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Propiedades de uso
Las propiedades que se deben considerar para la aleación, el cual debe poseer
el pistón son las siguientes:
Propiedades tecnológicas
Forjable
Maquinable (fácilmente mecanizable mediante cualquier tipo de
tecnología, preferentemente CNC).
Es importante aclarar que la aleación usada para “fundición” no puede ser usada
para “forja” porque la estructura metalográfica que se forma en ambos procesos
es completamente distinta una de otra. Sin embargo, independientemente del
proceso por el cual sea fabricado el pistón, este tiene las mismas propiedades
de uso y tecnológicas.
Conclusión
*Para mayor referencia sobre las tres aleaciones mencionadas ver ASM Handbook - Properties and
Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Material Vol. 2 - Properties of wrought aluminum and
aluminum alloys
Material de partida
4032 ALUMINIO
Excelente manejabilidad y características producidas por una combinación ganadora de
composición controlada y acabado frío de perforación. Combinación única de
rendimiento en el servicio y la productividad de fabricación que garantizan la resistencia
de desgaste superior, tolerancias más estrictas, consistencia y ejemplar acabado de la
superficie. Elimina la necesidad de capa dura anodización utilizados en aplicaciones de
forja de alta temperatura.
Características generales:
Pistones forjados
Los pistones fabricados por forja son casi imposibles de romper dentro del
motor, cosa que en los pistones fundidos sucede con facilidad cuando se
acumula algo de desgaste en ellos.
A estos distintos tipos de procesos también se los denomina como proceso de pre
forjado ya que nos sirven para un forjado efectivo de la pieza a realizar.
PROCESOS INVOLUCRADOS:
1° PROCESO (CORTADO):
La barra de aluminio es cortada con una sierra que corta la barra en forma de discos de
un espesor de 85 mm y cuya longitud puede variar adatando la alimentadora para que
desplace la barra en diferentes intervalos. Este modelo de pistón requiere de 54 mm
de largo.
2° PROCESO (CALENTADO DE LOS DADOS): La perforadora y el torno se precalientan a
426°C, la temperatura necesaria para forjar los discos.
Información de Maquinaria:
Las maquina utilizadas en el proceso de preparación del material antes del forjado son:
- SIERRA: Esta máquina funciona por medio del movimiento reciproco impartido por
un mecanismo sobre una sierra o segueta; cortando hacia adelante durante su carrera
de avance, la hoja se levante levemente par que no arrastre la carrera d retorno.
-SISTEMA HIDRAULICO: Está máquina es usada en la rectificación de barras redondas
de forma completamente automática. En general, su función es remover defectos de la
superficie de barras redondas y planas principalmente, brindando a su vez un alto nivel
de automatización, gran eficiencia en el rectificado y un fácil mantenimiento. Sin
mencionar que se destaca por su bajo precio, poco peso y pequeña área ocupada.
-TORNO
El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de
madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse
paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes
cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno
puede utilizarse también para obtener superficies lisas, como las producidas por una
fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
-HORNO POR INDUCCION
-TENAZAS
Tenazas de herrero forjadas a mano en acero al carbono F114 / 1045 de mayor tenacidad
y resistencia.
Ajustables en caliente por el propio usuario por si se requiere una pequeña variación en
cada trabajo.
-BALDE
El detalle 1 debe ser modificado puesto que la impresión mediante forjado no podrá
realizar tal geometría. Se lidiaría con el problema de extracción de la pieza de los dados.
En el detalle 2, es posible apreciar que tal geometría debe ser rediseñada con el
propósito de facilitar la operación de forjado, más precisamente al momento que el
punzón tome carrera.
Con todo lo mencionado, el pistón fabricado por forja se vera de la siguiente
manera:
Al igual que en las fundiciones, los borde “afilados” deben ser suavizados, puesto que
estos son acumuladores y elevadores de esfuerzos.
El pistón después de haber sido fabricado por forja necesita pasar por una serie
mínima de mecanizado mediante máquina herramienta CNC.
Fundición
Forja
DISENO DE LAS HERRAMIENTAS PARA EL PROCESO DE FORJADO
DADOS (MATRICES)
*Las propiedades y material tiene al igual que la matriz superior la misma especificación.
El dado punzón (martinete) obtendrá su energía por caída libre. La masa de los
martinetes oscila desde los 180 a 4500 [kg] dependiendo de la cantidad de
energía requerida para deformar la pieza de trabajo (ver S. Kalpakjian y S. R.
Schmid – Manufactura, ingenieria y tecnologia – 5ta edicion – Parte III: Procesos
y equipo de formado y moldeado – Cap. 14 forjado de metales – Seccion 14.8
maquinas para forjado - martinetes).
Cuadro de resultados:
FUERZA DE FORJADO
𝑭 = 𝒌𝒀𝒇 𝑨
Dónde:
𝐹 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑗𝑎𝑑𝑜
𝑘 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑭=𝟓∗
PIEZA DE TRABAJO (DISENO DEL TOCHO)
Este debe ser la aleación seleccionada para tal proceso (aleación de aluminio
4032). Sin embargo, tal pieza de trabajo puede influenciar en gran medida al
proceso de forjado de precisión. Para llevar a cabo con éxito la forja de precisión
y con el fin de permitir que la aleación obtenga la geometría deseada mediante
el flujo de material (ductilidad) causado por el punzón, La operación de forja debe
hacerse en caliente teniendo en mente un proceso isotérmico. Donde proceso
isotérmico refiere a que tanto las matrices como la pieza de trabajo estén a la
misma temperatura o al menos cercana. Se debe tomar en cuenta las siguientes
variables de proceso:
V= 202513.69 [𝑚𝑚3 ]
Para el cálculo de volumen (V) se obtiene el dato de las propiedades físicas del
pistón a forjar dibujado previamente en el software Solidworks.
Se toma como dato el diámetro (D) de la varilla para la obtención del tocho
requerido para el proceso de forjado y el volumen se mantiene constante.