Proyecto

Elaboración de Detergentes en Polvo a partir de

Compuestos Orgánicos Biodegradables

2016
 INDICE

INTRODUCCION
CAPITULO I: RESUMEN DEL ESTUDIO
1.1. Identificación de la Organización, Comunidad o Proponente del Proyecto
1.2. Datos del Proyecto
1.3. Justificación y Objetivos
CAPITULO II: ESTUDIO DE MERCADO
1.1. Descripción del producto, características y usos
1.2. Estudio de la demanda
1.3. Estudio de la oferta
1.4. Precios
1.5. Mercado potencial para el proyecto
CAPITULO III: CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y LOCALIZACIÓN
1.1. Cadena productiva
1.2. Capacidad Instalada Estimada
1.3. Localización del proyecto
1.4. Cantidad de productores
CAPITULO IV: INGENIERIA DEL PROYECTO
1.1. Proceso productivo (DESCRIPCIÓN)
1.2. Balance de implementos y/o equipos
1.3. Capacidad de producción
1.4. Distribución implementos y/o equipos en la planta
CAPITULO V: INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
5.1. Plan de inversiones
5.2. Cronograma de ejecución del proyecto
CAPITULO VI: ANALISIS FINANCIERO
6.1. Proyecciones financieras
 INTRODUCCIÓN

Un Detergente es una sustancia química que se aplica para el lavado de ropa, pisos, entre
otros, especialmente usado en las casas, hoteles, restaurantes, etc, para reducir la suciedad, la
mugre, y los malos olores. El mal olor es causado por una bacteria que prospera en entornos
calientes y húmedos que indicar una mala limpieza y es por ello el deseo de eliminarlo. Los
detergentes, disminuyen el crecimiento de la bacteria que genera el olor y también incluyen
Fragancias para enmascarar el olor de la suciedad, polvo, tierra, sudor, malos olores en ropas, y
muchos otros.
Actualmente existen dos factores bastante notables en la sociedad, que son la contaminación
ambiental y las enfermedades como producto del uso a largo plazo de reactivos químicos, de
acuerdo a esta situación se plantea la creación de productos Detergentes orgánicos la cual
sustituirían el uso de los actuales, tomando en cuenta que sea accesible a la población.
La producción del detergente es de gran importancia tanto para el cuidado de la ropa y como
para la limpieza en el hogar. A través de los años se han producido detergentes a partir de diferentes
tipos de aceites y grasas muy comunes como las grasas de animales, el aceite de coco, aceite de
maíz entre otros, y químicos muy contaminantes. Además con diferentes características y usos,
debido a los tipos de agentes que le son agregados a dichos productos de la mano con la nueva
tecnología con el fin de avanzar, perfeccionar y proponer metodologías más limpias de fabricación.
El proyecto se busca producir Detergentes para uso del cuidado de la ropa y para la limpieza
del hogar, a partir del aceite de coco y aceite de palma, ya que esta materia prima ofrece
propiedades fisicoquímicas muy importantes para el Detergente que se desean obtener, partiendo
de las condiciones de operación y pruebas realizadas a escala de laboratorio del proceso de
saponificación.
 CAPITULO I
RESUMEN DEL ESTUDIO

El olor del sudor en la ropa se percibe, así mismo la suciedad, y en los hogares los pisos, las
alfombras, entre otras áreas, y que nunca es un tema interesante de conversación. En el hogar es un
producto muy usado en todas las personas que conviven en el hogar, usan productos de aseo del
hogar y de limpieza en el hogar para reducir el propio olor de la ropa sucia, y eliminar la suciedad a
las ropas.
El sudor humano es inodoro. Por lo que el olor es causado por una bacteria que prospera en
entornos calientes y húmedos, lo que indica una mala higiene del hogar o del lugar donde se
requiera el empleo de detergentes, de ahí el deseo de eliminar los olores y la suciedad.
El Detergente es un agente limpiador que se fabrica utilizando grasas de animales y aceites.
Químicamente, es la sal de sodio o potasio de un ácido graso que se forma por la reacción de grasas
y aceites con álcali.
El presente proyecto tiene como finalidad elaborar detergentes orgánicos, para la limpieza,
lavado de la ropa, en una sola fase que contribuyan con la producción nacional como lo establece el
plan de la patria.
En esta fase se producirán Detergente en polvo. Las variables de calidad que se medirán al
detergente son; textura, solubilidad, formación de espuma, mientras que las pruebas del detergente
son; pruebas de saponificación, Ph y prueba de humedad.
La metodología para el desarrollo de los productos en el proyecto se realizara en etapas, las
cual comprende; crear, diseñar, desarrollar y lanzar. Para lograr el soporte correcto se desarrollara
un plan de mercadeo que contempla dos subplanes, Plan de Promociones y un Plan de Tienda.
Estos planes serán diseñados de manera de utilizar los recursos e insumos de una manera eficiente
y productiva para alcanzar la aceptación por parte de la población.

1.1. Identificación de la Organización, Comunidad o Proponente del Proyecto

1.1.1. Nombre: .
1.1.2. Ubicación: Estado Falcón, Municipio Miranda, Parroquia , Sector.
1.1.3. Responsables de la Organización

Tabla 1. Responsables de la Organización

 Nombres y C.I. Teléfono Correo Electrónico
Apellidos

1.2. Datos del Proyecto

1.2.1. Nombre del Proyecto: Elaboración de Detergentes en Polvo a partir de Puestos
Orgánicos Biodegradables, para el lavado de la ropa y limpieza en el hogar.
1.2.2. Ubicación del Proyecto: Estado Falcón – Municipio, Parroquia, Sector .
1.2.3. Naturaleza Jurídica:
1.2.4. Costo del Proyecto: Bs.
1.2.5. Duración del Proyecto: Se estima 6 meses.
1.2.6. Empleos Directos: 10 Directos, 5 Indirectos.
1.2.7. Población Protagónica: A toda la población regional y nacional que requieran del uso
de Detergente en polvo.

1.3. Justificación y Objetivos

1.3.1. Justificación
El 10 de junio de 2014, el Presidente de la República Bolivariana de Venezuela, Nicolás Maduro
Moros, creó la Comisión Presidencial por la Paz y la Vida a nivel nacional, instancia que tiene el
compromiso de desplegarse por el territorio nacional para llevar consigo la construcción de la paz en
las comunidades.
Haciendo a su vez, a la Gran Misión Saber y Trabajo la instancia encargada de garantizar la
sustentabilidad, el bienestar y la estabilidad de los ciudadanos y ciudadanas del país, mediante el
acceso a la educación y el trabajo, asegurando su incorporación en actividades productivas, con el
objetivo de asentar las bases del desarrollo de un sistema de trabajo productivo liberador y la
superación de la cultura capitalista.
Este proyecto tiene la finalidad de elaborar detergente en polvo la presentación 3 Kg., 1 Kg. y
500 gr., con fragancia y colorantes, para aceptación de los usuarios, así como de la creación otras
alternativas futuras como el detergente líquido para lavar ropa, esta propuesta afianza la
construcción de un Modelo Productivo Socialista. Con la creación de este proyecto se busca
desarrollar nuestras capacidades científicas-tecnológicas e innovar ideas vinculadas a las
necesidades del pueblo y a su vez fortalecer la demanda nacional como lo establece el objetivo
general 1.5 del plan de la patria (plan socialista de desarrollo económico).
Es importante resaltar que en Venezuela no existen muchos productores de detergente en
polvo de aseo personal, por lo que son adquiridos a través de la importación de la materia prima, es
por lo que surge esta idea para evitar el capitalismo. Por otro lado este proyecto busca contribuir con
la disminución de la contaminación ambiental ya que afecta a la capa de ozono destruyéndola, los
lagos, ríos y playas, debido a las descargas a afluentes, así mismo el diseño de este detergente en
polvo es en base de materia prima orgánica de carácter nacional, y lo más importante que será
biodegradable, que no manche la ropa, y proteja el medio ambiente.

1.3.1.1. Matriz F.O.D.A

1.3.2. Objetivos
1.3.2.1. Objetivo General

Elaborar Detergentes en Polvo con materia orgánica biodegradable, para el Cuidado de la

Ropa y Limpieza del hogar, en la Parroquia, del Municipio, del Estado Falcón.

1.3.2.2. Objetivos Específicos

 Elaborar Detergentes en Polvo con materia orgánica biodegradable en las

presentaciones 3 Kg., 1 Kg. y 500 gr., que contribuya con Cuidado de la Ropa y
Limpieza del hogar.
 Adquirir la maquinaria, equipos, materiales, materia prima, reactivos para las líneas de
producción de la fabricación de jabones.
 Determinar las propiedades fisicoquímicas y la eficacia del detergente e polvo orgánico
biodegradable, para el cuidado de la ropa y limpieza del hogar.
 Diseñar una planta de tecnología apropiada para producción de detergentes en polvo.
 CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO

2.1. Descripción del producto, características y usos

2.1.1.1. Descripción de los Detergentes

Término aplicado a compuestos cuya disolución actúa como agente limpiador de la suciedad y
de sustancias en superficies contaminadas. Hasta la década de 1940, el jabón era el único
detergente importante, pero hoy, el jabón es sólo uno más entre los principales detergentes.
Los constituyentes de los detergentes suelen denominarse agentes de superficie activa o
surfactantes, pues actúan sobre una superficie. Una propiedad común de los detergentes es que
están formados de moléculas relativamente grandes (de una masa molecular superior a 200). Una
parte de la molécula es soluble en materiales orgánicos y la otra en agua.
Los detergentes se obtienen tratando un compuesto aromático, derivado del benceno, con
ácido sulfúrico, neutralizándolo posteriormente con hidróxido de sodio para transformarlo en su sal
de sodio.

Se llegaron a obtener productos más satisfactorios, reemplazando el compuesto aromático por

los llamados compuestos lineales del tipo alquilos, en el proceso antes descrito. Su acción
detergente era tan eficaz como la de los anteriores, pero resultaban más solubles y biodegradables.
Los nuevos alquilsulfonatos lineales se transforman en productos menos dañinos por la acción de
microorganismos en desagües, plantas de tratamiento de aguas residuales y en el propio suelo.

2.1.1.2. Características de los detergentes

2.1.1.2.1. Tipos

2.1.1.2.1.1. Detergente en polvo

Estos son los más usados y comunes, la ocupan la mayor parte del mercado de los
detergentes para ropa, y limpieza domésticas y los industriales; es generalmente están compuestos
por enzimas, os agentes oxidantes y fosfatos.

2.1.1.2.1.2. Detergente liquido

 Estos por lo general tienen una efectividad menor a la de los detergentes en polvo. Debido a
la dificultad de incorporar en ellos ingredientes como las zeolitas, los fosfatos y otros agentes
blanqueadores.

2.1.1.2.1.3. Detergente en pastilla

Son comúnmente una pastilla comprimida de una mezcla de detergente en polvo con una
humedad relativa baja, la cual permite que se compacte el polvo en forma de pastilla, y tienen el
mismo uso para lavar la ropa y limpieza doméstica.

2.1.1.2.1.4. Detergentes ácidos

Estos son aconsejables para limpiar superficies de cemento o materiales pétreos ya que
devuelven la apariencia a la fachada y muros reduciendo el tiempo de trabajo.

2.1.1.3. Formula química del Detergente

RCOOM donde RCOO, representa la parte del ácido graso y M, representa el radical base
que forma la sal (Na o K).
Fundamentalmente el jabón puede obtenerse a partir de dos procesos:

 Por neutralización de los ácidos grasos:

 Por saponificación de triglicéridos: El jabón puede ser producido por la reacción de

la sosa caustica sobre ácido graso sin producir glicerina.

2.1.1.4. Propiedades de los detergentes

Los detergentes tienen múltiples propiedades específicas como:
 Humectación: Es la capacidad de mejorar correctamente con poca agua su superficie de
contacto.
 Penetración: Es la capacidad que tienen de enclavarse o introducirse en las superficies
porosas sucias o en la superficie de la ropa sucia.
 Emulsión: Es el esparcimiento o suspensión de finas partículas de uno o más líquidos en otro
líquido.
 Suspensión: esta función radica en dejar la suciedad o partículas de suciedad en una
solución, evitando que estas retornen a la tela.
 2.1.1.5. Propiedades de las Materias primas
2.1.1.5.1. Propiedades del aceite de coco
El aceite de coco virgen 100% orgánico, prensado en frío, tiene propiedades antibacteriales, las
bacterias provocan el mal olor, por lo que este ingrediente es fundamental en el jabón detergente.
Además mejora la condición de la piel y la protege del daño.
El aceite de coco es una fuente abundante de grasas saturadas. Alrededor de un 50% de los
ácidos grasos del coco es ácido láurico. Investigaciones recientes muestran que el ácido láurico se
convierte en el cuerpo en una potente sustancia de propiedades antivíricas, antibacterianas y
antimicóticas, denominada monolaurina. El ácido láurico es uno de los ingredientes naturales de la
leche humana, que protege al bebé de las infecciones.
Otros ácidos grasos que se encuentran en el coco son el ácido mirístico, cáprico y caprílico que
también tienen pronunciadas propiedades antivíricas, antibacterianas y antimicóticas.
El aceite de coco virgen, lleno de sabor, contiene la mayoría de estos nutrientes y se usa
extensamente en los países tropicales para cocinar, ya que permanece estable al calentarlo. Ha sido
hidrogenado para endurecerlo y que se conserve por más tiempo. El proceso de hidrogenado
requiere el uso de aluminio y níquel lo que destruye vitaminas como la vitamina E, caroteno,
tocotrienoles y otros muchos nutrientes.
El aceite de coco evita la formación de radicales libres en la piel, disminuyendo la aparición de
manchas, signos de envejecimiento o sobreexposión al sol. El aceite de coco también mantiene el
tejido conectivo resistente y flexible.

2.1.1.5.2. Aceites esenciales

Los utilizados en las mezclas anteriores son antibacteriales y además dejan un buen olor.

2.1.1.5.3. Dispersantes
Evitan, mediante diferentes mecanismos (efectos electrostáticos, estéricos), la floculación de
las partículas, son estabilizadores de las partículas sólidas en medio acuoso.

2.1.1.5.4. Compensadores de la fórmula

Dan estabilidad, viscosidad, posibilitan la emulsión, favorecen la solubilidad

2.1.1.5.5. Conservadores
Alargar la vida útil del producto y evitar reacciones entre sus componentes.
 2.1.1.5.6. Antioxidantes
Para proteger algunos componentes, no deben ser tóxicos, ni tener color, olor, sabor y deben
ser neutros. Ej. Tocoferoles y derivados, BHT y BHA, galato de propilo.
2.1.1.5.7. Color
Debe estar en armonía con el perfume. Ambos pueden significar el éxito o fracaso de una
formulación. Es lo primero que percibe el usuario. Se emplean colorantes autorizados para este fin.
Puede emplearse el color como materia activa (aceites), para mejorar la presentación (Fragancias y
colorantes), asegurar homogeneidad de distribución (polvos) o diferenciar usos o marcas.

2.1.1.5.8. Perfume
Enmascara el olor del resto de componentes de la formulación brindando el suyo propio. Hay
que tener en cuenta que puede afectar la estabilidad desde el punto de vista fisicoquímico o
microbiológico, el pH, etc.

2.1.1.5.9. Vehículo o excipiente (base)

Debe tener estabilidad, no irritar ni sensibilizar, pH ácido o neutro, buena flexibilidad para el
contacto con la piel.

2.1.1.5.10. Alcohol etílico. Secante

2.1.1.5.11. Agua destilada: Vehículo.

2.1.1.5.12. Glicerina: Emulsificante.

2.1.1.5.13. Aspectos a tener en cuenta en el desarrollo de una formulación

 Tener información completa sobre las características de la alteración cutánea.
 Seleccionar la forma en base a la extensión del área que se va a tratar.
 Seleccionar los componentes y determinar la proporción de c/u.
 Grado de penetración requerida.
 Tiempo de contacto requerido.
 Ajustar el pH de acuerdo a la formulación y al medio donde se aplicará.
 Cualidades estéticas de uso.
 Hipoalergenicidad y Biodegradables

2.1.1.6. Las propiedades fisicoquímicas a evaluar del detergente en polvo.

 2.1.1.6.1. Propiedades Organolépticas
Se realizará la evaluación de las fórmulas mediante percepción visual, considerando el olor,
color y la apariencia de estas con respecto a la obtenida al comienzo del estudio de estabilidad total.

2.1.1.6.2. pH
Se aplicará el método de la USP 30, empleando un potenciómetro con electrodo combinado
de Ag/AgCl. Para la determinación del pH se utilizó un potenciómetro Orión Research modelo SA 210
(Figura Nº 1) previamente calibrado. Las muestras se diluyeran con agua para formar una dispersión
al 10%p/v, se agitaron ligeramente antes de ser introducidas en el electrodo. Todas las
determinaciones se realizaran a 26ºC ± 2 ºC.

Figura Nº 1. Potenciómetro

2.1.1.6.3. El comportamiento reológico

Se determinará con un reómetro Brookfield de cono y plato RV-DVIII Ultra, (Figura Nº 2), con
la aguja CPE-51 a una temperatura de 26°C 2°C, a diferentes velocidades de deformación: 5, 10,15,
25, 30 revoluciones por minuto (r.p.m.) en sentido creciente y decreciente con intervalos de 30.2
segundos, para así obtener el reógrama completo de cada uno de los analítos. Los resultados se
expresaran en centipoise (cps).

Figura Nº 2. Reómetro Brookfield de cono y plato

2.1.1.6.4. Distribución del tamaño de las partículas

 Se realizara con el equipo caracterizador de partículas por difracción láser Coulter LS230,
(Figura Nº 3), provisto de un módulo para pequeños volúmenes, el cual analiza el tamaño de las
partículas por difracción láser. Se realizara una dispersión al 10% p/v de cada muestra. Para el
análisis de los resultados se aplicara representaciones gráficas de la distribución del tamaño de las
partículas expresadas en diámetro volumen medio.

Figura Nº 3. Caracterizador de partículas

2.1.1.6.5. La gravedad específica

Este ensayo se realizara usando un picnómetro de vidrio para muestras semisólidas (Figura
Nº 4) y aplicando el método de la USP 30 a 26ºC ± 2 ºC. Para realizar los cálculos de la gravedad
específica se empleara la siguiente fórmula:
ρr = (m2 - m1) / (m3 – m1)
En donde
ρr = Gravedad específica
m1 = masa del picnómetro
m2 = masa del picnómetro con dispersión problema
m3 = masa del picnómetro con agua destilada.

Figura Nº 4. Picnómetro

2.1.1.7. Propiedades del detergente en polvo

 2.1.1.7.1. Acción desinfectante
Las investigaciones bacteriológicas realizadas demostraron que el jabón inhibe el desarrollo
de bacterias tales como bacilos del carbunco, del cólera, tifus y los estafilococos o los elimina
completamente dependiendo de las concentraciones del mismo en la solución acuosa.

2.1.1.7.2. Acción limpiadora

Es esta tal vez la característica más importante del jabón. La acción limpiadora radica en la
facultad que tiene la parte hidrocarbonada de la molécula de jabón de “disolverse” en gotitas de
grasas o mugre, insolubles en agua. Simultáneamente la del grupo –COO- de solubilizar en agua el
conglomerado de grasas, mediante la solvatación de dichos iones carboxilato.

2.1.1.7.3. Propiedades tensoactivas del detergente

Poder emulgente, humectante y detergente, atraviesan la emulsión epicutánea y remueven la
suciedad y escamas de piel desprendibles de la capa córnea. La acción se complementa con
frotado. Cada tipo de piel requiere distinto pH y acción desengrasante.

2.1.1.8. Usos
Los detergentes son solubles en el alcohol, insolubles en éter y benceno. Los que contiene
potásicos son más solubles que los detergentes sódicos, estos a su vez absorben más humedad del
aire que los sódicos, por eso es muy importante tener en cuenta el comportamiento del detergente
respecto al agua pues en ello se basa su uso como agente de limpieza o como de aseo o lavado de
la ropa, entre ellos tenemos el detergente para lavar ropa en polvo, los líquidos, los de pastillas y los
ácidos, estos últimos de uso industrial.
En agua hirviendo pura, el detergente se disuelve en solución completamente clara, mientras
que en la solución acuosa fría es turbia. Los detergentes que se producen con grasas y aceites
naturales tienen la propiedad de ser biodegradables.
Entre otros usos están su implementación como germicida (antiséptico) ya sea para uso en la casa,
clínicas, consultorios u hospitales; se usan además para limpiar y lavar alfombras y tapetes; y otras
superficies abrasivas y porosas.

2.1.2. Composición y características de grasas y aceites para la elaboración de

detergentes en polvo
Las grasas y aceites son un grupo de compuestos orgánicos existentes en la naturaleza que
consisten en ésteres formados por tres moléculas de ácidos grasos y una molécula del alcohol
glicerina. Son sustancias aceitosas, grasientas o cerosas, que en estado puro son normalmente
incoloras, inodoras e insípidas. Las grasas y aceites son más ligeros que el agua e insolubles en ella;
son poco solubles en alcohol y se disuelven fácilmente en éter y otros disolventes orgánicos (Haro,
2003).
Según Conn y Stumpf (1990), las grasas a temperatura ambiente son sólidas ya que están
compuestas principalmente por ácidos grasos saturados, que poseen una temperatura de fusión más
alta que la ambiental. Por el contrario, los aceites a temperatura ambiente son líquidos debido a la
una gran proporción de ácidos grasos monoinsaturados y poliinsaturados que contienen.

2.1.3. Selección de grasas y aceites

El criterio más importante para la selección de materias primas para la fabricación de jabón es
que la carga de grasa debe contener la proporción correcta de ácidos grasos saturados e
insaturados, al igual que de ácidos grasos de cadena larga y corta que se requieran para lograr la
suficiente estabilidad, formación de espuma, dureza y detergencia del producto final (Erazo, 1999).

2.1.4. Obtención de los ácidos grasos

Los ácidos grasos de origen animal se obtienen de:
 Sebo de res
 Grasa de cerdo
 Aceite de pescado

2.1.5. Obtención de los aceites vegetales

Los aceites vegetales se obtienen de:
 Coco
 Oliva
 Palma
 Soja (soya)
 Maíz

2.1.6. Saponificación
La saponificación consiste en una hidrólisis alcalina de la preparación lipídica con KOH o
NaOH. Los lípidos derivados de ácidos grasos (ácidos monocarboxílicos de cadena larga) dan lugar
a sales alcalinas (jabones) y alcohol, que son fácilmente extraíbles en medio acuoso. No todos los
lípidos presentes en una muestra biológica dan lugar a este tipo de reacción (King, 1982).
Las grasas y los aceites naturales son esteres de ácidos grasos de cadena larga y de
glicerina. En su estructura general cada uno de los radicales constituyentes (R1, R2 y R3) pueden
ser cualquier grupo alquilo, no ramificado con número impar de átomos de carbonos, sin importar si
sus enlaces son saturados o no saturados. Cuando se calienta una grasa o aceite con una solución
acuosa alcalina, el grupo éster se hidroliza y suele llamarse saponificación, obteniéndose así la
glicerina y una mezcla de sales alcalinas de los ácidos grasos provenientes de la grasa. Esta
reacción es exotérmica a altas temperaturas favorecen la producción.

2.1.6.1. Saponificación de aceites neutrales

En la saponificación neutral de aceites y grasas con hidróxido de potasio acuoso, estos dos
son solubles y miscibles. Para obtener una velocidad de reacción satisfactoria se requiere de una
mezcla intensiva hasta logra emulsificacion.

R = Grupo alquil del ácido graso.

2.1.6.2. Saponificación de ácidos grasos

Primero se hace la producción de ácidos grasos por ruptura con vapor y luego se realiza la
saponificación del ácido graso.

Después se realiza la saponificación del ácido graso.

2.1.7. Índice de saponificación

Recogen los índices de saponificación de cada tipo de grasa. En general, su aplicación más
extendida en el campo de la jabonería, es para conocer la cantidad exacta de sosa, dependiendo del
tipo de aceite que vayamos a utilizar, necesaria para que el jabón esté completamente saponificado
(Prior, 2003).
Para saber cuánta sosa se necesita para saponificar una cantidad de una grasa concreta, sólo
hay que multiplicar dicha cantidad por el valor correspondiente que aparece en la tabla.
 En química, se define el índice de saponificación de una grasa, como el número que indica la
cantidad en miligramos de hidróxido de potasio, necesaria para saponificar por completo un gramo
de esa grasa en concreto (Prior, 2003).
Para elaborar el jabón tradicional, el álcali más utilizado normalmente es la sosa (hidróxido de
sodio), por lo que será necesario transformar el índice de saponificación de cada grasa, en otro tipo
de índice alternativo que esté expresado en peso de sosa. Para ello, bastará con multiplicar el índice
de saponificación de cada grasa concreta por la masa molar de la sosa (hidróxido de sodio) y dividir
por la masa molar del hidróxido de potasio (Prior, 2003).
Algunos índices de saponificación (SAP) de grasas y aceites más empleadas en la fabricación
de jabón.

Tabla 2. Índices de saponificación (SAP)

Nombre Índice de saponificación (mg/g)
Aceite de coco 254 - 262
Aceite de palma 196-207
Sebo de Res 193-198
Grasa de cerdo 139-194
Fuente: Guías empresariales (2004).

2.1.7.1. Composición de ácidos grasos del aceite

Tabla 3. Ácidos grasos del aceite

Ácidos Grasos
Saturados 50
Láurico 0.1
Mirístico 1
Palmítico 43.8
Esteárico 4.8
Araquídico 0.3
Monoinsaturados 39
Palmitoleico 0.1
Oleico 38.9
Poliinsaturados 10.9
Linolénico 10.6
Linoleico 0.3

2.1.8. Reactivos
2.1.8.1. NaOH
 El hidróxido de sodio es el más usado en la fabricación de jabón de lavar ropa. Da jabones
duros, blancos, que admiten agua hasta un 60% sin perder mucha solidez, y no se alteran al aire. En
la reacción se consume 20% del NaOH agregado. Algo de este queda en el jabón (0,02-0,1%) y la
otra parte pasa a la lejía del proceso de lavado (Hernández, 2002).

2.1.8.2. Alcohol (etileno, isopropilico)

La función del alcohol en el jabón es disolver los ácidos grasos que quedan de la
saponificación, que dan la opacidad al mismo. Al ocurrir esta reacción ayuda a que el jabón se
clarifique en el menor tiempo y que la mezcla no se tenga que calentar y agitar por tiempo
prolongado (Failor, 2003).

2.1.8.3. KOH
Es base fuerte de uso común. Pertenece a la familia química de las sales inorgánicas y es
también conocido como Potasa cáustica.
El KOH es especialmente significativo por ser el precursor de la mayoría de jabones suaves y
líquidos, así como por estar presente en numerosos compuestos químicos que contienen potasio.
Es especialmente significativo por ser el precursor de la mayoría de los jabones suaves y
líquidos, la saponificación de grasas con KOH se emplea para preparar los "jabones de potasio", que
son más suaves que los jabones derivados del hidróxido de sodio. Por su suavidad y mayor
solubilidad, los jabones de potasio necesitan menos agua para licuarse, y por tanto pueden contener
mayor cantidad de agente limpiador que los jabones licuados basados en sodio.

2.1.8.4. Colorantes
Deben ser pigmentos que se dispersen fácilmente en agua y se usan 10-12 gr. por quintal de
jabón (Hernández, 2002).

2.1.8.5. Salado
Consiste en el agregado de una solución concentrada de sal común (cloruro de sodio, NaCl)
para separar el jabón de la glicerina formada y del exceso de hidróxido de sodio. Como el jabón es
insoluble en el agua salada, se acumula en forma de grumos y sube a la superficie por su menor
densidad. Después de varias horas, se extrae por la parte inferior la mezcla de glicerol y agua salada
(Quintana, 2003).

2.1.9. Comportamiento de los detergentes en aguas duras

 Existen aguas que tienen disueltas una elevada proporción de sales de calcio y de magnesio;
se las llama aguas duras. En esta clase de agua, el jabón precipita, o sea, se insolubiliza. La causa
de este comportamiento es que la sal de sodio o potasio que forma el jabón se combina con los
iones calcio o magnesio del agua y forma sales de estos metales, que son insolubles (Cañamero,
2002).

2.1.10. Acción detergente

Los detergentes eliminan la grasa y otras suciedades debido a que algunos de sus
componentes son agentes activos en superficie. Estos agentes tienen una estructura molecular que
actúa como un enlace entre el agua y las partículas de suciedad, soltando las partículas de las fibras
subyacentes o de cualquier otra superficie que se limpie. La molécula produce este efecto porque
uno de sus extremos es hidrófilo (atrae al agua) y el otro es hidrófugo (atraído por las sustancias no
solubles en agua).
El extremo hidrófilo es similar en su estructura a las sales solubles en agua. La parte hidrófuga
de la molécula está formada por lo general por una cadena de hidrocarburos, que es similar en su
estructura al aceite y a muchas grasas. El resultado global de esta peculiar estructura permite al
jabón reducir la tensión superficial del agua y adherir y hacer solubles en agua sustancias que
normalmente no lo son (Cañamero, 2002).

2.2. Estudio de la demanda

Este estudio depende de muchos factores como lo es el precio del producto, el ingreso
monetario de la persona, los precios de otros productos o servicios y de los gustos. Manteniendo la
ley de la Demanda en la cual a menor precio mayor Demanda.
En el mercado de los productos de uso personal para lavar la ropa y de limpieza del hogar,
como lo son los detergentes, existe una demanda adquiriéndolos habitualmente.
Como se ha mencionado anteriormente, los detergentes no tienen un perfil concreto de
consumidores puesto que son bienes de primera necesidad en la actualidad son muy demandados.
La demanda proyectada, es un elemento importante debido a que se constituye en el factor crítico
que permite determinar la viabilidad y el tamaño del Proyecto. La Demanda Proyectada se refiere
fundamentalmente al comportamiento que esta variable pueda tener en el tiempo, suponiendo que
los factores que condicionaron el consumo histórico de los detergentes, actuaran de igual manera en
el futuro.
Se cree que el mercado de los detergentes es clave para invertir, ya que se hace con la
intención de generar ingresos y ganancias que pueda sostener la producción a sí mismo para
responder a las demandas del mercado. Esto significa que, cuando se elabore los detergentes tanto
de uso del lavado de ropa como de limpieza y se coloque en el mercado, el producto deberá cumplir
con las características que los usuarios buscan, en términos de volumen, precio, embalaje, calidad, y
oferta estacional, entre otros factores. Si esto se consigue, estos productos se venderán y el dinero
generado se emplea para continuar con las operaciones y para cubrir los costos de la inversión.
Es necesario asegurarse que existe una comprensión clara de las características de estos
productos en el mercado; una pequeña diferencia en el tamaño, color o contenido de humedad
puede hacer que los productos no sean atractivos para los compradores potenciales.

2.3. Estudio de la oferta

La Cantidad de detergentes que se estima para la producción de 15.995 Kg. de jabón en polvo
detergente mensuales inicialmente, esta estimación es función que depende del precio del producto
y de los Costos de Producción del productor.
En el estudio de la oferta para los detergentes, se deberá indagar:
 ¿Qué ofrecen las otras empresas? Presentación, calidad, políticas de precio, debilidades y
fortalezas, ventajas competitivas (aspectos diferenciadores de su oferta).
 ¿Cómo operan las otras empresas? Estrategias, compras, producción, distribución,
promoción.
 ¿Con qué medios trabajan las otras empresas? Equipamiento, personal, tecnología, capital,
alianzas y relaciones.
Nuestro mercado potencial para los detergentes, está dado primeramente por las personas de
la ciudad de Coro en el municipio miranda y sus municipios aledaños, y posteriormente por las
empresas a nivel nacionales.

2.4. Precios
El precio de la Demanda es un factor crítico en el momento de tomar decisiones con relación
a los precios y a la Producción. Se deberá precisar conocer hasta donde pueden incrementar el
precio de los productos sin dar lugar a una disminución del consumo, además se necesita conocer
los ajustes a introducir en los niveles de Demanda Efectiva, ya que se halla constituida por el
segmento de Demandantes que tienen las condiciones materiales necesarias para consumir un
determinado producto.
Este proyecto busca tener como resultado precios bastante bajos y tratar de mantenerlos con
el tiempo, como una estrategia para que los Demandantes los adquieran.
 Cabe señalar, que para fijar el precio final del producto se tomará en cuenta las normas
establecidas por la Ley de Reforma Parcial del Decreto con Rango, Valor y Fuerza de Ley Orgánica
de Precios Justos. (2014, 18 de noviembre), cuya fórmula es:

2.5. Mercado potencial para el proyecto

El Estudio de Mercado permite actuar acertadamente mostrando las posibilidades de éxito del
Proyecto, ya que la población de Coro en el municipio miranda, en el estado Falcón, y lo que se
busca es un crecimiento considerablemente y se estima que para el futuro se duplique la población
Venezolana. Además los productos elaborados se van a colocar a puerta de fábrica, en Unidades de
Abastecimiento Socialista, bodegas, en ferias populares, establecimientos de supermercados y
directamente con el Ministerio del Poder Popular para la Industria y Comercio.
 CAPITULO III
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y LOCALIZACIÓN

3.1. Cadena productiva

3.2. Capacidad Instalada Estimada

3.2.1. Detergente en polvo

Para la línea de producción del detergente en polvo, se estima producir 800 kg diarios en su
capacidad full, pero el arranque de la línea de producción será de 400 kg diarios de jabón en polvo
(detergente), para obtener 400 unidades diarias, de 1 kg. Aproximado por unidad.

Tabla 4. Capacidad instala estimada en producción de Jabón.

Producto Capacidad de full Capacidad de Capacidad
Detergentes (Día) 1200 arranque (día) 400 del envase.
Kg./Unidades Kg./Unidades Presentación
(gr.)
En Polvo 800 400 1000

Nota: La capacidad estimada instala puede varias de acuerdo a la configuración de la línea de

producción instalada para la elaboración del jabón detergente por lo tanto se presenta una capacidad
de arranque bastante aceptable para el inicio de la producción.

3.3. Localización del proyecto

3.4. Cantidad de productores

Se propone que la empresa inicie con 10 trabajadores en los procesos productivos: traslado,
mezclado, amasado, filtrado, envasado, empaquetado, laboratorio y supervisores y 5 indirectos.

Tabla 5. Productores en la Producción de detergente en polvo

 Área Cantidad de personas
Almacén - Pesada 1
Fundición- Filtrado y lavado 1
Mezclado 1
Saponificación - Clarificación 1
Lavado y secado 1
Separación - Amasado 1
Molienda 1
Envasado - Empaquetado 1
Secretaria - Contadora 1
Director 1
Total 10

Tabla 6. Trabajadores Indirectos.

Cargos Cantidad de personas
Supervisor procesos 1
Obreros 1
Analista químico 1
Asesores 1
Vigilancia 1
Total 5
 CAPITULO IV
INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1. Proceso productivo (DESCRIPCIÓN)

4.1.1. Descripción
Primero se realizaran pruebas utilizando la cantidad de 100% sebo, con esto se obtendrá las
temperaturas de fundición del sebo, saponificación, clarificación, lavado y salado con sus respectivos
tiempos de cada etapa para elaborar el detergente.
Se deberá utilizar la cantidad de soda cáustica adecuada y de los otros elementos.
Después de obtener la cantidad adecuada de hidróxido de sodio y potasio, se utilizara estos
datos para poder calcular la cantidad de hidróxido de sodio y potasio de las siguientes pruebas. Así
mismo se determina la cantidad de agua en las dos etapas pata la preparación de los líquidos
hidróxidos o de los alcoholes. Se irán observando cómo pueden cambiar el peso (rendimiento),
tiempo de saponificación (SAP), cantidades de hidróxidos, temperatura y el tiempo en cada etapa del
proceso con relación a las diferentes cantidades de aceites y se agregan las cantidades necesaria.
El proceso comienza en el Almacén donde se recibe la metería prima adecuada la se verifican
los insumos en cuanto a las cantidades y clasificación de los mismos, seguida mente se preparan
muestras de la materia prima para la Pesada, en la cual permite a los operación conocer cuál será la
cantidad de elaboración de producto final a obtener y permite conocer cuál será el rendimiento diario
y la capacidad diaria a trabajar.
En el paso siguiente es la Fundición del sebo en la cual en una caldera a gas o marmita a gas
se derrite para obtener los aceites grasos del sebo animal de res, cerdo o de cabra; en la etapa
siguiente es la de Filtrado, es aquí donde se pasa el sebo por unos filtros de acero inoxidables para
eliminar el chicharon, en esta etapa se pueden emplear aceites líquidos vegetales refinados o
reciclados, anterior a la etapa de filtrado se puede realizar un lavado de los aceites vegetales
reusables para dejarlos más libres de impurezas, posteriormente se procede a llevar las muestras
pesadas y preparadas el Mezclador, es aquí donde ocurrirá el proceso de Saponificación, en la cual
actúan los químicos de las muestras, es decir, de las grasas o aceites con los alcoholes o hidróxidos,
logrando así una muestra parecida a la miel, seguidamente se procede a la Clarificación, proceso en
el cual añadimos elementos como otros alcoholes, y las fragancias y colorantes, esta mezcla de lleva
moldes para su endurecimiento, y es aquí donde termina de darse el proceso de saponificación en la
ocurre que se separa la lejía, glicerina y agua, seguidamente se procede al Lavado de la misma.
 Los cortes de las barras que se colocan en secadores por un tiempo determinado para que se
curen y pierdan humedad, seguidamente se da la etapa de separación, es aquí donde se procede a
rallar las panelas de detergentes agregando un poco de agua y se procede al Amasado donde se
agregan otros elementos químicos naturales para mejorar su composición, mientras de amasa la
mezcla pierde la humedad y se endurece, seguidamente se lleva a la Molienda, donde un
pulverizadora para reducir a polvo el detergente, para su posterior Envasado o Empaquetado en
bolsa plásticas biodegradables en las diferentes presentaciones.

4.1.2. Métodos
En este estudio se aplicara el método inductivo. Se estudiara lo particular primeramente, para
llegar a conclusiones generales y cumplir con los objetivos planteados.
Evaluar la cantidad de sebo que se recolectara a fin de saber la cantidad de detergente que se
puede elaborar.

4.1.2.1. Diseño del prototipo

El flujo de proceso se determinara por experimentación a través de varias pruebas en los 4
niveles los cuales son: sebo 100%, sebo 95% con 5% de aceite de coco, sebo 90 con 10% aceite de
coco y 10%, sebo 85% con 15% de aceite de coco con esto tener la mejor formulación que
proporcione las mejores características al jabón.

4.1.2.2. Procesamiento
4.1.2.2.1. Pesado de ingredientes
Los ingredientes que se pesaran para realizar el proceso de elaboración son: sebo, aceite,
hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, agua, y alcohol (Etanol), sal común con una balanza
electrónica.

4.1.2.2.2. Fundición del sebo

Se fundirá el sebo a 100°C con agua, en un beaker de 600 ml, moviendo con una varilla para
que no se queme el sebo. El agua ayuda a que el sebo no se queme durante la fundición y luego se
evapora y solo queda el sebo derretido. Se probaran varias temperaturas observando cuál de ellas
derrite el sebo en menos tiempo y sin quemar el sebo.

4.1.2.2.3. Filtración del sebo derretido

 Una vez derretido el sebo se filtrara en caliente empleando una tela de filtrar. El propósito es
eliminar impurezas que daña la calidad del jabón.

4.1.2.2.4. Agregado de aceite de coco

El sebo filtrado se colocara en la estufa, en un beaker de 600 ml y se agregaran las
cantidades de aceite según los niveles que se mencionó anteriormente.

4.1.2.2.5. Saponificación
Se agregara hidróxido de sodio al 30% en los diferentes niveles según su punto de
saponificación agitando con una varilla continuamente. La mezcla se empezara a saponificar a una
temperatura de 70°C.

4.1.2.2.6. Clarificación con etanol

Después de 5 minutos de agregar el hidróxido de sodio al 30% se agregara etanol al 95% a
una temperatura de 70°C para que no se volatilice el etanol y clarifique el jabón. El clarificado elimina
las manchas opacas del jabón y así añadir cualquier colorante.

4.1.2.2.7. Lavado
Consiste en agregar agua a al jabón, calentar y mover.

4.1.2.2.8. Salado
Consiste en el agregado de una solución concentrada de sal común (Cloruro de sodio, NaCl)
para separar el jabón de la glicerina formada y del exceso de hidróxido de sodio.
Como el jabón es insoluble en el agua salada, se acumula en forma de grumos y sube a la
superficie por su menor densidad. Después de varias horas, se extrae por la parte inferior la mezcla
de glicerol y agua salada.

4.1.2.2.9. Separación del jabón y la lejía

Se dejara reposar por 20 minutos y se retirara la masa compacta de jabón que flota. Al
enfriarse, se separan nuevamente dos capas: la superior, de jabón, y la inferior, de lejía. Al jabón se
le agrega agua y se cuece nuevamente; de esta manera se eliminan los restos de sal, glicerina y
lejía.

4.1.2.2.10. Amasado
 Se realizara con el objeto de lograr una textura homogénea, sin gránulos y obtener mejor
apariencia. Durante esta etapa se le incorporara a la pasta el colorante y aroma.

4.1.2.2.11. Moldeado
Se colocara en moldes pequeños y se dejara reposar 4 días hasta obtener aproximadamente
20% de humedad.

4.1.2.2.12. Pulverizado (Molino)

Este paso permite por medio de la pulverización de la muestra solida del detergente en polo,
reducir a forma de polvo, o granular el detergente para su posterior uso.
4.1.2.2.13. Envasado - Empaquetado
Este paso permite una vez de la pulverización de la muestra solida del detergente en polvo,
colocar el producto en bolsas plásticas según su presentación y sellar herméticamente, y lista para
distribuir al consumidor.

4.1.3. Desarrollo del empaque

El ensamblado será en un Empaque Ecológico y No-Tóxico, el detergente estará empacado
en plástico tipo bolsa hecha de polipropileno libre de BPA, con el timbrado elaborado directamente a
la bolsa platica ecológico.
Esta es una parte fundamental del proyecto ya que el empaque es la carta de presentación del
producto al consumidor, además en esta categoría su importancia es aún mayor porque más del
60% de los consumidores deciden que producto comprar dentro de la tienda.
El desarrollo del empaque contemplara 2 partes, en la primera se define el arte del empaque
como tal y la segunda se encarga de colocar la información necesaria para que el producto sea
llamativo al consumidor y además se logre vender sin ningún problema con las autoridades.
Para el desarrollo en el proceso del arte del empaque, el primer paso será establecer los
objetivos a lograr el diseño de los envases para tres tipos de presentaciones con dimensiones
establecidas para el contenido neto ideal y tipo de aplicador de manera exista una diferencia con los
detergentes actuales en el mercado.
Por último, mediante un documento y una presentación a la agencia de diseño establecerán
especificaciones serán acordados los costos y tiempos de entrega.
Simultáneamente al proceso de selección de arte, se desarrollara la información que debe
contener el empaque en su parte posterior. Por lo general, en esta parte del empaque se debe
colocar:
 1. Una frase en el producto donde explica los beneficios que ofrece: Información disponible
acerca del rendimiento del producto y en base a esto que posible afirmación de
desempeño se podría colocar en el empaque.
2. Ingredientes: El orden de los ingredientes debe ser el correcto y cumpla con los requisitos
de los entes de salud.
3. Instrucciones de uso: Uso correctos según el tipo de producto y obtener la aprobación de
uso por parte del permiso sanitario. Hincapié en que el consumidor entendiera que este
tipo de producto debe ser empleado en la ropa y limpieza del hogar.
4. Advertencias: Instrucciones del uso correcto para este tipo de productos y obtener la
aprobación de la sanidad.
5. Registros: Direcciones legales y registros necesarios para la comercialización del producto.

4.1.4. Proceso productivo del detergente en polvo

4.1.4.1. Detergente en polvo (Laboratorio)
4.1.4.1.1. Equipos
 Estufa  Paletas de madera
 Potenciómetro  Termómetro
 Balanza electrónica  “Beakers” de 500 ml a 1000 ml.
 Probetas  Decantadores
 Varillas removedor de vidrio  Hidrómetro de Beaumé


4.1.4.1.2. Materiales
 Sebo  Sal
 Aceite de coco  Etanol 95%
 Hidróxido de sodio 30%  Fragancia
 Hidróxido de potasio 30%.  Colorante
 Agua destilada  Moldes
 Molino 

4.1.1.1. Detergente en polvo (Escala Industrial)
4.1.1.1.1. Equipos
 Balanza Capacidad 1000 kg
 Calderas a gas en acero inoxidable capacidad 1000 litros (Tanque de blanqueo)
 Mezcladores de acero inoxidable capacidad 1000 litros (Tanque de Mezcla Blanqueada)
 Tanque de compensación inoxidable capacidad 1000 litros
 Tanque de almacenamiento inoxidable capacidad 1000 litros
 Torre de lavado inoxidable capacidad 1000 litros
 Paila (Saponificación) inoxidable capacidad 1000 litros
 Intercambiador de calor inoxidable
 Termómetros digitales o de mercurio de capacidad 300 ºC
 Tanques almacenadores capacidad 1000 litros
 Filtro de acero inoxidables (De prensa)
 Filtro de acero inoxidables tipo rejilla
 Molino eléctrico con tonillo sin fin para mezclar solidos (Molino)
 Pulverizador eléctrico con tornillo sin fin para hacer polvo (Molino)
 Secadores de madera
 Correa transportadora
 Tolva mecánica con envasadora manual y selladora de bolsa
 Moldes de acero inoxidable capacidad de 40 litros
 Amasadora
 Cortadora
 Estampadora
 Empaquetadora
 Paletas de madera
4.1.1.2.
4.1.1.2.1. Materiales (Materia Prima)
 Sebo de grasa de res o de cerdo o aceites refinados y reciclados
 Aceite de coco al 99,9 % de pureza
 Hidróxido de sodio 50%
 Hidróxido de potasio 50%.
 Agua destilada
 Sal sin iodo
 Etanol (etileno o isopropilico al 95%)
 Fragancia o aceites esenciales
  Colorante o pigmento
 Moldes de acero inoxidables capacidad de 40 litros
 Molino eléctrico con tolva y con tornillo sin fin


4.1.1.3. Formulación del detergente en polvo escala laboratorio
 Después de varias pruebas se determinara el mejor detergente con la cantidad de cada
ingrediente que brinda las mejores características al producto final. El cuadro siguiente muestra la
formulación, tomando 1.000 gr. de producto final como 100% de la prueba.

 Tabla 7. Formulación de 1.000 gr. de detergente escala laboratorio
 Materia Prima  Cantidad  UNIDAD
 SEBO  800  gr.
 AGUA  201  ml. = gr.
 ACEITE DE COCO  72  ml. = gr.
 ETANOL 95%  60  ml. = gr.
 NaOH 30%  52  ml. = gr.
 AGUA  140  ml. = gr.
 SAL  54  gr.
 COLORANTE  25  ml. = gr.
 FRAGANCIA  25  ml. = gr.
 KOH 30%  50  ml. = gr.
 Total  1479 
 El peso del detergente se reduce en un 17% debido a la salida de algunos ingredientes en el proceso
(agua, NaOH, sal, sebo que no se derrite) y principalmente la evaporación del alcohol.

4.1.1.4. Formulación del detergente en polvo escala industrial
 Con los resultados de la escala laboratorio permitió obtener los siguientes datos para la
elaboración del detergente en polvo con la cantidad de cada ingrediente que brinda las mejores
características al producto final. El cuadro siguiente muestra la formulación de la escala industrial,
tomando 800 kg. Diarios de producto 16.000 Kg al mes aproximadamente.

 Tabla 8. Formulación de 800 Kg./Día de detergente escala industrial
 MATERIA PRIMA REQUERIDA (1 DIA)
 DESCRIPCION  CANTIDAD  UNIDAD
 SEBO  450  kg.
 AGUA  161  L. = Kg.
 ACEITE DE PALMA  58  L. = Kg.
 ETANOL 90%  48  L. = Kg.
 NaOH 30%  42  L. = Kg.
 AGUA  112  L. = Kg.
 SAL  43  kg.
 COLORANTE  20  L. = Kg.
 FRAGANCIA  20  L. = Kg.
 KOH 30%  40  L. = Kg.
 .

4.1.2. Medición de variables de la Calidad del detergente en polvo
4.1.2.1. Textura
 La textura será evaluada en un laboratorio de química aplicando una fuerza de corte
mediante una máquina Instron dotada de los elemento apropiados para tal fin mediante el acople
cizalla de Warner-Bratzler. Se trabajara a una velocidad de 100 mm/min con medida de fuerza kilo
newton (KN). Se utilizó una parte del detergente de cada tratamiento y 2 detergentes comerciales
como parámetros de comparación para escoger el mejor detergente de las 3 repeticiones. La
muestra era un cuadrado de 25 mm de ancho, 30 mm de largo y 20 mm de altura.

4.1.2.2. Solubilidad
 Se realizara en el laboratorio de química de alimentos con una estufa vibratoria para
disolver el detergente más rápidamente con las vueltas de un imán. La dimensión de la muestra fue
de 22 mm de largo, 18 mm de ancho y 10 mm de grosor con un peso aproximado de 3 gramos, para
una sólida, para la muestra en polvo es de unos 360 gramos. Primero se pesara la muestra en una
balanza analítica. Luego se introducirá la muestra en un beaker de 500 ml con 100 ml de agua. Se
hará girar a una velocidad de 300 rpm durante 20 minutos. Después la muestra que se quede sin
disolver se retirara del beaker y se dejara reposar por una hora para tomar el peso final.
 Luego se tomara la diferencia del peso inicial y el final para anotar cuanto se disolvió de
jabón.

4.1.2.3. Formación de espuma
 Primero se pesó la muestra de 3 gramos, luego se introducirá en un beaker de 500 ml
con 200 ml de agua. Después se mezclara con una batidora de mano por 30 segundos con velocidad
1. Terminado el batido se dejara reposar por 3 minutos para que la espuma se estabilice en la parte
de arriba y poder medir con un pie de rey la altura de espuma formada por el detergente.
 
4.1.3. Prueba del detergente en polvo
4.1.3.1. Prueba de saponificación
 Para comprobar que la saponificación es completa, se disolverá un poco del detergente
en polvo en 15 cc de agua caliente. Debe obtenerse una solución clara, sin gotas de grasa en la
parte superior del detergente. Esto se realizara posteriormente a la saponificación.

4.1.3.2. Medición de pH
 El pH será medido con un potenciómetro cuando el detergente obtuvo una textura
adecuada. Como referencia se tomara el pH de 2 detergentes comerciales que serán entre 9 a 10.5.
La prueba del detergente que será elegida la mejor, será ajustada al pH de los detergentes
comerciales. El ajuste se hará aumentado el tiempo en la etapa de lavado.

4.1.3.3. Prueba de humedad
 Los detergentes encontrados en el comercio tienen una humedad de 10 al 20%. Ese
valor se tomó como referencia para la humedad final del detergente de la prueba. La prueba de
humedad se realizara con una secadora al vacío. Se colocaran unos 3 gramos de detergente
aproximadamente. Estas piezas se colocaran a secar en la secadora al vacío durante 5 horas. La
humedad del detergente se definirá por diferencia de pesos.

4.2. Balance de implementos y/o equipos
4.2.1. Balance de masa del detergente en polvo (Laboratorio)

 Figura 1. Balance de masa del Jabon en Polvo Detergente


4.2.2. Balance de masa del detergente en polvo (Industrial)

 
 Figura 2. Balance de masa del Jabon en Polvo Detergente


4.3. Capacidad de producción


4.3.1. Capacidad de producción del detergente en polvo
 La planta tiene una capacidad máxima de 800 Kg. de producto Detergente/diario, de los
cuales se podrán distribuir para las siguientes presentaciones de 500 gr., 1 Kg., y 3 Kg., de los
cuales se puede distribuir de la siguiente manera 200 Kg./Día para la presentación de 500 gr., 400
Kg./Día para la presentación de 1 Kg., y 200 Kg./Día para la presentación de 3 Kg. Tomando en
cuenta las cifras anteriores se ve marcado las capacidades de la planta en funcionamiento full en la
línea de producción de detergente, por consiguiente se considera un arranque de la planta a una
capacidad de 800 Kg./Día de productos Detergentes/diarios, en las 3 presentaciones se seleccione
una capacidad diaria, en el mes se tendrá 16.000 Kg./mes de detergente.
 La capacidad de arranque se podría disminuir en un 50% por un periodo de 6 meses
mientras se hacen los ajustes de la planta y así ir aumentando la producción, en los siguientes
meses, pero todo dependerá del funcionamiento del equipo, la recepción de la materia prima, y mano
de obra capacitada.

 Tabla 9. Capacidad de producción del detergente en polvo
 Producto  Producció  Presentació  Distribución por  Cap. Máx.
detergente n Diaria n presentación (Kg./Días)  (800Kg./Día)

 Unid./Día
 800 Kg.  500 gr.  200 Kg.  400 Unid.
 1 Kg.  360 Kg.  360 Unid.
 3 Kg.  240 Kg.  80 Unid.
 Producció  Presentació  Distribución por  Cap. Máx.
n semanal n presentación  (4.000

 (Kg./semanal) Kg./Semanal)
Unid./Semanal
 4.000 Kg.  500 gr.  1.000 Kg.  2.000 Unid.
 1 Kg.  1.800 Kg.  1.800 Unid.
 3 Kg.  1.200 Kg.  400 Unid.
 Producció  Presentació  Distribución por  Cap. Máx.
 En Polvo n mensual n presentación  (16.000
(Kg./mensual) Kg./Mensual)
Unid./Mensual
 16.000 Kg.  500 gr.  4.000 Kg.  8.000 Unid.
 1 Kg.  7.200 Kg.  7.200 Unid.
 3 Kg.  4.800 Kg.  1.600 Unid.
 Producció  Presentació  Distribución por  Cap. Máx.
n Anual n presentación (Kg./Anual)  (192.000
Kg./Anual) Unid./Anual
 192.000 Kg.  500 gr.  48.000 Kg.  96.000 Unid.
 1 Kg.  86.400 Kg.  86.400 Unid.
 3 Kg.  57.600 Kg.  19.200 Unid.
 .

4.4. Distribución implementos y/o equipos en la planta
 La distribución de los implementos de la planta y de los equipos se presenta de forma
sencilla y hay una propuestas para el diseño del proyecto y siguiendo ciertos criterios de
configuración. La propuesta presenta una línea de producción para elaborar Jabón en Polvo
(Detergente), de esta forma la producción se dará de una manera más simplificada y de las cuales
está guarda una mejor configuración de los equipos; y la línea de producción del detergente, y que
futuramente permitirán la producción de otros productos.
 La zona funcionamiento de la planta contara con las siguientes áreas: almacén de
materia prima, área de pesaje, área de ensayo o prueba, almacén de producto terminado, área de
secado y curado, baños dama y caballero, pasillos y áreas comunes; y la línea de producción

 Distribución de los equipos de la planta




  Diagrama 1. Flujo del Proceso de Producción de Jabón en Polvo Detergente

 CAPITULO V
 INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO

5.1. Plan de inversiones
 PLAN DE INVERSION
    
 DESCRIPCIÓN
 PARTIDA  UNIDAD  CANTIDAD  COSTO  TOTAL
UNITARIO (Bs.) INVERSIÓN (Bs.)

 ACTIVO FIJO    
 INFRAESTRUCTURA    

 Alquiler de local para el   1   0.00

funcionamiento de la planta
 Sub total Infraestructura     0.00
 MATERIALES Y EQUIPOS    
 Balanza electrónica con  Unid.  1  1,000,000.00  1,000,000.00
plataforma (Cap. Max. 1000kg.)
 Calderas a gas en acero  Unid.  1  950,000.00  950,000.00
inoxidable capacidad 1000 litros
(Tanque de blanqueo)
 Paletas de madera 1,80m  Unid.  4  6,000.00  24,000.00
 Termómetro (100 - 300ºC)  Unid.  3  8,000.00  24,000.00
 Balanza electrónica (Cap.  Unid.  1  650,000.00  650,000.00
Max. 3 kg.)
 Mezcladores de acero  Unid.  1  880,000.00  880,000.00
inoxidable capacidad 1000 litros
(Tanque de Mezcla Blanqueada)
 Tanque de compensación  Unid.  1  550,000.00  550,000.00
inoxidable capacidad 1000 litros
 Tanque de almacenamiento  Unid.  1  750,000.00  750,000.00
inoxidable capacidad 1000 litros
 Torre de lavado inoxidable  Unid.  1  650,000.00  650,000.00
capacidad 1000 litros
 Paila (Saponificación)  Unid.  1  590,000.00  590,000.00
inoxidable capacidad 1000 litros
 Intercambiador de calor  Unid.  1  970,000.00  970,000.00
inoxidable
 Tanques almacenadores  Unid.  1  500,000.00  500,000.00
capacidad 1000 litros
 Filtro de acero inoxidables  Unid.  1  250,000.00  250,000.00
(De prensa)
 Filtro de acero inoxidables  Unid.  1  280,000.00  280,000.00
tipo rejilla
 Molino eléctrico con tonillo  Unid.  1  1,200,000.00  1,200,000.00
sin fin para mezclar solidos (Molino)
 Pulverizador eléctrico con  Unid.  1  1,100,000.0  1,100,000.00
tornillo sin fin para hacer polvo 0
(Molino)
 Secadores de madera  Unid.  40  6,500.00  260,000.00
 Correa transportadora  Unid.  1  1,220,000.0  1,220,000.00
0
 Tolva mecánica con  Unid.  1  1,000,000.00  1,000,000.00
envasadora manual y selladora de
bolsa
 Moldes de acero inoxidable  Unid.  40  14,000.00  560,000.00
capacidad de 60 litros
 Amasadora  Unid.  1  630,000.00  630,000.00
 Cortadora  Unid.  1  640,000.00  640,000.00
 Estampadora  Unid.  1  450,000.00  450,000.00
 Purificador de agua  Unid.  1  50,000.00  50,000.00
destilada
    
 Sub Total Maquinaria     15,178,000.0
0
 EQUIPOS DE PROTECCION Y    
SEGURIDAD
 Botas de seguridad  Par  15  8,400.00  126,000.00
industrial
 Batas de seguridad  Unid.  4  3,500.00  14,000.00
 Lentes de seguridad  Unid.  10  450.00  4,500.00
 Bragas de seguridad  Unid.  10  5,500.00  55,000.00
 Mascarillas anti polvo con  caja  6  2,000.00  12,000.00
filtro 3m
 Mascarilla 3m media cara  Unid.  4  4,000.00  16,000.00
 Mascarillas anti polvo  caja  6  400.00  2,400.00
sencilla 3m
 Cascos de seguridad  Unid.  10  2,100.00  21,000.00
 Guantes mantenimiento  Par  20  400.00  8,000.00
 Guantes calóricos  Par  8  1,000.00  8,000.00
 Guantes de cuero  Par  8  550.00  4,400.00
    
 Sub Total Equipo de     271,300.00
Protección y Seguridad
 MOBILIARIO Y EQUIPO    
 Escritorio de oficina 1.5 m  Unid.  1  79,000.00  79,000.00
 Sillas para escritorio  Unid.  1  72,500.00  72,500.00
Ejecutiva
 Sillas para Visitante  Unid.  3  6,000.00  18,000.00
 Computadoras  Unid.  1  38,000.00  38,000.00
 Impresora  Unid.  1  40,000.00  40,000.00
 Teléfono fijo  Unid.  1  9,000.00  9,000.00
 Papeleras  Unid.  4  850.00  3,400.00
 Archivador  Unid.  2  17,000.00  34,000.00
 Dispensador de Agua  Unid.  2  15,000.00  30,000.00
 Microondas  Unid.  1  27,000.00  27,000.00
 Mesas comedor  Unid.  1  8,000.00  8,000.00
 Sillas comedor  Unid.  10  14,000.00  140,000.00
 Nevera 12"  Unid.  1  50,000.00  50,000.00
 Rótulos  Unid.  2  5,000.00  10,000.00
 Estantes de acero  Unid.  15  10,000.00  150,000.00
 Lava Mopas  Unid.  1  7,000.00  7,000.00
    
 Sub total Mobiliario y     715,900.00
Equipos
 Sub total Maquinaria,     16,165,200.0
Protección y Seguridad, Mobiliario 0
 TOTAL ACTIVO FIJO     16,165,200.00
 CAPITAL DE TRABAJO    
 Materia prima/Mano de    
obra
 Materia prima (1 Meses)     6,985,400.00
 Mano de obra (3 Meses)     563,266.06
 Gastos Operativos (3     96,565.00
Meses)
 TOTAL CAPITAL DE TRABAJO     7,645,231.06
    
 TOTAL DE LA INVERSIÓN     23,810,431.06
    
 IMPREVISTOS (10%)     2,381,043.11
    
 TOTAL DE LA     26,191,474.16
INVERSIÓN+IMPREVISTOS



5.2. Cronograma de ejecución del proyecto
  CAPITULO VI

 ANALISIS FINANCIERO

6.1. Proyecciones financieras
 Tabla 10
 COSTOS PRIMOS
 Materi  Unida  Cantid  Cantid  Cost  Precio  Costo
a Prima d de Medida ad Mensual ad Anual os Unitarios Con IVA (12%) Total
(Bs.)
 Sebo  Kg.  9000  10800  300.  3,888,00  32,400,00
(Graso) 100 Kg. 0 00 0.00 0.00
 Aceite  L.  1160  13920  900.  1,503,360  12,528,00
de coco (1 L.) 00 .00 0.00
 Hidróxi  Kg.  840  10080  910.  1,100,73  9,172,800.
do de sodio (25 Kg.) 00 6.00 00
30% (25 Kg.)
 Hidróxi  Kg.  800  9600  700.  806,400.0  6,720,000.
do de potasio 00 0 00
30%. (15 Kg.)
 Sal  Kg.  860  10320  850.  1,052,64  8,772,000.
saco (20 Kg.) 00 0.00 00
 Etanol  Gal.  960  11520  900.  1,244,160  10,368,00
95% (1 gal.) 00 .00 0.00
 Fragan  L.  400  4800  170.  97,920.0  816,000.0
cia (1 L.) 00 0 0
 Colora  L.  400  4800  430.  247,680.0  2,064,000.
nte (1 L.) 00 0 00
 Bovina  Rollo  20  240  900.  25,920.0  216,000.0
de plástico para (100m) 00 0 0
embalar
 Bolsas  Unida  16000  19200  4.00  92,160.00  768,000.0
plásticas de des 0 0
diferentes
tamaños
      
 Total Materia Prima  80,776,80
0.00

 Tabla 11
 ESTRUCTURA DE COSTO DE LA EMPRESA
 Concepto  AÑO 1  AÑO 2  AÑO 3  AÑO 4  AÑO 5
 Costos  83,029,86  85,520,76  88,086,38  90,728,97  93,450,84
Primos 4.23 0.15 2.96 4.45 3.68
 Materia  80,776,80  83,200,10  85,696,10  88,266,99  90,915,00
Prima 0.00 4.00 7.12 0.33 0.04
 Mano de  2,253,064.  2,320,656.  2,390,275.  2,461,984.  2,535,843.
Obra Directa 23 15 84 11 64
 Gastos  386,260.0  397,847.8  409,783.2  422,076.7  434,739.0
 Operacionales 0 0 3 3 3
 Mano de  1,126,532.  1,160,328.  1,195,137.  1,230,992.  1,267,921.
Obra Indirecta 11 08 92 06 82
 Depreciac  3,035,600.  3,035,600.  3,035,600.  3,035,600.  3,035,600.
ión 00 00 00 00 00
 Otros  250,000.0  257,500.0  265,225.0  273,181.7  281,377.2
Insumos 0 0 0 5 0
 COSTO  83,416,12  85,918,60  88,496,16  91,151,05  93,885,58
TOTAL 4.23 7.95 6.19 1.18 2.71


 Tabla 12

 PRESUPUESTO DE VENTAS
 Producto  Precio  PRESENTACION  Producció  Producció  Ingresos
Bs./JABON n Mensual n Anual (Unidades) Anuales (Bs.)
DETERGENTE (Unidades)
EN POLVO
 JABON  100.0  500  8000  96000 
DETERGENTE EN 0 9,600,000.00
POLVO  200.0  1  7200  86400000  17,28
0 0,000,000.00
 600.0  3  1600  19200000  11,52
0 0,000,000.00
 Ingresos por Ventas  28,80
9,600,000.00


 Tabla 12.A1

 PRESUPUESTO DE VENTAS - PRIMER AÑO - ESTRATEGIA DE PRODUCCION
 Meses  Mes 1  Mes 2  Mes 3  Mes 4  Mes 5  Mes 6
 (500 gr.)  8000  8000  12000  18000  36000  36000
Unidades/Mes
 (1 Kg.)  7200  7200  10800  7200  14400  14400
Unidades/Mes
 (3 Kg.)  1600  1600  2400  1600  3200  3200
Unidades/Mes
 Total/Uni  16800  16800  25200  26800  53600  53600
dades
 Ingreso  3,200,00  3,200,00  4,800,00  4,200,00  8,400,00  8,400,00
Mensual (Bs.) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
 Ingreso  38,400,0  41,600,0  46,400,0  50,600,0  59,000,0  67,400,0
Anual (Bs.) 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00


 Tabla 12.A2

 PRESUPUESTO DE VENTAS - PRIMER AÑO - ESTRATEGIA DE PRODUCCION
  Meses  Mes 7  Mes 8  Mes 9  Mes 10  Mes 11  Mes 12
 (500 gr.)  45000  45000  90000  90000  90000  90000
Unidades/Mes
 (1 Kg.)  18000  18000  36000  36000  36000  36000
Unidades/Mes
 (3 Kg.)  4000  4000  8000  8000  8000  8000
Unidades/Mes
 Total/Uni  67000  67000  134000  134000  134000  134000
dades
 Ingreso  10,500,  10,500,  21,000,0  21,000,0  21,000,0  21,000,0
Mensual (Bs.) 000.00 000.00 00.00 00.00 00.00 00.00
 Ingreso  77,900,0  88,400,0  109,400,  130,400,  151,400,  172,400,
Anual (Bs.) 00.00 00.00 000.00 000.00 000.00 000.00
 Tabla 13

 ESTADO DE GANANCIA Y PERDIDA
 PRECIOS VARIABLES
 Concep  Año 1  Año 2  Año 3  Año 4  Año 5
tos
 Ingreso     
s
 Ventas  172,400,000  266,358,000  355,144,000  443,930,000  532,716,000
detergente en .00 .00 .00 .00 .00
polvo
 Total  172,400,000  266,358,000  355,144,000  443,930,000  532,716,000
Ingresos .00 .00 .00 .00 .00
 Costos     
 Costos  83,029,864.  85,520,760.  88,086,382.  90,728,974.  93,450,843.
Primos 23 15 96 45 68
 Costo  386,260.00  397,847.80  409,783.23  422,076.73  434,739.03
de Operación
 Total  83,416,124.  85,918,607.  88,496,166.  91,151,051.  93,885,582.
Costos 23 95 19 18 71
 UTILIDA  88,983,875.  180,439,392  266,647,833  352,778,948  438,830,417
D NETA 77 .05 .81 .82 .29

 Tabla 14

 FLIJO DE CAJA
 PRECIOS VARIABLES
 Concept  Año 0  Año 1  Año 2  Año 3  Año 4  Año 5
o
 Saldo    90,221,7  271,898,  539,784,  893,801,3
Inicial 03.86 924.00 585.90 62.81
 Entrada  26,191,     
Efectivo 474.16
 Utilidad   88,983,  180,439,  266,647,  352,778,  438,830,4
Neta 875.77 392.05 833.81 948.82 17.29
 Deprecia   1,589,3  1,589,39  1,589,39  1,589,39  1,589,390.
ción 90.00 0.00 0.00 0.00 00
 Aporte      
Propio
 Créditos      
Recibidos
 Ventas      
de Activos
 Total  26,191,  90,573,  182,028,  268,237,  354,368,  440,419,8
Entradas 474.16 265.77 782.05 223.81 338.82 07.29
 Salida de      
Efectivo
 Infraestr      
uctura
 Maquina  15,178,     
rias 000.00
 Equipo  715,900     
de Oficina y .00
Mobiliario
 Equipo  271,300     
de Seguridad .00
 Capital  7,645,2     
de Trabajo 31.06
 Amortiza   351561.  351561.9  351561.9  351561.9  351561.91
ción Deuda 91 1 1 1
 Total  23,810,  351,561  351,561.  351,561.  351,561.  351,561.9
Salidas de Efectivo 431.06 .91 91 91 91 1
 Saldo  0.00  90,221,  271,898,  539,784,  893,801,  1,333,869,
Final 703.86 924.00 585.90 362.81 608.19

 Tabla 15

 Flujo de Efectivo

 Precios Variables

 Concepto  A  Año 1  Año 2  Año 3  Año 4  Año 5

ño 0
 Utilidad  -  88,983,87  180,439,392.0  266,647,83  352,778,94  438,830,41
Neta 26,191,474.16 5.77 5 3.81 8.82 7.29
 Depreciac   1,589,390.  1,589,390.00  1,589,390.0  1,589,390.0  1,589,390.0
ión 00 0 0 0
 Amortizac      
ión
 Compra      
de Activos
 Venta de      
Activos
 Total   90,573,26  182,028,782.0  268,237,22  354,368,33  440,419,80
Flujo de Efectivo 5.77 5 3.81 8.82 7.29

      
 
AN
V   BsF393,925,46
3.32
  
 
R
TI   421.19%
  
 Anexos
 Esquema 1.
 FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE JABÓN POLVO (DETERGENTE).


 Esquema 2.
 FLUJO DE PROCESO DE ELABORACIÓN DEL JABÓN DE JABÓN POLVO
(DETERGENTE).
