Introducción

El uso del concreto como materia prima de construcción de viviendas en Nicaragua

se ha visto limitado casi de forma exclusiva a la utilización de elementos
prefabricados en construcciones particulares como son el Panel Covintec y el
gypsum, sin embargo, según datos del Banco Central de Nicaragua(BCN) la
utilización del concreto reforzado en la edificación de viviendas toma un papel
importante en los proyectos de los urbanizadores “Estas viviendas están
compuestas principalmente por paredes hechas con concreto reforzado” Banco
Central de Nicaragua, 2004.

Nicaragua un país donde el aumento poblacional provoca un déficit de casas para

la población, por lo que se necesita una solución rápida, efectiva y económica; es
por esto que se dará a conocer los sistemas constructivos con gypsum, emmedue,
convitec, mampostería confinada y mampostería reforzada explicando sus
características y su uso adecuado.
 Covintec.

El Sistema Constructivo Covintec ha sido diseñado para brindar la mejor solución

constructiva a tu proyecto. Desde la variedad de soluciones hasta los detalles de
los productos han sido pensados para generar ahorros en: tiempo, materiales y
energía. Todo esto sin disminuir la resistencia y durabilidad de la construcción.
Covintec, es un sistema constructivo formado por una estructura tridimensional
de alambre pulido o galvanizado calibre #14 (2,03 mm), electro soldado en cada
punto de contacto, compuesto por armaduras verticales denominadas
escalerillas o ZIG-ZAG que al ser fijadas por alambre del mismo tipo forman
mallas de cada lado con una cuadricula de 5 cm y al interior de estas armaduras
se incorpora un alma compuesta de poliestireno expandido que fungirá como
aislamiento térmico y acústico.

Esta estructura combinada con la aplicación de mortero le da una capacidad

estructural ideal para formar muros de carga con gran capacidad, fachadas con
una alta resistencia a las inclemencias del tiempo y a cualquier tipo de impactos.
Ventajas contra el Sistema Tradicional
 Más resistente
 Más durable
 Promueve la sustentabilidad
 Más adaptable con otras estructuras
 Reduce los tiempos de construcción

Beneficios para el Constructor

 Reduce los tiempos de construcción

 Optimiza la mano de obra y de recursos
 Disminuye el desperdicio
 Diversas aplicaciones
 Mampostería Reforzada
Beneficios de la mampostería reforzada, el cual es uno de los sistemas
constructivos más seguros y resistentes que hay, puedo asegurarte que no te
vas a arrepentir de haber entrado y conocer a detalle sobre la construcción de tu
futuro proyecto.

Detalles Estructurales de Mampostería Reforzada

Composición de la Mampostería Reforzada:

Las edificaciones de mampostería reforzada están compuestas por los
siguientes elementos estructurales, bloques de concreto con perforaciones
verticales, concreto fluido y acero de refuerzo todos estos elementos trabajan de
manera uniforme como una sola estructura antes las diferentes tipos de cargas;
por si te quedo alguna duda te lo explicamos en palabras más sencillas, tu
proyecto está triplemente reforzado por bloques, varillas de acero y rellenados
con concreto, esto para crear una estructura más sólida y resistente ante
cualquier sismo.
Los bloques, varillas y concreto que se utilizan deben cumplir con los estándares
de calidad autorizados, para estos los proveedores deben ser debidamente
certificados.

Los huecos que tienen los bloques ofrecen facilidad para colocar los conductos
de las instalaciones eléctricas e hidráulicas, esto para que no te hagas un
colocho con lo de las tuberías y alambres.
Si vas a optar por la mampostería reforzada, hay ciertos aspectos que tenés que
recordar, por ejemplo, requiere de un diseño geométrico riguroso para maximizar
sus ventajas, así mismo, requiere de controles de calidad buenos, constantes y
sistemáticos, o sea que, en comparación con otras estructuras y otros tipos de
edificación.
Algunas ventajas de utilizar este método constructivo:
La mampostería reforzada representa más del 80% de la utilización mundial
actual ya que sus resultados son excelentes y el proceso constructivo es más
agilizado.
Otro dato importante acerca de la mampostería es que es un gran aislante
térmico y acústico, por si tus vecinos son de los que hasta el cumpleaños del
perro celebran.
Este sistema constructivo debería ser tu primera opción al elegir qué sistema
constructivo deseas para tu proyecto, ya que además que te dará seguridad,
resistencia y durabilidad, es amigable con el medio ambiente.
La construcción de un proyecto es uno de los pasos más grandes y significativos
que se pueden dar en la vida.
En GC Construcciones estamos claros que deseas que todo marche perfecto y
para esto, además de un diseño excelente, que se acople a tus necesidades y
exigencias.
Es por esto que necesitas la mejor construcción, cuidando cada detalle con
delicadeza y precisión con materiales certificados de la mejor calidad, con
atención y asesoramiento profesional, te invitamos a que nos permitas dar este
gran paso contigo.
 MAMPOSTERIA CONFINADA
Está conformada por muros construidos con ladrillos pegados con mortero
confinados por columnas y vigas en concreto fundidas en sitio. Es un
sistema sobre el cual existe amplia experiencia constructiva en Colombia
y cuenta con un buen soporte experimental y analítico. Es apta para
construcciones en altura hasta unos seis pisos. La unidad de medida para
los muros de mampostería es el metro cuadrado y para las columnas y
vigas de confinamiento el metro cúbico.
Construcción de las losas de entrepiso: Los elementos de la losa de
entrepiso que se apoyan directamente sobre los muros deben quedar
suficientemente soportados durante la construcción y vinculados en forma
permanente a los muros. Las vigas de amarre deben formar parte del
sistema de entrepiso, dispuestas en anillos cerrados en el plano horizontal
del mismo, con lo cual se entrelazan con los muros estructurales. La
mampostería de muros confinados permite la utilización total o parcial de
entrepisos prefabricados, disminuyendo costos por la reducción en la
utilización de formaleta y obra falsa, dando mayor velocidad al proceso
constructivo.
• Es un sistema artesanal que requiere tiempo de ejecución dilatada y
mano de obra extensiva.
Los muros confinados estructurales están diseñados para soportar las
losas y techos, además de su propio peso, y resisten las fuerzas
horizontales causadas por un sismo o el viento.
Las columnas de confinamiento o amarre vertical son una parte de la
estructura de hormigón reforzado, que amarra los muros para que no se
corran en caso de un movimiento sísmico. Estas columnas, se colocan en
los extremos de los muros estructurales o de carga, en la intersección de
dos muros estructurales y en lugares intermedios, a distancias no
mayores de 35 veces el espesor del muro, o 1,5 veces la distancia vertical
entre elementos horizontales de confinamiento, pero no mayor a 4 mts.
Las columnas de confinamiento llamadas también columnetas, deben
tener una sección transversal mínima de 200 cms2 con un espesor igual
al del muro que lo confina y con un refuerzo de 4 barras de 3/8 lisas o 10
mm. También puede reemplazarse este refuerzo por 3 varillas corrugadas
de ½" o 12 mm con estribos cerrados de diámetro ¼" o 6 mm, colocados
los 6 primeros a 10 cms en los lados adyacentes a las vigas de amarre y
el resto a 20 cms en el centro de la columna. El concreto utilizado para
vigas y columnas debe tener una resistencia mínima de 17.5 Mpa (175
Kg/cm2).
Por su parte, los muros estructurales de carga deben ser confinados o
amarrados horizontalmente cada 25 veces el espesor del muro, mediante
la colocación de vigas de confinamiento a esa altura.
Los materiales utilizados para la construcción de mampostería estructural
deben cumplir con los requisitos de calidad especificados en el titulo D.3
de la Norma sismo resistente NSR-2010.
Mano de obra: se requiere en esencia un pegador y su ayudante para
levantar el muro mampostería. La fundición de las vigas y columnas de
confinamiento, se realiza con el personal de construcción de concreto
reforzado.
Equipo: cortadora de unidades de mampostería, la cual se debe ubicar en
un lugar con suministro de agua limpia y un sistema de sedimentación y
desague para el agua usada. Vibrador para la fundida de las columnas y
vigas de confinamiento.
Rendimiento: Varía entre 50 y 75 m2 diarios. Este rendimiento incluye la
totalidad de las actividades requeridas para la entrega de la vivienda,
desde las obras que se realizan después de la cimentación y sin los
acabados finales. El rendimiento se consigue por la interacción de cuatro
cuadrillas conformadas por un oficial y dos ayudantes: se requieren dos
cuadrillas para la mampostería y los elementos de confinamiento, una
para las instalaciones y otra para el armado de la placa de concreto de
entrepiso.
Proceso constructivo (1):
(1)El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron
extractados de Vivienda de interés social, inventario de sistemas
constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
a. Diagrama de flujo
b. Esquema proceso constructivo
c. Proceso
Los requisitos constructivos para edificaciones de mampostería
estructural deben cumplir con los parámetros establecidos en la norma
NSR – 2010.
Preparación del terreno:
Retirar materiales no apropiados: escombros, capa vegetal.
Realizar drenajes interiores y laterales.
Realizar zanjas para instalaciones y malla de cimentación.
Colocar concreto pobre de 4 cm para vigas de cimentación.
Plano de la primera hilada: sobre planos se debe identificar el plano de la
primera hilada con vanos de puertas y ventanas, celdas de ductos.
Colocación de la armadura de arranque: Una vez colocados los hierros de
cimentación, se deben fijar y anclar el refuerzo de las columnas de
confinamiento de acuerdo a los planos.
Fundación del muro: la construcción de edificaciones de mampostería de
muros confinados inicia su proceso desde la cimentación. Por esto, antes
de vaciar el concreto de la fundación se debe verificar que todos los
refuerzos verticales de las columnas de confinamiento cumplan con la
longitud de anclaje en el sistema de cimentación.
Impermeabilización de las losas de piso: las losas construidas
directamente sobre el terreno deben impermeabilizarse puede ser a
través de una película de polietileno entre el suelo y la placa, para evitar
el ascenso de humedad.
Construcción del muro: Se sigue el mismo proceso para la construcción
de muros de mampostería no estructural visto en la Unidad 1, capítulo 2,
lección 9: Mampostería.
Primera hilada
Impermeabilización del sobrecimiento.
Colocación de las hiladas.
Corte de unidades de mampostería
Pega de las unidades con el mortero de pega.
Acabado de muro: el acabado del muro, debe hacerse antes de que el
mortero se endurezca, pero que sea capaz de resistir la presión de un
dedo, para poder eliminar inmediatamente el excedente de mortero que
escurra o sobresalga de la pared de cada unidad.
Colocación de ductos: es inconveniente romper los muros para introducir
los ductos de las instalaciones, pues se estaría debilitando la resistencia
estructural del muro. Los ductos de instalaciones eléctricas se pueden
introducir en los muros, si son elaborados con unidades de perforación
vertical, en las celdas, progresivamente con la elevación del muro. Sus
cajas para salidas deben quedar ubicadas sobre perforaciones, para que
los ductos se puedan colocar dentro de las celdas. Los ductos para
instalaciones hidrósanitarias se deben colocar en buitrones o muros no
estructurales.
Colocación del refuerzo: Todo refuerzo longitudinal y transversal debe
estar embebido en el concreto de los elementos de confinamiento (vigas
y columnas), y debe estar localizado de tal manera que se cumplan los
requisitos de recubrimiento mínimo, anclaje y adherencia.
Vaciado de las columnas de confinamiento:
Después de colocado correctamente el acero y los estribos, se colocan
las tapas o testeros de madera previamente impregnados de "ACPM" con
parafina o aceite quemado (como desmoldante) para poderlas retirar
fácilmente y se tapan con papel las fisuras que queden entre las tapas y
la pared.
Luego, se remoja las paredes del muro que quedarán en contacto con la
columna y se inicia el vaciado o fundida, permitiendo que el concreto
vaciado haga contacto con la superficie terminal del muro confinado, la
cual debe estar libre de rebabas y de materiales que restrinjan la
adherencia entre el concreto y la mampostería.
Se chuza con una varilla o con vibrador y se le dan golpes suaves a la
formaleta para que el hormigón penetre y se compacte.
Desencofrado: Después de pasadas 12 horas, o de un día para otro, se
procede a quitar las tapas o testeros y hacemos un resane a los huecos
u hormigueros que nos hayan quedado, con una mezcla de arena y
cemento en proporción 1:4.
Vaciado de las vigas de confinamiento: se debe hacer una vez se ha
hecho el vaciado de las columnas de confinamiento, directamente sobre
los muros confinados. El proceso constructivo: colocación de formaleta,
fundida y desencofrado, es similar al de las cintas de remate presentado
en la Unidad 1, capítulo 2, lección 8: estructuras.
Curado de los elementos de confinamiento: las vigas y columnas deben
curarse siguiendo los procedimientos tradicionales de curado de concreto:
después de quitadas las tapas o testeros, se procede a regar con agua 2
a 3 veces por día durante una semana.
Ventajas y desventajas del sistema.
Ventajas:
• Disminución de desperdicios de material de muros y acabados dada la
modulación de las unidades de mampostería.
• Pueden aprovecharse los terminados propios de las unidades que evitan
la aplicación de estucos o pinturas.
• Las unidades cumplen doble función, estructural y arquitectónica.
• Cuando se utilizan unidades de perforación vertical, en las celdas se
pueden colocar los ductos de instalaciones.
• Se reduce la utilización de formaletería y obra falsa.
• Permite utilizar entrepiso total o parcialmente prefabricado dando mayor
velocidad al proceso constructivo.
• El proceso constructivo facilita la construcción de viviendas repetitivas.
 • Por las características físicas de las unidades, la mampostería confinada
provee al sistema un buen aislamiento térmico y acústico. Es un método
tradicional que se encuentra contemplado en la Norma NSR - 2010.
Desventajas:
• Requiere un control riguroso sobre los procedimientos de manejo y
colocación de los materiales.
• Se debe conocer muy bien las características mecánicas de las unidades
de mampostería, ya que son parte fundamental de la estructura.
• Requiere un diseño arquitectónico riguroso que permita la adecuación
vertical y horizontal de los muros.
• No permite las modificaciones en los espacios interiores de la
edificación.
 Según su función — Los muros de las casas de uno y dos pisos, en
mampostería confinada, contempladas dentro del alcance del Título E del
Reglamento, se clasifican en dos grandes grupos:
 Muros confinados estructurales — Se consideran muros estructurales
aquellos que resisten las fuerzas horizontales causadas por el sismo, o el
viento, además de soportar las cargas verticales, muertas y vivas, en el
caso de que constituyan soporte del entrepiso y/o cubierta.
 Muros no estructurales — Son aquellos muros que cumplen la función de
separar espacios dentro de la casa y que no soportan ninguna carga
adicional a su peso propio.
 Utilice los materiales adecuados en su construcción. Que el acero sea
estándar pdr-60 y cumpla con la norma y que los bloques de concreto
también cumplan con la norma de fabricación.
 Tenga en cuenta las distancias máximas entre columnas de
confinamiento y altura máximas de los muros según normatividad.
 En el terreno de construcción, replantee los ejes de las cimentaciones,
tomando en cuenta los puntos de referencias paramentos, linderos.
 Colocar el acero de refuerzo de las cimentaciones aislado del contacto
directo con la tierra, para ello colocar separadores de 7.5 cm de espesor,
esos 7.5 cm deben mantenerse en todas las direcciones. Procurar que las
varillas no se traslapen todas a la vez, sino una por vez de manera
alternada con la longitud de traslape necesaria según el tipo de varilla.
 Asegúrese que todas las superficies estén limpias antes de la colocación
del acero, Y especialmente antes de la colocación del concreto.
 El acero de las columnetas debe unirse a la viga de confinamiento,
procurando dejar la longitud de anclaje mínima según el tipo de varilla.
 Verificar la calidad de la arena y la grava antes de utilizarlas en la
elaboración de las mezclas de concreto, cuidando que no se contaminen
de sustancias extrañas
 Para la mezcla de concreto puede utilizarse una de las dosificaciones
recomendadas
 Para evitar problemas de grietas, el mortero de pega debe contener cal
hidratada en las proporciones recomendadas.
 En todas las mezclas se debe tener cuidado con la cantidad de agua
agregada, recordar que por cada bulto de cemento 50 kg para concreto,
puede utilizarse de 20 a 25 litros de agua.
 El concreto debe ser colocado, compactado y enrasado. La compactación
puede ser mecánica (con vibradores) o pueden ser varillados.
 Debe de hacerse el curado recomendado por la norma
 Los ganchos doblados de los estribos deben colocarse de manera
alternada, formando así una especie de espiral.
 Los bloques se pueden colocar hiladas por hiladas comenzando de uno
de los extremos, para esto se debe modular.
 Verificar constantemente la alineación, nivelación y plomo del muro.
 Todas las instalaciones (sanitarias y eléctricas) deben quedar fijadas en
su lugar, antes del levantado del muro, en caso contrario, las instalaciones
deberán colocarse de manera superficial, para no romper los bloques ya
colocados.
 Por ningún motivo se deben cortar o romper los bloques cuando ya están
colocados en la pared, porque esto debilita el muro y la construcción en
general. El corte de los bloques debe efectuarse antes de su colocación
(modulación).
 El acero de las vigas debe colocarse de manera tal que exista un
recubrimiento mínimo de 25 mm en todas las direcciones.
 En la vigueta de amarre de los muros de culata deben dejarse anclajes
de espera para la colocación de la estructura de techo.
 Las formaletas colocadas deben ser herméticas y tener la rigidez
suficiente para evitar pérdidas de lechada y accidentes. Las formaletas de
madera deben humedecerse antes de colocar el concreto.
 Las columnas y las partes laterales de las vigas pueden desencofrarse
después de 1 día, la parte inferior de las vigas es recomendable
desencofrarlas después de 28 días para evitar daños.
 Después del desencofre, las vigas y columnas deben ser regadas con
agua constantemente durante al menos 7 días, esto para que el concreto
pueda desarrollar toda su resistencia.
 Gypsum.
El gypsum es un sistema de Construcción Liviana en Seco. Es un método que
combina placas de yeso con una estructura reticular liviana de madera o acero
galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua .
Es un mineral que abunda en la naturaleza y que es extraído de canteras para
diversos usos, principalmente, para la producción de placas de yeso y estuco.
Se cree que la gran mayoría de depósitos de yeso del mundo fueron formados
por la precipitación de minerales y la evaporación denares interiores hace
aproximadamente 140 millones de años.

Obtención de las Placas de Gypsum

Se realiza la deshidratación de la piedra. Primero se tritura los trozos grandes de
piedras a pequeñas piedras. En un tambor giratorio estos pedazos más
pequeños son tratados para eliminar entre el 5% y 10% de la humedad lo que
convierte el yeso en blanco. Se calienta el yeso a 550°C hasta evaporar casi la
totalidad de la humedad. En una trituradora, se procesa el yeso para crear el
estuco, que es un polvo muy fino. Se combina el estuco con una mezcla química
y esta se coloca entre dos láminas de papel y así se crea las placas de yeso

Las láminas de gypsum vienen en dimensiones iguales, similar presentación,

pero con diferentes nombres, cada nombre representa una característica
especifica de la función para el cual fue diseñado y ahora les cuento el resto

Siempre que llevo cierto tiempo de hablando de cosas que no son construcción,
siento nostalgia, porque me hace falta tocar estos temas que tanto me interesan,
ya que son basados en mi profesión del día a día.

En esta ocasión quiero hablar de las láminas de gypsum más comunes y sus
características generales.

Características generales en láminas de Gypsum y algunas Otras

Las láminas de Gypsum, están hechas a base de roca de yeso pulverizado que
se calienta hasta 350 °F, a las cuales se les extrae las 3/4 partes de agua
química que poseen.
 EMMEDUE

El sistema de paneles EMMEDUE es un innovador sistema constructivo sismo

resistente licenciado
por EMMEDUE® (Italia), basado en un conjunto de paneles estructurales de
poliestireno expandido
ondulado, con una armadura básica adosada en sus caras, constituida por
mallas de acero galvanizado
de alta resistencia, vinculadas entre sí por conectores de acero electro-soldados.
Estos paneles colocados en obra según la disposición arquitectónica de muros,
tabiques y losas, son
completados “in situ”, mediante la aplicación de micro-concreto, a través de
dispositivos de impulsión
neumática. De esta manera, los paneles conforman los elementos estructurales
de cerramiento vertical
y horizontal de una edificación, con una capacidad portante que responde a las
solicitaciones de su
correspondiente cálculo estructural.
El modularidad del sistema favorece una absoluta flexibilidad de proyecto y un
elevado poder de integración
con otros sistemas de construcción.
La simplicidad de montaje, extrema ligereza y facilidad de manipulación del
panel, permiten la ágil
ejecución de cualquier tipología de edificación para uso habitacional, industrial o
comercial.
En Nicaragua se pretende construir estructuras seguras, que satisfagan diversas
necesidades de resistencia
ante cualquier evento catastrófico. Es así que se pretende buscar sistemas
constructivos que
tiendan a minimizar un poco los efectos causados por un sismo o terremoto.
Se presenta en este documento las especificaciones mínimas de diseño y
construcción del
“Sistema Constructivo de paneles EMMEDUE”.
Este sistema está compuesto de un núcleo de poli estireno expandido, cubierto
por una malla de acero
de alta resistencia en cada una de sus caras, unidas entre sí por conectores de
acero de igual resistencia.
La principal finalidad del sistema es proveer paneles modulares prefabricados,
que, además
de ahorrar tiempo en la construcción y mano de obra, logran obtener en un solo
elemento funciones
estructurales auto-portantes, simplificando la ejecución, obteniendo alta
capacidad de aislamiento
térmico y acústico, al igual que gran versatilidad de formas y acabados.
Una de las más grandes ventajas en este sistema, es que presenta un
comportamiento adecuado ante
solicitaciones sísmicas; es por esto que se dice que forma un sistema sismo-
resistente.
Este comportamiento es debido a la acción conjunta de todos los elementos
estructurales
(paneles) al momento del sismo. Esta característica lo hace atractivo para
implementarlo como sistema
constructivo en nuestro país altamente sísmico.
Esta tecnología de paneles EMMEDUE ha sido implementada en países de alto
riesgo sísmico como
México, Chile, Bolivia y Venezuela, por nombrar algunos, que desde 1984
aproximadamente la emplean
en la construcción de innumerables proyectos de vivienda, comerciales e
industriales.
Esta tecnología de paneles EMMEDUE es producida actualmente en 35 plantas
industriales en diferentes
países de todos los continentes: Colombia, España, Italia, Irlanda, Portugal,
Rusia, Estados Unidos,
México, Angola, Costa Rica, Panamá, Venezuela, República Dominicana,
Argentina, Egipto, Nigeria,
Mozambique, Eritrea, Argelia, Arabia Saudita, Irán, Irak, Libia, Turquía, Filipinas,
Malasia, Bolivia,
Perú, Marruecos, Australia y la nueva planta instalada en Nicaragua.
A partir de enero de 2011 fue introducido este sistema en el país, alcanzando
gran notoriedad y aceptación
en el medio estructural, ya que se ha comprobado su eficiencia como diafragma
estructural a
través de ensayos mecánicos en laboratorios y universidades de prestigio a nivel
mundial.
En Nicaragua existen diversas edificaciones construidas con este sistema, a
saber: Residencial Las
Delicias, Residencial Monte Cielo, viviendas unipersonales, etc.