TRATAMIENTOS TERMICOS DE ACERO

Los tratamientos térmicos se pueden definir como la operación de calentamiento y enfriamiento

de un metal, generalmente acero o fundiciones, en su estado sólido a temperaturas y condiciones
determinadas para mejorar sus propiedades mecánicas.

Tiene como propósito:

 Mejora la dureza
 Mejor resistencia a la tracción.
 Mayor resistencia al desgaste
 Mayor elasticidad.

Para lograr los cambios de estructura deseados se debe generar ciertas condiciones de
calentamiento permanencia y enfriamiento de los materiales tratados.

El objetivo de todos los tratamientos térmicos es lograr que los cambios estructurales se produzca
en las condiciones deseadas para aplicar un tratamiento térmico es preciso saber las propiedades
del metal en su diversos estados estructurales es decir saber las relaciones que existe entre las
propiedades del metal y su estructura.

1. Fases del tratamiento térmico

Los tratamientos térmicos se producen sobre la base de los cambios de la estructura

cristalina que experimenta los aceros dichos cambios ocurren cuando el material alcanza
una determinada temperatura, es por esta razón, para que todo el material alcance la
misma temperatura aun mismo tiempo se debe procurar que los calentamientos y
enfriamientos se realicen a de terminada velocidad evitando que coexista 2 estructuras
cristalinas en un mismo material especialmente en las fases del calentamiento el
tratamiento térmico consta de tres fases o etapas estas son:

 Calentamiento hasta la temperatura fijada de tratamiento térmico.

Esta es la primera fase de todo el tratamiento térmico de gran importancia para
este, se pueden llevar piezas de forma sencilla y de poco espesor e introducirlas
directamente al horno calentando a temperatura de temple según el contenido
de carbono y el tipo de acero.
Es la primera fase de todo tratamiento térmico con una gran importancia sobre
todo para piezas de gran espesor y piezas perfiladas, en este caso el
calentamiento debe procurar que toda la sección de la pieza alcance de la
temperatura de transformación aun mismo tiempo.
Cuando una pieza de gran tamaño se introduce a un horno caliente, se produce a
un gran diferencia de temperatura entre la periferia de la pieza y su núcleo
generándose de grandes tensiones internas producto de la dilataciones
 desiguales al inicio y luego por las contracciones que experimenta la zona que
alcanza primero, los cambios estructurales de sus cristales.
Para pieza de más de 200ml de diámetro se recomienda realizar un pre-
calentamiento a no más 350°C una permanencia a esa temperatura por un
tiempo pre-determinado.
De ser posible se recomienda iniciar el calentamiento estando el horno a baja
temperatura, se recomienda también una velocidad de calentamiento de 1 min.
Por cada milímetro de espesor que tenga la pieza para aceros al carbono.

 Permanencia a la temperatura fijada del tratamiento térmico.

El tiempo de permanencia a la temperatura de tratamiento térmico temple,
recocido, normalizado, etc.
Se refiere al tiempo necesario que debe permanecer la pieza en el horno a la
temperatura del tratamiento una vez que todo el material se encuentre a dicha
temperatura incluido también al centro de la pieza.
El propósito de este tiempo de permanencia es permitir que todo el material se
transforme en austenita o en la estructura deseable que además esta austenita
tenga la misma concentración de carbono.
La permanencia puede ser de 1 min/ml de espesor para aceros de carbono y
2min/ml de espesor para aceros aleados; estos valores pueden reducirse a la
mitad si el calentamiento de la 1ra fase ha sido lento.

 Enfriamiento desde la temperatura fijada, hasta la temperatura al ambiente.

El enfriamiento del material de la temperatura de transformación o temperatura
del tratamiento para completar el tratamiento térmico tiene como componente
básico el concepto de velocidad de enfriamiento, el cual definirá los medios de
enfriamientos de utilizar y los resultados de los tratamientos obtenido.
Esta velocidad de enfriamiento depende de tipo de tratamiento, tipo de acero,
forma de la pieza y tamaño de la pieza.
Las mayores velocidades se utilizan en general para los temples y las menores
para los recocidos.
El enfriamiento en agua salada muy agitada, representa la mayor velocidad en
enfriamiento, en tanto que enfriando las piezas dentro del horno se consigue las
menores velocidades de enfriamiento, enfriando las piezas otros medios como el
aceite, aire y sales fundidas se puede conseguir velocidades de enfriamiento
intermedia para realizar temples se utiliza velocidades de enfriamiento rápidas y
para los recocidos velocidades de enfriamiento lento.

2. Tipos de tratamientos térmicos

Existen varios tipos de tratamientos térmicos dependiendo de las características que se
adquiera obtener siendo los más utilizados.
 Tratamientos térmicos utilizados en la masa
Entre los cuales se encuentra temple, revenido, recocido y normalizado.
  Tratamientos centrados de las superficies o tratamientos superficiales.
Los cuales se desprenden el temple superficial y los tratamientos termoquímicos.

a. Temple
El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero concretamente a piezas o
masas metálicas ya conformadas en el mecanizado, su finalidades es aumentar su
resistencia de atracción y su dureza además de disminuir la plasticidad y tenacidad y
como también modificar las propiedades físicas con el aumento de magnetismo y la
resistencia eléctrica como también sus propiedades mecánicas que sería el aumento de la
resistencia de la corrosión.
Para templar una pieza se calienta hasta una temperatura superior a la crítica
manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la total transformación de la austenita y
luego enfriándolo rápidamente en fin que se pretende generalmente en este siglo es
transformar toda la masa del acero con el calentamiento en austenita y después por
medio de un enfriamiento suficientemente rápido, convertir la austenita en martensita
que es el constituyente de los aceros templados.

b. Revenido
El revenido es un tratamiento térmico que se aplica en los aceros reducidos para reducir
su fragilidad e incrementar su ductilidad y tenacidad y además aliviar los esfuerzos de la
estructura de la martensita.
El tratamiento del revenido consiste en calentar el acero después de normalizado o
templado entre la temperatura del ambiente y de la transformación hace uno
aproximadamente 730°C seguido de un enfriamiento controlado en aceite o agua.
El objetivo revenido es de:
 Disminuir la fragilidad producida por el temple anterior así como proporcionar a
los aceros una cierta tenacidad a la vez que se elimina o disminuye las tensiones
producidas por el temple.

Generalmente se puede decir que con la temperatura cedente del revenido aumenta
la elasticidad y alargamiento y disminuye resistencia y dureza acepción de los aceros
rápidos, el efecto del revenido depende de la aleación del acero del temple del
espesor de la pieza y del tratamiento aplicado, el efecto del revenido es más fuerte
que una pieza de acero poco aleado de dimensiones delgadas y de mayor contenido
en carbono

c. Recocido
El recocido es el calentamiento del acero por encima de la temperatura de transformación
a la fase austenitica seguido de un enfriamiento lento.
El resultado de este lento enfriamiento es de obtener un equilibrio estructural y de fase
en lo granos del metal.
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad mientras que disminuye la dureza,
facilita el mecanizado de las piezas al homogenizar la estructura y afinar el grano.
Además elimina la he gratitud que produce el trabajo en frio en tensiones internas y por
ultimo también aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del material.
d. Normalizado
El tratamiento térmico de la normalización del acero se lleva a cabo a calentar
aproximadamente a 20°C por encima de la línea de la temperatura critica superior
seguido aun enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente, el propósito de este
proceso es producir un acero más duro y más fuerte con el recocido total de manera que
para unos aplicaciones esta sea el tratamiento térmico final.
Puede utilizarse para mejorar la maqueabilidad, modificar y refinar la estructura de la
pieza de fundición y refinar el plano y homogenizar la micro-estructura, el efecto neto de
la normalización es que produce una estructura de perlita más fina y más abundante que
la obtenida que la recocido resultando un acero más duro y más fuerte.

3. Tratamiento termoquímico
Esto se refiere a tratamientos térmicos en los que además de los cambios en la estructura
del acero también se produce cambios en la composición química de la capa superficial
añadiendo diferentes productos químicos a una profundidad determinada estos
tratamientos requiere el uso del calentamiento y enfriamientos controlados en la
atmosfera especiales.
Esto consiste en enriquecer las capas superficiales de las piezas de acero con los
elementos tales como:
 Carbono
 Nitrógeno
 Aluminio
 Cromo
 Entre otros

Estos con la finalidad de elevar la resistencia del desgaste, la resistencia de corrosión y

otras propiedades.

Objetivos:
 Aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el nucleó más blando y tenaz
 Disminuir el rozamiento aumentado el poder lubrificante
 Aumentar la resistencia al desgaste
 Aumentar la resistencia a la fatiga
 Aumentar la resistencia a la corrosión

4. Cementación
Este tratamiento térmico aumenta la dureza superficial de una pieza de acero aumentado
la concentración del carbono de la superficie de este modo se logra aumentar el contenido
del carbono de la zona periférica obteniéndose después por medio de temples y revenidos
una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

5. Nitruración
Al igual que la cementación se aumenta la dureza superficial aunque lo hace en mayor
medida incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza, esto se
 logra calentado el acero a temperatura comprendidas entre los 400°C a 525°C dentro de
una corriente de gas amoniaco más nitrógeno.

6. Cianuracion
La cianuracion es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros cuando se quiere
obtener una superficie dura y resistente al desgaste esto se logra empleando un balo de
cianuro fundido.

La cianuracion se puede considerar como un tratamiento intermedio ante la cementación

y nitruración ya que el endurecimiento se consigue:

 Por la acción combinada del carbono y nitrógeno a una temperatura determinada.



TRATAMIENTO TERMICO DE LAS BOLAS DEL MOLINO

PROPIEDADES QUE LE DAN LAS ALEACIONES AL ACERO