Un grupo de composites laminados usados extensivamente son los composites de sándwich.

Paneles sándwich consisten en revestimientos delgados

emparedando un núcleo.

Los revestimientos están hechos de material de alta resistencia, como el acero, y compuestos
como el grafito / epoxi; el núcleo está hecho de materiales gruesos y livianos como espuma,
cartón, madera contrachapada, etc.

La motivación para hacer esto es doble.

Primero, si se dobla una placa o viga, las tensiones máximas se producen en las superficies
superior e inferior.

Por lo tanto, tiene sentido usar materiales de alta resistencia solo en la parte superior e inferior y
materiales de resistencia baja y liviana en el medio.

Los revestimientos fuertes y rígidos también soportan fuerzas axiales.

En segundo lugar, la resistencia a la flexión de una viga / placa de sección transversal rectangular
es proporcional al cubo del

espesor.

Por lo tanto, aumentar el grosor al agregar un núcleo en el medio aumenta esta resistencia.

Tenga en cuenta que las fuerzas de corte son máximas en el centro del panel sándwich, lo que
requiere que el núcleo soporte el corte.

Esta ventaja en peso y rigidez a la flexión hace que los paneles sándwich sean más atractivos que
otros materiales.

Los paneles sándwich se evalúan según su resistencia, seguridad, peso, durabilidad, resistencia a la
corrosión,

Resistencia a la abolladura y la punción, resistencia a la intemperie y coste.

Los materiales de revestimiento más utilizados son las aleaciones de aluminio y los plásticos
reforzados con fibra.

El aluminio tiene alto módulo específico, pero se corroe.

Sin tratamiento y es propenso a abolladuras. Los plásticos reforzados con fibra como el grafito /
epoxi y el vidrio / epoxi se están volviendo populares como materiales de revestimiento debido a
su alto módulo específico y resistencia y resistencia a la corrosión.

Los plásticos reforzados con fibra pueden ser láminas unidireccionales o tejidas.

Los materiales de núcleo más utilizados son la madera de balsa, la espuma y los panales.
La madera de balsa tiene una alta resistencia a la compresión (1500 psi), buena vida de fatiga y
una alta resistencia al corte (200 psi). Las espumas son polímeros de baja densidad como el
poliuretano, el fenólico y el poliestireno.

Los panales están hechos de plástico, papel, cartón, etc.

La resistencia y la rigidez del panal dependen del material y del tamaño y grosor de la celda.

Los adhesivos se unen a los materiales de revestimiento y núcleo y, por lo tanto, son críticos en la
integridad general del panel sándwich. Los adhesivos vienen en forma de película, pasta y líquido.

Ejemplos comunes incluyen vinil fenólico, modificado

epoxi, y uretano.

5.5.2 Efectos ambientales a largo plazo

La sección 4.5 ya ha analizado los efectos causados por la temperatura y la humedad, como las
tensiones y tensiones residuales. ¿Qué efecto tienen estos y otros factores ambientales como las
atmósferas corrosivas y las variaciones de temperatura y humedad a largo plazo en los
compuestos?

Estos elementos pueden disminuir la adhesión de la interfaz de la matriz de fibra, como entre el
vidrio y el epoxi.

Las matrices epoxi se ablandan a altas temperaturas, que afectan a las propiedades dominadas por
la matriz, como la rigidez y resistencia al corte transversal y en el plano, y la resistencia a la flexión.

Por ejemplo, Quinn7 encontró que una varilla compuesta de vidrio / epoxi absorbía hasta un 0,4%
de agua durante 150 días de inmersión.

El efecto de esta absorción de humedad en el módulo de flexión se muestra en la Figura 5.5.