos de los materiales que componen la corriente de residuos
tienen posibilidades de reciclaje que podrían significar ingresos y una
reducción en el volumen del espacio requerido en los sitios de
confinamiento final de la basura, los componentes que significan
alrededor del 40% de la generación (residuos de jardín y de alimentos)
son biodegradables, sin embargo los altos niveles de papel sanitario y
pañales requieren sin duda que los sitios de confinamiento cuenten con
todas las medidas de protección al ambiente que corresponden.
Recolección de residuos sólidos

11
El problema que surge del análisis del proceso de recolección dentro de

los sistemas de gestión de los Residuos Sólidos en estos municipios es
que el fenómeno concentración dispersión de la población es muy fuerte
por lo que la atención a las localidades demanda muchos recursos,
además de que el parque vehicular ha sobrepasado su vida útil.
De acuerdo con la investigación de campo, los servicios de limpia de los

cuatro municipios recolectan diariamente un equivalente a 46 Ton/día de
basura; los cuatro municipios realizan un importante esfuerzo por cubrir
el mayor número de localidades.
Recuperación de materiales
Durante el recorrido de recolección, los empleados de los sistemas realizan una

separación rudimentaria, recuperando principalmente aluminio, papel y cartón.
Esta actividad es común en los municipios en estudio, sin embargo está sujeta a
la demanda por parte de los compradores quienes acuden regularmente a los
tiraderos en donde generalmente hay además una o dos personas dedicadas a
la pepena, para realizar la transacción. En estos municipios se han implantado
programas de separación y rescate de materiales reciclables con mucho éxito en
algunos casos.
Los precios de venta de los materiales reciclables oscilan entre los 14 y

15 pesos/kg (junio de 2009) para el kilo de lata de aluminio, 0.50
pesos/kg para el papel y cartón, alrededor de 1 peso/kg para el plástico,
1.5 pesos/kg de PET y 1.30 pesos/kg de fierro.
Disposición final de los residuos sólidos
La disposición final de la basura en Ejutla se realiza básicamente en un

vertedero que se planea sanear ya que está muy cercano a la población. El
Limón cuenta con un Relleno Sanitario sobredimensionado para sus necesidades
lo que ha ocasionado que la infraestructura se deteriore, Unión de Tula también
cuenta con infraestructura de depósito pero la lejanía y su ubicación en una zona
montañosa desalienta su utilización, mientras que El Grullo ha hecho esfuerzos
por mantener operativo su vertedero pero se estima que la vida útil del sitio
terminara para el año 2011.
A estos tiraderos se transportan diariamente poco más de 46 Ton de basura que

se generan en las cabeceras municipales y localidades atendidas por el
servicio de recolección.
Las condiciones actuales de operación de los sitios de disposición final de

los Residuos Sólidos Municipales corresponden a las de vertederos a cielo
abierto; la percepción es que no afectan de manera significativa a la población
debido a su localización y al volumen de basura que reciben, sin
embargo probablemente influyen en la estabilidad ambiental e higiénica de

12
la población puesto que se depositan materiales domiciliarios peligrosos

(solventes, pinturas, baterías, insecticidas, etc.) y se ha comprobado que las
moscas pueden viajar hasta 25 kilómetros a la redonda en un mismo día.
Diagnóstico de la situación actual
Sobre la base de los antecedentes proporcionados se derivan las

siguientes conclusiones:
De las 46 toneladas que se estima se generan en los municipios involucrados, se

disponen en los tiraderos municipales aproximadamente 44
toneladas diarias. El resto, descontando la recuperación de materiales en
origen, la quema de residuos inorgánicos y la materia orgánica utilizada para
alimentar a los animales domésticos o se dispone en tiraderos
domésticos y clandestinos.
El potencial de residuos aprovechables en términos de asimilarlos a la

industria del reciclaje se limita a la generación de basura de las zonas
urbanas de los municipios, que de acuerdo a lo observado en el análisis
de la situación actual es prácticamente el 100% de la generación total de
estas zonas, debido al aprovechamiento de la basura que la propia
población realiza en las poblaciones de menos de 2500 habitantes
(pepena, alimentación de animales domésticos, etc.).
Los municipios de Unión de Tula y El Limón requieren realizar un

procedimiento de regularización de los sitios de disposición final que
operan debido a que la infraestructura de que disponen se encuentra
deteriorada y mal operada.
Identificación del Problema Central
El problema central en cada uno de los municipios que pertenecen a esta

intermunicipalidad se identificó con base en la información recopilada y
en las visitas de campo y se detalla a continuación
Ejutla
No se cuenta con un sitio de disposición final (Tipo D) que cumpla

con la normatividad vigente.
El municipio de Ejutla cuenta con una plataforma en donde el personal

encargado del manejo de los residuos sólidos municipales recupera todos
los materiales que pueden tener mercado, los embala y prepara para su
entrega, el remanente de los residuos es entonces tirado en un corte
anexo y se le cubre con tierra.

13
Esquema 1.-Problema central identificado en Ejutla
El municipio no cuenta con un Sitio de

Disposición Final (SDF) de Residuos Sólidos
Municipales (RSM) que cumpla con la NOM-
083-SEMARNAT-2003; Porque:
La infraestructura del La población no No se adquirió un No hay un esquema

SDF actual no es demanda la predio para de educación
adecuada instalación de un destinarlo para ambiental enfocado
SDF para los RSM SDF de los RSM a las necesidades del
municipio
El SDF actual La Población no Las autoridades del
incumple varias percibe la necesidad municipio no saben

disposiciones de la de contar con un como elegir un predio
normatividad vigente SDF para los RSM para SDF de los RSM
El SDF actual no se La Autoridad M unicipal
no ha recibido
ha regularizado capacitación para
conforme a la cumplir con los
normatividad requerimientos de la
NOM -083-
SEM ARNAT-2003
El SDF actual no La población no tiene
cuenta con sistemas
de protección disposición para vender
ambiental un predio para SDF de
los RSM
El SDF actual no La población no está
cuenta con un conciente de los costos

diagnóstico ambientales de no contar
con un SDF para los
RSM
El SDF actual no No hay un esquema de
ha presentado plan educación ambiental

de regularización enfocado a las
con base en necesidades del
diagnóstico ante la municipio
autoridad
competente La Administración
M unicipal no contempla
la inversión en la
No se ha construido adquisición de un predio
para SDF de los RSM
un nuevo SDF que
cumple con la
normatividad La Administración
M unicipal no cuenta
Problema Central con una estructura
presupuestal que le
permita adquirir un
predio para SDF de los
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO RSM
14
Esquema 2. Objetivo Central EjutlaObjetivo

Central
El municipio cuenta con un Sitio de
Disposición Final (SDF) de
Residuos Sólidos M unicipales
(RSM ) que cumpla con la NOM -
083-Semarnat-2003; Porque:
La infraestructura del SDF actual es adecuada
El SDF actual cumple varias Se construye un nuevo SDF que

disposiciones de la normatividad cumple con la normatividad
vigente
El SDF actual se ha La población demanda Se adquirió un predio La Autoridad M

regularizado conforme la instalación de un para destinarlo para unicipal está
a la normatividad SDF para los RSM SDF de los RSM conciente de la
obligatoriedad
de cumplir con
lo establecido en
La Población Las autoridades del la NOM -083-
El SDF actual cuenta percibe la municipio saben Semarnat-2003
con sistemas de necesidad de como elegir un predio
protección ambiental contar con un para SDF de los RSM
SDF para los
RSM La Autoridad M unicipal ha
recibido capacitación para
cumplir con los requerimientos
El SDF actual cuenta
con un diagnóstico
La población tiene
disposición para
vender un predio para
SDF de los RSM
El SDF actual ha
presentado plan de
regularización con La población está conciente de
base en diagnóstico los costos ambientales de no
ante la autoridad contar con un SDF para los RSM
competente
Hay un esquema de
educación ambiental
enfocado a las
necesidades del
municipio
La Administración M unicipal
contempla la inversión en la adquisición
de un predio para SDF de los RSM
La Administración M unicipal cuenta con una

estructura presupuestal que le permita adquirir
un predio para SDF de los RSM

15
Esquema 3. Estrategias identificadas Ejutla

Estrategias Identificadas
Estrategia de dotación de infraestructura
Se gestionan recursos para la construcción de un sitio de

disposición final para el municipio
Se construye conforme a la normatividad un sitio de

disposición final para el municipio
Se opera conforme a la normatividad un sitio de disposición

final para el municipio
Estrategia de Educación Ambiental
Se establece un esquema de Educación Ambiental enfocado a

las necesidades del municipio
La población sabe que es un Relleno Sanitario, como se opera y

las ventajas y riesgos que implica
La población aprende los riesgos que implica la infraestructura

actual de disposición final de los residuos sólidos municipales
Estrategia de Apoyo Financiero
La Autoridad M unicipal gestiona apoyo estatal
La Autoridad M unicipal gestiona apoyo federal
La Autoridad M unicipal gestiona apoyo financiero de la banca

de desarrollo
La Autoridad M unicipal promueve la participación privada en

la prestación de servicios
Estrategia de Apoyo Técnico
La Autoridad M unicipal gestiona y recibe capacitación sobre

los distintos aspectos de la NOM -083-Semarnat-2003
La Autoridad M unicipal gestiona y recibe capacitación para la

formulación de proyectos
Estrategia de Capacitación Técnica en

M ateria Ambiental
La Autoridad M unicipal gestiona apoyo técnico del gobierno

estatal para la elaboración de un plan de regularización o
abandono del actual Sitio de Disposición Final

16
El Grullo
No se cuenta con un sitio de disposición final (Tipo C) que cumpla
con la normatividad vigente.
El municipio de El Grullo cuenta con un vertedero controlado tipo D que sobre la
base de un programa de recolección separada ha podido extender
su vida útil, sin embargo la necesidad de ampliar la capacidad de disposición
final hace atractivo para las autoridades municipales la participación en este
proyecto.
Esquema 4-Problema central identificado en El Grullo

El municipio no cuenta con un Sitio de Disposición Final
(SDF) de Residuos Sólidos M unicipales (RSM ) que cumpla
con la NOM -083-Semarnat-2003; Porque:
La infraestructura del La población no No se adquirió un La Autoridad M unicipal no

SDF actual no es demanda la predio para destinarlo está conciente de la
adecuada instalación de un para SDF de los RSM obligatoriedad de cumplir con
SDF para los RSM lo establecido en la NOM -
083-Semarnat-2003
El SDF actual El SDF actual La Población

incumple no ha no percibe la
varias presentado necesidad de Las La población La
disposiciones plan de autoridades no tiene Administración
contar con
de la regularización del municipio disposición Municipal no
normatividad con base en un SDF para no saben como para vender un contempla la
vigente diagnóstico los RSM elegir un predio para inversión en la
ante la predio para SDF de los adquisición de
autoridad SDF de los RSM un predio para
competente RSM SDF de los RSM
El SDF actual no se ha
regularizado conforme a la La Autoridad La población La
normatividad Municipal no no está Administración
ha recibido conciente de Municipal no
capacitación los costos cuenta con una
El SDF actual no cuenta con para cumplir ambientales de estructura
sistemas de protección con los no contar con presupuestal que
ambiental requerimientos un SDF para le permita
de la NOM- los RSM adquirir un
083-Semarnat- predio para SDF
El SDF actual no cuenta con 2003 de los RSM
un diagnóstico
El SDF actual no ha No hay un

presentado plan de esquema de
regularización con base en educación
ambiental
diagnóstico ante la
enfocado a las
autoridad competente necesidades
del municipio

17
Central
Esquema 5. Objetivo central, El Grullo
El municipio cuenta con un Sitio de Disposición Final (SDF) de Residuos Sólidos
M unicipales (RSM ) que cumpla con la NOM -083-Semarnat-2003 Porque
El SDF actual cumple varias disposiciones de la Se construye un nuevo SDF que cumple con la
normatividad vigente normatividad
La población demanda la
instalación de un SDF para

El SDF actual se ha los RSM
regularizado
conforme a la La Población percibe la
normatividad necesidad de contar con un
SDF para los RSM
El SDF actual cuenta Se adquirió un predio para
destinarlo para SDF de los

con sistemas de RSM
protección ambiental
Las autoridades del
municipio saben como

El SDF actual ha elegir un predio para SDF
de los RSM
presentado plan de
regularización con La Autoridad
base en diagnóstico
ante la autoridad M unicipal ha recibido
competente capacitación para
cumplir con los
requerimientos de la
El SDF actual cuenta NOM -083-Semarnat-
con un diagnóstico 2003
La población tiene
disposición para vender un
RSM
La población está conciente de los costos ambientales

de no contar con un SDF para los RSM
Hay un esquema de educación La Administración

ambiental enfocado a las M unicipal contempla la
necesidades del municipio inversión en la
adquisición de un predio
para SDF de los RSM
La Administración M unicipal cuenta La Autoridad M unicipal

con una estructura presupuestal que está conciente de la
le permita adquirir un predio para obligatoriedad de cumplir
SDF de los RSM con la NOM -083-
Semarnat-2003

18
Esquema 6. Estrategias Identificadas, El Grullo
Estrategia de dotación Estrategia de Estrategia de Apoyo Estrategia de Apoyo Estrategia de

de infraestructura Educación Ambiental Financiero Técnico Capacitación T écnica
en Materia Ambiental
Se gestionan Se establece un La Autoridad La Autoridad La Autoridad

recursos para la esquema de Municipal Municipal Municipal
construcción de Educación gestiona apoyo gestiona y gestiona
un sitio de Ambiental estatal recibe apoyo técnico
disposición final enfocado a las capacitación del gobierno
para el necesidades del sobre los estatal para la
municipio municipio distintos elaboración de
aspectos de la un plan de
NOM-083- regularización
Semarnat -2003 o abandono
del actual Sitio
de Disposición
Se construye La Autoridad La Autoridad
La población
conforme a la Municipal Municipal
sabe que es un
normatividad un gestiona apoyo gestiona y
Relleno
sitio de federal recibe
Sanitario, como
disposición final capacitación
se opera y las
para el para la
ventajas y
municipio riesgos que formulación de
implica proyectos
Se opera La población La Autoridad

conforme a la aprende los Municipal
normatividad un riesgos que gestiona apoyo
sitio de implica la financiero de la
disposición final infraestructura banca de
para el actual de desarrollo
municipio disposición final
de los residuos
sólidos
municipales
La Autoridad
Municipal
promueve la
participación
privada en la
prestación de
servicios
Objetivo Central

19
El Limón
El municipio de El Limón cuenta con infraestructura sobredimensionada

para sus necesidades lo que ha ocasionado que muchos elementos de los
sistemas de control de su relleno sanitario estén actualmente inutilizados
y en proceso de deterioro por estar expuestos a la intemperie.
Esquema 7.- Identificación del problema central correspondiente al

municipio de El Limón

083-Semarnat-2003
El SDF actual No se ha La Población

incumple construido un no percibe la
varias nuevo SDF necesidad de Las La población La
disposiciones que cumple autoridades no tiene Administración
contar con del municipio disposición
de la con la Municipal no
normatividad normatividad un SDF para no saben como para vender un contempla la
vigente los RSM elegir un predio para inversión en la
predio para SDF de los adquisición de
SDF de los RSM un predio para
RSM SDF de los RSM
regularizado conforme a la La Autoridad La población La
Municipal no no está Administración
normatividad
ha recibido conciente de Municipal no
El SDF actual no cuenta con capacitación los costos cuenta con una
para cumplir ambientales de estructura
El SDF actual no cuenta con 083-Semarnat- predio para SDF
2003 de los RSM
un diagnóstico

ambiental
enfocado a las
del municipio

20
Esquema 8. Objetivo Central, El Limón.


regularizado
conforme a la La Población percibe la
SDF para los RSM

con sistemas de RSM
Las autoridades del

El SDF actual cuenta elegir un predio para SDF
de los RSM
con un diagnóstico
La Autoridad
M unicipal ha recibido
El SDF actual ha capacitación para
cumplir con los
presentado plan de requerimientos de la
regularización con NOM -083-Semarnat-
base en diagnóstico 2003
ante la autoridad
competente La población tiene
RSM
La población está conciente de los
costos ambientales de no contar con

un SDF para los RSM
Hay un esquema de educación
ambiental enfocado a las
necesidades del municipio La Administración
M unicipal contempla la
inversión en la
para SDF de los RSM

Semarnat-2003

21
Esquema 9. Estrategias Identificadas, El Limón.


del actual Sitio
de Disposición
Se construye La Autoridad La Autoridad
La población
sabe que es un
Relleno
Sanitario, como
disposición final capacitación
se opera y las
para el para la
ventajas y
municipio formulación de
riesgos que
implica proyectos

de los residuos
sólidos
municipales
La Autoridad
Municipal
promueve la
participación
privada en la
prestación de
servicios

22
Unión de Tula
El municipio de Unión de Tula fue dotado con un relleno sanitario cuya lejanía de
los principales centros de generación del municipio y su ubicación en un entorno
montañoso hacen muy costosa su operación. La integración
de este municipio a un proyecto intermunicipal se complica con las
distancias hasta los sitios propuestos y su ubicación en una unidad
geomorfológica diferente a la que comparten los otros tres municipios.
Esquema 10- Identificación del problema central correspondiente al

municipio de Unión de Tula
Problema Central

083-Semarnat-2003
El SDF actual No se ha La Población
incumple construido un no percibe la
varias nuevo SDF necesidad de Las La población La
disposiciones que cumple autoridades no tiene Administración
contar con del municipio disposición Municipal no
de la con la
normatividad normatividad un SDF para no saben como para vender un contempla la
vigente los RSM elegir un predio para inversión en la
predio para SDF de los adquisición de
SDF de los RSM un predio para
RSM SDF de los RSM
La Autoridad La población La
regularizado conforme a la
Municipal no no está Administración
normatividad ha recibido conciente de Municipal no
capacitación los costos cuenta con una
El SDF actual no cuenta con para cumplir ambientales de estructura
083-Semarnat- predio para SDF
El SDF actual no cuenta con
2003 de los RSM
un diagnóstico

ambiental
enfocado a las
del municipio

23
Esquema 11. Objetivo Central, Unión de Tula


regularizado
conforme a la La población percibe la
SDF para los RSM

con sistemas de RSM
Las autoridades del

El SDF actual cuenta elegir un predio para SDF
de los RSM
con un diagnóstico
La Autoridad
M unicipal ha recibido
El SDF actual ha capacitación para
cumplir con los
presentado plan de requerimientos de la
regularización con NOM -083-Semarnat-
base en diagnóstico 2003
ante la autoridad
competente La población tiene
RSM
La población está conciente de los
costos ambientales de no contar con

un SDF para los RSM
Hay un esquema de educación
ambiental enfocado a las
necesidades del municipio La Administración
M unicipal contempla la
inversión en la
para SDF de los RSM

Semarnat-2003

24
Esquema 12. Estrategias Identificadas, Unión de Tula


del actual Sitio
La Autoridad de Disposición
Se construye La Autoridad
La población
sabe que es un
Relleno
disposición final
Sanitario, como
se opera y las capacitación
para el para la
ventajas y
municipio riesgos que formulación de

de los residuos
sólidos
municipales
La Autoridad
Municipal
promueve la
participación
privada en la
prestación de
servicios

25
2.2.-Determinación de la generación de residuos per cápita.
Generación de residuos en los municipios que comprenden el Sistema

Intermunicipal de Manejo de Residuos (SIMAR) Ayuquila - Valles
La generación de residuos en los municipios del SIMAR Ayuquila -Valles es de 46

toneladas diarias, de acuerdo a los datos proporcionados en 2008 por los
responsables del área en cada municipio. La tabla 1 presenta los datos del
tamaño poblacional para referirla con la generación total de residuos, y así
obtener la generación per cápita, que en el caso de Ejutla y El Grullo se
encuentran por debajo de la media nacional (0.9 kg/hab/día), mientras
que EL Limón y Unión de Tula sobrepasan esta cifra.
Los datos que esta tabla presenta corresponden a la cantidad de residuos

que se envían a los sitios de disposición final de cada municipio.
Municipio Población Generación Generación per

(2009) total cápita
(kg/día) (kg/hab/día)
Ejutla 1,748 1082 0.61

El Grullo 20,821 15261 0.73
El Limón 5,047 8257 1.63
Unión de Tula 12,368 18982 1.53
TOTAL 39,984 43,582 1.09
Tabla 1 PCMC2009. Generación de residuos en los Municipios del SIMAR
Ayuquila-Valles. Fuente: Sistema Intermunicipal de Manejo de Residuos
Ayuquila-Valles (SIMAR AYUQUILA-VALLES).
La tabla 2 muestra los diferentes residuos recolectados y acopiados en los

Centros de Acopio de cada municipio, como parte del Programa Municipal de
Separación de Residuos Sólidos Urbanos. El objetivo de este programa es
que la cantidad de residuos enviados a los sitios de disposición final sea
cada vez menor, aumentar la participación social y valorizar
adecuadamente los residuos.

26
Cartón
Residuos con
generados (kg/día)
PET
Por ciento del total

Vidrio
Fierro
Trapo
Aluminio
Total (kg/día)
Otro
Papel
Municipio
potencial de reciclaje
Plástico (diversos)
Ejutla 60 80 ND 5 ND ND ND ND ND 316 145 45 .88
El Grullo ND ND ND ND ND ND ND ND ND 4,480 0 0 .00
El Limón 200 250 250 300 100 3 150 0 0 2,464 1 ,253 50 .85
Unión de 30 20 300 70 10 20 680 0 0 5,622 1 ,130 20 .10

Tula
TOTAL 290 350 550 375 110 23 830 0 0 12,883 2 ,528 19.62
Tabla 2. PCMC2009 Residuos acopiados en Centros de Acopio de residuos en los

municipios de Ejutla, el grullo, el limón y unión de tula, Jalisco

27
III- DESCRIPCIÓN DEL MEDIO

NATURAL Y SOCIOECONÓMICO
Situación
El Grullo se localiza al suroeste del estado de Jalisco y al oriente de la región de

Autlán a la que pertenece. Sus coordenadas extremas son de los 19° 41’ 30’’ a los
19° 53’ 50’’ de latitud norte y de los 104° 19’ 35’’ a los 104° 53’ 50’’ de longitud
oeste, con una altura de 800 metros sobre el nivel del mar.
Delimitación
Limita al norte con Unión de Tula y Ejutla, al sur con Autlán, al oriente con
El Limón y Tuxcacuesco y al poniente con Autlán, tomando como partida el
cerro de los Ocho Robles
Plano No. 2 HC2009, localización del municipio de El Grullo, Jalisco.

28
Extensión
El municipio tiene una superficie de 157.20 km2.
3.1 Rasgos físicos:
Clima
La temperatura media anual es de 24.1° C., y tiene una precipitación media

anual de 854.3 milímetros con régimen de lluvias en los meses de junio,
julio, agosto y septiembre.
Los vientos dominantes son en dirección suroeste. El promedio de días con

heladas al año es de 0.7.
La mayor parte del territorio es de clima muy húmedo con invierno y

primavera secos, y cálidos sin estación invernal definida; solamente varía
en el extremo sureste donde es semiseco con primavera seca, y semicálida
sin estación invernal definida.
Promedio regional: 1,162 msnm

Altura media sobre el nivel del Mínima: 720 m (municipio Tuxcacuesco)
mar (m.) Máxima: 1,700 m (municipio Chiquilistlán)
Promedio regional: 828 mm

Precipitación media anual Mínima: 623 mm (municipio Juchitlán)
(mm) Máxima: 924 mm (municipio Atengo)
Promedio regional: 21.6°C

Temperatura media anual (°C) Mínima: 15.2°C (municipio Chiquilistlán)
Máxima: 25.0°C (municipio Tonaya)
Tabla No.3 HC 2009. Datos climatológicos. Fuente: comisión estatal del
agua en el estado de Jalisco.
Geología.
El subsuelo de El Grullo pertenece al período Cuaternario, y se compone de

rocas sedimentarias, arenisca toba y arenisca conglomerado.
Topografía.
Predominan las zonas planas con alturas de 800 a 900 metros sobre el nivel del
mar; pocas son las zonas semiplanas entre los 900 y 1,000 metros sobre el nivel
del mar. Las zonas accidentadas están cubiertas de bosques de encino, roble y,
escasamente, pino; esta zona tiene alturas de 1,000 a 1,700 metros.
29
Plano No. 3 HC 2009, Topografía en el estado de Jalisco.
La superficie total de los municipios estudiados en esta región es de

2
1,106.04 km , comprendida entre los cuatro municipios involucrados.
Hidrografía
La principal corriente del municipio es el río Ayuquila que le sirve de límite

con Autlán. Existen además los arroyos El Colomo, El Saucillo, Platanar,
Capirote y muchos otros que sólo tienen afluente en época de lluvias.
El municipio pertenece al sistema de riego de la presa Tacotán, conocido como

“sistema de riego El Grullo- Autlán” que cuenta con una superficie aproximada
2
de 1300 km y una recarga anual del orden de 75 Mm3, mismo que por sus
30
características puede explotarse con buenas posibilidades si se evitan las

zonas donde existe presencia de carbonatos. La profundidad promedio de
los pozos es de 300 m.
En los municipios de Ejutla dada su litología se tiene la

presencia de
manantiales con caudales de hasta 30 y 50 l/s, así como ciertas zonas en donde es
factible perforar con buenas posibilidades a 200 m como máximo de
profundidad. Asimismo, en los municipios de El Limón, Tonaya, Tuxcacuesco y
Unión de Tula, existen buenas posibilidades tanto en el aprovechamiento de aguas
superficiales (manantiales), como en acuíferos aislados donde es factible perforar
desde los 80 m hasta los 200 m, a excepción de la zona de El Limón y
Tuxcacuesco, donde se recomienda profundizar hasta los 250 m.
Plano No. 4 HC2009, cuenca hidrológica Armeria.
Suelos
Los principales tipos de suelos son el feozem háplico y vertisol pélico; y

como suelos asociados los de fluvisol y regosol eútrico.

31
Plano No. 5 HC2009, Tipos de Suelo en el estado de Jalisco.
3.2 Rasgos biológicos:
Vegetación
La zona boscosa del municipio es poca, está cubierta de vegetación,

bosques de encino, roble y pino, cuenta también con nogal y parota.
Para mejor comprensión de la vegetación, la información se dividió bajo

los siguientes temas:
a) Metodología.
b) Tipos de Vegetación.
32
c) Listado
d) Especies con alguna categoría en la NOM-059-SEMARNAT-2001.
a) Metodología.
Para el estudio florístico se realizaron salidas de campo, las cuales

consistieron en recorridos de campo al azar sobre el área de influencia del
proyecto; se ubicaron los diferentes tipos de vegetación y se identificaron
las especies existentes en el lugar. Además se realizó revisión bibliográfica
sobre estudios realizados en las cercanías del sitio del proyecto.
Para la clasificación de la vegetación se utilizó el criterio establecido

por Rzedowski y Mc Vaugh (1966).
Plano No. 6 HC 2009 Clasificación de la vegetación en el estado de Jalisco.
En el municipio de El Grullo la vegetación se compone principalmente de

matorrales como el huizache, maleza y zacatal. El área en estudio ha sido
utilizada para ganado y cultivos de temporal como maíz y frijol aun cuando
los logros de la cosecha hayan sido pobres por la presencia de piedra que
no permite un buen desarrollo de las plantas por lo cual el área del predio
está compuesta en su mayor parte por maleza y arbustos.
b) Vegetación.
La flora está representada por matorral xerófilo, pastizales con agricultura de

ladera y muy escaso bosque tropical caducifolio en el sitio seleccionado para
33
la exploración en un área aproximada a 15 hectáreas está representada por

matorral y pastizal principalmente así como especies de cactáceas, huizache,
tepame, candelilla, sauco, aceitilla, pelitre, ruda, mejorana, maguey, etc.
Su vegetación se compone en su mayor parte de matorrales y huizache. El

área en estudio ha sido degradada en las últimas décadas por múltiples
factores naturales (erosión), siendo utilizado para pastoreo de ganado, así
mismo la composición material del sitio no permite un buen desarrollo de
las plantas por lo cual el área está compuesta en su mayor parte por
maleza y arbustos. Dando como resultados de la cosecha que los cultivos
de temporal como maíz y frijol hayan sido pobres.
c) Listado
Número y tipo de especies arbóreas encontradas en el predio.
En visita de campo se pudo observar dentro el predio la presencia de

algunas especies vegetales, dentro de las cuales dicha vegetación se
compone básicamente de matorral en distribución uniformemente
general principalmente huizache, nopal, palo dulce y otras especies.
Nombre científico Nombre común Familia

Guaje Guaje
Copal Copal
Lysiloma Sp Tepemezquite
Enterolobium cyclocarpum Parota o guanacaste
Spondias puerperea Ciruelo
Caesalpinia eriostachys iguanero
Setaria geniculata Rosa morada
Acacia penatula Tepame Leguminosae
Eysenharditia polystachya Palo dulce
Bouteloua gracilis Pasto o sácate Gramineae
Acanthaceae Quelite Amaranthus sp
Muhlenbergia sp. Zacatón, liendrilla Gramineae
Haplopappus sp. Escobilla Gramineae
Baccharis pteronioides DC. Tepopote
Cosmos crithmifolius H.B.K. Mirasol
Wigandia Ortiguilla

34
Opuntia fuliginosa Nopal giffittiths
Eysenhardtia polystachya Vara dulce
Aristida sp Pasto o sácate Gramineae
Bidens pilosa aceitilla Compositae
Loselia mexicana espinosilla polemoniaceae
Vervesina sphaerocephala capitana Compositae
Acacia farnesiana huisache Leguminosae
Arbutus xalapensis Madroño
Quercus Sp Encino
Quercus Spp Encino
Tabla No. 4 HC2009 Especies encontradas en el predio
d) Especies Amenazadas o en Peligro de Extinción.
Conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001; de

Protección Ambiental - especies nativas de México de flora y fauna silvestres-
categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio,
lista de especies en riesgo, publicada en el Diario Oficial de la Federación,
el día 6 de marzo de 2001.
De las especies citadas anteriormente y después de revisar la NOM -059-

SEMARNAT-2001, se encontró que ninguna de las especies tiene alguna
categoría dentro de la misma.
Tipos de especies adecuadas para la reforestación del sitio y sus alrededores.
Los criterios que se tomaran en cuenta para proponer especies arbóreas

propicias para la creación de zonas verdes en el sitio del proyecto son los
siguientes:
 Que las especies arbóreas no sean exóticas y que por lo menos se
encuentre registrado alguna población de manera silvestre en alguna
zona de influencia.
 Que las especies arbóreas no se vean afectadas de manera negativa en
su desarrollo por las condiciones ambientales.
De acuerdo con los anteriores criterios, las especies arbóreas que
se recomiendan para reforestar se enlistan a continuación.

35
Plano No. 7 HC2009, Topografía en el estado de Jalisco.
Fauna
Respecto a la fauna, se dan el venado, zorra, leoncillo, ardilla, zorrillo,

tlacuache, liebre, conejo, mapache, jabalí, gato montés, tejón, armadillo,
coyote y especies menores.

36
Listado faunístico.
Fauna Silvestre.
En la región, los suelos son propicios para la fauna silvestre, entre la que se
encuentran: roedores, zorrillos, venados, armadillo, tlacuache, conejo, liebre,
coyote, zorro, zorrillo, armadillo, así como: codornices, ticuz y torcazas,
entre otras aves y algunos reptiles.
El listado de fauna que se presentan más adelante, incluye información sobre

la región en que se ubica el sistema ambiental, los datos que se presentan
se obtuvieron de las siguientes fuentes:
 Testimonios de la gente que vive en la región.

 Entrevistas con los propietarios y ejidatarios.
 Revisión bibliográfica especializada de flora y fauna de la región
 Observación directa de algunos de los especímenes mencionados,
rastros y huellas, e indirectas (excretas, plumas, pelo, especies
muertas, etc.), de los mismos durante las actividades de catastro
e inventario.
Listado de especies de fauna
Nombre Nombre Común Abundancia Importancia

Científico Com Frecu Esca Come Cineg Statu
ún ente sa rcial ética s
AVES
Colaptes auratus Carpintero

Contopus pertinax Mosquero
Coragyps atratus Zopilote ó Carroñero X X
común
Corvus corax Cuervo grande, Cuervo X X
común, Cacalote, Cuervo
de sierras
Carduelis psaltria Dominico o Jilguero X
dorsioscuro
Carpodacus Gorrión o Carpodaco X
mexicanus doméstico, Gorrión
mexicano, Gorrión
común, burrero, Gorrión
cabeza roja, Chorunchu,
Nochtototl
Columbina inca Huilota, Torcaza, Tortola X X
colilarga o Tortola
coliblanca

37
Columba fasciata Paloma x X

Accipiter striatus Gavilán pechirrojo menor X A
ó aguililla
Falco sparverius Halcón cernícalo X
Hylocharis leucotis Chuparosa X
Icterus gularis Calandria Turpial, X X
Calandria campera,
Calandria chilchota,
Gonzalito, Chiltototl
Lepidocolaptes Trepatroncos ó Trepador X Endémico a México
leucogaster gorjiblanco
Melanerpes Carpintero arlequín X
formicivorus
Molothrus ater Tordo negro, Gaycamaya X X
rojo
Myadestes Jilguero obscuro, Guarda X
obscurus barranca, Jilguero
obscuro ruiseñor
Myiarchus Papamoscas triste X
tuberculifer
Myioburus miniatus Pavitos.
Pipilo ocai Brujita o Rascador pinto X
collarejo
Progne subis Golondrina
Progne Golondrina
dominicensis
Piranga bidentata Tangara dorsirrayada, X X
Tangara rayada –
caminero, Jaripa,
Jaltomatero, Floricano
Ptilogonys cinereus Capulinero ó Clavellina X
Pyrocephalus Pitirrin
rubinus
Quiscalus Zanate mexicano X
mexicanus
Regulus calendula Reyezuelo X
Sialia sialis Ventura azul, Azulejo, X
Azul de tempestad,
Pájaro azul, Uchilchil
Sittasomus trepatroncos
griseicapillus
Spizella passerina Gorrión coronirrufo X X
Sporophila Chirinita, Chatito bengali, X
torqueola Collarejo, Sirindango,
Jaulín, Semillero, Rojizo
Trogon mexicanus Coa X
Thryothorus sp. Saltapared X
Turdus grayi Mirlo huertero, X
Primavera, Gato

38
Turdus Primavera Chivillo, Mirlo

rufopalliatus común
MAMÍFEROS
Canis latrans Coyote X X
Conepatus Zorrillo espalda blanca X X
mesoleucus
Dasypus Armadillo X X
novemcinctus
Didelphis Tlacuache X
marsupialis
Didelphis Tlacuache X X
virginiana
Nasua Nasua Tejón X X
Peromyscus boylii Ratón X
Sciurus Ardilla X X
aureogaster
Spermophilus sp. Ardilla X X
Spilogale Zorrillo manchado X X
augustifrons
Sylvilagus Conejo X X
floridanus
Urocyon Zorra gris X X
cinereoargenteus
REPTILES
Ameivaundulata Lagartija rayada X
sinistra
Crotalus triseriatus Víbora de Cascabel X
Tabla No. 5 HC2009 Listado de especies de fauna
Uso del Suelo
El uso predominante del suelo es agrícola, y la tenencia de la tierra

en su mayoría es ejidal.

39
Plano No. 8 HC 2009, Usos de Suelo en el estado de Jalisco.
3.3. Rasgos socioeconómicos:
Principales Sectores, Productos y
Servicios Agricultura
Se cultiva maíz, sorgo, fríjol, arroz, cacahuate, calabacita, cártamo,

jitomate, pepino, cebolla, chile verde, garbanzo, papa, sandía, aguacate,
lima y naranja.
40
Ganadería
Se cría ganado bovino de leche y carne, porcino, aves de corral y postura y

colmenas.
Industria
Cuenta con diversas actividades entre las que destacan talabartería,

elaboración de huaraches y sandalias y cajas de madera para empaque.
Explotación Forestal
Se explotan especies maderables como pino, encino y roble, todos

ellos en pequeña escala.
Plano No.9 HC2009 Sitios actuales de disposición final en la Región Sierra

de Amula
Minería
Existen yacimientos de cobre y manganeso, sin explotar.

41
Pesca
De agua dulce, capturándose las especies de chacal (langostino), carpa y
bagre.
Turismo
El Grullo, Jal. Cuenta con monumentos y bustos históricos, así como con bosques
naturales de gran belleza, los cuales son factores potenciales para el
desarrollo del turismo en este municipio.
Comercio
Predominan los giros dedicados a la venta de productos de primera
necesidad y los comercios mixtos que venden artículos diversos.
Servicios
Se prestan servicios financieros, profesionales, técnicos, comunales,
sociales, personales y de mantenimiento.
Plano No. 10HC 2009 integración de la Región Sierra de Amula
Sector Personas Porcentaje respecto a la PEA total

Primario 1,630 29.05
Secundario 1,329 23.68
Terciario 2,400 42.77
Población desocupada 147 2.61
Tabla No. 6 HC 2009 Población económicamente por sectores
1990 y porcentaje respecto de la PEA total

42
Año Población Económicamente Activa Población Económicamente Inactiva

Personas Porcentaje Personas Porcentaje
1980 6,070 32.16 5,909 31.31
1990 5,611 27.86 8,075 40.10
Tabla No. 7 HC 2009 Población económicamente activa e inactiva y
porcentaje respecto a la población total del municipio
Tasa de participación económica 1990

PEA/Población mayor de 12 años: 40.67 %
Tasa de ocupación 1990
Población ocupada/PEA: 97.38 %
Total PEA ocupada Personas Porcentaje

- Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca 1,630 29.83
- Minería 9 0.16
- Extracción de petróleo y gas 2 0.03
- Industria manufacturera 786 14.38
- Electricidad y agua 25 0.45
- Construcción 507 9.27
- Comercio 849 15.53
- Transporte y comunicaciones 149 2.72
- Servicios financieros, profesionistas y técnicos 109 1.99
- Administración pública y defensa 133 2.43
- Servicios comunales, sociales, personales y 990 18.11
mantenimiento 170 3.11
- Servicios de restaurantes y hoteles 105 1.92
- No especificado
Tabla No. 8HC 2009 Población ocupada por rama de actividad 1990
Sector primario Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca (1)

Extractiva (10)
Sector secundario Manufacturera (4)
(industria) Construcción (5)
Electricidad y agua (9)
Comercio (3)
Sector secundario Transporte y comunicaciones (7)
Turismo (6)
(Servicio)
Administración pública (8)
Otros. (2)
Tabla No. 9 HC2009 Principales actividades económicas del
municipio de acuerdo a la población ocupada

43
IV. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
4.1 UBICACIÓN
El Grullo se localiza al suroeste del estado de Jalisco y al oriente de la región

de Autlán a la que pertenece. Sus coordenadas extremas son de los 19° 41’
30’’ a los 19° 53’ 50’’ de latitud norte y de los 104° 19’ 35’’ a los 104° 53’ 50’’
de longitud oeste, con una altura de 800 metros sobre el nivel del mar.
Delimitación
Limita al norte con Unión de Tula y Ejutla, al sur con Autlán, al oriente con El
Limón y Tuxcacuesco y al poniente con Autlán, tomando como partida el cerro
de los Ocho Robles
Extensión
El municipio tiene una superficie de 157.20 km2.
El predio “El Casco” se encuentra dentro del Ejido El Grullo y se lo caliza en el

C. Del Moro al Norte de Palo Blanco, el Tempizque, Cucuciapa y el Temascal.

INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
44
Predio
denominado el
Casco
Plano No. 11HC 2009, Localización del predio El Casco, en el municipio de El

Grullo, Jalisco

45
B) ANÁLISIS COMPARATIVO
CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL SITIO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES Y RESTRICCIONES

DE CONFORMIDAD A LA NOM-083-SEMARNAT-2003.
La evaluación técnica del área seleccionada para la construcción del

relleno sanitario Intermunicipal, se hizo con base a los lineamientos que indica
la Norma Oficial Mexicana NOM-083-SEMARNAT-2003, la cual establece las
condiciones que deben reunir los sitios destinados para la disposición final de
residuos sólidos municipales, y sujetándose a estos lineamientos el predio “El
casco y el cerro del Moro” en El Grullo presenta los siguientes resultados.
Aspectos Generales
Restricción por afectación a obras civiles o áreas naturales protegidas.
Especificaciones y/o Cumple Resultado y/o
restricciones Si No Comentarios
Las distancias mínimas a
aeropuertos son:
a) De 3,000 m (tres mil metros) X No existen aeropuertos dentro
cuando maniobren aviones de motor a o en los alrededores de (radio
turbina. = 3.0 km.), del sitio en
estudio.
b) De 1,500 m (mil quinientos X No existen aeropuertos dentro o
metros) cuando maniobren en los alrededores de (radio =
aviones de motor a pistón. 1.5 km.), del sitio propuesto.
Respetar el derecho de vía de X No existen autopistas o vías
autopistas, ferrocarriles, caminos férreas dentro de la zona,
principales y caminos secundarios. además se respetan los
derechos de vía de los caminos
secundarios.
No se deben ubicar sitios dentro X El sitio de estudio no se ubica
de áreas naturales protegidas. dentro de un área natural
protegida.
Se deben respetar los derechos de x No existe ningún derecho de
vía de obras públicas federales, vía de obras públicas en el
tales como oleoductos, predio.
gasoductos, poliductos, torres de
energía eléctrica, acueductos, etc.
Debe estar alejado a una distancia x La población con más de 2,500
mínima de 1,500 m. (mil habitantes que se encuentra
quinientos metros) a partir del más cercana al sitio del
límite de la traza urbana de la proyecto es la cabecera
población por servir, así como de municipal de el grullo,

46
poblaciones rurales de hasta 2,500 Jalisco a una distancia de 18

habitantes. En caso de no cumplir Kilómetros promedio.
con ésta restricción, se debe
demostrar que no existirá
afectación alguna a dichos centros
de población.
La localización de los sitios de x La recepción de basura es
disposición final de residuos sólidos superior a las 30 toneladas por
municipales, para aquellas localidades día, por lo que se observarán
con una población de hasta 50,000 todas las especificaciones que
habitantes o cuya recepción sea de 30 establece la presente norma
toneladas por día de éstos residuos, se oficial.
debe
hacer considerando
exclusivamente las
especificaciones establecidas en
los puntos de esta Norma Oficial
Mexicana.
Aspectos Hidrológicos
Se debe localizar fuera de zonas x de No se encuentra en zonas de
inundación con periodo de retorno de inundación.
100 mil años. En caso de no cumplir lo
anterior, se debe demostrar que no
exista la obstrucción del flujo en el
área de inundación o posibilidad de
deslaves o erosión que provoquen
arrastre de los residuos sólidos.
El sitio de disposición final de x El sitio indicado no se

residuos sólidos municipales no se encuentra dentro de zonas
debe ubicar en zonas de pantanos, pantanosas o similares.
marismas y similares.
La distancia de ubicación del sitio x Los cuerpos de agua más
con respecto a cuerpos de agua cercanos con caudal continuo.
con caudal continuo debe ser de son Río ayuquila a una
1,000 m (mil metros) como distancia de 10 Km
mínimo y contar con una zona de
amortiguamiento tal que pueda
retener el caudal de la
precipitación pluvial máxima
presentada durante los últimos 10
años en la cuenca, definida por los
canales perimetrales de la zona.
Aspectos Geológicos
Debe estar a una distancia mínima x No existen fallas geológicas
de 60 m (sesenta metros) de una activas, dentro de un radio de

47
falla activa que incluya 60 metros.

desplazamientos en un periodo de
tiempo de un millón de años.
Se debe localizar fuera de la zona x En el sitio indicado no se
donde los taludes sean inestables, localizan taludes inestables. La
es decir, que puedan producir naturaleza de los materiales
movimientos de suelo o roca, por que componen la estructura
procesos estáticos y dinámicos. geológica no representa riesgo
de inestabilidad.
Se deben evitar zonas donde x El terreno es estable en el sitio
existan o se puedan generar de estudio.
asentamientos diferenciales que
lleven a fallas o fracturas del
terreno, que incrementan el riesgo
de contaminación al acuífero.
Aspectos Hidrogeológicos
En caso de que el sitio para la x De acuerdo a los estudios
disposición final de residuos geofísicos no existe
sólidos municipales esté sobre fracturamiento de materiales
materiales fracturados, se debe geológicos.
garantizar que no exista conexión
con los acuíferos de forma natural
y que el factor de transito de la
infiltración (f), sea < ó = a
–10 –1
3 x 10 seg
En caso de que el sitio para la x El sitio no se encuentra sobre
disposición final de residuos materiales granulares y para
sólidos municipales esté sobre asegurar la permeabilidad se
materiales granulares, se debe utilizara geomembrana de
garantizar que el facto de transito H.D.P.E de 40 milesimas de
de infiltración (f), sea < ó = a 3 x pulg (1.0 mm.) para la celda, y
10 –10 seg –1 para la fosa de
almacenamiento de lixiviados
de 60 milésimas de pulg. (1.5
mm)
La estancia mínima del sitio a x El pozo más cercano de
pozos para la extracción de agua extracción de agua Se localiza
para uso domestico, industrial, a una distancia de 2000 m del
riego y ganado; tanto en operación predio en estudio indicado en
como abandonados, debe de estar este estudio.
a una distancia de la proyección
horizontal por lo menos 100 m.
(cien metros), de la mayor
circunferencia del cono de
abatimiento, siempre que la
distancia resultante sea menor a

48
500 m (quinientos metros), esta

última será la distancia a respetar.
Consideraciones de Selección
En caso de que exista una probable x Además de cumplir con todas y
contaminación a cuerpos de agua cada una de las restricciones,
superficial y subterránea, se debe se realizaran obras de
recurrir a soluciones mediante ingeniería para asegurar que no
obras de ingeniería. contamine, como,
impermeabilización de las
celdas receptoras y de la fosa
para lixiviados.
Tabla No. 10 HC2009 Aspectos generales del predio.
4.2 Identificación de comunidades
El proyecto de relleno sanitario intermunicipal considera la participación en el

proyecto de los municipios de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de Tula,
Jalisco.
Plano no. 12 PCMC2009 Localidades beneficiadas con el Relleno Intermunicipal.
Como se mencionó, el área de estudio la constituyen cuatro municipios con

una población estimada para 2009 de 39,984 habitantes que representan el
0.63% de la población estatal.
Estos municipios cuentan con un gran número de localidades con población
menor a 2,500 habitantes que carecen de una estructura urbana que facilite la
dotación de servicios, sin embargo sus cabeceras municipales concentran gran
parte de la población.

49
Generación de residuos sólidos promedio
La generación de residuos fue determinada con base en los cuestionarios de

auto diagnóstico y los datos obtenidos en municipios de características
similares que han realizado estudios de generación y caracterización
estableciéndose el indicador de generación per cápita en 1.09
kg./habitante/día.
Se consideró un aumento en la generación de residuos sólidos en

kg./habitante/día del 1.5% durante los doce años de vida útil de proyecto,
expandible hasta 30 años, propuesto para el Relleno Sanitario Intermunicipal.
Año Generación esperada

(kg/día)
1 43582
2 43373
3 43161
4 42947
5 42730
6 42510
7 42289
8 42070
9 41853
10 41633
11 41418
12 41202
Tabla No. 11 PCMC2009.- Generación esperada para 12 años, partiendo como

año 1 el 2009
Población Generación Generación Generación
Año percápita total total en

Total/año
kg/día ton/día ton/día
2009 39984 1.09 43.6 43.6

2010 39204 1.11 43.4 43.4
2011 38436 1.12 43.2 43.2
2012 37680 1.14 42.9 42.9

50
2013 36936 1.16 42.7 42.7

2014 36203 1.17 42.5 42.5
2015 35482 1.19 42.3 42.3
2016 34777 1.21 42.1 42.1
2017 34086 1.23 41.9 41.9
2018 33406 1.25 41.6 41.6
2019 32742 1.26 41.4 41.4
2020 32090 1.28 41.2 41.2
Tabla no. 12 PCMC2009 Generación total en ton/día.
Distancias existentes entre las localidades
El establecimiento de un relleno sanitario para los municipios de Ejutla, El

Grullo, El Limón y Unión de Tula debe tener en cuenta, entre otros, la demanda
real del proyecto, la distancia entre los puntos de generación de los residuos y
los sitios propuestos para el relleno sanitario regional.
Disposición Final de los residuos sólidos municipales
El proceso de disposición final en estos municipios se encuentra en crisis

debido a que en uno de ellos la infraestructura se encuentra próxima al fin de
su vida útil, en otro ya no se cuenta con sitio de tiro, en otros dos la
infraestructura con la que se les ha dotado o está subutilizada o se construyó
muy lejos de los centros generadores.
4.3 Estudio demográfico de cada una de las comunidades

Crecimiento poblacional
De acuerdo con las proyecciones de población del Consejo Nacional de
Población con base en los resultados del II Conteo de Población y Vivienda de
Población 2005 y a partir de esta fecha, se utilizaron las proyecciones del
CONAPO sobre la tendencia demográfica de la población para un período de 15
años, período de vida asignado para estos proyectos más los cinco adicionales
que se consideró constituirá el proceso de abandono del sitio de disposición
final.
Análisis de la Situación Actual sin Proyecto y Posibles Soluciones

Población
Como se mencionó, el área de estudio la constituyen cuatro municipios con

una población estimada para 2009 de 39,984 habitantes que representan el
0.63% de la población estatal.

51
Estos municipios cuentan con un gran número de localidades con población

menor a 2,500 habitantes que carecen de una estructura urbana que facilite la
dotación de servicios, sin embargo sus cabeceras municipales concentran gran
parte de la población.
Población por municipios
Ejutla El Grullo El Limón Unión de Tula
25000
20000
Població
n
proyecta
da 15000
10000
5000
0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Años proyectados
Gráfica no.4 PCMC2009 Proyección del comportamiento de la dinámica

poblacional
EJUTLA:
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda

del 2009, el municipio cuenta con un total de 1,748 habitantes.
EL GRULLO:

EL LIMÓN

UNIÓN DE TULA


52
Generación de residuos sólidos municipales

Para determinar la generación total de basura de los municipios, se utiliza un
indicador de generación per cápita de basura de 1.09 kg/Hab/día con base en
los resultados que arrojan los cuestionarios de auto diagnóstico y los
resultados observados en localidades de similar estructura socioeconómica y
demográfica que si realizaron estudios de generación y caracterización. Lo
anterior aplicado a la población estimada (II Conteo Nacional de Población y
Vivienda 2009) en el área de influencia, representa una generación diaria de
43,582 kg/día.
Proyección de la generación de residuos sólidos Para determinar los volúmenes

de basura futuros se tomó en cuenta que la producción de residuos sólidos
está ligada dinámica demográfica de la población, a la generación per cápita de
basura, a los patrones de consumo y al grado de urbanización, entre otros
factores.
La proyección de la generación de la basura incorpora un efecto ingreso

correspondiente al 1.5% anual en los doce primeros años del proyecto.

auto diagnóstico y los datos obtenidos en municipios de características
similares que han realizado estudios de generación y caracterización
estableciéndose el indicador de generación per cápita en 1.09
kg./habitante/día. Se consideró un aumento en la generación de residuos
sólidos en kg./habitante/día del 1.5% durante los primeros doce años, a partir
de 2009 para el período de 12 años de vida útil propuesto para el Sitio de
Disposición Final.
Demografía
Con sus 52,483 habitantes (según el II Conteo de 2009), los municipios

pertenecientes a la región 07 Sierra de Amula concentran un 0.77% de la
población total del Estado de Jalisco. En función de la superficie
correspondiente, le corresponde una densidad de 28.25 habitantes por
km2.
Por lo que respecta a las proyecciones de población calculadas con base en

las tasas de crecimiento registradas en el período 1970–2000, éstas serían
las que se ilustran en los siguientes dos planos.

53
Plano No. 13 HC 2009 Sitios actuales de disposición final en la Región Sierra de

Amula
Para subsanar esta situación se propuso que una de las estrategias sería dotar
de infraestructura, ya fuera para operarse de manera conjunta o de forma
individual por estos municipios.
Se han propuesto hasta el momento dos zonas en donde pudiera instalarse

esta infraestructura, en los alrededores de los sitios actualmente en uso en los
municipios de El Grullo o El Limón.

54
Plano No. 14 HC 2009 Sitios propuestos de disposición final en la Región Sierra

de Amula
4.4. Tipo de sitio de disposición final de residuos sólidos urbanos y de

manejo especial
La presente evaluación de variables ambientales se toma desde el punto de

partida de clausura del sitio, dado que es un sitio que opera desde hace 15
años promedio, mismo que ha llegado al límite de su periodo operativo de
vida. Por lo cual el proyecto en estudio se considera en esta última etapa.
Con la aparición de la NOM-083-SEMARNAT-2003 “Especificaciones de

protección ambiental para la selección del sitio, diseño, construcción,
operación, monitoreo clausura y obras complementarias de un sitio de
disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial, se
establecen los aspectos mínimos a considerar dentro del establecimiento,
operación y clausura de las diferentes categorías de rellenos sanitarios,
recordando que éste tipo de infraestructuras obtiene su clasificación de
acuerdo a la cantidad de RSU y RME que ingresan diariamente en él .
Para nuestro caso el sitio de disposición de los residuos sólidos urbanos entra
dentro de la categoría C, en la cual se generan de 10 hasta 50 ton/día con un
equivalente en número de habitantes de 12,000 a 65,000.

55
Para la selección del sitio fue necesaria la aplicación de los criterios

establecidos en la norma NOM-083-SEMARNAT-2003, de la cual se presenta a
continuación un resumen:
CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL SITIO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES Y RESTRICCIONES

DE CONFORMIDAD A LA NOM-083-SEMARNAT-2003.
La evaluación técnica del área seleccionada para la construcción del relleno

sanitario Intermunicipal, se hizo con base a los lineamientos que indica la
Norma Oficial Mexicana NOM-083-SEMARNAT-2003, la cual establece las
condiciones que deben reunir los sitios destinados para la disposición final de
residuos sólidos municipales, y sujetándose a estos lineamientos el predio “El
casco y el cerro del Moro” en El Grullo presenta los siguientes resultados.
Aspectos Generales
Restricción por afectación a obras civiles o áreas naturales protegidas.
Especificaciones y/o restricciones Cumple Resultado y/o
Si No Comentarios
Las distancias mínimas a aeropuertos

son:
a) De 3,000 m (tres mil metros) X No existen aeropuertos dentro o
cuando maniobren aviones de motor a en los alrededores de (radio = 3.0
turbina. km.), del sitio en estudio.
b) De 1,500 m (mil quinientos metros) X No existen aeropuertos dentro o
cuando maniobren aviones de motor a en los alrededores de (radio = 1.5
pistón. km.), del sitio propuesto.
Respetar el derecho de vía de X No existen autopistas o vías
autopistas, ferrocarriles, caminos férreas dentro de la zona, además
principales y caminos secundarios. se respetan los derechos de vía de
los caminos secundarios.
No se deben ubicar sitios dentro de X El sitio de estudio no se ubica
áreas naturales protegidas. dentro de un área natural
protegida.
Se deben respetar los derechos de vía x No existe ningún derecho de vía
de obras públicas federales, tales de obras públicas en el predio.
como oleoductos, gasoductos,
poliductos, torres de energía eléctrica,
acueductos, etc.
Debe estar alejado a una distancia x La población con más de 2,500
mínima de 1,500 m. (mil quinientos habitantes que se encuentra más
metros) a partir del límite de la traza cercana al sitio del proyecto es la
urbana de la población por servir, así cabecera municipal de el grullo,
como de poblaciones rurales de hasta Jalisco a una distancia de 18
2,500 habitantes. En caso de no Kilómetros promedio.
cumplir con ésta restricción, se debe
demostrar que no existirá afectación
alguna a dichos centros de población.

56
La localización de los sitios de x La recepción de basura es superior

disposición final de residuos sólidos a las 30 toneladas por día, por lo
municipales, para aquellas localidades que se observarán todas las
con una población de hasta 50,000 especificaciones que establece la
habitantes o cuya recepción sea de 30 presente norma oficial.
toneladas por día de éstos residuos,
se debe hacer considerando
exclusivamente las especificaciones
establecidas en los puntos de esta
Norma Oficial Mexicana.
Aspectos Hidrológicos
Se debe localizar fuera de zonas de x No se encuentra en zonas de
inundación con periodo de retorno de inundación.
100 mil años. En caso de no cumplir lo
anterior, se debe demostrar que no
exista la obstrucción del flujo en el
área de inundación o posibilidad de
deslaves o erosión que provoquen
arrastre de los residuos sólidos.
El sitio de disposición final de residuos x El sitio indicado no se encuentra
sólidos municipales no se debe ubicar dentro de zonas pantanosas o
en zonas de pantanos, marismas y similares.
similares.
La distancia de ubicación del sitio con x Los cuerpos de agua más cercanos
respecto a cuerpos de agua con con caudal continuo. son Río
caudal continuo debe ser de 1,000 m ayuquila a una distancia de 10 Km
(mil metros) como mínimo y contar
con una zona de amortiguamiento tal
que pueda retener el caudal de la
precipitación pluvial máxima
presentada durante los últimos 10
años en la cuenca, definida por los
canales perimetrales de la zona.
Aspectos Geológicos
Debe estar a una distancia mínima de x No existen fallas geológicas
60 m (sesenta metros) de una falla activas, dentro de un radio de 60
activa que incluya desplazamientos en metros.
un periodo de tiempo de un millón de
años.
Se debe localizar fuera de la zona x En el sitio indicado no se localizan
donde los taludes sean inestables, es taludes inestables. La naturaleza de
decir, que puedan producir los materiales que componen la
movimientos de suelo o roca, por estructura geológica no
procesos estáticos y dinámicos. representa riesgo de inestabilidad.
Se deben evitar zonas donde existan o x El terreno es estable en el sitio de
se puedan generar asentamientos estudio.
diferenciales que lleven a fallas o
fracturas del terreno, que incrementan
el riesgo de contaminación al acuífero.
Aspectos Hidrogeológicos

57
En caso de que el sitio para la x De acuerdo a los estudios

disposición final de residuos sólidos geofísicos no existe
municipales esté sobre materiales fracturamiento de materiales
fracturados, se debe garantizar que no geológicos.
exista conexión con los acuíferos de
forma natural y que el factor de
transito de la infiltración (f), sea < ó
=a
–10 –1
3 x 10 seg
En caso de que el sitio para la x El sitio no se encuentra sobre
disposición final de residuos sólidos materiales granulares y para
municipales esté sobre materiales asegurar la permeabilidad se
granulares, se debe garantizar que el utilizara geomembrana de H.D.P.E
facto de transito de infiltración (f), sea de 40 milésimas de pulg (1.0
< ó = a 3 x 10
–10
seg
–1 mm.) para la celda, y para la fosa
de almacenamiento de lixiviados
de 60 milésimas de pulg. (1.5
mm)
La estancia mínima del sitio a pozos x El pozo más cercano de extracción
para la extracción de agua para uso de agua Se localiza a una
domestico, industrial, riego y ganado; distancia de 2000 m del predio en
tanto en operación como estudio indicado en este estudio.
abandonados, debe de estar a una
distancia de la proyección horizontal
por lo menos 100 m. (cien metros),
de la mayor circunferencia del cono de
abatimiento, siempre que la distancia
resultante sea menor a 500 m
(quinientos metros), esta última será
la distancia a respetar.
Consideraciones de Selección
En caso de que exista una probable x Además de cumplir con todas y
contaminación a cuerpos de agua cada una de las restricciones, se
superficial y subterránea, se debe realizaran obras de ingeniería para
recurrir a soluciones mediante obras asegurar que no contamine, como,
de ingeniería. impermeabilización de las celdas
receptoras y de la fosa para
lixiviados.
Tabla No. 13 HC2009 Aspectos generales del predio.

58
V. ESTUDIOS
Estudio topográfico:
Plano No. 15 HC2009 Plano Topográfico

59
Estudio de mecánica de suelos:

60

61
VI. DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DEL PROYECTO
6.1 DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DEL PROYECTO
Con la aparición de la NOM-083-SEMARNAT-2003 Especificaciones de protección

ambiental para la selección del sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo
clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos
sólidos urbanos y de manejo especial, se establecen los aspectos mínimos a
considerar dentro del establecimiento, operación y clausura de las diferentes
categorías de rellenos sanitarios, recordando que éste tipo de infraestructuras
obtiene su clasificación de acuerdo a la cantidad de RSU y RME que ingresan
diariamente en él .
Para nuestro caso el sitio de disposición de los residuos sólidos urbanos entra
dentro de la categoría C, en la cual se generan de 10 hasta 50 ton/día con un
equivalente en número de habitantes de 12,000 a 65,000.
Para desarrollar el diseño del proyecto ejecutivo del Relleno Sanitario

intermunicipal, se analizaron todos y cada uno de los resultados obtenidos en los
estudios previos, así como, los del diagnostico de generación y disposición de los
residuos sólidos municipales, generándose posteriormente los parámetros de
diseño del proyecto.
Parámetros de diseño.
Como resultado de los análisis previos se definieron los parámetros de

diseño del proyecto para desarrollar los cálculos que permitieron un desarrollo
adecuado del mismo, a continuación se enumeran en la tabla
Características generales Parámetros

Horario de recepción 8:00 a 18:00hrs
Días del año de trabajo 360
Cantidad de residuos/día 26,149.53 ton/día
Peso volumétrico de los residuos 600 kg/m3
sólidos municipales
Superficie disponible de relleno 10-00-00 ha.
Impermeabilización Geomembrana HDPE de 40
milésimas de espesor(1mm)
Material de cobertura Material arenoso-arcilloso
Material de cobertura final Tierra vegetal
Espesor del material de cobertura 0.10 m. Compactado
intermedio
Tabla no. 14 PCMC2009 Características generales

62
El proyecto de selección del sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo

clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos
sólidos urbanos y de manejo especial contempla el diseño de las siguientes
características constructivas del Sitio de disposición final de de RSU y RME,
consideran:
• Barreras de impermeabilización
• Sistemas de captación y extracción de biogás
• Sistemas de captación y tratamiento de lixiviados
• Drenaje pluvial
• Áreas de emergencia
• Cerca perimetral.
Caminos de acceso.
Para lograr la buena operación de cualquier relleno sanitario, es indispensable

contar con una red vial que permita a los camiones recolectores de residuos
sólidos llevar estos hasta el frente de trabajo o área de emergencia, según sea el
caso.
Para el caso específico del Relleno Sanitario, en cuanto a vialidades se tiene

contemplado únicamente el camino de acceso que actualmente existe y que es la
carretera rumbo a la población de Cucuciapa.
Diseño de caminos
Los caminos dentro de un relleno sanitario se definen como principal e

internos, el principal aquel que permanece durante toda la vida útil del relleno
sanitario. Se conforma habitualmente de forma, perimetral por su parte los
internos son de forma temporal y se van conformando según avanza la operación
del relleno Sanitario.
Se tiene contemplada una superficie de vialidad interna de 1,334

2
m Camino principal
El camino principal permitirá el ingreso de vehículos de manera permanente

tanto a las áreas. De disposición final, como para dar mantenimiento al relleno,
los caminos internos son los que dan acceso al frente de trabajo conforme
avanza la operación.
El camino principal será construido con base en una mezcla de material

arenoso arcilloso con un ancho de 7 .0 m. Y una distancia de 364.5 M.L.
Para el acceso del camino principal al nivel de desplante así como, a los
niveles superiores del relleno, se establecerán rampas permanentes de acceso
con los materiales antes mencionados.
Caminos internos de operación

63
Los caminos internos para operación serán de 5 m de ancho han sido

programados a construirse por fases, de acuerdo con los avances programados
para la construcción del relleno sanitario. Estas vialidades, aunque su utilidad es
temporal, debe tomarse en cuenta que al construirse garanticen la transitabilidad
de los vehículos recolectores en el relleno sanitario en cualquier época del año;
esto es; tanto en época seca como en temporada lluviosa.
3.1. Obras complementarias y de control.
Para la buena operación de un relleno sanitario resulta indispensable establecer

un estricto control del mismo a través de personal, al cual, se le deben
proporcionar las condiciones apropiadas para el buen desarrollo de sus
actividades; es por lo anterior que en cualquier relleno sanitario debe
considerarse necesaria la construcción de ciertas obras complementarias e
infraestructura.
3.2. Caseta de control de ingreso y vigilancia.
Con la finalidad de establecer un control en cuanto a vehículos y personal que

ingrese al relleno sanitario, a la entrada al mismo se construirá una caseta
destinada a vigilancia y control. Dicha construcción tendrá una superficie de 16
2
m
3.3. Zona de amortiguamiento, Cercado perimetral y Franjas de

protección.
La zona de amortiguamiento y reserva con que cuenta el predio es de

18,214.50 m2. Con el propósito de delimitar el área del sitio destinada a relleno
sanitario, se colocará un cercado perimetral de malla ciclón y postes
galvanizados, Lo anterior, persigue además de delimitar el área del relleno,
controlar y proteger el área de trabajo contra la invasión de personas no
autorizadas y/o animales. Esta cerca perimetral tendrá una longitud de 1,274.35
ml.
Además del cercado perimetral, se ha determinado la colocación de una cortina

arbórea en perímetro del relleno, integrado por especies propias de la zona.
La cortina arbórea funcionará como una franja de protección y amortiguamiento.
Selección del método de operación.
Existen tres métodos básicos reconocidos para operar un relleno sanitario, con la
finalidad de colocar las capas de residuos sólidos y coberturas intermedias y
finales en forma adecuada. Estos métodos de operación del relleno sanitario son
los siguientes:

64
Método de trinchera:
Consiste en depositar los residuos sólidos sobre el talud inclinado en la trinchera

(talud 1:3 y/o 1:2), donde son esparcidos y compactados con el equipo adecuado
en capas, hasta formar una celda que después será cubierta con el material
excavado de la trinchera, con una frecuencia mínima de una vez al día,
esparciéndolo y compactándolo sobre el residuo.
Este método es usado normalmente donde el nivel de aguas friáticas es

profundo, las pendientes del terreno son suaves y las trincheras pueden ser
excavadas utilizando equipos normales para movimientos de tierra.
Método de área
El método es similar al de trinchera y consiste en depositar los residuos sobre el

talud inclinado, se compactan en capas inclinadas no mayores de 60 cm hasta
formar la celda que después se cubre con tierra. Las celdas se construyen
inicialmente en un extremo del área a rellenar y se avanza hasta terminar en el
otro extremo.
Este método se puede usar en cualquier terreno disponible como canteras

abandonadas, inicio de cañadas, terrenos planos, depresiones y ciénegas
contaminadas; un punto importante en este método, para que el relleno sea
económico. Es que el material de cobertura debe transportarse de lugares
cercanos a éste.
Método combinado
En algunos casos, cuando las condiciones geohidrológicas, topográficas y

fisiográficas del sitio elegido para llevar a cabo el relleno sanitario son
apropiadas, se pueden combinar los dos métodos anteriores; por ejemplo, se
inicia con el método de trinchera y posteriormente se continúa con el método de
área en la parte superior. Otra variación del método combinado consiste en
iniciar con un método de área, se excava el material de cubierta de la base de la
rampa, formándose una trinchera, la cual servirá también para ser rellenada.
El método combinado es considerado el más eficiente, ya que permite ahorrar el

transporte del material de cobertura (siempre y cuando exista en el sitio en
cantidad y calidad suficientes) y aumenta la vida útil del sitio.
De acuerdo a la configuración topográfica del predio destinado para la

construcción y operación del relleno sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco,
se llegó a la conclusión de que el método más apropiado para este relleno
sanitario es el combinado.

65
Diseño de la celda diaria.
Para cualquiera de los tres métodos de operación del relleno sanitario la unidad
fundamental de operación es la celda.
Se llama celda a la conformación geométrica que se le da a los residuos sólidos y

al material de cobertura (tierra), debidamente compactada mediante equipo
mecánico.
Los elementos de una celda son: altura, largo, ancho del frente de trabajo,
pendiente de los taludes laterales y espesores del material de cubierta diario y
del último nivel de celdas.
La altura de la celda depende de la cantidad de los residuos que se depositen, del

espesor del material de cubierta, de la estabilidad de los taludes y la
compactación. Mientras más altas sean las celdas, menor será la cantidad de
tierra necesaria para cubrir los residuos.
El ancho mínimo de las celdas o mínimo frente de trabajo, dependerá de la
longitud de la cuchilla y del equipo que se emplee en la construcción de las
celdas. Se recomienda que el ancho mínimo sea de 2 a 2.5 veces el largo de la
cuchilla de la maquinaria.
Con el propósito de facilitar la operación de un relleno sanitario, con base en el

volumen de residuos sólidos urbanos que llegan al sitio, debe diseñarse la forma
de confinamiento geométrico más adecuada tanto a las características del sitio
como a la maquinaria empleada. Dicha conformación geométrica de residuos
junto con el material de cobertura (tierra), recibe el nombre de celda.
Aunque el tamaño de las celdas cambia según la cantidad de residuos sólidos que
lleguen al relleno sanitario, todas las celdas deben tener las mismas
características constructivas. Una de las principales características es que la
celda debe albergar todos los residuos municipales que el relleno sanitario reciba
en el transcurso de una jornada.
En el relleno sanitario cada celda de residuos sólidos debe ser, en esencia, un

bloque debidamente compactado y totalmente cubierto, el cual contenga los
residuos urbanos generados en un día.
Las dimensiones y volumen de la celda varían de acuerdo con la cantidad de

residuos sólidos que recibe el relleno, el método de operación empleado, la
superficie del terreno disponible, la maquinaria utilizada y el material de
cobertura disponible en el sitio o el que se suministre de un banco cercano.
Sin embargo, las dimensiones de una celda de residuos sólidos deben regirse por
las siguientes especificaciones:

66
a) Altura: Puede variar desde 1 a 5 m, incluyendo el espesor de la cubierta., con

un talud cuya relación entre la altura y avance sea 1:2. hasta 1:3. para
nuestro caso 1 a 2m.
b) Largo de la celda. Este parámetro depende de las necesidades del proyecto,

de la operación de cada sitio y de la superficie de terreno disponible. También
está determinada por el volumen diario de residuos a disponer.
c) Ancho de la celda. Esta dimensión está condicionada por el frente de trabajo

necesario para que la maquinaria funcione y maniobre adecuadamente, para
realizar el acomodo y la compactación de los residuos sólidos. La celda debe
tener el ancho suficiente para permitir la descarga de los equipos de
recolección de residuos sólidos.
Así pues, el ancho de la celda depende de la cantidad de residuos, del tamaño de

la maquinaria y de las necesidades mínimas de operación de los vehículos y las
máquinas.
Para el caso del Relleno Sanitario intermunicipal SIMAR del Grullo, Jalisco. Se
recomienda una celda inicial, con las siguientes dimensiones:
Ancho: 5 mts
Largo: 5 mts
Altura: 3 mts.
3
Dando una capacidad por día de 75 m . Para confinar los residuos generados por
día. La capacidad restante, quedarían como emergencia.
A continuación se muestra el diseño de una celda,
3 m.
5 m.
5 m.

67
Datos para 5 años

Año 2009
Residuos sólidos a disponer 43583 kg/día.

3
Peso volumétrico de residuos compactados 600 kg/ m .
Altura propuesta (incluye cubierta material) 6.20 m.
Maquinaria pesada a utilizar: Tractor de cadenas D4H,
Largo de la celda: 5 m.
Ancho de la celda (propuesto) 5m
3
Volumen de residuos 72.6 m /día.
3
Volumen de material de cubierta: 2.42 m /día.
3
Volumen de residuos + material de cubierta: 75m /día.
2
Área necesaria: 4,355 m .
Área acumulada: 2
4,355 m
Año 2010

3
3
3
3
2
Área acumulada: 8,552 m
2
Año 2011

3
3
3
3
2
Área acumulada: 12,729 m
2

68
Año 2012
3
3
3
3
2
Área acumulada: 2
16,885 m
Año 2013

3
3
3
3
2
Área acumulada: 2
21,020 m
Crecimiento poblacional
De acuerdo con las proyecciones de población del Consejo Nacional de Población

con base en los resultados del II Conteo de Población y Vivienda de Población, se
utilizaron las proyecciones del CONAPO sobre la tendencia demográfica de la
población para un período de 12 años.,

autodiagnóstico y los datos obtenidos en municipios de características similares
que han realizado estudios de generación y caracterización estableciéndose el
indicador de generación per cápita en 1.09 kg./habitante/día.
Se consideró un aumento en la generación de residuos sólidos en

kg./habitante/día del 1.5% durante los primeros 12 años de vida útil propuesto
para el Sitio de disposición final.

69
En la siguiente tabla se muestra en la tabla el dimensionamiento de celdas para

el Relleno Sanitario Intermunicipal de El Grullo, Jalisco.
Año Residuos Volumen Volumen Volumen de Volumen de Dimensio Volumen

a Residuos material material de material de nes de la Acumulado
3 3
disponer m /día de cubierta cubierta + cubierta + celda (m) M
3
kg/día m /día residuos por residuos
3 3
alto
día m /día. m /año
Largo
ancho
2009 43583 72.64 2.42 75.06 27021 5 3 5 27,021
2010 43373 72.29 2.41 74.70 26891 5 3 5 53,913
2011 43162 71.94 2.39 74.33 26760 5 3 5 80,673
2012 42947 71.58 2.38 73.96 26627 5 3 5 107,300
2013 42731 71.22 2.37 73.59 26493 5 3 5 133,793
2014 42511 70.85 2.36 73.21 26357 5 3 5 160,150
2015 42289 70.48 2.34 72.83 26219 5 3 5 186,369
2016 42071 70.12 2.33 72.46 26084 5 3 5 212,453
2017 41853 69.76 2.32 72.08 25949 5 3 5 238,402
2018 41634 69.39 2.31 71.70 25813 5 3 5 264,215
2019 41418 69.03 2.30 71.33 25679 5 3 5 289,895
2020 41202 68.67 2.28 70.96 25545 5 3 5 315,440
Tabla no.15 PCMC2009 Volumen esperado en los próximos 12 años
Nivel de desplante y niveles del relleno.
Nivel de desplante
El desarrollo del proyecto inicia con una etapa de arranque de 3.0 ha

aproximadamente. Que comprende a partir del nivel de desplante mas bajo del
predio, que es de la cota 895
Niveles del relleno
Una vez analizada la topografía del sitio sobre su terreno natural, tomando en
cuenta la preparación del sitio, los materiales de preparación y protección de
geomembrana se concluyó en los siguientes parámetros de niveles:
Número de niveles del relleno: 3 niveles (plataformas) Altura promedio de

nivel con residuos sólidos municipales
Nivel 1 8.00 m.
Nivel 2 15.00 m.
Nivel 3 20.00 m.

70
Máxima altura del relleno terminado 20.00 m.
Espesor de material de cobertura 1.00 m. Compactado.
% de pendientes en nivel terminado 2 %.

.
Pendiente de taludes finales

Por nivel 1:2
Espesor del material vegetal
Sobre cubierta final 0.15 m.
Material de cobertura.
Cobertura de la celda
El material de cobertura tiene las siguientes funciones: impedir la entrada y

salida de fauna nociva, reducir la emisión de bíogas, los malos olores y evitar
incendios así como también disminuir la entrada de agua, Las pruebas
experimentales realizadas en diversos rellenos sanitarios de los E.U.A. han
demostrado que una capa de 15 a 20 cm de material arenoso-arcillosa
compactado del 80 al 95% proctor cumple con estos requisitos. La aplicación
diaria de la cubierta reduce la atracción de los residuos sobre las aves y los
roedores en busca de alimento y es esencial para mantener una buena apariencia
del relleno sanitario.
Muchos tipos de suelos cuando están debidamente compactados muestran baja

permeabilidad, no se contraen y pueden ser usados para controlar el agua que
pudiera entrar al relleno e incrementar el volumen de lixiviado.
El control de la emanación de gases es también una función esencial de material

de cubierta. Dependiendo de la profundidad planeada para el término recuperado
por el relleno, los gases pueden ser bloqueados o ventilados a través del material
de cubierta. Un suelo permeable que no retenga mucha agua puede servir como
un buen material para ventilar los gases. Arena limpia, grava pequeña o roca
quebrada son excelentes cuando se mantienen secas.
El cubrir los residuos también protege contra el fuego. Casi todos los suelos son
incombustibles por lo que la cubierta y los taludes de cada una de las celdas del
relleno ayudan a confinar el fuego, dentro de ésta.

71
La celda diaria de residuos sólidos deberá cubrirse con tierra compactada, tanto
en la superficie como en los taludes, de tal manera que al final del día no queden
residuos sólidos sin cubrir.
A continuación se muestran los volúmenes de materiales de cubierta calculados

para el año 2009 y posteriores, hasta el 2020. Los volúmenes se expresan en:
volumen de material de cubierta por celda diaria, volumen anual y volumen
anual acumulado.
Año Volumen Volumen de Volumen de Dimensiones de la Volumen

material de material de material de celda Acumulado
cubierta cubierta + cubierta + 3
(m )
anc
o
alto
Larg
ho
3
m /día residuos por día residuos
3 3
m /día. m /año
2009 2.42 75.06 27021 5 3 5 27,021

2010 2.41 74.70 26891 5 3 5 53,913
2011 2.39 74.33 26760 5 3 5 80,673
2012 2.38 73.96 26627 5 3 5 107,300
2013 2.37 73.59 26493 5 3 5 133,793
2014 2.36 73.21 26357 5 3 5 160,150
2015 2.34 72.83 26219 5 3 5 186,369
2016 2.33 72.46 26084 5 3 5 212,453
2017 2.32 72.08 25949 5 3 5
238,402
2018 2.31 71.70 25813 5 3 5
264,215
2019 2.30 71.33 25679 5 3 5
289,895
2020 2.28 70.96 25545 5 3 5
315,440
Tabla no.16 PCMC2009 Cálculo del volumen de material de cobertura del Relleno
Sanitario Intermunicipal de El Grullo, Jalisco.
Vida útil.
El Relleno sanitario intermunicipal en El Grullo, contará con 10-00-00 ha de

terreno disponible, estimándose una vida útil de 12 años con posibilidad de
expanderse a 30 años.
El desarrollo del proyecto inicia con una etapa de arranque de 3 ha

aproximadamente. Que comprende a partir del nivel de desplante mas bajo del
predio, que es de la cota 895.

72
Etapa Capacidad Año de Capacidad de Capacidad Capacidad

volumétrica disposició recepción (m3/año) utilizada por año utilizada por etapa
(m3) n (%) (%)
2009 26,149 25.68 25.68
1ra. Etapa 101,802 2010 26,024 25.56 51.24
2011 25,896 25.43 76.67
2012 25,768 23.33 100
2012 2,186 1.26 1.26
2013 25,638 14.76 16.02
2014 25,506 14.68 30.7
2da Etapa 172,740 2015 25,373 14.61 45.31
2016 25,242 14.53 59.84
2017 25,112 14.46 74.3
2018 24,980 14.38 88.68
2019 19,685 14.31 100
2019 5,164.9 1.16 1.16
3er Etapa 445,634 2020 24,721 5.54 6.7
2021- 420,945 93.3 100
2038
Tabla no.17 PCMC2009 Vida útil
Superficie final.
De acuerdo a la conformación final del Relleno Sanitario y los niveles que lo

componen quedara de la siguiente manera:
Superficie
1er nivel. 16,966.97 m
2
2do nivel 14,395.10 m

2
3er nivel 2
27,852.15 m
Sistema de impermeabilización.
El agua subterránea quizás es la fuente futura de abastecimiento más valiosa con

que se cuenta, por lo que es imprescindible evitar su contaminación.
Debido a lo anterior es necesario proteger al manto freático y los acuíferos. Su

protección se puede efectuar de dos maneras: natural o artificial.
El método de impermeabilización natural consiste en aprovechar las propiedades

fisicoquímicas del suelo y las características del material del subsuelo, para evitar
la contaminación de las aguas subterráneas por la acción de los lixiviados.

73
De acuerdo con recomendaciones los sitios con alto contenido de arcillas (entre
0.30 y 1.00 m de espesor) y/o con capas impermeables a poca profundidad son
los mejores.
El método de impermeabilización artificial, consiste en colocar materiales

naturales con artificiales con el fin de evitar que los lixiviados penetren en el
subsuelo.
Los materiales generalmente empleados son:
Naturales y/o Artificiales. Entre los naturales los más usados son las arcillas
compactadas (4-6 pasadas) en la base del terreno con espesores de capa desde
20 hasta 60 cm y humedad óptima
Entre los materiales artificiales o sintéticos más utilizados para la

impermeabilización destacan el hule, polietilenos, PVC y geomembrana de
polietileno de alta densidad, material que de acuerdo con estudios realizados en
diversos rellenos sanitarios en la Unión Americana, resulta de mayor
confiabilidad. (Manual de Rellenos Sanitarios, SEDUE 1988 p.p. 126).
La aplicación de materiales geosintéticos (polietileno de alta densidad) para

prevenir y controlar la contaminación del suelo y los acuíferos, es un sistema de
impermeabilización eficiente que arroja resultados muy satisfactorios, que evita
la contaminación al subsuelo.
Para la construcción del Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco, se

propone emplear el método de impermeabilización artificial: empleándose
material de preparación y protección desde el banco más próximo, para
posteriormente colocar la geomembrana para impermeabilizar la totalidad de la
superficie útil, así como para las fosas y drenes destinada a la conducción y
almacenamiento de los lixiviados.
lmpermeabilización de terreno natural y fosa de lixiviados
Con respecto a la impermeabilización de las fosas para lixiviados con

geomembrana, el proceso a seguir será el siguiente:
Como los resultados del análisis de suelos, indican que en el sitio presentan un
tipo de suelo franco-arenoso esto combinado con el alto grado de compactación
del material, infiere que el ángulo de fricción interna del sustrato en el sitio
también es alto; por lo tanto, no deberá colocarse geomembrana directamente
sobre materiales propios del lugar debido a la alta fricción.
2) Con el fin de eliminar la fricción entre la geomembrana y el sitio, colocara una

capa de material de banco de tipo arcilloso
3) se colocará un geotextil, cuyas características se muestran más adelante.

74
Selección de la geomembrana
Para realizar una correcta selección de la geomembrana se deben realizar una

serie de revisiones mecánicas de acuerdo a las diferentes condiciones que se irán
presentando durante la operación de la fosa para líquidos lixiviados.
Especificaciones de la lámina de polietileno de alta densidad y superficie

a recubrir.
El laminado de Polietileno de alta densidad, deberá resistir satisfactoriamente los

productos a manejar y sus reacciones químicas entre sí, Se requieren correr
pruebas del laminado, cortar especímenes, a peso constante a 43 °C.,
sometiéndose a una exposición en las soluciones químicas señaladas más
adelante por 112 días a temperatura de 25 °C ± 1 °C. Midiendo cada 30 días su
resistencia a la tensión y cambio de peso.
Pasado ese lapso, el material no deberá mostrar daño ni falla en las propiedades
marcadas en la tabla.
Solución química Concentración

ACIDO SULFURICO 20%
HIDROXIDO DE SODIO 10%
HIDROXIDO DE AMONIO 10%
ACIDO NITRICO 10%
CLORURO FERRICO 100%
DETERGENTE SULFONADO 1%
ACEITE ASTM # 1 100%
COMBUSTIBLE ASTM C 100%
Tabla no.18 PCMC2009 Propiedades que no deben mostrar fallas en la lámina de
polietileno de alta densidad.
Porcentajes volumétricos, Grado Q.P.
Valores mínimos en propiedades físicas del Laminado de Polietileno de

alta densidad.
PROPIEDADES TIPICAS
Propiedades Método de prueba Valores típicos
Espesor en Mills ASIM-D 1593 40 60 80 100 120
Densidad ASIM-D 1505 A 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94
Indice de fluidez ASIM-D 1238 E <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5
Resistencia a la tensión (cedencia) ASIM-D 638 tipo IV
LB/PG. De ancho DUMB-BELL a 12 IPM. 95 140 190 240 290
Resistencia a la tensión (ruptura) ASIM-D 638 tipo IV
LB/PG. De ancho DUMB-BELL a 12 IPM. 160 240 320 400 480
Elongación a la 1.3” longitud de calibrador
Cedencia (%) 13 13 13 13 13

75
Elongación a la ASIM-D 638 Tipo IV 700 700 700 700 700

Ruptura (%) 2.0” long. Calibrador
2.52 long. Calibrador 560 560 560 560 560
(NFS 54,mod.)
Resistencia al desgarramiento ASIM-D 1004 30 45 55 65 80

inicial TROQUEL C
Fragilización a baja ASIM-D 746-B -112 -112 -112 -122 -122
Temperatura °F
-4
Coeficiente de expansión lineal ASIM-D 696 1.2 x 10 CM/CM°C
Resistencia al Ozono ASIM-D 7 días Sin fracturas 7x.
100 PPHM-AMPLIF
y 104° C
Cambio en estabilidad dimensional ASIM-D 1204 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
en cada dirección (max). 212 °F 1 HR.
Resistencia a la perforación. ASIM-D 4833 70 108 142 175 200
(Lbs). Fims 101 Método 2065 52 80 105 130 150
Absorción de agua ASIM-D 570 0.1
%
Resistencia hidrostatica ASIM-D 751 Método 8 Psi/00.001”
Proc. 1 de espesor
Contenido de carbón ASIM-D 1603 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
(negro de humo)(%) ASIM-D 3015 A1 A2 B1
Modulo de elasticidad ASIM-D 882 PSI 1100 1100 1100 1100 1100
00 00 00 00 00
Estabilidad térmica con inducción ASIM-D 3865 (MIN) 2000 2000 2000 2000 2000
de okidanie. Minutos (OIT) 130 °C 800 psi. 02.
Resistencia a la fractura ASIM-D 1693 Método B 2000 2000 2000 2000 2000
Por esfuerzo ambiental ESOR (10 % 1gepal, 50 °C)
(hrs)
Dimensiones Todos los valores son
Ancho (m) aproximados 23 23 23 23 23
Largo (m) 730 485 360 290 245
Area (m2) 16,7 11,1 8,28 6,67 5,63
Peso (Kg) 90 55 0 0 5
3,45 3,45 3,45 3,45 3,45
0 0 0 0 0
Tabla no.19 PCMC2009 Valores mínimos en propiedades físicas del Laminado de
Polietileno de alta densidad.
El espesor mínimo recomendado para estos sistemas es de 0.040" (1.00 mm.).

La selección del espesor dependerá de las condiciones de operación, siendo su
Limite inferior al antes mencionado, para el presente proyectos se eligió de 40
milésimas (1mm).
Colocación de la geomembrana sobre la superficie natural
El Proveedor deberá suministrar materiales, mano de obra calificada y equipo

para una adecuada instalación.
El Cliente deberá entregar el terreno firme, compactado a 95 Proctor terminado y

listo para iniciar los trabajos, así como, sin protuberancias, piedras filosas y

76
puntiagudas, ramas, lámina de agua, etc. que puedan dañar el Laminado,

incluyendo en éste trabajo los taludes.
En su caso, todos los trabajos electromecánicos deberán estar listos para instalar
en presencia del aplicador del Laminado, dando indicaciones y/o reparando daños
(en caso de que esto suceda) durante la instalación electromecánica.
El sistema de unión entre placas deberá considerar una soldadura de Patín

Caliente (Hot Wedge) con canal de prueba de aire, la cual se someterá a una
presión el 30 Psi. durante 5 minutos, requiriéndose probar el 100% de las
soldaduras.
En el caso de detalles en esquinas, cárcamos, etc. se utilizará soldadura de

extrusión, la cual lleva un filamento de cobre desnudo que permita detectar
cualquier fuga de corriente a través de la soldadura de acuerdo a las normas N A
C E std. RP-02-74 donde se marca lo siguiente:
ESPESOR VOLTAJE
MILS. DE PULG. MINIMO
40 8 000
60 10 000
80 12 000
Con un detector Tinker and Razor Holiday detector modelo AP-W o similar.
Sistema de Fijación
La fijación de pasos se hará en Trinchera perimetral proporcionada por el cliente

así como su posterior relleno.
Boquillas
Las boquillas, de requerirse, deberán ser fabricadas del mismo material e

introducidas en la boquilla de acero.
INSPECCION
El Proveedor deberá suministrar al Cliente la especificación del producto a

instalar.
La instalación deberá hacerse en base a la presente especificación, debiendo el

Proveedor en su propuesta técnica, marcar los detalles y programa de
instalación.
La prueba de continuidad del laminado se deberá hacer de acuerdo a Lo expuesto

en el párrafo anterior.

77
En caso de presentarse algún problema de continuidad se deberá reparar

siguiendo el sistema de extrusión. De ser necesario se colocará un parche en
áreas más grandes. Probando nuevamente la reparación hecha.
El Proveedor deberá contar con equipo y personal entrenado en México, teniendo

la facultad del Cliente a su criterio, desechar a cualquier Proveedor que no
cumpla este requisito.
El Proveedor deberá contar al menos con 500 000 M2. Instalados en México.
Para lo cual deberá entregar "Curriculum Vitae" de Clientes con Dirección y
Teléfono.
CONTROL DE CALIDAD
Para instalar La Geomembrana se deberá inspeccionar previamente el área Por

recubrir, en conjunto con el Usuario y el Contratista de la obra civil (en su caso)
EL Instalador deber Proporcionar un dibujo que muestre La colocación de paños

así como su número de identificación.
Antes de iniciar la soldadura de Los paños, se deberá probar el ajuste de la

máquina con tiras de material (2) de 1.20 M. de largo por 50 cm. de ancho,
probando el equipo e indicando el número de máquina, operador y temperatura
de trabajo. La soldadura resultante deberá probarse sometiendo a tensión las
dos capas soldadas hasta romperlas. La ruptura no deberá presentarse en la
unión. Esta prueba es valiosa para la soldadura de extrusión.
Durante el trabajo de soldadura, cada 250 M. de soldadura deberá cortarse una

muestra de 90 cm. de Largo por 50 cm. de ancho, para cortar cupones ASTM y
Llevarlas a prueba de tensiómetro, reportando al Cliente y a el personal de
instalación los resultados de La misma. En caso de que aunque pase la prueba de
aire y no pase la de tensiómetro, la soldadura deberás ser soldada
adicionalmente con un cordón de extrusión. Esta prueba así como su reporte de
resultados será necesaria para aceptar la obra por parte del cliente.
Las pruebas de tensión se llevaran de acuerdo a las especificaciones ASTM

D3083 y ASTM D413.
GARANTIAS
Garantía de Geomembrana.
El Proveedor deberá suministrar una garantía por 20 años prorrateada a partir de

la fecha de presentación del trabajo terminado.

78
Garantía de Instalación
El Contratista deberá garantizar la instalación de la Geomembrana por un

periodo mínimo de 2 años contra defectos debidos a una instalación impropia.,
reparando sin costo alguno para el Cliente dichos defectos.
FOSA DE ALMACENAMIENTO PARA LIXIVIADOS
La canalización de los lixiviados se captará en una fosa de almacenamiento, y

estos serán captados y conducidos a través de tuberías de PVC hidráulicos Anger
S.I. RD 26 de 6” pulgadas de diámetro, hacia dicha fosa, que también será
recubierta con la geomembrana de polietileno de 60mm de espesor.
PROTECCION DE LA GEOMEMBRANA
Para protección de la geomembrana contra la acción de equipos topadores Y

distribuidores (trascavos, motocomformadoras y tractores), se procederá a
tender sobre la geomembrana una capa de material arenoso, Con Un espesor de
0.40 m, para que sirva como base de amortiguamiento y distribuidor de
esfuerzos.
a) Preparación del sitio
Antes de la colocación de materiales geosintéticos es necesario realizar la

preparación del terreno, la cual, consiste en cortes, rellenos y afine de las
superficies a impermeabilizar, dejándolas libres de protuberancias, piedras filosas
y puntiagudas, ramas, lámina de agua, etc. que puedan dañar los materiales.
b) Protección inferior de la membrana
Se realizará con la colocación de un material arcilloso preferentemente de 0.40m.

Compactado al 95 % proctor estándar, sobre el cual descansará la geomembrana
de polietileno de alta densidad de 1.0 mm (0.040”), posteriormente se colocará
una capa de arena como material de drenaje de 0.20 m., y sobre de esta una
capa de seguridad de 0.20 m. De material arenoso compactado preferentemente.
c) Colocación de la geomembrana
La geomembrana es colocada manual o mecánicamente y dejando un traslape

mínimo de 10 cm para la unión de las capas.
Para lograr la completa impermeabilización, se realiza la unión de las membranas

utilizando el proceso conocido como termofusión controlada.
Durante la colocación de la geomembrana deberán realizarse ensayos de campo

para verificar que las condiciones en las uniones son las recomendadas. Estas

79
pruebas deben hacerse tomándose muestras de los extremos de cada unión, a

las que se les prueba con un dinamómetro.
Por otro lado, se efectuarán pruebas no destructivas de las uniones a lo largo de
todas ellas (Prueba al 100%). Estas pruebas son para determinar que el sellado
de la geomembrana es el adecuado y se realizarán a lo largo de todas y cada una
de las uniones, asegurándose la completa impermeabilidad.
d) Anclado de la membrana
Para asegurar la estabilidad de la geomembrana, se instalarán anclajes que la

fijan a la superficie del relleno sanitario, mediante la construcción de una zanja
perimetral de la zona a impermeabilizar, donde se fijará la geomembrana, se
excavará una trinchera perimetral de 0.60 m x 0.80 m. De sección y alejada del
borde del talud un mínimo de 0.60 m. Posteriormente dicha trinchera será
rellenada con material arenoso /o arcilloso.
ARCILLA COMPACTADA
TALUD PARA AL 95 %
DESVIO DE AGUAS
PLUVIALES
GEOMEMBRANA HDPE
DE 1.0 MM.
TERRENO
0. 60
NATURAL
0.60 MATERIAL PRODUCTO

DE EXCAVACION
DETALLE DE ANCLAJE DE LA GEOMEMBRANA
Diseño de obras de Control
Los valores obtenidos a través del análisis del líquido lixiviado recogido en más
de veinte rellenos sanitarios en los E.U.A., varían de los rangos relacionados
abajo.
Constituyentes o Características Rango de Valores
Demanda química de oxigeno (DQO) 40 - 89,520

Demanda Bioquímica de oxigeno (DBO) 81 - 33,360
PH 3.7 - 8.5
Conductancía específica 2,180 - 16,800
Residuos Sólidos – Total 0 - 59,200

80
Alcalinidad (Ca CO3) 0 - 20,850

Dureza (Ca CO3) 0 - 22,800
Fósforo – total (P) 0 - 130
Nitrógeno amoniacal (NH4-N) 0 - 1,106
Nitratos y Nitritos (NO3+No2-N) 0.2 - 10.29
Sulfatos (SO4) 1 - 1,558
Calcio (Ca) 50 - 7,200
Clororus (CI) 4.7 - 2,467
Sodio (Na) 0 - 7,200
Potasio (k) 28 - 3,770
Magnesio (Mg) 17 - 15,600
Hierro (Fe) 0 - 2,820
Zinc (Zn) 0 - 370
Cobre (Cu) 0 - 9.9
Cadmio (Cd) <0.03 - 17
Plomo (Pb) <0.10 - 2.0
Fuente EPA. Summary report: municipal solid waste generate gas and leachate.
E.U.A.
EPA, 1974.
Tabla no. 20 PCMC2009 Rango de
lixiviados Generación de biogas.
Una vez que los residuos quedan compactados bajo capas de tierra, se va
creando un ambiente libre de oxígeno que permite el desarrollo de diversos tipos
de organismos anaerobios, especialmente bacterias que biodegradan la materia
orgánica contenida en los residuos sólidos. La descomposición progresiva de la
materia orgánica implica la formación de compuestos intermedios (ácidos grasos
volátiles y ácido sulfhídrico) que provocan los típicos malos olores de los residuos
en descomposición.
Es por ello que en el relleno sanitario deben colocarse sistemas de venteo para
controlar la salida de gases y debe cuidarse que las capas de residuos sólidos
queden debidamente compactadas y perfectamente cubiertas con tierra para
evitar la salida desordenada de los gases nocivos al medio ambiente por sitios
que no sean los sistemas de evacuación. Una biodegradación completa de los
residuos sólidos ocurre cuando esta es depositada en capas compactadas y
aisladas con tierra por encima y a los lados. A continuación se presentan una
serie de factores y características mas importantes en los generación,
composición y control de biogas, producido en rellenos sanitarios para residuos
sólidos municipales.
Componente Porcentaje (base volumen seco)b

Metano 45-60
Dióxido de carbono 40-60

81
Nitrógeno 2-5
Oxígeno 0,1-1,0
Sulfuros, disulfuros, mercaptanos, etc. 0-1,0
Amoníaco 0,1-1,0
Hidrógeno 0-0,2
Monóxido de carbono 0-0,2
Constituyentes en cantidades traza 0,01-0,6
Característica Valor
Temperatura 37-67° C
Densidad específica 1,02-1,06
Contenido en humedad Saturado
Poder calorífico superior, Kcal/m3. 890-1.223
Tabla no. 21 PCMC2009 Constituyentes típicos encontrados en el gas de un
vertedero de RSUa
a Adaptado de referencias 16, 24 y 34
b La distribución porcentual exacta variará según la antigüedad del vertedero
Peso molecular, densidad y peso especifico de los gases encontrados en un
vertedero controlado en condiciones estándar (0°C, 1 atm). (tomado de
Tchobanoglous)
Gas Fórmula Peso molecular Densidad, g/L Peso específico,

kg/m3.
Aire 28,97 1,2928 1,293
Amoníaco NH3 17,03 0,7708 0,771
Dióxido de Carbono CO2 44,00 1,9768 1,977
Monóxido de carbono CO 28,00 1,2501 1,250
Hidrógeno H2 2,016 0,0898 0,089
Sulfuro de hidrógeno H2 S 34,08 1,5392 1,538
Metano CH4 16,03 0,7167 0,717
Nitrógeno N2 28,02 1,2507 1,251
Oxígeno O2 32,00 1,4289 1,428
Tabla no. 22 PCMC Densidades y peso específico.
Nota: para un comportamiento de gas ideal, la densidad es igual a mp/RT, donde
m es el peso molecular del gas, p es la presión, R es la constante de gas
universal, y T es la temperatura utilizando una serie de unidades consistente.
Concentración, ppbVb
Compuesto Mediana Media Máxima
Acetona 0 6.838 240.000
Benceno 932 2.057 39.000
Clorobenceno 0 82 1.640
Cloroformo 0 245 12.000

82
1,1-Dicloroetano 0 2.801 36.000

Diclorometano 1.150 25.694 620.000
1,1-Dicloroeteno 0 130 4.000
Clorodietileno 0 2.835 20.000
Tras-1,2-Dicloroetano 0 36 850
2,3-Dicloropropano 0 0 0
1,2-Dicloropropano 0 0 0
Bromuro de etileno 0 0 0
Dicloroetileno 0 59 2.100
Oxido de etileno 0 0 0
Etilbenceno 0 7.334 87.500
Metil-etil-cetona 0 3.092 130.000
1,1,2-Tricloroetano 0 0 0
1,1,1-Tricloroetano 0 615 14.500
Tricloroetileno 0 2.079 32.000
Tolueno 8.125 34.907 280.000
1,1,2,2-tetracloroetano 0 246 16.000
tetracloroetileno 260 5.244 180.000
Cloruro de vinilo 1.150 3.508 32.000
Estirenos 0 1.517 87.000
Acetato de vinilo 0 5.663 240.000
Xileno 0 2.651 38.000
Tabla no.23 PCMC2009 Concentraciones típicas de compuestos en cantidades
traza encontrados en el gas de vertedero en 66 vertederos de RSU en California
a.(Tomado de Tchobanoglous)
a Adaptado de referencia 5
b ppbV = partes por billón (mil millones por volumen).
Distribución porcentual de los gases de vertedero observados durante los primeros 48 meses después de la
clausura de una celda de vertedero (Tomado de Tchobanoglous)
Medio, porcentaje por volumen

Intervalo temporal desde el Nitrógeno, Dióxido de carbono. Metano, CH4
llenado de la celda, meses N2 CO2
0-3 5,2 88 5
3-6 3,8 76 21
6-12 0,4 65 29
12-18 1,1 52 40
18-24 0,4 53 47
24-30 0,2 52 48
30-36 1,3 46 51
36-42 0,9 50 47
42-48 0,4 51 48
Tabla no. 24 Porcentaje por volumen de N2, CO2 y CH4

83
Componente de residuos Rápidamente Lentamente biodegradable

orgánicos biodegradable
Residuos de comida Si
Periódicos Si
Papel de oficina Si
Cartón Si
Plásticosa Si
Textiles Si
Goma Si
Cuero Si
Residuos de Jardín Sib Sic
Madera Si
Orgánicos misceláneos Si
Tabla no. 25 PCMC2009 Constituyentes orgánicos rápidamente y lentamente
biodegradables en los RSU a Los plásticos generalmente son considerados como
no biodegradables.
b Hojas de recorte de césped, normalmente, el 60 por 100 de los residuos de
jardín son considerados como rápidamente biodegradables.
c Porciones leñosas de los residuos de jardín.
Componente de residuos Contenido de lignina, Fracción biodegradable a ,

orgánicos porcentaje SV porcentaje SV
Residuos de comida 0,4 0,82
Papel de Periódicos 21,9 0,22
Papel de oficina 0,4 0,82
Cartón 12,9 0,47
Residuos de jardín 4,1 0,72
Tabla no.26 PCMC2009 Biodegradabilidad de constituyentes orgánicos en los RSU
a Fracción Biodegradable = 0,83 – (0,028) . LC. Donde LC = porcentaje SV (Sólidos volátiles).
Componente Peso Peso C H O N S Ceniza

húmedo secob s
a, kg kg
Constituyentes orgánicos rápidamente descomponibles
Residuos de comida 9,0 2,7 1,30 0,17 1,02 0,07 0,01 0,14
Papel 34,0 32,0 13,9 1,92 14,0 0,10 0,06 1,92
2 8
Cartón 6,0 5,7 2,51 0,34 2,54 0,02 0,01 0,29
Residuos de jardín 11,1d 4,4 2,10 0,26 1,67 0,15 0,01 0,20
Total 60,1 44,8 19,8 2,69 19,3 0,34 0,09 2,55
3 1
Constituyentes orgánicos lentamente descomponibles
Textiles 2,0 1,8 0,99 0,12 0,56 0,08 ---- 0,05
Goma 0,5 0,5 0,39 0,05 - 0,01 ---- 0,05
Cuero 0,5 0,4 0,24 0,03 0,05 0,04 ---- 0,04
Residuos de jardín 7,4e 3,0 1,43 0.18 1,14 0,10 0,01 0,13

84
Madera 2,0 1,6 0,79 0,10 0,69 ---- ---- 0,02

Total 12,4 7,3 3,84 0,48 2,44 0,23 0,01 0,29
Tabla no. 27 PCMC2009 Constituyentes orgánicos rápidamente y lentamente descomponibles
Marco Técnico
Las condiciones que prevalecerán en el Relleno Sanitario Intermunicipal en El

Grullo, Jalisco, constituirán un ambiente propicio para la producción del biogas,
que estará directamente relacionada con el contenido orgánico, temperatura,
humedad, contenido de oxígeno, tamaño de partícula, compactación y pH de los
residuos sólidos municipales que ahí se confinen.
La dinámica en la composición del biogas que se genere en el sitio, cambiará

debido a que se presentarán dos procesos básicos de degradación. Primeramente
el proceso aerobio y posteriormente el anaerobio.
Estos procesos se llevan a cabo en cuatro fases: anaerobia, anaerobia no

metanogánica, anaerobica metanogánica inestable y anaerobica metanogánica.
Gráfica no.5 PCMC2009 Generación de los principales gases en el Relleno

Sanitario.
Como se ilustra en la gráfica anterior, se considera que la generación de los

principales gases del relleno se produce en cinco o menos fases secuenciales

85
Fase I: Ajuste inicial.
La Fase I es la fase de ajuste inicial, en la que los componentes orgánicos

biodegradables de los Residuos Sólidos, sufren descomposición microbiana,
mientras se colocan en un relleno y poco después, en la fase I se produce
descomposición biológica bajo condiciones aerobias, porque hay cierta cantidad
de aire atrapado dentro del relleno. La fuente principal de organismos, ambos,
aerobios y anaerobios, responsables de la descomposición de los residuos es el
material del suelo que se utiliza como cobertura diaria y final. Otras fuentes de
organismos son los fangos digeridos de plantas de tratamiento de aguas
residuales evacuados en muchos vertederos de Residuos Sólidos, y el lixiviado
reciclado.
Fase II de Transición.
En la fase II, identificada como fase de transición, desciende el oxigeno y

comienzan a desarrollarse condiciones anaerobias. Mientras el vertedero se
convierte en anaerobio, el nitrato y el sulfato, que puedan servir como receptores
de electrones en reacciones de conversión biológica, a menudo se reducen a gas
nitrógeno y sulfuro de hidrógeno. El comienzo de condiciones anaerobias se
puede supervisar midiendo el potencial de oxidación/reducción que tiene el
residuo. Las condiciones de reducción suficientes para producir la reducción del
nitrato y del sulfato se dan aproximadamente entre –50 a –100 milivoltios. El
metano se produce cuando los valores del potencial de oxidación/reducción están
dentro del rango de –150 a –300 milivoltios. Mientras sigue bajando el potencial
de oxidación/reducción, los miembros de la comunidad microbiana responsables
de la conversión del material orgánico de los Residuos Sólidos en metano y
dióxido de carbono empiezan un proceso de tres pasos, con la conversión de
material complejo en ácidos orgánicos y otros productos intermedios, como se
describe en la fase III. En la fase II, el Ph del lixiviado, si es que esté se forma,
comienza a caer debido a la presencia de ácidos orgánicos y al efecto de las
elevadas concentraciones de Co2 dentro del relleno.
Fase III, Fase ácida.
En la fase III, fase ácida, se acelera al actividad microbiana iniciada en la

fase II con la producción de cantidades significativas de ácidos orgánicos y
pequeñas cantidades de gas de hidrogeno. El primer paso en el proceso de tres
pasos implica la transformación, mediada por enzimas (hidrólisis) de compuesto
con alto peso molecular (por ejemplo, lípidos, polisácaridos, proteínas y ácidos
nucleicos) en compuestos aptos para ser utilizados por los microorganismos
como fuentes de energía y de carbono celular. El segundo paso en el proceso
(ácido génesis) implica la conversión microbiana de los compuestos resultantes
del primer paso en compuestos intermedios de bajo peso molecular, como son el
ácido acético (CH3COOH) y las pequeñas concentraciones de ácido fúlvico y otros
ácidos mas complejos. El dióxido de carbono (CO2) es el principal gas generado
durante la fase III. También se producirán cantidades mas pequeñas de gas de
hidrógeno (H2). Los microorganismos implicados en esta conversión, llamados

86
colectivamente no metanogénicos, son las bacterias anaerobias facultativas y

obligadas. A menudo se identifican estos microorganismos en la literatura de
ingeniería como acidogénicos o formadores de ácido.
El pH del lixiviado, si se forma, frecuentemente caerá hasta un valor de 5

o menos, por la presencia de los ácidos orgánicos y por las elevadas
concentraciones de CO2 dentro del relleno. La demanda de bioquímica de
oxígeno (DOB5), la demanda química de oxígeno (DOQ) y la conductividad del
lixiviado se incrementará significativamente durante la fase III debido a la
disolución de ácidos orgánicos en el lixiviado, también se solubilizaran durante la
fase III, algunos constituyentes inorgánicos, principalmente metales pesados,
debido a los bajos valores del pH en el lixiviado. Muchos nutrientes esenciales
también se separarán con el lixiviado en la fase III. Si no se recicla el lixiviado,
se perderán del sistema nutrientes esenciales. Es importante resaltar que si no
se forma lixiviado, quedarán dentro del relleno productos de conversión
producidos durante la fase III, como constituyentes absorbidos en el agua
contenida por los residuos, como se define en la capacidad de campo.
FASE IV Fase de fermentación del metano
En la fase IV, la fase de fermentación del metano, un segundo grupo de

microorganismos, que convierten el ácido acético y gas de hidrógeno producidos
por los formadores de ácidos en la fase ácida en CH4 y CO2, llegan a ser más
predominantes. En algunos casos estos organismos comenzaran a desarrollarse
hasta el final de la fase III. Los microorganismos responsables de esta
conversión son estrictamente anaerobios y se llaman metanogénicos o
formadores de metano. En la fase IV la formación de metano y ácido se produce
simultáneamente, aunque la velocidad de formación de ácidos es
considerablemente más reducida
Como los ácidos y el gas de hidrógeno producidos por los formadores de

ácidos se han convertido en CH4 y CO2 en la fase IV, el pH dentro del relleno
subirá a valores más neutros, en el rango de 6,8 a 8. A continuación, el pH del
lixiviado, si se forma, subirá, y se reducirán las concentraciones de DOB5 y DOQ
y el valor de conductividad del lixiviado. Con valores más altos de pH, menos
costituyentes inorgánicos quedan en la disolución y, como resultado, la
concentración de metales pesados presentes en el lixiviado también se reducirá.
FASE V: Fase de maduración.
La fase V, fase de maduración, se produce después de convertirse el

material inorgánico biodegradable en CH4 y CO2 durante la fase IV. Mientras la
humedad sigue migrando a través de los residuos se convierten porciones del
material biodegradable que anteriormente no estaban disponibles. Durante la
fase V la velocidad de generación del gas del relleno disminuye
significativamente, porque la mayoría de los nutrientes disponibles se han
separado con el lixiviado durante las fases anteriores, y los sustratos que quedan
en el relleno son de una degradación lenta. Los principales gases del relleno que

87
han evolucionado en la fase V con CH4 y CO2. Según las medidas de sellado en
el relleno, también pueden encontrarse pequeñas cantidades de nitrógeno y
oxígeno en el gas del relleno. Durante la fase de maduración, el lixiviado a
menudo contendrá ácidos húmico y fúlvico, que son difíciles de degradar
biológicamente.
Duración de fases.
La duración de las fases individuales de producción del gas en el relleno

variará según la distribución de los componentes orgánicos en el relleno, la
disponibilidad de nutrientes, el contenido de humedad de los residuos, el paso de
la humedad por el relleno y el grado de compactación inicial. Por ejemplo, si se
compactan juntos varios cargamentos de matorrales, la relación
carbono/nitrógeno y el balance de nutrientes puede que no sea favorable para la
producción del gas en el relleno. De forma similar, se retardará la generación del
gas del relleno, si no hay suficiente humedad disponible. Incrementando la
densidad del material colocado en el relleno, descenderá la posibilidad de que la
humedad llegue a todas las partes de los residuos y, por lo tanto, reducirá la
velocidad de bioconversión y la producción de gas.
Características y Volumen de Biogas Estimado.
Característica del biogas.

Los principales componentes del biogas generado en los residuos sólidos
son el metano y el dióxido de carbono, además en bajas concentraciones se tiene
nitrógeno y ácido sulfhídrico; sin embargo, existen otros componentes a nivel
traza que son importantes por sus posibles efectos sobre la salud humana. En la
figura se muestra la composición promedio del biogas detectada en sitios de
disposición final de residuos sólidos.
En lo que respecta a los compuestos a nivel traza éstos provienen de dos

posibles fuentes:
a). Los generados por el proceso de biodegradación natural que se presenta en
los sitios de disposición final. En esta fuente se tiene a los siguientes grupos:
Compuestos Oxigenados.
Compuestos de azufre.
Hidrocarburos.
b).- Los generados artificialmente por el hombre y que son depositados

con los residuos sólidos.
En esta fuente se tiene a los siguientes grupos:
Hidrocarburos Aromáticos.
Hidrocarburos clorados.
De estos grupos, en los Estados Unidos de Norteamérica se han

identificado compuestos en el biogas cuyas características se asocian con

88
propiedades carcinogénicas. Es importante hacer notar que de acuerdo con los

análisis de biogas realizados en el Diagnóstico Ambiental del sitio, se identificó un
bajo porcentaje de gas metano (9.92 % de metano y 90.08 % de bióxido de
carbono), lo cual se puede deber en primer lugar a la falta de una cubierta
impermeable que favorece las condiciones anaerobias de una porción de los
estratos interiores o simplemente a la pérdida de dicho elemento, debido a su
baja densidad y a la cubierta permeable con que actualmente se cubren los
residuos sólidos.
COMPOSICION Y CARACTERISTICAS TIPICAS DEL BIOGAS EN UN

RELLENO SANITARIO.
COMPONENTE % DEL COMPONENTE

(VOLUMEN, BASE SECA)
METANO 45-60
BIOXIDO DE CARBONO 40-60
NITROGENO 2.5
OXÍGENO 0.1-1.0
HIDROCARBUROS PARAFINCOS 0.1
HIDROCARBUROS AROMATICOS Y CICLICOS 0.2
HIDROGENO 0.02
ACIDO SULFHIDRICO 0.02
MONOXIDO DE CARBONO 0.02
COMPUESTOS TRAZAS 0.01-0.6
CAPACIDAD CALORIFICA 300-550
GRAVEDAD ESPECIFICA 1.04
CONTENIDO DE HUMEDAD SATURADO
TEMPERATURA(EN LA FUENTE) 41 °C
Tabla no. 28 PCMC2009 Composición y características típicas del biogas en un
relleno sanitario.
La existencia de materiales orgánicos volátiles en el biogas, obliga a que en el relleno sanitario se tenga un
control eficiente del mismo, para evitar problemas de salud a los operarios y molestias por los olores
desagradables a la población circundante.
Volumen de Biogas
La estimación del volumen de biogas que se generará en el sitio en estudio, es

muy difícil de calcular, debido a que actualmente se cuenta con métodos
teóricos, que en ocasiones manejan constantes que han sido determinadas
experimentalmente con residuos sólidos con características muy diferentes a los
residuos que se generan en nuestro país.
Primeramente, es posible determinar el volumen de biogas potencial a generarse

por pesos de unidad de residuos sólidos, usando para ello la estequiometría
correspondiente a una digestión anaerobia como la siguiente:

89
Ca Hb Oc Nd + (4a-b-2c+3d)/4 H2O – (4a+b-2c-3d)/8 CH4 + (4a-b+2c+3d)/8

CO2+dNH3.
Sin embargo, los resultados que se obtienen con esta técnica no son reales dado
que se consideran productos en los mismos residuos tales como lignina, celulosa
y grasa que no se biodegradan completamente.
En los últimos años se ha medido en varios rellenos sanitarios y en lisímetros

abiertos, el volumen generado por la degradación la fracción orgánica contenida
en los residuos sólidos, sin embargo, a los valores obtenidos han presentado un
amplio rango de valores, debido a las múltiples condiciones en las que se
encuentra el sistema durante las mediciones. El intervalo encontrado fluctúa
entre 0.75 a 34 litros de biogas por kilogramo de residuo húmedo por año pero
hay investigadores que han llegado a valores teóricos llamados de última
productividad, tan altos como 450 L/Kg. de residuos y valores medidos en
laboratorio de 260 L/Kg. Esto obedece a los factores que afectan dicha
producción como son: la composición de la basura, la temperatura, el pH y
alcalinidad y la cantidad y calidad de nutrientes principalmente nitrógeno, fósforo
y potasio contenidos en los residuos sólidos, y finalmente la presencia de algunos
inhibidores dentro del relleno.
Por otra parte, es conocido que la tasa de producción del biogas varía con el
tiempo, por lo que el método estequiométrico requiere de la ayuda de la cinética
de reacción, no obstante que la producción de éste continúa por varias décadas,
haciéndose difícil la predicción del mismo.
Con base en ese método fue posible estimar la producción de biogas utilizando la
metodología del Modelo de Producción de Biogas Triangular propuesto por G.
Tchobanoglous (1995), el cual considera como base de cálculo la fracción
orgánica de los residuos sólidos: la parte altamente degradable (residuos
alimenticios, residuos de jardinería < 60% >, papel , cartón etc,), y la parte
moderadamente degradable (madera, residuos de jardinería < 40% > , textiles,
etc.). partiendo para el proyecto del Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo,
Jalisco de una constante de generación de biogas de 150 lts/kg.
Para el primer caso, el punto máximo de producción de boogas se alcanza en el,

primer año y se considera un período 5 años de producción de biogas, siguiendo
un comportamiento triangular. En el caso de la fracción moderadamente
degradable, el pico máximo de producción se considera que se alcanza en los
primeros cinco años y la duración del proceso es de 15 años teóricamente,.
Ahora bien, el área bajo la curva generada, corresponde al volumen total de
biogas producido.
Para calcular la producción de biogas por tipo de residuos según su

biodegradabilidad. Tchobanoglous (ref. citada) llega previamente a dos
ecuaciones estequiométricas, en las que el término de la izquierda corresponde a
la composición química teórica del grupo de residuos en cuestión:

90
Residuos rápidamente degradables

C68 H111 O50 N + 16 H2O ( 35 CH4 + 35 CO2 + NH3
(1741) (288.0) (560) (1452) (14)
Residuos lentamente degradables:
C20 H29 O9 N + 9 H2O ( 11 CH4 + 9 CO2 + NH3
(427) (162) (176) (396) (17)
Considerando la densidad del metano y el bióxido de carbono ((CH4 = 0.72 g/L y

(CO2 = 1.98 g/L), y de acuerdo con las ecuaciones estequiométricas anteriores,
se tiene que:
Producción de biogas de los residuos rápidamente degradables:

560 g CH4 = 446.7 L CH4/kg RB
1741 g RB (0.72 g CH4/L CH4)
1452 g CO2 = 421.2 L CO2/kg RB

1741 g RB (1.98 g CH2/L CO2)
De donde la producción de biogas sería de 446.7 + 421.2 = 867.9 L

biogas /kg RB.
Nota: En las ecuaciones anteriores, RB se refiere a residuos “Rápidamente

biodegradables”.
producción de biogas de los residuos lentamente degradables:
176 g CH4 = 572.5 L CH4/kg LB

427 g LB (0.72 g CH4/L CH4)
396 g CO2 = 468.4. L CO2/kg LB
427 g LB (1.98 g CH2/L CO2)
De donde la producción de biogas sería de 572.5 + 468.4 = 1,049.9 L

biogas / kg LB.
Nota: en las ecuaciones anteriores, LB se refiere a residuos “Lentamente

Biodegradables”
La generación de biogas por masa unitaria de residuos biodegradables, ya sean

rápida o lentamente degradables, corresponde a la que se presenta en el
referencia citada; así.
3
868 L biogas /kg RB = 13.9 ft / lb RB
3
1041 L biogas /kg LB = 16.7 ft / lb LB

91
3
Nota.- (L biogas /kg residuo) / 62.38 = ft / lb residuo
Al multiplicar estos valores por la fracción en base seca de los residuos y por el
porcentaje de la materia que efectivamente se biodegrada, Tchobanoglous
obtiene valores mas reducidos de generación real de biogas. De esta manera se
tiene que:
3
0.448 x 0.75 x 13.9 biogas/lb RB = 4.704 ft / lb residuos sólidos (89%).
3
0.073 x 0.50 x 16.7 biogas/lb LB = 0.584 ft / lb residuos sólidos (11%).
________
3
5.288 ft / lb residuos sólidos (100%).
Nota: 0.448 y 0.73 es la fracción en base seca, y 0.75 y 0.50 es la fracción de la

materia que efectivamente se biodegrada, para los residuos biodegradables
rápidos y lentos, respectivamente en cada caso.
Este último valor equivale a : 5.228 x 62.38 = 329.9 L biogas/ kg residuo sólido.
El valor obtenido es teórico, y es muy superior al que se manejo en párrafos

atrás como real obtenible en campo (100-250 L biogas / kg residuo sólido). Por
lo anterior, enseguida se harán los ajustes necesarios para manejar una
producción conservadora globalizada de 150 L biogas / kg residuo sólido.
Entonces, se tiene que la generación de biogas de acuerdo con el dato de 150 L

biogas / kg residuos, quedaría definida por las siguientes relaciones para los dos
grupos de subproductos:
(0.67) x (0.80) x GRB = 133.50 (89%)
(0.13) x (0.70) x GLB = 16.50 (11%)

_____________
150.00 (100 %)
Los valores obtenidos equivalentes son: GRB = 250 L biogas / kg RB

GLB = 180 L biogas / kg LB
Estos serían los valores de producción de biogas por tipo de residuos según su
biodegradabilidad. En vista de lo que se desea es calcular las producción total de
biogas sumada de las producciones particulares los residuos rápida y lentamente
degradables, se emplearán directamente los valores de producción particulares
obtenidos arriba (113.50 y 16.50 L biogas /kg de residuo sólido en base húmeda)
.
Para estimar la producción de biogas con respecto al tiempo para los residuos
rápidamente degradables (producción máxima a un año y terminación a los cinco
años), se empleará la siguiente gráfica:

92
Tasa de producción de biogas

(L /año)
h
¾h
2/4 h
1/4 h
A
años
1 2 3 4 5
Gráfica no. 6 PCMC2009 Tasa de producción de biogás
La producción de biogas es igual al área bajo la curva A, y se calcula de la

siguiente manera:
A =½bxh
= 0.5 (años) (tasa pico de producción = h)
= 0.5 (5) (h).
Ya que el valor de A es conocido (133.5 L biogas / kg residuo), se tiene entonces

que la tasa pico de producción, a ocurrir al primer año, será:
h = (2 A) / t
= ( 2 x 133.5) / 5 = 53.4 L biogas /año.
Una vez conocido el valor de h, es posible determinar la producción de gas en

cada año mediante el cálculo de las áreas parciales en la figura anterior. Así,
para el primer año, la producción de gas será:
A1 = ½ b x h
= 0.5 (1) (53.4)
= 26.7 L biogas /kg residuo
Para el segundo año, la cantidad de biogas producido será:
A2 = área rectángulo + área triángulo

= (1) x (0.75 h) + 0.5 (1) (0.25 h)
= 46.7 L biogas /kg residuo
y así sucesivamente.

93
Ahora bien, los residuos que se degradan con lenta velocidad, el modelo
simplificado de la cinética de generación considera que la tasa de producción
máxima ocurre a un tiempo t=5 años, en tanto que la producción decae
paulatinamente hasta un valor de cero al año 15 después de que fueron
confinados los residuos. En estas condiciones, la figura geométrica que explica el
modelo siguiente.
Tasa de producción de biogas

(L /año) h
9/10 h
4/5 h
6/10 h
4/5 h
3/10 h
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
años
Gráfica no.93 PCMC2009 Tasa de producción de biogás
La tasa máxima de producción de biogas ocurre al año 5. Si la producción total

de biogas es igual al área bajo la curva, entonces su valor se determina
mediante la relación:
A =½bxh
De donde, el valor de h, será igual a:
h =2A/b
= 2 (16.5) / 5
= 2.2 L biogas / año.
De esta manera, y resolviendo para cada área particular del triángulo como se
hizo en el caso anterior, se tiene que:
A1 = (1) (1/5 x 2.2) / 2 = 0.22 L biogas / kg residuo.

A2 = 1 x (0.2 x 2.2) + (1 x 0.2 x 2.2) / 2 = 0.66 L biogas / kg residuo.
Y así sucesivamente.
De la tabla anterior puede se puede deducir que, por cada kilogramo de residuos
sólidos municipales que se depositan en el relleno sanitario, se genera un total
de 150 L biogas. De esta cantidad, 133.5 L se producirán durante los primeros 5

94
años y corresponderán a la aportación de la materia que se degrada

rápidamente, por otra parte, los 13.5 L de biogas restantes serán producidos en
un lapso de 15 años y corresponderán a la aportación de la materia orgánica
cuya velocidad de degradación es lenta. Si la totalidad de los residuos
depositados fuera de materia rápidamente degradable, el valor de producción
alcanzado en cinco años seria el determinado previamente como G RB = 250 L
biogas / kg RB.
De acuerdo con estas estimaciones, la mayor producción de biogas se da durante

los primeros cinco años de que hayan sido depositados los residuos. De ahí que
para proyectos donde se plantea aprovechar el biogas sea muy importante
considerar estos años útiles. Aun y cuando algunos sitios de disposición muestran
una producción muy marcada de biogas 10 o más años después de que se
depositaron residuos en ellos.
Cabe señalar que, en caso de requerirse la determinación de las tasas de

generación de biogas para un tiempo determinado, estas pueden obtenerse
calculando el valor de la fracción de “h” correspondiente.
Biogas producido (L/ kg residuos sólidos municipal)

AÑO RB LB TOTAL
1 26.7 0.22 26.92
2 46.7 0.66 47.36
3 33.5 1.09 34.59
4 20.1 1.53 21.63
5 6.7 1.97 8.67
6 --------- 2.07 2.07
7 --------- 1.86 1.86
8 --------- 1.64 1.64
9 --------- 1.42 1.42
10 --------- 1.20 1.20
11 --------- 0.98 0.98
12 --------- 0.76 0.76
13 --------- 0.55 0.55
14 --------- 0.33 0.33
15 --------- 0.11 0.11
TOTAL 133.7 16.40 150.09
Tabla no. 29 PCMC2009 Valores de la producción de biogas finales por kilogramo
de residuos sólidos derivados de cada grupo de residuos según su velocidad de
biodegradación
Con base en los parámetros anteriores se realizo una estimación del biogas
generado por la actividad del relleno Sanitario arrojando los siguientes resultados
en la tabla.

95
Tabla de generación de biogas.
Generación Producción
año total de biogás 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
RSU total/año
(ton/año) l/kg RSU
2009 15690 26.92 422,367,305

2010 15614 47.36 743,065,215 420,339,765
2011 15538 34.59 542,707,470 739,498,190 418,286,958
2012 15461 21.63 339,368,678 540,102,246 735,886,713 416,210,541
2013 15383 8.67 136,029,886 337,739,566 537,464,557 732,233,701 414,112,257
2014 15304 2.07 32,477,724 135,376,886 336,090,152 534,796,531 728,542,217 411,982,554
2015 15224 1.86 29,182,882 32,321,817 134,715,748 334,421,768 532,100,407 724,795,459 409,834,391
2016 15145 1.64 25,731,143 29,042,792 32,163,967 134,047,006 332,735,814 529,363,913 721,016,225
2017 15067 1.42 22,279,405 25,607,623 28,900,956 32,004,302 133,371,221 331,024,615 526,603,699
2018 14988 1.2 18,827,666 22,172,454 25,482,564 28,757,489 31,842,956 132,685,317 329,298,584
2019 14911 0.98 15,375,927 18,737,285 22,064,171 25,356,066 28,612,511 31,679,193 131,993,468
2020 14833 0.76 11,924,188 15,302,116 18,645,778 21,954,642 25,228,236 28,465,362 31,514,012
0.55 8,629,347 11,866,947 15,227,386 18,553,219 21,843,960 25,098,491 28,316,938
1000 0.13 2,039,664 8,587,922 11,808,993 15,151,795 18,459,685 21,731,621 24,967,623
0.11 1,725,869 2,029,873 8,545,982 11,750,372 15,075,409 18,364,750 21,618,307
1,717,584 2,019,959 8,503,559 11,691,134 14,997,879 18,268,992
1,709,196 2,009,932 8,460,689 11,631,008 14,919,677
1,700,712 1,999,799 8,417,177 11,570,362
1,692,138 1,989,515 8,373,288
1,683,435 1,979,141
1,674,658

96
Generación total Generación

2016 2017 2018 2019 2020 en litros acumulada en
litros
422,367,305 422,367,305
1,163,404,980 1,585,772,285
1,700,492,618 3,286,264,903
2,031,568,179 5,317,833,082
2,157,579,967 7,475,413,049
2,179,266,064 9,654,679,112
2,197,372,473 11,852,051,585
407,716,667 2,211,817,528 14,063,869,113
717,290,541 405,609,793 2,222,692,156 16,286,561,268
523,882,597 713,583,945 403,480,835 2,230,014,407 18,516,575,676
327,597,010 521,175,436 709,838,498 401,392,895 2,233,822,461 20,750,398,136
131,311,423 325,904,154 518,439,899 706,165,212 399,300,851 2,234,155,874 22,984,554,010
31,351,170 130,632,872 324,193,554 515,757,067 702,484,707 1,833,955,658 24,818,509,668
28,170,617 31,189,163 129,947,208 322,515,911 513,068,962 1,127,639,163 25,946,148,830
24,838,608 28,025,045 31,025,458 129,274,755 320,834,971 613,109,399 26,559,258,229
21,506,600 24,710,255 27,877,948 30,864,907 128,600,980 290,759,796 26,850,018,026
18,174,591 21,395,465 24,580,556 27,733,684 30,704,040 161,318,839 27,011,336,865
14,842,583 18,080,674 21,283,164 24,453,356 27,589,138 129,936,965 27,141,273,830
11,510,575 14,765,884 17,985,773 21,173,028 24,325,906 101,816,106 27,243,089,935
8,330,021 11,451,094 14,688,381 17,892,700 21,062,675 77,087,447 27,320,177,382
1,968,914 8,286,976 11,390,989 14,612,371 17,799,444 55,733,352 27,375,910,734
1,666,004 1,958,740 8,243,479 11,332,043 14,536,212 37,736,478 27,413,647,212
1,657,395 1,948,459 8,200,821 11,272,981 23,079,655 27,436,726,868
1,648,696 1,938,376 8,158,078 11,745,150 27,448,472,018
1,640,164 1,928,273 3,568,437 27,452,040,455
1,631,616 1,631,616 27,453,672,070
Tabla no. 30 PCMC2009 Generación de biogás

98
Sistema de control de biogas.
La migración de gases desde los sitios de disposición final de residuos sólidos

municipales, hacia sus alrededores, constituye un problema serio en varias
comunidades, ya que el metano, que es el componente combustible del biogas,
puede acumularse en ductos, cimientos o espacios cerrados de las estructuras
cercanas a estos sitios de disposición final.
Dichas acumulaciones de metano pueden provocar combustión en presencia de

oxígeno y en ocasiones explotar, causando pérdidas humanas y materiales a
las comunidades cercanas o a la infraestructura instalada en las áreas vecinas
y aún a la infraestructura de apoyo del mismo sitio de disposición que esté
generando las emisiones de biogas.
Formas para manejar el biogas
El primer paso para implementar cualquier alternativa de solución es decidir en

que forma se controlará el flujo del gas y para ello existen tres opciones
generales utilizadas actualmente en los rellenos de varios países: venteo
natural, venteo pasivo y extracción activa o recarga.
Distribución y Características Generales de los
Pozos. Esparcimiento y distribución. Determinación
del radio de influencia
El radio de influencia de los pozos de venteo normalmente dependen del grado

de compactación, tipo de residuos sólidos, de la profundidad del pozo y del
flujo de salida del biogas (residuos de mercados, domésticos, de construcción
etc.). Hay que considerar que dentro de los estratos de residuos sólidos no
existe una uniformidad en cuanto a las características de los residuos sólidos,
así como de su acomodo. Esto origina que el cálculo para determinar la
ubicación de los pozos de venteo sea difícil de llevar a cabo. En la actualidad,
se tiene reportado por la literatura que el número de pozos de venteo por un
sistema pasivo, será de 2 a 6 piezas por hectárea; sin embargo, se tiene un
segundo criterio, para determinar el número de los mismos y consiste en
ubicar un pozo de venteo por cada 7,500 m3 de residuos sólidos, no obstante
lo anterior, para el proyecto se realizaron varios ejercicios de distribución y de
acuerdo a la conformación final del sitio el resultado fue de 3 pozos por
hectárea.
Para fines del proyecto se considerara un radio de influencia de 25 m, el cual

concuerda con las recomendaciones cuando no se cuenta con información de
campo. El espaciado de los pozos de venteo es la parte medular para lograr un
buen control de la producción de biogas en los sitios de disposición final. Los

99
pozos serán esparcidos de tal modo que sus zonas de influencias se traslapen,
y se asegure el venteo total del biogas contaran con un 30 % de traslape.
La separación entre pozo y pozo, será de 40.00 M. La distribución definitiva de

los pozos dependerá de la posibilidad que presenten los residuos confinados de
la configuración del proyecto.
Numero de pozos y su distribución en el sitio.
Numero de pozos.
El área de influencia de cada pozo de biogas es de 1962 m2, por lo cual se

estimó un numero de 30 pozos.
Características generales de los pozos
Profundidad.- Un criterio aceptado internacionalmente y que se aplica en

México desde hace varios años, es que los pozos de extracción deben penetrar
un 80-90% del espesor de los residuos y un mínimo de 70-80%, de la longitud
del tubo captador debe estar perforada o ranurada. De esta manera y
conforme a las profundidades de cada nivel del relleno.
SISTEMA Y TIPO DE POZOS PROPUESTOS:
a) Sistema de Venteo pasivo. El venteo pasivo es similar al venteo natural,

y se basa en los mecanismos de presión natural en el interior del relleno. Sin
embargo los sistemas pasivos utilizan tubos colectores o trincheras para
interceptar el gas en movimiento y canalizarlo al exterior. Como el relleno se
encuentra bajo una presión positiva, debido a la generación de gases de
descomposición y el tubo colector o la trinchera se encuentran prácticamente a
presión atmosférica o muy cerca de ésta, se induce el movimiento del gas al
punto de colección. Este sistema se propone para el Relleno Sanitario
Intermunicipal en El Grullo, Jalisco en su etapa inicial, una vez analizado la
producción real, la composición del biogas, su flujo y temperatura se puede
modificar el sistema por el activo, de hecho se propone que los tubos que se
colocaran en el relleno contaran con varias opciones de operación, como:
podrán funcionar como pozos de monitoreo de biogas, como sistema pasivo y
como sistema activo, este ultimo, colocándole quemadores a los que así lo
requieran para lograr un desalojo mas rápido del biogas.
En varios países desarrollados actualmente se solicita que en los nuevos

rellenos sanitarios se instalen sistemas activos de control. Adicionalmente,
todos los rellenos existentes de gran capacidad deben instalar un sistema
activo para la extracción del biogas. Esto significa que dichos países ya no
permiten más la instalación de sistemas pasivos (Lucido,1994).
b) Sistemas activos.- Hay dos tipos de sistemas activos(extracción y

recarga). Los sistemas de extracción jalan el gas hacia fuera del relleno o los
100
suelos adyacentes, estableciendo un gradiente de presión (vacío) a través del

de punto de extracción. Los sistemas de recarga bombean aire al interior de
los suelos adyacentes, creando una barrera de presión positiva entre el relleno
y las zonas habitadas. Esto conduce el biogas de regreso al relleno y lo aleja
de las zonas habitadas.
El tipo de pozos propuestos para instalar en el Relleno Sanitario Intermunicipal

en El Grullo, Jalisco es en principio el pasivo, hasta en tanto no se tengan los
resultados de la composición del biogas generado, como su flujo, temperatura
y presión, no obstante lo anterior, los pozos y su equipamiento contaran con
los elementos para que en su caso cualquiera de los pozos se pueda adecuar a
un sistema activo con mechero (quemador de biogas) o bien en su caso
aprovecharlo productivamente.
Características Generales del Quemador.
Suministro de aire. Para los quemadores a inducción natural, se debe

calcular cuidadosamente la presión de la caja de mezclado a partir de sus
dimensiones y la temperatura de los gases de combustión. El suministro de
aire al quemador debe estar protegido contra las variaciones de la velocidad
del aire que pueden causar apagones y regresos de flama.
Aire en exceso. Para una combustión completa, es necesario suministrar

suficiente aire en exceso.
Un buen diseño de quemador especifica el mínimo aire en exceso posible,

compatible con los Requerimientos de la combustión. De modo empírico se
sabe que cada 10% de aire en exceso extra se traduce en una pérdida de
0.7% en términos de eficiencia.
Especificaciones de combustible.
El diseño de quemadores está directamente ligado al tipo de combustible a ser

quemado, algunas de las propiedades que deben conocerse claramente son;
poder calorífico inferior, composición química promedio, presión y temperatura
en el quemador.
Flama.-
La flama de un quemador convencional a inducción natural es una difusión que

se presenta sobre la ignición de un combustible mezclado en aire, a diferencia
de la flama aireada que se presenta cuando el combustible y el aire son
premezclados antes de someterse a la combustión. Es difícil estructurar una
ecuación para dimensionar la flama de un quemador, sin embargo se acepta
como criterios de diseño el establecimiento de alturas máximas de 1.5 m y
anchos de 2 veces el diámetro del quemador, para quemadores a inducción
natural.
101
Sistema de ignición.
Se requiere un encendido suave en cualquier quemador por razones de

seguridad. Los quemadores pueden ser encendidos manualmente o mediante
el sistema de encendido comúnmente conocidos como piloto e inclusive
mediante sistemas automáticos de tipo eléctrico. La mayoría de los
quemadores a inducción natural son encendidos en forma manual y en el caso
específico de los instalados en rellenos sanitarios, utilizando antorchas.
SISTEMA DE MONITOREO DE BIOGAS.
Monitoreo de la calidad del aire.
Este monitoreo se relaciona principalmente con la generación de biogas

y partículas suspendidas, el objetivo de este monitoreo es detectar la presencia
en el aire de compuestos peligrosos o dañinos para la salud publica,
determinando sus concentraciones, para evaluar las medidas a tomar para
proteger la seguridad y salud de los trabajadores del relleno o de vecinos
colindantes.
Para realizar el monitoreo de la calidad del aire de Relleno Sanitario se

utilizará un muestreador de captura de aire, empleando un frasco evacuado,
una Jeringa para gas o una bolsa colectora de aire de material sintético, el
muestreo se realizara cada dos meses, en este método se analizaran los
siguientes compuestos:
 Métano.
 Monoxido de carbono.
 Cloruro de Vinilo.
 Benceno.
 Acido Sulfhídrico.
Cuando menos se recomienda tomarlo de 3 puntos diferentes dentro del

relleno, para el caso de partículas suspendidas se recomienda realizarlo una
vez al mes mediante el método Hi-Vol, o muestreador de alto volumen, este
dispositivo succiona el aire ambiental, haciéndolo pasar a través de un filtro, y
la toma de muestra dura un lapso de 24 hrs. Ininterrumpidas.
Generación de lixiviados.
Los lixiviados son líquidos altamente contaminantes que se producen

como resultado de la percolación del agua a través de los residuos sólidos
102
confinados y también por el metabolismo generado por microorganismos

presentes en los residuos dentro del relleno sanitario. Potencialmente pueden
impactar la calidad del agua subterránea, ya sea mantos freáticos o acuíferos,
el líquido lixiviado, contiene una cantidad importante de sólidos suspendidos y
disueltos, debido a reacciones químicas y bioquímicas, produciéndose inclusive
gases como el metano (CH4) bióxido de carbono (CO2) y amoníaco (NH3), se
estima que aun cuando se controle el ingreso de agua pluvial, existirá
generación de lixiviados debido a la liberación del agua contenida en los
mismos residuos confinados y la generada por actividad microbiana.
Factores de generación de lixiviados
FACTORES ELEMENTOS
Infiltración de agua -Precipitación pluvial -Ubicación geográfica.
-Cobertura de los residuos -época del año / aspectos climatológicos.
sólidos municipales -Evaporación/evapotranspiración
-Espesor impermeabilidad
-Tipos de materiales
-Compactación
-Pendientes.
Característica de los Tipología Composición
residuos Orgánica
Inorgánica
Compuestos contaminantes
Humedad
Capacidad de absorción
Tamaño y grado de compactación
Actividades Actividades -Naturaleza de los materiales
microbianas aerobias, anaerobias -Temperatura
-Relación carbono/nitrógeno
-Potencial de hidrógeno (Ph)
-Contenido de sustancias tóxicas.
Operación del relleno Eficiencia operativa -Bermas temporales
-Obras de desvío de aguas
-Cobertura diaria de los residuos sólidos
municipales
Intrusión de aguas Eficiencias constructivas -Impermeabilización adecuada
subterráneas
Tabla no. 31 PCMC2009 Factores de generación de lixiviados
Fuente. EPA. Summary report: municipal solid waste generate gas and
leachate. E.U.A. EPA, 1974.
Generación de lixiviados
Para la estimación de la generación de lixiviados se han desarrollado diversos

modelos matemáticos, estos parten del análisis del balance hídrico de un
volumen de control correspondiente al área de relleno sanitario, existen
diferencias entre los modelos aplicados que se caracterizan por el uso de
diferentes factores de generación, a continuación se enumeran los principales
modelos para calcular la producción de lixiviados en el relleno sanitario.
103
Modelos utilizados para la estimación de lixiviados
Modelo Características
Observaciones empíricas de periodo de tiempo por etapas
del relleno sanitario, se apoya en datos climatológicos.
Thornthwaite (Fenn) No toma en cuenta las actividades microbianas.
No toma en cuenta la posible intrusión de agua
subterránea.
Es un modelo determinístico, cuasi-bidimensional se basa
Método HELP en información climatológica, edafológica, de diseño y
geohidrológica.
Desarrolla un balance hídrico lateral y vertical.
Es un modelo determinístico
Método de balance de Se basa en información climatológica, la cantidad de
agua humedad de los residuos, la cantidad microbiana, el suelo
y material de cobertura, la época del año.
Tabla no. 32 PCMC2009 Modelos utilizados para la estimación de lixiviados
En la disposición de residuos sólidos dentro del relleno sanitario suceden

fenómenos complejos de interacciones entre los constituyentes de los residuos,
las aguas de lluvia que se infiltren entre la masa de los residuos y, finalmente,
el sustrato constitutivo del sitio.
Una descarga de residuos debe ser considerada como un medio en constante

evolución, lugar de reacciones fisicoquímicas y biológicas.
Entre los mecanismos que intervienen, hay que citar:
Las reacciones fisicoquímicas responsables de la solubilización, precipitación,

óxido-reducción, intercambio iónico o de gases de algunos materiales
contaminantes;
Las reacciones de degradación biológica de materiales disueltos y suspendidos

que se efectúan por vía aerobia o anaerobia según las condiciones del medio.
Las consecuencias directas de estas transformaciones son la liberación de gas

y la formación de lixiviados.
Los componentes del agua que se necesitan considerar para evaluar la

producción de lixiviado en un relleno sanitario son la precipitación pluvial, el
escurrimiento superficial, la evaporación y almacenamiento de agua por el
suelo.
También, el suelo que rodea al sitio de relleno tiene una gran influencia sobre
la formación de lixiviados, principalmente por su naturaleza, y más

104
concretamente su litología y su concentración en materias orgánicas y en

organismos vivos.
Se debe destacar la importancia relevante de las características

hidrogeológicas de los sitios, en cuanto a la posibilidad de escurrimiento y
dilusión de los lixiviados.
La contaminación que puede resultar de la migración de los lixiviados depende:
De la capacidad de retención de la zona no saturada de agua, respecto a la

cantidad global de contaminación liberada, en el seno de esta formación la
mayor parte de la contaminación acarreada por los lixiviados se elimina por los
siguientes procesos:
físicos: filtración y retención capilar;

bioquímicos: biodegradación; y
Químicos: precipitación y co-precipitación, intercambios iónicos y adsorciones.
Paralelamente a estos procesos estrictos de atenuación de los lixiviados, se

desarrollan un conjunto de fenómenos químicos complejos que son
particularmente importantes en la atenuación de compuestos inorgánicos, pero
también pueden solubilizar otros compuestos; se puede citar como ejemplo las
reacciones ácido-base y las reacciones de óxido-reducción.
De la capacidad de dilución y dispersión de la zona saturada de agua. La

migración y la atenuación del penacho de contaminación están regidas por la
combinación de varios factores que son la dilución del lixiviado al mezclarse
con agua del manto, la dispersión de las sustancias en solución en el agua, los
intercambios físicos con el medio y las reacciones químicas y bacteriológicas.
Finalmente, los procesos bioquímicos que tienen lugar en la estabilización de la

materia orgánica de los residuos sólidos y en el aceleramiento de la velocidad
de reacción de los procesos geoquímicos sobre sustancias inorgánicas, juegan
un papel en la solubilización de contaminantes en las aguas percoladas.
Como conclusión, se establece que los modelos empleados a escala mundial y

localmente para determinar la generación de lixiviados han demostrado
márgenes de error importantes en cuanto a los volúmenes generados, las
variaciones técnicas definidas por los métodos utilizados y la generación real
según algunos investigadores por el método de balance de agua son del orden
entre 83 al 154 %, para el método Help, los márgenes de error encontrados
fueron de entre –96 a + 449 % (Peyton & Schroeder 1988).
Por lo anteriormente descrito, se concluye que cualquier método elegido para

estimar la generación de lixiviados, debe ser solo un parámetro para tomar
todas las medidas necesarias para la estimación y control, y tratamiento
105
posterior de los lixiviados generados en el relleno sanitario, por lo anterior se tomo la decisión de calcular su
generación en base a las siguientes
estimaciones:
Características del relleno.
 Generación diaria de residuos 43.58 ton/día
 Contenido de humedad de residuos 35 %.

3
 Peso específico de material de cubierta húmedo 1.4 ton/m
 Numero de días de operación 360 días.
 Altura de la capa material 0.10 m. (promedio).
 Altura de celda 3m
2
 Cobertura de residuos por día . 25 m /día.
 Residuos por año 15,689.8 ton/año.
3
 Peso específico compactado 0.6 ton/m .
 Contenido de humedad inicial de residuos 20 % en tasa seca.
 Contenido de humedad inicial de residuos 35 % en tasa húmeda
3
 Agua consumida en formación de gas. 160 kg/m .
 Precipitación pluvial que cae sobre el piso. 854 mm/año.
 Relación volumen de residuos a cobertura 30:1 (volumen constante)
CALCULO DE GENERACION DE LIXIVIADOS
Datos:
Periodo de relleno de residuos 360 días/año
Superficie requerida por día 25 m2. (cobertura)

Residuos colocados por día 72.64 ton/día
Residuos colocados por año 26,150 ton/año
3
Peso especifico compactado de residuos 0.600 ton/m
Contenido de humedad de residuos 20 % en tasa seca.
3
Peso especifico del suelo de cubierta 1.4 ton/m
3
Agua consumida en la formación de gas 0.160 kg/m
Peso especifico del gas 1.4 kg/m3
Precipitación de lluvia que cae sobre el piso relleno 854 mm/año.
Altura de la capa al final del primer año. 3.1 m
1er año inicia en Agosto (2009) h = 3 m 1ra. Plataforma
Balance de Aguas
a) Peso del material de cubierta de los residuos al final del año 2009.
Material de cubierta.
3
1400 kg/m x 3 m. X 0.25 x 0.41 año x 1 m2 = 430 kg.
106
b) Peso de residuos temporal de lluvia) /seco.

3
600 kg/m x 3 m x 0.75 x 0.41 año x 1 m2. = 553 kg.
Wt =Peso total
430 + 553 = 983 kg
c) W’s = Peso seco de los residuos sólidos (80% masa).

553 kg x 0.80 = 442 kg.
Contenido de humedad en los residuos (20% masa).

430 kg x 0.20 = 86 kg.
Peso de la lluvia
(854 mm/año) (854 m)(1 m2 x 1000 kg/m3) = 854
Wt = Peso total de la capa al final del año.

430 kg + 553 kg +854 kg = 1837 kg.
Fc = Factor de capacidad de campo
Factor coeficiente = 4536 kg

0.6
0.55
Fc = 0.6 – 0.55 wt = 0.6 – 0.55 1837 = 0.4368

4536+wt 4536+ 1837
e) Agua retenida en los residuos sólidos.

Fc x Wseco = 0.4368x 442 kg =193 kg.
f) Lixiviados producidos (líquidos producidos por

humedad). 854 kg – 193 kg = 661 kg
Datos tomados del libro, gestión integral de residuos sólidos(vol. 1. Mc Graw

Hill.)
* cc = Capacidad de campo (fracción de agua en los residuos sólidos

basándose en el peso seco de los mismos).
Coeficiente = 0.6
Coeficiente = 0.55factor = 10000 lbs / a kg. 4535.92 = 4536 kg.
II segundo año. 2010 h = 3 mts. 1ra. plataforma .

Datos:

107
Peso de la lluvia 854 kg.

a.- Peso de material de cubierta 1400 kg x 3 m x 0.25 m = 1050 kg.
b.- Peso de residuos 600 x 3 x 0.75 = 1350 kg.
c.- Peso seco de residuos 1350 x 0.80 = 1080 kg.
d.- Contenido de humedad de residuos 1050 x 0.20 = 210 kg.
Peso total: año 1 (2009)+ año 2 (2010)

1837 kg + 1080 kg + 210 kg = 3127 kg
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 3127 ) = 0.3701 4356
+ 3127
e.- Agua retenida en los residuos
0. 3701x 1080 kg = 400 kg.
f.- lixiviado producido.

(854 + 661) – 400 = 1115 kg
III Tercer año 2011h =6 mts. 1ra. plataforma .
Peso de la lluvia = 854 kg.
a.- Peso del material de cubierta de los residuos. 1400 kg/m3 x 6 m x 0.25m
= 2100 kg.
b.- Peso de residuos 600 x 6 x 0.75 = 2700 kg
Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011)

3127 kg + 2160 kg + 420 kg = 5707 kg
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 5707 ) = 0.2880 4356
+ 5707
0.2880 x 1080 kg = 311 kg.

(854 + 1115 ) – 311 = 1658 kg

108
IV cuarto año 4 (2012) h = 6 mts 1ra plataforma.

Datos:

Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012)
5707 kg + 2160 kg + 420 kg = 8233 kg
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 8233 ) = 0.2403 4356
+ 8233

0.2403 x 2160 kg = 519 kg/m2..
(854 + 1658) – 519 = 3031 kg
V quinto año 5 (2013) h = 3 mts 2da. plataforma
Peso de la lluvia 854kg.

Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012)
+ año 5 (2013)
8233 kg + 1080 kg + 270 kg = 9583 kg
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 9583 ) = 0.2218 4356
+9583

0.2218 x 1080 kg = 240 kg./m2
(854 +3031 ) – 240 = 3645 kg

109
VI sexto año 6 (2014) h = 6 mts. 2da Plataforma


Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012) + año
5 (2013) + año 6 (2014)
9583 kg + 2160 kg + 420 kg = 12163 kg.
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 12163 ) = 0.1950 4356
+ 12163
0.1950 x 2160 kg = 421 kg.
(854 + 3645) – 421 = 4078 kg
VII Séptimo Año 7 (2015) h=6 2da. Plataforma

5 (2013) + año 6 (2014) + año 7 (2015)
12163 kg + 2160 kg + 420 kg = 14743 kg.
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 14743 ) = 0.1754 4356
+ 14743

110
0.1754 x 2160 kg = 379 kg.

(854 + 4078 ) – 379 = 4553 kg/m2
VIII octavo año 8 (2016) h = 3 mts 3ra Plataforma

5 (2013) + año 6 (2014) + año 7 (2015) + año 8 (2016).
Factor de campo1080 kg + 210 kg = 16033
Fc = 0.6 – 0.55 ( 16033 ) = 0.1675
4356 + 16033
0.1675 x 1080 kg = 181 kg.
(854 + 4553 ) – 181 = 5226 kg/m2
IX noveno año 9 (2017) h = 3 mts. 3ra. Plataforma .

5 (2013) + año 6 (2014) + año 7 (2015) + año 8 (2016).+ año 9(2017)
16033 kg + 1080 kg + 210 kg = 17323 kg.
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 17323 ) = 0.1605 4356
+17323

111
0.1605 x 1080 kg = 173 kg.
(854 + 5226 ) – 173 = 5907 kg
X Decimo Año 10 (2018) h = 6 mts. 3ra. Plataforma

5 (2013) + año 6 (2014) + año 7 (2015) + año 8 (2016).+ año 9(2017) + año
10 (2018)
17323 kg + 2160 kg + 420 kg = 19903 kg.
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 19903 ) = 0.1487 4356
+19903
0.1487 x 2160 kg = 321 kg.
(854 +5907 ) – 321 = 6440 kg
XI Onceavo Año 11 (2019) h = 6 mts. 3ra. Plataforma

10 (2018) + año 11 (2019)

112
19903 kg + 2160 kg + 420 kg = 22483 kg.
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 22483 ) = 0.1392 4356
+22483
0.1392 x 2160 kg =300 kg.
(854 +6440) – 300 = 6994 kg
XII doceavo Año 12 (2020) h = 6 mts. 3ra. Plataforma

10 (2018) + año 11 (2019) + año 12 (2020)
22483 kg + 2160 kg + 420 kg = 25063 kg.
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 25063 ) = 0.1314 4356
+ 25063
0. 1314x 2160 kg = 284 kg.
(854 + 6994 ) – 284 =7848 kg
Factor de conversión para convertir los kilogramos de lixiviados por

m3/año.
Area total = 26150 m3/3 = 8716 m2.
Factor de conversión = 1 kg/m2 x 8716 m2 = 8.7 m3/año

1000 kg/m3

113
Año Lixiviados (kg)

2009 661
2010 1115
2011 1658
2012 3031
2013 3645
2014 4078 Media
2015 4553
= 4263
2016 5226
2017 5907
2018 6440
2019 6994
2020 7848
Tabla no. 33 PCMC2009 Generación de lixiviados
Para convertir los lixiviados a metros cúbicos por año, se utiliza un factor de
conversión, explicado anteriormente, dependiendo del área que abarcarán los
residuos cada año.
Año Lixiviados kg Factor de m3/año

conversión
2009 661 8.7 5,761.61

2010 1115 8.7 9,672.26
2011 1658 4.3 7,156.18
2012 3031 4.3 13,017.32
2013 3645 8.5 31,150.72
2014 4078 4.3 17,335.98
2015 4553 4.2 19,254.33
2016 5226 8.4 43,972.41
2017 5907 8.4 49,445.62
2018 6440 4.2 26,812.12
2019 6994 4.1 28,967.95
2020 7848 4.1 32,335.66
Tabla no.34 PCMC2009 Generación de lixiviados
Sistemas de control de lixiviados y tratamiento.
CONTROL DE LIXIVIADOS

114
La captación de lixiviados en la primer etapa del proyecto del relleno sanitario

Intermunicipal en El Grullo, Jalisco será a través de una línea de 6 pulgadas
que funcionara para la captación y conducción, dicha línea deberá rellenarse
con material arenoso y piedra de río máximo de ¼” de diámetro, el cual será
envuelto por un geotextil cuya función principal es minimizar la entrada de
finos a los drenes.
Los lixiviados captados fluirán por gravedad natural del terreno de acuerdo a la
pendiente que será del 2% hacia la fosa de almacenamiento ubicada en las
coordenadas x=589,897 y=2,184,100 y que contara con una capacidad total
de 760 m3.
TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS
Respecto al tratamiento de los lixiviados, no se tiene contemplado el desarrollo

de un sistema para esta primera etapa del Relleno Sanitario Intermunicipal en
El Grullo, Jalisco, siendo la causa principal el desconocimiento de la
caracterización de estos líquidos.
Las características fisicoquímicas y biológicas de los lixiviados varían

ampliamente de un relleno sanitario a otro. Los factores que influyen
principalmente en la caracterización de los lixiviados son: el clima en el sitio, la
edad del relleno sanitario, los métodos de operación y manejo del sistema, las
características físicas del residuo sólido, su grado de estabilización y contenido
de humedad, las condiciones ambientales en el momento de muestreo y las
interferencias en los métodos analíticos. A continuación se incluyen los factores
que influyen en la composición del lixiviado, así como el nombre de los
investigadores que lo han detectado.
Factores que influyen en la composición del lixiviado

Boyle y Johansen Chian y Robinson Da costa
FACTORES Ham. y Carlson Dewalle y Maris et al
(1974) (1976 (1976) (1979) (1980)
Clima del sitio
Hidrogeología del sitio
Edad del relleno
Diseño del sitio de relleno
Método de operación en el relleno.
Características físicas del residuo.
Altura de capa del residuo.
Crudo de estabilización del residuo.
Contenido de humedad a través del residuo.
Flujo de lixiviado.
Sistema de muestreo y condiciones
ambientales previas al muestreo.
Interferencias en las técnicas analíticas.
Tabla no. 35 PCMC2009 Factores que influyen en la composición del lixiviado
Fuente : SMISA A.C. – AIDIS No 11, página 22,1991.

115
Debido a lo anterior, se establece que sería necesario esperar hasta que el

Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco diera inicio a la generación
de lixiviados con el objeto de muestrearlos para determinar sus características
físicas y químicas y, posteriormente desarrollar un sistema de tratamiento.
Por lo antes expuesto no se ha contemplado un sistema de tratamiento para

los lixiviados que se generen en el Relleno Sanitario Intermunicipal en El
Grullo, Jalisco en su primer etapa. Unicamente se recomienda la recirculación
periódica de los lixiviados a las celdas que ya se tengan construidas, con el fin
de generar pérdidas por evaporación y evapotranspiración y a la vez acelerar
el proceso de digestión biológica que se presenta en los residuos debidamente
confinados y una vez que se tengan los análisis se tomara el tipo de
tratamiento mas adecuado, para lo anterior, se ponen a continuación algunos
procesos utilizados para el tratamiento de lixiviados.
Proceso de Aplicación Observaciones

tratamiento
Procesos
biológicos
Fangos Separación de orgánicos Pueden ser necesarios aditivos de
activados desespumamiento; necesario clarificador
separador
Reactores de Separación de orgánicos Similar a fangos activados, pero no se precisa un
lotes clarificador separado; solamente aplicable con
secuenciados tasas de flujo relativamente lentas.
Estanques Separación de orgánicos Requiere una gran superficie de terreno
aireados
estabilización
Procesos de Separación de orgánicos Frecuentemente utilizado con efluentes
película fija industriales similares a los lixiviados, pero no
(filtros ensayado con lixiviados de vertederos.
percoladores,
contactores
biológicos
rotatorios)
Lagunas Separación de orgánicos Requisitos de energía y producción de fangos
anaerobías menores que en los sistemas aerobios; requiere
calefacción; mayor potencial para la inestabilidad
del proceso; mas lento de los sistemas aerobios
Nitrificación Separación de nitrógeno La nitrificación/desnitrificación puede llevarse a
/desnitrificació cabo simultáneamente con la separación de
n orgánicos.
Procesos
químicos
Neutralización Control del pH De aplicación limitada para la mayoría de
lixiviados.
Precipitación Separación de metales y Produce un fango, que posiblemente requiera la
algunos aniones evacuación como residuo peligroso.
Oxidación Separación de Funciona mejor con flujos de residuos diluidos; el
orgánicos; uso de cloro puede provocar la formación de
detoxificación de hidrocarburos clorados.
116
algunas especies
inorgánicas
Oxidación por Separación de orgánicos Costoso, funciona bien con
aire húmedo orgánicos refractarios.
Operaciones
físicas
Sedimentación Separación de materia Sólo tiene una aplicación limitada; puede
/ flotación de suspensión utilizarse conjuntamente con otros procesos
de tratamiento
Filtración Separación de materia Solamente útil como proceso de afino
de suspensión
Arrastre por Separación de amoníaco Puede requerir equipamiento de control de la
aire u organismos volátiles contaminación atmosférica.
Separación por Separación de orgánicos Altos costes energéticos; al vapor de condensado
vapor volátiles requiere un tratamiento adicional
Absorción Separación de orgánicos Tecnología probada; costes variables según
lixiviado
Intercambio Separación de Util solamente como un paso de acabado
iónico inorgánicos disueltos
Ultrafiltración Separación de baterías Propenso al atascamiento; de aplicación
y de orgánicos con alto limitada para los lixiviados.
peso molecular
Osmosis Disoluciones diluidas de Costoso; necesario un pretratamiento extensivo
inversa inorgánicos
Evaporación Cuando no se permite la Los fangos resultantes pueden ser peligrosos;
descarga de lixiviados puede ser costoso excepto en zonas áridas.
Tabla no.36 PCMC2009 Procesos y operaciones biológicas, químicas y físicas
representativas, utilizados para el tratamiento de lixiviados
Control de fauna nociva.
Para realizar la detección de la fauna nociva se deberá verificar y detectar los

vectores, sus madrigueras y sus sitios de incubación, realizando inspecciones
visuales en aquellas áreas donde se observen plagas o daños, poniendo mayor
énfasis en las áreas de caseta y cobertizo, realizando rastreos periódicos
eliminado aquellas condiciones que favorezcan su proliferación, para lo anterior
se pueden utilizar sustancias, químicos atrayentes o trampas físicas control
biológico.
La fauna nociva es un problema que se asocia con el manejo inadecuado o

deficiente de todo sitio de disposición final de residuos sólidos, inclusive es un
problema que puede afectar la misma operación del sitio, además puede
impactar negativamente a la población cercana, así como, a la flora y fauna, ya
que la fauna nociva esta constituida principalmente por, insectos, roedores, y
aves indeseables, a continuación se mencionan las mas importantes:

117
Especies de fauna Propagación e inmigración en el sitio.

nociva
MOSCAS Dentro de los mismos vehículos de recolección de

residuos, y a través del viento. A través de
huevesillos depositados en los residuos.
INS
ECT
OS
MOSQUITOS Dentro de los mismos vehículos de recolección de
residuos, y a través del viento. A través de
huevesillos depositados en los residuos.
AVE
S
ROE
DOR
ES
CUCARACHAS Dentro de los mismos vehículos de recolección de
residuos. A través de huevesillos depositados en
los residuos.
RATAS Son generalmente transportados en los mismos

vehículos recolectores.
ZOPILOTES Y GAVIOTAS A través del aire, en búsqueda de alimentación.
Tabla no.37 PCMC2009 Fauna nociva
Fauna nociva Tipos de controles empleados

Físico:
INSECTOS higiene general.
Limpieza de aguas estancadas.
Trampas de luz.
Químicos:
Insecticidas.
Pesticidas
ROEDORES Físico :
Trampas.
Químico: Sebos, anticuagulantes.
AVES Control Biológico:
Introducir aves que las ahuyenten.
Tabla no.38 PCMC2009 control de fauna nociva
Actualmente existen en el mercado un gran número de productos

químicos para el control de insectos y roedores.
3.4. Manejo de aguas pluviales.
En el presente apartado se analiza el balance hídrico, tanto de la

microcuenca como del predio, con la finalidad de establecer las estrategias

118
para la conservación del suelo y agua de las áreas antes mencionadas, una vez
conocido el volumen medio anual escurrido.
Para determinar el balance hídrico de la microcuenca y del proyecto se

utilizó el modelo CP-S.A.R.H. (1975) para realizar el cálculo del escurrimiento
promedio en cuencas hidrológicas pequeñas, y sin datos de aforo. Es necesario
conocer los valores de la precipitación pluvial media anual, el área de drenaje y
su coeficiente de escurrimiento, de tal manera que se tomaron como base los
datos proporcionados por la Comisión Nacional del Agua (CNA)
El modelo a utilizar es el siguiente:
Vm = ACPM
Donde:
Vm = Volumen medio de escurrimiento en miles de metros cúbicos
3
(Mm ).
2
A = Área de la microcuenca en km .
C = Coeficiente de escurrimiento que generalmente varía de 0.1 a
1.0 PM = Precipitación media anual en mm.
Para la aplicación de éste modelo es necesario conocer el coeficiente de

escurrimiento, el cual se obtiene en base a las características del suelo del sitio
del proyecto y de la microcuenca (textura, cubierta vegetal, topografía). Para
nuestra zona de estudio se obtuvieron los coeficientes de escurrimiento que se
presentan a continuación:
Uso actual del suelo en la microcuenca
Uso del suelo Superficie %

2
km
Agricultura Temporal Permanente 0.0055 25
Anual con pastizalinducido
Pastizal natural y Matorral subinerme. 0.00616 28
Pastizal natural y Matorral Espinoso 0.0088 40
Vegetación Secundaria, Matorral Subinerme, 0.00066 3
nopalera y pastizal inducido
Total 0.022 100.0
Tabla no. 39 ACC2009 Uso actual del suelo en la microcuenca
Para la determinación del volumen de escurrimiento se tomó en cuenta

las características del terreno (textura, cubierta vegetal y topografía) además
se cotejó con la tabla de valores de coeficientes de escurrimiento en el Manual
de Conservación del Suelo y Agua, colegio de Post-graduados. S.A.R.H.
(1975).

119
Coeficientes de escurrimiento según la topografía y la cobertura vegetal

existente en la microcuenca:
2
Condiciones de la Topografía Superficie km Coeficiente de
Microcuenca escurrimiento
Agricultura temporal Escarpado 0.0055
Permanente anual + 10-30 % 0.30
con pastizal inducido
Pastizal Natural + Escarpado 0.00616 0.30
Matorral Subinerme 10-30 %
Pastizal natural + Escarpado 0.0088 0.30
Matorral Espinoso 10-30 %
Vegetación 0.00066 0.30
secundaria + Escarpado
Matorral Subinerme 10-30 %
+ Nopalera + Pastizal
Inducido.
Tabla no.40 ACC2009. Coeficientes de escurrimiento
Cálculo del escurrimiento promedio anual en la microcuenca
CONDICIONES DE LA pendiente Coeficiente Superficie Precipitación Escurrimiento

2
MICROCUENCA escurrimiento Km pluvial media superficial
3
anual (miles de m )
Agricultura temporal 10-30 % 0.30 0.0055 854.3 14.09
Permanente anual +
con pastizal inducido
Pastizal Natural + 10-30 % 0.30 0.00616 854.3 1.578
Matorral Subinerme
Pastizal natural + 10-30 % 0.30 0.0088 854.3 22.55
Matorral Espinoso
Vegetación secundaria 10-30 % 0.30 0.00066 854.3 0.5638
+ Matorral Subinerme
+ Nopalera + Pastizal
Inducido.
Total 10-30 % 0.30 0.022 854.3 38.781
Tabla no.41 ACC2009 Cálculo del escurrimiento promedio
Sustituyendo valores para la ecuación Vm = ACPM
A = 0.0055, 0.00616; 0.0088; 0.0066;

C = 0.30; 0.30; 0.30; 0.30
PM = 854.3 mm
120
Vm = (0.0055 x 0.30 x 854.3) + (0.00616 x0.30 x 854.3) + (0.0088

x0.30 x 854.3)( 0.0066 x0.30 x 854.3)
Vm= (14.09) + (1.578) + (22.55) + (.5638)
3
Vm = 38.781 Mm
Cálculo de Escurrimiento Promedio Anual del Sitio del Proyecto.
El cálculo del escurrimiento medio anual del sitio del proyecto en estudio se
determinó tomando como base la superficie del predio en estudio que es de
10,000 metros cuadrados. La precipitación pluvial media anual de 854.3 mm
(dato proporcionado por la Comisión Nacional del Agua, de la estación
meteorológica) y su coeficiente de escurrimiento, el cual de acuerdo a las
características del terreno (textura, cubierta vegetal y topografía) corresponde
a 0.30. ya que tenemos un suelo erosionado con una pendiente natural
bastante inclinada mayor al 15%.
Sustituyendo valores para la ecuación: Vm= ACPM
A= 0.022 km2 22,000 m2.

C= 0.30
Pm= 854.3 mm
Vm= (0.022) (0.30) (854.3)
3
Vm= 5.638 Mm
Cálculo del coeficiente de escorrentía ponderado de la microcuenca, de

acuerdo a las condiciones del terreno
Condiciones de la Superficie Coeficiente de Superficie x Coeficiente de
Microcuenca (has.) escurrimiento coeficiente de escurrimiento
1 C escurrimiento
2 1x2
Agricultura temporal 5.5 1.65
Permanente anual + 0.30
con pastizal inducido C= 25.2
Pastizal Natural + 6.16 0.30 84
Matorral Subinerme 1.848
Pastizal natural + 8.8 0.30 C= 0.30
Matorral Espinoso 2.64
Vegetación 0.66
secundaria +
Matorral Subinerme 0.30 0.198
+ Nopalera +
Pastizal Inducido.
Total 22 0.30 6.6
Tabla no.42 AC 2009 Cálculo del coeficiente de escorrentía
121
En base al modelo a utilizarse para el cálculo del escurrimiento máximo

de la microcuenca mediante el método racional modificado se aplicará la
fórmula siguiente:
Q = 0.028 CLA
Donde:
Q = Escurrimiento máximo
3
(m /seg.) 0.028 = Constante numérica
C = Coeficiente de escurrimiento ponderado L
= Lluvia máxima en 24 hrs. (cm/hr)
A = Área de la microcuenca (has.)
Datos: Constante numérica = 0.028

C = 0.30
L = 84.4 mm (8.44 cm/hr).
Sustituyendo: A = 22 has.
Q = 0.028 CLA
Q =(0.028) (0.30) (8.44) (22)
3
Q = 1.55 m /seg.
Cálculo del escurrimiento máximo del predio.
Q=0.028 CLA
Donde:
0.028 = Constante numérica
C= 0.30
L= 8.44 cm/hr
A= 10.00 Has.
Q= (0.028) (0.30) (8.44)(10.00)
3
Q= 0.708 m /seg.

122
VII. PREPARACIÓN DEL SITIO
I. Preparación del sitio.
7.1 Propuesta constructiva
1- Propuesta constructiva o acondicionamiento topográfico del sitio de

proyecto (por etapas), caminos internos, áreas de maniobras y canales
perimetrales de desvío que eviten el ingreso de aguas pluviales así como
el sistema de captación tratamiento y manejo de lixiviados
correspondiente, debido incluir los siguientes datos (todo esto se basará
en los resultados de los estudios ya mencionados):
a) Volúmenes y tipo(s) de material(es) geológico(s) considerados
para dicho acontecimiento o modelación topográfica.
b) Ubicación
c) Dimensiones
d) Especificaciones técnicas constructivas
Arreglo General del Relleno Sanitario
El proyecto ejecutivo del relleno sanitario intermunicipal contempla los

componentes o infraestructura que integra dicho sitio de disposición final de los
residuos sólidos, para el diseño y proyecto de estos componentes se
consideraron tanto los criterios de ingeniería correspondientes, así como las
características físicas del sitio seleccionado y los tipos de suelo encontrados en
el mismo. La definición del nivel de desplante del relleno sanitario obedeció
precisamente a estas características de sitio y suelo predominante, respetando
los espesores de corte recomendados por la mecánica de suelos, pero a su vez
lo suficiente para contar con el material requerido para las cubiertas diarias de
los residuos sólidos. Las profundidades de excavación se diseñaron también
tomando muy en cuenta los costos que representa el excavar en terreno firme.
En función de la topografía predominante, la infraestructura del relleno
sanitario ha resultado en considerar 1 plataforma de desplante que ayudarán a
dar cabida los residuos que se generen por 5 años, de acuerdo con los datos
de generación “per cápita” planteada en el presente estudio, así como en las
proyecciones del crecimiento de la población; otro componente del relleno
desde el punto de vista de la infraestructura necesaria para la correcta y
adecuada disposición de los residuos sólidos que llegarán son la construcción
de la laguna para la evaporación de lixiviados, las vialidades internas de
operación y plataformas de maniobras. En el plano de distribución general” se
presenta la disposición dentro del predio, de la infraestructura que integrará el
relleno sanitario.

123
En el plano de desplante del Relleno Sanitario, se muestra el arreglo en planta

de la conformación topográfica que se le tiene que dar al predio para la
construcción la plataforma de desplante, camino, área de maniobras y zona de
servicios de emergencia.
En la zona de desplante del relleno, se considero la construcción de terraza

para la plataforma y su geometría se ha propuesto siguiendo la configuración
topográfica del predio, asimismo se optó por aprovechar la trinchera natural
que pasa por el predio de este a oeste; provocado por el escurrimiento;
dándole una geometría y taludes definidos para ser rellenada con basura y
tanto aprovechar un volumen considerable de disposición de desechos como
darle una superficie plana al desplante una vez rellenada dicha trinchera. Tal
geometría del relleno permite la captación de lixiviados por medio de dicha
trinchera principal al cual se conectan trincheras secundarias transversales
localizadas aproximadamente a la mitad y al inicio de la plataforma de
desplante.
Las excavaciones que se requieran para la conformación del sistema de

desplante y obras complementarias, resultaron de aproximadamente los
3
62,950 m , cuya mayor cantidad se debió al acondicionamiento de la base de
desplante del relleno.
Respecto al plano de superficie final, la zona de disposición de residuos sólidos

2
ocupa un área de 62,949 m aproximadamente lo que representa el 70% del
área total del predio y las principales obras complementarias (plataformas de
maniobras, vialidades internas, zona de emergencia y laguna de evaporación)
en suma, la zona de disposición y obras complementarias ocupan una
2
superficie total de 100,000 m aproximadamente lo que representa un 100 %
del área total del predio.
Como ya se comentó, el criterio para el diseño de este relleno fue tener el

menor volumen de excavación posible, lo cuál se logró aprovechando la
topografía y pendiente natural del predio.
Acondicionamiento Topográfico del Sitio
Las características topográficas del sitio en forma muy ligada con las
geológicas detectadas por el estudio topográfico y de mecánica de suelos,
proporcionan las bases suficientes para pensar en aprovechar el predio para la
disposición de los residuos sólidos. Desde el punto de vista topográfico el
predio en su casi su totalidad presenta un lomerío y con pendiente uniforme
pronunciada descendente, a excepción de un escurrimiento en el cuál se ha
formado naturalmente una especie de trinchera irregular que recorre por
prácticamente por toda la mitad del predio en estudio de este a oeste.
Asimismo en la zona oeste del predio existe una socavación también de
aproximadamente 10m promedio de desnivel entre la ladera.

124
En cuanto a los tipos de suelos predominantes en el sitio del proyecto, el

estudio de mecánica de suelos reporta que superficialmente en casi la totalidad
del predio y con un espesor no conocido se detecto piedra y arcilla.
Esta combinación de topografía y tipos de suelos con las características

encontradas permite proyectar el relleno sanitario e ir formado capas de
basura con los residuos sólidos que se levantarán en forma de pirámide trunca
sobre el mismo desplante del relleno sanitario el cuál se localiza en forma
rectángulo regular.
El área propuesta para la construcción de la plataforma de desplante del

relleno se planea construir con una pendiente uniforme ascendente hacia el
lado oeste sobre todo la plataforma antes mencionada. Asimismo se planea
uniformizar la trinchera natural provocada por el escurrimiento para darle una
geometría definida y con pendiente exactamente igual y en el mismo sentido
que la de la plataforma propuesta para poder aprovechar dicha trinchera
alojando material de desecho hasta llegar a nivel de desplante. Se ha
proyectado un acceso interno a la trinchera para que en un principio de la
operación del relleno sanitario facilite la disposición y el manejo de los residuos
sólidos, una vez llenada la trinchera así como la rampa, se procederá a la
siguiente etapa de operación.
Asimismo la pendiente de la plataforma del desplante favorece el proyecto de
la red drenaje de los lixiviados que se generaran en el interior de las capas de
residuos. Dicha red consistirá una red principal de tubería perforada que corre
sobre la misma trinchera ya mencionada anteriormente a la cual se conectarán
trincheras secundarias transversales a ésta localizadas en la mitad y parte baja
de la plataforma de desplante, las cuáles captarán el lixiviado proveniente de
las partes altas y lo conducirán a la trinchera principal para ser canalizadas
hacia la laguna de evaporación de lixiviados que se encuentra aguas abajo.
En la zona de desplante de la plataforma de disposición de residuos sólidos y

toda aquella superficie del predio que entre en contacto estos, será tratada con
la colocación de una geomembrana de polietileno para evitar infiltraciones
hacia el subsuelo que pongan en riesgo los mantos acuíferos. En todo el
perímetro del desplante el anclaje del sistema impermeable a base de la
geomembrana deberá realizarse excavando las cepas de acuerdo a lo señalado
en los planos del proyecto recomendados para la construcción de este tipo de
sistemas.
Para el acceso de los camiones recolectores de basura a la base de desplante

del relleno, y a las capas posteriores, se proyectó un camino o vialidad interior
o de servicio, el cual permitirá seguir una secuencia de llenado que favorezca y
facilite la operación del relleno sanitario.
7.2.- Diseño, Especificaciones Técnicas Constructivas y Ubicación de Obras y

Servicios de Apoyo (Áreas de Acceso y Espera, Cercado Perimetral, franja de
amortiguamiento, Caseta de vigilancia, Puerta de acceso señalamiento y Áreas
de servicios), para el sitio del proyecto.

125
Áreas de maniobras.
El proyecto considera una área de maniobras cuya función básica es dar acceso
2
al relleno sanitario con una superficie de 195.6 m , laguna de lixiviados, el
2
área total asciende a los 252 m y la superficie de rodamiento de estas áreas
se propone construirla en forma similar a la de la vialidad principal, con una
capa de mejoramiento a base de balastre con espesor de 0.20 m; servirá de
acceso a las estructuras o elementos ya mencionados.
Caseta de control
Se proyectó como un elemento monolítico ubicado en la parte noroeste del

predio, inmediata al acceso al relleno sanitario. Contará con una superficie de
2
16.00 m (área de trabajo y almacén) y será de un solo nivel, el acceso será
por el lado noroeste de la misma y en su fachada principal contará con un
ventanal con el objeto de tener mayor visión. Como parte de los elementos del
relleno se prevé la construcción de un área para estacionamiento para facilitar
el cómodo acceso al interior del relleno sanitario.
Cerca perimetral y Acceso principal
Para proteger el acceso a las instalaciones de personas ajenas o de animales,

se colocará en el perímetro del predio una cerca de 1275 m de longitud, a base
de alambre de púas con poste ganadero a cada 3.0 m que se instalará en todo
el perímetro del predio.
Se contará con un portón para el acceso vehículos de malla ciclónica

galvanizada con apertura de 50 mm x 50 mm, calibre 10; tendrá un ancho
total de abertura de 5.0 m con tres hilos de alambre de púas y marco a base
de postes de puerta de material tubular galvanizado, cercha de tensión y
abrazaderas.
7.3.- Diseño y ubicación (al ingreso del Relleno Sanitario, junto a la caseta de
vigilancia) de la báscula camionera con una capacidad de hasta 60 ton de
pesaje, especificando el tipo de construcción de la misma, ya sea con fosa o sin
ella, plataforma completa o pesaje por ejes, báscula fija o bascula portátil y
con una longitud de hasta 36m, tecnología analógica digital.
Referirse a especificaciones del provedor de bascula y al plano de distribución

general.
7.4.-Diseño de la caseta de vigilancia en un solo nivel la cual debe contar como

mínimo con un W.C., un closet y el área donde estará los brazos de medición
de la báscula (en caso de haberse diseñado una digital), tomando en cuenta

126
que operarán por lo menos dos personas, el vigilante y el operador de la

báscula.
Referirse al plano de caseta misma que cuenta con una superficie de 16m2
integrada a los 100m2 del área administrativa que incluye oficina, baños
para operadores y personal administrativa.
7.5.-Diseño de la red recolección y tratamiento con especificaciones técnicas

constructivas y de ubicación del sistema para el manejo de lixiviados.
Referirse al capítulo seis
7.6.-Diseño, especificaciones técnicas constructivas y ubicación de ductos de

extracción de biogás para cada etapa del sitio del proyecto acorde a lo
establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-083-SEMARNAT-2003.
7.7.-Ubicación y acondicionamiento topográfico del Área de emergencia,

precisando volúmenes y tipo de material geológico a resolver y/o colocar y
garantizando la misma seguridad ambiental y sanitaria precisada en las celdas
de operación ordinarias.
7.8.-Catalogo de conceptos, debidamente desarrollado y dividido por partidas,

acorde a cada uno de los elementos constructivos que intervienen en el diseño.
Referirse al anexo 7.8
7.9.- Números generados de acuerdo al proyecto y al catalogo de conceptos.
7.10.- Presupuestos Base (los costos deberán ser actuales en el mercado).

127
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
Limpieza y trazo en el área de trabajo despalme
Excavación para estructuras
Excavación en cortes para la construcción de caminos en material común
Formación de bordos y terraplenes
Excavación de zanjas
Excavación con equipo para zanjas en material común, en seco y en agua.
Plantillas apisonadas
Plantillas compactadas.
Relleno de excavaciones de zanjas.
Extendido y bandeado de material sobrante de excavación
Instalación de tubería de p.v.c., con cople integral
Suministro e instalación de piezas especiales de p.v.c.
Instalación de tubería de polietileno de alta densidad.
Suministro e instalación de piezas especiales de polietileno (p.e.)y accesorios.
Instalación y prueba de tuberías de fierro galvanizado.
Suministro e instalación de piezas especiales de fo.go. Y bronce
Desinstalación y/o instalación de tren de descarga y accesorios.
Desinstalación y/o instalación de equipos de bombeo y accesorios
Instalación de válvulas y piezas especiales
Cajas de operación de válvulas.
Suministro e instalación de contramarcos
Suministro y colocación de marcos con tapa de fierro fundido.
Construcción de pozos de visita y cajas de caída

128
Brocales y tapas para pozos de visita.
Fabricación y colocación de concreto.
Cimbras de madera
Juntas de dilatación premoldeada
Pavimentos o banquetas de concreto
Muros de tabique recocido o block de cemento.
Suministro y colocacion de acero de refuerzo.
Suministro y colocación de malla electrosoldada
Aplanados y emboquillados.
Repellado
Pulidos
Cerca de malla ciclonica suministro y colocación.
Alambre de púas para cerca.
Acabados de azoteas.
Suministro y colocación de impermeabilizante integral.
Impermeabilización de azoteas o superficies.
Suministro y colocación de tinacos.
Registros de albañal.
Instalación de muebles sanitarios.
Suministro e instalación de herrería.
Vidriería.
Suministro y colocación de pintura.
Acarreos en carretilla
Acarreos de materiales

129
LIMPIEZA Y TRAZO EN EL AREA DE TRABAJO
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por limpieza y trazo a las actividades

involucradas con la limpieza del terreno de maleza, basura, piedras sueltas
etc., y su retiro a sitios donde no entorpezca la ejecución de los trabajos;
asimismo en el alcance de este concepto esta implícito el trazo y la nivelación
instalando bancos de nivel y el estacado necesario en el área por construir.
En ningún caso la Comisión hará mas de un pago por limpia, trazo y nivelación
ejecutados en la misma superficie.
Cuando se ejecuten conjuntamente con la excavación de la obra y/o el y

desmonte algunas actividades de desyerbe limpia, la Comisión no
considerara pago alguno.
MEDICIÓN Y PAGO. Para fines de pago se medirá el área de trabajo de la

superficie objeto de limpia, trazo y nivelación, medida esta en su proyección
horizontal, y tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación a la
unidad.
DESPALME
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por despalme la remoción de las

capas superficiales de terreno natural cuyo material no sea aprovechable para
la construcción, que se encuentren localizadas sobre los bancos de préstamo.
También se entenderá por despalme la remoción de las capas de terreno
natural que no sean adecuadas para la cimentación o desplante de un
terraplén; y en general la remoción de capas de terreno inadecuadas para
construcciones de todo tipo.
Se denominará banco de préstamo el lugar del cual se obtengan materiales

naturales que se utilicen en la construcción de las obras.
Previamente a este trabajo, la superficie de despalme deberá haber sido

desmontada.
El material producto del despalme deberá ser retirado fuera de la superficie del
banco de préstamo que sé va a explotar y colocado en la zona de libre
colocación o en aquella que señale el Ingeniero.
Se entenderá por zona de libre colocación, la faja de terreno comprendida

entre el perímetro del banco de préstamo y una línea paralela a este distante
60 (sesenta) metros; aunque en el caso en que el material deba ser retirado
fuera de la obra, se valuara con un concepto diferente.

130
MEDICIÓN Y PAGO. La medición de los volúmenes de materiales excavados

para efectuar el despalme se hará tomando como unidad el metro cúbico, y
empleando el método de promedio de áreas extremas. El resultado se
considerará en unidades completas.
En el caso de que el material producto del despalme deba ser retirado, por
condiciones del proyecto y/o por las instrucciones del Ingeniero, fuera de la
zona de libre colocación se pagará con el concepto en el que se incluye la
carga, descarga y acarreo a un kilómetro.
EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por excavación para estructuras las

que se realicen para cimentación, para alojarlas o que formen parte de ellas,
incluyendo las operaciones necesarias para amacizar o limpiar la plantilla o
taludes de la misma, la remoción del material producto de las excavaciones a
la zona de libre colocación disponiéndolo en tal forma que no interfiera con el
desarrollo normal de los trabajos y la conservación de dichas excavaciones por
el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de las estructuras
correspondientes. Incluyen igualmente las operaciones que deberá efectuar el
Contratista para aflojar el material previamente a su excavación.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo con los datos del proyecto v/o
las ordenes del Ingeniero, afinándose en tal forma que ninguna saliente del
terreno penetre mas de 1 (uno) cm. dentro de las secciones de construcción de
las estructuras.
Se entenderá por zona de colocación libre la comprendida entre alguna,

algunas o todas las líneas de intersección de los planos de las excavaciones
con la superficie del terreno, y las líneas paralelas a ellas distantes 20 (veinte)
metros.
Cuando los taludes o plantilla de las excavaciones vayan a recibir

mamposterías o vaciado directo de concreto, deberán ser afinadas hasta las
líneas ó niveles del proyecto y/o ordenadas por el Ingeniero en tal forma que
ningún punto de la sección excavada diste mas de 10 (diez) cm del
correspondiente de la sección del proyecto, salvo cuando las excavaciones se
efectúen en roca fija en cuyo caso dicha tolerancia se determinará dé acuerdo
con la naturaleza del material excavado, sin que esto implique obligación
alguna para la comisión de pagar al Contratista las excavaciones en exceso,
fuera de las líneas ó niveles del proyecto.
El afine de las excavaciones para recibir mamposterías ó el vaciado directo de

concreto en ellas, deberá hacerse con la menor anticipación posible al
momento de construcción de las mamposterías ó al vaciado del concreto, a fin
de evitar que el terreno se debilite ó altere por el intemperismo.

131
Cuando las excavaciones no vayan a cubrirse con concreto ó mamposterías, se

harán con las dimensiones mínimas requeridas para alojar ó construir las
estructuras, con un acabado esmerado hasta las líneas ó niveles previstos en el
proyecto y/o los ordenados por el Ingeniero, con una tolerancia en exceso de
25 (veinticinco) cm., al pie de los taludes que permita la colocación de formas
para concreto, cuando esto sea necesario.
La pendiente que deberán tener los taludes de estas excavaciones será

determinada en la obra por el Ingeniero, según la naturaleza ó estabilidad del
material excavado considerándose la sección resultante como sección de
proyecto.
Cuando las excavaciones se realicen en roca fija se permitirá el uso de

explosivos, siempre que no se altere al terreno adyacente a las excavaciones y
previa autorización por escrito del Ingeniero.
El material producto de las excavaciones podrá ser utilizado según el proyecto

y/o las ordenes del Ingeniero en rellenos u otros conceptos de trabajo de
cualquier lugar de las obras, sin compensación adicional al contratista cuando
este trabajo se efectúe dentro de la zona de libre colocación, en forma
simultánea al trabajo de excavación y sin ninguna compensación adicional a las
que corresponden a la colocación del material en un banco de desperdicio.
Cuando el material sea utilizado fuera de la zona de libre colocación, ó dentro

de ella pero en forma que no sea simultánea a las obras de excavación ó de
acuerdo con algún procedimiento especial ó colocación ó compactación según
el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, los trabajos serán adicionales y
motivo de otros precios unitarios.
Cuando las excavaciones se efectúen en agua ó material lodoso, se procederá

en los términos de la Especificación (zanjas).
Cuando para efectuar las excavaciones se requiera la construcción de tabla-

estacados ó cualquier obra auxiliar, estos trabajos le serán compensados por
separado al contratista.
MEDICIÓN Y PAGO.- Las excavaciones para efectuarse se medirán en metros

cúbicos con aproximación de un decimal. Al efecto se determinará
directamente en las excavaciones el volumen de los diversos materiales
excavados de acuerdo con las secciones de proyecto y/o las ordenes del
Ingeniero.
No se estimarán para fines de pago las excavaciones hechas por el Contratista

fuera de las líneas de proyecto, ni la remoción de derrumbes originados por
causas imputables al Contratista que al igual que las excavaciones que efectúe
fuera del proyecto serán consideradas como sobre excavaciones.

132
En aquellos casos en que por condiciones del proyecto y/u ordenes del
Ingeniero el material producto de la excavación se coloque en bancos de
desperdicio fuera de la zona de libre colocación, se estimará y pagará por
separado al Contratista este movimiento.
Cuando el material producto de las excavaciones de las estructuras sea

utilizado para rellenos u otros conceptos de trabajo, fuera de la zona de libre
colocación, o bien dentro de ella en forma simultánea a la excavación habiendo
sido depositado para ello en banco de almacenamiento, o utilizado de acuerdo
con algún proceso de colocación o compactación que seme el proyecto y/o el
Ingeniero, estas operaciones serán pagadas y estimadas al Contratista por
separado.
En resumen, se ratifica que el pago se hará exclusivamente al hecho de

considerar las líneas netas de proyecto; y a continuación de manera
enunciativa se señalan las principales actividades:
A).- Afloje del material y su extracción.

B).- Amacice o limpieza de plantilla y taludes, y afanes.
C).- Remoción del material producto de las excavaciones.
D).- Traspaleos cuando se requiere.
E). - Conservación de las excavaciones.
F). - Extracción de derrumbes.
EXCAVACIÓN EN CORTES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CAMINOS EN

MATERIAL COMÚN.
En los aspectos generales es aplicable lo asentado en la especificación, etc.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Son excavaciones a cielo abierto en el terreno

natural; en ampliación y/o abatimiento de taludes o para el desplante de
terraplenes, con la finalidad de formar la sección de la obra de acuerdo con el
proyecto y/o lo ordenado por la Comisión.
La excavación en los cortes se ejecutará dé manera que permitan el drenaje

natural del corte. Cuando así se indique, las cunetas se construirán con la
oportunidad necesaria y en tal forma que su desagüe no cause perjuicio a los
cortes de terraplenes. Las contracunetas cuando así se indique deberán
hacerse simultáneamente con los cortes. El material obtenido del corte se
desperdiciará o se utilizará en la formación de terraplenes ( en este ultimo
caso el precio unitario tendrá un tratamiento diferente a lo aquí estipulado ).
MEDICIÓN Y PAGO. Para efectos de pago, se estimará el volumen excavado

dentro de la línea de proyecto y expresado en metros cúbicos, incluyendo con
carácter enunciativo las siguientes operaciones:
a). - Excavación propiamente dicha.

b).- Amacice del material de los taludes

133
c). - Acarreo de los materiales al sitio señalado en proyecto o por el Residente,

hasta una distancia de sesenta metros.
d). - Traspaleos si se requiere, y/o si, se utilizan camiones para el movimiento
a la distancia señalada.
FORMACIÓN DE BORDOS Y TERRAPLENES
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por bordos o terraplenes las

estructuras forjadas con material adecuado producto de cortes o de prestamos,
considerándose también la ampliación de la corona, el tendido de los taludes y
la elevación de la subrasante, en terraplenes y el relleno de excavaciones
adicionales abajo de las subrasante, en cortes. El trabajo consiste en efectuar
todas las operaciones necesarias para construir sobre el terreno los bordos y/o
las ordenes del Ingeniero, o bien completar hasta la sección de proyecto los
bordos parcialmente construidos con el material producto de las excavaciones
o de banco.
Previamente a la construcción de un bordo o terraplén, el terreno sobre el cual

se desplantará, deberá haber sido desmontado, despalmado y escarificado,
todo ello de acuerdo con las especificaciones respectivas.
El material utilizado para la construcción de terraplenes deberá estar libre de

troncos, ramas, etc., y en general de toda materia vegetal. Al efecto el
Ingeniero aprobara previamente los bancos de préstamo cuyo material vaya a
ser utilizado para ese fin.
El tendido del material en capas uniformes del espesor que señale el Ingeniero
de acuerdo con el equipo de compactación que emplee el Contratista, en la
inteligencia de que la primera capa de desplante de terraplén será de un
espesor igual a la mitad del espesor de las capas subsecuentes.
La escarificación, cuando se usen rodillos lisos, de la superficie de desplante y

de cada capa para ligarla con la siguiente. Se entenderá por rodillos lisos los
que no estén provistos en su superficie de rodamiento de elementos que
penetren en el terreno.
El material utilizado en la construcción de los terraplenes será colocado en tal

forma que ningún punto de la sección del terraplén terminado quede a una
distancia mayor de 10 cm. del correspondiente de la sección del proyecto,
cuidándose que esta desviación no se repita en forma sistemática.
MEDICIÓN Y PAGO.- La formación de terraplenes se medirá tomando como

unidad el metro cúbico colocado y compactado, con aproximación de un
décimo. La determinación del volumen se hará utilizando el método de
promedio de áreas extremas en estaciones de 20 metros o las que se
requieran según la configuración del terreno.

134
Cuando el bordo o terraplén haya sido construido en su totalidad con material

producto del banco de préstamo, se estimarán para fines de pago los
volúmenes comprendidos entre la superficie del terreno natural y la sección de
los terraplenes construidos según el proyecto y/o las ordenes del Residente.
Con carácter enunciativo se señalan las actividades principales en función de

su propia definición:
A). - Antes de iniciar la construcción de los terraplenes se rellenarán los huecos

motivados por él desenraice, se escarificará y se compactará el terreno
natural, hasta el grado requerido.
B).- Selección del material.
C) - Tendido en capas del material.
D). - Extracción, carga y acarreo primer kilómetro (cuando se trate de material
de banco).
E). - Papeo o eliminación de sobretamaños.
F). - Humedad requerida.
G). - Compactar al grado requerido y afinar.
H). - Medido, colocado y considerar desperdicios y abundamientos cuando así
sea necesario ya que estos no serán motivo de pago.
EXCAVACIÓN DE ZANJAS
Para la clasificación de las excavaciones por cuanto a la dureza del material se

entenderá por material común, la tierra, arena, grava, arcilla y limo, o bien
todos aquellos materiales que puedan ser aflojados manualmente con el uso
del zapapico, así como todas las fracciones de roca, piedras sueltas, peñascos,
etc., que cubiquen aisladamente menos de 0.75 de metro cúbico y en general
todo tipo de material que no pueda ser clasificado como roca fija.
Se entenderá por “roca fija” la que se encuentra en mantos con dureza y con
textura que no pueda ser aflojada o resquebrajada económicamente con el
solo uso de zapapico y que solo pueda removerse con el uso previo de
explosivos, cuñas o dispositivos mecánicos de otra índole. También se
consideran dentro de esta Clasificación aquellas fracciones de roca, piedra
suelta, o peñascos que cubiquen aisladamente mas de 0.75 de metro cúbico.
Cuando el material común se encuentre entremezclado con la roca fija en una

proporción igual o menor al 25 % del volumen de esta, y en tal forma que no
pueda ser excavado por separado, todo el material será considerado como roca
fija.
Para clasificar material se tomará en cuenta la dificultad que haya presentado

para su extracción. En caso de que el volumen por clasificar este compuesto
por volúmenes parciales de material común y roca fija se determinara en

135
forma estimativa el porcentaje en que cada uno de estos materiales interviene

en la composición del volumen total.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por “excavación de zanjas” la que se

realice según el proyecto ylu ordenes del Ingeniero para alojar la tubería de las
redes de agua potable y alcantarillado, incluyendo las operaciones necesarias
para amacizar o limpiar la plantilla y taludes de las mismas, la remoción del
material producto de las excavaciones, su colocación a, uno o a ambos lados
de la zanja disponiéndolo en tal forma que no interfiera con el desarrollo
normal de los trabajos y la conservación de dichas excavaciones por el tiempo
que se requiera para la instalación satisfactoria de la tubería. Incluye
igualmente las operaciones que deberá efectuar el Contratista para aflojar el
material manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación
cuando se requiera.
El producto de la excavación se depositará a uno o a ambos lados de la zanja,

dejando libre en el lado que fije el Ingeniero un pasillo de 60 (sesenta) cm.
entre él limite de la zanja y el pie del talud del bordo formado por dicho
material. El Contratista deberá conservar este pasillo libre de obstáculos.
Las excavaciones deberán ser afinadas en tal forma que cualquier punto de las
paredes de las mismas no diste en ningún caso mas de 5 (cinco) cm. de la
sección de proyecto, cuidándose que esta desviación no se repita en forma
sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado minuciosamente a fin
de que la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la
profundidad señalada y con la pendiente de proyecto.
Las dimensiones de las excavaciones que formaran las zanjas variarán en

función del diámetro de la Tubería que será alojada en ellas.
La profundidad de la zanja será medida hacia abajo a contar del nivel natural
del terreno, hasta el fondo de la excavación.
El ancho de la zanja será medido entre las dos paredes verticales paralelas que
la delimitan.
El afine de los últimos 10 (diez) cm. del fondo de la excavación se deberá

efectuar con la menor anticipación posible a la colocación de la tubería. Si por
exceso en el tiempo transcurrido entre el afine de la zanja y el tendido de la
tubería se requiere un nuevo afine antes de tender la tubería, este será por
cuenta exclusiva del Contratista
Cuando la excavación de zanjas se realice en material común, para alojar

tuberías de concreto que no tenga la consistencia adecuada a juicio del
ingeniero, la parte central del fondo de la zanja se excavará en forma
redondeada de manera que la tubería apoye sobre el terreno en todo el
desarrollo de su cuadrante inferior y en toda su longitud. A este mismo efecto,
antes de bajar la tubería a la zanja ó durante su instalación deberá excavarse

136
en los lugares en que quedaran las juntas, cavidades ó “conchas” que alojen
las campanas ó cajas que formaran las juntas. Esta conformación deberá
efectuarse inmediatamente antes de tender la tubería.
El Ingeniero deberá vigilar que desde el momento en que se inicie la

excavación hasta aquel en que se termine el relleno de la misma, incluyendo el
tiempo necesario para la colocación y prueba de la tubería, no transcurra un
lapso mayor de 7 (siete) días calendario.
Cuando la excavación de zanjas se realice en roca fija, se permitirá el uso de

explosivos, siempre que no altere el terreno adyacente a las excavaciones y
previa autorización por escrito del ingeniero. El uso de explosivos se restringirá
en aquellas zonas en que su utilización pueda causar perjuicios a las obras, o
bien cuando por usarse explosivos dentro de una población se causen daños ó
molestias a sus habitantes.
Cuando la resistencia del terreno ó las dimensiones de la excavación sean tales

que pongan en peligro la estabilidad de las paredes de la excavación, a juicio
del ingeniero, este ordenará al contratista la colocación de los ademes y
puntuales que juzgue necesarios para la seguridad de las obras, la de los
trabajadores ó que exijan las leyes ó reglamentos en vigor.
Las características y forma de los ademes y puntuales serán fijados por el

Ingeniero sin que esto releve al Contratista de ser único responsable de los
daños y perjuicios que directa ó indirectamente se deriven por falla de los
mismos.
El Ingeniero esta facultado para suspender total ó parcialmente las obras

cuando considere que el estado de las excavaciones no garantiza la seguridad
necesaria para las obras y/o los trabajadores, hasta en tanto no se efectúen
los trabajos de ademe ó apuntalamiento.
El criterio constructivo del Contratista será de su única responsabilidad y

cualquier modificación, no será motivo de cambio en el precio unitario, deberá
tomar en cuenta que sus rendimientos propuestos sean congruentes con el
programa y con las restricciones que pudiesen existir.
En la definición de cada concepto queda implícito el objetivo de la Comisión, el

Contratista debe proponer la manera de ejecución y su variación aun a petición
de la comisión (por improductivo) no será motivo de variación en el precio
unitario, las excavaciones para estructuras que sean realizadas en las zanjas
(por ejemplo para cajas de operación de válvulas, pozos, etc.), serán
liquidadas con los mismos conceptos de excavaciones para zanjas.
El contratista deberá tomar en cuenta que la excavación no rebase los 200

mts., adelante del frente de instalación del tubo, a menos que la comisión a
través de su Representante lo considere conveniente en función de la
estabilidad del terreno y cuente con la autorización por escrito.

137
Se ratifica que el pago de la Comisión realiza por las excavaciones, es función

de la sección teórica del Proyecto, por lo que se deberán hacer las
consideraciones y previsiones para tal situación.
MEDICIÓN Y PAGO.- La excavación de zanjas se medirá en metros cúbicos con

aproximación de una decimal. Al efecto se determinarán los volúmenes de las
excavaciones realizadas por el Contratista según el proyecto y/o las ordenes
del Ingeniero.
No se considerarán para fines de pago las excavaciones hechas por el

Contratista fuera de las líneas de proyecto, ni la remoción de derrumbes
originados por causas imputables al Contratista que al igual que las
excavaciones que efectúe fuera del proyecto serán consideradas como sobre-
excavaciones.
Los trabajos de bombeo que deba realizar el Contratista para efectuar las
excavaciones y conservarlas en seco durante el tiempo de colocación de la
tubería le serán pagadas por separado. igualmente le será pagado por
separado el acarreo a los bancos de desperdicio que señale el Ingeniero, del
material producto de excavaciones que no haya sido utilizado en el relleno de
las zanjas por exceso de volumen, por su mala calidad o por cualquiera otra
circunstancia.
Se considerará que las excavaciones se efectúan en agua, solamente en el

caso en que el material por excavar se encuentre bajo agua, con un tirante
mínimo de 50 (cincuenta) cm. que no pueda ser desviada o agotada por
bombeo en forma económicamente conveniente para la Comisión, quien
ordenará y pagará en todo caso al Contratista las obras de desviación o el
bombeo que deba efectuarse.
Se considerará que las excavaciones se efectúan en material lodoso cuando

por la consistencia del material se dificulte especialmente su extracción, incluso
en el caso en que haya usado bombeo para abatir el nivel del agua que lo
cubría; así mismo en terrenos pantanosos que se haga necesario el uso de
dispositivos de sustentación (balsas) para el equipo de excavación y cuando las
excavaciones se efectúen en agua o material lodoso se le pagara al Contratista
con el concepto que para tal efecto exista.
A manera de resumen se señalan las actividades fundamentales con carácter

enunciativo:
A).- Afloje del material y su extracción.

B).- Amacice o limpieza de plantilla y taludes de las zanjas y afines.
C).- Remoción del material producto de las excavaciones.
D).- Traspaleos verticales cuando estos sean procedentes; y horizontales
cuando se requieran.

138
E). - Conservación de las excavaciones hasta la instalación satisfactoria de las

tuberías.
F).- Extracción de derrumbes.
El pago de los conceptos se hará en función de las características del material

y de sus condiciones; es decir, seco o en agua.
EXCAVACIÓN CON EQUIPO PARA ZANJAS EN MATERIAL COMÚN, EN SECO Y

EN AGUA.
Son aplicables las especificaciones señaladas en etc. Para efectos de pago de

estos conceptos, se harán de acuerdo a la zona en que se desarrolle la
excavación con base en lo siguiente:
ZONA A.- Zonas despobladas o pobladas sin instalaciones (tomas domiciliarias,

ductos eléctricos, telefónicos o hidráulicos).
ZONA B. - Zonas pobladas con instalaciones (Tomas domiciliarias ductos

eléctricos, telefónicos o hidráulicos) que dificulten la ejecución de la obra y
cuyos desperfectos serán por cuenta del Contratista.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. - Son aplicables los señalamientos de la

especificación.
MEDICIÓN Y PAGO.- La excavación de zanjas se cuantificará y pagará en

metros cúbicos con aproximación al décimo. Al efecto se determinarán los
volúmenes de las excavaciones realizadas por el Contratista directamente en la
obra; para su volumen se podrá efectuar la cubicación de las mismas de
acuerdo al proyecto autorizado o los planos aprobados de zanjas tipo vigentes
o bien en función de las condiciones de los materiales o a las instrucciones
giradas por el Residente; los conceptos aplicables serán función de las
condiciones en las que se realicen las excavaciones.
PLANTILLAS APISONADAS
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Cuando a juicio del Ingeniero el fondo de las

excavaciones donde se instalaran tuberías no ofrezca la consistencia necesaria
para sustentarlas y mantenerlas en su posición en forma estable o cuando la
excavación haya sido hecha en roca que por su naturaleza no haya podido
afinarse en grado tal que la tubería tenga el asiento correcto, se construirá una
plantilla apisonada de 10 cm. de espesor mínimo, hecha con material adecuado
para dejar una superficie nivelada para una correcta colocación de la tubería.
La plantilla se apisonará hasta que el rebote del pisón señale que se ha logrado
la mayor compactación posible, para lo cual al tiempo del pisonado

139
se humedecerán los materiales que forman la plantilla para facilitar su

compactación.
Así mismo la plantilla se podrá apisonar con pisón metálico o equipo, hasta
lograr el grado de compactación estipulada,
La parte central de las plantillas que se construyan para apoyo de tuberías de

concreto será construida en forma de canal semicircular para permitir que el
cuadrante inferior de la tubería descanse en todo su desarrollo y longitud sobre
la plantilla.
Las plantillas se construirán inmediatamente antes de tender la tubería y

previamente a dicho tendido el Contratista deberá recabar el visto bueno del
Ingeniero para la plantilla construida, ya que en caso contrario este podrá
ordenar, si lo considera conveniente, que se levante la tubería colocada y los
tramos de plantilla que considere defectuosos y que se construyan nuevamente
en forma correcta, sin que el Contratista tenga derecho a ninguna
compensación adicional por este concepto.
MEDICIÓN Y PAGO. La construcción de plantilla será medida para fines de pago

en metros cúbicos con aproximación a un décimo. Al efecto sé, determinará
directamente en la obra la plantilla construida.
No se estimarán para fines de pago las superficies o volúmenes de plantilla

construidas por el Contratista para relleno de sobre- excavaciones.
La construcción de plantillas se pagará al Contratista a los Precios Unitarios

que correspondan en función del trabajo ejecutado, es decir, si es con material
de banco o con material producto de excavación.
A continuación de manera enunciativa se señalan las principales actividades

que deben incluir los Precios unitarios de acuerdo con cada concepto y en la
medida que proceda.
a).- Obtención, extracción, carga, acarreo primer kilómetro y descarga en el

sitio de la utilización del material.
b). - Selección del material y/o papeo.
c).- Proporcionar la humedad necesaria para la compactación (aumentar o
disminuir).
d).- Compactar al porcentaje especificado.
e).- Acarreos y maniobras totales.
f).- Recompactar el terreno natural para restituir las condiciones originales
antes de la colocación de la plantilla.

140
PLANTILLAS COMPACTADAS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Cuando a juicio de1 Ingeniero el fondo de las

excavaciones donde se desplantarán las cimentaciones no ofrezca la
consistencia necesaria para sustentarlas y mantenerlas en posición estable;
cuando las excavaciones hayan sido hechas en roca que por su naturaleza no
hayan podido afinarse en grado tal que las estructuras de la cimentación tenga
el asiento correcto y/o cuando el proyecto y/o el Ingeniero así lo ordenen, se
construirá una plantilla apisonada de 10 cm. de espesor mínimo, hecha con
padecería de tabique, tezontle, piedra triturada o cualquier otro material
adecuado para dejar una superficie nivelada para un correcto desplante de las
estructuras de la cimentación.
La plantilla se construirá en toda o en parte de la superficie que cubrirá la

estructura de la cimentación, según lo indicado en el proyecto y/o por las
órdenes del Ingeniero.
La compactación de la plantilla se efectuará en forma manual o con equipo

mecánico, buscándose la uniformidad en toda la superficie de la excavación,
hasta. obtener el espesor estipulado en el proyecto y/o por las ordenes del
Ingeniero. En la compactación manual de la plantilla se utilizara un pisón con
placa de fierro y previamente se aplicara al material la humedad necesaria
para facilitar la compactación.
La plantilla se apisonará hasta que el rebote del pisón señale que se ha logrado
la mayor compactación posible, para lo cual al tiempo del apisonado se
humedecerá el material en forma adecuada.
Las plantillas deberán de construirse antes de iniciar el desplante de las

estructuras de la cimentación que soportarán, y previamente a la iniciación de
la construcción de las estructuras el Contratista deberá recabar el visto bueno
del Ingeniero para la plantilla construida, ya que en caso contrario éste podrá
ordenar, si así lo considera conveniente, que se levanten las partes de
cimentación ya construidas y las superficies de plantilla que considere
defectuosas y que se construyan nuevamente en forma correcta, sin que el
Contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional por este
concepto.
Cuando de acuerdo con lo estipulado en el proyecto y/o por las ordenes del
Ingeniero se requiera la construcción de una plantilla cementada, esta se
formará agregando a los materiales base un mortero lo suficientemente fluido
para que con el apisonado se logre la máxima homogeneidad y reducción de
vacíos. La graduación de los materiales empleados para la fabricación del
mortero será 1:5.
MEDICIÓN Y PAGO.- La construcción de plantillas se medirá en metros cúbicos

con aproximación de una decimal, y al efecto se medirá directamente el
volumen de la plantilla en función de las características de los materiales;

141
quedando incluidos los suministros en obra de los materiales con desperdicios

y fletes; la mano de obra y el equipo.
RELLENO DE EXCAVACIONES DE ZANJAS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN:
Se entenderá por "relleno sin compactar" el que se haga por el simple deposito
del material para relleno, con su humedad natural, sin compactación alguna,
salvo la natural que produce su propio peso.
Se entenderá por “relleno compactado" aquel que se forme colocando el

material en capas sensiblemente horizontales, del espesor que señale el
Ingeniero, pero en ningún caso mayor de 15 (quince) cm. con la humedad que
requiera el material de acuerdo con la prueba Proctor, para su máxima
compactación. Cada capa será compactada uniformemente en toda su
superficie mediante el empleo de pistones de mano o neumático hasta obtener
la compactación requerida.
Por relleno de excavaciones de zanjas se entenderá el conjunto de operaciones

que deberá ejecutar el Contratista para rellenar hasta el nivel original del
terreno natural o hasta los niveles señalados por el proyecto y/o las ordenes
del Ingeniero, las excavaciones que hayan realizado para alojar las tuberías de
redes de agua potable, así como las correspondientes a estructuras auxiliares y
a trabajos de jardinería.
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavación sin antes

obtener la aprobación por escrito del Ingeniero, pues en caso contrario, este
podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no
aprobados por él, sin que el Contratista tenga derecho a ninguna retribución
por ello.
La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra

libre de piedras y deberá ser cuidadosamente colocada y compactada a los
lados de los cimientos de estructuras y abajo y a ambos lados de las tuberías.
En el caso de cimientos y de estructuras, este relleno tendrá un espesor
mínimo de 60 (sesenta) cm. , en el caso de rellenos para trabajos de jardinería
el relleno se hará en su totalidad con tierra libre de piedras y cuando se trate
de tuberías, este primer relleno se continuará hasta un nivel de 30 (treinta)
cm. arriba del lomo superior del tubo o según proyecto. Después se
continuará el relleno empleando el producto de la propia excavación,
colocándolo en capas de 20 (veinte) cm. de espesor como máximo, que serán
humedecidas y apisonadas.
Cuando por la naturaleza de los trabajos no se requiera un grado de

compactación especial, el material se colocará en las excavaciones

142
apisonándolo ligeramente, hasta por capas sucesivas de 20 (veinte) cm.

colmar la excavación dejando sobre de ella la montículo de material con altura
de 15 (quince) cm. sobre el nivel natural del terreno, o de la altura que ordene
el Ingeniero.
Cuando el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero así lo señalen, el relleno de
excavaciones deberá ser efectuado en forma tal que cumpla con las
especificaciones de la técnica “Proctor” de compactación, para lo cual el
Ingeniero ordenará el espesor de las capas, el contenido de humedad del
material, el grado de compactación, procedimiento, etc., para lograr la
compactación optima.
La consolidación empleando agua no se permitirá en rellenos en que se

empleen materiales arcillosos ó arcillo-arenosos, y a juicio del Ingeniero podrá
emplearse cuando se trate de material rico en terrones ó muy arenoso. En
estos casos se procederá a llenar la zanja hasta un nivel de 20 (veinte) cm.
Abajo del nivel natural del terreno vertiendo agua sobre el relleno ya colocado
hasta lograr en el mismo un encharcamiento superficial; al día siguiente, con
una pala se pulverizará y alisará toda la costra superficial del relleno anterior y
se rellenara totalmente la zanja, consolidando el segundo relleno en capas de
15 (quince) cm. de espesor, quedando este proceso sujeto a la aprobación del
Ingeniero, quien dictará modificaciones o modalidades.
La tierra, rocas y cualquier material sobrante después de rellenar las

excavaciones de zanjas, serán acarreados por el Contratista hasta el lugar de
desperdicios que señale el Ingeniero.
Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente,

se terminaran en la capa superficial empleando material que contenga piedras
suficientemente grandes para evitar él deslave del relleno motivado por el
escurrimiento de las aguas pluviales, durante el periodo comprendido entre la
terminación del relleno de la zanja y la reposición del pavimento
correspondiente. En cada caso particular el Ingeniero dictará las disposiciones
pertinentes.
MEDICIÓN Y PAGO. El relleno de excavaciones de zanja que efectúe el

Contratista, le será medido en metros cúbicos de material colocado con
aproximación de un décimo. El material empleado en el relleno de sobre-
excavaciones o derrumbes imputables al Contratista no será valuado para fines
de estimación y pago.
De acuerdo con cada concepto y en la medida que proceda con base en su

propia definición, los Precios Unitarios deben incluir con carácter enunciativo
las siguientes actividades:
a).- Obtención, extracción, carga, acarreo primer kilómetro y descarga en el

sitio de utilización del material.

143
b). – Proporcionar la humedad necesaria para compactación al grado que este
estipulado (quitar o adicionar).

c).- Seleccionar el material y/o papear.
d).- Compactar al porcentaje especificado.
e). - Acarreo, movimientos y traspaleos locales.
EXTENDIDO Y BANDEADO DE MATERIAL SOBRANTE DE EXCAVACIÓN
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por extendido y bandeado de

material sobrante de excavación, a l conjunto de actividades necesarias para
formar un terraplén de la altura que resulte a partir del terreno natural, con
una pendiente del 2% hacia uno ó ambos lados, con el material sobrante de la
excavación de zanja y sin ninguna compactación especial.
MEDICIÓN Y PAGO. Para efectos de estimación y pago se tomará como unidad

el metro cúbico de material extendido y bandeado efectivamente, a entera
aprobación del Ingeniero al efecto se determinará directamente en la obra los
volúmenes ejecutados con aproximación de un décimo.
INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE P.V.C., CON COPLE INTEGRAL
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- En la generalidad son válidas las especificaciones

para la tubería de asbesto-cemento; con las modalidades que son función de
las características de estas tuberías.
P.V.C. son las iniciales en ingles de Poli-Vinil-Chlorine, adaptadas

internacionalmente para denominar los productos fabricados precisamente con
Cloruro de Polivinilo.
La conexión de un tubo al otro se efectúa insertando el extremo achaflanada a

la campana Anger. Las tuberías que han sido cortadas en la obra deben
achaflanarse.
Para obtener una inserción correcta deberán seguirse las siguientes

recomendaciones:
1.- Antes de efectuar la inserción deberán limpiarse tanto de la campana como

el extremo achaflanado del tubo.

144
2.- En la ranura de la campana, previamente limpiada, se coloca el anillo de

empaque de tres labios para facilitar la colocación del anillo, este puede
mojarse con agua limpia.
3.- Sobre el extremo achaflanado del tubo se aplica una capa de lubricante
Duralon ó similar, de aproximadamente 1 mm de espesor.
4.- Aplicando el lubricante se insertará al extremo achaflanado en la campana.

Es de importancia que la inserción se haga únicamente hasta la marca de color
que se encuentra en el extremo del tubo.
5.- Se debe tener especial cuidado de que la inserción no se haga hasta el

fondo de la campana, ya que la unión Anger opera como junta de dilatación.
Cambios de Dirección de la Tubería.- La curvatura debe hacerse únicamente en

la parte lisa del tubo hasta los límites que especifican los fabricantes para este
tipo de tubería ya que el cople no permite cambios de dirección.
Cruce de carreteras y Vías de Ferrocarril.- En ambos casos se recomienda que

el tubo pase a una profundidad mínima de un metro, es decir, la zanja deberá
tener una profundidad de 100 centímetros más el diámetro del tubo. En caso
de que esto no sea posible, se recomienda proteger el tubo cubriendo con otro
de acero y/o las indicaciones del Ingeniero.
Atraques.- Se fabricarán de concreto, en los sitios en que haya cambios de

dirección ó de pendiente para evitar en forma efectiva movimientos de la
tubería producidos por la presión hidrostática ó por los golpes de ariete.
No se efectuará la prueba hasta después de haber transcurrido cinco días da

haberse construido él ultimo atraque de concreto pero si se utiliza cemento de
fraguado rápido, las pruebas puede efectuarse después de dos días de haberse
colado él ultimo. En caso de que no haya atraques de concreto, las pruebas se
efectuarán dentro de los tres días hábiles después de terminada la instalación.
Prueba hidrostática.- Para efectos de la prueba hidrostática se dejan libres

todas las conexiones y cruceros, sometiendo las tuberías y conexiones
instaladas a una prueba hidrostática por medio de presión de agua, en la que
se cuantificaran las fugas del tramo instalado.
Los tramos que se probarán deberán estar comprendidos entre cruceros,

incluyendo piezas especiales y válvulas de los mismos. En esta prueba la
tubería se llenará lentamente de agua y se purgará de aire entrampado en ella
mediante la inserción de una válvula de aire en las partes mas altas del tramo
por probar. Se aplicará la presión de prueba mediante una bomba apropiada y
se mantendrá una hora como mínimo.
MEDICIÓN Y PAGO.- La instalación será medida en metros con aproximación

de un décimo. Al efecto se determinará directamente en la obra las longitudes

145
de tuberías colocadas en función de su diámetro y con base en lo señalado por

el proyecto; debiendo incluir las siguientes actividades que se mencionan con
carácter enunciativo:
A).- Revisión de tuberías, juntas y materiales para certificar su buen estado.

B). - Maniobras y Acarreos para colocar a un lado de la zanja.
C).- Instalación y bajado de la tubería y prueba hidrostática con el manejo del
agua; y reparaciones que sé pudiesen requerir.
SUMINISTRO E INSTALACION DE PIEZAS ESPECIALES DE P.V.C.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.-
Se entenderá por suministro de piezas especiales el que haga el contratista o

bien la institución ejecutora de aquellos, accesorios fabricados, a base de
resinas de p.v.c. para conducciones y redes de distribución de agua potable
Las conexiones de p.v.c. se clasifican en un solo grado de calidad de acuerdo

con la materia prima, por su forma de unión de un solo tipo (espiga-campana)
y por presiones de trabajo y ruptura instantánea, en dos clases: serie métrica
e inglesa.
En el caso de la línea métrica todas las conexiones se fabrican de 50 a 315

mm. Y en la línea inglesa de 38 a 200 mm.
Las conexiones de p.v.c. serán fabricadas con compuestos a base de resinas de

cloruro de polivinilo y de acuerdo con lo establecido en la nom-e-31.
Las tolerancias en las dimensiones deberán cumplir con la nom-e-22 y nom-e-

21.
La resistencia a la presión de prueba será 1.5. Veces la presión normal a una

temperatura de agua de 23ºc ± 2ºc y con una resistencia de presión mínima
de ruptura de 32 y 355 kg/cm2 en línea métrica e inglesa respectivamente.
Las conexiones estarán fabricadas con el compuesto tipo i, grado i y esfuerzo

de diseño de 140 kg/cm2, identificado como 114, de acuerdo con la nom-3-31,
los anillos de hule que sirven como sello en el acoplamiento espiga-campana,
entre los tubos y conexiones de p.v.c. serán fabricados según lo establecido en
la nom-e-94.
Deberá indicarse con caracteres la marca o símbolo del fabricante, clase y

fecha de fabricación.
El suministro de las conexiones será acorde a lo estipulado en el proyecto y/o

las ordenes del ingeniero residente. E incluye los anillos de hule.

146
La instalación de las conexiones comprenderá el acarreo hasta la orilla de

zanja, instalación de los anillos de hule que se requieran, relleno de zanjas,
prueba hidrostática, equipo y material necesario para la instalación de las
conexiones.
MEDICIÓN Y PAGO.-
El suministro, instalación o suministro e instalación de piezas especiales o

conexiones de p.v.c. será medido en piezas para lo cual se determinaran
directamente en la obra las cantidades de cada tipo y diámetro de las piezas
suministradas e instaladas.
INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- La instalación de tubería de polietileno de alta

densidad, es un sistema en él que las uniones se llevan a cabo por medio de
termofusión. Esto es calentado simultáneamente las dos partes por unir hasta
alcanzar el grado de fusión necesaria, para que después con una presión
controlada sobre ambos elementos, se logre una unión monolítica 100 por
ciento hermética y más resistente que la propia tubería.
En la nomenclatura de la tubería de PVC, se utiliza él termino RD como

referencia para establecer los diferentes espesores de la tubería según su
rango de presión de trabajo; siendo la abreviatura la relación de dimensiones,
es decir es la proporción que existe entre el diámetro exterior y el espesor
mínimo de pared del tubo. De acuerdo con lo anterior, a menor número de RD
corresponde una pared más delgada en comparación con el diámetro exterior.
En la generalidad las especificaciones para la instalación de este tipo de

tubería, son las mismas que para las de asbesto cemento y PVC excepto las
modalidades que son función de las características de estas tuberías.
MEDICIÓN Y PAGO.- La instalación será medida en metros con aproximación

de un décimo, al efecto se determinarán directamente en la obra las longitudes
de tubería colocadas en función de su diámetro, y de acuerdo al proyecto.
Debiendo incluir las siguientes actividades que se mencionan con carácter
enunciativo:
a.- Revisión de la tubería para certificar su buen estado.
b.- Maniobras y acarreos para colocarla al lado de la zanja.
c.- Instalación y unión de la tubería, bajada de la misma, y prueba hidrostática

con manejo del agua y reparaciones que se pudiesen requerir.

147
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES DE POLIETILENO (P.E.)Y

ACCESORIOS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.-
Se entenderá por suministro de piezas especiales el que haga el contratista ó

bien la institución ejecutora de aquellos accesorios fabricados con materia
prima de polietileno pe3408, para conducciones y redes de distribución de
agua potable.
Las conexiones de polietileno se clasifican en cuanto a su fabricación de

“moldeadas” y “prefabricadas”, de acuerdo al diámetro de que se trate.
Cumplirán con la nmx-e-18-1996-scfi.
Las conexiones moldeadas son aquellas que se fabrican por medio de inyección
del compuesto en un molde, que permite obtener cada conexión de una sola
pieza. Estas pueden utilizarse con tuberías de cualquier rd y están disponibles
en diámetros hasta de 6”, en piezas comunes como tees, codos, tapones y
reducciones.
Las conexiones prefabricadas están hechas a base de segmentos de tubería

que se cortan y unen a tope, de acuerdo con la conexión deseada, ya sean
codos, yees ó tees y se fabrican en diámetros mayores a 6”.
La conformación de las conexiones es sustancialmente diferente a la de la

tubería misma. Los esfuerzos a los que se someten por presión interna, son
mayores a los que tiene que soportar la tubería a una misma presión de
trabajo. Por esa razón, las conexiones moldeadas se fabrican con un espesor
mayor que las correspondientes a las tuberías con las que se utilizan, para
soportar la misma presión de diseño.
Respecto a las conexiones prefabricadas, se estima que resisten un esfuerzo

del 60% en relación con la presión de trabajo de la tubería con la cual se
fabricaron. Cuando las presiones de trabajo sean mayores a ese 60%, las
conexiones deberán seleccionarse para un rd con mayor espesor al de la
tubería de la línea donde se apliquen.
La unión de las piezas de p.e. con tubería del mismo material se efectuara por
termofusión. Y para unir las conexiones de polietileno con tuberías de p.v.c., a-
c. Acero ó válvulas, se utilizaran en el extremo de la tubería de p.e. una brida
de p.e.. Contrabrida deslizable de fierro (flange), empaque de neopreno y
tornillos los cuales se acoplaran a la brida que conecte al otro material.
Se entenderá por accesorios los elementos fabricados de un material diferente

al p.e. y que se utilizan para realizar las conexiones entre el p.e. y el otro
material, tal es el caso de la contrabrida de fierro, empaque de neopreno y
tornillos, los cuales cumplirá con lo señalado en su especificación
correspondiente.

148
MEDICIÓN Y PAGO.-
El suministro, instalación ó suministro e instalación de piezas especiales ó

conexiones de p.e., será medido en piezas para lo cual se determinaran
directamente en la obra las cantidades de cada tipo y diámetro de las piezas
suministradas e instaladas.
INSTALACION Y PRUEBA DE TUBERÍAS DE FIERRO GALVANIZADO.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por instalación y prueba de tuberías

de fierro galvanizado al conjunto de operaciones que deberá ejecutar el
Contratista para colocar en los lugares que señale el proyecto y/u ordene el
Ingeniero, las tuberías de esta clase, que se requieran en la construcción de
redes de distribución de agua potable.
Las tuberías de fierro galvanizado que de acuerdo con el proyecto y/o las
ordenes del Ingeniero deban ser instaladas, serán junteadas con sellador y
coples del mismo material y de los diámetros adecuados.
La unión de los tramos de diferentes diámetros se realizará por medio de

tuercas de reducción o reducciones de campana, de acuerdo con el proyecto
y /o las ordenes del Ingeniero. Siempre que sea posible se emplearán tramos
enteros de tubo con las longitudes originales de fábrica. Los cortes que sean
necesarios se harán precisamente en ángulo recto con respecto a su eje
longitudinal: el diámetro interior deberá quedar libre de rebabas. Las cuerdas
se harán en la forma y longitud que permita atornillarlas herméticamente sin
forzarlas mas de lo debido.
Para las conexiones se usaran piezas en buen estado, sin ningún defecto que
impida el buen funcionamiento de la tubería.
Cuando sea procedente instalar las tuberías con algún grado de curvatura, se
permitirá curvar los tubos en frío o caliente, sin estrangular o deformar los
mismos, ejecutándose con herramientas especiales.
Las pruebas de las tuberías serán hechas por el contratista por su cuenta,
como parte de las operaciones correspondientes y con la aprobación del
Ingeniero.
MEDICIÓN Y PAGO. La instalación de tuberías de fierro galvanizado será

medido en metros con aproximación de un decimal. Al efecto se determinarán
directamente en la obra las longitudes de tuberías colocadas de cada diámetro,
de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o lo ordenado por el Ingeniero.
Por el precio unitario el Contratista deberá realizar las siguientes actividades

con carácter enunciativo:

149
a.- Maniobras para colocarla a un lado de la zanja.
b.- Instalación y bajado de la tubería.
c.- Prueba hidrostática y posibles reparaciones.
d.- Este precio unitario será por unidad de obra terminada debiendo
contemplarse el suministro, acarreos, transvasos y desperdicios del agua.
No se medirán para fines de pago las tuberías que hayan sido colocadas fuera
de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/u ordenados por el
Ingeniero, ni la instalación, ni la reposición de tuberías que deba hacer el
Contratista por haber sido colocadas en forma defectuosa o por no haber
resistido las pruebas de presión hidrostática.
SUMINISTRO E INSTALACION DE PIEZAS ESPECIALES

DE FO.GO. Y BRONCE
DEFINICION Y EJECUCION.-
Se entenderá por suministro de piezas especiales el que haga el contratista ó

bien la institución ejecutora de aquellos accesorios fabricados, resinas a base
de p.v.c. Para conducciones y redes de distribución de agua potable y
alcantarillado.
Se consideraran como piezas especiales a todos los elementos necesarios para

interconectar tuberías ó accesorios como válvulas, siendo estos tees, cruz, “y”,
reducciones, tapones, codos, tuerca unión, niples, cola de cochino
amortiguador y válvulas.
Las conexiones ó accesorios de fierro galvanizado que suministre el contratista

deberán de llenar los requisitos señalados en la nom-b-10-1984 y b-177-1984,
todos los accesorios se proveerán roscados salvo las órdenes del ingeniero
residente.
Los niples deberán cumplir con todos los requisitos de los tubos (astm-43) y el
suministro conforme a la leyenda del concepto donde especifica el espesor,
longitud y diámetro.
Es el caso del fierro galvanizado el peso del recubrimiento de zinc, no debe ser
menor de 550 gr-m2, según nom-b-319.
Las conexiones y piezas especiales tendrán un acabado y espesor de pared

uniforme dentro de las tolerancias permitimos, no deben presentar defectos
superficiales que afecten su utilización práctica.

150
Las rocas de las conexiones se pintaran con pintura de secado rápido y sin
materias nocivas previamente a la aplicación de la pintura las roscas deberán
verificarse que no tengan abolladuras y estén limpias de polvo, rebaba ó
material extraño.
La instalación se realizara por medio del roscado lo cual permitirá un

acoplamiento de atornillado hermético sin forzar mas de lo debido las
conexiones. En ello esta incluido los acarreos, fletes, pintura ó sellador prueba
hidrostática, equipo y el material necesario para instalación de las conexiones.
Las piezas especiales de bronce deberán de cumplir con la norma astm-b-62 la

presión de trabajo y diámetro de especificaran en la leyenda del concepto y
cumplirá con las mismas condiciones de instalación, a y acabados que las
piezas de fo.go., los extremos roscados de acuerdo a la norma ansi b-2.1
MEDICION Y PAGO.-
El suministro, instalación ó suministro e instalación de piezas especiales ó

conexiones de fierro galvanizado y bronce será medido en piezas, para lo cual
se determinaran directamente en la obra las cantidades y diámetro de las
piezas suministradas e instaladas.
DESINSTALACION Y/O INSTALACION DE TREN DE DESCARGA

Y ACCESORIOS.
DEFINICION Y EJECUCION.-
Para estos conceptos de trabajo el contratista se obliga a desinstalar ó instalar

el tren de descarga en forma conjunta ó separada de acuerdo al proyecto y/o
las ordenes del ingeniero residente.
Estos conceptos incluyen la desinstalación de piezas especiales ó accesorios

como son: válvulas de seccionamiento, válvulas check, medidores, válvulas
contra golpe de ariete, cruz, tees, codos, reducciones, carretes, niples, coples
y demás piezas especiales.
El material a desinstalar y/o instalar se considera en acero, fo.fo. Fo.go. Y
p.v.c. Ó a.c., respecto al entronque con la línea de conducción ó red de
distribución.
En estos conceptos se incluyen trabajos de pailería considerando cortes,

soldadura, gajos para sus respectivas deflexiones, bridas soldables, la
herramienta y equipo necesario, considerando todas las maniobras necesarias,
asi como la reposición de empaques de plomo, tortillería, piezas especiales de
fo.fo. Fo.go., acero, p.v.c., p.e., a.c. Y material necesario para la instalación.

151
Para efecto de pago, la demolición y reposición de atraques, cimbra

excavación, relleno compactado y cajas de válvulas se harán por separado en
otro concepto.
MEDICION Y PAGO.-
Para efectos de pago los conceptos considerados dentro de los trabajos

realizados se pagaran por kilo.
DESINSTALACION Y/O INSTALACION DE EQUIPOS

DE BOMBEO Y ACCESORIOS
DEFINICION Y EJECUCION
Para estos conceptos de trabajo el contratista se obliga a desinstalar ó instalar

el equipo de bombeo en sus diversos tipos así como sus accesorios de acuerdo
con los datos de proyecto y/o las ordenes del ingeniero residente, siendo por
unidad de obra terminada, aunque para efecto de pago se hayan dividido en
varios conceptos.
Estos conceptos incluyen la desinstalación ó instalación del cable eléctrico, la

columna de bombeo, con rosca cónica o estándar, coples, abrazaderas, niples
y demás piezas especiales. En los casos que se trate de columna para bombas
tipo turbina vertical, incluirá flechas y chumaceras.
El material desinstalado se dejara en un lugar donde no se entorpezcan las
demás maniobras, de acuerdo a las ordenes del ingeniero residente.
En estos conceptos se incluye el traslado del equipo (grúa) hasta el sitio del
pozo, considerando todas las maniobras necesarias, así como la reposición de
empaques y tortillería y material necesario para la instalación.
MEDICION Y PAGO.
La valuación de los conceptos se hará en función de cada unos de los

enunciados, utilizándose las unidades señaladas pudiendo ser pieza, metro o
lote.
INSTALACIÓN DE VÁLVULAS Y PIEZAS ESPECIALES
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por instalación de válvulas y piezas

especiales, el conjunto de operaciones que deberá realizar el Contratista para
colocar según el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, las válvulas y piezas
especiales que formen parte de redes de distribución de agua potable.
La Comisión Nacional del Agua proporcionará al Contratista las válvulas y

piezas especiales que se requieran, salvo que a la celebración del Contrato se

152
pacte en otro sentido, en cuyo caso dicho suministro deberá de ser hecho por
el Contratista. La entrega de dichos materiales al Contratista y su manejo y
utilización que éste debe hacer de los mismos será su responsabilidad.
Las juntas, válvulas, cajas de agua, campanas para operación de válvulas y

demás piezas especiales serán manejadas cuidadosamente por el Contratista a
fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el Ingeniero
inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su
manufactura. Las piezas defectuosas se retirarán de la obra y no podrán
emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser respuestas por la
Comisión o por el Contratista, según quien las haya suministrado
originalmente.
Antes de su instalación las piezas especiales deberán ser limpiadas de tierra,

exceso de pintura, aceite, polvo o cualquiera otro material que se encuentre en
su interior o en las juntas.
Previamente al tendido de un tramo de tubería se instalarán los cruceros de

dicho tramo, colocándose tapas ciegas provisionales en los extremos de esos
cruceros que no se conecten de inmediato. Si se trata de piezas especiales con
brida, se instalará en esta una extremidad a la que se conectará una junta o
una campana de tubo, según se trate respectivamente del extremo liso de una
tubería o de la campana de una tubería de macho y campana. Los cruceros se
colocarán en posición horizontal, con los vástagos de las válvulas
perfectamente verticales, y estarán formados por las cruces, codos, válvulas y
demás piezas especiales que señale el proyecto y/u ordene el Ingeniero.
Las válvulas que se encuentren localizadas en tubería al descubierto deberán

anclarse con concreto si son mayores de 12 (doce) pulgadas de diámetro.
Previamente a su instalación y a la prueba a que se sujetarán junto con las

tuberías ya instaladas, todas las piezas especiales de fierro fundido que no
tengan piezas móviles se sujetarán a pruebas hidrostáticas individuales con
una presión de 10 kg./crn2. Las válvulas y piezas especiales que tengan piezas
móviles se sujetaran a pruebas de presión hidrostática individuales del doble
de la presión de trabajo de la tubería a que se conectaran, la cual en todo caso
no deberá ser menor de 10 (diez) kg./cm2.
Durante la instalación de válvulas o piezas especiales dotadas de bridas, se

comprobará que el empaque de plomo o neopreno o de hule que obrará como
sello en las uniones de las bridas, sea del diámetro. adecuado a las bridas, sin
que sobresalga invadiendo el espacio del diámetro interior de las piezas.
La unión de las bridas de piezas especiales deberá de efectuarse

cuidadosamente apretando los tornillos y tuercas en forma de aplicar una
presión uniforme que impida fugas de agua. Si durante la prueba de presión
hidrostática a que serán sometidas las piezas especiales conjuntamente con la
tubería a que se encuentren conectadas, se observaran fugas, deberá de

153
desarmarse la junta para volverla a unir de nuevo, empleando un sello de

plomo o neopreno o de hule repuesto que no se encuentre previamente
deformado por haber sido utilizado con anterioridad.
MEDICIÓN Y PAGO.- La colocación de válvulas se medirá en piezas y al efecto

se medirá directamente en la obra, él número de válvulas de cada diámetro
completas instaladas por el Contratista, según el proyecto y/o las ordenes del
Ingeniero,
La colocación de piezas especiales se medirá en Kilogramos con aproximación

de una decimal. Al efecto se determinará directamente en la obra, previamente
a su colocación, el peso de cada una de las piezas que deberá instalar el
Contratista según el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero.
De manera enunciativa se señalan las principales actividades que se deben

incluir en estos conceptos:
A).- Cuando las válvulas y piezas especiales sean suministradas por la

Comisión Nacional del Agua; el Precio Unitario incluye; revisión, presentación,
colocación y prueba de las piezas especiales y válvulas (No se incluyen los
acarreos).
B).- Cuando las piezas y válvulas especiales sean suministradas por el propio
Contratista que las va a instalar, en este caso aunque se trate de dos Precios
Unitarios para efectos de pago; el Contratista en lo que se refiere a la
instalación únicamente deberá contemplar la revisión, presentación, colocación
y prueba; y en cuanto al suministro deberá considerar que este se hará en los
sitios precisos donde se vayan a instalar.
CAJAS DE OPERACIÓN DE VÁLVULAS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Por cajas de operación de válvulas se entenderán

las estructuras de mampostería y/o concreto fabricadas y destinadas a alojar
las válvulas y piezas especiales en cruceros de redes de distribución de agua
potable, facilitando la operación de dichas válvulas.
Las cajas de operación de válvulas serán construidas en los lugares señalados

por el proyecto y/u ordenadas por el Ingeniero a medida que vayan siendo
instaladas las válvulas y piezas especiales que formarán los cruceros
correspondientes.
La construcción de las cajas de operación de válvulas se hará siguiendo los

lineamientos señalados en los planos, líneas y niveles del proyecto y/o las
ordenes del Ingeniero.
La construcción de la cimentación de las cajas de operación de válvulas deberá

hacerse previamente a la colocación de las válvulas, piezas especiales y

154
extremidades que formaran el crucero correspondiente, quedando la parte

superior de dicha cimentación al nivel correspondiente para que queden
asentadas correctamente y a sus niveles de proyecto las diversas piezas.
Las cajas de operación de válvulas se construirán según el plano aprobado por

la Comisión, y salvo estipulación u ordenes en contrario, serán de mampostería
común de tabique junteados con mortero cemento y arena en proporción de
1:3 fabricado de acuerdo con lo señalado en la Especificación 4020. Los
tabiques deberán ser mojados previamente a su colocación y dispuestos en
hiladas horizontales, con juntas de espesor no mayor que 1.5 (uno y medio)
cm. Cada hilada horizontal deberá quedar con tabiques desplazados con
respecto a los de la anterior, de tal forma que no exista coincidencia entre las
juntas verticales de las juntas que las forman (cuatrapeado).
Cuando así lo señale el proyecto y/o lo ordene el Ingeniero, bien sea por la
poca resistencia del terreno u otra causa cualquiera, la cimentación de las
cajas de operación de válvulas quedara formada por una losa de concreto
simple o armado, de las dimensiones y características señaladas por aquellos y
sobre la cual apoyarán los cuatro muros perimetrales de la caja; debiendo
existir una correcta liga entre la losa y los citados muros.
El paramento interior de los muros perimetrales de las cajas se recubrirá con

un aplanado de mortero cemento-arena en proporción de 1:3 y con un espesor
mínimo de 1.0 (uno) centímetro, el que será terminado con llana o regla y
pulido fino de cemento. Los aplanados deberán ser curados durante 10 (diez)
días con agua. Cuando así sea necesario se usarán cerchas para la constricción
de las cajas y posteriormente comprobar su sección. Si el proyecto o el
Ingeniero así lo ordenen, las inserciones de tubería o extremidades de piezas
especiales en las paredes de las cajas se emboquillarán en la forma indicada
en los planos u ordenada por el Ingeniero.
Cuando así lo señale el proyecto se construirán cajas de operación de válvulas

de diseño especial, de acuerdo con los planos y especificaciones que
oportunamente suministrara la Comisión al Contratista.
Cuando así lo señale el proyecto y/o lo ordene el Ingeniero, las tapas de las
cajas de operación de válvulas serán construidas de concreto reforzado,
siguiendo los lineamientos señalados por los planos del proyecto y de acuerdo
con los siguientes requisitos:
a).- Los muros de la caja de operación de válvulas serán rematados por medio
de un contramarco, formado de fierro ángulo de las mismas características
señaladas por el proyecto para formar el marco de la losa superior o tapa de la
caja. En cada ángulo de esquina del contramarco se le soldará una ancla
formada de solera de fierro de las dimensiones señaladas por el proyecto, las
que se fijarán en los muros de las cajas empleando mortero de cemento, para
dejar anclado el contramarco. Los bordes superiores del contramarco deberán
quedar al nivel de la losa y del terreno natural o pavimento, según sea el caso.

155
b).- Por medio de fierro ángulo de las dimensiones y características señaladas

por el proyecto se formará un marco de dimensiones adecuadas para que
ajusten en' el contramarco instalado en la parte superior de los muros de la
caja correspondiente.
c).- Dentro del vano del marco citado en el párrafo anterior, se armará una
retícula rectangular u octagonal formada de alambrón o fierro de refuerzo,
según sea lo señalado por el proyecto, retícula que será justamente de acuerdo
con lo ordenado y nunca tendrá material menor del necesario para absorber los
esfuerzos por temperatura del concreto, y en general los esfuerzos para que
según el proyecto se deba de calcular.
Los extremos del alambrón o fierro de refuerzo deberán quedar sujetos y

soldados al marco metálico de la losa.
d).- Ya terminado el armado del refuerzo de la losa dentro del marco, se

colocará concreto de la resistencia señalada por el proyecto y/u ordenada por
el Ingeniero.
e).- La cara aparente de la tapa o losa de las cajas de operación de válvulas

deberán tener el acabado que señale el proyecto y deberán llevar empotrados
dispositivos adecuados para poder pescarla y levantarla, o se proveerá de un
dispositivo que permita introducir en el una llave o varilla con la cual se
levantará la losa.
f).- Durante el colocado de la losa se instalarán los dispositivos adecuados

señalados por el proyecto para hacer posible introducir sin levantar ésta, las
llaves y su varillaje destinados a operar las válvulas que quedarán alojadas en
la caja respectiva.
g).- Tanto la cara aparente de la losa como los dispositivos empotrados en la

misma deberán quedar en su parte superior al nivel del pavimento o terreno
natural.
Cuando el proyecto lo señale y/o lo ordene el Ingeniero, la tapa de las cajas de

operaciones de válvulas será prefabricada de fierro fundido y de las
características señaladas o aprobadas por la Comisión. Tales tapas serán
proporcionadas por la Comisión, salvo que el Contrato estipule que las
suministre el Contratista.
Las cajas que vayan a quedar terminadas con una tapa de fierro fundido, serán
rematadas en sus muros perimetrales con un marco de diseño adecuado
señalado por el proyecto para que ajuste con la correspondiente tapa o
conjunto integral de la tapa.

156
MEDICIÓN Y PAGO. La construcción de cajas de operación de válvulas para

redes de distribución de agua potable, será medida para fines de pago en
unidades, considerándose como unidad una caja totalmente construida e
incluyendo la construcción y/o colocación de su respectiva tapa prefabricada de
fierro fundido y fabricada y colocada cuando sea de concreto. Al efecto se
determinará en la obra él numero de cada uno de los tipos de cajas de
operación de válvulas efectivamente construidas de acuerdo con lo señalado
por el proyecto y/o por las, ordenes del Ingeniero.
De manera enunciativa se indican a continuación las principales actividades

implícitas en estos conceptos:
Suministro en el lugar de la obra de todos los materiales, incluyendo fletes,

mermas y desperdicios; así como la mano de obra y el equipo necesario. Para
su pago deberá valuarse el tipo de caja de acuerdo con el plano
correspondiente. –
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRAMARCOS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por suministro e instalación de

contramarcos, a la suma de actividades que deba realizar el Contratista para
suministrar y colocar en el lugar de la obra y colocar los contramarcos, que de
acuerdo con las características del proyecto se requieran para ser colocados en
las cajas de operación de válvulas. Según el tipo seleccionado de cajas llevará
una o varias tapas de fierro fundido, que se apoyarán sobre contramarcos
sencillos o dobles, y marcos de fierro fundido.
El Contratista deberá tomar en cuenta las consideraciones para la correcta

instalación de los contramarcos, debiendo prever durante el proceso
constructivo de las cajas las adecuaciones para fijar correctamente estos
elementos. Si las cajas ya se encuentran construidas también deberá
contemplar las adecuaciones para la correcta instalación.
MEDICIÓN Y PAGO. El suministro e instalación de contramarcos se cuantificará

por pieza, en función de sus características, se incluyen en este concepto todos
los cargos para adquirir, transportar y colocar los contramarcos, incluyendo
maniobras, mano de obra y equipo necesario, así como limpieza general.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MARCOS CON TAPA DE FIERRO FUNDIDO.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por suministro e instalación de

marcos, a la serie de actividades que deba realizar el Contratista para adquirir,
transportar y colocar los marcos con tapa de fierro fundido en los lugares que
indica el proyecto, entendiéndose esta actividad por unidad de obra terminada

157
MEDICIÓN Y PAGO. El suministro e instalación de marcos se cuantificará por

pieza, en función de las características y el peso de las piezas por instalar.
Incluye los materiales necesarios, la mano de obra y el equipo, así como la
limpieza.
CONSTRUCCIÓN DE POZOS DE VISITA Y CAJAS DE CAÍDA
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderán por pozos de visita las estructuras

diseñadas y destinadas para permitir el acceso al interior de las tuberías de
alcantarillado, especialmente para las operaciones de su limpieza.
Estas estructuras serán construidas en los lugares que señale el proyecto y/u
ordene el Ingeniero durante el curso de la instalación de las tuberías. No se
permitirá que existan mas de 125 (ciento veinticinco) metros instaladas de
tuberías de alcantarillado sin que estén terminados los respectivos pozos de
visita.
La construcción de la cimentación de los pozos de visita deberá hacerse

previamente a la colocación de las tuberías para evitar que se tenga que
excavar bajo los extremos de las tuberías y que estos sufran desalojamientos.
Los pozos de visita se Construirán según el plano aprobado por la Comisión y

serán de mampostería común de tabique junteada con mortero de cemento y
arena en proporción de 1:3. Los tabiques deberán ser mojados previamente a
su colocación, con juntas de espesor no mayor que 1.5 cm. (uno y medio
centímetros). Cada hilada deberá quedar desplazada con respecto a la anterior
en tal forma que no exista coincidencia entre las juntas verticales de los
tabiques que las forman (cuatrapeado ).
El paramento interior se recubrirá con un aplanado de mortero de cemento de

proporción 1:3 y con un espesor mínimo de 1.0 (uno) cm. que será terminado
con llana o regla y pulido fino de cemento. El aplanado se curará, se emplearán
cerchas para construir los pozos y posteriormente comprobar su sección. Las
inserciones de las tuberías con estas estructuras se emboquillarán en la forma
indicada en los planos o en la que prescriba el Ingeniero.
Al construir la base de concreto de los pozos de visita se harán en ellas los

canales de “media caña” correspondientes, por alguno de los procedimientos
siguientes:
a).- Al hacerse el colado del concreto de la base se formarán directamente las

“medias cañas”, mediante el empleo de cerchas.
b).- Se construirán de mampostería de tabique y mortero de cemento dándoles

su forma adecuada, mediante cerchas.

158
c).- Se ahogaran tuberías cortadas a “media caña” al colarse el concreto, para

lo cual se continuarán dentro del pozo los conductos del alcantarillado, colando
después el concreto de, la base hasta la mitad de la altura de los conductos del
alcantarillado dentro del pozo, cortándose a cincel la mitad superior de los
conductos después, que endurezca suficientemente el concreto de la base, a
juicio del Ingeniero.
d).- Se pulirán cuidadosamente, en su caso, los canales de “media caña” y

serán acabados de acuerdo con los planos del proyecto.
Cuando así lo señale el proyecto, se construirán pozos de visita de “tipo

especial”, según los planos que proporcionará oportunamente la Comisión al
Contratista, los que fundamentalmente estarán formados de tres partes:
En su parte inferior una caja rectangular de mampostería de piedra de tercera,

junteada con mortero de cemento 1:3, en la cual se emboquillarán las
diferentes tuberías que concurran al pozo y cuyo fondo interior tendrá la forma
indicada en el plano tipo correspondiente; una segunda parte formada por la
chimenea del pozo, con su brocal y capa; ambas partes se ligan por una pieza
de transición, de concreto armado, indicada en los planos tipo.
Cuando existan cajas de caída que formen parte del alcantarillado, estas
podrán ser de dos tipos:
a).- Caídas de altura inferior a 0.50 metros. Se construirán dentro del Pozo de
visita sin modificación alguna a los planos tipo de las mismas.
b).- Caídas de altura entre 0.50 y 2.0 metros. Se construirán las cajas de caída
adosadas a los pozos de visita de acuerdo con el plano tipo respectivo de ellas.
La mampostería de tercera, y el concreto que se requieran para la construcción

de los pozos de visita de “tipo especial” y las cajas de caída, deberán llenar los
requisitos señalados en las especificaciones relativas a esos conceptos de
trabajo
MEDICIÓN Y PAGO.- La construcción de pozos de visita y de cajas de caída se

medirá en unidades. Al efecto se determinara en la obra él numero de ellos
construidos según el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero, clasificando los
pozos de visita bien sea, en tipo común o tipo especial de acuerdo con las
diferentes profundidades y diámetros; esto también es válido para las cajas de
caída. De manera enunciativa se señalan las actividades principales que
integran los conceptos referentes a pozos de visita y cajas de caída:
El suministro y colocación de todos los materiales puestos en obra incluyendo

fletes, maniobras locales, desperdicios y mermas así como la mano de obra
correspondiente. No se incluyen en estos conceptos excavaciones, rellenos ni
suministro y colocación de brocales.

159
BROCALES Y TAPAS PARA POZOS DE VISITA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por colocación de brocales, tapas y

coladeras a las actividades que ejecute el Contratista en los pozos de visita y
coladeras pluviales de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero.
Cuando el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero lo señalen los brocales, tapas
y coladeras deberán ser de fierro fundido.
La colocación de brocales, tapas y coladeras de fierro fundido serán estimadas

y liquidadas de acuerdo con este concepto en su definición implícita.
Cuando de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero los brocales,
tapas y rejillas deban ser de concreto, serán fabricados y colocados por el
Contratista.
El concreto que se emplee en la fabricación de brocales, tapas y rejillas deberá

de tener una resistencia f'c=175kg/cm2 y ser fabricado de acuerdo con las
especificaciones respectivas.
MEDICIÓN Y PAGO. La colocación de brocales, tapas y rejillas, así como la

fabricación y colocación de brocales y tapas de concreto, se medirá en piezas.
Al efecto se determinará en la obra el número de piezas colocadas en base al
proyecto.
El precio unitario incluye el suministro de todos los materiales, mermas y

acarreos, fletes; la mano de obra y el equipo, no incluye el suministro de
brocal y tapa de fierro fundido; pero si su manejo, maniobras locales e
instalación.
FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por concreto el producto endurecido

resultante de la combinación y mezcla de cemento Portland, agua y agregados
pétreos en proporciones adecuadas, pudiendo o no tener aditivos para su
mejoramiento.
La construcción de estructuras y el revestimiento de canales con concreto,-

deberá hacerse de acuerdo con las líneas, elevaciones y dimensiones que
señale el proyecto y/u ordene el Ingeniero. Las dimensiones de las estructuras
ordene el Ingeniero las estructuras que señale el proyecto quedarán sujetas a
las modificaciones que ordenes el Ingeniero cuando así lo crea conveniente. El
concreto empleado en la construcción, en general, deberá tener una resistencia
a la compresión por lo menos igual al valor indicado para cada una de las
partes de la obra, conforme a los pianos y estipulaciones del proyecto. El
Contratista deberá proporcionar las facilidades necesarias para la obtención y

160
manejo de muestras representativas para pruebas de concreto en las plantas

mezcladoras.
La localización de las juntas de construcción deberá ser aprobada por el

Ingeniero.
Se entenderá por cemento Portland el material proveniente de la pulverización

del producto obtenido (clinker) por fusión incipiente de materiales arcillosos y
calizas que contengan los óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro, en
cantidades convenientemente calculadas y sin mas adición posterior que yeso
calcinar y agua, así corno otros materiales que no excedan del 1 % del peso
total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Dentro de los materiales que de acuerdo con la definición deben considerarse
como nocivos, quedan incluidas todas aquellas sustancias inorgánicas de las
que se conoce un efecto retardante en el endurecimiento. Los diferentes tipos
de cemento Portland se usarán como sigue:
Tipo I.- Será de uso general cuando no se requiera que el cemento tenga las
propiedades especiales señaladas para los tipos II, III, IV y V.
Tipo II.- Se usará en construcciones de concreto expuestas a la acción

moderada de sulfato o cuando se requiera un calor de hidratación moderado.
Tipo III.- Se usará cuando se requiera una alta resistencia rápida.
Tipo IV.- Se usará cuando se requiera un calor de hidratación bajo.
Tipo V.- Se usara cuando se requiera una alta resistencia a la acción de

sulfatos.
El cemento Portland de cada uno de los 5 (cinco) puntos antes señalados

deberá cumplir con las especificaciones físicas y químicas de acuerdo a Normas
Oficiales.
Se entenderá por cemento Portland Puzolanico el material que se obtiene por

la molienda simultánea de clínker Portland, puzolanas naturales o artificiales y
yeso. En dicha molienda es permitida la adición de los materiales que no
excedan del 1 % y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del
cemento.
Dentro de los materiales que de acuerdo con la definición deben considerarse

como nocivos, quedan incluidas todas aquellas sustancias inorgánicas de las
que se conoce un efecto retardante en el endurecimiento.
Se entiende por puzolanas aquellos materiales compuestos principalmente por

óxidos de silicio o por sales cálcicas de los ácidos silicios que en presencia del
agua y a la temperatura ambiente sean capaces de reaccionar con el hidróxido
de Calcio para formar compuestos cementantes.

161
La arena que se emplee para la fabricación de mortero y concreto, y que en su

caso deba proporcionar el Contratista, deberá consistir en fragmentos de roca
duros de un diámetro no mayor de 5 (cinco) mm. lisos y durables y libres de
cantidades objetables de polvo, tierra, partículas de tamaño mayor, pizarras,
alcalis, materia orgánica, tierra vegetal, mica y otras sustancias perjudiciales y
deberán satisfacer los requisitos siguientes:
a).- Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas sino

aproximadamente esféricas o cúbicas.
b).- El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de
color (A.S.T.M., designación C-40), se obtenga un color más claro que el
estándar, para que sea satisfactorio.
c).- El contenido de polvo (partículas menores de 74 (setenta y cuatro) micras:

cedazo numero 200 (A.S.T.M., designación C-117), no deberá exceder del 3
(tres) por ciento en peso.
d).- El contenido de partículas suaves, tepetates, pizarras, etc. sumado con el

contenido de arcillas y limo no deberá exceder del 6 (seis) por ciento en peso.
e).- Cuando la arena se obtenga de bancos naturales de este material, se

procurará que su granulometría este comprendida entre los limites máximos y
mínimos, especificación A.S.T.M.E. 11.3a.
Cuando se presenten serias dificultades para conservar la graduación de la

arena dentro de los límites citados, el Ingeniero podrá autorizar algunas ligeras
variaciones al respecto. Salvo en los casos en que el Ingeniero otorgue
autorización expresa por escrito, la arena se deberá lavar siempre.
La arena entregada a la planta mezcladora deberá tener un contenido de

humedad uniforme y estable, no mayor de 6 (seis) por ciento.
El agregado grueso que se utilice para la fabricación de concreto y que en su

caso deba proporcionar el Contratista, consistirá en fragmentos de roca duros,
de un diámetro mayor de 5.0 mm. densos y durables, libres de cantidades
objetables de polvo, tierra, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra vegetal,
mica y otras substancias perjudiciales y deberá satisfacer los siguientes
requisitos:
a).- Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas sino

aproximadamente esféricas o cúbicas.
b) - - La densidad absoluta no deberá ser menor de 2.4.

162
e).- El contenido de polvo (partículas menores de 74 (setenta y cuatro) micras:

cedazo numero 200 (doscientos) ( A.S.T.M., designación C-1 17), no deberá
exceder del 1 (uno) por ciento, en peso.
d).- El contenido de partículas suaves determinado por la prueba respectiva "

Método Standard de U.S. Bureau of Reclamation” (designación 18), no deberá
exceder del 1 (uno) por ciento, en peso.
e).- No deberá contener materia orgánica, sales o cualquier otra sustancia

extraña en proporción perjudicial para el concreto.
Cuando se empleen tolvas para el almacenamiento y el proporcionamiento de

los agregados para el concreto, éstas deberán ser construidas de manera que
se limpien por si mismas y se descarguen hasta estar prácticamente vacías por
lo menos cada 48 (cuarenta y ocho) horas.
La carga de las tolvas deberá hacerse en tal forma que el material se coloque
directamente sobre las descargas, centrado con respecto a las tolvas. El equipo
para el transporte de los materiales va dosificados hasta la mezcladora, deberá
estar construido y ser mantenido y operado de manera que no haya perdidas
de materiales durante el transporte ni se entremezclen distintas cargas,
Los ingredientes del concreto se mezclaran perfectamente en mezcladoras de

tamaño y tipo aprobado, y diseñadas para asegurar positivamente la
distribución uniforme de todos los materiales componentes al final del periodo
de mezclado.
El tiempo se medirá después de que estén en la mezcladora todos los

materiales, con excepción de la cantidad total de agua. Los tiempos mínimos
de mezclado han sido especificados basándose en un control apropiado de la
velocidad de rotación de la mezcladora y de la introducción de los materiales,
quedando a juicio del Ingeniero el aumentar el tiempo de mezclado cuando lo
juzgue conveniente. El concreto deberá ser uniforme en composición y
consistencia de carga en carga, excepto cuando se requieran cambios en
composición o consistencia. El agua se introducirá en la mezcladora, antes,
durante y después de la carga de la mezcladora. No se permitirá el sobre
mezclado excesivo que requiera la adición de agua para preservar la
consistencia requerida del concreto. Cualquiera mezcladora que en cualquier
tiempo no de resultados satisfactorios se deberá reparar rápida y
efectivamente o deberá ser sustituida.
La cantidad de agua que entre en la mezcladora para formar el concreto, será

justamente la suficiente para que con el tiempo normal de mezclado produzca
un concreto que a juicio del Ingeniero pueda trabajarse convenientemente en
su lugar sin que haya segregación, y que con los métodos de, acomodamiento
estipulados por el Ingeniero produzcan la densidad, impermeabilidad y
superficies lisas deseadas. No se permitirá el mezclado por mayor tiempo del

163
normal para conservar la consistencia requerida del concreto. La cantidad de

agua deberá cambiarse de acuerdo con las variaciones de humedad contenida
en los agregados, de manera de producir un concreto de la consistencia
uniforme requerida.
No se vaciará concreto para revestimientos, cimentación de estructuras,

dentellones, etc., hasta que toda el agua que se encuentre en la superficie que
vaya a ser cubierta con concreto haya sido desalojada. No se vaciará concreto
en agua sino con la aprobación escrita del Ingeniero y el método de depósito
del concreto estará sujeto a su aprobación. No se permitirá vaciar concreto en
agua corriente y ningún colado deberá estar expuesto a una corriente de agua
sin que haya alcanzado su fraguado inicial.
El concreto que se haya endurecido al grado de no poder colocarse, será

desechado. El concreto se vaciará siempre en su posición final y no se dejará
que se escurra, permitiendo o causando segregación. No se permitirá la
separación excesiva del agregado grueso a causa de dejarlo caer desde grande
altura o muy desviado de la vertical o porque choque contra las formas o
contra las varillas de refuerzo: donde tal separación pudiera ocurrir se
colocarán canaletas y deflectores adecuados para confinar y controlar la caída
del concreto. Excepto donde se interpongan juntas, todo el concreto en formas
se colocará en capas continuas aproximadamente horizontales cuyo espesor
generalmente no excederá de 50 (cincuenta) centímetros. La cantidad del
concreto depositado en cada sitio estará sujeta a la aprobación del Ingeniero.
Las juntas de construcción serán aproximadamente horizontales a no ser que
se muestren de otro modo en los planos o que lo ordene el Ingeniero y se les
dará la forma prescrita usando moldes donde sea necesario o se asegurara una
unión adecuada con la colada subsecuente, retirando la “nata superficial” a
base de una operación de “picado" satisfactoria.
Todas las intersecciones de las juntas de construcción con superficies de

concreto quedaran a la vista, se harán rectas y a nivel o a plomo según el
caso.
Cada capa de concreto se consolidara mediante vibrado hasta la densidad

máxima practicable, de manera que quede libre de bolsas de agregado grueso
y se acomode perfectamente contra todas las superficies de los moldes y
materiales ahogados. Al compactar cada capa de concreto, el vibrador se
pondrá en posición vertical y se dejará que la cabeza vibradora penetre en la
parte superior de la capa subyacente para vibrarla de nuevo.
La temperatura del concreto al colar no deberá ser mayor de 27 (veintisiete)

grados centígrados y no deberá ser menor de 4 (cuatro) grados centígrados.
En los colados de concreto durante los meses de verano, se emplearán medios
efectivos tales como regado del agregado, enfriado del agua de mezclado,
colados de noche y otros medios aprobados para mantener la temperatura del
concreto al vaciarse abajo de la temperatura máxima especificada. En caso de

164
tener temperaturas menores de 4 (cuatro) grados centígrados no se harán

colados de concreto.
El concreto se compactará por medio de vibradores eléctricos o neumáticos del

tipo de inmersión. Los vibradores de. concreto que tengan cabezas vibradoras
de 10 (diez) centímetros o mas de diámetro, se operarán a frecuencias por lo
menos de 6 000 (seis mil) vibraciones por minuto cuando sean metidos en el
concreto.
Los vibradores de concreto que contengan cabezas vibradoras de menos de 10

(diez) centímetros de diámetro se operarán cuando menos a 7000 ( siete mil)
vibraciones por minuto Cuando estén metidos en el concreto. Las nuevas capas
de concreto no se colocarán sino hasta que las capas coladas previamente
hayan sido debidamente vibradas. Se tendrá cuidado en evitar que la cabeza
vibradora haga contacto con las superficies de las formas de madera.
Todo el concreto se “curará” con membrana o con agua. Las superficies

superiores de muros serán humedecidas con yute mojado u otros medios
efectivos tan pronto como el concreto se haya endurecido lo suficiente para
evitar que sea dañado por el agua y las superficies se mantendrán húmedas
hasta que se aplique la composición para sellar. Las superficies moldeadas se
mantendrán húmedas antes de remover las formas y durante la remoción.
El concreto curado con agua se mantendrá mojado por lo menos por 21

(veintiún) días inmediatamente después del colado del concreto o hasta que
sea cubierto con concreto fresco, por medio de material saturado de agua o
por un sistema de tuberías perforadas, regaderas mecánicas o mangueras
porosas, o por cualquier otro método aprobado por el Ingeniero, que
conserven las superficies que se van a curar continuamente (no
periódicamente) mojadas. El agua usada por el curado llenará los requisitos del
agua usada en la mezcla del concreto.
El curado con membrana se hará con la aplicación de una composición para

sellar con pigmento blanco que forme una membrana que retenga el agua en
las superficies de concreto.
Para usar la composición para sellar, se agitará previamente a fin de que el

pigmento de distribuya uniformemente en el vehículo. Se revolverá por medio
de un agitador mecánico efectivo operado por motor, por agitación por aire
comprimido introducido en el fondo del tambor, por medio de un tramo de tubo
o por otros medios efectivos. Las líneas de aire comprimido estarán provistas
de trampas efectivas para evitar que el aceite o la humedad entren en la
composición.
MEDICIÓN Y PAGO.- El concreto se medirá en metros cúbicos con

aproximación de una decimal; y de acuerdo con la resistencia de proyecto;

165
para lo cual se determinará directamente en la estructura el numero de metros

cúbicos colocados según el proyecto y/u ordenes del Ingeniero.
No se medirán para fines de pago los volúmenes de concreto colocados fuera

de 1as secciones de proyecto y/u ordenes del Ingeniero, ni el concreto
colocado para ocupar sobre-excavaciones imputables al Contratista.
De manera enunciativa se señalan a continuación las principales actividades

que se contemplan en estos conceptos:
A).- El suministro del cemento en la cantidad que se requiera incluyendo

mermas y desperdicios para dar la resistencia requerida.
B).- La adquisición y/u obtención de la arena y la grava en las cantidades

necesarias con mermas y desperdicios, incluyendo carga, acarreos a 10 (diez)
kilómetros y descarga.
C).- El suministro de agua con mermas y desperdicios.
D).- El curado con membrana y/o agua y/o curacreto.
E).- La mano de obra y el equipo necesarios.
Se ratifica que la Comisión al utilizar estos conceptos esta pagando unidades

de obra terminada y con la resistencia especificada; por lo que el Contratista
tomará las consideraciones y procedimientos constructivos de su estricta
responsabilidad para proporcionar las resistencias de proyecto. indicado para
cada una de las Partes de la obra, conforme a los planos y estipulaciones del
proyecto el contratista deberá proporcionar las facilidades necesarias para la
obtención y manejo de muestras representativas para pruebas del concreto.
La localización de las juntas de construcción deberá ser aprobada por la

dependencia.
Los ingredientes del concreto lanzado se mezclarán perfectamente en

mezcladoras de tamaño y tipo apropiado, y diseñadas para asegurar
positivamente la distribución uniforme de Iodos los materiales componentes al
final día del periodo de mezclado.
El tiempo en el mezclado húmedo, se medirá después que estén en la

mezcladora todos los materiales, con excepción de la cantidad total de agua los
tiempos mínimos de mezclado han sido especificados basándose en un control
apropiado de la velocidad de rotación de la mezcladora y de la introducción de
los materiales, quedando a juicio de la dependencia el aumentar el tiempo de
mezclado cuando lo juzgue conveniente. El concreto deberá ser uniforme en
composición y consistencia de carga en carga, excepto cuando se requieran
cambios en composición y consistencia el agua se introducirá en la mezcladora,
antes, durante y después de la carga de la

166
mezcladora. No se permitirá el sobre mezclado excesivas que requiera la

adición de agua para preservar la consistencia requerida del concreto.
Cualquier equipo que en determinado tiempo no de resultados satisfactorios se
deberá reparar rápida v efectivamente o deberá ser sustituido.
La cantidad de agua que entre en la mezcladora o en la boquilla para formar la

mezcla, será justamente la suficiente para que con el tiempo normal de
mezclado produzca una mezcla que a juicio del ingeniero pueda trabajarse
convenientemente en su lugar sin que haya segregación y produzca la
densidad, impermeabilidad y superficies lisas deseadas. No se permitirá el
mezclado por mayor tiempo del normal para conservar la consistencia
requerida del concreto. La cantidad de agua deberá cambiarse de acuerdo con
las variaciones de humedad contenida en los agregados, a manera de producir
un concreto de la consistencia uniforme requerida.
No se lanzará concreto para revestimiento, construcción de estructuras,

dentellones, etc., hasta que toda el agua que se encuentre en la superficie que
vaya a ser cubierta con concreto haya sido desalojada no se lanzará concreto
en agua sino con la aprobación escrita de la dependencia y el método de
depósito del concreto estará sujeto a su aprobación; ningún lanzado deberá
estar expuesto a una corriente de agua sin que haya alcanzado su fraguado
inicial.
Rebote: se entiende por rebote al grado de dificultad que se presenta al utilizar

concreto lanzado, los materiales de rebote son agregados que no se adhieren
al respaldo donde se lanza el concreto y retachan fuera del área de colocación
en forma suelta, la proporción inicial del rebote es alta; al formarse una capa,
reduce notablemente la cantidad de material no adherido; los porcentajes de
rebote en cualquier situación dependen básicamente de :
1.- Eficiencia de hidratación:

A).- Presión de agua.
B).- Lanzador.
C).- Diseño de boquilla.
2.- Relación de agua cemento:

A).- Diseño de la mezcla.
B).- Lanzador.
3.- Granulometría de los agregados:

A).- Mas gruesa mas rebote.
4.- Velocidad de la boquilla:

A).- Capacidad del compresor.
B).- Tamaño de la boquilla.
C).- Lanzador.
5.- Ángulo y distancia de impacto:

167
A).- Limites de acceso.

B).- Lanzador.
C).- Especificaciones del trabajo.
6.- Habilidad del lanzador.
El contratista deberá considerar en el precio unitario además de los

desperdicios propios de la fabricación; el desperdicio por rebote a manera
enunciativa se indican los siguientes valores por perdida de material en rebote
de acuerdo a las distintas posiciones de lanzado.
Posición % Desperdicio
1.- Horizontal. 5- 15
2.- Vertical. 20 - 30
3.- Sobre cabeza. 30 - 55
Todo el Material de rebote o bolsas de arena deberán eliminarse durante el

desarrollo del trabajo.
La mezcla que se haya endurecido al grado de no poder lanzarse, será

desechada. La mezcla se lanzará siempre en su posición final y no se dejará
que se escurra, permitiendo o causando degradación. No se permitirá la
separación excesiva del agregado grueso a causa de dejarlo caer desde altura
considerable o muy desviado de la vertical o porque choque contra las formas
o contra el acero de refuerzo; donde tal separación pudiera ocurrir se
colocaran canaletas y deflectores adecuados para confinar y controlar la caída
del concreto excepto donde se interpongan juntas, todo el concreto en formas,
se lanzará, formando capas continuas aproximadamente horizontales cuyo
espesor general no exceda de 50 (cincuenta) centímetros. La cantidad del
concreto lanzado en cada sitio estará sujeta a la aprobación del ingeniero, Las
juntas de construcción serán aproximadamente horizontales a no ser que se
muestren de otro modo en los planos o que lo ordene el ingeniero y se les dará
la forma prescrita usando moldes donde sea necesario o se asegurará una
unión adecuada con la lanzada subsecuente, retirando la “nata superficial” a
base de una operación de picado satisfactoria.
Todas las intersecciones de las juntas de construcción con superficies de

concreto quedarán a la vista, se harán rectas y a nivel o a plomo según el
caso.
La temperatura del concreto a1 lanzar no deberá ser mayor de 27 (veintisiete)

grados centígrados ni menor de 4 (cuatro) grados centígrados. En los lanzados
de concreto durante los meses de verano, se emplearán medios efectivos tales
como enfriado del agua de mezclado, lanzado de noche y otros medios
aprobados para mantener la temperatura máxima especificada. En caso de
tener temperaturas menores de 4 grados centígrados, no se harán lanzados de
concreto a excepción de los que apruebe el ingeniero.

168
Los aditivos solubles deberán disolverse en agua antes de añadirse a la

mezcla. Los aditivos se mezclarán en un tambor o tanque con agua y la
solución se bombea a la. boquilla. Los polvos se mezclan con el cemento antes
que éste se mezcle con el agregado.
Para el refuerzo en el concreto lanzado se recomienda como practica general el

uso de malla de 50 x 50 mm. o 100 x 100 mm. calibres del 8 a 13 A.S.& W.
(AMERICAN STEEL AND WIRE) suministrado en laminas o rollos este concepto
se pagará por separado.
No se recomienda el uso de los siguientes tipos de refuerzos ya que tienden a

producir problemas de rebote:
A).- Varillas torcidas.

B).- Varillas corrugadas.
C).- Mallas de metal desplegado.
D).- Mallas cerradas de alambre para gallinero.
MEDICIÓN Y PÁGO.- La fabricación y lanzado de concreto se medirá en metros

cúbicos del material colocado con aproximación de un decimal, y de acuerdo a
datos y volumen del proyecto.
No se medirán para fines de pago los volúmenes de concreto lanzado fuera de

las secciones de proyecto y/u ordenes del ingiero, ni el concreto lanzado para
ocupar sobre excavaciones imputables al contratista.
De manera enunciativa se señalan a continuación las principales actividades

que se contemplan en estos conceptos.
A).- El suministro del cemento en la cantidad que se requiera incluyendo:

mermas y desperdicios para dar la resistencia requerida.
B).- La adquisición y/u obtención de la arena y del agregado grueso en las

cantidades necesarias con mermas y desperdicios, incluyendo carga, acarreo
de 10 (diez) kilómetros y descarga.
C).- El suministro de agua con mermas y desperdicios.
D).- El curado con agua y/o curacreto.
E).- La mano de obra y el equipo necesarios.
F).- Desperdicios por procedimiento constructivo y/o rebotes.
Se ratifica que la comisión al utilizar estos conceptos esta apagando unidades

de obra terminada y con la resistencia especificada; Por lo que el contratista
tomará las consideraciones y procedimientos constructivos de su estricta
responsabilidad para proporcionar las resistencias de proyecto.

169
CIMBRAS DE MADERA
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por cimbra de madera o “formas

para concreto”, las que se empleen para confinarlo y amoldarlo a las líneas
requeridas, o para evitar la contaminación del concreto por material que se
derrumbe o se deslice de las superficies adyacentes de la excavación.
Las forma deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión

resultante del vaciado y vibración del concreto, estar sujetas rígidamente en su
posición correcta y lo suficientemente impermeables para evitar la pérdida de
la lechada.
Las formas deberán tener un traslape no menor de 2.5 centímetros con el

concreto endurecido previamente colado y se sujetarán contra él de manera
que al hacerse el siguiente colado las formas no se abran y no se permitan
desalojamientos de las superficies del concreto o pérdida de lechada en las
juntas. Se usarán pernos o tirantes adicionales cuando sea necesario para
ajustar las formas colocadas contra el concreto endurecido.
Los moldes de madera serán en numero y diseño previamente aprobados por

el Ingeniero, y su construcción deberá satisfacer las necesidades del trabajo
para el que sé destine.
El entablado o el revestimiento de las formas deberá ser de tal clase y calidad,

o deberá ser tratado o bañado de tal manera que no haya deterioro o
descolorido químico de las superficies del concreto amoldado. El tipo y la
condición del entablado o revestimiento de las formas, la capacidad de las
formas para resistir esfuerzos de distorsión causados por el colado y vibrado
del concreto, y la calidad de la mano de obra empleada en la construcción de
las formas, deberán ser tales que las superficies amoldadas del concreto,
después de acabadas, queden de acuerdo con los requisitos aplicables de estas
Especificaciones en cuanto a acabados de superficie amoldadas. Donde se
especifique el acabado aparente, el entablado del revestimiento se deberá
instalar de manera que todas las líneas horizontales de las formas sean
continuas sobre la superficie por construir, y de manera que, para las formas
construidas de madera laminada o de tableros de entablado machihembrado,
las líneas verticales de las formas sean continuas a través de toda la superficie.
Si se usan formas de madera machihembrada en tableros, el entablado deberá
cortarse a escuadra y cada tablero deberá consistir de piezas continuas a
través del ancho del tablero. Si se usan formas de madera machihembrada y
no se forman tableros, el entablado deberá cortarse a escuadra y las juntas
verticales en el entablado deberán quedar salteadas y deberán quedar en los
travesaños.
Los acabados que deben darse a las superficies serán como se muestra en los
planos o como se especifica en seguida. En caso de que los acabados no estén

170
especificados para una parte determinada de la obra, estos se harán

semejantes a las superficies similares adyacentes, conforme lo indique el
Ingeniero. El acabado de superficies de concreto debe hacerse por obreros
expertos, y en presencia de un inspector de la Comisión. Las superficies serán
aprobadas cuando sea necesario para determinar si las irregularidades están
dentro de los limites especificados. Las irregularidades en las superficies se
clasifican “abruptas” o “graduales”. Las irregularidades ocasionadas por
desalojamiento o mala colocación del revestimiento de la forma o de las
secciones de forma, o por nudos flojos en las formas u otros defectos de la
madera de las formas se consideran como irregularidades “abruptas” y se
probaran por medida directa. Todas las demás irregularidades se consideran
como irregularidades “graduales” y se probarán por medio de un patrón de
arista recta o su equivalente para superficies curvas. La longitud del patrón
será de 1.50 metros para probar las superficies moldeadas y de 3.00 metros
para probar las superficies no moldeadas. Antes de la aceptación final del
trabajo, el Contratista limpiará todas las superficies descubiertas, de todas las
incrustaciones y manchas desagradables.
Al colar concreto contra las formas, éstas deberán estar libres de

incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales extraños que pudieran
contaminar el concreto. Antes de depositar el concreto, las superficies de las
formas deberán aceitarse con aceite comercial para formas, que efectivamente
evite la adherencia y no manche las superficies del concreto. Para las formas
de madera, el aceite deberá ser mineral puro a base de parafina, refinado y
claro. Para formas de acero, el aceite deberá consistir en aceite mineral
refinado adecuadamente mezclado con uno o más ingredientes apropiados
para este fin. No se permitirá que contaminen el acero de refuerzo.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que el Ingeniero autorice su remoción

y se removerán con cuidado para no dañar el concreto. La remoción se
autorizará y se efectuará tan pronto como sea factible, para evitar demoras en
la aplicación del compuesto para sellar y también para permitir, lo más pronto
posible, la reparación de los desperfectos del concreto.
Se deberán colocar tiras de relleno en los rincones de las formas para producir
aristas achaflanadas en las esquinas del concreto permanentemente expuesto.
Los rincones del concreto y las juntas moldeadas no necesitarán llevar
chaflanes, salvo que en los planos del proyecto así se indique o que lo ordene
el Ingeniero.
Los limites de tolerancia especificados en estas especificaciones son para el

concreto terminado y no para los moldes. El uso de vibradores exige el empleo
de formas más estancadas y más resistentes que cuando se usan métodos de
compactación a mano.
MEDICIÓN Y PAGO.- Las formas de concreto se medirán en metros cuadrados,

con aproximación de una decimal. Al efecto, se medirán directamente en su
estructura las superficies de concreto que fueron cubiertas por las formas al

171
tiempo que estuvieron en contacto con las formas empleadas, es decir por área
de contacto.
El Precio Unitario incluye, que el Contratista proporcione la madera (NO ES

SUMINISTRO) y considere su reposición en función de los usos y las
reparaciones así como el tiempo que necesariamente deba permanecer hasta
que el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar su peso propio y
las cargas vivas a que pueda estar sujeto, en esta madera se debe contemplar
la obra falsa y andamios necesarios. Incluye también el suministro de los
materiales complementarios, la mano de obra y el equipo necesario.
No se medirán para fines de pago las superficies de formas empleadas para

confinar concreto que debió haber sido vaciado directamente contra excavación
y que requirió el uso de formas por sobre-excavaciones u otras imputables al
Contratista, ni tampoco las superficies de formas empleadas fuera de las líneas
y niveles del proyecto y/o que ordene el Ingeniero.
JUNTAS DE DILATACIÓN PREMOLDEADA
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá como junta de expansión o

dilatación a la instalación de un material celular impregnado con asfaltos y
pentaclorofenol, en tiras de peralte variable.
Las tiras se colocarán en donde se requieran juntas por el diseño, sistema

constructivo, cálculo estructural y movimientos por expansión y contracción del
concreto.
Las tiras se usarán como parte de la cimbra o se insertarán en la junta,

dejándose un espacio para ser rellenado posteriormente con un sellador
elástico según se señale en el proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO.- La junta de expansión premoldeada será medida en

metros lineales con aproximación de un decimal, midiéndose los metros
lineales efectivamente colocados de acuerdo al proyecto.
El pago de este concepto incluye el suministro de todos los materiales puestos

en el sitio de su utilización, mermas desperdicios, limpieza de la junta y mano
de obra.
PAVIMENTOS O BANQUETAS DE CONCRETO
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. La construcción o reposición de pavimento o

banquetas de concreto, se hará sobre una base compactada, que se paga por
separado; y comprende la fabricación, colado, vibrado y curado con curacreto
o agua; con la resistencia que se señale en cada concepto; asimismo el
concreto se sujetará en lo conducente a la especificación que en este mismo

172
libro aparece sobre concretos, incluyendo el suministro de todos los materiales

puestos en obra, así como el retiro de los sobrantes, la mano de obra y el
equipo necesarios.
El acabado deberá ser igual al existente. (liso o rayado).
MEDICIÓN Y PAGO.- La construcción o reposición de pavimentos o banquetas

de concreto, se pagará por metro cuadrado con aproximación a un décimo y de
acuerdo a dimensiones de proyecto.
MUROS DE TABIQUE RECOCIDO O BLOCK DE CEMENTO.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Muro de mampostería de tabique es la obra de

albañilería formada por tabiques unidos entre si por medio de mortero
cemento-arena en proporción 1:5, para formar lienzos, mochetas, repisones,
escalones forjados, etc. Los tabiques podrán ser colorado común, prensado, o
cualquier otro tipo ordenado por el proyecto y/o por el Ingeniero.
El material empleado en los muros de tabique común deberá ser nuevo, con
bordes rectos y paralelos, con esquinas rectangulares, y afectando la forma de
un Prisma rectangular. Su estructura será compacta y homogénea. No
presentará en su acabado imperfecciones que disminuyan su resistencia,
duración o aspecto; a la percusión producirá un sonido metálico. Será de
buena calidad, resistente, homogéneo, durable, capaz de resistir a la acción del
intemperismo y de grano fino. Todos los tabiques deberán ser
aproximadamente del mismo color, sin chipotes, reventaduras, grietas y otros
defectos.
En general, el tabique colorado común tendrá un ancho igual al doble de su

peralte y un largo igual al cuádruplo de dicho peralte. Todos los tabiques serán
sensiblemente de las mismas dimensiones.
En el momento de ser colocados los tabiques deberán estar libres de polvo,

aceite, grasa y cualquier otra substancia extraña que impida una adherencia
efectiva del mortero que se emplee en el junteo.
Mampostería o muro de tabique prensado es la obra ejecutada con tabique

prensado de mortero de cemento, cuyos agregados están construidos por
arena, tepetate, tezontle o piedra pómez. Los tabiques, prensados se usan
tanto en muros aislados, de carga, de relleno, así como en los aparentes.
El tabique prensado tendrá color homogéneo y estará libre de imperfecciones

en su acabado, debiéndose desechar las piezas que tengan las aristas
deterioradas o que presenten alguna mancha en la cara que va a quedar
visible.

173
El mortero de cemento o cal con que se juntearán y asentarán los tabiques se

compondrá de cemento y arena fina, de acuerdo con lo estipulado en el
proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, agregándose el agua que sea necesaria
para obtener la consistencia, y plasticidad debidas.
Todos los tabiques se asentarán y juntearán con mortero fresco una vez
limpiados perfectamente y saturados con agua, y se acomodarán sin dar
tiempo a que el mortero endurezca.
El mortero que se vaya requiriendo para la fabricación de las mamposterías de

tabique deberá de ser fabricado de tal forma que sea utilizado de inmediato
dentro de los treinta minutos posteriores a su fabricación, desechándose el
material que sobrepase el lapso estipulado.
El espesor del mortero de cemento entre los tabiques deberá de ser de medio
a uno y medio centímetros según lo indicado en el proyecto y/o las ordenes del
Ingeniero. Las juntas de asiento de los tabiques deberán de formar hiladas
horizontales y las juntas verticales quedarán cuatrapeadas y a plomo. Las
juntas se llenarán y entallarán correctamente con mortero en toda su longitud
conforme progrese la construcción. Las juntas visibles en los paramentos se
conformarán y entallarán con juntas de intemperie, a menos que el proyecto
ordene otra cosa. Cuando las juntas sean visibles y se empleen como motivo
de ornato, se entallarán con una entrante o una saliente de mortero de cal o
cemento, las que tendrán forma achaflanada o semicircular y su ancho estará
comprendido entre 1 (uno) y 1 1/2 (uno y medio) centímetros, con 1as
modificaciones señaladas en el proyecto.
Las juntas que por cualquier motivo no se hubieran entallado al asentar el

tabique, se mojarán perfectamente con agua limpia y Se llenarán con mortero
hasta el reborde de las mismas. Mientras se realiza el entallado de estas
juntas, la parte de muro, mocheta o mampostería en general se conservara
mojada.
No se permitirá que el peralte de una hilada sea mayor que el de la inferior,

excepción hecha de cuando se trate de hiladas que se liguen al “lecho bajo” de
una trabe o estructura, o bien que ello sea requerido por el aparejo empleado
en la mampostería, de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero.
Se evitará el uso de lajas, calzas o cualquier otro material de relleno, salvo
cuando este sea indispensable para llenar huecos irregulares o cuando
forzosamente se requiera una pieza especial para completar la hilada.
En general el espesor de las obras de mampostería de tabique colorado común

recocido será de 7 (siete), 14 (catorce), 28 (veintiocho) o 42 (cuarenta v dos)
centímetros, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o por las ordenes del
Ingeniero.

174
En general el espesor de los muros y mamposterías de tabique prensado será

de, 5 (cinco), 10 (diez), 20 (veinte) o 30 (treinta) centímetros, según lo
señalado en el proyecto y/o por las ordenes del Ingeniero.
En la construcción de muros se deberán humedecer bien los tabiques antes de

colocarse, se nivelará la superficie del desplante, se trazaran los ejes o paños
de los muros utilizando hilos y cruceras de madera. Es conveniente al iniciar el
muro levantar primero las esquinas, pues estas sirven de amarre a los hilos de
guía, rectificándose las hiladas con el plomo y el nivel conforme se va
avanzando el muro o muros.
MEDICIÓN Y PAGO.- Los muros y mamposterías de tabique colorado común

recocido que fabrique el Contratista serán medidos en metros cuadrados con
aproximación de una decimal, y para el efecto se medirán directamente en la
obra el numero de metros cuadrados de lienzo de muro o mampostería
construidos de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero. En la
medición se incluirán las mochetas y comisas, pero se descontarán los vanos
correspondientes a puertas, ventanas y claros.
El pago de estos conceptos se hará de acuerdo con las características y

espesores aquí contemplados, incluyendo el suministro de todos los materiales
en obra, incluyendo mermas y desperdicios; así mismo el equipo cuando se
requiera, el andamiaje y la mano de obra.
SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por suministro y colocación de fierro

de refuerzo al conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar formar
ganchos y colocar las varillas de fierro de refuerzo utilizadas para la formación
de concreto reforzado.
El fierro de refuerzo que proporcione la Comisión Nacional del Agua para la

construcción de estructuras de concreto reforzado o el que en su caso deba
proporcionar el Contratista, deberá llenar los requisitos señalados para ese
material en la Norma M-1 955 de la Dirección General de Normas.
La vacila de alta resistencia deberá satisfacer los requisitos señalados para ella
en las Normas A-431 y A-432 de la A. S.T. M.
El fierro de refuerzo deberá ser enderezado en la forma adecuada,

previamente a su empleo en las estructuras.
Las distancias a que deban colocarse las varillas de refuerzo que se indiquen
en los planos, serán consideradas centro a centro, salvo que específicamente
se indique otra cosa; la posición exacta, el traslape, el tamaño y la forma de
las varillas, deberán ser las que se consignan en. los planos o las que ordene el
Ingeniero.

175
Antes de proceder a su colocación, las superficies de las varillas y de soportes

metálicos de estas, deberán limpiarse de oxido, polvo, grasa u otras
substancias y deberán mantenerse en estas condiciones hasta que queden
ahogadas en el concreto.
Las varillas deberán ser colocadas y aseguradas exactamente en su lugar, por

medio de soportes metálicos, etc., de manera que no sufran movimientos
durante el vaciado del concreto y hasta el fraguado inicial de este. Se deberá
tener cuidado necesario para aprovechar de la mejor manera la longitud de las
varillas de refuerzo.
MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación se hará por kilogramo colocado con

aproximación a la unidad; quedando incluido en el precio: mermas,
desperdicios, descalibres, sobrantes; así como alambre y silletas necesarias
para su instalación. Considerando como máximo el peso teórico tabulado
según el diámetro de la vacila.
En el caso de que el acero lo proporciono la Comisión Nacional de¡ Agua; la

carga, acarreo y descarga al sitio de la obra se hará por separado.
Cuando el suministro lo realice el Contratista, deberá incluir los fletes totales;

las maniobras y manejos locales hasta dejado en el sitio de la obra.
En ambos casos el Contratista proporcionara la mano de obra, el equipo y la

herramienta necesaria.
De manera especial debe contemplar cuando la varilla sea de 1" de diámetro o

mayor ya que no irá traslapada sino soldada a tope, complementando los
requisitos de soldadura.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MALLA ELECTROSOLDADA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por malla electrosoldada a la

estructura formada a base de retícula de separación variable utilizando
alambre de diferentes calibres, con fatiga de ruptura mínima de 5800
Kg/Cm2., y limite elástico de 5000 Kg/Cm.2. Los alambres deben estar
soldados bajo control eléctrico de presión y calor, lo que garantizará una
soldadura resistente en todos los cruces. cm2
La nomenclatura para designar las características de la malla, esta basado en

cuatro números, el primero de los cuáles indica la separación en pulgadas del
alambre longitudinal, el segundo número a separación en pulgadas del alambre
transversal, el tercer número indica el calibre del alambre longitudinal, y
finalmente el cuarto número indica el calibre del alambre transversal.

176
MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación se hará por metro cuadrado, tomando

como base las características de la malla, y de acuerdo al proyecto prefijado.
Se incluyen en éste concepto las mermas, fletes y desperdicios, así como los
separadores que se requieran y la mano de obra para cortar y colocar.
APLANADOS Y EMBOQUILLADOS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Aplanado es la obra de albañilería consistente en

la aplicación de un mortero sobre la superficie de repellado para afinadas y
protegedas de la acción de¡ intemperismo y con fines decorativos.
El proporcionamiento de¡ mortero será el especificado en el proyecto y/o las

órdenes del Ingeniero.
Previamente a la aplicación de¡ aplanado las superficies de los muros se

humedecerán a fin de evitar pérdidas de agua en la masa de mortero para el
aplanado.
La ejecución de los aplanados será realizada empleando una llana metálica, 6

cualquier otra herramienta, a plomo y regla y a los espesores del proyecto,
teniendo especial cuidado de que los repellados aplicados previamente a los
lienzos de los muros ó en la superficies de concreto se encuentren todavía
húmedos.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición de superficies aplanadas se hará en metros

cuadrados, con aproximación de un décimo y de acuerdo con los materiales y
su proporción; al efecto se medirán directamente en la obra las superficies
aplanadas según el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero.
Los emboquillados se ejecutarán bajo las mismas normas y se pagarán en

metro lineal. Se incluye el suministro de todos los materiales en obra, las
mermas, desperdicios, fletes, andamios, mano de obra y equipo.
REPELLADO
DEFINICION Y EJECUCION.- Es un recubrimiento tosco que se da a los muros,

como base para aplicar el aplanado fino, pasta o el recubrimiento de acabado
que se requiera.
Previamente al inicio de los trabajos, el muro debe estar perfectamente
mojado antes de aplicar el repellado y asegurarse que la mezcla quede bien
revuelta en la proporción que indique el proyecto.
OBRA.- Comprende el suministro de todos los materiales y mano de obra
correspondiente. El repellado se realizará con la proporción de catalogo y/o lo
indicado por el Ingeniero. Deberá ejecutarse a plomo y regla, con un espesor
máximo de 1.5 cm.

177
MEDICION Y PAGO.- Este concepto se pagará por metro cuadrado con

aproximación al décimo.
Al efecto se determinará directamente en la obra la cantidad de metros
realizados por el contratista.
No se considera para fines de pago la cantidad de obra ejecutada por el

contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto y/o las indicaciones
del Ingeniero.
Los sobre acarreos de materiales a una distancia mayor de un kilometro, se
pagará por separado.
PULIDOS
DEFINICION Y EJECUCION.- El pulido es un acabado más fino y se da sobre el

repellado de mezcla bien mojado, consiste en dar una terminación de cemento,
roseando directamente la superficie por pulir y dándole un acabado con
cuchara o llana metálica, para lograr una superficie tersa. Puede además
rayarse vertical u horizontalmente a cada 40 ó 50 centímetros. con el objeto
de evitar grietas.
En las operaciones antes mencionadas debe vigilarse que durante el secado del
repellado, del aplanado y del pulido, se tenga el cuidado de mojar 2 ó 3 veces
las superficies recién trabajadas con el objeto de reponer el agua evaporada y
evitar grietas.
MEDICION Y PAGO.- Incluye todos los materiales y mano de obra y se pagará

por metro cuadrado.
CERCA DE MALLA CICLONICA SUMINISTRO Y COLOCACIÓN.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Por estos conceptos de trabajo el Contratista se

obliga a suministrar todo el material, equipo y mano de obra necesarios, para
construir e instalar la cerca de malla ciclónica de acuerdo con los datos del
proyecto y/o las ordenes del Ingeniero. Siendo por unidad de obra terminada;
aunque para efecto de pago se hayan dividido en varios conceptos.
Dentro de los precios unitarios se incluyen todos los cargos por el suministro
en el lugar preciso de los trabajos, de todos los materiales, los postes, barras,
retenidas, alambre y demás accesorios de sujeción; asimismo se incluye la
excavación necesaria para la colocación de los postes, la fabricación y
colocación del concreto para las bases de los postes; incluyéndose el
suministro de los agregados pétreos, agua y cemento.
Los postes de esquina y terminales podrán tener un diámetro exterior de 3”

Cd. ST.

178
Los postes de línea podrán tener un diámetro exterior de 2” Cd. ST. El

espaciamiento entre los postes no deberá exceder de 3.0 (tres) metros de
centro a centro.
Las barras de la parte superior y las retenidas horizontales deberán ser de un

diámetro exterior de 42 (cuarenta y dos) milímetros Cd. ST y galvanizados. Las
barras superiores deberán pasar a través de la base de las capuchas de púas
para formar un refuerzo continuo de extremo a extremo de cada tramo de
cerca.
Los postes de puertas deberán tener capucha simple en la parte superior. Los
bastidores de puertas serán de un diámetro exterior de 5I.0 (cincuenta y uno)
milímetros, con un refuerzo vertical de un diámetro de 40.0 (cuarenta)
milímetros.
La malla deberá ser de alambre de acero calibres l0. y 8; con la abertura de 55

x 55 milímetros y la altura según proyecto. Galvanizado o forrada con PVC.
La malla deberá sujetarse a los postes de línea a intervalos no mayores de

35.0 centímetros, con alambres de unión del calibre No. 10 o bandas de malla
a la barra superior con intervalos de no más de 60 centímetros, con alambre
de unión de calibre No. 12 o bandas de malla. Deberá proveerse de alambre de
tensión de resorte espiral calibre No. 7 entre los postes, en la parte inferior de
la malla; así mismo deberá sujetarse a los alambres de tensión a intervalos de
no más de 60 centímetros.
Los brazos de extensión para alambre de púas deberán ser de acero prensado
en todos los postes intermedios y se usarán extensiones del mismo material en
postes de esquina o postes puntal. Deberán sujetarse de manera segura tres
alambres de púas en cada brazo. El alambre de púas deberá estar a 30
centímetros sobre la malla. Los brazos de extensión en las puertas y en la
cerca dentro de la distancia de movimientos de las puertas, estarán en
posición vertical, todos los demás brazos de extensión deberán estar inclinados
hacia adentro.
La malla de alambre de púas y tubos para postes, etc. deben cumplir el

requisito de galvanizado por inmersión en calibre de acuerdo a las
especificaciones de la A.S.T.M. designaciones A-116, A-121.
Los postes de esquina, puntal y de línea deberán ahogarse en un muerto de

concreto, de diámetro de 30
centímetros.
MEDICIÓN Y PAGO. La valuación de los conceptos 4120.01 al 4120. 10 se

harán en función de cada uno de los enunciados, utilizándose las unidades
señaladas pudiendo ser pieza, metro lineal o metro cuadrado. En todos los
casos incluyen los suministros con desperdicios, acarreos, fletes y colocación;
conforme a las líneas y niveles que el proyecto señale.

179
En el caso de los postes, se incluye la excavación, el concreto, el relleno, la

nivelación y colocación del poste.
ALAMBRE DE PÚAS PARA CERCA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- En las obras de Agua Potable y Alcantarillado, es

necesario proteger con cercas de alambre algunas partes del sistema, como
Zona de captación, estaciones de bombeo, plantas potabilizadoras, etc., con el
propósito de no permitir el acceso de personas ajenas a la operación: como de
animales que podrían destruir algunas partes que constituyen las obras.
Comprende el suministro de alambre de púas que será del calibre numero 12

1/2 con 4 (cuatro) púas cada 76 milímetros.
MEDICIÓN Y PAGO. - Se medirá y pagará al Contratista en metros lineales con

aproximación al décimo, la cantidad de metros colocados directamente en la
obra.
No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el

Contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto y/o por el
Ingeniero, o que no cumplan con la calidad de los materiales que fueron
especificados.
ACABADOS DE AZOTEAS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Acabado de azoteas es el conjunto de obras de

albañilería que ejecutará el Contratista, con la finalidad de impermeabilizar los
techos y dar libre salida a las aguas de lluvia, para lo cual sobre los mismos se
colocarán cerrados enladrillados y/o chaflanes, según lo señalado en el
proyecto y/o por ordenes del Ingeniero.
El terrado es un relleno que se coloca sobre los techos de concreto; podrá ser
de tepetate, ripio de tezontle o cualquier otro material ligero según lo indiquen
el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, se construirá en tal forma que la
pendiente mínima sea de 1 1/2 % (uno y medio por ciento), y el espesor
máximo de 22 (veintidós) centímetros, y que la distancia máxima de las
bajadas al punto más distante de la azotea sea de 15 (quince) metros.
Independientemente del material que se utilice en la construcción de un

terrado, este deberá ser regado con agua, conformado y apisonado para lograr
el mejor acomodamiento intergranular del material.
Para el enladrillado se emplearán ladrillos nuevos, con bordes rectos y

paralelos, con, sus esquinas rectangulares afectando la forma de una prisma

180
rectangular. Su estructura será compacta, homogénea y de grano fino y en su

composición no intervendrán sales solubles.
Los ladrillos no deberán presentar imperfecciones que demeríten su

resistencia, duración o aspecto. A la percusión producirán un sonido metálico.
Todos los ladrillos deberán ser aproximadamente del mismo color, sin chipotes,
reventaduras o grietas.
El enladrillado se tenderá sobre el terrado previo en forma de petatillo,

asentando y junteando cada ladrillo por medio de mortero de cemento y arena
en proporción de 1:5. El lecho superior del enladrillado deberá de quedar con
la pendiente estipulada.
En las intersecciones de los planos formados por el enladrillado y los pretiles se

construirán chaflanes de sección triangular de 10 cm. de base por diez cm. De
altura. Los chaflanes serán construidos con padecería de tabique colorado
común recocido o ladrillo rojo unido con mortero de cemento y arena en
proporción de 1:3, dándose el acabado final con el mismo mortero para dejar
superficie pulimentada.
Cuando se requiera se construirán pretiles de tabique que deben cumplimentar

con lo asentado en la Especificación 4020.
MEDICIÓN Y PAGO.- Los terrados para techos de azotea serán medidos en

metros cúbicos, con aproximación de un décimo, y al efecto se medirá
directamente en la obra la superficie de terrado construido según el Proyecto
Y/o las ordenes del Ingeniero.
El enladrillado para techos de azotea será medido en metros cuadrados con

aproximación de un décimo, y se determinará la superficie efectivamente
enladrillada de acuerdo con el proyecto Y/O las ordenes del Ingeniero.
Los chaflanes construidos en el acabado de techos de azotea serán medidos en

metros lineales con aproximación de un décimo, y al efecto se medirá
directamente en la obra la longitud de los chaflanes efectivamente construidos
según el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero.
Los pretiles serán medidos y pagados en metros cuadrados con base en el

proyecto.
En los precios unitarios señalados en el Contrato para los conceptos de

acabado de azoteas quedarán incluidas todas las operaciones que deberá de
realizar el Contratista para ejecutar los trabajos ordenados, así como el
suministro de todos los materiales necesarios para ello, y la mano de obra y
equipo.

181
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Comprende el suministro de un impermeabilizante

integral aprobado por la Comisión, cuyo fabricante sea de reconocida
capacidad técnica, mismo que se adicionará al concreto durante su fabricación
en la forma y proporción estipulada por el fabricante o aprobado por la
Comisión.
MEDICIÓN Y PAGO.- En función del proporcionamiento aprobado, se pagará

por kilo de impermeabilizante colocado; para tal efecto y de acuerdo con la
cantidad utilizada se determinará él número de kilos, debiendo incluir fletes,
maniobras de colocación y la mano de obra.
IMPERMEABILIZACIÓN DE AZOTEAS O SUPERFICIES.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Impermeabilización es el trabajo que se ejecuta

con la finalidad de proteger toda clase de construcción de la acción de la
intemperie, así como del agua. Este trabajo consiste fundamentalmente en
aplicar una primera capa de un sellador e imprimador; posteriormente un
revestimiento impermeable en dos capas con membrana de refuerzo
intermedio y finalmente un acabado protector.
Todos estos materiales deben presentar cualidades impermeables adherentes y

de penetración; garantizando totalmente la protección.
MEDICIÓN Y PAGO.- Para efectos de pago este concepto se medirá en metros

cuadrados, y se realizará directamente en la obra.
El precio unitario comprende todos los materiales suministrados en obra, con

mermas y desperdicios, colocación, así como la mano de obra y la limpieza
final.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TINACOS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por suministro e instalación de

tinacos el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para
suministrar, colocar, conectar y dejar en condiciones de operabilidad
satisfactoria los depósitos destinados a almacenamiento de agua en
edificaciones, los que quedarán en la ubicación y a las líneas y niveles
señalados en el proyecto y/o por las ordenes del Ingeniero.
Los tinacos de asbesto-cemento que de acuerdo con lo señalado en el proyecto

y/o las ordenes del Ingeniero instale el Contratista, deberán de cumplir con la
Norma D. G. N. C29-1954. Capacidad y Peso.- El peso y la capacidad real de
los tinacos deberá figurar en los catálogos Y listas de precios del fabricante,
con una tolerancia de 5 % en mas o en menos.

182
Presión Hidrostática.- Todo tinaco deberá resistir una presión hidrostática

equivalente a 2 (dos) veces su
altura.
Impermeabilidad.- Los tinacos de asbesto-cemento deberán ser impermeables

y no acusarán transmisión aun cuando sean sometidos a la prueba de
impermeabilidad señalada en la Norma D.G.N. C29-1954.
MEDICIÓN Y PAGO.- Por suministro e instalación de tinaco se entenderá la

serie de maniobras que realice el Contratista para dejar el tinaco debidamente
instalado; estos trabajos serán medidos por unidad; al efecto se contará
directamente el numero de tinacos efectivamente instalados según su
capacidad y características; no se incluye en este concepto las conexiones
hidráulicas ni la base del tinaco cuando ésta se requiera.
REGISTROS DE ALBAÑAL.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Los registros de albañal son pequeñas cajas o

estructuras que tienen acceso a los albañales del interior de los predios,
permiten la inspección de esos albañales, así como la introducción de varillas u
otros dispositivos semejantes para la limpieza de los mismos. Cuando tales
albañales sean muy profundos, las dimensiones de los registros deberán ser
tales que permitan el acceso y maniobra de un operario.
La construcción de los registros para albañal se sujetará a lo señalado en el

proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, y sus dimensiones normales serán del
orden de 60 x 60 cm., o un mínimo de 60 x 40 cm. variando su profundidad en
función de la configuración del terreno y de la pendiente del albañal.
La excavación para alojar un registro de albañal se hará de las dimensiones

necesarias para el mismo y se pagará por separado.
Terminada la excavación se consolidará el fondo y se construirá sobre el

mismo una plantilla de cimentación e inmediatamente se procederá a la
construcción de una base de concreto simple de las características que señale
el proyecto. En el proceso del colado de la base se formarán, las medias cañas
del albañal, bien sea empleando cerchas o tubos cortados por su plano medio
longitudinal, en los tramos rectos, y con cerchas o tabique recocido en los
tramos curvos.
Sobre la base de concreto se desplantarán y construirán los muros de tabique

recocido del espesor que fije el proyecto, los que formarán los lados de la caja
del registro, y que serán llevados hasta un nivel de 10 (diez) cm. abajo del
correspondiente al piso o pavimento definitivo.

183
La superficie interior de los muros laterales de la caja del registro deberán

repellarse y aplanarse por medio de mortero, los registros para albañal serán
construidos en las ubicaciones y a las líneas y niveles señalados en el proyecto.
Las tapas para registros serán construidas en la forma y dimensiones que

correspondan al registro en que serán colocadas y en su fabricación se
seguirán las normas siguientes:
a).- Por medio de fierro ángulo de 50.8 mm., por 6 mm. de espesor, se
formará un marco rectangular de las dimensiones de la tapa del registro.
Dentro del vano del marco se colocará una retícula rectangular u ortogonal
formada por alambrón de 5 rnm. (1/4") de diámetro, en cantidad igual a la
señalada en el proyecto y nunca menor que la necesaria para absorber los
esfuerzos por temperatura del concreto que se colará dentro del marco. Los
extremos del alambrón deberán quedar soldados al marco metálico.
Terminado el armado o refuerzo se colará dentro del marco un concreto de la

resistencia señalada en el proyecto.
b).- La cara aparente de la tapa del registro deberá acabarse con los mismos
materiales, que el o pavimento definitivo, así mismo las juntas, colores, y
texturas del terminado serán de acuerdo al proyecto.
c).- Al terminar el colado de la tapa del registro se proveerá de un dispositivo

especial que facilite introducir en el una llave o varilla que permita levantarla
una vez instalada sobre el registro.
d).- Tanto la cara aparente de la tapa del registro como el dispositivo instalado
en la misma, deberán quedar al nivel correspondiente al piso o pavimento.
Los muros de la caja del registro serán rematados por medio de un

contramarco formado por fierro ángulo de las mismas dimensiones del
empleado para fabricar el marco, En cada esquina del contramarco se le
soldará una ancla formada con solera de fierro de 7 (siete) cm. de largo, por
25.4 mm. (1”) de ancho.
Los anclajes del contramarco irán fijos a los muros de la caja del registro y
quedarán ahogados en mortero de cemento del mismo empleado en la
construcción de la caja.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición para fines de pago del conjunto de obras de

albañilería que ejecute el Contratista en la construcción de registros con tapa
para albañales será medida en unidades totalmente terminadas, incluyendo las
conexiones correspondientes con las tuberías del albañal, incluyendo su tapa.

184
El Precio Unitario incluye todos los materiales, puestas en obra con mermas,
desperdicios y acarreos; la mano de obra y el equipo; se utilizará como unidad
la pieza; y en función de la profundidad: el Incremento por cada 50
centímetros.
INSTALACIÓN DE MUEBLES SANITARIOS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por instalación de muebles

sanitarios el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para
colocar, amacizar, conectar y probar cada una de las piezas de servicio
sanitario señaladas en el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, dejándolas en
condiciones de funcionar a satisfacción de éste.
El Contratista instalará cada uno de los muebles sanitarios en los sitios líneas y
niveles señalados en el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero.
Los muebles sanitarios que de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las
ordenes del Ingeniero que sean instalados en las obras objeto del Contrato,
deberán cumplir los requisitos mínimos de calidad y funcionamiento
estipulados en las Especificaciones de la Norma D.G.N. 1341-1950 de la
Secretaria de Industria y Comercio y deberán ser sometidos a la previa
aprobación del Ingeniero.
Las llaves de agua de los muebles sanitarios que sean instalados en las obras
objeto- del Contrato de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las ordenes
del Ingeniero, deberán cumplir con los requisitos mínimos de calidad y
funcionamiento estipulados en la Norma Oficial D.G.N. B68-1954, de la
Secretaria de Industria y Comercio.
El Contratista suministrará e instalará el lote completo de conexiones

necesarias para conectar cada mueble sanitario, tanto a la respectiva salida de
servicio de la red de alimentación de agua, como al desagüe de servicio.
En términos generales, la instalación de un mueble sanitario comprenderá

alguna, algunas o todas las operaciones cuya descripción y forma de ejecutar
se señala a continuación:
a).- En los lienzos de los muros correspondientes se prepararan las cajas y

canes necesarios para recibir sólidamente los apoyos del mueble
correspondiente.
b).- En su caso, en los Pisos o pavimentos se ejecutarán las perforaciones en

que quedarán alojados las Pijas, anclas o tornillos que sujetarán sólidamente el
mueble al piso.
c).- Entre la superficie de contacto del lienzo del muro o pavimento y la

superficie de contacto del mueble se colocará la cama de mastique, plomo o

185
cualquier otro material que estipule el proyecto y/o lo ordene el Ingeniero con,
la finalidad de conseguir hermeticidad en la junta de unión.
d).- Se instalará y conectará el lote completo de conexiones y/o piezas

especiales necesarias y suficientes para conectar las llaves de servicio del
mueble sanitario a la correspondiente salida de servicio de la red de
alimentación de agua. Todas las conexiones deberán quedar herméticas.
e).- Instalación y conectado del lote completo de conexiones y/o piezas

especiales como cespols, tubos de plomo, coladeras, etc., que sean
innecesarias y suficientes Para conectar herméticamente la descarga del
mueble sanitario con el desagüe de servicio correspondiente de la red de
albañal.
f).- Se ejecutarán todos los trabajos de plomería auxiliares que sean

necesarios para la correcta instalación y buen funcionamiento de los muebles.
g).- Se hará la prueba de funcionamiento de cada mueble instalado en las

obras objeto del Contrato, y se corregirán todos los defectos que ocurrieren.
h).- La obra falsa que se hubiere empleado como apoyo para sostener en su
sitio los muebles sanitarios, no será retirada hasta que haya fraguado el
mortero empleado para el empotramiento y amacizado de los mismos y
cualquier deterioro que resultara por un retiro prematuro de dicha obra falsa,
será reparado por cuenta y cargo del Contratista.
MEDICIÓN Y- PAGO.- La instalación de muebles sanitarios será medida para

fines de pago por piezas completas instaladas, entendiéndose por pieza
completa la instalación o salidas del mueble incluyendo absolutamente todas
sus conexiones a la red de alimentación de agua y a la red de albañal, así
como todos los trabajos auxiliares de albañilería y plomería que fueren
necesarios. Se contará directamente en la obra el número de cada tipo o clase
de mueble instalado por el Contratista según el proyecto y/o las ordenes del
Ingeniero; incluye el suministro de todos los materiales, tuberías, codos, etc.,
EN COBRE; soldaduras, mermas, desperdicios, fletes, maniobras locales; NO
INCLUYE EL SUMINISTRO del mueble; pero si su COLOCACIÓN.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE HERRERIA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Herrería es el trabajo de armado ejecutado con

piezas metálicas a base de perfiles laminados, forjados, tubulares o
troquelados para formar elementos cuya finalidad será la de protección.
Todos los trabajos que ejecute el Contratista en elementos de herrería deberán

cumplir con las normas, dimensiones y demás características estipuladas por el
proyecto y/o por las ordenes del Ingeniero.

186
Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de elementos

de herrería deberán ser nuevos y de primera calidad.
La presentación y unión de las partes de cada armazón se hará en forma de

lograr ajustes precisos evitando la necesidad de rellenos o emplastes de
soldadura.
La unión de las partes de cada armazón se hará empleando soldadura

eléctrica. Los extremos de las piezas que concurrirán en las juntas soldadas
deberán ser previamente limpiados retirando de ellos grasa, aceite, herrumbre
y cualquier otra impureza. Las juntas de soldadura deberán ser esmeriladas y
reparadas, cuando esto se requiera, verificando que en su acabado aparente
no queden grietas, rebordes o salientes.
Los trabajos de soldadura deberán ser ejecutados por personal calificado y con
experiencia, a satisfacción del Ingeniero.
Las bisagras deberán ser de material lo suficientemente resistente para

sostener el peso de la hoja correspondiente, incluyendo su respectiva vidriería.
Las bisagras podrán ser de proyección, tubulares o de gravedad.
Las dimensiones del armazón de todo elemento de herrería, respecto de las del
vano en que quedará montado, deberán ser tales que los emboquillados no
cubran el contramarco ni obstruyan su libre funcionamiento.
Las partes móviles (hojas, ventilas, etc.) deberán ajustarse con precisión y su
holgura deberá ser suficiente para que las hojas abran o cierren con facilidad y
sin rozamiento, para que impidan el paso de corrientes de aire. Se evitarán
torceduras o “tropezones” que obstruyan su libre funcionamiento.
Los elementos parciales que formen parte de puertas, portones y ventanales

deberán especificarse de acuerdo con las dimensiones de sus secciones y
perfiles, según la nomenclatura siguiente:
a).- Antepecho.- Adición generalmente incorporada para disminuir la altura de

las hojas y el cual puede ser fijo, móvil o con partes fijas y móviles, según lo
específicamente estipulado por el proyecto y/o por el Ingeniero.
Cada parte móvil del antepecho, deberá accionarse por medio de un

mecanismo adecuado que permita al operador manejarlo fácil y naturalmente.
El antepecho deberá constar de un marco adicional Fijo, con protección de

malla de alambre o plástica, cuando así lo estipule el proyecto y/o lo ordene el
Ingeniero.
b).- Anclas.- Las anclas formarán parte del contramarco o estarán soldadas a
el para amacizar dicha pieza metálica en las jambas del vano; sus dimensiones

187
serán de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por las ordenes del
Ingeniero, pero las de su sección transversal en ningún caso serán mayores
que las correspondientes a las del contramarco.
c).- Batiente.- El batiente deberá formar un tope firme y resistente armado

horizontalmente, de preferencia en la parte inferior de las hojas, contra el cual
boten los cambios de las hojas.
d).- Botagua.- El botagua es un dispositivo de protección contra el

escurrimiento del agua pluvial, evitando su paso hacia el recinto interior por los
ensambles de las hojas móviles. Deberá construirse de solera, de perfiles
combinados o de lamina, en forma tal que, el escurrimiento se verifique fuera
del batiente o proteja las juntas en que deba impedirse el paso del agua.
e).- Contramarco.- Contramarco es el bastidor externo del armazón que

formara el elemento de herrería y que limita las hojas móviles y demás
elementos; se construirá según sea el caso, de perfiles laminados simples
combinados o tubulares. Sus partes se denominan: la superior, cabezal; la
inferior, subcabezal y los laterales, piernas. Se fija en los vanos
correspondientes.
f).- Marco.- Marco es el elemento exterior perimetral que limita las hojas
móviles y que según sea el caso, deberá construirse de perfiles laminados
simples, combinados o tubulares, de acuerdo con lo señalado por el proyecto
y/o por el Ingeniero.
g).- Hojas.- Son los marcos que se abren y que permiten acceso al exterior.
Las partes del marco de la hoja se denominan: las verticales, cercos; y las
horizontales cambios. Las hojas de acuerdo con lo que señalen el proyecto y/o
el Ingeniero serán:
1.- Embisagrada, que es la que abre por medio de bisagras.
2.- Corrediza, que es la que abre deslizándose lateralmente.
3.- De guillotina, que es la que abre deslizándose verticalmente.
4.- Empivotada, que es la que gira sobre pivotes o bimbales.
5.- Deslizante de proyección, que, es la que abre proyectándose

horizontalmente.
h).- Mánguete.- es el elemento que subdivide la hoja en claros y sirve además

para soportar
Parcialmente los vidrios o laminas; según lo señale el proyecto se construirán
de perfiles laminados simples, combinados o tubulares.

188
i).- Importa. - Es el elemento horizontal que divide el antepecho del resto de la

hoja y que, según sea lo señalado por el proyecto y/o por el Ingeniero, deberá
construirse empleando perfiles laminados simples, combinados o tubulares.
j).- Montante.- Es el elemento en el cual se fijan las bisagras de las hojas, el

que deberá construirse empleando los mismos perfiles utilizados en el marco
respectivo.
k).- Parte luz.- Es el elemento vertical que sirve de batiente a dos hojas
simultáneas; deberá construirse con los perfiles señalados por el proyecto y/o
por el Ingeniero.
1).- Postigo.- Es una hoja secundaria móvil destinada a Permitir la ventilación.
m).- Manija.- Es el accesorio destinado a fijar el cierre de las hojas móviles y

consiste en una palanca con traba que se acciona a pulso. Deberá ser metálica
y se fijarán sus partes en los elementos correspondientes de la hoja, por medio
de tornillos, calzándolos convenientemente para ajustar el cierre de las hojas
respectivas.
n).- Jaladera.- La jaladera es el accesorio que facilita el movimiento giratorio o

deslizante de la hoja y se acciona manualmente a pulso. Deberá ser metálica,
prefabricada y de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por el Ingeniero.
Se fijará por medio de tornillos, remaches o soldadura.
o).- Elevador.- Es el mecanismo que Permite accionar los elementos móviles de

una hoja, cuando no son fácilmente accesibles. Deberá ser metálico, sujeto a
la aprobación del Ingeniero.
p).- Pestillo.- El pestillo es el accesorio que funciona como pasador. Deberá ser
metálico, preconstruido y del diseño y características señalados por el proyecto
y/o aprobados por el Ingeniero.
q).- Operador.- Es el accesorio cuyo mecanismo permite accionar la hoja

exterior desde el interior del recinto. Deberá ser metálico, prefabricado y de
dise y características señalados por el proyecto y/o aprobados por el Ingeniero.
r).- Cerradura.- Es el elemento de protección y seguridad accionado por medio

de una llave, destinado a fijar en posición de “Cerrado” una puerta o portón,
Para su colocación deberá disponerse de un espacio adecuado que no forme
parte de un marco destinado a la colocación de vidrio o cristal. Su colocación
en el elemento correspondiente formar parte del trabajo de herrería de dicho
elemento.
s).- Taladros.- Son las perforaciones hechas en los manguetes para la

colocación de grapas o tornillos que fijaran los accesorios de sujeción de los
vidrios. Deberán espaciarse entre si de acuerdo con lo señalado por el proyecto
y/o por el Ingeniero

189
t).- Tirante.- Es el elemento estructural que deberá diseñarse para impartir

rigidez y soporte a las hojas con vuelo considerable. Deberá construirse con
material metálico de sección y características de acuerdo con lo señalado por el
proyecto y/o las ordenes del Ingeniero.
Todos los trabajos de herrería deberán ser entregados protegidos con la

aplicación de cuando menos una mano de pintura anticorrosiva.
La presentación, colocación y amacizado de las piezas de herrería en las obras

objeto del Contrato serán ejecutados de acuerdo con lo siguiente. Todos los
elementos de herrería deberán ser colocados por el Contratista dentro de las
líneas y niveles marcados por el proyecto y/o por el Ingeniero.
El amacizado de una puerta o ventana se hará por medio de anclajes que cada
una de estas estructuras traerá previamente construida desde el taller de su
fabricación.
Previamente a la formación de las cajas para el empotre de la puerta o

ventana por colocar; éstas se presentarán en su lugar definitivo, en forma tal,
que la estructura de herrería quede a plomo y nivel dentro de los linearnientos
del proyecto.
Una vez presentada la estructura de herrería se procederá a formar las cajas

que alojarán los anclajes, las que serán de una dimensión tal que el anclaje
quede ahogado en una masa de mortero de un espesor mínimo de 7 (siete)
centímetros.
La holgura entre el marco de una puerta o ventana , la cara de la mocheta

correspondiente al vano no deberá ser mayor de 2 (dos) centímetros.
La conservación de la herrería hasta el momento de su colocación será a cargo

del Contratista.
MEDICIÓN Y PAGO.- Los diversos trabajos de herrería que ejecute el

Contratista de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por las ordenes del
Ingeniero, serán medidos para fines de pago en metros cuadrados, con
aproximación al décimo; incluyéndose el suministro de todos los materiales en
obra con mermas y desperdicios soldaduras, equipos y la mano de obra
necesaria.
VIDRIERÍA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por vidriería; el suministro recorte,

colocación y fijación de las piezas de vidrio de acuerdo con espesores y
características; señaladas en el proyecto.

190
El material usado para éste concepto deberá ser nuevo y los trabajos se
sujetaran a Líneas y Niveles señalados en el proyecto. La colocación y fijación
de los vidrios será hecha de tal forma que las juntas entre sus bordes y los
manguetes en que queden montados sean efectivamente impermeables al
paso del agua y viento.
La colocación de vidrio se hará en elementos constructivos, expuestos a la

intemperie o en interiores ya sea en elementos metálicos, de madera, o
estructurados entre elementos de concreto armado.
Previamente a la colocación de los vidrios los marcos deberán ser limpiados y

si así señala el proyecto y/o el Ingeniero, deberán de ser pintados.
Los vidrios laminados deberán de ser cortados de tal forma que sus bordes no
rocen con el marco del lugar donde vayan a colocar, y dado el caso, dejando
espacio para la colocación de grapas, y de tal manera que no existan
cuarteaduras, despostilladuras, burbujas o cualquier defecto.
Cuando el proyecto no señale otra forma de fijación en marcos metálicos que

Limita superficies mayores de 0.5 metros cuadrados y menores de 2.0 metros
cuadrados, se practicará en los manguetes divisorios entre un claro y otro,
asegurando grapas de alambre acerado del numero 16 ó 18 en taladros de 3
milímetros de diámetro, practicado en los manguetes con un espaciamiento de
25 centímetros. Dichas grapas deberán quedar cubiertas por mastique.
Cuando la superficie de fijación sea mayor de 2.0 metros cuadrados y el

proceso de fijación en marcos metálicos no se señale, se deberán utilizar
molduras a base de materiales plásticos que enmarquen y ajusten
perfectamente en los bordos de los marcos antes de ser asentados en ellos.
En ningún caso deberá tener contacto el vidrio con el marco o los manguetes.
El mastique que se utilice para achaflanar y así terminar de sujetar el vidrio,

deberá de contener 75 % de “Blanco España” sin arenilla ni álcali, 10 % de
albayalde y 15 % de aceite crudo de linaza.
La colocación y fijación de los vidrios deberá de ser de tal forma que sean
impermeables al paso del agua y viento.
Una vez terminados los trabajos de vidriería, los desperdicios deberán ser
sacados por cuenta y cargo del
Contratista.
MEDICIÓN Y PAGO.- Los trabajos en vidriería serán cuantificados en metros

cuadrados, con aproximación de un décimo y los conceptos 7003.06 y 07 se
medirán en metros lineales. Dentro de los Precios Unitarios se incluyen todos
los materiales, mermas, desperdicios, fletes y colocación de los elementos; así
como su limpieza.

191
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PINTURA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por pintura el conjunto de

operaciones que deberá ejecutar el Contratista para colocar con una película
elástica y fluida las superficies de lienzos de edificaciones, muebles, etc., con la
finalidad de darle protección contra el uso del intemperismo y/o contra los
agentes químicos.
Todos los trabajos de pintura que ejecute el Contratista se harán dentro de las
normas, líneas y niveles señalados en el proyecto y/o por las órdenes del
Ingeniero.
Todos los materiales que emplee el Contratista en las operaciones de pintura

objeto del Contrato deberán ser de las características señaladas en el proyecto,
nuevos, de primera calidad, producidos por fabricantes acreditados.
Las pinturas que se empleen en los trabajos objeto del Contrato, deberán de
cumplir los siguientes requisitos mínimos:
a). - Deberán ser resistentes a la acción decolorante directa o refleja de la luz

solar.
b).- Tendrán la propiedad de conservar la elasticidad suficiente para no

agrietarse con las variaciones de temperatura naturales en el medio ambiente.
c).- Los pigmentos y demás ingredientes que las constituyen deberán ser de
primera calidad y estar en correcta dosificación.
d).- Deberán ser fáciles de aplicar y tendrán tal poder cubriente que reduzca al
mínimo el número de manos para lograr su acabado total.
e).- Serán resistentes a la acción del intemperismo y a las reacciones químicas

entre sus materiales componentes y los de las Superficies por cubrir.
f).- Serán impermeables y lavables, de acuerdo con la naturaleza de las

superficies por cubrir y con los agentes químicos que actúen sobre ellas.
g).- Todas las Pinturas, excluyendo los barnices deberán formar películas no
transparentes o de transparencia mínima.
En tal Norma, Por recubrimientos protectores de aplicación a tres manos se

entienden los productos industriales hechos a base de resinas sintéticas, tales
como polímeros y copolimeros del vinilo, hule colorado, resinas acrilicas,
estirenadas, etc., con pigmentos o sin ellos, que se aplican a estructuras y
superficies metálicas para protegerlas de la acción del medio con el cual van a
estar en contacto.

192
Salvo lo que señale el proyecto, solamente deberán aplicarse pinturas

envasadas en fábrica, de la calidad y características ordenadas. El uso de las
Pinturas preparadas por el Pintor solo se permitirá en edificaciones de carácter
provisional previa aprobación del Ingeniero.
La pintura deberá ser de consistencia homogénea sin grumos, resinatos de

brea, ni polvos adulterantes con los que se pretenda “darle cuerpo”, tendrá la
viscosidad necesaria para permitir su fácil aplicación en películas delgadas,
firmes y uniformes, sin que se presenten escurrimientos apreciables.
Las superficies que se vayan a pintar deberán estar libres de aceites, grasas,
polvo y cualquier otra sustancia extraña y previamente a la aplicación de la
pintura serán tratadas con lija del numero 00 (dos ceros).
Las superficies de concreto, antes de pintarse con pinturas a base de aceite,

deberán ser tratadas por medio de la aplicación de una mano de solución de
sulfato de zinc al 30% (treinta por ciento) en agua, con la Finalidad de
neutralizar la cal o cualquier otra sustancia cáustica, la primera mano de
pintura de aceite podrá aplicarse después de transcurridas 24 (veinticuatro)
horas como mínimo, después del tratamiento con la solución de sulfato de zinc.
Los tapaporos líquidos deberán aplicarse con brocha en películas muy delgadas
y se dejarán secar completamente antes de aplicar la pintura.
Previamente a la aplicación de pintura, las superficies metálicas deberán

1impiarse de oxido, grasas y en general, de materias extrañas, para lo cual se
emplearan cepillos de alambre, lijas o abrasivos expulsados con aire
comprimido.
Todas aquellas superficies que a juicio del Ingeniero no ofrezcan fácil

adherencia a la pintura, por ser muy pulidas, deberá rasparse previamente con
lija gruesa o cepillo de alambre.
En ningún caso se harán trabajos de pintura en Superficies a la intemperie

durante la ocurrencia de precipitaciones pluviales, ni después de las mismas,
cuando las superficies estén húmedas.
Los ingredientes de las pinturas que se apliquen sobre madera, deberán poseer
propiedades tóxicas o repelentes, para preservarlas contra la “polilla”, hongos
y contra la oxidación.
MEDICIÓN Y PAGO.- Los trabajos que el Contratista ejecute en pinturas, se

medirán, para fines de pago, en metros cuadrados con aproximación al
décimo, al efecto se medirán directamente en la obra las superficies pintadas
con apego a lo señalado en el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero;
incluyéndose en el concepto el suministro de todos los materiales con mermas;

193
desperdicios y fletes; la mano de obra, herramientas, el equipo necesario y la

limpieza final.
No serán medidas, para fines de pago, todas aquellas superficies pintadas que
presenten rugosidades, abolsamientos, granulosidades, huellas de brochazos,
superposiciones de pintura, diferencias o manchas, cambios en los colores
indicados por el proyecto y/o por las ordenes del Ingeniero, diferencias en
brillo o en el "mate"; así como las superficies que no hayan secado dentro del
tiempo especificado por el fabricante.
ACARREOS DE MATERIALES
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por acarreos de materiales la

transportación de los mismos desde el sitio en que la Comisión se los entregue
al Contratista; o lugar de compra, cuando sea suministrado por éste último,
hasta el sitio de su utilización en las obras objeto del Contrato.
MEDICIÓN Y PAGO,- El acarreo de materiales pétreos: arena, grava, material

de banco o producto de excavación, cascajo, etc., en camión de volteo a una
distancia de 1.0 kilometro para fines de pago, se medirá en metros cúbicos con
aproximación a un décimo. Incluye: camión inactivo durante la carga, acarreo
primer kilómetro y descarga a volteo, y será medido colocado ó en la
excavación original; es decir, llevará involucrado su coeficiente de
abundamiento
El acarreo de cemento, fierro de refuerzo, madera, tabique, piezas especiales y

tuberías en camión de las redilas o plataforma a una distancia de 1.0
kilometro, se medirá para su pago en toneladas con aproximación de una
decimal. Incluye carga y descarga a mano y para valuar los pesos; se
considerarán los teóricos volumétricos.
El acarreo de materiales pétreos: arena, grava, piedra, cascajo, etc., en

camión de volteo en kilómetros subsecuentes al primero, se medirá para fines
de pago en metros cúbicos-kilómetros con aproximación a la unidad, medidos
colocados.
Para kilómetros subsecuentes al primero, el acarreo de cemento, fierro de

refuer7o, madera, tabique, piezas especiales y tuberías en camión de redilas o
plataforma, se medirá para su pago en tonelada-kilometro; el numero de Ton-
Km. que se pagará al Contratista, será el que resulte de multiplicar las
toneladas del material empleado en la obra con sus pesos volumétricos
teóricos por el numero de kilómetros de acarreo.
La distancia de acarreo se medirá según la ruta transitable mas corta o bien

aquella que autorice el Ingeniero.
Todos los daños que sufran los materiales durante su transportación serán
reparados por cuenta y cargo del Contratista.

194
ACARREOS EN CARRETIILLA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por acarreos de materiales, la

transportación de los mismos desde el sitio que indique el Ingeniero al lugar de
aprovisionamiento o almacenamiento.
MEDICIÓN Y PAGO. El acarreo de materiales en carretilla a una distancia no

mayor de 20 metros, para fines de pago se medirá colocado en metros cúbicos
con aproximación a un décimo. Incluye la carga a mano y descarga a volteo.
El acarreo de los mismos materiales, en carretilla, en estaciones subsecuentes

de 20 (veinte) metros se medirán en metros cúbicos- estación, con
aproximación de un décimo; y serán medidos colocados.

196
VIII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
8.1- Precisar la Metodología de operación (manual de operación)

para el relleno, elaborando una descripción programática de los
siguientes puntos, así como los requeridos en la Norma Oficial
Mexicana NOM-083-SEMARNAT-2003.
a. Preparación del terreno.
Antes de la colocación de materiales geosintéticos es necesario realizar la

preparación del terreno, la cual, consiste cortes, rellenos y afine de las
superficies a impermeabilizar, dejándolas libres de protuberancias, piedras
filosas y puntiagudas, ramas, lámina de agua, etc. que puedan dañar los
materiales.
Por este motivo es necesario realizar la limpieza de las áreas destinadas al

acondicionamiento para recibir los residuos sólidos, la cual consiste en retirar toda
aquella vegetación que interfiera en los trabajos a realizarse para lograr
la preparación del sitio.
b. Determinación de la anchura del frente de trabajo de la

celda diaria.
Considerando las características del servicio de aseo publico de los

municipios de El Limón, El Grullo, Ejutla y Unión de Tula que en conjunto se
integraran en un solo sitio de disposición, se ha estimado para las
dimensiones de la celda diaria un ancho del frente del trabajo de 5 x 5 x 3
metros al inicio de operaciones de este relleno con un avance de 5 m.
c. Acomodo de Residuos
Al llegar un vehículo recolector del municipio o particular al relleno

sanitario, se detendrá frente a la caseta de control y vigilancia para que la
persona destinada a la tarea de inspeccionar vehículos, personas y residuos
que entran al confinamiento realice sus funciones.
En seguida el vehículo pasará al frente de trabajo, en donde, el acomodador

del frente de trabajo le indicará el lugar donde deban descargarse los
residuos Después de la descarga de los residuos el vehículo se retirará del
frente de trabajo para dar oportunidad a que la maquinaria empleada
realice las funciones de bandeo y compactación. La compactación de los
residuos para lograr el peso volumétrico pretendido se alcanzará al haber
realizado tres a cinco pasadas de la maquinaria.
Se considera de suma importancia en la conformación de la celda diaria

respetar las siguientes recomendaciones:

197
El número máximo de vehículos que podrán descargar sus residuos a

la vez en el frente de trabajo, será igual a 2.
Para el bandeo de los residuos, la maquinaria empleada los extenderá

formando una capa de un espesor máximo aproximado de 0.20 m.
Posteriormente, los compactará realizando cuatro pasadas como mínimo por cada
bandeo, las cuales, puede ser; dos en un sentido y las otras dos en un
sentido transversal.
Los vehículos recolectores jamás deberán permanecer en el frente de trabajo más
tiempo el que requieran para realizar las labores relacionadas con la descarga de
residuos. La maquinaria por su parte, realizará la conformación de
la celda diaria por etapas, es decir, permitirá la descarga de residuos por parte de
un determinado número de unidades recolectoras, considerando que el
volumen de residuos sea el suficiente para realizar el bandeo y compactació
n de cuando menos dos capas de 0.60 m cada una, para un área igual a la
considerada en el diseño de celdas para ese entonces. En la tabla no
pueden apreciarse las dimensiones calculadas para celdas en la primera
etapa de construcción-operación del relleno sanitario municipal.
d. Distribución de los residuos
Se utilizara el método combinado iniciando con excavaciones en la parte

Noreste del terreno.
Este método consiste en una combinación del método de trinchera y el

método de área, por ejemplo, se inicia con el método de trinchera y
posteriormente se continúa con el método de área en la parte superior.
Otra variación del método combinado consiste en iniciar con un método de
área, se excava el material de cubierta de la base de la rampa, formándose
una trinchera, la cual servirá también para ser rellenada.
El método combinado es considerado el más eficiente, ya que permite

ahorrar el transporte del material de cobertura (siempre y cuando exista en
el sitio en cantidad y calidad suficientes) y aumenta la vida útil del sitio.
e. Conformación de la celda diaria.
En el relleno sanitario cada celda de residuos sólidos debe ser, en esencia,

un bloque debidamente compactado y totalmente cubierto, el cual contenga
los residuos urbanos generados en un día.
El cual debe de cumplir con los elementos de una celda y son: altura, largo,
ancho del frente de trabajo, pendiente de los taludes laterales y espesores
del material de cubierta diario y del último nivel de celdas.
Las dimensiones de una celda de residuos sólidos deben regirse por las
siguientes especificaciones:

198
a) Altura: 3.20 m, incluyendo el espesor de la cubierta., con un talud cuya

relación entre la altura y avance sea 1:2. hasta 1:3. para nuestro caso 1
a 2m.
b) Largo de la celda. 5.0m Este parámetro depende de las necesidades del

proyecto, de la operación de cada sitio y de la superficie de terreno
disponible. También está determinada por el volumen diario de residuos
a disponer.
c) Ancho de la celda. 5.0m Esta dimensión está condicionada por el frente

de trabajo necesario para que la maquinaria funcione y maniobre
adecuadamente, para realizar el acomodo y la compactación de los
residuos sólidos. La celda debe tener el ancho suficiente para permitir la
descarga de los equipos de recolección de residuos sólidos.
Así pues, el ancho de la celda depende de la cantidad de residuos, del

tamaño de la maquinaria y de las necesidades mínimas de operación de los
vehículos y las máquinas.
f. Compactación de los residuos.
Los residuos se irán esparciendo y compactando en capas de 20 a 30

centímetros, compactándolos cada vez a fin de facilitar tal acción, hasta
alcanzar la altura de 3 metro propuesta. El esparcimiento y compactación
se harán en capas horizontales, estas se colocarán en pendiente de 1:3, lo
cual proporcionará mayor grado de compactación, mejor drenaje, menor
consumo de tierra, mejor contención y mayor estabilidad al relleno
g. Cobertura de los residuos
La celda diaria de residuos sólidos deberá cubrirse con tierra compactada,

tanto en la superficie como en los taludes, de tal manera que al final del día
no queden residuos sólidos sin cubrir. Con el propósito de cumplir con las
siguientes funciones: impedir la entrada y salida de fauna nociva, reducir la
emisión de biogás, los malos olores y evitar incendios así como también
disminuir la entrada de agua.
h. Compactación del material de cobertura
Para logra lo especificado anteriormente se recubrirá con una capa de 15 a 20 cm.

de material arenoso-arcillosa compactado del 80 al 95%. Se esparce con la ayuda
de carretillas, palas y azadón, y se compacta por medio de pisones de mano o
rodillo de la misma forma que los residuos. Una vez completada la primera base de
celdas, se recomienda hacer transitar el vehículo por encima de ellas en los
períodos secos para lograr una mayor compactación.

199
i. Determinar la selección de y uso de maquinaria, equipo

y herramienta
Con la finalidad de que la construcción del relleno sanitario y las operaciones que
implica esta obra de ingeniería se realicen en forma adecuada y óptima es
imprescindible la utilización de maquinaria y equipo apropiados para lo cual
en este capítulo se realizarán diversos análisis tendientes a seleccionar las
máquinas y equipos que ton necesarios en el proyecto.
La determinación de la maquinaria y del equipo a utilizar en el proyecto del

relleno sanitario se ha dividido convenientemente en tres partes:
- La maquinaria y el equipo que deberá emplearse para la

preparación del terreno y la construcción de las obras de
infraestructura a efecto de garantizar el espacio donde funcionará
el relleno sanitario.
- La maquinaria indispensable para la operación en el manejo y la

compactación diaria de los residuos sólidos.
- La maquinaria y el equipo complementario para diversas

funciones operativas del relleno.
Manual de operación del Relleno Sanitario
El objetivo del presente manual es servir de guía para el personal

responsable en la operación del relleno sanitario, a fin de que coordine y
ejecute de manera correcta las tareas correspondientes.
Descripción de actividades.
Limpieza y trazo de las áreas del relleno
La limpieza de las áreas destinadas al acondicionamiento para recibir los

residuos sólidos, consiste en retirar toda aquella vegetación que interfiera
en los trabajos a realizarse para lograr la preparación del sitio .
Con respecto al trazo, éste se realizará colocando ejes temporales auxiliares

los cuales se unirán por medio de hilos separados unos 10 o 15 cm. de la
superficie; siguiendo la dirección de los hilos que unen a los cruceros, se
regará calhidra para marcar los límites de la operación. Posteriormente deberán
colocarse estacas a cada 15 m; cada estaca corresponderá a un punto de tal forma
que las estacas alineadas en conjunto formen una sección topográfica; seguido a
lo anterior deberá realizarse una nivelación de perfil a
fin de determinar la cota de terreno para cada punto donde se colocó una estaca y
así dar las instrucciones necesarias, o bien, indicar las correcciones
pertinentes al operador de la maquinaria.

200
La primera fase del Relleno Sanitario Municipal corresponde a una operación que
se ejecutará por el método combinado, Para dar inicio a la operación se requiere
realizar nivelaciones en el terreno a fin de conformar una plantilla.
Drenaje para lixiviados
Para captar y conducir los líquidos percolados y lixiviados que se generen en el

relleno sanitario se excavarán drenes (trincheras) de sección triangular, a la fosa
de lixiviados. Estos drenes serán excavados en el terreno natural y se
impermeabilizaran con geomembrana de 1.0 mm. De espesor de polietileno de
alta densidad, posteriormente se rellenarán con piedra de río preferentemente de
1/4" como T.M.A., y una capa de arena de 30 cm. de espesor promedio; el
material friccionante deberá ir envuelto en un geotextil, por lo tanto, éste
deberá colocarse antes de la piedra. El geotextil a emplearse será del tipo
2
204g/m o similar.
El método constructivo consistirá primeramente en el trazo de cada plataforma,
prosiguiendo con la excavación de las mismas, la cual se hará empleando
maquinaria pesada D8 N tractor de cadena marca Caterpillar o similar. Es
recomendable realizar un afine en el fondo y los taludes de las trincheras ya que
se colocará la geomembrana y sobre ésta el geotextil por lo tanto, con el fin de
asegurarles una mayor protección, se considera necesario desvastar bordos o
protuberancias en la trinchera que puedan propiciar cortes a la membrana o
desgarres a la fibra, permitiendo con esto el paso de lixiviados hacia el terreno;
siendo esto último, lo que pretende evitarse.
Fosa de almacenamiento de lixiviados
Para la ejecución de la excavación de la fosa para almacenamiento de

lixiviados primeramente deberá trazarse la misma. Para el trazo de la fosa
se seguirá un proceso similar al empleado en el trazo de la primera celda
en el cual se recomendaron cruceros de madera de los cuales se atarán
hilos que servirán como guía para tirar una línea marcada por calhidra. Una
vez hecho lo anterior, deberán marcarse en las cuatro esquinas de la fosa,
por medio de estacas, los niveles que deberán alcanzarse en la excavación.
Para ejecutar la excavación de la fosa y afinar la superficie excavada en los

taludes y en el fondo se empleará maquinaria pesada.
Posterior a los trabajos de excavación, se impermeabilizará la fosa para

lixiviados siguiendo la metodología descrita a continuación:
- Una vez que se ha excavado la fosa y se han afinado el fondo y los

taludes de la misma, dando las pendientes adecuadas, se procederá
con la colocación de un geotextil de polipropileno, no tejido, de
2
204g/m . Posterior a la colocación del geotextil, se pondrá una
lámina de polietileno de alta densidad HDPE de 1.5 mm (60

201
milésimas) de espesor o similar. En caso de que se realicen

uniones (soldaduras) entre láminas de polietileno, se recomienda
que el método a emplearse sea el de termofusión controlada.
- El sistema de fijación de la geomembrana y geotextil consistirá en la

excavación de una trinchera perimetral a la fosa de 0.60 m x 0.60 m de
sección. El geotextil y la geomembrana pasarán a través de la
superficie excavada y posteriormente se rellenará la trinchera,
empleando del mismo material producto de la excavación de la fosa.
Impermeabilización de la 1ª etapa
La impermeabilización que se ha propuesto para el sitio que funcionar como

Relleno Sanitario Municipal en su primera etapa es de tipo artificial,
empleando geomembrana de polietileno de alta densidad de 1.0mm. De
2
espesor, para la cobertura inicial de 22,000m .
Caseta de control, caseta de vigilancia.
Con el fin de establecer un control sobre los vehículos y personas que entran al
relleno sanitario, debe instalarse una caseta en la cual el personal destinado a
vigilancia realice sus funciones. Para el caso del Relleno Sanitario
intermunicipal se ha diseñado una caseta de control y vigilancia de acuerdo
a sus necesidades. (Ver lamina de obras complementarias). La cual contará
con baño, closet, área de mediciones de báscula, área de computadora y la
caseta contará con un área mínima para dos personas.
Colocación de señalamientos viales
Es indispensable que en cualquier relleno sanitario dentro de las vialidades

y otras áreas específicas, se cuente con señalamientos a fin de facilitar a
los vehículos recolectores del municipio y particulares su tránsito dentro del
confinamiento.
Se consideran dos tipos de señalamientos: uno que permita el fácil acceso

al relleno sanitario de sección rectangular de 2.50 x 2.20 m y piezas
cuadradas con diferentes señalizaciones de 0.60 x 0.60 m.
Cerca perimetral
Se considera importante delimitar la superficie destinada a re lleno sanitario

y aislarla de su entorno con el fin de minimizar impactos al mismo.
Para delimitar el relleno sanitario en su lindero se ha contemplado la instalación de

un cercado perimetral compuesto por malla ciclón, calibre 12.5,

202
de 3 m de altura con marco intermedio a 1.50 m. con perforaciones para 3

hilos de alambre de púas, en un perímetro
El cercado se iniciará con el trazo de linderos, procediendo con la

excavación de huecos para el hincado de postes metálicos o de cemento en
colado de concreto.
En el acceso al predio se colocará dos portones (entrada y salida) de dos hojas del
mismo material que el empleado para el cercado perimetral. El ancho de cada hoja
será de 4.0 m por lo tanto, el ancho del portón será de 8 m.
Instalación de pozos de biogás
Con la finalidad de establecer un control sobre los gases de la materia

orgánica presente en los residuos, se instalan sistemas mixtos, activos y
pasivos para lograr la eliminación de los gases de una manera ordenada.
Los sistemas pasivos consisten en elementos o estructuras a forma de
pozos rellenos con material de soporte.
La construcción de pozos para el venteo de biogás se realiza de la siguiente

manera: una vez que se ha concluido con alguna etapa del relleno, se
procederá a perforar un pozo de 18" de  en los residuos hasta una
profundidad máxima del 80 % con relación de la capa
de residuos.
2
Posteriormente se colocará una estructura de 900 cm de sección armada con
4  de 3/8" y estribos del No. 2 a 20 cm., forrada perimetralmente con malla
para gallinero. Tanto la estructura en su interior así como los espacios que
queden entre ésta y las paredes del pozo se llenarán con tezontle de TMA
igual a 2".
En la parte superior del pozo (al mismo nivel de la cubierta final) se colocará una
plancha de concreto de 0.08 m de espesor armada con malla. Dicha
plancha de concreto funcionar como tapa y tendrá un orificio en la parte
central donde quedará empotrado un tubo de fofo de 4", que en la parte
superior se rematará con una curva (a forma de cuello de ganso) o
también, en lugar de lo anterior, se puede colocar un mechero en la parte
superior del tubo.
La vida útil del Relleno sanitario municipal en su primera parte es de 5

años, Con respecto a la clausura, ésta tendrá una duración total de 12 años
promedio pudiéndose incrementar. La supervisión para llevar un control de
conservación de las obras durante el proceso de estabilización del relleno
sanitario, así como el monitoreo de biogás y lixiviado tendrán una duración
de 30 años; al final de este tiempo se evaluará la necesidad de continuar
con dichas acciones estableciéndose el tiempo durante el cual se seguirán
aplicando, en caso contrario, se dan por concluidos tanto el monitoreo como
la supervisión y con los mismos, la operación del relleno sanitario .

203
Independientemente del uso o usos que se vayan a dar al terreno, deberán

respetarse las etapas de supervisión y monitoreo con el fin de evitar
situaciones que propicien riesgos al ambiente.
Descripción de áreas del Relleno Sanitario.
La primera etapa del proyecto para la construcción y operación del relleno

2
sanitario Municipal, corresponde a una superficie de 22,000m , de un total
2
de 100,000 m
Procedimientos para la construcción de obras civiles:
Camino de acceso
El camino de acceso actualmente, ya existe siendo la población de

cucuciapa, municipio de el grullo, Jalisco
Camino interno principal
Para que un relleno sanitario funcione adecuadamente y cubra los objetivos

para los que fue realizado, es imprescindible que cuente con validadas que
permitan el tránsito vehicular en cualquier época del año. En el presente
proyecto se toma en cuenta lo anterior para el diseño de los caminos
internos; con respecto a la construcción de los mismos, ésta se efectuará
de la siguiente manera:
Primeramente para el camino de la primera fase se realizara un despalme y

nivelación sobre el terreno natural empleando un tractor de cadenas
modelo D8N Caterpillar o similar, retirando del lugar el material que resulte
de dicha actividad; posteriormente, con la retroexcavadora se excavarán
cunetas en ambos costados del camino. Después de esto, se suministrara
balastre y material del sitio que se compactará con un rodillo liso vibratorio,
regando la superficie por compactar antes de la compactación, empleando
para ello una pipa de 15 m3 de capacidad.. Para garantizar la calidad del
camino interno es necesario que un laboratorio de materiales lleve el
control sobre aquellos que se empleen en la construcción del relleno, así
como en el grado de compactación el cual debe alcanzar como valor mínimo
el 90%, prueba proctor estándar.
Dentro de las obras de drenaje a realizar en la construcción del camino interno se

tiene proyectado 1 cunetas para el desvío de agua pluvial (ver lamina de
red pluvial)
Dentro de la operación del relleno resulta de suma importancia dar

mantenimiento a las vialidades; por lo mismo, los caminos internos tendrán
una supervisión constante a fin de subsanar cualquier desperfecto que se
presente en los mismos. De ninguna manera, una obra relacionada con el
mantenimiento y la conservación del camino interno deberá
esperar. Es

204
preferible frenar por un momento la operación y dar mantenimiento al camino, que

en algún caso extremo, detener la operación ante la necesidad de reconstruir el
camino interno como consecuencia de un mal mantenimiento.
Caseta de control de ingreso y vigilancia.
El proceso constructivo a seguir para la caseta de control, (que se

construirá en el acceso al relleno sanitario)
Primeramente, dentro de las actividades preliminares, para ambas casetas habrá

que determinar su área específica, posteriormente una brigada mínima
(peón) se encargará de las labores de limpieza, retirando el material que
resulte de dicha actividad, seguido a lo anterior se efectuará el trazo y la
nivelación del terreno para la posterior edificación, estableciendo ejes y
referencias (cruceros) . Después de marcados los ejes, se realizarán las
excavaciones a mano en cepas, afinando taludes y fondos, el material que
resulte de la excavación se retirará en carretilla. Una vez preparado el
terreno se colará la cimentación con piedra braza de 0.40 x 0.80 m,
colocándose posteriormente la dala de desplante de 0.20 x 0.20 m. de
concreto, con 4 varillas de 3/8 “, con estribos a cada 0.15 m.
La madera a emplearse en el cimbrado será de tercera. Los muros a colocarse

serán de barro rojo recocido de 15 cm. de espesor asentado con mortero cemento-
arena (1:5) de 1.5 cm. de espesor y acabado común; para amarrar muros se
colocarán castillos en sitio de sección 0.20 x 0.20 m. hechos en obra.
En la parte de albañilería los acabados serán aparentes en muros y en

banquetas serán escobillados, empleando lechada de cemento gris; en la
bóveda, el enjarre será de 2 cm de espesor empleando mortero cemento
-arena (1:5).
Posteriormente se instalará la herrería, la cual, consistirá en una puerta de

de fierro tubular a base de perfiles comercial y dos ventanas del mismo
material. Después de esto, se colocarán los vidrios que serán de cristal
flotado claro de 6 mm de espesor fijándolos con mastique metalset.
Con respecto a la cerrajería para la puerta, se le instalará en el taller en

donde se ejecute la hechura de la misma y será una cerradura Phillips 615
D, de entrada de pestillo, doble cilindro y perilla de seguridad.
La pintura en herrería será de esmalte, incluyendo una mano de primer

anticorrosivo Comex esmalte 100 o similar.
Procedimiento constructivo
El procedimiento constructivo a desarrollarse en la construcción de la caseta

de control de ingreso y vigilancia del relleno sanitario municipal, será de
acuerdo con el siguiente diagrama de flujo.

205
Esquema no. 13 PCMC2009 Procedimiento constructivo
La descripción de cada una de las partidas generales indicadas en el

diagrama de flujo anterior sería la siguiente:
Preliminares
Limpieza de terreno
Cortes y relleno
Limpieza y trazo.
Excavaciones para estructura: a mano.
Formación y compactación de bases.
Cimentación: mampostería, rellenos y dalas de concreto.
Estructura
Cadenas y castillos
Muros y divisiones
Zapatas y dados.
Trabes y contratrabes.
Sistemas de piso: Cimbra y descimbra.
Vaciado de concreto.
Acero de refuerzo
Concreto de diferente resistencia.
Instalaciones

206
Hidráulicas en cobre, galvanizado.

Suministro y colocación de tinacos.
Construcción de fosas sépticas.
Equipos de bombeo.
Muebles de baño y accesorios.
Instalaciones sanitarias.
Canceleria
Ventanas de herrería
Puertas
Carpintería
Puertas de intercomunicación.
Cerrajería.
Vidrios
Pintura esmalte.
Limpieza durante la obra y al finalizar
Obras exteriores.
Cortes y rellenos para caminos de
operación Excavaciones para estructuras.
Arbolado.
Dentro de las actividades que integran las obras preliminares se tiene

considerada primeramente la limpieza del área donde se realizará la
construcción de las oficinas, cobertizo y el área de la fosa séptica. El
material que resulte de la limpieza deberá retirarse del sitio.
Posteriormente, se realizará el trazo y nivelación del terreno para lo cual,
se colocarán mojoneras en las esquinas de la construcción que servirán de
apoyo y referencia para establecer los ejes que marcarán los sitios en
donde deberán realizarse excavaciones.
Subsecuentemente se realizarán las excavaciones necesarias en cepas, pudiendo

ejecutarse estas a mano; debe considerarse dentro de esta actividad
realizar el afine de taludes y fondo de las excavaciones; el material que resulte de
las mismas deberá colocarse dentro del sitio en un área donde no ocasione
trastornos a la construcción, en su defecto, deberá retirarse del terreno.
Seguido a los preliminares se encuentran simultáneamente las actividades

referentes a estructura y albañilería. Como la primera contempla la
cimentación, se hará referencia primeramente a ella. (Ver lamina de obras
complementarias)

207
La parte referente a la albañilería integra las actividades siguientes, las

cuales se ejecutarán como se indica.
Fosa para lixiviados
Para la realización de la fosa para lixiviados será de la siguiente manera:
Una vez que ya se han realizado las excavaciones se procederá al afine de los
taludes y el fondo de la fosa retirando a la vez del lugar el material que resulte de
dicha actividad y a la vez, se removerán y retirarán del área a impermeabilizar
cualquier elemento punzocortante que pudiera cizallar o cortar
el geotextil y la geomembrana, siendo estos los elementos a emplearse en la
impermeabilización. Después de preparar el sitio se colocará un geotextil Ts-
500 (Trevira Spunbond ó similar) de polipropileno no tejido tanto en el
fondo como en los taludes, dejando perimetralmente un tramo de 2 m de
ancho para el anclaje. Sobre el geotextil se colocará una geomembrana de
polietileno de alta densidad de 60 milésimas (1.5 mm) de espesor; en caso
de que se realicen uniones en la membrana estas se realizarán a través de
la soldadura la cual, consistirá en un proceso de termofusión empleando
mouse, Al igual que el geotextil, la membrana tendrá una franja perimetral
excedente para la fijación de la misma por medio de una trinchera
perimetral según lo indica. Es recomendable que la impermeabilización de
la fosa sea subcontratada con alguna empresa con amplia experiencia en el
ramo, la cual garantice el trabajo y lleve un control de calidad (supervisión)
estricto en sus actividades. En caso de que se realicen soldaduras, deberán
checarse el 100% de ellas ante el responsable (residente) de la
construcción del relleno sanitario. (Ver lamina de fosa de lixiviados)
Cortina arbórea perimetral
Además del cercado perimetral, se ha determinado la colocación de una

cortina arbórea en el perímetro del relleno, integrado por especies propias
de la zona como guamúchiles entre otras especies acorde a las
características climatológicas de la zona
La cortina arbórea funcionará como una franja de protección y

amortiguamiento sembrándola con la técnica tresbolillo a cada 5 m.
Primeramente se realizará la ubicación de puntos donde se plantarán árboles

con una altura mínima de 1 m para asegurar su supervivencia. Se plantaran en el
temporal de lluvias y posteriormente deberán ser regados 2 veces por
semana. En el caso de que algunos árboles no se adaptaran al sitio, deberán
sustituirse por otros de tal forma que exista continuidad en la cortina.
Drenes para control pluvial

208
Para establecer un control pluvial en el área del relleno, se han diseñado dos tipos
drenes el interior y el exterior que ambos serán excavados de forma trapeizodal.
En el terreno natural. Para el diseño de estos sistemas se han tomado en cuenta
determinadas consideraciones tales como: área de aportación, pendiente arriba de
la superficie destinada a relleno sanitario en su
primer etapa; registros estadísticos de precipitaciones de estaciones climatológicas
próximas al sitio; características del suelo en la zona donde se
localiza el predio (coeficiente de escurrimiento y pendiente media en el sitio
); así como algunos datos de menor importancia.
Instalación de pozos de biogás
Con la finalidad de establecer un control sobre los gases de la materia

orgánica presente en los residuos, se instalan sistemas mixtos, activos y
pasivos para lograr la eliminación de los gases de una manera ordenada.
Los sistemas pasivos consisten en elementos o estructuras a forma de
pozos rellenos con material de soporte.
La construcción de pozos para el venteo de biogás se realiza de la siguiente

manera: una vez que se ha concluido con alguna etapa del relleno, se
procederá a perforar un pozo de 18" de  en los residuos hasta una
profundidad máxima del 80 % con relación de la capa de residuos. Posteriormente
se colocará una estructura de 900 cm2 de sección armada con 4  de 3/8" y
estribos del No. 2 a 20 cm., forrada perimetralmente con malla
para gallinero. Tanto la estructura en su interior así como los espacios que
queden entre ésta y las paredes del pozo se llenarán con tezontle de TMA
igual a 2".
En la parte superior del pozo (al mismo nivel de la cubierta final) se colocará
una plancha de concreto de 0.08 m de espesor armada con malla. Dicha
plancha de concreto funcionar como tapa y tendrá un orificio en la parte
central donde quedará empotrado un tubo de fofo de 4", que en la parte
superior se rematará con una curva (a forma de cuello de ganso) o
también, en lugar de lo anterior, se puede colocar un mechero en la parte
superior del tubo.
La vida útil del Relleno sanitario municipal en su primera parte es de 3 años, Con
respecto a la clausura, ésta tendrá una duración total de 15 años promedio con
posibilidad de incrementarse. La supervisión para llevar un control de conservación
de las obras durante el proceso de estabilización del relleno sanitario, así como el
monitoreo de biogás y lixiviado tendrán una duración de 20 años; al final de este
tiempo se evaluará la necesidad de continuar con dichas acciones estableciéndose
el tiempo durante el cual se seguirán aplicando, en caso contrario, se dan por
concluidos tanto el monitoreo como la supervisión y con los mismos, la operación

209
Independientemente del uso o usos que se vayan a dar al terreno, deberán

respetarse las etapas de supervisión y monitoreo con el fin de evitar
situaciones que propicien riesgos al ambiente.
Procedimiento para el confinamiento de los residuos
Como ya se ha mencionado el proceso operativo para la primera etapa del

Relleno sanitario municipal se utilizara el método combinado iniciando con
excavaciones en la parte Noreste del terreno.
El proceso constructivo de las celdas diarias será el siguiente:
Al llegar un vehículo recolector del municipio o particular al relleno

sanitario, se detendrá frente a la caseta de control y vigilancia para que la
persona destinada a la tarea de inspeccionar vehículos, personas y residuos
que entran al confinamiento realice sus funciones.
En seguida el vehículo pasará al frente de trabajo, en donde, el acomodador

del frente de trabajo le indicará el lugar donde deban descargarse los
residuo s Después de la descarga de los residuos el vehículo se retirará del
frente de trabajo para dar oportunidad a que la maquinaria empleada
realice las funciones de bandeo y compactación. La compactación de los
residuos para lograr el peso volumétrico pretendido se alcanzará al haber
realizado tres a cinco pasadas de la maquinaria.
Se considera de suma importancia en la conformación de la celda diaria

respetar las siguientes recomendaciones:
El número máximo de vehículos que podrán descargar sus residuos a

la vez en el frente de trabajo, será igual a 2.
Para el bandeo de los residuos, la maquinaria empleada los extenderá

formando una capa de un espesor máximo aproximado de 0.60 m.
Posteriormente, los compactará realizando cuatro pasadas como mínimo
por cada bandeo, las cuales, puede ser; dos en un sentido y las otras dos
en un sentido transversal.
Los vehículos recolectores jamás deberán permanecer en el frente de trabajo más
tiempo el que requieran para realizar las labores relacionadas con la descarga de
residuos. La maquinaria por su parte, realizará la conformación de
la celda diaria por etapas, es decir, permitirá la descarga de residuos por parte de
un determinado número de unidades recolectoras, considerando que el
volumen de residuos sea el suficiente para realizar el bandeo y
compactación de cuando menos dos capas de 0.60 m cada una, para un
área igual a la considerada en el diseño de celdas para ese entonces. En la
tabla no pueden apreciarse las dimensiones calculadas para celdas en la
primera etapa de construcción-operación del relleno sanitario municipal.

210
Finalmente al concluirse la primera etapa para la construcción-operación del

Relleno sanitario municipal se tendrá una conformación geométrica similar
a la que se muestra en lámina de operación)
Descripción de maquinaria y programa de mantenimiento preventivo
Con la finalidad de que la construcción del relleno sanitario y las

operaciones que implica esta obra de ingeniería, se realicen en forma
adecuada y óptima es imprescindible, además de contar con la maquinaria
adecuada, llevar a cabo un programa de mantenimiento preventivo y/o
correctivo de dicha maquinaria, estos mantenimientos estarán sujetos a lo
que establecen los fabricantes para cada maquina, vehículo o equipo.
2 Precisar cálculo de Personal.
Descripción del Personal Operativo.
La construcción, operación, control y mantenimiento del Relleno sanitario

municipal exige la necesidad de una plantilla de personal estructurado de
tal manera que exista una coordinación de funciones y actividades deseadas
para que el relleno opere eficientemente.
La cantidad de personal que labore en el sitio variará de acuerdo con la magnitud

de los trabajos realizados en un momento determinado de la obra. Es decir,
durante la etapa de construcción del relleno sanitario (conformación de la primera
plataforma e infraestructura general) laborará una plantilla de trabajo diferente a
la que operará el relleno una vez iniciado las actividades.
A continuación se describen el número y puesto de personas requeridas

para la operación del Relleno sanitario municipal.
Requerimiento de Personal
Puesto Total
Residente General 1
Operador de Maquinaria 1
Chofer 1
Acomodador 1
Velador 1
TOTAL 5
Tabla no.43 AC2009 Requerimiento de Personal
Las características generales del personal que operará el relleno

sanitario serán las siguientes:
PUESTO: Residente General

211
ACTIVIDAD. Es quien verifica en forma coordinada las diversas operaciones

para el funcionamiento, conservación, mantenimiento y conclusión del
relleno sanitario; asume las funciones técnico- administrativas de recibir
órdenes, ordenar, ejecutar, controlar, concentrar información y elaborar
informes.
FUNCION. Técnico especializado directamente responsable del relleno

sanitario; debe establecer la planeación, programación, observar su avance,
comportamiento, tomando las medidas necesarias para la conservación,
mantenimiento y operación del mismo.
Programar, organizar y controlar las actividades que desarrollan las

diferentes áreas del relleno sanitario, conforme a los objetivos, políticas y
programas establecidos por la dirección.
Planear con el coordinador operativo y el topógrafo la forma en que

deberán realizarse las operaciones en el frente de trabajo y en las
actividades de cobertura en el relleno sanitario, con base en la información
proporcionados por el Auxiliar administrativo.
Coordinar y controlar para que el coordinador operativo efectúe las

operaciones de acomodo, descarga, extendido, compactación y cobertura
de los residuos sólidos en las celdas programadas.
Coordinar y controlar que el auxiliar administrativo le proporcione

información oportuna y confiable de las operaciones efectuadas en la
operación del relleno sanitario.
Coordinar y controlar que el encargado de sistemas le proporcione

información oportuna y confiable de las operaciones efectuadas en la
operación del relleno sanitario.
Coordinar y controlar que el topógrafo realice los estudios necesarios para

la determinación de los avances en la operación del relleno sanitario.
Coordinar y controlar el cumplimiento de las normas y políticas establecidas

en la administración del personal del relleno.
Coordinar y controlar las actividades de la secretaria para que proporcione

apoyo eficiente a las diferentes áreas del relleno sanitario.
Realizar anualmente la programación de la operación del relleno sanitario.

Proporcionar información oportuna y confiable a supervisores en relación a la
operación del relleno sanitario, así como realizar los estudios (volúmenes
de residuos sólidos y de material de cobertura y otros reportes específicos
relacionados con el avance de la obra) solicitados por los mismos.

212
Enviar los informes programados y establecidos por su superior.
PUESTO: ACOMODADOR
ACTIVIDAD. Apoyar en las maniobras de descarga de residuos sólidos y de

materiales de cobertura a los chóferes de los vehículos de acuerdo a lo
planeado.
FUNCION. Indicar a los chóferes y a los operadores de maquinaria el lugar

de las celdas donde deberán descargar los residuos sólidos y materiales de
cobertura.
Reportar a los chóferes con sobrestante de operaciones cuando no efectúen

las operaciones de descarga de acuerdo a sus indicaciones.
Realizar las demás funciones inherentes al puesto que le sean

encomendadas por el coordinador de
PUESTO: OPERADOR DE MAQUINARIA PESADA

ACTIVIDAD. Realizar las actividades de excavación, empuje, acomodo y
compactación de los residuos sólidos y materiales de cobertura en el relleno

sanitario, además de operar los controles procede a mover tierra,
desmontar, excavar canales, nivelar terrenos y otras obras semejantes en
la construcción de caminos, construcción de bordos, demoliciones, trabajos
similares. Puede realizar pequeñas reparaciones a la máquina o reportarla
para mantenimiento y reparación.
FUNCION. Este trabajador es parte fundamental en la operación del relleno

sanitario de acuerdo al método de operación seleccionado ya que
inicialmente realizará la preparación de la base conforme a los niveles de
desplante del proyecto realizado, extendiendo o compactando el área por
utilizar y con el equipo mecánico correspondiente.
Revisar el adecuado funcionamiento de la maquinaria pesada.
Realizar la operación de la maquinaria pesada para efectuar las tareas del

relleno sanitario.
Realizar, en su caso, el empuje de los residuos sólidos en las celdas del

relleno sanitario con la maquinaria pesada adecuada.
Operar la maquinaria pesada para realizar las tareas de compactación de

los residuos sólidos.

213
Realizar, en su caso, las tareas de cobertura de residuos sólidos con el

material de cobertura y la maquinaria pesada adecuada.
Informar a los checadores de maquinaria y al coordinador de operaciones

las fallas detectadas en la maquinaria.
Realizar las demás funciones inherentes al puesto que le sean
encomendadas por el coordinador de operaciones.
PUESTO: CHOFER DE CAMION DE VOLTEO
ACTIVIDAD. Es el trabajador que opera un camión de volteo para el transporte

de materiales geológicos, térreos y/o de construcción. Verifica el funcionamiento
del vehículo y lo conduce hasta el sitio de carga de material de
cubierta para después, una vez cargado, llevarlo hasta el frente de trabajo,
donde lo descargará, previa indicación del controlador del frente de trabajo.
Este trabajador deberá tener el tipo de licencia correspondiente que lo
acrediten como calificado para conducir este tipo de vehículo. Puede
realizar algunas reparaciones al vehículo, reportarlo o conducirlo al taller
mecánico para su reparación.
FUNCION. Está encargado de abastecer al frente de trabajo del material de

cubierta que se requiera en el transcurso de una jornada.
También podrá transportar materiales geológicos y/o de construcción para

realizar reparaciones en caminos o alguna obra de infraestructura del
relleno sanitario.
Revisar el funcionamiento del vehículo y reportar, en su caso, los

desperfectos al coordinador operativo.
Abastecer al vehículo con los materiales de cobertura.
Apoyar actividades encomendadas de acuerdo a las instrucciones del

coordinador de operaciones.
Recabar los vales correspondientes al checador de materiales de cobertura

y entregarlo al coordinador de operaciones al término de su jornada.
Realizar las operaciones de descarga en el lugar indicado por el acomodador.
Mantener aseado y engrasado el vehículo.
Efectuar reparaciones menores o elementales al vehículo en caso de

desperfecto en tránsito.
PUESTO: VIGILANTE

214
ACTIVIDAD. Es el trabajador que realiza las labores de vigilancia durante el

día; controla las entradas y salidas de materiales, productos, mercancías u
otros artículos que se manejan en el establecimiento, dentro de las horas
de trabajo normal; cierra y abre la puerta de acceso al sitio, lleva registros
y listas de los movimientos ejecutados diariamente, al terminar su jornada
rinde un informe de las irregularidades observadas.
Salvaguardar las actividades del personal, los materiales, maquinaria

pesada, oficinas, vehículos e instalaciones del relleno sanitario.
FUNCION. Deberá permanecer en la caseta asignada a esta función, su

actividad es abrir y cerrar las puertas de acceso a los camiones recolectores
tanto del municipio como de particulares o concesionarios que lo soliciten
permitiendo el paso a aquellos que contengan únicamente residuos sólidos
municipales.
Para personas extrañas a la operación del relleno sanitario únicamente se

permitirá su paso mediante la autorización correspondiente del residente
No deberá permitir la descarga de residuos sólidos de una manera

indiscriminada dentro del establecimiento ni en sus alrededores, por los
chóferes de los camiones.
Presentar al residente y encargado administrativo el informe de

irregularidades observadas.
PUESTO: VELADOR
ACTIVIDAD. Es el trabajador que realiza las labores de vigilancia durante
la noche. Recorre las diferentes áreas del establecimiento anotando su paso

en el reloj checador cuando lo hay, vigila al personal que entra y sale del
establecimiento después de las horas de trabajo normal, cierra puertas y
contesta llamadas telefónicas. Al terminar su jornada rinde un informe de
las irregularidades observadas. En el desempeño de su trabajo puede usar
armas de fuego.
FUNCION. Este trabajador dentro de la operación del relleno sanitario será

reportar los vehículos particulares que descarguen sus residuos sólidos en
las áreas próximas al relleno sanitario
Estar pendiente de cualquier eventualidad, como incendio de los residuos o

algún pozo de biogás, inundaciones o daños a caminos por lluvia, etc., A fin
de reportarlo inmediatamente o tomar las medidas preliminares que
resulten convenientes...

215
PUESTO: AYUDANTE DEL OPERADOR DE MAQUINARIA PESADA
ACTIVIDAD. Es el trabajador que ejecuta labores de lubricación, limpieza y

mantenimiento de las partes móviles del tractor; lava motor, revisa los niveles de
combustibles, reponiendo el faltante o cambiándolo, según las indicaciones
del operador, lubrica las partes provistas de graseras. Se auxilia de
herramientas propias del oficio.
FUNCION. Dentro de la operación del relleno sanitario, este trabajador ayuda al

operador a llenar el tanque del combustible, a levantar, inclinar o nivelar la hoja
topadora, acomodar mediante un rastrillo ciertos materiales voluminosos
para su compactación, limpia las orugas o carriles del tractor, también
ayuda a colocar las cadenas para el remolque de camiones atascados.
Recibe las instrucciones del operador para indicarles a los chóferes de los
camiones recolectores el sitio exacto en donde deberán descargar los
residuos sólidos o el material de cubierta cuando el método lo requiera.
1. Señalar el equipo mínimo de
seguridad. Empleo de equipo de protección y seguridad
El personal que labora en el relleno, será dotado dos veces al año del
equipo de protección siguiente:
- Un par de botas de casquillo
- Un par de botas de hule
- Un overol
- Mascarillas apropiadas para cada labor
Adicionalmente se dotará, de acuerdo a las necesidades de:
- Guantes de carnaza
- Guantes de hule
- Impermeables
- Chalecos de seguridad
Al recibir el equipo, el empleado deberá firmar un recibo aceptando

las
condiciones en que se le entrega y las cantidades del mismo. Cada empleado es
responsable de mantener y cuidar su equipo. Si algún equipo es perdido,
dañado o destruido, será repuesto.

216
Definición del uso de equipos
1) Las botas de casquillo serán usadas todo el tiempo en que se realicen

trabajos que representan riesgos de daño al pie o dedos del pie. Los
trabajadores que harán uso obligado de este equipo son:
- Operadores de maquinaria pesada.

- Chóferes
- Residente de obra
- Personal de control de ingreso al relleno
- Ayudantes generales.
- Acomodador.
2) Las botas de hule e impermeables se usarán por todos los trabajadores

que requieran realizar labores en zona con humedad, principalmente en
lluvias, incluye a:
- Residente
- Acomodador
- Ayudantes
3) Protección de manos. Se usarán guantes apropiados para el tipo de

trabajo que se requieran, principalmente guantes de carnaza para los
grupos de operación.
4) Protección respiratoria. Será usada por empleados cuya labor se realiza

en áreas con humo, polvo o gases tales como:
- Operadores de maquinaria
- Acomodador.
5) Uniforme. El overol será indispensable para todo el personal operativo.
6) Chalecos de seguridad. Será obligatoria su uso para personal que realice

trabajos en áreas con tráfico de maquinaria y vehículos tales como:
- Eventualmente para trabajos efectuados en la colindancia con

trabajos como:
Construcción, desazolve de cunetas, reforestación y deshierbe.
Equipo de seguridad en el sitio
Se deberá disponer del siguiente equipo de seguridad: equipo de primeros

auxilios. Se localizará en el área de ingreso todo el tiempo e incluye:
- Alcohol
- Algodón

217
- Gasa.
- Mertheolate y tintura de yodo.
- Vendas de 2", 4" y 10" (2 piezas c/u)
- Tijeras.
- Cinta adhesiva.
- Aspirinas
- Pomada desinfectante
- Agua oxigenada.
- Antiistamínicos, antidiarreicos, gotas para ojos, antiinflamatorios
Agua potable
Se dispondrá en oficinas y casetas de agua potable en garrafones de 19 lts

para consumo humano.
Conos naranja de señalamiento vial
Se usarán conos naranja de señalamiento vial y cintas de señalamiento de

acceso restringido de plástico, para señalizar zonas de trabajo de acceso
restringido o en sitios de tráfico vehicular o bien en zonas susceptibles a
recibir daños por la circulación de vehículos y maquinaria.
Extinguidor de incendios
Todo el personal operativo será entrenado en el uso de extintores de

incendios, que estarán disponibles en:
- Todos los vehículos.

- Caseta de ingreso
Procedimientos de supervisión de obra
La calidad y oportunidad con que se desarrollen los trabajos de

construcción y operación del relleno sanitario, dependerá en gran medida
del trabajo de supervisores que pudiera ser una empresa contratada.
Un estricto programa de inspección durante la construcción y operación

será efectuado, al igual que el mantenimiento adecuado en el período post-
clausura.
La inspección tendrá como objeto identificar y corregir fallas de

funcionamiento, deterioro, así como garantizar que los materiales usados
en los diversos sistemas que conforman en relleno sanitario, cumplan con la
calidad necesaria.
Para evitar la obtención de un producto determinado indeseable de

construcción, bajo ciertas circunstancias, es necesario especificar pasos o

218
alternativas intermedias dentro de determinada actividad. Dichas

alternativas le corresponden al personal de supervisión.
El ingeniero residente que se haga seleccionado para quedar a cargo de la

supervisión, debe estar familiarizado con la obra en particular, con el sistema a
desarrollar, de preferencia debe ser el hombre que haya preparado los trabajos
preliminares en las oficinas. Debe ser un hombre con experiencia como
ingeniero civil, es necesario que tenga personalidad para tratar con el
residente, los jefes de brigada y el personal en general; debe ser capaz de
tomar decisiones cuando se presenten problemas imprevistos.
El procedimiento a seguir por parte de la supervisión ser el siguiente:
La supervisión general de la obra dependerá directamente del municipio de

El Grullo o en su caso de quien este determine y es éste a quien tendrá que
reportar directamente de cualquier anormalidad que se presente en el
desarrollo de la construcción del relleno sanitario, así como del avance real
de la obra en general.
8.1 Reglamento Interno de Operación
Con el objeto de normar actividades, aplicar medidas estrictas de seguridad

e higiene y evitar problemas en el funcionamiento del relleno sanitario, es
necesario aplicar un manual de operación que deberán observar tanto
operadores como choferes, y en general cualquier persona que ingrese a las
instalaciones del relleno sanitario.
Los lineamientos que contemplará el manual de operación son los siguientes:
DISPOSICIONES GENERALES
 La operación del relleno sanitario debe estar bajo la responsabilidad de

personal capacitado.
 La operación del relleno sanitario no se suspenderá por ningún motivo.
 Deberá existir vigilancia durante las 24 horas del día.
 Es necesario contar con una bitácora y un archivo permanente, sobre el

funcionamiento del relleno.
RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL OPERATIVO
El responsable directo del funcionamiento del relleno sanitario será el

Residente General, quien se encargará de:

219
 Instruir a todo el personal operativo para la formación de la celda

correspondiente.
 Aplicar correctamente los recursos:
Mobiliario
Maquinaria y equipo.
Mano de obra.
 Hacer cumplir al personal de operación y a las demás personas que

intervengan en el relleno sanitario, el reglamento del mismo.
 Controlar el acceso al público y evitar tanto la descarga de residuos

sólidos peligrosos, así como el tráfico vehicular no autorizado.
 Vigilar que el responsable del mantenimiento de la maquinaria cumpla

con su función.
 Hacer campañas permanentes para evitar la proliferación de fauna

nociva (ratas, insectos, etc.)
 Realizar un monitoreo y control ambiental eficiente.
RELATIVO AL ACCESO
Tendrán acceso al relleno sanitario:
 El personal que labore en él, previa identificación.

 Todo vehículo que ingrese al relleno deberá obedecer el señalamiento vial.
 Los vehículos de caja abierta deberán transitar con lona o malla para
evitar que los residuos se dispersen.
Se prohibirá la entrada a:
 Pepenadores.
 Menores de edad.
 Vendedores ambulantes.
 Toda persona ajena al funcionamiento del relleno sanitario.
 Comisiones u organismos que no cuenten con autorización oficial.
Se permitirá el acceso de:
 Vehículos distintos a los del servicio de recolección, siempre y cuando

pasen por una revisión de los residuos que porten y paguen una cuota
por descarga.
 Visitas de inspección.
 Visitas de vigilancia.

220
 Visitas pedagógicas.
Todas estas visitas serán autorizadas debidamente mediante oficio expedido por
las autoridades correspondientes. El responsable del relleno sanitario deberá llevar
un control diario, de entradas y salidas del personal autorizado,
así como de vehículos, llevando un registro de las toneladas de residuos
introducidas por cada vehículo.
RELATIVO A LOS RESIDUOS SÓLIDOS
Se aceptarán en el relleno sanitario sólidos provenientes de:
 Casas-habitación
 Mercados y supermercados.
 Oficinas.
 Comercios, hoteles y restaurantes.
 Escuelas y centros educativos.
 Parques y jardines.
 Vías públicas.
No se aceptarán:
 Residuos peligrosos que presenten las siguientes características:
- Corrosivos.
- Reactivos.
- Explosivos.
- Tóxicos.
- Inflamables.
- Biologico-Infecciosos
Cuando se sospeche de la introducción al relleno sanitario de residuos sólidos

peligrosos (por su apariencia, consistencia y emisiones), el personal operativo
avisará al Residente General, quien, a su vez deberá comunicarse a las
autoridades ambientales respectivas.
RELATIVO AL PERSONAL
El personal que opera el relleno sanitario tendrá obligatoriamente que:

221
 Llegar a su trabajo puntualmente.
 Portar una identificación expedida por las autoridades correspondientes.
 Usar el equipo de seguridad apropiado.
 Seguir un programa de vacunación preventiva y vigilancia médica que

determinaran las mismas autoridades.
 Realizar la comida de alimentos en los horarios establecidos
RELATIVO AL FRENTE DE TRABAJO
En el frente de trabajo solamente deberán permanecer:
 El residente.
 Los operadores de la maquinaria.
 Los ayudantes.
 Los choferes
 Los acomodadores.
En el horario de operación del relleno sanitario se procurará que:
 La descarga de residuos sólidos se haga en una zona contigua al frente

de trabajo, para que los vehículos no interfieran con las actividades
desarrolladas en el mismo.
PROHIBICIONES
Queda estrictamente prohibido:
 La descarga ilegal de residuos sólidos en otras áreas que no sean las

dispuestas por el Residente General.
 La introducción, preparación y consumo de alimentos y bebidas dentro
de las instalaciones del relleno sanitario y en la zona de acceso, además
de su venta.
 Fumar o manejar elementos flamables dentro del relleno sanitario.
 Construir viviendas dentro de las instalaciones del relleno sanitario.
 Que el personal reciba dádivas de cualquier tipo.
 Ingerir bebidas alcohólicas, drogas, fármacos y/o estimulantes en general.
 Encender fuego dentro del relleno sanitario.
 Introducir y alimentar animales dentro del relleno sanitario.
 Circular a velocidades mayores de las estipuladas en los señalamientos
viales.
 Estacionarse en zonas prohibidas dentro del relleno.

222
 Recibir residuos sólidos peligrosos.

 Realizar pepena.
Control sanitario y ambiental
Lo llevara a cabo las autoridades ambientales respectivas de acuerdo a su

jurisdicción y tendrá entre otros atribuciones.
- La aplicación correcta de las normas sanitarias y ambientales

vigentes.
- La aplicación correcta de normas y controles ambientales (manejo de

lixiviados, gases, control de erosión, reforestación, etc.)
- Para el control sanitario y ambiental, el H: Ayuntamiento se podrá

auxiliar contratando los servicios especializados de una empresa.
7.2. Normas de seguridad e higiene.
Seguridad en el sitio
Los controles de acceso al sitio deberán ser obligatorios para prevenir el

ingreso al sitio de materiales o personal no autorizado y permitir que las
operaciones sean realizadas de manera coordinada y controlada.
Los métodos y procedimientos de seguridad que se implementan tendrán

como objetivo:
a) Proporcionar seguridad contra el ingreso del material y personal no

autorizado.
b) Proporcionar control y tráfico vehicular y al flujo de transporte.
Los beneficios de éstos procedimientos son:
 Evitar la entrada a personas que por desconocimiento de las

características del lugar pudieran introducirse en el mismo.
 Proteger las instalaciones, equipo y personal de acciones negativas de
personas ajenas al sitio.
 Asegurar que las operaciones del sitio no sean perturbadas o interrumpidas.
Normas de seguridad establecidas

223
1) El acceso al sitio será controlado por la caseta de ingreso y por señales

restrictivas, y una puerta que restrinja el paso de vehículos al sitio, que
se reforzará con las medidas de seguridad del personal.
2 ) Una cerca perimetral y la franja de amortiguamiento se mantendrán

para evitar la entrada del personal no autorizado.
1) En la entrada del relleno se colocará una señal fácilmente visible que

informe a los conductores sobre el acceso restringido al sitio y que para
entrar, los vehículos han de hacer alto total en el área de entrada antes
de procedimientos posteriores.
2) La entrada al sitio, será restringida por personal que determine el

residente general.
3) Los vehículos que ingresen al sitio así como las personas debidamente
identificadas, estarán aprobadas por el residente y serán anotados en el
libro de control.
4) El residente se reservará el derecho de evitar el acceso a zonas

específicas del relleno, a personal o vehículos.
5) Se permitirá las visitas al interior del sitio, siempre y cuando sean

autorizadas oficialmente, y en todo momento serán acompañados por
personal operativo que determine el residente.
6) El horario de labores del sitio se mostrará en un letrero a la entrada del

relleno.
Horario de operación del relleno
El sitio operará recomendablemente en los siguientes días y horarios:
Lunes a domingo de 8:00 a 18:00 horas.
El sitio puede recibir residuos sólidos en otros horarios siguiendo las

especificaciones que fije el residente.
Control de ingreso de residuos
La entrada de los residuos es controlada de 3 formas de manera que no se reciban

en el sitio residuos que violen las disposiciones del reglamento interno.
El primer control de ingreso se hará en la zona de entrada.

224
1) Para permitir el ingreso de los residuos al relleno el operador del

vehículo de transporte deberá hacer alto total en la entrada y facilitarla
inspección visual de su carga, así como proporcionar informes sobre tipo
y placas del vehículo, lugar de procedencia y volumen aproximado que
transporta. Estos datos se registrarán en la forma correspondiente, y
debe estar familiarizado con los diferentes tipo de residuos peligrosos
para detectarlos de acuerdo a sus características CRETIB así como el
tipo de camiones o de cajas en las que transportan.
2) En el caso de que residuos prohibidos lleguen al sitio, el vehículo será aislado y

asegurado y el residente notificado. El vehículo no será permitido su acceso al
relleno y será avisado a las autoridades respectivamente para que procedan
conforme a las disposiciones aplicables.
3) El tercer control, lo realizará el acomodador verificando la apariencia y

características de los residuos al momento de la descarga, esparcido y
compactación del residuo, y deberá permanecer alerta a la presencia de
residuos peligrosos para separarlos de la zona de tiro, debe estar familiarizado
con los diferentes tipos de residuos peligrosos para detectados de acuerdo a su
consistencia, color, olor, símbolos de radioactividad o peligrosidad así como el
tipo de camiones o de cajas en que los transportan, similar al personal que
están en la entrada . Si algún tipo de residuo se observa de características
peligrosas, se aislará el material, si es posible, y evitará su disposición en el
frente de trabajo, informando al residente con la urgencia que el caso amerite.
Los residuos peligrosos serán movidos para transportarlos a un lugar de
adecuado fuera del relleno. En coordinación con las autoridades ambientales
respectivas.
Seguridad en el trabajo
Los accidentes que afectan a los recursos materiales y humanos, tienen una
causa, no suceden solamente por fenómenos a la voluntad del hombre; por
tanto deberán considerarse previsibles. Por lo que todos los empleados del
relleno deberán unir sus esfuerzos y participar en un efectivo y continuo
programa de prevención y control de accidentes.
Para mejorar la capacidad de prevención, se dotará al personal de equipo y

facilidades necesario para realizar sus labores con seguridad; sin embargo,
ningún programa es eficiente sin que se incluya la motivación personal. Se
pretende que todo el personal este profundamente interesado en la prevención de
accidentes, y aplique acciones correctivas en caso de que éstos sucedan. Cada
empleado es en gran medida directamente responsable del control de su propia
seguridad y la del trabajo que desarrolla. Para promover la
seguridad individual y la de aquellos con que tenemos relaciones laborales, se
establecen reglas que deban cumplir desde el residente hasta un ayudante.
Empleo de equipo de protección y seguridad

225
El personal que labora en el relleno, será dotado dos veces al año del
equipo de protección siguiente:
- Un overol
- Guantes de hule
- Impermeables
Al recibir el equipo, el empleado deberá firmar un recibo aceptando las

condiciones en que se le entrega y las cantidades del mismo. Cada
empleado es responsable de mantener y cuidar su equipo. Si algún equipo
es perdido, dañado o destruido, será repuesto.


- Choferes
- Residente de obra
- Acomodador.
8) Las botas de hule e impermeables se usarán por todos los trabajadores

que requieran realizar labores en zona con humedad, principalmente en
lluvias, incluye a:
- Residente
- Acomodador

226
- Ayudantes.
9) Protección de manos. Se usarán guantes apropiados para el tipo de

trabajo que se requieran, principalmente guantes de carnaza para los
grupos de operación .
10) Protección respiratoria. Será usada por empleados cuya labor se

realiza en áreas con humo, polvo o gases tales como:
- Acomodador.

trabajos como:

- Alcohol
- Algodón
- Gasa.
- Tijeras.
- Cinta adhesiva.
- Aspirinas
- Agua oxigenada.
Agua potable


restringido o en sitios de tráfico vehicular o bien en zonas susceptibles a recibir
daños por la circulación de vehículos y maquinaria.

227
Todo el personal operativo será entrenado en el uso de extintores de

incendios, que estarán disponibles en:

- Caseta de ingreso
La calidad y oportunidad con que se desarrollen los trabajos de construcción

y operación del relleno sanitario, dependerá en gran medida del trabajo de
supervisores que pudiera ser una empresa contratada.
Un estricto programa de inspección durante la construcción y operación

será efectuado, al igual que el mantenimiento adecuado en el período post-
clausura.

funcionamiento, deterioro, así como garantizar que los materiales usados
en los diversos sistemas que conforman en relleno sanitario, cumplan con
la calidad necesaria.

alternativas intermedias dentro de determinada actividad. Dichas
alternativas le correspoden al personal de supervisión.

preliminares en las oficinas. Debe ser un hombre con experiencia como ingeniero
civil, es necesario que tenga personalidad para tratar con el residente, los jefes de
brigada y el personal en general; debe ser capaz de tomar decisiones cuando se
presenten problemas imprevistos.
La supervisión general de la obra dependerá directamente del Sistema

Intermunicipal de Manejo de Residuos Ayuquila-Valles (SIMAR AYUQUILA-
VALLES o en su caso de quien este determine y es éste a quien tendrá que
desarrollo de la construcción del relleno sanitario, así como del avance real
de la obra en general.

228
8.4 Indicar las especificaciones técnicas del material geológico

requerido para la cubierta diaria y final del relleno sanitario,
especificando volúmenes requeridos y sitios propuestos de
acopio.
Conforme al resultado del estudio de mecánica de suelo el material de corte es

apropiado para la cubierta del relleno sanitario, siempre y cuando se
mezcle un 20% de finos. El volumen necesario para la cubierta del relleno
3
sanitario es de 2.5 m /celda Es importante señalar que para la cobertura
diaria, es recomendable aprovechar el material que se encuentra a la mano,
puesto que la base fundamental de un relleno sanitario es cubrir los
residuos sólidos urbanos y de manejo especial que se han depositado.
Para la cobertura final del relleno, se deberá utilizar una capa de 100
centímetros del material, para lo cual es necesaria la colocación de
3
62,949 m de este material, para ello podrá utilizarse el material del
despalme obtenido al acondicionar el predio.
8.5 Precisar posibles accidentes y planes de emergencia.
Medidas de seguridad e higiene
Debido al tipo de labores del servicio de aseo urbano (recolección,

transporte y disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo
especial), los trabajadores están constantemente expuestos a accidentes
en la vía pública, así como a enfermedades infecto -contagiosas por
tener que trabajar con desechos potencialmente contaminados y de esta
forma convertirse además en vectores para el resto de la sociedad.
Estos accidentes pueden tener dos orígenes: uno por condiciones inseguras de
trabajo y otro por negligencia por parte del propio trabajador.
Las principales condiciones inseguras de trabajo son:
 Recoger la basura manualmente, sin emplear guantes y recogedores,

lo que puede producir cortes en las manos al encontrar vidrios rotos
o metales afilados.
 Manejar recipientes muy grandes, inadecuados para el
almacenamiento de las basuras porque producen desgaste excesivo
del trabajador, cortaduras, luxaciones y desgarramientos musculares
al ser levantados para su traslado y vaciado al vehículo.
 Trabajar en jornadas excesivamente largas, con la consiguiente
fatiga de los trabajadores.
 Carecer de uniformes adecuados y equipos individuales de protección.
Entre los actos de negligencia más comunes del propio trabajador se

encuentran:
 No usar el equipo individual de protección.

 Ingerir bebidas alcohólicas durante la jornada de trabajo.

229
 Levantar en forma indebida recipientes u objetos pesados.

 No prestar atención al tráfico vehicular.
Por lo tanto, se deben identificar cuidadosamente todas las condiciones

inseguras así como las causas más comunes de accidentes de trabajo y
riesgos a que esté expuesto el trabajador, con el objeto de darles la
solución adecuada.
Seguidamente se indican algunas recomendaciones para tratar de

minimizar los problemas anteriores:
 Tratar de evaluar las causas de accidentes más comunes y adoptar

las medidas preventivas del caso
 Elaborar normas de seguridad de trabajo, con las respectivas
indicaciones para el uso del equipo.
 Proveer al personal de un local para vestuario y duchas donde
asearse y cambiarse de ropa después de la jornada de trabajo, a fin
de no llevar a sus hogares cualquier clase de contaminación,
relacionados con su actividad.
 Mejorar la calidad del equipo y herramientas, buscando la uniformidad de
los recipientes en cuanto a forma, tamaño y peso, y obligando, por lo
menos al sector comercial, el empleo de recipientes plásticos de unos 60 a
100 litros de capacidad. Para el sector residencial, llevar a cabo una buena
campaña de promoción y concientización.
 Dotar a los trabajadores de guantes, botas y por lo menos de dos
uniformes al año.
8.6 Plan de contingencias.
1. El Plan de Contingencias deberá permanecer dentro del área operativa y

Admnsitrativa durante todo el proceso de Confinamiento Sanitario en un
lugar visible y accesible para el personal que laborara en el lugar.
2. Antes de comenzar con cualquier actividad relacionada con el manejo

y uso de maquinaria y equipo será necesario que se brinde una
capacitación al personal que laborara durante el proceso de
Confinamiento Sanitario, así como la realización de simulacros de
emergencia periódicos.
3. Todo el personal deberá de contar con un expediente medico, además de

chequeos periódicos, así mismo contar con todas las vacunas, como la de
tétanos, hepatitis B, la triple, sarampión, etc., para evitar contagios
masivos en el personal, además de prevención en caso de heridas y
cortaduras, mismos que serán proporcionados por el medico del centro de
salud de la cabecera Municipal de Talpa de Allende
4. Se deberá de brindar un curso de primeros auxilios al personal para

que brinde atención en caso de una contingencia.

230
5. Deberá de existir un botiquín de primeros auxilios en lugares estratégicos y

de conocimiento de todos los trabajadores su ubicación.
6. Los números de emergencia deberán de ubicarse en lugares

estratégicos y visibles cerca de un teléfono o en su caso de que debe
existir comunicación permanente por medio de radios, además de
existir señalización visible de cómo comportarse en caso de
emergencia, como lo pueden ser graficas de incendios, sismos, etc.
7. Los extintores existentes dentro del Relleno Sanitario deberán de

estar en lugares visibles y accesibles. (casetas de vigilancia, etc.)
8. Se deberá de contar por lo menos con 5 tambos de 200 litros de

capacidad cada uno, llenos de agua para utilizarla en caso de
presentarse un conato de incendio; en caso de no poder controlarse
se deberá llamar a la base de bomberos y protección civil de El
Grullo, Jalisco
9. Deben de existir los vehículos necesarios como camionetas u otros para el

traslado del personal fuera del predio en caso de contingencia.
Deberá de existir un sitio de reunión en zonas de seguridad dentro del

predio en caso de presentarse una contingencia, momento en el cual se
pasara lista de presentes para ubicar si falta algún miembro del personal
el cual pudiera estar en dificultades.
El plan de contingencias es una serie de normas y procedimientos

encaminados hacia la educación de personas para que aprendan a como
comportarse ante las Emergencias.
Debido a que la mayoría de los efectos que ocasionan las emergencias

mayores pueden controlarse anticipadamente, es necesario establecer
sistemas para afrontarlos con rapidez, el menor peligro al personal, a las
propiedades y a los medios de trabajo.
El plan de contingencias consiste en imponer al personal conductas y

tareas diversas a cada momento, por lo que se requiere estar preparado
y contar con diferentes elementos que apoyen su actuación.
Se deberá organizar grupos dentro del personal de acuerdo a las

responsabilidades que se desarrollen dentro del área de trabajo, dichos
grupos se coordinaran de la siguiente forma:

231
1. Grupo de coordinación:
El cual es responsable de la elaboración y administración del plan y de la

toma de decisiones durante las emergencias.
El cual debe de estar integrado por los supervisores del
proyecto 2. Grupo Brigada de emergencia:
Es el grupo encargado de controlar el evento y sus consecuencias como

lo son el combate de incendios, primeros auxilios, rescates, realizar las
llamadas correspondientes (emergencias, bomberos, policía, etc.).
El cual debe de estar integrado por los supervisores del
proyecto 3. Grupo de apoyo:
Son los responsables de mantener la infraestructura necesaria para que

la brigada y los grupos de evacuación cumplan sus funciones, como lo es
el proporcionar el mantenimiento necesario a los extintores de todo el
predio y los que se ubiquen dentro de la maquinaria, verificar que el
botiquín de primeros auxilios este completo, además de confirmar la
caducidad de los medicamentos, revisar que los números de emergencia
estén siempre en lugares visibles, dar mantenimiento a los aparatos de
comunicación, realizar revisiones periódicas a la maquinaria y equipo
para que siempre operen en optimas condiciones, que el personal cuente
con las vacunas necesarias, y estar siempre alerta en caso de
enfermedad en el personal que labore para evitar la propagación de una
epidemia entre los trabajadores, etc.
El cual debe de estar integrado por el medico de guardia, y los

empleados de planta en el proyecto.
4. Grupo de Evacuación:
Son los responsables de coordinar la evacuación de las personas en las

diferentes áreas que pudieran verse afectadas en caso de una contingencia,
siendo además los responsables de pasar una lista de los presentes y de todo
el personal que laboro ese día para verificar las ausencias y actuar en caso de
personal faltante, dado que podría estar en problemas.
El cual debe de estar integrado por empleados de planta.
Situaciones que se consideran como emergencias son aquellas

de origen técnico, natural o social descritas a continuación:
Amenazas de origen técnico:

232
1.- Incendios. Cuando los desechos se encuentran en un máximo de

descomposición la temperatura tiende a subir, por lo que en ocasiones ocurren
incendios espontáneos. La manera de controlarlos será por la extensión del
residuo o a través de su cubierta con tierra, además de regar los mismos con
los lixiviados, bombeando éstos desde la fosa de lixiviados.
2.- Explosiones. Suelen darse porque algunos productos son envasados

a presión o con ciertos gases que al estar en contacto con fuego o ser
perforados pueden generar una explosión, por lo tanto las celdas de
confinamiento deben de ser realizadas en forma diaria y además evitar
fuegos en el relleno y/o perforar envases
3.- Fugas o derrames no controlables de materiales o líquidos

corrosivos, inflamables y/o tóxicos. No se deben de admitir residuos
líquidos o sustancias peligrosas al relleno sanitario.
4.- Accidentes de transporte. El personal debe de contar con botiquín de

primeros auxilios en el vehículo y en el relleno sanitario, así como un
sistema de comunicación.
Amenazas de origen natural:
1.- Temblores o sismos

2.- Inundaciones
3.- Vulcanismo
4.- Efectos Hidrometeorológicos, etc.
Amenazas de origen social:
1.- Desordenes civiles

2.- Atentados
3.- Asaltos
Primeros Auxilios
Si tiene que proporcionar primeros auxilios:
1. Compórtese Tranquilo y sereno

2. Coloque al Paciente en posición cómoda
3. No levante a la persona sin que le hayan aplicado los primeros auxilios
4. No le ponga alcohol en ninguna parte del cuerpo
5. No darle líquidos
Siempre deberá darle prioridad a las lesiones que pongan en

peligro la vida en base al siguiente orden:
1. Fuertes hemorragias
2. Paro cardio-respiratorio

233
3. Estado de shock
4. Intoxicaciones y quemaduras
5. Las demás lesiones
Para tomar el pulso:
Se colocan los dedos en las arterias de la muñeca o del cuello.

Deben sentirse aproximadamente 60/80 latidos por minuto en adultos, 100
– 120 en niños y 140 en recién nacidos.
Para verificar que el paciente respira:
1. Acerque su oído a la nariz del lesionado, para oír y sentir el aliento.

2. Acerque el dorso de su mano a la nariz para sentir el aliento.
3. Si es posible, coloque su mano debajo del tórax para sentir el
movimiento.
4. Coloque un espejo cerca de la fosa nasal, para ver si se empaña.
5. El número de respiraciones es de 15 a 20 por minuto.
Para observar reflejos:
1. Golpee la cornea para ver si el párpado responde con un movimiento.

2. Observe si la pupila se contrae al inducir un rayo de luz sobre ella
3. Pellizque o pinche la parte interna del brazo o pierna, la cual debe
moverse como respuesta.
Tratamiento anti-Shock
1. Elimine la causa (contenga hemorragias, inmovilice fracturas, etc.)

2. Tranquilice a la victima
3. Actué con seguridad
4. Retire cuerpos extraños de boca y garganta.
5. Abra las vías respiratorias; coloque una almohadilla en la espalda, a
la altura de los omóplatos.
6. Afloje la ropa del accidentado
7. En caso de vomito, ladee la cabeza de la victima para evitar asfixia.
Hemorragias:
El método mas apropiado es ejercer presión directa sobre la herida, con la

palma de la mano, sobre una compresa en parte lesionada, nunca remueva la
compresa aunque se moje demasiado. Si esto sucede coloque una compresa
mas sobre la primera, y siga presionando con mas firmeza.
Colocar un torniquete es muy delicado, por lo que solamente debe de
aplicarse en casos de hemorragias severas que amenazan la vida y no
pueden ser controlados por otros medios. NO lo use si no logra detener la

234
pérdida de sangre por presión directa, a menos que sea una emergencia
crítica. Si tiene que colocarlo, no lo apriete más de lo necesario y
coloque una marca indicando la hora. Una vez que lo haya aplicado,
recurra de inmediato a la ayuda médica.
Atragantamientos:
Abrazar a la victima por detrás y hacer presión con ambas manos en el

estomago, para intentar liberar la obstrucción. Si la victima esta acostada, la
presión debe de hacerse sobre el estomago, y si no se cuenta con nada que nos
ayude, se debe empujar el estomago con ambas manos.
Resucitación Cardio-Pulmonar (R.C.P.)
Si un accidentado no respira y su corazón deja de latir es necesario

actuar de inmediato. Lo primero que debe de hacer es:
1. Abrir una vía de aire inclinando la cabeza de la victima hacia atrás,
tomando el cuello con una mano apoyada en la frente.
2. El segundo paso es administrar respiración de boca a boca, dos
respiraciones lentas y profundas separadas. Usted debe sentir y oír el
aire exhalado. Repita este procedimiento cada 5 segundos hasta que
la respiración se establezca normalmente o llegue ayuda profesional.
3. Si aparentemente esto no funciona, compruebe que existe pulso. De
inmediato comience a presionar sobre el centro del pecho con una
mano sobre la otra.
Quemaduras
- Primer Grado:
Hay lesiones de la piel, enrojecimiento y ardor. Generalmente es el

resultado de la exposición prolongada al sol o el contacto con objetos
calientes. Para aliviarlas basta alguna crema o aceite y compresas de
agua fría para disminuir las molestias.
- Segundo Grado:
Hay lesión del tejido profundo de la piel, presencia de ampollas,

ocasionalmente ardor y coloración roja intensa en el área dañada, así
como dolor fuerte. Se recomienda no reventar las ampollas y cubrir la
lesión con un trapo húmedo.
- Tercer Grado:
Lesión a tejidos profundos con exposición a la vista de la región

carbonizada; no hay dolor.

235
Se recomienda cuidar el shock, hacer que la victima tome suero fisiológico, o

bien, un litro de agua con una pizca de sal, cubrir la quemadura con un trapo
húmedo, y buscar atención médica inmediatamente.
NUNCA deben colocarse sustancias grasosas como cremas, vaselina,

etc., sobre las quemaduras de segundo o tercer grado.
Intoxicaciones:
Lo más recomendable es determinar rápidamente lo ocurrido e identificar la

sustancia ingerida, así como su vía de entrada al cuerpo y su potencial tóxico.
Guarde cualquier recipiente sospechoso o desconocido.
Cuando la intoxicación es por vía oral, administre algún vomitivo como agua
tibia con sal o bicarbonato. También puede utilizar medio litro de agua con 50
gramos de carbón pulverizado, que se divide en tres porciones y se administra
cada 10 minutos. Sin embargo si es por ingerir algún derivado del petróleo
(corrosivo), prepare leche con clara de huevo para hacer vomitar al paciente y
NO administre ningún otro vomitivo.
Cuando la intoxicación sobreviene debido a una inyección, hay que

cuidar el shock y calmar a la victima, aplicando hielo en la región
lesionada. Busque ayuda médica de inmediato.
Si la intoxicación es en la piel, quite la ropa contaminada y lave con

agua y jabón.
Cuando esta sobreviene por inhalación, traslade a la persona al aire

libre; si es necesario aplique respiración artificial, cuide el shock y
busque atención medica de inmediato.
Transportación de lesionados:
Después de haber aplicado los primeros auxilios y tomando en cuenta el

tipo de lesión, si se requiere, puede moverse al lesionado realizando
sillas de dos o tres o cuatro manos, si este esta consciente. De lo
contrario es primordial avisar a los servicios de emergencia para que
muevan al paciente, ya que pueden causarse lesiones mayores.
Fracturas:
Cuando se produce una rotura de hueso, es necesario auxiliar a la

victima lo más pronto posible, para aminorar o prevenir el shock, aliviar
el dolor o prevenir lesiones mas graves. Coloque al paciente en una
posición cómoda sin moverse.

236
Lo primero por hacer el contener las posibles hemorragias y proteger las

heridas, luego inmovilizar la parte afectada con cartón grueso o madera
triplay y no tratar de acomodar el hueso roto.
8.7 Determinar la metodología de aeración en época de lluvias.
En los períodos de lluvias se presentan los mayores problemas de operación

en un relleno sanitario manual, a saber:
 Difícil ingreso de los vehículos recolectores por encima de las celdas ya

conformadas y posibles atascamientos debidos a la baja densidad
alcanzada con la compactación manual.
 Dificultad para extraer y transportar el material de cobertura y arduo el
trabajo de conformación de las celdas. Estos factores conducen a un
menor rendimiento por parte de los operarios.
 En ocasiones, debido a las fuertes lluvias, sólo es posible descargar la
basura y el material de cobertura sobre la terraza, quedando retrasada
la conformación y compactación de las celdas. Por consiguiente, si no se
toman las medidas apropiadas a tiempo, se va deteriorando la
apariencia del relleno por la basura dispersa y la presencia de gallinazos.
 Mayor producción de lixiviado debido a la lluvia que cae directamente
sobre las áreas rellenadas.
Por lo anterior, se ha considerado en el proyecto la instalación de un área

de emergencia, la cual, por su ubicación se verá menos afectada por las
lluvias con accesos conservados para operar en las peores condiciones, en
adición se puede considerar lo siguiente:
 Es posible construir una vía artificial, empleando para ellos troncos de

madera de 3m de largo, conformando un "empalado o entarimado".
Estos troncos deben ir unidos por medio de alambrón de 1/8" de
diámetro. Una vez armado el módulo, se cubre con cascajo para evitar
que los vehículos patinen sobre ellos. Este camino artificial se construye
de acuerdo con las necesidades y avance del relleno en módulos de 3m
de ancho, dado que éste es el tamaño comercial de estos troncos, los
cuales (los módulos) pueden ser rehusados en el futuro. Se recomienda
que los módulos sean armados en el sitio; el terreno debe estar bien
compactado, para disminuir asentamientos, procurando además darle
buen drenaje provisional en tierra.
 Aprovechar los escombros, producto de la demolición de viejas
construcciones, o en su caso tener a disposición material de banco para
conformar y mantener algunas vías internas.
 Durante uno o varios días en la semana reforzar la mano de obra, con
una cuadrilla de dos a tres trabajadores más, para mantener el relleno
en buenas condiciones mientras subsistan los factores adversos.
 Programar el movimiento de tierra para los períodos secos, ya sea para
la extracción del material de cobertura como para la apertura de las

237
trincheras, dejando para la época de lluvias sólo el enterramiento de la

basura.
 Introducir como práctica de rutina en la operación del relleno, el cubrir
las celdas con material plástico para impedir que las aguas de lluvia se
infiltren a través de las basuras.
 Mantener áreas estrechas de trabajo, apoyando las celdas sobre el talud
del terreno, y superponer tres o más celdas cerca a la vía interna para
que el avance sea más en altura que en extensión.
Es importante señalar que para evitar un posible desbordamiento en la

zona del relleno sanitario provocado, por precipitación pluvial, se ha
considerado la construcción de un canal de desvío del agua pluvial.
8.8.- Presupuesto de operación (manejo de residuos y cubierta

diaria y final) abarcando el total de la vida útil.
El proyecto de relleno sanitario intermunic ipal será operado por Sistema

Intermunicipal de Manejo de Residuos Ayuquila -Valles (SIMAR AYUQUILA-
VALLES). En el predio conocido El casco y cerro del moro en El Grullo, Jalisco.
Ubicado al Norte de la Población de Cucuciapa, Municipio de El Limón,
Jalisco , con una extensión superficial de 10-00-00 ha.
Presupuesto de operación.
Concepto Cantidad
Material decobertura 3,105,000.00
Sistema de control de biogás 156,630.00
Sistema de recirculación 117,576.00
Sistema de control de lixiviados 78,315.00
Checador 580,500.00
Peón 328,563.00
Cargador sobre orugas 8,915,145.00
Costos de abandono
Encargado 38,700.00
Peón 21,904.20
Movimiento de tierras 310,500.00
Barrera geológica o equivalente 976,350.00
Sistema de control de biogás 26,124.47
Sistema de control de lixiviados 26,124.47
sistema de control de escurrimientos 26,124.47
pluviales
Capa de suelo 207,000.00

238
Revegetación 253,000.00
Monitoreo 590,520.50
Tabla no. 44 PCMC2009 Presupuesto de operación Fuente: elaboración análisis
costo-beneficio para la Asociación intermunicipal de gestión integral De los
residuos en la región sur y sierra de Amula
Costos Privados
Las actividades que se costearon para la evaluación del proyecto
mancomunado para los municipios de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de
Tula se presentan a continuación.
Costos privados de inversión para el proyecto mancomunado para la disposición

final de los municipios de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de Tula
Costos Pre inversión

Estudios previos (69,000.00)
Proyecto Ejecutivo del Relleno (172,500.00)
Sanitario
Estudio de Impacto Ambiental (40,250.00)
Costos de Inversión
Superficie de Terreno por adquirir (250,000.00)
Movimiento de tierras (2,587,500.00)
Barrera geológica o equivalente (1,301,800.00)
Sistema de control de biogás (104,420.00)
Sistema de control de lixiviados (783,840.00)
Sistema de recirculación (52,210.00)
sistema de control de escurrimientos (156,860.00)
pluviales
Área de emergencia (71,599.00)
Caminos de acceso (39,335.75)
Caminos interiores (52,888.50)
Cerca perimetral (1,690,500.00)
Caseta de vigilancia (69,000.00)
Vestidores y servicios sanitarios (46,000.00)
Franja de amortiguamiento (370,219.50)
Bascula (400,775.00)
Cargador sobre orugas (4,033,924.00)
Costos de Operación
Material de cobertura (3,105,000.00)

239

Checador (580,500.00)
Peón (328,563.00)
Costos de abandono
Encargado (38,700.00)
Peón (21,904.20)
Movimiento de tierras (310,500.00)
Barrera geológica o equivalente (976,350.00)
pluviales
Capa de suelo (207,000.00)
Revegetación (253,000.00)
Monitoreo (590,520.50)
Tabla no.45 PCMC2009 Costos privados de
inversión Identificación de los costos sociales
El objetivo del cálculo de los precios sociales de los componentes de una
inversión es contar con valores que reflejen el costo que tiene para la
sociedad el de utilizar unidades adicionales de estos componentes durante
la ejecución y operación de un proyecto de inversión.
Para la realización del proyecto de construcción de un sitio de disposición
final de los Residuos Sólidos Municipales que se generan en los municipios
de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de Tula, se identificaron los costos
siguientes: Los costos estimados para la construcción a precios sociales, se
presentan a continuación.
Costos sociales de inversión para el proyecto mancomunado para la disposición

final de los municipios de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de Tula
Costos Pre inversión

Estudios previos (58,200.00)
Proyecto Ejecutivo del Relleno Sanitario (145,500.00)
Estudio de Impacto Ambiental (33,950.00)
Costos de Inversión
Superficie de Terreno por adquirir (250,000.00)
Movimiento de tierras (2,182,500.00)
Barrera geológica o equivalente (1,128,604.00)

240

pluviales
Área de emergencia (62,073.22)
Caminos de acceso (33,178.85)
Caminos interiores (44,610.30)
Cerca perimetral (1,425,900.00)
Caseta de vigilancia (58,200.00)
Vestidores y servicios sanitarios (38,800.00)
Franja de amortiguamiento (312,272.10)
Bascula (338,045.00)
Costos de Operación
Material de cobertura (2,619,000.00)
Checador (464,400.00)
Peón (229,994.10)
Costos de abandono
Encargado (30,960.00)
Peón (15,332.94)
pluviales
Tabla no. 46 PCMC Costos sociales de inversión
Costos de abandono del Sitio de Disposición Final actual
Se decidió considerar los costos de abandono de los sitios de disposición
final actualmente en uso como un proyecto separado con la finalidad de no
sobrecargar con externalidades ajenas el proyecto del nuevo sitio de
disposición final.

241
Las actividades definidas para este proceso se costearon y se presentan a

continuación.
Costos privados de abandono de los sitios de disposición actualmente en uso
Costos de abandono del SDF actual

Plan de abandono del sitio actual (69,000.00)
Encargado de la operación (38,700.00)
Peón (21,904.20)
pluviales
Tabla no.47 PCMC2009 Costos privados de abandono
Los costos estimados a precios sociales para el abandono del SDF actual, se
presentan a continuación.
Costos sociales de abandono de los sitios de disposición actualmente en uso.
Costos de abandono del SDF actual

Plan de abandono del sitio actual (58,200.00)
Encargado de la operación (30,960.00)
Peón (15,332.94)
pluviales
Tabla no.48 PCMC2009 Costos sociales de abandono

242
Cubierta del Relleno Sanitario
Como ya se comentó en el capítulo anterior la cubierta diaria de las

celdas de confinamiento será de material producto de excavación
(preferentemente arenas con arcillas y/o limos), el cuál se esparcirá
en una capa de 0.20 m de espesor sobre los residuos al final de cada
jornada, compactándose.
La finalidad de la cubierta diaria es mantener aislados los residuos y

evitar lo más posible su contacto con el agua de lluvia que pudiera,
presentarse durante el tiempo que permanezcan sin superficie final, así
como, limitar al máximo la posible proliferación de fauna nociva. Del
mismo modo, el material de cubierta también evita el efecto de
dispersión de contaminantes por vía aérea causada por la acción del
viento.
Colocación de la capa de cubierta final de los residuos
Cuando una capa del relleno llega a los niveles de llenado

establecidos en el proyecto, se requiere colocar la capa de cubierta
final para el sellado definitivo de la celda. Previo a la colocación de
la capa de sello, los residuos han recibido su cubierta diaria, que en
este caso deberá tener un espesor de 0.20 m
La superficie final es la capa de material que cubre los residuos

en la superficie del terreno de la celda y por lo tanto estará sujeta
al intemperismo. La construcción de esta capa, puede iniciarse
desde el momento en que se llega a los niveles de proyecto de
llenado en cualquier parte del relleno.
La capa de sello final consiste en un estrato de suelo producto de

excavación (preferentemente arcilloso) de 1.00m de espesor
compactado al 85% de su PVSM con humedad óptima más 4%,
utilizando el tractor agrícola o con maquinaria pesada con la que se
estará operando cada 8 días, o bien si los espacios y/o pendientes
no lo permiten, se utilizará equipó de compactación ligero como la
bailarina o rodillo liso vibratorio manual
Dado que la última capa de residuos colocada ha sido perfilada con el

talud o pendiente de proyecto, el tendido de la capa de sello final
presenta dimensiones uniformes.
Finalmente, sobre la capa de sello se colocará una capa de suelo

orgánico, para dar un espesor del sello final. Esta capa de tierra
orgánica estará formada en gran parte por el material producto del
despalme de la base de desplante, de la laguna de lixiviado y de los

243
caminos interiores y que será almacenado en el inicio de las

excavaciones y reintegrado a su sitio de origen en esta etapa.
El suelo orgánico será colocado a volteo, con la simple compactación que se

logre por el manejo durante su colocación. Sobre la capa vegetal se
llevarán a cabo labores de empastado, mediante la inducción de
pastizales de raíz superficial y con especias nativas de la región para
garantizar su supervivencia. No se recomienda sembrar especies
comestibles de ningún tipo sobre la superficie sellada.
Monitoreo de Lixiviados y Acuíferos
Las actividades de monitoreo de posibles impactos son

fundamentales en la operación de un relleno sanitario, ya que de
ellas se desprenden las medidas preventivas y correctivas o de
compensación a tomarse para minimizar los impactos que, sobre el
entorno, podrán causar las emisiones contaminantes del sitio de
disposición final. Una vez que inicie la operación del relleno sanitario
y hasta el término de su vida útil, se deberá establecer un programa
de monitoreo para la vigilancia de posibles efectos residuales sobre el
ambiente, como sería posible afectación al agua subterránea.
De tal forma que para evitar y/o controlar la contaminación del suelo
y agua subterránea en el relleno sanitario, se diseño un sistema de
captación, conducción de lixiviados, con pendientes establecidas que
permitirán su conducción a la trinchera y posterior tratamiento de los
mismos en la laguna de evaporación; por otro lado, se contempla en
caso de excedentes realizar el riego por medio de una pipa en áreas
terminadas. En el caso de los gases generados en la descomposición
de los residuos, se construirán sistemas de venteo, de tal forma que
para conocer las características de estos contaminantes y su posible
salida fuera del área del relleno, se establecerán sistema de
monitoreo ambiental.
La generación de lixiviados es uno de los problemas más graves de

contaminación ambiental que pueden provocar cualquier sitio de
disposición final, principalmente cuando no se cuenta con un sistema
de control de lixiviados y de impermeabilización. Uno de los riesgos
potenciales de mayor magnitud que se pueden derivar de un sitio de
disposición final es la fuga y migración de lixiviados hacia los cuerpos de
agua subterráneos deteriorando su calidad. En nuestro país las aguas
subterráneas constituye una de las fuentes más ricas de
abastecimiento de agua potable.
Mediante el establecimiento de un programa de monitoreo, se podrá

evaluar la calidad del lixiviado y sus posibles efectos en las aguas
subterráneas, dicho programa incluye la toma de muestras de la laguna

244
de lixiviados por lo menos una cada semestre durante la etapa de

operación. Con la información generada, será posible conocer el potencial
del contaminante y como evolucionan las características fisicoquímicas y
biológicas. Los parámetros mínimos que se analizarán de las muestras son:
DBO, pH, sólidos suspendidos y metales pesados. Los objetivos de
establecer un sistema de monitoreo son los siguientes:
 Medir la efectividad de las acciones de saneamiento y control

implantadas, mediante la verificación de los parámetros que representan
a las emisiones que se desea controlar.
 Actuar como un sistema de advertencia temprana de las posibles fallas
en los sistemas de saneamiento y control.
 Proteger en forma preventiva a la población.
La ubicación de los sistemas de monitoreo, conforme a la dirección del flujo,

ayudará a detectar la posible alteración de la calidad del agua, en el caso de que el
lixiviado migrara fuera del sitio de disposición final, simplemente se
compararán las características fisicoquímicas del agua de los puntos de muestreo
aguas arriba con los de aguas abajo. Para la vigilancia de la calidad
del agua del acuífero, se deberá implantar un programa de monitoreo
tomando en consideración los siguientes parámetros:
1. Amoníaco (como N) 6. Carbono Orgánico Total

2. Cloruro 7. PH
3. Sulfatos (SO4 ) 8. Cadmio
4. DQO 9. Cromo
5. Sólidos Totales Disueltos 10.Plomo
La frecuencia de muestreo se efectuará por lo menos dos veces al año

como mínimo o en períodos más cortos dependiendo de las condiciones de
manejo y control de los lixiviados.
Por otra parte, se recomienda, analizar como parámetro de comparación las

características del agua subterránea cuyas características no han sido
impactadas, asimismo, se deberán realizar monitoreos de agua subterránea
en los pozos aledaños al relleno sanitario, los resultados servirán para
verificar si existe infiltración de lixiviados por falla en el sistema de
impermeabilización, y tomar las medidas pertinentes para su control.
Factibilidad de Selección y Reciclaje
En los últimos años, el agotamiento de los recursos naturales no renovables

y los movimientos de protección ecológica han tenido influencia en el
planteamiento de soluciones alternativas para el tratamiento de los
residuos sólidos municipales, dándole impulso al reciclaje y recuperación de
algunos componentes de los mencionados residuos.

245
El reciclaje de los desechos es un proceso que consta de las siguientes etapas:
 Separar los componentes de la basura en orgánicos e inorgánicos.

 Clasificar los componentes inorgánicos en papel, cartón, vidrio y metales.
 Procesar cada material de desecho con un tratamiento adecuado.
El rescate de material reciclable requiere de un alto grado de concientización

ciudadana y de una notable elevación en los costos de recolección ya que es
necesaria la recolección de la parte orgánica y de los materiales posibles de
reciclar, y la disposición de los mismos consiste en colocarlos en recipientes con
características diferenciales que identifiquen su contenido, como por
ejemplo: bolsas de polietileno de distintos colores o el establecimiento de
centros de acopio.
Para el caso de las cinco localidades que harán uso del relleno sanitario se
considera factible procesar los residuos orgánicos para la obtención de composta
que es un proceso natural que permite que la materia orgánica se
descomponga y se convierta en un excelente material para mejorar los suelos,
puede practicarse de manera individual o a gran escala. Algunos de los
beneficios son:
 Evita que los valiosos desechos orgánicos sean tratados como simple
basura.
 Mejora la calidad del suelo al incrementar la retención de agua, el
drenado y la ventilación.
 Hace que las plantas crezcan más saludables y sean más resistentes a
las plagas y enfermedades.
 Reduce el empleo de sustancias químicas que pueden contaminar lagos
y ríos.
 Permite ahorrar dinero, ya que la mejora de suelos requiere fertilizantes
costosos, que deben comprarse en grandes cantidades.
 Reduce la contaminación atmosférica al minimizar la transportación de
materiales de desecho, fertilizantes comerciales y otras sustancias.
Mientras que para los inorgánicos el porcentaje de recuperación se considera

muy variable, puesto que los procesos, en la mayoría de los casos, van desde los
más rudimentarios hasta los más elaborados. Su reciclaje es una de las
alternativas posibles para solucionar el problema de la contaminación que origina
la basura, es el proceso por el cual se recogen los materiales ya usados y a través
de diversos procesos son reconvertidos en materia prima para la fabricación de
productos nuevos. Si se está al alcance reciclar aquéllos materiales de fácil manejo
y, si el proceso es más complejo, se pueden clasificar y enviarlos a los lugares
preparados para tal efecto. Por otro lado, cabe señalar que el mercado para los
materiales aprovechables, casi siempre se encuentran distantes del centro de
generación, son escasos y muy exigentes en cuanto a la calidad, limpieza y grado
de selección de los mismos.

246
IX. ABANDONO DEL SITIO
Planes de clausura
Para la clausura del relleno sanitario es importante considerar el uso o usos

finales que se le vayan a dar. Los usos más comunes son: parques, reservas
naturales, viveros, canchas de golf y otros deportes, siendo los usos
recreativos los de mayor popularidad.
Al término de su vida útil y una vez clausurado el Relleno sanitario municipal,

se definirá su uso a futuro, tomando en cuenta consideraciones importantes
referentes a la disponibilidad de recursos del organismo operador del sitio, así
como, los requerimientos de restauración ambiental y de la existencia de un
proyecto especifico para el aprovechamiento del sitio. Por las condiciones de
ubicación y biofísicas del sitio, es recomendable se le de un uso final de
reintegración al paisaje natural, tomando como base para lo anterior, el
resultado del análisis del impacto ambiental del sitio, lo que propiciara la
integración del sitio con el paisaje natural de la zona, restituyendo parte de las
características naturales del sitio, a través de programas de restauración
ambiental en el sitio y su entorno, como son la reforestación intensiva con
ejemplares nativos de la zona, además de introducir algunas con fines
estéticos.
La clausura podría realizarse de la siguiente manera:
Planificación previa
- Elaborar un plano topográfico final del sitio.

- Elaborar un plano de drenaje del sitio.
Elaborar un plan sobre cubierta vegetal a utilizar y un plano del paisaje.

- Identificar las distintas secuencias de la clausura para realizar las
opciones pertinentes a cada una de ellas.
Un año antes del cierre
- Determinar el nuevo sitio de disposición final a emplearse, una vez

que termine la vida útil del relleno sanitario.
Tres meses antes de la clausura
- Revisar el proyecto de clausura, en su defecto si debe reajustarse.

- Establecer el cronograma final para los procesos de clausura.
- Notificar a la autoridad ambiental correspondiente.

247
- Notificar a los usuarios por carta o por anuncios públicos
Al cierre
- Levantar vallas o estructuras necesarias apropiadas a fin de

delimitar el acceso
- Colocar postes indicadores de cierre y de otros lugares alternativos
para disposición de residuos sólidos.
- Recoger cualquier tipo de residuo dentro del relleno o en las
proximidades de él y colocarlo en la celda final para su posterior
cobertura
- Cubrir totalmente la celda final. No deben quedar residuos por
cubrir.
Tres meses después de la clausura
- Completar las estructuras necesarias para el drenaje pluvial.
- Revisar y en su defecto corregir la recolección de biogás o sistema

de venteo, la instalación del confinamiento o tratamiento para
lixiviados.
- Realizar el monitoreo del biogás.
- Instalar placas de asentamiento, bancos de nivel y otros dispositivos

para determinar en el futuro el asentamiento diferencial del relleno
sanitario.
- Colocar una capa de cobertura final (0.30 m) debidamente

compactado.
- Colocar una cubierta vegetal por lo menos de 0.50 m.
Un aspecto muy importante a considerar antes de la clausura de un relleno, es

notificar a los usuarios la fecha a partir de la cual ya no estará disponible. Esto
debe hacerse mediante un oficio dirigido a las autoridades y mediante anuncios
públicos cuando es usado por usuarios privados.
Es importante determinar las restricciones que una vez clausurado el relleno

tendrá, limitándose a conservar su calidad de área verde y aprovechando el
terreno con fines forestales y de uso natural y/o recreativo.
Para definir una estrategia apropiada para la clausura del relleno sanitario, es
conveniente aplicar los objetivos del proyecto:
Objetivos del relleno sanitario

248
El Relleno sanitario municipal, se construirá con la finalidad de confinar los

residuos sólidos municipales que se generan en los cuatro municipios., en una
forma apropiada, técnicamente confiable, sin riesgos de contaminación
ambiental y controlando todos los aspectos de tipo sanitario que generalmente
representan un problema en los tiraderos de residuos sólidos que funcionan "a
cielo abierto'.
La instalación de rellenos sanitarios en México es por el momento la mejor

opción, ya que generalmente existen terrenos disponibles cercanos a las
ciudades, en los que puede instalarse el relleno sanitario sin afectar
significativamente el medio natural y socioeconómico.
Usos posteriores de los rellenos sanitarios
Para instalar un relleno sanitario, idealmente hay que aprovechar terrenos

preferentemente inútiles para fines agrícolas, pecuarios, forestales o urbano-
industriales, localizados en áreas en las que no exista incompatibilidad de uso
del suelo ni factores sociodemográficos o urbanísticos que puedan ser
afectados.
Una vez que el relleno sanitario se satura es conveniente utilizar el relleno de

alguna manera, pudiendo mencionar algunos de los usos más comunes que se
han dado en México y en otros países como son:
- Reintegración natural al paisaje
- Parques recreativos
- Reservas naturales
- Canchas de golf
- Viveros
Cada una de estas opciones dependen de los recursos con que pueda contar el
municipio y considerando las condiciones específicas del sitio. La reintegración
al paisaje natural, parques recreativos y las reservas naturales instaladas al
clausurar un relleno sanitario son alternativas muy comunes; sin embargo, la
instalación de las canchas de golf y viveros, depende de la existencia de otras
condiciones que los hagan propicios como son servicios de agua potable, vías
de acceso, empresarios interesados, etc.; y además, es muy importante tomar
en cuenta que para estos proyectos se necesitan períodos muy largos, de más
de 10 años para la estabilización del relleno, antes de ocupar el sitio con los
proyectos mencionados.

249
A continuación se analizarán diversas opciones para el uso final del sitio y

algunas recomendaciones para cuando se haga la clausura del relleno, pero
antes es importante revisar la programación del proyecto.
USO FINAL DEL SITIO
Al término de su vida útil y una vez clausurado el Relleno sanitario municipal,

se definirá su uso a futuro, tomando en cuenta consideraciones importantes
referentes a la disponibilidad de recursos del H. Ayuntamiento, así como, los
requerimientos de restauración ambiental y de la existencia de un proyecto
especifico para el aprovechamiento del sitio. Por las condiciones de ubicación y
biofísicas del sitio, es recomendable se le de un uso final de reintegración al
paisaje natural, tomando como base para lo anterior, el resultado del análisis
del impacto ambiental del sitio, lo que propiciara la integración del sitio con el
paisaje natural de la zona, restituyendo parte de las características naturales a
través de programas de restauración ambiental en el sitio y su entorno, como
son la reforestación intensiva con especies nativas de la zona, además de
introducir algunas especies con fines estéticos.
CLAUSURA DEL RELLENO SANITARIO
En función del uso final determinado en el punto anterior, para la clausura del
relleno en sus diferentes etapas, refiriéndonos a las áreas sobre las cuales ya
no se depositarán más residuos sólidos, se deberá realizar lo siguiente:
Planificación de la clausura parcial y formación de áreas naturales
Será recomendable para el H. Ayuntamiento:
- Elaborar un plano topográfico con la configuración final del sitio.

- Elaborar un plano de drenaje del sitio
- Elaborar un plan sobre la cubierta vegetal a utilizar
- Elaborar un plano del paisaje que se desea conformar.
- Elaborar un plan de trabajo indicando cada una de las actividades a
realizar, los responsables, el costo y el calendario.
Para planificar la clausura de áreas de relleno y la formación de áreas naturales

el H. Ayuntamiento de Jocotepec, podrá solicitar el apoyo de la SEMADES y de
la SEMARNAT, así como de especialistas en materia ambiental.
Clausura de áreas y formación de áreas naturales

250
Revisar con cuidado que el sellado de la última capa del relleno se haya
efectuado según lo especificado en el presente proyecto. La capa vegetal de
sello final debe ser de un mínimo de 50 cm. de espesor.
- Las obras civiles para el control del agua pluvial deberán apegarse
al proyecto del relleno para garantizar que no habrá erosión pluvial.
- Reforestar el terreno con especies nativas de la zona

preferentemente.
- Cercar las áreas clausuradas para favorecer la repoblación de

especies faunísticas regionales.
Actividades posteriores
- Revisar el sistema de control de agua pluvial para evitar daños al

relleno y a las áreas en las que se hizo la reforestación corrigiendo
los problemas detectados.
- Realizar periódicamente acciones para el cuidado de la vegetación,

sustituyendo los ejemplares dañados, sería conveniente que la
revisión se haga a cada dos meses, principalmente en los meses de
mayo, julio, septiembre, noviembre, enero y marzo.
- Realizar acciones periódicamente para mantener en buen estado las

la franja de protección y el acceso al relleno sanitario.
1. Elaborar programas de mantenimiento, supervisión y monitoreo,

conforme a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-
083-SEMARNAT-2003 en su punto 7.11.
Inspección Rutinaria.
Se lleva a cabo para caracterizar las condiciones de las instalaciones de

clausura del actual relleno sanitario. El personal de residuos sólidos puede ser
el responsable de llevar a cabo la inspección de los aspectos mostrados en la
siguiente Tabla.
PUNTO DE FRECUENCIA PROBLEMAS

INSPECCIÓN POTENCIALES POR
CONSIDERAR
Una vez al año y Erosión, que expone los
Cubierta Final después de lluvias derrumbamientos, de
sustanciales. terreno.

251
Pendientes Finales Dos veces al año. Estancamiento de agua.

Cuatro veces al año y Basura en los drenes,
Drenaje Superficial después de cada lluvia tuberías rotas.
sustancial.
Continúa como exigencia Olores, equipamiento y
por el plan de antorcha inoperables,
Supervisión del Biogás. mantenimiento. lecturas de gas altas en
las sondas de
supervisión, tubería rota
en los pozos de biogás.
Tabla no.49 PCMC2009 Aspectos que se Deben Considerar en la Inspección
Rutinaria.
Cubierta Final y Pendientes Finales.
La cubierta final tiene un importante papel en cuestión del monitoreo

ambiental, ya que es la capa que no deja que se infiltre al agua de lluvia hacia
los residuos minimizando la producción de lixiviados y también evita que el
biogás se fugue por los intersticios del suelo o alguna grieta, forzando su salida
por los pozos para venteo que se instalarán, la cubierta puede sufrir cambios a
través del tiempo tales como:
Asentamientos o desplazamientos, los cuales crean problemas que van desde

la acumulación del agua hasta la fuga fuera relleno sanitario tanto de lixiviados
como de biogás.
Aparición de grietas superficiales a través de las cuales pueden penetrar

vectores biológicos (fauna nociva) y salir los gases generados.
Por todo lo anterior, resulta clara la necesidad de medir y controlar las

alteraciones, por lo cual se tomarán las medidas necesarias que se señalan en
el capítulo VI de este proyecto.
La supervisión ambiental de los suelos incluye la medición de la consolidación

superficial del terreno, el deslizamiento del suelo y la erosión de la superficie
del terreno. La inspección del relleno sanitario clausurado requiere de
información y buen juicio para realizar las observaciones visuales, así como
para la utilización de testigo, con la finalidad de controlar los movimientos del
terreno.
En algunas ocasiones sobre la capa del relleno sanitario, se llegan a presentar

ciertos problemas provocados por la acción de las lluvias y del viento, como
por ejemplo depresiones, grietas, erosión y deslizamiento. Es importante que
en caso de que estos fenómenos existan, se reparen lo más pronto posible
para evitar que los residuos queden al descubierto y puedan provocar
afectaciones a la salud y al medio ambiente.

252
Las depresiones en la cubierta final en este tipo de obras son comunes debido
a la estabilización natural que sufren los desechos sólidos al paso del tiempo.
La erosión se debe tanto a la acción de la lluvia como del viento, este

fenómeno provoca que en los taludes y terraplenes del sitio queden
descubiertos los residuos sólidos, para lo cual las reparaciones se realizarán
conforme a lo estipulado en las medidas de mitigación.
A los caminos internos se les dará mantenimiento, siguiendo los siguientes

pasos:
 Relleno de los baches y posterior compactación con pisón de mano.

 Riego periódico de la superficie de rodamiento con agua tratada o aceite
quemado para evitar en lo posible, la generación de polvo.
 Limpieza periódica o programada de cunetas, previo a la época de
lluvias y sobre todo después de fuertes lluvias para evitar su obstrucción
y azolve.
Sistema para el Control de Biogás.
El control del biogás será necesario en el relleno sanitario mientras exista

potencial de generación. En el relleno sanitario, se instalarán los sistemas
durante la clausura. Estas instalaciones necesitarán un constante
mantenimiento, debido a los asentamientos de los residuos, éste consistirá en
la renivelación de la estructura para el venteo del biogás.
Los sistemas para el control del biogás para este relleno sanitario son de tipo
pasivo, mismos que facilitan el escape del biogás hacia la atmósfera por
medios naturales.
Sistema para el Control de Lixiviados.
Se deberá prestar atención especial a la producción de lixiviados desde el

momento de la clausura del relleno sanitario, ya que la cantidad y calidad del
mismo variará con las estaciones del año y dependerá directamente del
mantenimiento de la cubierta final.
El tiempo requerido para realizar esta actividad es un tanto incierto y

dependerá de las condiciones particulares del sitio, por lo tanto la efectividad
va a estar dada por la capa final y de la capacidad de intercambio catiónico del
suelo para poder neutralizar los contaminantes que se llegarán a percolar al
subsuelo. La manera de evaluar la vulnerabilidad del acuífero es por medio del
monitoreo de las aguas subterráneas cuyo objetivo es la prevención de la
contaminación del mismo.
Mantenimiento de la Infraestructura.

253
Como ya se ha mencionado, el mantenimiento de la infraestructura del relleno

sanitario incluye la restauración del paisaje, sistemas de control de drenaje,
sistemas para el control del biogás y lixiviados. Esta infraestructura debe
atenderse sistemáticamente mediante un horario planificado de mantenimiento
preventivo para proteger la integridad de la cobertura y prevenir la
contaminación del aire, del agua y del suelo alrededor del relleno sanitario.
Sistema para el Control de Drenaje.
El control de drenaje del relleno sanitario clausurado, comprende la entrada y

salida de las aguas superficiales. Los sistemas de control de drenaje
mantenidos serán las instalaciones identificadas e instaladas como parte del
plan de clausura.
Dichas instalaciones sufren asentamientos a largo plazo, los cuales provocan

problemas en la conservación de los sistemas de conducción por gravedad que
descargan en instalaciones alejadas. Puede ser necesario instalar y operar
bombas para aguas pluviales después de muchos años de asentamientos del
relleno sanitario. El mantenimiento de los sistemas para controlar el drenaje
debe ser coordinado con el mantenimiento de las superficies del terreno y de la
reforestación.
Programas de Monitoreo.
Los calendarios de monitoreo en la postclausura estarán sujetos al cálculo de la

producción de biogás que es el contaminante que más se tarda en ser
eliminado de los residuos sólidos. Por otra parte, según la proyección de
producción de biogás a futuro a partir de la fecha de clausura del relleno
sanitario, este irá disminuyendo de manera exponencial su magnitud hasta ser
prácticamente despreciable, por lo cual los calendarios tendrán un período de
duración aproximado de 5 a 10 años según sea el caso.
Aguas Superficiales, Subterráneas y Lixiviados.
El monitoreo de aguas subterráneas y superficiales tiene la finalidad de

detectar la contaminación de las mismas por los lixiviados generados en los
residuos sólidos los cuales se incrementan con la ayuda de la lluvia que se
llega a filtrar hacia el interior del relleno sanitario. Conforme con la
experiencia, el monitoreo de aguas subterráneas deberá ser cada tres meses
período suficiente para establecer la presencia de cualquier contaminación, sin
embargo la frecuencia se podría modificar de acuerdo a la velocidad,
movilidad, persistencia y magnitud de los contaminantes. La periodicidad y
parámetros a monitorear se muestran en las siguientes tablas:

254
PARÁMETRO PERIODICIDAD
PH
Conductividad eléctrica
Oxígeno disuelto Trimestral
Metales pesados
DQO y DBO
Tabla no.50 PCMC2009 Periodicidad de Monitoreo de Aguas Subterráneas y
Superficiales.
PH
DQO
DBO5 Trimestral
Metales Pesados
Tabla no.51 PCMC2009 Periodicidad de Monitoreo de Lixiviados.
Biogás.
El monitoreo del biogás tiene por objeto, detectar las emisiones inaceptables
de metano (CH4) y dióxido de carbono (CO 2) que son los principales
constituyentes del gas que se genera de la descomposición de los residuos
sólidos municipales; sin embargo, también se presentan otros gases en
cantidades traza que incluyen compuestos orgánicos no-métanicos, ácido
sulfhídrico (H2S), nitrógeno (N2), hidrógeno (H2) y oxígeno (O 2). La
periodicidad del monitoreo se indica en la tabla V.4.
Metano
Dióxido de carbono Trimestral
Oxígeno
Nitrógeno
Flujo
Explosividad y toxicidad Mensual
Tabla no.52 Periodicidad de Monitoreo del Biogás.

255
Programas de Respuesta a Urgencias.
Incendios.
Muchos materiales que se encuentran presentes en la basura pueden entrar

rápidamente en combustión. Cuando imprudentemente alguna persona
enciende un cigarrillo, existen riesgos de que ciertos materiales ardan; sin
embargo, los principales riesgos de incendios en el relleno sanitario provienen
de las temperaturas que pueden alcanzarse en el interior de las capas de
residuos, y de los vidrios expuestos al sol que por efecto de una lupa dan inicio
a la ignición.
Como medida para prevenir lo anterior y de acuerdo con la experiencia

adquirida a través del control de diversas conflagraciones en rellenos
sanitarios, se recomienda que en la clausura se debe dejar siempre en reserva
un banco de material, el cual puede ser del mismo tipo que el empleado para
la cobertura final de residuos sólidos municipales o bien otro de calidad
inferior, para emergencias.
Cuando se suscite un incendio, diversos vehículos de carga deberán ser

llenados con dicho material (el cual se localizará en un sitio bien definido) y lo
irán depositando alrededor del área de conflagración lo más cerca que la
seguridad lo permita.
En estas circunstancias, los vehículos requeridos para controlar la emergencia

serán los utilizados para el esparcido y compactación de los residuos y el
material de cubierta (tractores de oruga) en el relleno sanitario. Éstos se
encargarán de ir empujando el material hacia el centro del incendio, siempre
cuidando de maniobrar dentro de los límites de seguridad que al momento,
resulten convenientes.
La cantidad de vehículos de carga y de ataque al incendio, así como la cantidad

de material a emplear, estará en función de la magnitud del siniestro. La
cantidad de material en reserva dependerá básicamente del tamaño máximo
del área de incendio, por tanto, se recomienda contar con un volumen mínimo
3
de 450 m , que servirá para cubrir un área de hasta 100 m x 15 m con un
espesor de 0.30 m.
2. Elaborar calendario de seguimiento y evaluación a problemas

derivados del uso del predio como Relleno Sanitario.
A continuación se presenta el calendario de seguimiento y evaluación a

problemas derivados del uso del predio como relleno sanitario.

261
X. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
AMBIENTALES NEGATIVOS EN LAS ETAPAS
DE PREPARACIÓN DEL SITIO,
CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN Y ABANDONO.
Metodología para evaluar los impactos ambientales
El estudio de impacto ambiental del proyecto en estudio es una actividad

diseñada para identificar y predecir el impacto que puede ocasionar el proyecto
del relleno sanitario intermunicipal en El Grullo sobre el medio biogeofisico y
visual, sobre la salud y bienestar de los habitantes aledaños, así como
interpretar y comunicar la información de estos impactos o consecuencias.
El impacto ambiental del proyecto se define como el cambio de valor del medio
o de alguno de sus elementos, como consecuencia de la reacción o del tipo de
respuesta del elemento ante las influencias externas, es decir se concibe el
impacto como la perdida o ganancia de valor de cada uno de los recursos o del
medio en su totalidad.
El estudio de impacto ambiental se desarrolló en base a la guía proporcionada

por la Secretaria de Desarrollo Urbano (SEDEUR) dadas las características del
proyecto denominado Relleno sanitario intermunicipal en El Grullo, se utilizó
una metodología básica la cual incluyo, el definir el área de estudio,
investigación de las características del medio, definición de los componentes de
los proyectos susceptibles a afectar o en su caso a ser afectados,
normatividad aplicable, establecimiento e identificación y evaluación de
impactos del proyecto sobre el medio, establecimiento de medidas de
prevención, control y mitigación.

262
Las herramientas utilizadas para capturar, recolectar y sintetizar la

información de este proyecto son: Encuestas de campo, entrevistas e
investigación bibliografía referente a la zona en estudio.
La primera fase del estudio de impacto ambiental denominada, identificación

de impactos ambientales, tiene como principal objetivo obtener información
general, sobre el tipo de impactos ambientales que se pueden presentar y su
importancia relativa. Para nuestro caso utilizaremos El Modelo no sistemático:
Matriz de leopold & Al.
Una vez dado el paso anterior, y seleccionado los impactos ambientales, se

debe hacer una evaluación de los impactos ambientales identificados, para
nuestro caso utilizaremos, para el sistema de evaluación de impactos
ambientales: Matriz de leopold & Al, reducida por magnitud e importancia.
Impactos ambientales generados
La clasificación de los impactos incluirá las categorías y escalas de medición de

los mismos, las cuales serán propuestas por el promovente.
Para establecer cuándo es relevante un impacto, utilizar como mínimo los

criterios de magnitud, duración e importancia. Si el promovente considera
necesario añadir otros criterios, deberá especificarlos.

263
Importancia Etapa
1 Baja
2 Media
3 Alta
Magnitud
1 Puntual Indicadores
2 Local Ambientales
Elementos
3 Regional
Preparación
Construcción
Operación.
Clausura
Temporalida
d (plazo)
C Corto
M Mediano
L Largo
Calidad del aire 1/1 C 1/1 C 3/2M 1/1 L
SISTEMA AMBIENTAL
Atmósfera
Ruidos y vibraciones 1/1 C 2/2 C 3/2M 1/1 L
Cambio en la 2/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L
Geología y
topografía
Geomorfología
Infiltración y calidad 1/1 C 2/2 C 2/2M 2/2 L
Hidrología del agua
Compactación y
pérdida del horizonte 1/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L
Suelo
orgánico
Alteración en el 1/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L
Paisaje relieve
Demanda de empleos 1/1 C 3/3 C 3/3M 1/1 L
Socioeconómico e insumos
Presencia o ausencia 1/1 C 2/2 L 2/2 L 1/1 L
Fauna
Superficie afectada 1/1 C 2/2 L 2/2 L 1/1 L
Vegetación
Tabla No. 53 PMC2009 Impactos generados.
Identificación de impactos
Para identificar, caracterizar y evaluar los posibles impactos ambientales

significativos o relevantes provocados por el desarrollo de la obra o actividad
durante sus diferentes etapas, utilizaremos la siguiente metodología básica la
cual incluyo, el definir el área de estudio, y la investigación de las

264
características del medio. Establecimiento e identificación y evaluación de

impactos del proyecto sobre el medio, establecimiento de medidas de
prevención, control y mitigación. La etapa del estudio de impacto ambiental
denominada, identificación de impactos ambientales, tiene como principal
objetivo el de obtener información general, cualitativa, sobre el tipo de
impactos ambientales que se pueden presentar y su importancia relativa. Para
nuestro caso utilizaremos para esta etapa:
 Matriz de Leopold & Al.
 Listado de chequeo
Para la identificación de los posibles impactos ambientales que se generaran

durante las actividades del proyecto, se hará inicialmente mediante una lista
de chequeo simple en la que se seleccionan los atributos involucrados y las
etapas del proyecto, estas tablas se confrontan en una sola que equivale a la
construcción de la matriz de impactos, tomando como modelo la matriz de
leopold (L: Bet-al 1971, de Esteban BMT, .1984) modificada o adaptada para el
proyecto en estudio. Así como se utilizara adicionalmente una matriz de
identificación de impactos.
Se presentan factores ambientales involucrados durante la ejecución del

proyecto, así como atributos específicos, susceptibles de afectarse en forma
benéfica o adversa por las actividades del proyecto.
Se presentan las diferentes etapas del proyecto, las cuales podrán provocar
impactos benéficos o adversos sobre alguno o algunos atributos específicos de
los factores ambientales seleccionados.
El estudio de impacto ambiental del proyecto en estudio es una actividad

diseñada para identificar y predecir el impacto que pueden ocasionar las
actividades del proyecto. Sobre el medio biogeofisico, la salud y bienestar de
los habitantes aledaños, así como interpretar y comunicar la información de
estos impactos o consecuencias.

265
Después de realizar la identificación de Impactos Ambientales, se hará una

evaluación de los impactos ambientales identificados, este proceso de
evaluación se dividirá en dos etapas: en la primera etapa se seleccionarán los
Indicadores de Impacto Ambiental que van a ser utilizados; y en la segunda,
se evaluarán los Impactos Ambientales mediante una metodología
seleccionada y se justificará su selección. Finalmente, se identificarán y
describirán los Impactos Significativos.
Identificación de impactos ambientales.
Para el proyecto en estudio se tienen contempladas las siguientes etapas.
 Etapa de Preparación del sitio

 Etapa de Construcción
 Etapa de Operación
 Etapa de Clausura
Preparación.
La etapa de preparación se caracteriza por ser la actividad principal, controlada
en la cual se sigue un procedimiento especifico en cada una de las fases de la
misma, esto con la finalidad de garantizar la vida útil del relleno sanitario. En
esta etapa se realizan actividades de colocación de las tuberías y equipo
necesario para la operación del relleno.
Factores ambiéntales Atributos Susceptibilidad
Calidad del aire (gases partículas) Si

Atmósfera
Ruido y vibración local Si
Desperdicios Si
Geomorfología Suelo Si
Agua Recarga del acuífero y aguas pluviales Si
Flora Arbustos Si
Fauna Si

266
Desarmonías visuales Si
Estilo de vida y patrones culturales Si
Seguridad Si
Costes de mantenimiento Si
Impacto sobre el desarrollo económico Si

de la zona
Socioeconómico
Influencia para encausar el crecimiento Si
Salud Si
Sistemas de transporte No
Patrones de empleo y desempleo Si
Patrones y control de uso de suelo No
Infraestructura hidráulica Si
Paisaje Desarmonías visuales Si
Iluminación (diurna y nocturna) No

Visual
Distracción del conductor No
Visibilidad del proyecto Si
Socioeconómico Estilo de vida y patrones culturales No
Tabla No. 54 PCMC2009 Lista de chequeo simplificada para la evaluación de los

factores ambientales o atributos
Una vez terminada la identificación de impactos ambientales, se debe hacer

una evaluación de los impactos ambientales identificados, para nuestro caso
utilizaremos, el siguiente sistema de evaluación de impactos ambientales:
Matriz de Leopold & Al. Reducida por magnitud e importancia.
Descripción De Los Impactos Ambientales Generales Identificados.
Etapa de preparación del sitio.
 Los residuos sólidos peligrosos generados por la maquinaria utilizada, (latas

de aceite, estopas) serán recolectados para su disposición final por una
empresa registrada ante la SEMARNAT, el proyecto tiene destinado un área

267
especial para el mantenimiento de la maquinaria a utilizarse en el relleno,

esta área contará con contenedores para los residuos sólidos peligrosos.
 El factor socioeconómico generará un impacto positivo de empleos directos
e indirectos
 Los residuos de manejo especial que se encuentren en las descargas diarias
se separarán y colocarán en un área especialmente destinada a esta clase
de residuos.
 Las emisiones atmosféricas consistentes en polvos en la preparación del
sitio, además de las emisiones ocasionadas por el equipo utilizado para la
preparación y operación del relleno.
 Se producirá ruido el cual tendrá una intensidad y duración baja con una
frecuencia intermedia.
 Las emisiones atmosféricas se encontrarán dentro de lo establecido en la
normatividad ambiental vigente.
 El factor visual generará un impacto significativo debido a la barrera física o
psicológica en el paisaje.
 El factor flora se verá impactada, debido a que será removida. La
vegetación existente no se encuentra protegida por ninguna norma.
 No se generarán olores en esta etapa
Evaluación de impactos ambientales
Se realizó una evaluación integral de todos los impactos ambientales

identificados en el sitio del proyecto y su área de influencia, y se verificó si se
ajustan a los lineamientos, criterios o condicionantes establecidas en el plan
parcial de desarrollo urbano.

268
Elementos Indicadores Etapa

Importancia
1 Baja
2 Media
3 Alta
Magnitud
1 Puntual
2 Local
Preparación
Construcción
Operación.
Ambientales
Clausura
3 Regional
Temporalid
a d (plazo)
C Corto
M Mediano
L Largo
Atmósfera Calidad del aire -1/1 C -1/1 C -3/2M 1/1 L
SISTEMA AMBIENTAL
Ruidos y vibraciones -1/1 C -2/2 C -3/2M 1/1 L

Geología y Cambio en la -2/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L
Geomorfología topografía
Hidrología Infiltración y calidad 1/1 C 2/2 C 2/2M 2/2 L

del agua
Compactación y
Suelo pérdida del horizonte 1/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L
orgánico
Paisaje Alteración en el 1/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L

relieve
Socioeconómico Demanda de empleos 1/1 C 3/3 C 3/3M 1/1 L

e insumos
Fauna Presencia o ausencia 1/1 C 2/2 L 2/2 L 1/1 L

Vegetación Superficie afectada -1/1 C 2/2 L 2/2 L 1/1 L
Tabla no. 55 PCMC2009 Evaluación de Impactos
Comprende la evaluación general del sitio y su área de influencia de acuerdo

con criterios técnicos, sociales y ambientales, y las metodologías descritas en
este documento. La evaluación tendrá como resultado dos alternativas: la
clausura con cierre definitivo o la conversión.
Evaluación Ambiental
Los impactos ambientales que sufre el medio ambiente a través del desarrollo
de las cuatro etapas de una instalación de disposición final de residuos (diseño,
habilitación, no operación y cierre) son de diferentes características y tal vez

269
las más relevantes y que trascienden mayormente son aquellas que se

producen durante la etapa de operación. Los Efectos de los variados impactos
pueden verse incrementados o disminuidos por las condiciones climáticas del
lugar, la calidad de la operación y por el tamaño de la obra. En General,
mientras más grande es el relleno, mayores cuidados ambientales son
necesarios.
Se presentan a continuación los principales impactos asociados a la etapa de

un relleno, incluyendo solamente las etapas constructivas de la instalación
(habilitación, operación y cierre)
Impactos etapa de construcción y operación
Olores: Se generarán olores si el relleno sanitario no es operado

adecuadamente, siguiendo las especificaciones antes descritas. Se considera
un impacto poco significativo debido a la localización del predio, además no es
un hecho que se genere.
Impactos por incremento del movimiento vehicular: El relleno sanitario se

constituye en el punto focal del sistema de recolección, por lo que todos los
vehículos confluyen al lugar de emplazamiento de la obra
Contaminación atmosférica: En la mayoría de los casos los residuos se asocian

a problemas de olores, los cuales se ven significativamente reducidos si se
opera el relleno en forma correcta. Los ruidos están relacionados cuando el
relleno opera o no con maquinaria (relleno mecanizado y manual). Cualquier
movimiento de tierra así como el movimiento de vehículos al interior del
recinto genera la aparición de material particulado. El biogás, una mezcla de
metano con dióxido de carbono, es un subproducto de la descomposición de
los residuos orgánicos. La mayor presencia de biogás está asociada a los
procesos anaerobios en el relleno y a la profundidad de los residuos (altura del
relleno).
Contaminación de aguas: La combinación de procesos de estabilización del

relleno sanitario, así como la operación y las condiciones climáticas pueden
generar líquidos percolados o lixiviados (formalmente son procesos diferentes,
pero en lenguaje técnico son sinónimos). La cantidad y calidad dependerán de
una serie de factores como calidad del residuo, operación del relleno y
condiciones climáticas. En caso que este líquido alcance cursos de agua, tanto
subterráneos como superficiales, pueden producirse problemas de
contaminación (es importante notar que esto no siempre ocurrirá, o porque
este contacto entre medios no se produce o porque la calidad y cantidad del
líquido percolado no es significativa desde el punto de vista ambiental)
Impacto paisajístico: Igual que etapa de preparación, sin embargo en esta

etapa la transformación del paisaje es un proceso dinámico

270
Impacto social, El relleno sanitario intermunicipal representa una fuente de

trabajo a nivel local y regional.
Impactos etapa de clausura
Impacto paisajístico: al terminar las operaciones del relleno se debe cerrar,

sellar y reinsertar la obra, realizándose trabajos de recuperación de la flora y
eventual Recuperación de fauna. Es un impacto positivo.
Impacto social: Integración de áreas o espacios a la comunidad, por ejemplo

sitios cerrados que pueden terminar siendo parques.
Contaminación de recursos: Durante los primeros años posteriores al cierre

existe la posibilidad de contaminación de recursos, tanto de aguas superficiales
como subterráneas, suelo y atmósfera por las mismas consideraciones de la
etapa de operación. Esta condición se mantiene hasta que paulatinamente la
estabilización del relleno permite una armonización con el entorno.
Clausura (con cierre definitivo). Si el sitio de disposición es clasificado como de

alto riesgo se le deberá clausurar y recuperar el sitio. Para ello se tendrá en
consideración el tipo de cobertura general, el sistema de control y monitoreo y
el uso final del sitio. Es de suma importancia prever un sitio alternativo y
adecuadamente implementado para disponer los residuos sólidos. No se debe
clausurar el botadero si no hay una alternativa para la disposición final de los
residuos sólidos porque el problema subsistirá.
Conversión de un sitio de disposición. Durante la conversión de un botadero a

un relleno sanitario (temporal o definitivo) se deberán tener presentes el
confinamiento de los residuos, el control de olores, la vida útil proyectada, la
adecuación del terreno, el control de fauna nociva, la reubicación de los
recicladores y el plan operativo del sistema de disposición final. Se recomienda
convertir el botadero en un relleno sanitario definitivo de acuerdo con los
requerimientos de la SEMADES puesto que es la única manera de garantizar
que no se producirán efectos negativos en el ambiente ni en la salud.

271
XI MEDIDAS DE MITIGACIÓN
A continuación se establecen una serie de medidas con lo que se evitará o

disminuirá en lo posible los impactos ambientales adversos, identificados por
medio de los modelos mencionados en la sección anterior. Las citadas medidas
por su acción se dividen en preventivas y de mitigación; las primeras permiten
evitar el impacto al momento de realizar la actividad y las segundas son
compensatorias para el ambiente, así también, las medidas y acciones
presentadas, donde se precisan las medidas adoptadas para prevenir o mitigar,
los impactos identificados en las etapas de preparación del sitio, instalación,
operación del proyecto en estudio.
Las medidas preventivas para evitar impactos ambiéntales:
Etapa de preparación y construcción:
Para el factor flora se harán las indicaciones a los trabajadores de obra, de

prohibir el derrame y derribo de la vegetación aledaña al predio en instalación.
Como medida preventiva se aleccionará al personal sobre la prohibición de

hacer sus necesidades fisiológicas en el área del proyecto, tanto en el predio
como en los circunvecinos debiendo hacer uso del inodoro del área de oficinas
o de la fosa séptica.
Los camiones utilizados en el área de estudio deberán cumplir con lo

establecido por la secretaría de vialidad y tránsito del estado
Durante esta etapa del proyecto se contemplaron las siguientes medidas de

prevención de los impactos ambientales identificados:
Durante la etapa de preparación el uso de herramienta para el factor

atmósfera y el atributo de ruido y vibraciones, el ruido se mitigará en el
personal de construcción mediante el uso de audífonos o protectores auditivos.
NOM 017 STPS 2001.

272
Requerimientos agua
Las necesidades de agua cruda para las obras de preparación del sitio
compactación del terreno, serán cubiertas por medio de bidones, los cuales
obtendrán el agua de la toma municipal autorizada, evitando con ello consumir
agua de calidad potable para esas actividades.
En las etapas de preparación del sitio e instalación, se utilizaran agua para el

aseo personal con un volumen estimado de 21 lts por persona por día
El agua potable para consumo humano, se suministrara mediante recipientes

de plástico de 20 lts, los que serán distribuidos estratégicamente de acuerdo al
espacio de trabajo de la obra, se estima una cantidad diaria de 2
litros/persona/día.
Residuos sólidos generados.
En el área de oficinas se generarán residuos sólidos urbanos, los cuales

tendrán su manejo interno, para que sean colocados debidamente en el
relleno.
Emisiones a la atmósfera
Durante las etapas de preparación y operación, la compactación del terreno

generará polvos fugitivos o partículas sólidas, adicionalmente, se tendrá la
presencia de partículas provenientes de la combustión de diesel y gasolina el
vehículo de carga y la maquinaria utilizada.
Generación de ruido.
En las etapas de preparación y operación, el ruido generado por el equipo y

transporte que intervienen en el proyecto será de carácter local. tual.

273
Referente a las vibraciones, estas serán de carácter puntual y poco

significativa, debido a que el suelo es rocoso y no se encuentran poblaciones
que pudieran afectarse estructuralmente cerca del área del proyecto.
Generación de aguas residuales.
Estas se generarán por el aseo del personal, por las descargas de la utilización
de baños portátiles. En las etapas de instalación se dará cumplimiento a los
ordenamientos establecidos en la legislación (Ley federal del trabajo y normas
oficiales) referentes a las áreas de trabajo, equipo de seguridad, primeros
auxilios, equipo para el control de incendios, etc.
Etapa de operación
La empresa mantendrá en buenas condiciones las instalaciones para lo cual

tendrá el equipo de seguridad en las instalaciones de la unidad, a su vez, se
implementará un plan de contingencias que permita dar respuesta a cualquier
eventualidad que se presente (incendio, derrame, corto circuito y accidentes de
trabajo)
Utilización del equipo de seguridad personal para los trabajadores conforme a

lo establecido por la STyPS.
En cuanto al impacto visual, será puntual. Una vez terminado el proyecto, el

área superficial del relleno será utilizado para diferentes fines; recreativos,
centro de reciclaje, áreas verde.

274
En cuanto a las medidas de mitigación, se contemplan en la siguiente tabla:
Etapa de Responsable de
Impacto. Medida de Mitigación Implementación la
Implementación
Modificación de Construir el sistema de conducción de Preparación del Constructor
la topografía del escurrimientos pluviales del interior del predio Sitio y
lugar de acuerdo a lo establecido en este proyecto Construcción.
ejecutivo para evitar la acumulación de agua en
zonas no deseadas del relleno y evitar la
generación innecesaria de lixiviados.
Disponer el material de despalme y excavación
en el área del relleno, para que sea utilizado
como material de cubierta durante la
operación.
Implementar programas de limpieza de canales Operación y Organismo
y cunetas del sistema de drenaje de agua Clausura. Operador.
pluvial durante la época de lluvias.
Alteración de Construir una estructura de contención y desvío Preparación del Constructor
drenes y excavar un canal o desnivel hacia el sur para Sitio y
naturales. conducir los escurrimientos exteriores a los Construcción.
pozos de absorción contemplados en el
proyecto (6) y así evitar que el escurrimiento
entre al predio y se mezcle con la basura o los
lixiviados. Esta obra debe realizarse según las
especificaciones de este proyecto ejecutivo.
Implementar un programa de limpieza de la Operación y Organismo
obra de desvío de los escurrimientos exteriores Clausura. Operador.
del predio durante la época de lluvias para
evitar obstrucciones en la corriente y el ingreso
del agua al predio.
Afectación a la Realizar actividades de trabajo solo durante el Preparación del Constructor
fauna silvestre día, no transitar o deambular en zonas ajenas Sitio y
por la al proyecto, para evitar perturbaciones Construcción.
eliminación de innecesarias a la fauna.
zonas de hábitat Evitar que los trabajadores practiquen la
natural cacería de aves y animales terrestres en el sitio
(superficie) y y los alrededores del relleno.
creación del Instalar a los trabajadores locales para evitar la
efecto barrera. instalación de campamentos en la zona.
Instalar una cerca perimetral que evite el
ingreso a animales y personas ajenas a las
actividades del relleno.
Evitar que los trabajadores practiquen la Operación y Organismo
cacería de aves y animales terrestres en el sitio Clausura. Operador.
y sus alrededores.
Mantener en buen estado la cerca perimetral, y
controlar el acceso para evitar el ingreso a
animales y personas ajenas a las actividades
del relleno.
Evitar la instalación de asentamientos humanos Construcción, Autoridades
en la zona. Operación y Municipales.
Clausura.

275
Implementación
Pérdida de la Realizar un inventario de los árboles que Preparación del Constructor
cubierta vegetal podrían verse afectados para determinar Sitio y
en una específicamente cuales pueden ser Construcción.
superficie de 10 trasplantados en función de su tamaño, y
ha cuales deberán ser removidos definitivamente
al momento del inicio de las actividades de
preparación del terreno. Garantizar que solo se
afectarán los árboles que realmente interfieran
con el proyecto, y solo esos árboles.
Al concluir la preparación del terreno y la Preparación del Constructor
construcción plantar en los límites Sitio y
(servidumbres) del predio especies propias de Construcción.
la región.
Mantener en buen estado las áreas verdes y la Clausura. Organismo
vegetación de los límites del predio. Operador.
Al cierre del relleno sanitario, colocar una capa
de material de cubierta final de 1 m, sobre la
cual se sembrarán especies de la región. Utilizar
el material de despalme con restos vegetales
para propiciar el crecimiento de semillas y
retoños de las planta originales. El objetivo es
integrar el sitio al entorno y frenar la erosión
eólica e hídrica que en el futuro segregaría los
residuos confinados.
Afectación a la Reforestar las áreas del entorno al relleno, Preparación del Constructor
continuidad límites con especies propias de la región. Sitio y
estética del Construcción.
paisaje natural Implementar las acciones de Operación y Organismo
en la zona acondicionamiento, reforestación y abandono Clausura. Operador.
Manejo de Remover los residuos presentes en el predio en Preparación del Constructor
residuos la zona erosionada y la fosa, para que sean Sitio y
presentes en el colocados en el Área prevista para la recepción Construcción.
sitio. temporal de los residuos durante la etapa de
construcción del relleno.
Depositar los residuos, depositados Operación y Organismo
anteriormente en el vertedero, en la celda, al Clausura. Operador.
inicio de las operaciones del relleno sobre la
primera capa de material de cubierta para
evitar dañar la geomembrana.
Emisión de polvo Contratar servicios de pipa de agua para Preparación del Constructor
en los trabajos humedecer el terreno al realizar las actividades Sitio y
de preparación de excavación, movimiento de tierras y Construcción.
del terreno y compactación.
construcción de
las obras.
Emisión de Afinar la maquinaria, equipo y vehículos a Preparación del Constructor
gases de utilizar durante la preparación del sitio y Sitio y
combustión construcción para asegurar su buen Construcción.
(NOx, SOx, CO2) funcionamiento, y reducir las emisiones
de los equipos y contaminantes.
maquinaria
utilizados en la
preparación del
terreno y la
construcción.

276
Implementación
Generación de Realizar el engrasado, cambio de filtro y aceite Preparación del Constructor
residuos de motor de los vehículos utilizados durante la Sitio y
peligrosos, preparación del terreno y construcción en Construcción.
aceites y filtros talleres en la localidad donde los residuos se
gastados, grasas manejen de forma adecuada.
de la maquinaria En caso de que sea necesario realizar estas
y equipo operaciones en el sitio del relleno, colocar una
utilizados cubierta de plástico en el suelo, y almacenar los
durante la residuos en tambos de 200 lt y cerrarlos. Para
construcción y su posterior disposición como residuos
operación del peligrosos conforme a la normatividad
relleno. mexicana.
Verificar que la maquinaria no este soltando
aceite para así evitar la contaminación del
terreno.
Verificar que la maquinaria no este soltando Operación y Organismo
aceite para así evitar la contaminación del Clausura. Operador.
terreno.
Cambio de las Solicitar soporte al fabricante de la Operación y Organismo
características geomembrana para asegurar su adecuada Clausura. Operador.
del suelo por la instalación y operación en el frente de trabajo.
impermeabilizaci
ón de las celdas
y construcción
de las
instalaciones.
Generación de Dotar a los trabajadores de equipo de Preparación del Constructor
ruido durante la protección auditiva. Realizar actividades de Sitio y
preparación del trabajo solo durante el día. Construcción.
terreno y
construcción
Incremento del Dar mantenimiento a los vehículos y maquinaria Preparación del Constructor
flujo vehicular a utilizar durante la construcción del relleno Sitio y
en camino de para garantizar su buen funcionamiento, y Construcción.
terracería y la reducir el riesgo de falla o accidente.
carretera hacia Asegurarse que la maquinaria, equipo y
Cucuciapa vehículos sean operados o conducidos por
personas calificadas para hacerlo en forma
segura.
Dar mantenimiento periódico a los vehículos de Operación y Organismo
recolección y transporte de residuos, para Clausura. Operador.
garantizar su buen funcionamiento, y reducir el
riesgo de falla o accidente.
Asegurarse que los vehículos sean conducidos
por personas calificadas para conducir los
vehículos de forma segura.
Generación de Afinar los vehículos de recolección y transporte Operación y Organismo
olores, gases de de residuos anualmente, o con mayor Clausura. Operador.
combustión frecuencia en caso de ser necesario, para
(NOx, SOx, CO2) favorecer su buen funcionamiento y reducir las
y suspensión de emisiones a la atmósfera.
polvo durante el Colocar el material de cubierta en cada celda al
transporte de los final de cada jornada de trabajo.
residuos
municipales.

277
Implementación
Dispersión de Colocar lonas en la parte superior de las cajas Operación y Organismo
residuos por los de los vehículos de recolección y transporte de Clausura. Operador.
caminos por los residuos al terminar las rutas de recolección
cuales circulan para evitar la salida de residuos durante el
los vehículos de transporte.
recolección.
Camino de
terracería y
carretera.
Emisión de Implementar un procedimiento para colocar Operación y Organismo
partículas y diariamente sobre los residuos una capa de 10 Clausura. Operador.
generación de cm de material y así formar la celda diaria
olores minimizando los tiempos de disposición y
desagradables acomodo en el relleno. Se evitará dejar
en el relleno residuos a la intemperie.
sanitario. Monitorear la fosa de lixiviados para iniciar las
actividades de retorno de lixiviados al relleno, al
llenarse el 75% de la capacidad de la fosa o
cuando se presenten olores desagradables fuera
de lo común.
Se evitarán las actividades durante la noche.
Presencia de Operar adecuadamente el relleno sanitario, Operación y Organismo
fauna nociva en colocando la cubierta de material diario para Clausura. Operador.
el sitio. evitar la presencia de residuos a la intemperie.
Vigilar el tiempo de permanencia de los
lixiviados en la fosa, si se observa la
proliferación de moscas en esta zona, reducir el
tiempo de residencia y rebombear.
Emisión de Construir el sistema de venteo de biogás de Preparación del Constructor
gases a la acuerdo a lo establecido en este proyecto Sitio y
atmósfera por ejecutivo. Construcción.
las acciones de
disposición final No bloquear las salidas del sistema de Operación y Organismo
de residuos. conducción de biogás. Clausura. Operador.
Disminución del Educar a la población del municipio para Preparación, Autoridades
valor de los divulgar los beneficios e implicaciones de los Construcción, Municipales.
predios aledaños rellenos sanitarios, y diferenciarlos de los Operación y
por las vertederos a cielo abierto. Clausura.
actividades del
relleno sanitario
Riesgo de Construir el sistema de conducción, manejo y Preparación del Constructor
derrame de monitoreo de lixiviados de acuerdo a lo Sitio y
lixiviados hacia establecido en este proyecto ejecutivo. Construcción.
el exterior de la Vigilar los pozos de monitoreo (2), y atender Operación y Organismo
laguna de cualquier anomalía del sistema de manejo de Clausura. Operador.
evaporación; y lixiviados que pudiera contaminar el suelo, las
contaminación aguas superficiales o los terrenos vecinos.
de suelo, aguas Implementar y seguir un plan de emergencia
superficiales y en caso de un accidente relacionado con los
terrenos lixiviados
vecinos.
Riesgo de Construir el sistema de conducción y manejo de Preparación del Constructor
infiltración de lixiviados de acuerdo a lo establecido en este Sitio y
lixiviados por proyecto ejecutivo. Construcción.
fuga o rotura en

278
Implementación
el sistema de Vigilar los pozos de monitoreo, y atender Operación y Organismo
manejo, y cualquier anomalía del sistema de manejo de Clausura. Operador.
contaminación lixiviados que indique que puede haber alguna
de suelo y aguas infiltración al suelo y eventualmente a aguas
subterráneas por subterráneas.
infiltración de Implementar y seguir un plan de emergencia en
lixiviados. caso de un accidente relacionado con los
lixiviados.
Durante la operación y clausura patrullar
periódicamente (cada 6 meses) los alrededores
del relleno para detectar algún afloramiento de
lixiviados infiltrados. Mantener registro de estos
recorridos donde se incluya al menos: fecha,
observaciones, y responsables. Realizar estos
patrullajes hasta 10 años después de la
clausura del sitio.
Para la vigilancia de la calidad del agua del
acuífero, se deberá implantar un programa de
monitoreo tomando en consideración los
siguientes parámetros:
1. Amoníaco (como N)
2. Cloruro
3. Sulfatos (SO4)
4. DQO
5. Sólidos Totales Disueltos
6. Carbono Orgánico Total
7. PH
8. Cadmio
9. Cromo
10. Plomo
Dispersión de los En caso de ser necesario, construir y utilizar Operación. Organismo

residuos por la una barrera artificial contra la acción del viento, operador
acción del una caseta construida con malla ciclónica que
viento. sea colocada en la zona de descarga de
residuos, que los proteja de la acción del viento
desde el momento en que son depositados
hasta que son cubiertos con el material.
Cambio en el Para evitar el efecto erosivo, se debe crear una Operación y Organismo
relieve por las cubierta vegetal que proteja el suelo. Clausura Operador
acciones en el Se debe vigilar y limpiar las cunetas para que
frente de no se mezclen los escurrimientos internos del
trabajo. predio, con los provenientes de la celda.
Afectación a la Llevar las acciones de cierre y abandono de Operación y Organismo
vegetación del acuerdo a lo establecido en este proyecto Clausura. Operador.
lugar por el ejecutivo, o de acuerdo a la legislación
acondicionamien mexicana vigente.
to y Colocar una cubierta de 1 m de material
reforestación del
área al concluir
la vida útil del
relleno.
Tabla no. 56 PCMC2009 Medidas de mitigación

279
Reglamento Interno de Operación
Con el objeto de normar actividades, aplicar medidas estrictas de seguridad e

higiene y evitar problemas en el funcionamiento del relleno sanitario, es
necesario aplicar un manual de operación que deberán observar tanto
operadores como chóferes, y en general cualquier persona que ingrese a las
instalaciones del relleno sanitario.
Los lineamientos que contemplará el manual de operación son los siguientes:
DISPOSICIONES GENERALES
 La operación del relleno sanitario debe estar bajo la responsabilidad de

personal capacitado.
 La operación del relleno sanitario no se suspenderá por ningún motivo.
 Deberá existir vigilancia durante las 24 horas del día.
 Es necesario contar con una bitácora y un archivo permanente, sobre el

funcionamiento del relleno.
RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL OPERATIVO
El responsable directo del funcionamiento del relleno sanitario será el

Residente General, quien se encargará de:
 Instruir a todo el personal operativo para la formación de la celda

correspondiente.
 Aplicar correctamente los recursos:
Mobiliario
Maquinaria y equipo.
Mano de obra.
 Hacer cumplir al personal de operación y a las demás personas que

intervengan en el relleno sanitario, el reglamento del mismo.
 Controlar el acceso al público y evitar tanto la descarga de residuos sólidos

peligrosos, así como el tráfico vehicular no autorizado.
 Vigilar que el responsable del mantenimiento de la maquinaria cumpla con

su función.
 Hacer campañas permanentes para evitar la proliferación de fauna nociva

(ratas, insectos, etc.)

280
 Realizar un monitoreo y control ambiental eficiente.
RELATIVO AL ACCESO
Tendrán acceso al relleno sanitario:
 El personal que labore en él, previa identificación.

 Todo vehículo que ingrese al relleno deberá obedecer el señalamiento vial.
 Los vehículos de caja abierta deberán transitar con lona o malla para evitar
que los residuos se dispersen.
Se prohibirá la entrada a:
 Pepenadores.
 Menores de edad.
 Vendedores ambulantes.
 Toda persona ajena al funcionamiento del relleno sanitario.
 Comisiones u organismos que no cuenten con autorización oficial.
Se permitirá el acceso de:
 Vehículos distintos a los del servicio de recolección, siempre y cuando pasen

por una revisión de los residuos que porten y paguen una cuota por
descarga.
 Visitas de inspección.
 Visitas de vigilancia.
 Visitas pedagógicas.
Todas estas visitas serán autorizadas debidamente mediante oficio expedido

por las autoridades correspondientes. El responsable del relleno sanitario
deberá llevar un control diario, de entradas y salidas del personal autorizado,
así como de vehículos, llevando un registro de las toneladas de residuos
introducidas por cada vehículo.
RELATIVO A LOS RESIDUOS SÓLIDOS
Se aceptarán en el relleno sanitario sólidos provenientes de:
 Casas-habitación
 Mercados y supermercados.
 Oficinas.
 Comercios, hoteles y restaurantes.

281
 Escuelas y centros educativos.
 Parques y jardines.
 Vías públicas.
No se aceptarán:
 Residuos peligrosos que presenten las siguientes características:
- Corrosivos.
- Reactivos.
- Explosivos.
- Tóxicos.
- Inflamables.
- Biológico-Infecciosos
Cuando se sospeche de la introducción al relleno sanitario de residuos sólidos

peligrosos (por su apariencia, consistencia y emisiones), el personal operativo
avisará al Residente General, quien, a su vez deberá comunicarse a las
autoridades ambientales respectivas.
RELATIVO AL PERSONAL
El personal que opera el relleno sanitario tendrá obligatoriamente que:
 Llegar a su trabajo puntualmente.
 Portar una identificación expedida por las autoridades correspondientes.
 Usar el equipo de seguridad apropiado.
 Seguir un programa de vacunación preventiva y vigilancia médica que

determinaran las mismas autoridades.
 Realizar la comida de alimentos en los horarios establecidos
RELATIVO AL FRENTE DE TRABAJO
En el frente de trabajo solamente deberán permanecer:
 El residente.
 Los operadores de la maquinaria.
 Los ayudantes.
 Los chóferes

282
 Los acomodadores.
En el horario de operación del relleno sanitario se procurará que:
 La descarga de residuos sólidos se haga en una zona contigua al frente de

trabajo, para que los vehículos no interfieran con las actividades
desarrolladas en el mismo.
PROHIBICIONES
Queda estrictamente prohibido:
 La descarga ilegal de residuos sólidos en otras áreas que no sean las

dispuestas por el Residente General.
 La introducción, preparación y consumo de alimentos y bebidas dentro de
las instalaciones del relleno sanitario y en la zona de acceso, además de su
venta.
 Fumar o manejar elementos flamables dentro del relleno sanitario.
 Construir viviendas dentro de las instalaciones del relleno sanitario.
 Que el personal reciba dádivas de cualquier tipo.
 Ingerir bebidas alcohólicas, drogas, fármacos y/o estimulantes en general.
 Encender fuego dentro del relleno sanitario.
 Introducir y alimentar animales dentro del relleno sanitario.
 Circular a velocidades mayores de las estipuladas en los señalamientos
viales.
 Estacionarse en zonas prohibidas dentro del relleno.
 Recibir residuos sólidos peligrosos.
 Realizar pepena.
Control sanitario y ambiental
Lo llevara a cabo las autoridades ambientales respectivas de acuerdo a su

jurisdicción y tendrá entre otros atribuciones.
- La aplicación correcta de las normas sanitarias y ambientales

vigentes.
- La aplicación correcta de normas y controles ambientales (manejo

de lixiviados, gases, control de erosión, reforestación, etc.)
- Para el control sanitario y ambiental, el H: Ayuntamiento se podrá

auxiliar contratando los servicios especializados de una empresa.

283
2- Normas de seguridad e higiene.
Seguridad en el sitio
Los controles de acceso al sitio deberán ser obligatorios para prevenir el

ingreso al sitio de materiales o personal no autorizado y permitir que las
operaciones sean realizadas de manera coordinada y controlada.
Los métodos y procedimientos de seguridad que se implementan tendrán como

objetivo:
a) Proporcionar seguridad contra el ingreso del material y personal no

autorizado.
b) Proporcionar control y tráfico vehicular y al flujo de transporte.
Los beneficios de estos procedimientos son:
 Evitar la entrada a personas que por desconocimiento de las características

del lugar pudieran introducirse en el mismo.
 Proteger las instalaciones, equipo y personal de acciones negativas de
personas ajenas al sitio.
 Asegurar que las operaciones del sitio no sean perturbadas o interrumpidas.
Normas de seguridad establecidas
1) El acceso al sitio será controlado por la caseta de ingreso y por señales

restrictivas, y una puerta que restrinja el paso de vehículos al sitio, que se
reforzará con las medidas de seguridad del personal.
2) Una cerca perimetral y la franja de amortiguamiento se mantendrán para

evitar la entrada del personal no autorizado.
1) En la entrada del relleno se colocará una señal fácilmente visible que

informe a los conductores sobre el acceso restringido al sitio y que para
entrar, los vehículos han de hacer alto total en el área de entrada antes de
procedimientos posteriores.
2) La entrada al sitio, será restringida por personal que determine el residente

general.
3) Los vehículos que ingresen al sitio así como las personas debidamente
identificadas, estarán aprobadas por el residente y serán anotados en el
libro de control.
4) El residente se reservará el derecho de evitar el acceso a zonas específicas

del relleno, a personal o vehículos.

284
5) Se permitirá las visitas al interior del sitio, siempre y cuando sean

autorizadas oficialmente, y en todo momento serán acompañados por
personal operativo que determine el residente.
6) El horario de labores del sitio se mostrará en un letrero a la entrada del

relleno.
Horario de operación del relleno
El sitio operará recomendablemente en los siguientes días y horarios:
Lunes a domingo de 8:00 a 18:00 horas.
El sitio puede recibir residuos sólidos en otros horarios siguiendo las

especificaciones que fije el residente.
Control de ingreso de residuos
La entrada de los residuos es controlada de 3 formas de manera que no se

reciban en el sitio residuos que violen las disposiciones del reglamento interno.
El primer control de ingreso se hará en la zona de entrada.
1) Para permitir el ingreso de los residuos al relleno el operador del vehículo

de transporte deberá hacer alto total en la entrada y facilitarla inspección
visual de su carga, así como proporcionar informes sobre tipo y placas del
vehículo, lugar de procedencia y volumen aproximado que transporta. Estos
datos se registrarán en la forma correspondiente, y debe estar familiarizado
con los diferentes tipo de residuos peligrosos para detectarlos de acuerdo a
sus características CRETIB así como el tipo de camiones o de cajas en las
que transportan.
2) En el caso de que residuos prohibidos lleguen al sitio, el vehículo será

aislado y asegurado y el residente notificado. El vehículo no será permitido
su acceso al relleno y será avisado a las autoridades respectivamente para
que procedan conforme a las disposiciones aplicables.
3) El tercer control, lo realizará el acomodador verificando la apariencia y

características de los residuos al momento de la descarga, esparcido y
compactación del residuo, y deberá permanecer alerta a la presencia de
residuos peligrosos para separarlos de la zona de tiro, debe estar
familiarizado con los diferentes tipos de residuos peligrosos para detectados
de acuerdo a su consistencia, color, olor, símbolos de radioactividad o

285
peligrosidad así como el tipo de camiones o de cajas en que los

transportan, similar al personal que están en la entrada . Si algún tipo de
residuo se observa de características peligrosas, se aislará el material, si es
posible, y evitará su disposición en el frente de trabajo, informando al
residente con la urgencia que el caso amerite. Los residuos peligrosos serán
movidos para transportarlos a un lugar de adecuado fuera del relleno. En
coordinación con las autoridades ambientales respectivas.
Seguridad en el trabajo
Los accidentes que afectan a los recursos materiales y humanos, tienen una
causa, no suceden solamente por fenómenos a la voluntad del hombre; por
tanto deberán considerarse previsibles. Por lo que todos los empleados del
relleno deberán unir sus esfuerzos y participar en un efectivo y continuo
programa de prevención y control de accidentes.
Para mejorar la capacidad de prevención, se dotará al personal de equipo y

facilidades necesario para realizar sus labores con seguridad; sin embargo,
ningún programa es eficiente sin que se incluya la motivación personal. Se
pretende que todo el personal este profundamente interesado en la prevención
de accidentes, y aplique acciones correctivas en caso de que éstos sucedan.
Cada empleado es en gran medida directamente responsable del control de su
propia seguridad y la del trabajo que desarrolla. Para promover la seguridad
individual y la de aquellos con que tenemos relaciones laborales, se establecen
reglas que deban cumplir desde el residente hasta un ayudante.
Empleo de equipo de protección y seguridad
El personal que labora en el relleno, será dotado dos veces al año del equipo
de protección siguiente:
- Un overol
- Guantes de hule
- Impermeables

286
Al recibir el equipo, el empleado deberá firmar un recibo aceptando las

condiciones en que se le entrega y las cantidades del mismo. Cada empleado
es responsable de mantener y cuidar su equipo. Si algún equipo es perdido,
dañado o destruido, será repuesto.


- Choferes
- Residente de obra
- Acomodador.
2) Las botas de hule e impermeables se usarán por todos los trabajadores que
requieran realizar labores en zona con humedad, principalmente en lluvias,
incluye a:
- Residente
- Acomodador
- Ayudantes
3) Protección de manos. Se usarán guantes apropiados para el tipo de trabajo

que se requieran, principalmente guantes de carnaza para los grupos de
operación .
4) Protección respiratoria. Será usada por empleados cuya labor se realiza en

áreas con humo, polvo o gases tales como:
- Acomodador.


trabajos como:

287

- Alcohol
- Algodón
- Gasa.
- Tijeras.
- Cinta adhesiva.
- Aspirinas
- Agua oxigenada.
Agua potable


restringido o en sitios de tráfico vehicular o bien en zonas susceptibles a recibir
daños por la circulación de vehículos y maquinaria.
Todo el personal operativo será entrenado en el uso de extintores de incendios,

que estarán disponibles en:

- Caseta de ingreso
La calidad y oportunidad con que se desarrollen los trabajos de construcción y

operación del relleno sanitario, dependerá en gran medida del trabajo de
supervisores que pudiera ser una empresa contratada.
Un estricto programa de inspección durante la construcción y operación será

efectuado, al igual que el mantenimiento adecuado en el período post-
clausura.

288

funcionamiento, deterioro, así como garantizar que los materiales usados en
los diversos sistemas que conforman en relleno sanitario, cumplan con la
calidad necesaria.

alternativas intermedias dentro de determinada actividad. Dichas alternativas
le corresponden al personal de supervisión.

preliminares en las oficinas. Debe ser un hombre con experiencia como
ingeniero civil, es necesario que tenga personalidad para tratar con el
residente, los jefes de brigada y el personal en general; debe ser capaz de
tomar decisiones cuando se presenten problemas imprevistos.
La supervisión general de la obra dependerá directamente del municipio de El

Grullo o en su caso de quien este determine y es éste a quien tendrá que
desarrollo de la construcción del relleno sanitario, así como del avance real de
la obra en general.

289
XII. ANEXOS
1- Copia del pago de derechos ante la Secretaria de Finanzas por concepto

de Evaluación del Impacto Ambiental (Ley ingresos del Estado de Jalisco
para el ejercicio fiscal vigente).
2- Copia simple del vocacionamiento de uso del suelo para el sitio de
proyecto (proporcionado por el promovente del proyecto).
3- Copia simple de la documentación comprobatoria de la propiedad o
posesión del sitio de proyecto (proporcionando el promovente proyecto).
4- Fotografías del sitio (Memoria fotográfica)
5- Memoria de cálculo generadas durante la elaboración del proyecto
(proyección de población, generación de residuos sólidos proyección del
volumen acumulado características del material de impermeabilización,
generación de lixiviados, etc.)
6- Bibliografía

IDENTIFICACION Y EV ALUACION DE IMPACTOS
Relleno CARACTERISTICAS DE LOS IMPACTOS DETERMINACION EVALUACION
DE
PERMANENT
BENEFICOMENOR
ADVERSOMODERADO
ADVERSOMENOR
MEDIDASDEMITIGACION
DIRECTO
INDIRECT
TEMPORAL
ETAPA SUSCEPTIBLE A SER
BENEFICOMAYOR
ADVERSOMAYOR
IREVERSIBLE
RELAVANT
MAGNITUDMOD
ACUMULATIV
SINÉRGIC
RESIDUAL
BENEFICOMODERADO
REVERSIBL
MINIMO
SEVERO
ERADO
COMPATIBL
OCURRENCI
PROBABILIDAD
O
O
E
O
E
E
E
ELEMENTO
IMPACTADO
SI NO A M B 1 2 3
Suelo
Paisaje
Socioeconomico
Preparacion
Aire
Geologia
Agua
Fauna
Vegetacion
Aire
Geologia
Agua
Construcción
Suelo
Paisaje
Socioeconomico
Vegetacion
Fauna
Aire
Suelo
Socioeconomico
Operación
Geologia
Paisaje
Agua
Fauna
Vegetacion
Aire
Geologia
Agua
Abandono
Suelo
Paisaje
Socioeconomico
Fauna
Vegetacion

Elgrullo

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Elgrullo

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

QUE BRINDE SERVICIOS A LOS MUNICIPIOS

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

I.- DATOS GENERALES 03

SERVICIO DE DISPOSICION FINAL 06

IV.- DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO 43

VI.- DESCRIPCION ESPECÍFICA DEL PROYECTO 61

VII.- PREPARACION DEL SITIO 122

VIII.-OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 196

IX.- ABANDONO DEL SITIO 246

X.- IDENTIFICAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS EN

LAS ETAPAS DE PREPARACION DEL SITIO, CONSTRUCION,

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

I.- DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE

2. Nombre o razón social

3. Registro Federal de Causantes

5. Cargo del representante

8. Calle y número o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico

10. Municipio o delegación

11. Teléfono/ Fax(s)

12. Correo electrónico

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL

3. Nombre de los participantes en la elaboración del

estudio: Técnico responsable

COORDINADOR: Ing. Alfonso Caballero Cervantes

AREA AMBIENTAL: Perla Cynthia Martínez Cabral

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

DISEÑO Y ARQUITECTURA: Héctor Chávez Espinoza

AREA LEGAL: Fátima A. Partida Estupiñán

4. Nombre de la zona, el predio y/o identificación del mismo.

Predio: El casco y cerro del moro en El Grullo, Jalisco.

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

II.- DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES

2.1. Análisis de las condiciones actuales.

El potencial de residuos aprovechables en términos de asimilarlos a la

Los municipios de Unión de Tula y El Limón requieren realizar un

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

Plano No.1 PCMC Macro localización del municipio de El Grullo, Jalisco.

La disposición final de la basura en Ejutla se realiza básicamente en un

Las condiciones actuales de operación de los sitios de disposición final de los

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

Como se mencionó, el área de estudio la constituyen cuatro municipios

Estos municipios cuentan con un gran número de localidades con

Gráfica 1.- PCMC2009 Proyección del comportamiento de la dinámica

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

Población total intermunicipal

Gráfica 2. PCMC2009 Proyección de la población total intermunicipal

Generación de residuos sólidos municipales

Para determinar la generación total de basura de todos los municipios, se

Lo anterior aplicado a la población estimada (II Conteo Nacional de

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

Generación total diaria

Proyección de la generación de residuos sólidos

Para determinar los volúmenes de basura futuros, se tomó en cuenta que

Composición de los residuos

La composición de la basura en el área de estudio se estimó a partir de la

Recolección de residuos sólidos

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO

El problema que surge del análisis del proceso de recolección dentro de

De acuerdo con la investigación de campo, los servicios de limpia de los

Durante el recorrido de recolección, los empleados de los sistemas realizan una

Los precios de venta de los materiales reciclables oscilan entre los 14 y