Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniera

Departamento de ingeniería Mecánica

Ciencias de los Materiales

Profesor: Víctor Bermont Ocampo

Laboratorio n°1: “Muestras Metalograficas”

Jonathan Álvarez Alfaro

Introducción

Con las diversas cantidades de materiales metálicos existentes en el

mercado y con amplias variedades de construcciones de estructuras metálicas
que se pueden llegar a construir tanto en la una casa, como en una industria de
renombre nacional e internacional, nosotros como ingeniero mecánicos en
formación tenemos la misión de saber que materiales vamos a usar en una
estructura determinada, para no cometer errores los cuales puedan perjudicar
daños al lugar de trabajo o terceras personas y nos pueda desfavorecer en el
ámbito laboral como ingenieros. Para saber que materiales usar en determinada
estructura las que pueden estar sometidas a fuerzas axiales, flexión, torsión,
pandeo o la que falla por fatiga, se debe saber las características del material que
deseamos ocupar según determinada fuerza. El estudio de los metales se llama
metalografía, estudia las características estructurares o de constitución de los
metales y aleaciones. Es de suma importancia conocer para nosotros ingenieros
mecánicos este estudio porque va ser muy útil en el ámbito laborar, porque
podremos dar opinión de que materiales usar según su tratamiento térmico y
características del material. En este estudio de la metalografía señalada en
laboratorio de clases, se logró con éxito obtener los objetivos principales del
ensayo que era ver la cantidad de carbonos que constituía y como los tratamientos
térmicos modificaban las propiedades mecánicas del acero de manera
satisfactoria. Que con el temple tenían una dureza mayor y con el revenido la
dureza disminuía, identificándose a su vez de buena manera las fases
metalografías correspondientes.

Objetivos

El objetivo principal de este laboratorio fue analizar un acero SAE 1020, con el
propósito de obtener la mayor información de este metal como el porcentaje de
carbono, si tuvo un tratamiento térmico, el tamaño de grano, distribución de las
fases que componen la aleación, inclusiones no metálicas como sopladuras, micro
cavidades de contracción, escorias, etc., que pueden modificar las propiedades
mecánicas del metal. Básicamente, el procedimiento que se utiliza es extracción,
preparación y ataque químico de la muestra, para terminar en la observación
microscópica. Si bien la fase más importante de la metalografía es la observación
microscópica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si alguna de las
operaciones previas se realiza deficientemente.
Marco Teórico

Acero SAE 1010: Entre los aceros de bajo carbono, el 1010 es el más versátil por
sus características; análisis controlado, mejores propiedades mecánicas que otros
aceros del mismo tipo por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad.
Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz, este acero
cementado cumple perfectamente. Estirado en frío mejora sus valores de
resistencia mecánica y su maquinabilidad, haciéndose muy popular para un sin
número de aplicaciones

Baquelita: Material perteneciente a uno de los primeros polímeros termoestables

conocidos. Se trata de un fenoplástico que hoy en día aún tiene aplicaciones
interesantes. Este producto puede moldearse a medida que se forma y endurece
al solidificarse

SAE: Clasifica los aceros en al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables,

de alta resistencia, de herramientas, etc.

Gránulos: es la cantidad de granos por centímetro cuadrado y su rugosidad o

aspereza es inversamente proporcional al número.

Acero SAE 1045: Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son

necesarias en condición de suministro. Este acero medio carbono puede ser
forjado con martillo. Responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama
o inducción, pero no es recomendado para cementación o cianurado. Cuando se
hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su
dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de
maquinaria.

Ferrita: Modificación alotrópica del hierro puro o con elementos en disolución

(carbono y otros elementos normales en aceros y fundiciones) que presenta una
estructura cúbica; se emplea principalmente en electrónica por sus propiedades
magnéticas y su gran resistividad eléctrica
Desarrollo

En la experiencia de laboratorio se utilizaron los siguientes materiales los que

ayudaron a desarrollar la muestra metalografía:

 Baquelita granulada
 Muestras: SAE 1045 y SAE 1010
 Gata hidráulica con calefactor
 Pulidora mecanográfica
 Cilindro de acero
 Base de cilindro
 Termómetro
 Disipador de calor de aluminio
 Lijas(con distintas cantidad de gránulos )
 Secador
 Cierra de cortar
 algodón
 Nital
 Alcohol
 Pasta de pulir
 Agua

Figura n°1: materiales

usados en laboratorio.
Pasos realizados en primera experiencia:

Paso 1: Colocamos la base del cilindro

Paso 2: Introducir una muestra de acero SAE 1045 tratando que esta quede lo
mas centrada en el cilindro

Paso 3: Introducir en el cilindro Baquelita granulada

Paso 4: Sellamos el cilindro con su respectiva base del mismo material

Paso 5: Colocamos el cilindro en la gata hidráulica y la presionamos levemente

hasta hacer contacto

Paso 6: Envolvemos el cilindro con el calefactor de la gata hidrahulica y

enchufamos para que la baquelita empiece su proceso al empezar a elevarse la
temperatura dentro del cilindro

Paso 7: A medida que empieza aumenta la temperatura en el cilindro le aplicamos

presión a través de la gata hidráulica, también vamos midiendo la tempreratura
interior mientras pasan los minutos introduciendo un termómetro por la parte
superior de la gata hidráulica, debemos evitar que la presión disminuya, es decir,
no debe bajar al punto de color rojo cuya numeración es 4 y la muestra debe
alcanzar una temperatura aproximada de 150°C, en la experiencia la muestra fue
retirada a los 145°C

Paso 8: Levantamos el calefactor del cilindro y bajamos las gata hidráulica hasta
su punto de equilibrio

Paso 9: luego rodeamos el cilindro con el disipador de calor y esperamos

alrededor de 3 minutos para retirarlo (luego la muestra se encuentra fría)
Paso 10: Colocamos el cilindro en la ranura circular que se encuentra en el
costado derecho de la gata hidráulica y cuyo diámetro es igual a la del cilindro

Paso 11: Aplicamos presión en forma lenta al cilindro en la ranura, hasta que salga
la base del cilindro y la muestra metalográfica que deseábamos

Paso 12: Una vez tenida la muestra pudimos hacer los respectivos ensayos de la
muestra

Esta experiencia fue ella porque la muestra era muy pequeña y se enseño un
método para poder analizar este tipo. En lo laborar podemos hacer análisis de
muestras de aceros que se encuentren en alguna estructura, esto nos podría
ayudar para analizar el comportamiento que tiene el acero en ese momento con
solo sacar una pequeña porción del material sin desarmar la estructura solo
usando este procedimiento para hacer un análisis metalografico.

Figura n°2: Procedimientos de la experiencia.

Segunda experiencia de laboratorio: Se analizo una muestra más grande y se
hizo el análisis metalografico

Paso 1: Cortar el ensayo SAE 1010 con una cierra manual, de forma uniforme y
lenta para no dañar el acero en la parte donde va el corte, porque es ahí donde se
tomaran los análisis respectivos

Paso 2: Comenzar el lijado de la muestra, la que tiene diferente pasos

Paso 3: Lijado con lija del 150, es una de las más gruesas que se utilizamos

Paso 4: Lijado con lija del 240

Paso 5: Lijado con lija del 400

Paso 6: Lijado con lija del 500

Paso 7: Lijado con lija del 600

Paso 8: Lijado con lija del 1200, lija de la mas delegada se utilizo para sacar todo
tipo de líneas en la muestra

Pasó 9: Pulido con alúmina, con el pulido la muestra queda de manera brillante y
sin muestras de rayas de lija

Paso 10: Se lava la probeta y se prepara para el ataque químico

Paso 10: se aplica el ataque químico con nital reiterativamente para producir el
efecto deseado para la metalografía

Paso 11: Colocamos la muestra de acero en el microscopio para poder observar y

obtener una fotografía para hacer un análisis

Paso 12: cálculo del porcentaje de carbono

Análisis

Proceso de corte

El proceso de corte se realizó a una barra de acero SAE 1010, al cual se realizo
de una forma lenta y precavida para no llevar el corte del acero a una alta
temperatura, la cual podría haber dañado nuestra muestra y por tanto el corte se
realizó de forma manual con una cierra.

Montaje en plástico (baquelita):

Este proceso fue realizado con baquelita, el que se realizo para poder tener una
mayor comodidad al momento de realizar los respectivos lijados, es decir lo que se
buscar realizar es tener una mayor superficie para el área de contacto. Este
proceso fue un éxito al llevar todos los pasos seguidos por el profesor en orden y
con seguridad.

Pulido grueso:

El pulido grueso fue realizado aproximadamente en dos a tres experiencia de

laboratorio, en esto se busco llevar acabo que el área de la probeta que se iba
analizar en el microscopio tuviese un mayor acabado. Este pulido fue realizado
con lijas de una granularidad de 150, 240, 400, 500, 600 y 1200.

Pulido fino

Este proceso se realiza en las maquinas pulidoras la que tiene un paño y se utiliza
con una pasta llamada alúmina la cual posee una respectiva granularidad y así
obtener un mejor acabado. Este proceso se realiza con un gran cuidado y una
gran concentración ya que de no ser así podría provocar un accidente por las altas
revoluciones que se está trabajando. Una vez tenido este pulido fino nos
encontramos más cerca de poder obtener nuestra muestra metalografica.
Ataque químico:

Antes de realizar el ataque químico a la muestra se tuvo que lavar y

posteriormente limpiar con algodón, después de haber realizado todo esto recién
se puede llevar a cabo el ataque químico con nital el que es realizado más de una
vez si es necesario.

Luego de haber realizado el último ataque químico con nital la muestra debe ser
secada aplicando calor para asi evitar la corrosión del material analizado, en el
laboratorio usamos un secador de pelo. Una vez secando el material este se debe
secar con aire caliente y teniendo la pieza en un angulo de 45 grados
aproximadamente para asi facilitar el curso del agua y llevarlo a un buen secado.

Ajuste del microscopio:

Lo primero en realizar es mirar a través de los oculares, ajuste la visión binocular

hasta que los campos de visión derecho e izquierdo coincidan completamente.
Anote su distancia interpupilar para poder repetirla rápidamente.
La precisión del ajuste dióptrico se puede mejorar utilizando el objetivo más
potente posible.
1. Mientras mira por el ocular derecho, gire el anillo de ajuste dióptrico de la funda
del ocular derecho hasta que la zona periférica del campo de visión resulte
claramente visible.
Las dioptrías también se pueden ajustar utilizando los discos micrométricos del
ocular.
2. Mientras mira por el ocular derecho, gire el mando de enfoque para enfocar la
muestra.
3. Mire por el ocular izquierdo y gire solamente el anillo de ajuste dióptrico del
ocular izquierdo para enfocar la muestra.
Cuando gire el anillo de ajuste dióptrico de un ocular, sujete la parte inferior del
ocular con la otra mano.
Fotografía muestra:

Figura n°3: Acero SAE 1010

Calculo porcentaje de carbono:

Para poder calcular el porcentaje que tiene nuestra muestra realizamos una
cuadriculación en un lado de la fotografía del acero sacada del microscopio luego
del procedimiento metalografico.

En el cálculo del porcentaje de carbono contaremos cada arista de los cuadrados

que se formaron que tocan la parte oscura de la pieza, esta parte oscura es ferrita.
Una vez contado estos puntos vamos a poder sacar un porcentaje de carbono de
la pieza estudiada en laboratorio de ciencias de los materiales.
Calculo:

Figura n°4: Acero SAE 1010 con malla dibujada para cálculo de porcentaje.

Obtuvimos 30 puntos en la parte negra de la figura de los 121 puntos en total.

Luego:

14/100 = 0,14

Este resultado lo podemos representar como el porcentaje de carbono en la pieza,

en este caso nos dio un 14% de carbono.
Conclusiones:

Realizada la experiencia del laboratorio pudimos concluir que la baquelita es un

componente muy necesario y útil para realizar muestras metalograficas, porque
permite tener una mayor capacidad de maniobrar piezas pequeñas que se
deberán analiza en algún momento determinado.

Hay herramientas demasiadas útiles que ayudaron la experiencia, dando gran

oportunidad al estudiante de ingeniería mecánica aprender métodos que serán de
gran ayuda en el ámbito laboral.

En la segunda parte de la experiencia pude concluir que al tratar una muestra de

acero(SAE 1010 en nuestro caso), en diferentes tipos de granulación de lijas esta
puede llegar a un pulido, que sin exagerar reflejaba el rostro.

Luego del pulido, atacamos la muestra con nital y la llevamos al microscopio, esa
parte de la experiencia fue la que mas llamo la atención ya que se observaba la
perlita y ferrita del acero tal cual como se nos explico en clase y imágenes que
incorporo el profesor en sus presentaciones.

Al fin de esta experiencia se logro el objetivo de analizar metalograficamente una

muestra metálica ya que los resultados de porcentaje del carbón en la muestra
con la respectiva malla fueron dentro de lo esperado para una muestra SAE 1010
que contiene entre (8< c% <14).