E.T. Generales - Tinglado

DIRECCIÓN DE SUPERVISIÓN Y FISCALIZACIÓN DE OBRAS PÚBLICAS
INDICE
Contenido
1. DISPOSICIONES GENERALES: ------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
1.1. INTERPRETACIÓN------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
1.2. LIBRO DE ÓRDENES ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
1.3. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD ---------------------------------------------------------------------------------------------- 5
1.4. MATERIALES Y EQUIPO PROVISTO POR EL CONTRATISTA ---------------------------------------------------------------- 5
1.5. CUIDADO DE LOS MATERIALES---------------------------------------------------------------------------------------------- 5
1.6. PLANOS DE OBRA “TAL COMO CONSTRUIDO”---------------------------------------------------------------------------- 5
1.7. ELABORACIÓN DE LOS PLANOS --------------------------------------------------------------------------------------------- 6
1.8. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN --------------------------------------------------------------------------------------- 6
2. PRUEBAS Y ENSAYOS: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
2.1. ENSAYOS DE PROBETAS DE HORMIGÓN ----------------------------------------------------------------------------------- 6
MATERIALES PRIMARIOS -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
A. CEMENTO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
B. ARENA ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
C. GRAVA ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
D. PIEDRA BOLÓN O MANZANA ----------------------------------------------------------------------------------------------- 13
E. AGUA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
F. ACERO CORRUGADO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
G. MADERA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
H. ALAMBRE DE AMARRE -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17
M01 - TINGLADO--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
1. ITEMS. – REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS ---------------------------------------------------------------- 18
1.1 DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD--------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
1.2 TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ---------------------------------------------------------------------------- 18
1.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN------------------------------------------------------------------------------------------ 18
1.4 MEDICIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
1.5 FORMA DE PAGO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
2. ITEMS. – EXCAVACIÓN COMÚN Y EXCAVACION (0-2 M.) SUELO BLANDO ------------------------------------ 19
2.4 MEDICIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20
2.5 FORMA DE PAGO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20
3. ITEMS. – RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMÚN ---------------------------------------------------- 20
Proyecto de Inversión a Nivel Perfil: Construcción de Tinglado en Unidades Educativas 1

3.4 MEDICIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22

3.5 FORMA DE PAGO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22
4. ITEMS. – SOLADURA DE PIEDRA (CONTRAPISO DE PIEDRA) ------------------------------------------------------- 22
4.1.1 DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD----------------------------------------------------------------------------------------------- 22
4.1.2 TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ------------------------------------------------------------------------ 22
4.1.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN-------------------------------------------------------------------------------------- 23
4.1.4 MEDICIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
4.1.5 FORMA DE PAGO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23
5. ITEMS. – ZAPATAS DE HORMIGON ARMADO, COLUMNA DE HORMIGON ARMADO ---------------------- 23
5.1 DESCRIPCIÓN -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
5.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO -------------------------------------------------------------------------------------- 25
5.3 FORMA DE EJECUCIÓN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
5.4 MEDICIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30
5.5 FORMA DE PAGO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30
6. ITEMS. – ANCLAJE PARA ESTRUCTURA METALICA Ø 3/4” ---------------------------------------------------------- 30
6.4 MEDICIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32
6.5 FORMA DE PAGO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32
7. ITEMS.- PORTICOS P/ESTRUCTURA METALICA DE PERFIL COSTANERO ---------------------------------------- 33
FABRICACIÓN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34
7.4 MEDICIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37
7.5 FORMA DE PAGO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37
8. CUBIERTA CALAMINA TRAPEZOIDAL PREPINTADA ZINCALUM N°28 INCL. CORREAS DE PERFIL
COSTANERA, ALERO DE CALAMINA TRAPEZOIDAL PREPINTADA ZICALUM N° 28 INCL. CORREAS DE PERFIL
COSTANERA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 37
8.4 MEDICIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38
8.5 FORMA DE PAGO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38
9. ITEMS.- CUMBRERA DE CALAMINA ZINCALUM N°28 --------------------------------------------------------------- 38
9.1 DESCRIPCIÓN -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38
9.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO -------------------------------------------------------------------------------------- 39
9.3 FORMA DE EJECUCIÓN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39
9.4 MEDICIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39
10. ITEMS.- TENSORES DE FIERRO LISO 1/2"-------------------------------------------------------------------------------- 39
10.1 DESCRIPCIÓN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39
10.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ---------------------------------------------------------------------------------- 40
10.3 FORMA DE EJECUCIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 40
10.4 MEDICIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40
10.5 FORMA DE PAGO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 41

11. ITEMS. – CANALETA DE CALAMINA PLANA N°28 ---------------------------------------------------------------------- 41

11.1 DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD----------------------------------------------------------------------------------------------- 41
11.2 TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ------------------------------------------------------------------------ 41
11.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN-------------------------------------------------------------------------------------- 41
11.4 MEDICIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
11.5 FORMA DE PAGO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 42
12. ITEMS.- BAJANTE TUBO DE DESAGUE DE PVC DE 4” ----------------------------------------------------------------- 42
12.1 DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD----------------------------------------------------------------------------------------------- 42
12.2 TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ------------------------------------------------------------------------ 42
12.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN-------------------------------------------------------------------------------------- 42
12.4 MEDICIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
12.5 FORMA DE PAGO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 43
13. ITEMS. - LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA ------------------------------------------------------------------------------- 43
13.1 DEFINICIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 43
13.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN ------------------------------------------------------------------------------------- 43
13.4 MEDICIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
13.5 FORMA DE PAGO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 43
14. ITEMS. - H°C° BASE (1:2:4) 50 % PIEDRA --------------------------------------------------------------------------------- 43
14.1 DEFINICIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 43
14.4 MEDICIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45
14.5 FORMA DE PAGO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 45
15. ITEMS. - 6. CERCO DE MALLA OLIMPICA (PROTECCION) ------------------------------------------------------------ 45
15.1 DEFINICIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 45
15.4 MEDICIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46
15.5 FORMA DE PAGO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 46

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: CONSTRUCCION TINGLADO UNIDAD EDUCATIVA EL CEBU D – 4
1. Disposiciones Generales:
1.1. Interpretación
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales establecen la normalización y

condiciones básicas a ser observadas por el CONTRATISTA en la ejecución de la obra y
constituirán parte integrante del Contrato.
Es de entera responsabilidad del CONTRATISTA la ejecución de todas las actividades

necesarias para la completa realización de los servicios contratados, en concordancia con
las prescripciones contenidas en contrato, en estas especificaciones, diseños, planos y en
las planillas de presupuesto.
La ejecución de las obras, así como el empleo de equipos, la mano de obra y los materiales,
deberán obedecer las normas técnicas, métodos de ensayos, terminología, patrones y
simbología adoptados por las normas nacionales. Deberán ser seguidas también las
normas ASTM (American Society for Testing and Materials), normas ISO (International
Standar Organization), otras normas internacionales y las instrucciones internas del
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA, no podrá alegar de ninguna manera desconocimiento, incomprensión

ni olvido de las condiciones impuestas en las cláusulas de estas especificaciones, del
contenido del proyecto, de las normas y otras disposiciones generales o particulares
establecidas para la ejecución, fiscalización, supervisión y facturación de las obras.
El Contratista es absolutamente responsable de la buena ejecución de todos y cada uno de

los ítems. Bajo ninguna circunstancia podrá eludir esta responsabilidad, alegando
desconocimiento o ignorancia de las condiciones técnicas.
La empresa constructora tiene la obligación de revisar los volúmenes de obra, así como el
recálculo de las estructuras a ser ejecutadas, en coordinación con el Supervisor y Fiscal de
Obra. Cualquier modificación deberá ser consensuada y aprobada por el Supervisor de
Obra y Fiscal.
El contratista tiene que determinar la fatiga admisible del suelo mediante ensayos de suelo
en 3 pozos y efectuar sondeos en el terreno sin que esto represente un costo adicional
al monto contractual.
1.2. Libro de Órdenes
El Libro de Órdenes deberá estar foliado y será abierto mediante acta de notario de Fé
Pública. El CONTRATISTA deberá mantener todo el tiempo en obra el Libro de Órdenes,
en el cual deberán ser registradas todas las instrucciones, solicitudes y aprobaciones del
SUPERVISOR, así como los requerimientos.

1.3. Señalización de Seguridad
Este ítem comprende la señalización necesaria para preservar bienes y servicios, así como
para garantizar la seguridad de las personas durante toda la etapa de construcción. La
señalización consistirá en letreros con suficiente visibilidad para el tráfico vehicular tanto
diurno como nocturno. Así mismo el tráfico peatonal será preservado mediante barreras
con cintas llamativas y/o señales visibles necesarias para anunciar precaución o peligro. Se
deberá tener especial cuidado en la señalización nocturna, la misma que deberá ser lo
suficientemente visible y segura, de tal manera que dure toda la noche y advierta a las
personas de los peligros de la obra con la suficiente anticipación.
El Contratista es el único responsable por los daños que pudiera ocasionar a terceros.
1.4. Materiales y Equipo Provisto por el Contratista
Los materiales y equipo suministrados por el Contratista deberán ser de calidad óptima y
estar de acuerdo con las presentes especificaciones; en caso de que no se consignen
detalles sobre ciertos materiales o no se citen, se utilizarán especificaciones similares para
su aplicación. En cualquier caso, la calidad de todo material deberá ser aprobada por el
Supervisor.
A los quince (15) días de la orden de proceder, el Contratista confirmará al Supervisor la

lista completa de todos los materiales y equipos que propuso utilizar en la obra. La
descripción deberá indicar la procedencia, el nombre del fabricante, el tipo y el número de
catálogo y/o cualquier otra información que sirva para calificar la calidad del material. El
Supervisor se reserva el derecho de verificar en almacenes del Contratista la lista para
calificar o descalificar el material.
Los materiales que se empleen en la obra, deberán ser nuevos y fabricados de acuerdo a
normas reconocidas internacionalmente.
Con el propósito de uniformar el trabajo, se utilizará, en todo lo posible un solo tipo de

manufactura o marca de fábrica en toda la construcción o instalación. En todo caso el
Supervisor con el mérito que le compete aprobará o rechazará los materiales. Aún
aprobados los materiales, el Contratista sigue manteniendo la responsabilidad por la buena
ejecución de la obra.
1.5. Cuidado de los Materiales
El cuidado de los materiales y equipos son de absoluta responsabilidad del CONTRATISTA,

así como aquellos materiales que podrían ser suministrados por el CONTRATANTE,
deberán ser manejados y almacenados cuidadosamente, de manera de evitar daños y
pérdidas. De cualquier modo, el control se volverá a ejercer en el momento de la instalación.
1.6. Planos de Obra “Tal Como Construido”
El Contratista será responsable de preparar y suministrar al Contratante planos generales

y de detalle de las obras "tal como fueron construidas" "As built" de todos los componentes
del proyecto, debidamente aprobados por el Supervisor de Obra. Estos planos deberán
presentarse en forma detallada todos los elementos necesarios para describir las obras en
la forma como se han construido e instalado, tales como planos de ubicación, planta y perfil,

cortes, secciones y detalles constructivos, dimensiones, cotas y otros, en las escalas

adecuadas.
Los planos de obra construidos deberán ser entregados de manera oficial hasta la
recepción provisional. A tal efecto, el Contratante suministrará un juego "de segundo
original" o los CDs de los planos de proyecto, para que sobre éste el Contratista dibuje
"como construido". Estos planos deberán tener la fecha de actualización como construida,
indicar "plano como construido" y el nombre y firma del Supervisor de Obra, del Director de
Obra y del personal técnico del Contratista que efectuó la actualización.
1.7. Elaboración de los Planos
El CONTRATISTA asumirá la responsabilidad total para la elaboración de los planos

después de la ejecución, de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR. Los planos AS
BUILT serán procesados a medida que la obra progresa, presentando un borrador de los
mismos al SUPERVISOR para su respectiva aprobación.
La totalidad de los planos en limpio se presentarán obligatoriamente para la entrega

provisional de la obra, en tres ejemplares: un original y dos copias.
La elaboración de planos después de la construcción no está sujeta a ningún método de

medida, es una responsabilidad del CONTRATISTA afín a la ejecución de las obras.
La elaboración de los planos después de la ejecución es una responsabilidad que asume

el CONTRATISTA como parte de sus obligaciones contractuales para la construcción.
La presentación de planos "AS BUILT" (como se construyó) es condición previa para

realizar la liquidación económica final, aspecto que será controlado por el SUPERVISOR.
1.8. Movilización y Desmovilización
Es responsabilidad total del CONTRATISTA la movilización y desmovilización del equipo,

mano de obra, de acuerdo a lo establecido en las Condiciones Generales de Contrato. El
CONTRATISTA deberá iniciar la movilización de equipos y mano de obra inmediatamente
después de la Orden de Proceder y de acuerdo con los plazos y necesidades establecidas
en el cronograma de obra y en la planificación de ejecución de las instalaciones del área de
servicio. Esta movilización deberá incluir el transporte del equipo y maquinaria, así como
de los empleados hasta el lugar de las obras. La desmovilización incluirá la retirada del
equipo, maquinaria y empleados hasta su punto de origen.
2. PRUEBAS Y ENSAYOS:
El SUPERVISOR efectuará las pruebas y ensayos que considere necesarias para verificar la correcta
ejecución de los trabajos. El CONTRATISTA prestará sin costo alguno el equipo, material,
implementos y personal necesario para la ejecución de dichas pruebas, y efectuará las correcciones
y rectificaciones que sean necesarias. El costo de tales está regulado según lo previsto en las
Condiciones Generales y en los artículos siguientes.
2.1. Ensayos de Probetas de Hormigón
Los ensayos descritos en las Especificaciones Técnicas de los Materiales, serán efectuados

en un laboratorio que designará el CONTRATISTA, que deberá ser aprobado por el

SUPERVISOR. La preparación de probetas de prueba, y las de control de vaciados serán
efectuadas por el CONTRATISTA y todos los costos que demanden la preparación en sitio
incluyendo moldes y elementos propios y la rotura de probetas en laboratorio serán
considerados por el CONTRATISTA en los ítems respectivos que involucren la construcción
de hormigón.
MATERIALES PRIMARIOS
COMPONENTE Unidad de medición

A. CEMENTO [Kg]
El cemento es uno de los materiales de argamasa cementantes, caracterizado por sus

propiedades de adherencia y cohesión, que permite unir fragmentos minerales entre sí,
formando una masa sólida, continua, de resistencia y durabilidad adecuadas.
Para fabricar hormigón estructural se empleará únicamente los cementos hidráulicos (que
utilizan agua para reaccionar químicamente y adquirir sus propiedades cementantes
durante los procesos de endurecimiento inicial y fraguado). Entre los diferentes cementos
hidráulicos se destaca, por su uso extendido el cemento Portland, existiendo además los
cementos naturales y los cementos con alto contenido de alúmina, cuya utilización deberá
ser justificado con sus respectivos estudios de condiciones locales para su empleo.
Los tipos de cemento Pórtland son:
 Tipo I: Conocido como cemento Portland ordinario, que es el de mayor utilización en

el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no estarán expuestos a
sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo.
 Tipo II: Cementos con propiedades modificadas para cumplir propósitos especiales,
como cementos antibacteriales que pueden usarse en piscinas; cementos
hidrófobos que se deterioran muy poco en contacto con sustancias agresivas
líquidas; cementos de albañilería que se los emplea en la colocación de
mampostería; cementos impermeabilizantes que se los utiliza en elementos
estructurales en que se desea evitar las filtraciones de agua u otros fluidos, etc.
 Tipo III: Cementos de fraguado rápido, que suelen utilizarse en obras de hormigón
que están en contacto con flujos de agua durante su construcción o en obras que
pueden inestabilizarse rápidamente durante la construcción.
 Tipo IV: Cementos de fraguado lento, que producen poco calor de hidratación. Se los
emplea en obras que contienen grandes volúmenes continuos de hormigón como
las presas, permitiendo controlar el calor emitido durante el proceso de fraguado.
 Tipo V: Cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en los
agregados del hormigón o en el propio medio ambiente. La presencia de sulfatos
junto con otros tipos de cementos provoca la desintegración progresiva del hormigón
y la destrucción de la estructura interna del material compuesto.

 Cementos Portland con adición de puzolanas
Los cementos con adición de puzolanas (roca vulcanizada en polvo) presentan

particularidades distintas con respecto al cemento Portland tradicional, se recomienda
para diferentes aplicaciones. El bajo calor de hidratación de estos cementos implica
menor utilización de agua para curado.
Sus hormigones presentan una excelente resistencia al ataque químico por aguas con
acidez mineral, sin embargo, si se desea una mayor protección de las armaduras contra
la corrosión metálica deberá emplearse preferentemente cemento Portland.
Si bien sus resistencias a la compresión temprana suelen presentarse ligeramente

inferiores al cemento Portland puro, después de los 90 días esta diferencia se anula o
minimiza a causa de que los silicatos activados de la puzolana reaccionan con el
hidróxido de calcio que resulta un subproducto de la hidratación de uno de los
componentes del clinker (alita) y de la cal libre presente. Dentro de este tipo de
cementos se produce en el mercado nacional los siguientes:
IP-30, IP-40
Donde I: Hace referencia al Tipo I de cemento; P: Referente a la adición de Puzolana; 30-

40 Resistencia a compresión a los 28 días.
IP-30: Se utilizará en todos los casos en que las obras no requieran altas resistencias
iniciales como, por ejemplo: muros de contención, mmampostería, canales de drenaje,
pisos, revoques, cámaras de alcantarillas, muros de ladrillos (cerramientos), desagües
industriales, alcantarillados, plantas de aguas servidas, piletas para tratamiento de aguas,
plantas de industrias químicas (especialmente para procesos fermentativos), hormigón
masivo. Para este tipo de cementos se tiene que según la NB – 001 el cemento debe cumplir
las siguientes características:
PARAMETRO UNIDAD NB-001

P.P.I. % <7.00
SiO2 % -
AI2O3 % -
Fe2O3 % -
CaO % -
MgO % <=6.00
SO3 % <=4.00
RI % -
Inicio de Fraguado hr >0.75
Final de Fraguado hr. <10.00
Blaine cm2/gr <2600
Residuo Tamiz Nº.200 % -
Expansión % <=1.00
Resistencia 3 Días Kg/cm2 -
Resistencia 7 Días Kg/cm2 >=170

IP-40: Se utilizará en todos los casos que las obras hidráulicas y civiles requieran de altas
resistencias iniciales como por ejemplo el hormigón pretensado, hormigones armados de
resistencias mayores, prefabricados en climas cálidos, morteros predosificados,
prefabricados, obras estructurales, hormigón proyectado (shotcrete), pavimentos, hormigón
compactado con rodillo.
PARAMETRO UNIDAD NB-001

P.P.I. % <5.00
SiO2 % -
AI2O3 % -
Fe2O3 % -
CaO % -
MgO % <=6.00
SO3 % <3.50
RI % 3.00
Inicio de Fraguado hr >0.75
Final de Fraguado hr. <10.00
Blaine cm2/gr <2600
Residuo Tamiz Nº.200 % -
Expansión % <=0.80
[1] Se debe emplear cemento de fabricación nacional, cuyas características satisfagan las
especificaciones para cemento Pórtland Tipo I (ASTM C -150) y que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS (N.B. 2.1 - 001 hasta N.B. 2.1 - 014).
[2] El cemento a ser empleado debe cumplir con las propiedades exigidas por la Norma
Boliviana, pudiendo ser exigida su comprobación experimental con referencia a las
siguientes propiedades:
 Resistencias mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por

la Norma Boliviana.
 Estabilidad de volumen.
 Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
 Aumento en la impermeabilidad.
 Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones
[3] En obra se debe utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la
necesidad del empleo de otros tipos de cemento, debiendo cumplir con las
características de calidad de la Norma Boliviana y requerimientos de la obra.
[4] El cemento debe suministrarse en el lugar de la obra, en sus envases originales

herméticamente cerrados y con la marca de fábrica; las bolsas de cemento deben ser
almacenados en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad,
guardándose en un lugar seco, abrigado, cerrado y protegido de los agentes
atmosféricos.

[5] El cemento almacenado para evitar su compactación no conviene estibar en pilas de

más de 10 bolsas de altura, debiendo ser colocados sobre un piso provisional de
madera colocado al menos 10 cm por encima del terreno natural, separado de las
paredes y protegido de las corrientes de aire húmedo.
[6] En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por
separado.
[7] Todo envase que contenga terrones y que por cualquier motivo haya fraguado
parcialmente, será rechazado siendo inmediatamente retirado de la obra; no será
permitido el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas.
[8] El cemento deberá ser utilizado dentro los 60 días de su fabricación que debe ser
verificado para su utilización en obra.
[9] Si el cemento a utilizar fuera de calidad dudosa, se debe sacar muestras para su
ensayo en laboratorios reconocidos en el país; en caso de que el resultado no fuera
satisfactorio se retirará inmediatamente de los depósitos todo el cemento en mal
estado.
[10] Este material para su uso debe contar con la certificación de buena calidad del
fabricante
Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la resistencia final,
por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días más de lo
acostumbrado. Que es apto para todo tipo de hormigón.
Forma de Medición
El cemento se medirá en Kilogramos según lo establecido en el formulario de presentación

de propuestas.

B. ARENA [m3]
Los áridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los áridos gruesos presentan mejores
propiedades de adherencia con la pasta de cemento cuando son triturados, lo que les dota
de aristas (los áridos con superficie redondeada tienen menor adherencia).
[1] La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la
resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón.
[2] Los agregados se dividirán en dos grupos:

 Arena de 0.02 mm a 7 mm

 Grava de 7.00 mm a 30 mm
[3] El agregado fino para el hormigón debe ser arena natural de partículas duras,
resistentes; no debe contener sustancias extrañas y perjudiciales tales como escorias,
arcillas, material orgánico u otro más allá de los siguientes porcentajes:
% en peso máximo Método de

Substancias Nocivas
permisible Ensayo
Terrones de Arcilla 1 AASHO T-112
Carbón y Lignito 1 AASHO T-113
Material que pasa al tamiz Nº 200 5 AASHO T -11
Otras substancias nocivas mica, álcalis,
1
pizarra partículas blandas y escamosas
[4] El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de
sodio por el método AASHO T-104, después de cinco ciclos de ensayo, no sufrirá una
pérdida de peso superior al 10 %.
[5] Todo el agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas
orgánicas.
[6] Todos los volúmenes de agregados finos y gruesos deben ser lavados con chorro de
agua limpia hasta eliminar la tierra y la arcilla que ocasionarían importante disminución
de impermeabilidad y resistencia física de hormigones y concretos.
[7] Los agregados finos sometidos al ensayo calorimétrico según el método de ensayo
AASHO T-21 serán rechazados si producen un color más oscuro que el Standard.
[8] La granulometría del agregado fino en el momento de emplearse, deberá ser tal que
sometiéndolo al ensayo de tamizado según el método AASHO T-27 su curva
representativa esté comprendida entre las siguientes curvas límites:
Designación % de Peso
del Tamiz que pasa
¼” 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 70
Nº 50 15 – 30
Nº 100 3–8
Nº 200 0-5
[9] El agregado fino que no contenga las cantidades mínimas del material que pasa por
los tamices Nº50 y/o Nº100, podrá ser utilizado siempre y cuando se añada un material
fino inorgánico (filler) parta corregir las deficiencias de la granulometría. La
granulometría del material procedente de los yacimientos debe ser razonablemente
uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre los límites extremos fijados en la tabla
mostrada anteriormente. Con el objetivo de determinar el grado de uniformidad, se
debe realizar la determinación del módulo de fineza sobre muestras representativas de
los yacimientos de agregado fino a emplear.
[10] El agregado fino de cualquier origen con una variación en el módulo de fineza para su
aceptación debe corregir su granulometría o bien variando su dosificación en la mezcla.

El módulo de fineza del agregado fino debe ser determinado sumando los porcentajes
en peso retenidos por los tamices Nº4,8,16,30,50,100, 200, dicha suma será dividida
entre 100.
[11] Para realizar una verificación in situ de la calidad del agregado fino se puede emplear
el siguiente procedimiento:
En una jarra de un litro, se vierte la muestra representativa de arena hasta una

altura de aproximadamente 5cm, luego se agrega agua hasta las ¾ partes de la
altura de la jarra. Se agita por un minuto y se deja reposar por media hora.
Transcurrido el tiempo de reposo si existe más de 3mm de sedimento sobre la
arena después de la sedimentación, dicha arena es rechazada, no permitiéndose
su uso en ningún tipo de construcción.
La jarra en la que se realice la prueba, deberá tener aproximadamente una
relación de 1:2 del diámetro de la base, a la altura en que se marque un litro,
debiendo ser de vidrio y aproximadamente de forma cilíndrica.
[12] Se debe rechazar de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada
(caolinización de los feldespatos).
Forma de Medición
La arena se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de presentación

de propuestas.

C. GRAVA [m3]
La grava es un material extraído de los ríos en grandes cantidades y que tiene sus mayores
aplicaciones en la construcción.
[1] El agregado grueso consistirá de grava natural o artificial de partículas duras

resistentes, sin película adherida alguna, o también se puede utilizar piedra chancada
convenientemente en caso de ser necesario.
[2] El agregado grueso no debe contener sustancias nocivas en cantidades mayores a las
siguientes:
% en peso
Método de
Substancias Nocivas máximo
Ensayo
permisible
Fragmentos blandos 5
Carbón lignito 1 AASHO T- 117
Terrones de Arcilla 0,25 AASHO T- 112
Material que pasa el tamiz Nº.200 1 AASHO T- 11
Piezas delgadas o alargadas 15
(longitud mayor 5 veces al grueso
medio)

[3] El total de terrones de arcilla, pizarra, carbón y lignito, partículas blandas, material que
pasa el tamiz Nº 200 y otras sustancias nocivas, en ningún caso debe exceder el 5%.
[4] El agregado grueso tendrá un porcentaje de desgaste. Los ángulos no mayores del
40% a 500 revoluciones, según se determine empleando el método AASHO T-96.
[5] Cuando el agregado grueso sea sometido al ensayo de durabilidad con una solución
de sulfato de sodio, por el método AASHO T-104, después de los 5 ciclos de ensayo,
no deberá acusar una pérdida de peso superior al 15 %.
[6] El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados:
Designación %
del tamiz que pasa
1” 100
¾” 90 - 100
½” 50 – 75
3/8” 20 – 55
Nº 4 0 - 10
[7] En caso de Hormigón Armado, el tamaño máximo del agregado no debe exceder a:
 ¾ de la separación mínima entre barras
 1/5 de la menor distancia entre los lados del encofrado de los elementos
estructurales para los que se empleará el concreto
 1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas)
[8] No debe contener piezas alargadas ni delgadas, debiendo descartarse las que sean
de una longitud mayor que cinco veces su espesor medio, si estas sobrepasan en peso
al 15 %.
[9] En general, el tamaño máximo de la grava no debe exceder de 1”.
[10] La grava debe estar limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso
o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas.
[11] La grava de origen machacado, no debe contener polvo proveniente de su trituración

ni de otro origen.
[12] La grava proveniente de ríos no debe contener arcilla ni tierra orgánica. Los granos
de la grava deben tener caras limpias, ásperas de corte vivo no pulimentado y liso.
Forma de Medición
Verificar la calidad del agregado, la grava se medirá en metros cúbicos según lo establecido
en el formulario de presentación de propuestas.

D. PIEDRA BOLÓN O MANZANA [m3]

Las piedras bolón o manzana son provenientes de quebradas o lechos de rio de la región
más próxima a la zona del proyecto, deben estar sanas, no deben ser foliáceas o pizarrozas,
es decir no deben tener estructura de hojas, sino de masa homogénea. Y deben estar libres
de materia orgánica.
[1] Este tipo de piedras debe estar libres de material orgánico adherido a su superficie.
[2] No debe presentar fisuras en su superficie.
[3] El tamaño de las piedras debe ser el especificado en los formularios de propuestas.
Forma de Medición
La piedra bolón o manzana se medirá en metros cúbicos y/o según lo establecido en el

formulario de presentación de propuestas.

E. AGUA [m3]
El agua a emplearse en la preparación del hormigón, debe ser limpia y estar libre de
sustancias perjudiciales tales como: sales, aceites, ácidos, álcalis o materias orgánicas y
no contener más de 5 [gr/lt] de materiales en suspensión ni más de 15 [gr/lt].
[1] Si hubiera sospecha de que el agua a emplearse estuviera contaminada con residuos
industriales álcalis, sales u otras sustancias nocivas, el SUPERVISOR podrá ordenar
su ensayo por medio de la especificación AASHO T-26 en cuyo caso el pH debe tener
como valores límites 5.5 y 9.
[2] El agua a emplearse debe tener la temperatura ambiente si está al aire libre, o ser agua
fresca si está almacenada.
[3] No se debe usar aguas estancadas en charcos o pequeñas lagunas, ni aquellas que
provengan de pantanos, ciénagas o de tuberías de aguas servidas públicas o
particulares.
[4] No deben emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas
al hormigón.
[5] Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
[6] La temperatura del agua debe ser superior a 5° C.
[7] El SUPERVISOR debe aprobar las fuentes de agua a ser utilizadas.
[8] No se debe utilizar aguas de pozos profundos con elevada salinidad, como son las
aguas de pozos del altiplano o aguas contaminadas por aguas de alcantarillado.
Forma de Medición
El agua utilizada se medirá en metros cúbicos o según lo establecido en el formulario de

presentación de propuestas.


F. ACERO CORRUGADO [Kg]
El acero corrugado debe tener la sección y tipo que se establecen en los planos, en general
para las barras de acero corrugado, se deberá tener en cuenta las siguientes
características:
[1] Las barras de acero no deben tener oxidación exagerada, será exento de grasas,
aceites, asfaltos, material plástico, látex o cualquier película junto al acero.
[2] Las barras no deben presentar defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Las barras
con irregularidades, rajaduras, torceduras, cambio de sección serán desechadas
[3] Se debe almacenar clasificado por tipo, diámetro bajo cubierta y sobre plataformas que
estén separadas del suelo.
[4] Este material a utilizarse en las estructuras, debe satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la Norma Boliviana con límite de fluencia mínima
de 4200 [kg/cm2].
[5] En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en
doblar las barras con diámetro de ¾” o inferior en frío a 180º sobre una barra con
diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con diámetro mayor a ¾” el ángulo de doblado será de 90º.
[6] La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

mayores de 25mm; ni al 96% en diámetros superiores.
[7] Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
[8] Las características mecánicas del acero a utilizarse deben estar respaldadas por
certificaciones de laboratorios certificados en el país.
[9] Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por flexión
una tensión media de adherencia  bm y una tensión de rotura de adherencia  bu , que
cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes:
Diámetros Tensión [MPa]

Diámetros inferiores  bm ≥ 7
a 8mm  bu ≥ 11.5
Diámetros de 8 a 32  bm ≥ 8
mm, ambos
inclusive  bu ≥ 13
Diámetro superiores  bm ≥ 4
a 32mm  bu ≥ 7

[10] Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos

realizados en laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán
obligatoriamente los límites de variación de las características geométricas de los
resaltos. Estas características deben ser verificadas en el control de obra, después de
que las barras hayan sufrido las operaciones de enderezado, si las hubiere. Sus
características mecánicas mínimas garantizadas, llevarán grabadas las marcas de
identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia., estas podrán ser:
Alargamiento de
Clase Carga unitaria
Límite elástico rotura en %
Designación de de rotura
< MPa sobre base de5
acero < MPa
diám. <
AH 400.N D.N. 400 520 16
AH 400 F E.F. 400 440 12
AH 500 N D.N. 500 600 14
AH 500 F E.F. 500 550 10
AH 600 N D.N. 600 700 12
AH 600 F E.F. 600 660 8
AH = Acero para hormigón. D.N. = Dureza natural. E.F. = Estirado en frío.
[11] Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del
fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la
medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad.
Forma de Medición
El acero corrugado se medirá en Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de


G. MADERA [p2]
La madera a emplearse tendrá las escuadrías indicadas en los planos, de espesor uniforme,
sin defectos tales como ojos, nudos, huecos, torceduras, rajaduras, descomposición ni
deformaciones. Se descarta toda madera que haya sufrido contacto con los parásitos y
termitas.
La madera para encofrado podrá ser del tipo denominado “blanca” y para superficies que
deben quedar expuestas, será previamente cepillada.
[1] La madera a utilizarse debe ser de buena calidad, completamente seca y plana, sin
rajaduras o deformaciones.
[2] La protección a la madera debe ser permanente en barracas o ambientes bajo techo.
[3] Las maderas a ser utilizadas para las distintas obras deben reunir las características
señaladas en el proyecto, para el caso de soportes estructurales se empleará

únicamente maderas duras o intermedias, no se utilizarán en la construcción las

maderas blandas.
[4] Resistencia de la madera, expresada en sus fatigas de trabajo, se menciona como

valores referenciales los indicados en la tabla siguiente:
FATIGAS DE TRABAJO [Kg/cm2]

Clase de trabajo Maderas duras Maderas intermedias
Compresión paralela a las fibras 110 85
Flexión 150 85
Tracción paralela a las fibras 140 95
Compresión perpendicular a las fibras 50 25
Esfuerzo cortante 12 8
[5] Asimismo, debe evitarse los defectos locales, que son fallas interiores, que se
observan en grietas radiales y longitudinales y los nudos.
[6] Para obras de carpintería tales como: puertas, ventanas, marcos, escaleras etc. se
debe emplear la calidad de maderas que se especifican en la planilla de presupuesto
y que de acuerdo a la fiscalización del SUPERVISOR garanticen su duración ante la
utilización y los agentes exteriores.
Forma de Medición
La madera se medirá en pies cuadrados y/o según lo establecido en el formulario de


H. ALAMBRE DE AMARRE [Kg.]
Para la realización de los empalmes de hierro en las armaduras de las losas, columnas,
vigas de hormigón armado se empleará alambre de amarre Nº 16.
[1] El alambre de amarre debe ser de hierro dulce.
[2] La cantidad de alambre a emplearse será el requerido para asegurar las armaduras de
hierro, de forma que ésta no se desplace dentro el encofrado durante el vaciado del
hormigón.
[3] El alambre no debe presentar corrosión.
Forma de Medición
El alambre de amarre empleado en la construcción de las estructuras, muros, etc, se medirá

en Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

M01 - TINGLADO

1. ITEMS. – REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS [Glb]
1.1 Definición de la actividad
Comprende el relevamiento preliminar de toda la obra que debe realizar el CONTRATISTA,

a objeto de verificar en el terreno si la información de los planos es la adecuada y necesaria
para la ejecución de los trabajos de ubicación de las áreas destinadas al emplazamiento de
las estructuras de acuerdo con los planos de construcción y formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
1.2 Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realización de éste ítem,
deberán ser provistos por el CONTRATISTA, como ser equipo topográfico, pintura,
cemento, arena, estuco, cal, etc., con la fiscalización del SUPERVISOR.
1.3 Procedimiento para la ejecución
El trazado debe recibir aprobación escrita del SUPERVISOR, antes de proceder con los
trabajos.
Para la ejecución de este ítem el CONTRATISTA debe realizar:
[1] El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas de las
estructuras, con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos.
[2] La demarcación de toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera

que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
[3] El preparado del terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, procediendo a

realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 metros
de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
[4] La definición de los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas con
alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de
madera, sólidamente anclados en el terreno. Las lienzas serán dispuestas con escuadra
y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
[5] Los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán
con yeso o cal.
El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y

marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
1.4 Medición

El replanteo de las construcciones de estructuras será medido en Global, tomando en

cuenta únicamente la superficie total neta de la construcción
1.5 Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

2. ITEMS. – EXCAVACIÓN COMÚN Y EXCAVACION (0-2 M.)
[m3]
SUELO BLANDO
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras
sean éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases
de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y

equipo apropiados, previa aprobación del SUPERVISOR.
[1] Una vez que el replanteo de las fundaciones para las estructuras hubiera sido aprobado
por el SUPERVISOR, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
[2] Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
[3] Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
[4] Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los

lugares indicados por el SUPERVISOR, aun cuando estuvieran fuera de los límites de
la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
[5] A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento
de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin
antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
[6] Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos,

éstos deberán ser proyectados por el CONTRATISTA y revisados y aprobados por el

SUPERVISOR. Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA de las responsabilidades

que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
[7] Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el CONTRATISTA dispondrá el

número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de
manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
[8] Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán
de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
[9] Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin

irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en
los planos.
[10] En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR y
aprobado por éste antes y después de su realización.
2.4 Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
SUPERVISOR.
Cualquier volumen adicional que hubiera sido excavado para facilitar su trabajo, o por
cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el SUPERVISOR,
correrá por cuenta del CONTRATISTA.
2.5 Forma de pago

3. ITEMS. – RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMÚN [m3]
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse
con material común (tierra) después de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas
para estructuras como fundaciones, zanjas y otros según se especifique en los planos de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados

los trabajos de tendido de tuberías y otras obras.
[1] El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído libre de
pedrones y material orgánico, salvo que éste no sea apropiado, caso en el cual el
material de relleno será propuesto por el CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que
deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación.
[2] Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos
en el formulario de presentación de propuestas para su provisión por el CONTRATISTA
y usados previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
[3] No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,

considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del
suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de
diámetro.
[4] Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número
suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos.
[5] Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el CONTRATISTA deberá

disponer en obra de palas cargadoras, volquetas, vibrocompactadoras y todo el equipo
necesario para la ejecución de esta actividad.
[6] El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso

de no estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser
empleado. En todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de
compactación especificada.
[7] En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.
[1] El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará

especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.
[2] El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un
contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico,
según se especifique.
[3] Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna
estructura la compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor
al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser
efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
[4] Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá
solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su
cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido,
se deberá exigir el grado de compactación indicado.
[5] El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta, en caso de

no estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado.

En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación
especificada.
Para las estructuras
[1] A requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarán pruebas de densidad en sitio,

corriendo por cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas.
Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el
CONTRATISTA deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
[2] El SUPERVISOR exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes

niveles del relleno.
[3] En el caso de las estructuras de fundación como zapatas del Tinglado, para cuya
construcción que deben realizar excavaciones, una vez concluidos los trabajos y solo
después de transcurridas 48 horas del vaciado, se comunicará al SUPERVISOR, a
objeto de autorizar en forma escrita el relleno correspondiente.
3.4 Medición
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final

de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.
3.5 Forma de pago

4. ITEMS. – SOLADURA DE PIEDRA (CONTRAPISO DE PIEDRA) [ m2]
4.1.1 Definición de la actividad
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5, que
servirá de cama o asiento para la construcción de las fundaciones aisladas, de acuerdo a
la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4.1.2 Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
[1] El Contratista para la realización de los trabajos arriba descritos, deberá proveer todos
los materiales, herramientas y los equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.
[2] La piedra que se empleará en la soladura, será la conocida como piedra manzana (10
– 15 cm.).

[3] El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 200

kilogramos por metro cúbico de hormigón
[4] Todos los materiales primarios como cemento, áridos, agua, deben cumplir con los
requerimientos descritos en “MATERIALES PRIMARIOS (A), (B), (C), (D) Y (E)”.
[5] El CONTRATISTA deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones señaladas anteriormente.
4.1.3 Procedimiento para la ejecución
[1] Con previo movimiento de tierra. Este tipo de contrapisos se efectuará con piedra
colocada en seco.
[2] Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de

maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra,
procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas
a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo
señalado en los planos de detalle o instrucciones del SUPERVISOR
[3] Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente

y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta
de hormigón simple de 5 cm. de dosificación 1: 3: 4 en volumen con un contenido
mínimo de cemento de 200 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo
especial cuidado de llenar y compactar (chucear con varillas de fierro) los intersticios
de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo
establecido en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
[4] Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del

empedrado.
4.1.4 Medición
Las soladuras de piedra serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente las superficies netas ejecutadas.
4.1.5 Forma de pago

5. ITEMS. – ZAPATAS DE HORMIGON ARMADO, COLUMNA DE
[m3]
HORMIGON ARMADO
5.1 Descripción

Este ítem se refiere a la construcción de zapatas y columnas de hormigón armado indicadas

en los planos del proyecto, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.Clasificación y Proporcionamiento de las Mezclas
de Hormigón.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción

de encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio
cumplimiento.
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias
características de comprensión (fc est) a los 28 días, las mismas que estarán especificadas
en los planos o serán fijadas por el Ingeniero.
Clase de Hormigón Resistencia característica

Simple de compresión a los 28 días (fc est)
PP Mayor a 350 Kg/cm2
P Mayor a 300 Kg/cm2
A Mayor a 210 Kg/cm2
B Mayor a 180 Kg/cm2
C Mayor a 160 Kg/cm2
D Mayor a 130 Kg/cm2
E Mayor a 110 Kg/cm2
Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos al inicio y durante la
ejecución de la obra. El contenido de cemento, agua, revestimiento y tamaño máximo de
agregados, será como sigue:
TAM. MAX. RES. Kg/cm2 CANT MIN. RELACIÓN Rev.

TIPO DEL Hº
AGREGADO (28 días) CEM. Kg/m3 a/c (Pulg.)
H “400” 1” 400 470 0,4 1–3
Tipo “PP” 350 1” 350 450 0,4 – 0.45 1–3
Tipo “P” 300 1” 300 420 0.42 1-3
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 340 0.49 - 0,5 2–4
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300 0.53 - 0,55 2–4
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250 0.58 - 0,6 2–3
Tipo “D” 130 2” 130 170 0.62 - 0,7 2–3
Tipo “E” 2” – 2 ½” - 150 0,75 2–3
Los hormigones tipo “A” se usará generalmente en elementos de fundación de hormigón

armado (zapatas) y columnas de hormigón armados.
El hormigón tipo “E” se usará en secciones macizas no armadas, en el hormigón de

nivelación para fundaciones o donde se especifique en planos.

5.2 Materiales, Herramientas y Equipo
[1] Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado
del hormigón pobre serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el
SUPERVISOR.
[2] Materiales como el cemento, arena, grava, agua, deben cumplir con las
especificaciones correspondientes a la sección de Materiales Primarios.
[3] Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben corresponder a las
resistencias proyectadas para el hormigón, que deben ser verificadas por el
SUPERVISOR.
Los materiales y suministros transables deben contar con el certificado de buena calidad
5.3 Forma de Ejecución
18.3.1. Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán
soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento
del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos,

interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y

humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua
sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse

perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que
así se especifique.
18.3.2. Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos

requeridos.
Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para

corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo,
habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los

componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla. El
tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por mezcla. El tiempo máximo de
mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
18.3.3. Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del

hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin
experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin
presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta
en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición

definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su
preparación.
18.3.4. Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la

autorización del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo

en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado
en forma continua.
- La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
- No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
- No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para

esparcirlo posteriormente.
- Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
- El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm. para permitir una
compactación eficaz.
- La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga
plástico en todo momento.

- No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo

en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
El vaciado de la bóveda deberá efectuarse por franjas de ancho tal que, al vaciar la capa
siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado.
18.3.5. Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se

eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación
de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán
ser manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a

15 segundos para evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente

inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los

encofrados.
18.3.6. Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente

para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la
estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la

estructura.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días

El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia

necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto
como el hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias

que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
La losa de la bóveda deberá permanecer con el encofrado mínimo 28 días.
El desencofrado requerirá la autorización del Supervisor.
18.3.7. Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mínimo será de 7 días a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
18.3.8. Reparación del hormigón defectuoso
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia
y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma
inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad

de la estructura.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas

hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de
una parte de cemento y una o dos partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
18.3.9. Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados

durante la construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de
encontrarse cualquier defecto en forma posterior.

- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica

debidamente aprobado por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas

diarias para ser analizadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija
el Supervisor. El Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de los
hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural

correspondiente.
Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir

el hormigón requerido.
El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en

la dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
18.3.10. Evaluación y aceptación del hormigón
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará
representada por lo menos por 2 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de
tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y además
que ningún ensayo sea inferior en 21 kg/cm2 a la especificada.
18.3.11. Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son
menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia del 95 %.
Se procederá a:
1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados

satisfactorios, será aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 95 %.

El Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales

afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por
el Contratista.
5.4 Medición
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada

serán medidas en metros cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo
aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas

“Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo
que no será objeto de medición alguna.
En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la
Supervisión
5.5 Forma de Pago
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta.

Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte,
colocación de los encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación.
En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el
costo del hormigón.

6. ITEMS. – ANCLAJE PARA ESTRUCTURA METALICA Ø 3/4” [Pza]
Este ítem comprende la provisión y colocación de anclaje metálico con pernos, plancha
metálica y angulares, que soportara a toda la estructura metálica (CERCHAS).
[1] Todos los materiales, herramientas y equipos a emplearse en la preparación de los

anclajes serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en los planos.
[2] Como condición general los perfiles o elementos de acero deberán ser de gramo fino y
homogéneo, no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u
otra clase de defectos
[3] La soldadura a utilizarse será del tipo AWS E6013 adecuado a los elementos a soldar
y señalados en los planos.

[4] El anclaje se realizará según los detalles provistos en planos, dichos anclajes de
plancha de acero A36 deberán ser sujetos a las columnas principales por medio de
pernos de anclaje de longitudes indicadas en planos de acero de alta resistencia A490.
[5] Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de

estas estructuras; cualquier notificación que crea conveniente realizar deberá ser
aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con días de anticipación,
a su ejecución
[1] El Contratista deberá ejecutar los anclajes de acuerdo a los planos aprobados y
sujetándose a las presentes especificaciones.
[2] El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos para organizar las
operaciones constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto.
[3] El modo de asegurar la adherencia de los mismo al hormigón, para esto, es necesario
replantear y alinear ambas bases de un mismo pórtico y verificar que dichos apoyos
estén en un solo eje. El sistema de apoyo en su conjunto, deberá ser fabricada con
planchas de espesor de 3/8” (10mm) de resistencia 36 Ksi
[4] El Contratista informará con la debida anticipación, al Supervisor de Obra, las fechas
de ejecución de los anclajes a fin de que éste pueda efectuar las inspecciones en la
obra y/o taller del Contratista.
[5] La aprobación de los planos por el Supervisor de Obra no exime al Contratista de su

responsabilidad sobre el dimensionamiento y la exactitud de las medidas detalladas en
los mismos.
[6] Las dimensiones de las piezas que conforman los anclajes, serán las que se señalen
en los planos aprobados.
[7] En ningún caso se emplearán piezas que hayan sido enderezadas o que presenten
defectos.
[8] Las superficies a soldar, serán cepilladas o aserradas a fin de eliminar vestigios de
pintura, óxido u otros materiales.
[9] Se dispondrá de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posición
correcta.
[10] El aspecto de las uniones soldadas deberá demostrar la prolijidad del trabajo realizado.
[11] Los agujeros para los pernos serán hechos con taladro, quedando prohibido el
punzonado.
[12] Los agujeros de las piezas se preverán de tal manera que coincidan exactamente
durante el montaje, ya que no se permitirá remodelar los agujeros defectuosos.

[13] Los pernos de anclaje y las tuercas se sujetarán a las normas DIN o AISC y se
suministrarán con inclusión de arandelas de presión tipo Grover.
[14] Las tuercas no deben tener juego y en el caso de que la cabeza del perno o de la
tuerca corresponda a planos inclinados, deberán suministrarse con arandelas
suplementarias de caras no paralelas que aseguren la perfecta sujeción.
[15] Todas las piezas del anclaje recibirán una mano de pintura anticorrosiva, antes de salir
del taller. La pintura anticorrosiva a utilizarse deberá ser de buena calidad y recibir la
aprobación previa del Supervisor de Obra.
[16] En la etapa constructiva, en el taller, los 4 pares de pernos, deberán tener la

verticalidad y rigidez correspondiente; para el momento del vaciado de la columna, el
anclaje deberá ser asegurado al interior del encofrado, de manera correcta, para que
así tenga la verticalidad correspondiente.
Procedimientos de Montaje:
[17] Las operaciones de montaje serán dirigidas por un capataz con experiencia certificada
ante el Supervisor de Obra.
[18] La fijación de las planchas metálicas y los angulares a los parantes de la estructura
metálica (CERCHAS), se hará mediante soldadura, tomando en cuenta la posición final
en el vaciado de la columna y viendo el nivel donde quedará esta plancha donde se
realizará la soldadura de las estructuras metálicas.
[19] La estructura deberá apoyarse sobre la base en posición perfectamente nivelada y

aplomada. Luego de lograr esta situación se sellará el apoyo con mortero de cemento
1:3 preferiblemente con aditivo que provoque una expansión, si el caso lo requiera,
para que así la plancha metálica pueda descansar sobre una superficie plana.
[20] La plancha metálica y los angulares llevaran tres manos de pintura anticorrosiva.
6.4 Medición
El anclaje metálico con pernos sinfín de Ø 3/4” (20mm), plancha metálica 3/8” (10mm) y
angulares 3x1/4” incluye las volandas y tuercas, se medirán por pieza ejecutada.
6.5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y
equipo, otros gastos que sean necesarios para la correcta ejecución del trabajo.


7. ITEMS.- PORTICOS P/ESTRUCTURA METALICA DE PERFIL
[Pza]
COSTANERO
Este ítem comprende la provisión y colocación de toda la estructura metálica (CERCHAS)

de la cubierta, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra.
Aun cuando se suministren planos de dimensiones como elementos de base, el Contratista

deberá realizar la verificación estructural, aplicando la última versión de las normas de
AISC-LRFD.
El Contratista revisará, con suficiente anticipación, los planos de montaje, detalles

constructivos y demás información para que sean revisados y aprobados por el Supervisor
de Obras.
El Contratista deberá ejecutar las estructuras de acero de acuerdo con los planos
aprobados y sujetándose a las presentes especificaciones.
El Supervisor de Obra deberá dar las instrucciones a la obra y verificar los trabajos con la
debida anticipación; de manera que se prevean los anclajes, se respeten las dimensiones
y los niveles a fin de que la estructura se pueda montar sin dificultad. Cualquier modificación
necesaria por el incumplimiento a esta prescripción, correrá por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para garantizar el correcto

comportamiento de las uniones entre piezas.
Durante el montaje el contratista deberá tomar todas las previsiones de apuntalamiento a

fin de garantizar la estabilidad y el adecuado funcionamiento de la estructura.
A fin de que el Supervisor de Obra pueda revisar la estructura en el taller antes de que ésta
reciba la primera mano de pintura anticorrosiva, el Contratista deberá notificar sobre su
conclusión con la debida anticipación.
Todos los trabajos deberán regirse por las reglas del arte de construir y especialmente por
las establecidas en las últimas versiones de las normas de la AISC o de la DIN.
[1] Se emplearán aceros de perfiles costaneras, se exige la utilización de acero

galvanizado virgen (no reciclado), deben cumplir con las características técnicas
señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones,
resistencias y otros.
[2] Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino
y homogéneo, no deberán presentar en la superficie o en el interior de la masa grietas
u otra clase de defectos.

[3] Las uniones podrán ser soldadas, empleando materiales de acuerdo a normas
internacionales. El Contratista deberá recabar la autorización del Supervisor de Obra
sobre los materiales a utilizar en las uniones, acompañando los certificados del
fabricante.
[4] Si el Supervisor de Obra lo dispone, el Contratista deberá efectuar a su costo y en

laboratorio de reconocido prestigio, ensayos de tracción y plegado que demuestren las
características del material empleado.
[5] La soldadura a utilizarse será de tipo A.W.S. ASTM E6013 adecuado a los elementos
a soldar y señalados en los planos.
[7] Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad

de estas estructuras; cualquier notificación que crea conveniente realizar deberá ser
aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con días de
anticipación, a su ejecución.
[8] Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir del taller con una
mano de pintura anticorrosiva.
Fabricación
[1] Las secciones a utilizarse para la estructura metálica, serán: para las cerchas metálicas
costaneras de 100x50x15x2 mm. y para las celosías 80x40x15x2 mm y así mismo de
la misma dimensión las correas.
[2] En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas,

así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
[3] El Contratista con la debida anticipación deberá proceder a realizar la plantilla de la

cercha, esto en función a los planos de detalle y esta deberá ser presentado al
Supervisor de Obra, para su aprobación.
[4] El Contratista informará con la debida anticipación, al Supervisor de Obra, las fechas
de ejecución de las diferentes partes de la estructura a fin de que éste pueda efectuar
las inspecciones en el taller del Contratista.
[5] Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, serán las que se señalen
en los planos aprobados o las que se requieran en cada caso, con arreglo a su
ubicación en la estructura.
[6] En ningún caso se emplearán piezas que se hayan sido enderezadas o que presenten
defectos.
[7] No se aceptará, la unión de dos piezas o tres piezas pequeñas mediante soldadura,

para formar una sola pieza.
[8] Los cortes y en caso necesario las perforaciones, se ejecutarán sin alterar las partes
adyacentes. Durante la fabricación de las estructuras, se preverán las juntas
necesarias para facilitar el transporte de las piezas.
Soldadura
[1] Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco eléctrico con electrodo
protegido. Las tensiones de trabajo y el control de la soldadura se sujetarán a las
normas DIN á AISC. Las superficies a soldar, serán cepilladas o aserradas a fin de
eliminar vestigios de pintura, óxido u otros materiales.
[2] Se dispondrá de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posición
correcta.
[3] El Supervisor de Obra se reserva el derecho de controlar la ejecución de las soldaduras

y el Contratista deberá efectuar pruebas de resistencia de las soldaduras, que
consistirán en ensayos de costura de ángulos frontales y al tope en chapas colocadas
horizontal y verticalmente.
[4] La tensión de rotura en costura de ángulos frontales no será inferior a 250 MPa (2.500
Kg/cm2) y para costuras de tope a 370 MPa (3.700 Kg/cm2).
[5] Si los resultados de los ensayos no fueran satisfactorios, el Supervisor de Obra exigirá
el cambio de las soldaduras o determinarán otro método de unión, sin que los precios
de la propuesta sufran alteración. Alternativamente, en lugar de ensayos, el Contratista
podrá demostrar la calidad de las soldaduras mediante radiografías de las uniones.
[6] El aspecto de las uniones soldadas deberá demostrar la prolijidad del trabajo realizado.
En ningún caso se aceptará que las uniones lleven elementos soldados y remachados
o empernados simultáneamente, ya que no se puede garantizar la colaboración
simultánea en la absorción del esfuerzo.
Pintura
[1] Todas las partes de la estructura metálica, se pintarán con tres manos de anticorrosiva.
[2] Todas las piezas recibirán una mano de pintura anticorrosiva, antes de salir del taller.
La pintura anticorrosiva a utilizarse deberá ser de buena calidad y recibir la aprobación
previa del Supervisor de Obra.
[3] Antes de realizar la aplicación de la pintura, previamente se limpiará minuciosamente

los elementos metálicos de la estructura con cepillo de acero, eliminando todo material
extraño como cal, yeso, polvo y otros.
[4] Una vez limpias las superficies, se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva,
la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda
mano de pintura anticorrosiva.
[5] Seca completamente esta segunda mano, entonces recién se podrá proceder a la

aplicación de la tercera mano de pintura anticorrosiva.
[6] La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como
cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los
diferentes elementos.
[7] Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la

debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en
los formularios de presentación de propuestas.
[8] Para la pintura anticorrosiva, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
[9] El contratista será obligado a pasar una segunda mano de pintura antioxidante una vez
efectuado el montaje, para salvar los daños sufridos durante el transporte y las
operaciones del montaje.
Montaje
[1] El montaje de las estructuras se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes
de la obra, aspectos que como se ha señalado en las condiciones generales, deberán
ser oportunamente controlados por el Contratista.
[2] Las operaciones de montaje serán dirigidas por un capataz con experiencia certificada
ante el Supervisor de Obra.
[3] El montaje se ejecutará bajo la responsabilidad total y a los riesgos de Contratista.
[4] Durante las operaciones de montaje, el contratista deberá disponer los arrastramientos
provisorios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su existencia a todos
los sectores involucrados en la construcción.
[5] El Contratista deberá disponer en la obra, los equipos mecánicos necesarios para izar
las distintas partes de la estructura a su posición final, sin introducir esfuerzos
suplementarios partes de la estructura a su posición final, sin introducir esfuerzos
suplementarios.
[6] La fijación de las placas de apoyo se hará mediante pernos de anclaje, arandela, tuerca
y contratuerca o bien arandela de presión tipo GROVER y tuerca. En los planos se
indicará si la parte superior de los pernos y las tuercas quedarán a la vista o empotrada
en el piso.
[7] La estructura deberá apoyarse sobre la base en posición perfectamente nivelada y

aplomada. Luego de lograr esta situación se sellará el apoyo con mortero de cemento
1:3 preferiblemente con aditivo que provoque una expansión.
Agujeros
[1] En caso de realizar agujeros en cualquier parte de estructura metálica, se lo deberá

realizar con taladro, quedando prohibido el punzonado.

7.4 Medición
La carpintería de hierro se medirá por pieza [Pza] de cercha metálica.
7.5 Forma de pago
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obras, será pagado al precio
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y
equipo, otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos

8. CUBIERTA CALAMINA TRAPEZOIDAL PREPINTADA
ZINCALUM N°28 INCL. CORREAS DE PERFIL COSTANERA,
[m2]
ALERO DE CALAMINA TRAPEZOIDAL PREPINTADA ZICALUM N°
28 INCL. CORREAS DE PERFIL COSTANERA
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de la Cubierta de Calamina Trapezoidal

Prepintada Zincalum N° 28 (0.35 mm) con todos los accesorios, sobre las correas o
largueros y esta sobre las cerchas, esto de acuerdo al plano de construcción de cubierta y
a los detalles respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
[1] El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo

necesarios para la ejecución de trabajos, los mismos que deberán ser aprobados
previamente por el Supervisor de Obras.
[2] La Cubierta deberá ser de Calamina Trapezoidal Prepintada Zincalum y el espesor de

la misma debe corresponder al calibre N° 28, para asegurar la cubierta a las correas
metálicas se utilizará tornillos autoperforantes, el color de la cubierta debe ser
aprobada por el Supervisor de Obras, previa solicitud del Contratista.
[3] Los aceros de perfiles costaneras simples que se emplearán como correas serán de
80x40x15x2 mm, deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los
planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y
otros.
[4] Como condición general los perfiles o elementos de acero deberán ser de gramo fino
y homogéneo, no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas
u otra clase de defectos.
[5] El acero no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación ni corrosión. Estos

materiales deberán almacenarse sobre una plataforma de madera u otro soporte,
protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causada por su

exposición, a condiciones que causan herrumbre.
[6] La soldadura a utilizarse será de tipo A.W.S. ASTM E6013 adecuado a los elementos
a soldar y señalados en los planos.
[1] La Cubierta será ejecutada usando la Calamina Trapezoidal Prepintada Zincalum N°

28, asegurada a las correas con tornillos autoperforantes; el traslape longitudinal
mínimo será de 25 cm. y el transversal una cresta.
[2] Previa autorización del Supervisor de Obra, la Cubierta de Calamina Trapezoidal

Prepintada Zincalum también podrá ser fijada a los perfiles mediante pernos "J"
galvanizados de acuerdo a las longitudes necesarias para una buena fijación.
[3] El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y obras relativas al techo,
tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad
del conjunto; al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la
estabilidad de estas estructuras, cualquier modificación que crea conveniente sugerir,
deberá ser presentada con anticipación al Supervisor de Obra, antes de abordar la
construcción de este ítem.
[4] No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal
almacenadas o utilizadas anteriormente.
8.4 Medición
La Cubierta de Calamina Trapezoidal Prepintada Zincalum N° 28, se medirá en metros

cuadrados de superficie neta ejecutada, incluyendo aleros.
8.5 Forma de pago
Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas
especificaciones técnicas medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación por todos los
trabajos, materiales, mano de obra, herramientas y equipo, que incidan en su ejecución.
La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el

SUPERVISOR.
9. ITEMS.- CUMBRERA DE CALAMINA ZINCALUM N°28 [ML]
9.1 Descripción
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de la Cumbrera de Calamina Zincalum N°

28, con todos los accesorios, sobre las correas o largueros y esta sobre las cerchas, esto
de acuerdo al plano de construcción de cubierta y a los detalles respectivos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.


[2] La Cumbrera deberá ser de Calamina Zincalum y el espesor de la misma debe

corresponder al calibre N° 28.
[3] para asegurar la cumbrera a las correas metálicas se utilizará tornillos

autoperforantes, el color de la cumbrera debe ser aprobada por el Supervisor de
Obras, previa solicitud del Contratista.
[4] Previa autorización del Supervisor de Obra, el Contratista podrá utilizar gancho “J”
para las sujeciones. Todo el material a emplearse deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra.
9.3 Forma de Ejecución
[1] Los techos a dos aguas llevarán Cumbreras de Calamina Zincalum N°28,
ejecutadas de acuerdo al detalle especificado en los planos o instrucciones del
Supervisor de Obra; en todo caso cubrirán la fila superior de calaminas con un
traslape longitudinal mínimo de 25cm. y 15cm. en sentido transversal.
[2] Las cumbreras serán de sección semicircular con un desarrollo total de 50 cm.,
como mínimo, incluyendo las alas laterales. Las juntas a soldarse deberán tener un
acabado fino y estar libres de filtraciones. La unión entre cumbreras será de tal forma
que no exista fuga de agua y los traslapes entre cumbreras debe ser de por lo menos
de 15 cm como mínimo.
[3] El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y obras relativas al techo,
tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la
estabilidad del conjunto; al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto
responsable de la estabilidad de estas estructuras cualquier modificación que crea
conveniente sugerir, deberá ser presentada con anticipación al Supervisor de Obra,
antes de abordar la construcción de este ítem.
9.4 Medición
a Cumbrera de Calamina Zincalum N° 28, se medirá en Metros Lineales [ML], neta

ejecutada.

10. ITEMS.- TENSORES DE FIERRO LISO 1/2" [ML]
10.1 Descripción

Este ítem se refiere a la provisión y colocado de tensores metálicos en la estructura

metálica, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

[5] El tensor metálico estará conformado por un tesador Ø 1/2”, fierro liso redondo
galvanizado Ø 1/2” y demás accesorios como angulares 2 1/2”x1/4”, arandelas y
tuercas.
[6] Los aceros estructurales como el tesador, fierro liso, angulares, arandelas y tuercas
a emplearse deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los
planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y
otros. Como condición general los perfiles o elementos de acero deberán ser de
grano fino y homogéneo, no deberán presentar en la superficie o en el interior de su
masa grietas u otra clase de defectos.
[7] Para atenuar efectos del viento se rigidizarán las cerchas con tensores
contradiagonales de Ø 1/2” en los sectores indicados en los planos. La soldadura a
utilizarse será de tipo A.W.S. ASTM E6013 adecuado a los elementos a soldar y
señalados en los planos.
[9] Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad

de estas estructuras; cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá
ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con días de
anticipación, a su ejecución.
10.3 Forma de ejecución
El fierro liso estará conformado por dos partes una de 6,30 m y otra de 0,50 m, cada extremo
del fierro liso, deberá ser tarrajado o torneado en sus dos extremos, un extremo se
conectará al tesador, el otro extremo se conectará al angular, con la arandela y la tuerca
correspondiente; el empleo de las mismas será de acuerdo a lo indicado en los planos de
detalle y los resultados producto de los cálculos estructurales. Todos los elementos del
tensor metálico deberán llevar tres manos de pintura anticorrosiva con la respectiva
aprobación del Supervisor de Obra.
10.4 Medición
Este ítem será medido por Metro Lineal [ML], neta ejecutada.

10.5 Forma de pago
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada,
este precio incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas y equipo, necesarios para la ejecución de este trabajo.

11. ITEMS. – CANALETA DE CALAMINA PLANA N°28 [ML]
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de canaletas para la evacuación de aguas
pluviales, de acuerdo a lo indicado en planos.
[1] El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.
[2] Las canaletas serán de calamina plana galvanizada No 28, corte 50 de sección
rectangular, de acuerdo a lo estipulado en el proyecto.
[3] Se rechazarán las canaletas defectuosas, mal empalmadas o que a juicio del
Supervisor de Obra no ofrezcan seguridad.
[4] Los soportes y elementos de fijación de las canaletas deberán ser de pletinas de
1/8”x3/4”.
[1] Se procederá a la instalación de las canaletas debiendo las mismas estar

debidamente sujetas a la estructura de la cubierta de la construcción y logrando un
empalme preciso con las bajantes.
[2] La unión entre los tramos de la canaleta de calamina se hará con soldadura del tipo
adecuado para la ejecución de este trabajo.
[3] No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar

previamente el engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
[4] Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8”x3/4” y deberán colocarse
cada metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
[5] Concluida la colocación de las canaletas, el Supervisor de Obra efectuará una

revisión prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de
riesgos establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica)).

11.4 Medición
Este ítem será medido en Metros Lineales [ML] de canaleta colocada.
11.5 Forma de pago
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada,
este precio incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas y equipos, necesarios para la ejecución de este trabajo.

12. ITEMS.- BAJANTE TUBO DE DESAGUE DE PVC DE 4” [ML]
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de bajantes de tubo PVC 4” y accesorios,

para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los
sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra
[1] El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.
[2] Se utilizará tubería de desagüe PVC de 4” de diámetro, tipo campana - espiga, los
soportes y elementos de fijación de las bajantes, deberán ser de pletinas de 1/8”x 3/4”,
con angulares de 1/8”x1” y pernos, como esta en los planos detalle.
[1] Las dimensiones y forma de las bajantes serán de acuerdo al diseño establecido en
los planos respectivos.
[2] Las bajantes serán fijadas a las cerchas metálicas mediante pletinas de 1/8”x 3/4”, con
angulares de 1/8”x1” y pernos, espaciadas cada 150 centímetros.
[3] La conexión de la canaleta a la bajante, como la parte terminal de la bajante deberá

contar con los accesorios necesarios, para que la bajante cumpla su función efectiva,
como se detalla en los planos.
12.4 Medición
Las bajantes se medirán en Metros Lineales [ML], tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas instaladas.

12.5 Forma de pago

13. ITEMS. - LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA [Glb]
13.1 Definición
Este ítem se refiere a la limpieza general de toda la obra civil construida con posterioridad
a la conclusión de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo para ejecución de la

limpieza total de la obra civil construida.
13.3 Procedimiento para la Ejecución
[1] Una vez concluida la obra deberá entregar la obra completamente limpia, todo el
material sobrante deberá ser recogido, dejando la obra civil exenta de basuras.
[2] Se transportarán fuera de la construcción y del terreno que le pertenece todos los
excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. A
satisfacción absoluta del Supervisor de Obra.
13.4 Medición
Será medido en forma global [Glb] la limpieza, correspondiente el área necesaria.
13.5 Forma de pago
El pago por este ítem se hará por medio de un precio global que se presentará en la
propuesta. Se entiende que este precio global comprende el suministro de todos los
materiales, mano de obra, herramientas y equipos, necesaria para la ejecución total de
estos trabajos.

14. ITEMS. - H°C° BASE (1:2:4) 50 % PIEDRA [m3]
14.1 Definición

Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas, con piedra

desplazadora de proporción indicada en el proyecto, Disposiciones Ténicas Especiales o
por el Supervisor de Obra y hormigón de dosificación 1:2:4.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Piedra
Las características de éste agregado deberán cumplir con lo especificado en el ítem
"Materiales Primarios".
Cemento
Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes al ítem " Materiales
Primarios ".
Arena
Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem " Materiales
Primarios ".
Grava
Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem " Materiales
Primarios.
Agua
El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en el ítem " Materiales Primarios".
[1] Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con
las dimensiones y en los sitios indicados en los mismos.
[2] La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada,

debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con
anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero
pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servir'a de superficie de trabajo
para vaciar el hormigón ciclópeo.
[3] El vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se
colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya
suficiente espacio para ser completamente cubiertas por el hormigón.
[4] El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando

que las piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el
encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm. Las piedras, previamente
lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar
en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y
que la mezcla de dosificación 1:2:4 rellene completamente todos los huecos y no
tengan contacto con piedras adyacentes.

[5] Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas
caer, ni lanzarlas evitando daños al encofrado.
[6] El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será
rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En
caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los
respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran
que la calidad de la mezcla utilizado está por debajo de los límites establecidos en
estas especificaciones, el Contratista estará obligado a demoler y reponer por
cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya
sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta
reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra.
[7] El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas

cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días.
[8] El desencofrado se podrá realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para
luego proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como
mínimo.
14.4 Medición
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos
[M3].
14.5 Forma de pago
La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas

especificaciones y medido según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio
15. ITEMS. - 6. CERCO DE MALLA OLIMPICA (PROTECCION) [m2]
15.1 Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo
al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y
será de grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su
masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica
de 2 1/2 x 2 1/2 pulgadas.

[1] Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas
en los planos y se empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo de 30 x 30 x 60 cm.
o lo que se indique en los planos.
[2] Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de
anclaje y para evitar su arrancamiento. Si no se especificara en los planos las
bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá
llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería.
[3] La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado
o soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo, en
su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo,
la malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el
sobrecimiento.
15.4 Medición
Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados [M2], tomando en
cuenta únicamente las superficies netas colocadas.
15.5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

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DIRECCIÓN DE SUPERVISIÓN Y FISCALIZACIÓN DE OBRAS PÚBLICAS

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3.4 MEDICIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22

Proyecto de Inversión a Nivel Perfil: Construcción de Tinglado en Unidades Educativas 2

11. ITEMS. – CANALETA DE CALAMINA PLANA N°28 ---------------------------------------------------------------------- 41

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