“Soplado de cuerpos huecos" 

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PROCESO DE MOLDEO POR SOPLADO

ESTE PROCESO SE EMPLEA PARA LA FABRICACIÓN
DE BOTELLAS Y OTRAS PIEZAS HUECAS

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 PROCESO DE MOLDEO POR SOPLADO

Extrusión – Soplado Inyección – Soplado

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ETAPAS GENERALES DEL PROCESO

1- PLASTIFICACIÓN DE LA RESINA:
Tiene lugar en un extrusor, que es parte del equipo de
moldeo por soplado o en el cilindro plastificador de una
inyectora

2- FORMACIÓN DE LA PREFORMA (PARISON):

Se puede obtener por inyección o por extrusión soplado

3- SOPLADO: Se coloca la preforma en un molde donde

es soplada

4- ENFRIAMIENTO Y EYECCIÓN DE LA PIEZA

5-TERMINADO FINAL

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 PROCESO DE EXTRUSIÓN-SOPLADO

La preforma es extruida a través de un cabezal

Semejante al empleado en la obtención de films

El material fluye de la extrusora a través de un adaptador

que cambia la dirección de extrusión de horizontal a
vertical

El material entra entonces al cabezal y fluye alrededor de

un mandril tal que el perfil extruido sea cilíndrico

EL PROCESO DE EXTRUSION SOPLADO NO ES CONTINUO

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Unidad de extrusión 

Unidad de 
moldeo

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 Unidad de extrusión 

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 Algunos productos que
se pueden realizar por
extrusión soplado

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Unidad de extrusión 

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 La unidad de extrusión es la encargada de tomar el 
material plástico en estado solido, plastificar, 
homogeneizar y generar un tubo que será a la que 
denominaremos preforma (también llamada 
parison, manga o manguito).

La materia prima plástica tiene que tener las 
características adecuadas para obtener un 
producto de extrusión.

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‐ Características de los termoplásticos de grado extrusión:

 alto peso molecular
 distribución de peso molecular ancha

Nº Buena Buenas propiedades

procesabilidad mecánicas

Peso Molecular

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 - Características de los termoplásticos de grado extrusión Soplado:

 alto peso molecular

 distribución de peso molecular ancha
 distribución de peso molecular BIMODAL

Nº Buena Buenas propiedades

procesabilidad mecánicas

Peso Molecular

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Unidad de 
moldeo

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 Si comparamos a este proceso de moldeo con el
moldeo de inyección, la fuerza de cierre en los moldes
y la presión de soplado son bajas (0,5MPa), lo que
permite la utilización de materiales en moldes de
soplado que no tengan una alta resistencia mecánica.
Salvo en aquellas aplicaciones de alta producción
donde el acero es la primer opción a tener en cuenta.
Materiales utilizados en la confección de moldes
pueden ser: Aluminio y sus aleaciones, aleaciones de
Zinc y ocasionalmente Aleaciones de cobre y bronce.
En moldes donde se precisa una alta extracción de
calor puede ser usado el cobre – berilio, pero el costo
del material y el mecanizado hacen que la aplicación se
limite a ciertas zonas donde puedan haber insertos.

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El molde puede
tener insertos de
otros materiales
para que el
proceso de
enfriamiento en
toda la pieza se a
el adecuado

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 EXTRUSIÓN SOPLADO
CONTINUO

t moldeo > t extrusión


Sistema de moldes múltiples

Sistema de transferencia

Piezas pequeñas o medianas

(hasta 30 litros)

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Sistema de moldes múltiples

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 Máquina De Moldeo Por Soplado Con Sistema Acumulador

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Representación del funcionamiento de

una boquilla de una extrusora
programada de orificio variable. Se
puede ver como se puede generar un
parison con diferentes espesores.

Tener diferentes implica que las

deformaciones en la etapa de soplado
no van a ser homogeneas

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 Características de un producto efectuado por
extrusión soplado:

-La costura en la base.

-El espesor de pared es generalmente grueso

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INYECCIÓN SOPLADO

Etapas del proceso:

1)Moldeo por inyección de preformas. En el caso de

botellas, incluyen la boca. Enfriamiento muy rápido
para evitar cristalización de grandes esferulitas en
materiales semicristalinos.

2) Soplado dentro de molde definitivo. La boquilla de

soplado puede actuar como pistón de estirado. Se
obtienen cristales biorientadas.

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 INYECCION – SOPLADO

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INYECCIÓN SOPLADO

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 Preformas y productos

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INYECCION - SOPLADO CON ESTIRAMIENTO

Estructuración
de Polímeros

Botella
biorientada

MEJORAS EN REVENTAMIENTO
E IMPACTO (longitudinal)

La cristalización inducida por tensión de estiramiento

aumenta la resistencia a la permeación de gases
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 Bi orientación por
Estirado y Soplado

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 CONSIDERACIONES DE MATERIALES Y PRODUCTOS
EN EL PROCESO DE INYECCIÓ
INYECCIÓN

- Las condiciones de proceso deben ser ajustadas según el

polímero y molde en cuestión, tal de lograr un ciclo de mínimo
moldeo y óptima performance de la pieza

- Los polímeros para inyección deben presentar alto índice de

fluencia, tal que el flujo del mismo hacia y dentro del molde sea
fácil y con presión mínima de inyección

- Los polímeros de grado inyección presentan menores Mw y

distribuciones de Mw más angostas

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Inyección soplado en “una etapa”

Esta técnica utiliza el calor residual (proceso de inyección) de la
preforma durante la etapa de estirado y soplado. Se evita el
acondicionamiento de la preforma, con lo cual existe un ahorro
energético.

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 Inyección soplado en “una etapa”

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Inyección soplado en “una etapa”

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 moldes

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Características de un producto efectuado

por inyección soplado:

-El punto de inyección en la base.

-El espesor de pared es general delgado

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 El diseño de un molde de soplado debe tener en cuenta el
desempeño que se espera desde el punto de vista de los
acabados del producto terminado, la velocidad de
producción y la durabilidad del molde. El acabado del
producto terminado se puede ver afectado por la posición
de la línea de separación, el manejo de las contracciones
del material en el molde, la nitidez del corte de la rebaba y
la definición del acabado externo. La velocidad de
producción depende especialmente de la eficiencia de
enfriamiento. La durabilidad del molde es una función de
los tipos de materiales empleados en la fabricación.

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UBICACIÓN DE LA LÍNEA DE SEPARACIÓN

La línea de separación está definida por la unión de las dos

mitades del molde. En el caso más simple, el de una botella de
rotación simétrica, el molde se divide por el eje de simetría de la
pieza soplada. Así, se obtienen dos mitades del molde iguales.
Los cuerpos elípticos se dividen por el plano del medio eje
grande. Los cuerpos huecos de forma cuadrada pueden ser
divididos longitudinalmente por un lado como también por la
diagonal. Cuando se trata de productos con formas complejas,
la línea de separación debe facilitar el desmolde de los mismos.
Puesto que la línea de separación puede causar variaciones de
espesor de pared, dicha línea puede colocarse teniendo en
cuenta las variaciones de espesores que son producidas en
forma independiente por la relación de soplado. A veces es
necesario recurrir a partes móviles o postizos desplazables, que
ayudan a moldear las secciones de diseño complejo.
Las propiedades del material pueden también determinar la
forma de colocar las línea de unión. En ocasiones, puede ser
necesario
15/07/2013 el uso de expulsores especiales. 38
Moldes de inyección soplado

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DISEÑO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

El primer paso en el diseño del sistema de refrigeración es

calcular la cantidad de calor que debe ser retirada del
molde en cada ciclo. Con base en la temperatura del agua
de enfriamiento disponible y el flujo de agua que se
pretende usar se calcula el diámetro de los canales internos
de enfriamiento en el molde. Con esta información en
mente, se puede pasar a fijar la localización de los canales
y para ello se debe considerar si el molde será fundido o
mecanizado. Como regla general, la diferencia de
temperatura entre la entrada y la salida del agua de
refrigeración no debe ser superior a los 3 °C. De esta
manera se garantiza un enfriamiento más homogéneo a lo
largo de cada canal. Para asegurar que el canal está
completamente lleno del circulante, se prefiere localizar la
entrada y salida del agua en la parte más alta del molde.
Mediante una simulación matemática, es posible analizar
con exactitud la eficiencia de enfriamiento de cada arreglo
que se haga de los canales de enfriamiento dentro del
molde.
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 En los moldes mecanizados los canales generalmente
son perforados con taladro. Puesto que los canales
deben formar un contorno alrededor de las cavidades, los
resultados de la operación con el taladro pueden ser
limitados. Sin embargo, este tipo de construcción es
barata. Se toma un cuerpo que contiene la cavidad y en
su parte externa se labran los canales con un torno. Este
cuerpo se inserta luego en el resto del molde, el cual sirve
como soporte y proporciona un sello a los canales. La
interconexión entre canales se hace con el torno. Los
costos de fabricación pueden ser más altos que en el
caso anterior porque cada mitad de la cavidad se trabaja
en forma separada. Otra opción más económica es la de
fabricar cámaras de enfriamiento alrededor de los puntos
más críticos del recipiente. Esta opción puede ocasionar
problemas por la falta de homogeneidad en el
enfriamiento.

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Moldes de extrusión soplado

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 Moldes de extrusión soplado

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Moldes de extrusión soplado

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